JPS58147463A - アルミニウム顔料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミニウム調料及びそのＪＩＩｌ達方法に係
る・更に詳しくは、特に２コートｌベークのメタリック
塗装に適したアルミニウム顔料に係る。

従来２コート１ベークのメタリック塗装は１アルミニウ
ム等の金属顔料及び必要な場合には着色顔料を含有する
メタリックペースコートを被塗物に塗装し、この塗膜を
完全に乾燥させることなくその上にトップコートクリヤ
ーを塗り重ね、その後１回の焼き付けで仕上げる方法で
！＋１！施されている。

この２コート１ベークのメタリック塗装で得られる塗膜
は、アルミニウム顔料がトップコートで保麟されている
ため、１コート１ベークに比べ次のような点で優れてい
る。

（１）　　研磨紙、ワックス、ポリッシングコンパウン
ド等によって表面を削ｐとっても色相が変わつ九シむら
が出たシしない。

（２）　　大気中の酸素１亜硫酸ガス１イオウ等の影替
を受けにくく安定である＠ （３）比較的大きい粒子も採用できるＯ″ｅｅ色調化を
持たせ中すい。

又、焼付は工１が１コート１ベークＯ場会と同じ＜ｉｍ
ｌですむという点で、塗装効率及び省エネルギー０点か
らも２；−ト２ベークＯメタリック塗鋏よ〕優れている
。

このような利点を有する九め、辺部０自動車上ｍｉｎ羨
に於い”ｃは、　ｔｃ）２：ｆｆ−）１ヘ−７Ｉｋｌｌ
ｉが広く採用されている。然しながら、２：Ｉ−トｌベ
ークシステムに於いて拡、メタリックベースコ−）０乾
燥が十分でない状態でトップ；−Ｆクリヤーを塗装する
ので、各層Ｏ樹１１＆び溶剤０相濤性により、メタリッ
クベースコート中のアルミニウム顔料の配列が乱れ、フ
ル１＝つ五顔料がトップコートクリヤー中に移行してい
わゆる「メタルむら」を生じやすいという欠点がある。

このような欠点を防止する丸めに、９１来から主として
塗料面で塗装方法、又は樹脂及び溶剤の改良がなされて
いるが、いずれもｍ鋏工ｌｉの蜜罠゛又は樹脂及び溶剤
の組成成分の変更を要する丸め改良の程度に限界があシ
、アルミニウム顔料面での改良が望まれていた。

本発明の目的は、塗装方法及び塗料組成成分を変更する
ことなく前記２コート１ベーク塗装の欠点を改良するｔ
即ち、メタルむらを生じさせないアルミニウム金属顔料
を提供することにある＠本発明は更に上記アルミニウム
顔料を製造する方法を提供することを目的とする。

アルミニウム顔料となるアルミニウムペーストは一般に
ボールミル法又はアトライター法等により製造されるこ
とは公知である・粉砕助剤としては１　リーフィングタ
イプ用にはステアリン酸、バルミチン酸、ベヘン酸等の
長鎖の直鎖飽和脂肪酸、ノンリーフィングタイプ用には
オレイン酸１　リル４ン酸、リシノール酸等の不飽和脂
肪酸が使用されるが、一般的に、リーフィングタイプ用
には粉砕効率とり−フイング性能の面からステアリン酸
が１ノンリーフイングタイプ用には粉砕効率及び色調の
面でオレイン酸が使用される・２コート１ベーク塗装用
にはノンリーフィングタイプのものが使用されておシ、
メタルむらを生じさせないように製造条件において種々
の改良が試みられているが完全な解決には未だ主ってい
ない。

一万１　リーフィングタイプのアルミニウムペーストに
ある種の脂肪酸を添加すればリーフィング性能の低下に
よりノンリーフィングタイプによく似た性質を示すこと
が報告されており、デリーフイングペーストとして知ら
れている◎ 本発明者等は、リーフィングタイプペーストのデリーフ
イング化に最も効果的であるとされているカプロン酸を
ノンリーフィングタイプアルミニウムペーストに添加し
て２コートｌベークのメタリック＊装用に供したところ
、メタルむらが改良されることを知見した０この塩山は
明らかではないが、アルミニウム顔料の吸着脂肪酸皮膜
がよシ親油性になシ、メタリックペースコート中ノアル
ミニウム顔料の配列を安定化させ、トップコートクリヤ
ーからの浸食に対する抵抗を高めるものと思われる。

然しなから、カプロン酸を添加し九アルミニウムペース
トには、 （１）　　アルミニウムペーストの経時安定性の低下即
チアルミニウムペーストを長期保管する間に凝集が生じ
ること、 （２）　　Ｉｆｉｌ料増粘 という欠点があシ、使用方法によっては満足のいく結果
が得られない場合がある◎これらの欠点は、炭素数が６
というカプロン酸の活性艇からきているものと思われる
。

本発明者等は、上記の欠点を有さず且っ２コート１ベー
ク塗装に用いた場合メタルむらを生じさせないノンリー
フィングタイプアルミニウムベ−ストを検討した結果１
カグロン酸よｐも炭素数の多い飽和脂肪酸即ち炭素数８
のカプリル酸及び炭素数ｌＯのカプリン酸をノンリーフ
ィングタイプアルミニウムペーストに使用すると非常に
効果があることを知覚し本発明に至った・ 以下１本発明を詳述する・ 通常のアルミニウムペーストの選造方ｔｃＫよって粉砕
されたフレーク状アルミニウムペーストに、アルミニウ
ム重量分に対して０．１５重量％乃至５．００重量％の
カプリル酸１カプリン酸又はこれらの混合物を添加、混
合（ミキシング）し大振、４０℃乃至７０℃の温度で少
なくとも３日間エージングする◇ カプリル酸、カプリン酸又はこれらの混合物の添加量が
０．１５重量％未満であると、エージングの期間を長く
してもメタルむらに対する効果が充分でない・又％　６
．００重量％よｐ多くすると、エージング期間中又はエ
ージング後常温ＫＭＬ大振アルミニウム粒子に凝集が生
じやすくなる〇エージングの温度が４００より低いとカ
プリル酸、カプリン酸又はこれらの混合物の添加による
効果が現れない・又、７０℃より高いと添加量にもよる
がアルミニウム粒子の凝集が生じやすい。

爽に、エージング期間は、カプリル酸１カプリン酸又は
これらの混合物の添加量及び／又はエージング温度によ
るが、後述の実施例から明らかなように、最低（添加量
が最大の場合）でも３日間は必要でこれに満九ないと充
分な効果が得られない・又ｔエージング期間の終了時期
はアルミニウム粒子の凝集が発生するまでであれば問題
はないが１カプリル酸−カプリン酸又はこれらの混合物
の添加量が最低の場合（添加量０．１５重蓋％）は３週
間又はそれ以上必要とする場合もめる。本発明のエージ
ング期間は３日間が最低でおって１終了時期は凝集が発
生するまでであれば特に問題はない。

後述する実施例からも明らかなように１本発明のアルミ
ニウム顔料を製造するに際しては、上述のカプリル酸、
カプリン酸又はこれらの混合物の添加量、エージング温
度及びエージング期間は、上記し九範囲から適宜選択さ
れるべきであることは当巣看には自明である６ 本発明のカプリル酸−カプリン酸又はこれらの混合物の
添加量の好ましい範囲は０．２５乃至１．０重量％であ
シ、エージング温度は４５乃至５５℃の範囲が好ましく
、添加量及び温度がこれらの範囲にるる場合、エージン
グ期間は１週間以上であるＯ 更に１本発明において使用するカプリル酸及びカプリン
酸の混合物とは任意の混合割合のものでよい。

上述の如くして得られる本発明のアルミニウムペースト
を用いて製造し九億料は１本発明の処理をしないアルミ
ニウムペーストを用いてｌＩ造した塗料に比べて、特別
な粘度上昇も見られず極めて安定である。

以上述べたように１本発明は、カプリル酸１カプリン酸
又はこれらの混合物を添加、エージング処理するのみで
、特別な工程や装置を必要としないので経済的効果も大
きく、又塗装工程及び塗料組成成分に何ら変更を要しな
いため塗料設計に大きな幅をも九らせることかできる。

以下、実施例を例示して本発明を詳述する◎（以下全白
） 実施例１ 湿式ボールミル法により粉砕したアルミニウムペースト
（東洋アルＺニク五株式会社製７１６０　Ｎ）の不揮発
分を調整する工程において、不揮発分調整溶剤としての
ソルベントナフサと共にカプリル酸又はカプリン酸を添
加、混合し死後、エージングを行ってアルミニウム顔料
を得九、カプリル酸又はカプリン酸の添加量並びにエー
ジングの温度及び日数は第１表（カプリルｗＩ）及び第
２表（カプリン酸）に示した。尚、比較の丸め第１表及
び第２表には本発明の範Ｈ外の結果も示した。

メタルむらは以下の方法で調べた。以下、部は重量部を
示す。

（Ａ）　　塗料灸造 アルマティックス１０ｑ固形分５０％　）　　１６０部
メラミンＩＭ脂（三井東圧（鉛製 ニーパン２０Ｅｌ［！１形分５０畳）　　　　３３．３
郁す、希釈用シンナー ｐ酸Ｚｆ＆　　　　　　　　　　３０　　ｍ酢酸ブチル
　　　　　　　　　１０　　部キジロール　　　　　　
　　３０　　部ツルペッツ■（３ｓｓｏ製）　　　　２
０　　部セロソルブアセテ−）　　　　　１０　　＠Ｃ
０上述の如く処理し九アルミニウムペースト ｄ０着色餉科（０よりＡ　ＣｋＢＸＣｋ’１社製ＭｉＯ
ｒＯ１１ｔｈ　　Ｂｌｕｅ　　４Ｇ−Ｔ）上記ａＮａｔ
ａ／ｂ１０／ａ−１００部／１２５部７７部／１１［）
部会１２５部７７部ントシェーカーで１ｓ分振とうし、
メタリックペースコート塗料を製造した。

（２）トップコートクリヤー製造 ａ、　　）ツブコート用クリヤー アルマティックス１１０（固形分５０９１）　１４０部
ｓ−−ハン２０　ＢＮ　Ｃｍ形分５０ｓ）　　　　８０
　＠ｂ、希釈シンナー ソ、ペッツ■ 上記ａ　、　ｂ　ｔ＆／　ｂ　ｘ　１８０部／８０部の
割合で配合シ、カラス棒で攪拌し、トップ”：ｚ−トｐ
ｖヤーを製造した。

（Ｂ）ＩＤＩ及び判定 上記体）（υで製造し九メタリックベースを２００の雰
囲気でブリキ板（日本テストパネル工業（株）製、Ｊ工
８　Ｇ　３３０３規定品）にエアースプレーした後、２
分間セツティングし、次いで上記体バ２）で製造したト
ップコートをエアースプレーしたｅ　こ。

ようにして得られた塗板ｔｌｏ分間セツティングした後
、１８０　Ｕで２０分間焼付け、目視でメタルむらを判
定した０判定はメタルむらのはげしいものから５．４．
３．２．１の願で５段階評価した・アルミニウムペース
トの凝集は、３２５メツシユのスクリーン検査で行っ九
が、凝集の見られたものは＃Ｉ１表及び第２表中Ｘ印で
示し良。

第１表及び第２表かられかるように、メタルむらに対す
る効果は、カプリル酸とカプリン酸で大差はなく、又、
カプリル酸又はカプリン酸の添加量がオないとエージン
グ期間は長期間を要し、多いとエージング期間は短くて
済み、更に、一般にエージングの温健が低いとエージン
グ期間は長く必要であるが温健が高いと期間は短い、父
、エージングの温度が高いとアルミニウム子の凝集が早
く起ζ９やすい。

比較例 比較として、カプリル酸又はカプリン酸の代わりにカプ
ロン酸をアルミニウム粒子に対して０．３重量−添加し
て実施例１と同様にして塗料を得た。

このようにして得られた塗料についても実施例１と同様
に検討した。結果を第３表に示す。

（以下余白） 第３表から明らかなように、力１０ンａＳ加の場合は、
凝集傾向が現われるまでの期間が燦く常温放置でも４乃
至５遍間で凝集が発生する・困腹亘１ 希釈シンナーを用いずに実施例１と同様に貴遺したメタ
リックペースコート塗料（ニージン／ＩＩ［４０℃、エ
ージング期間１週間）ｔ−５０１？で経時させ、Ｂ型粘
健計（株式会社東京計器製造所製）を使用して粘度を調
定した。結果を添附１１１に示す。

尚比較のために、比較例と同様に製造したメタリックベ
ースコート塗料についても同様に経時、粘度を側足した
。結果を添附図に示す。

図から明らかなように、本発明の塗料は特別な粘度上昇
を示さなかつ九。

逆に、カプロン酸添加の場合の塗料は着るしい粘度上昇
を示した。

実施例３ 実施例１で用い九カグリル酸又はカプリン酸の代わりに
、アルミニウム粒子に対して０．１５重量−のカプリル
酸と０．１５重置方のカプリン酸の混合物を用いて、実
施例１と同様にしてアルミニウム顔料を得た。実施例１
と同様に検査し九結果を第４表に示す。

第４表かられかるように、カプリル酸及びカプリン酸の
混合物を用いてもカプリル酸又はカプリン酸を単独で用
いた場合とｔｌぼ同様な結果が得られる。

ぐ以下余白） 上述の実施例から明らかなように、本発明によると、カ
プリル域又はカプリン酸の箔加量（アル量哄）Ｋ、応じ
てエージングｌ１ｌｆ及びエージング日数ｔ−特許請求
の範囲に記載の範囲から適宜選択して、メタルむらがな
く、アル電ニウム粒子の凝集もなく且つベースコート塗
料を＠略させても粘暖上昇のないアルミニウム顔料が得
られる。

【図面の簡単な説明】

株附図は、ベースコート塗料の粘健の経時変化を示すグ
ラフである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　アルミニウム粒子に対して０．１６乃至５．
   ００重置方のカプリル酸１カプリン酸又はこれらの混合
   物を含有し、２コート１ベーク塗装に適し九ノンリーフ
   ィングタイプアルミニウム餉料〇
2. （２）アルミニウム粒子に対して０．１Ｂ乃至５．００
   重置方のカプリル酸、カプリン酸又はこれらの混合物を
   添加してミキシングした後、得られ九ノンリーフイング
   タイプアルミニクムペーストｔ−４０乃至７０℃で少な
   くとも３日間エージングすることを特徴とするノンリー
   フィングタイプアルミニウム顔料の製造方法・