JPS58145417A - マトリツクス樹脂被覆加圧用管 - Google Patents
マトリツクス樹脂被覆加圧用管Info
- Publication number
- JPS58145417A JPS58145417A JP2737882A JP2737882A JPS58145417A JP S58145417 A JPS58145417 A JP S58145417A JP 2737882 A JP2737882 A JP 2737882A JP 2737882 A JP2737882 A JP 2737882A JP S58145417 A JPS58145417 A JP S58145417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matrix resin
- resin
- tube
- layer
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化プラスチック製の管状体、特に曲管の
製造に有用なマトリックス樹脂被覆加圧用管に関するも
のである。
製造に有用なマトリックス樹脂被覆加圧用管に関するも
のである。
本発明者らは、これまでテニスラケット、バドミントン
、ゴルフのパター、トーンアーム、自転車のフレームな
どの繊維強化プラスチツク製管状体の内圧成形に有用な
内層より加圧用管／マトリックス樹脂層／補強繊維管状
体層の配列順序で構成された成形用中間体について検討
し、その成形は所定の金型にこの中間体を装着後、加圧
用管に高圧流体を注入することにより、まずマトリック
ス樹脂を補強繊維層に含浸させ、更にこれを所定の断面
を有する金型内壁面に押圧し、硬化することにより得ら
れる。この成形用中間体を製作するに当っては、従来、
加圧用管の外層に室温で半溶融状態を示す熱硬化性樹脂
フィルムを巻き付けることにより、マトリックス樹脂層
を形成していたが、マトリックス樹脂として、フィルム
もしくはシート形態のものを使用することによるコスト
増および、常温で粘着性を有する樹脂フィルムもしくは
シートを加圧用管に巻きつける上での作業性等が成形用
中間体製造上の問題点となっていた。
、ゴルフのパター、トーンアーム、自転車のフレームな
どの繊維強化プラスチツク製管状体の内圧成形に有用な
内層より加圧用管／マトリックス樹脂層／補強繊維管状
体層の配列順序で構成された成形用中間体について検討
し、その成形は所定の金型にこの中間体を装着後、加圧
用管に高圧流体を注入することにより、まずマトリック
ス樹脂を補強繊維層に含浸させ、更にこれを所定の断面
を有する金型内壁面に押圧し、硬化することにより得ら
れる。この成形用中間体を製作するに当っては、従来、
加圧用管の外層に室温で半溶融状態を示す熱硬化性樹脂
フィルムを巻き付けることにより、マトリックス樹脂層
を形成していたが、マトリックス樹脂として、フィルム
もしくはシート形態のものを使用することによるコスト
増および、常温で粘着性を有する樹脂フィルムもしくは
シートを加圧用管に巻きつける上での作業性等が成形用
中間体製造上の問題点となっていた。
そこで、本発明者らは種々の検討を実施した結果、上記
の問題点を改良したマトリックス樹脂被覆加圧用管の発
明に到達した。すなわち従来実施していた加圧用管の外
層への樹脂フィルムもしくはシートの巻き付けを行なう
ことなく、バッチ式゛もしくは連続的に加圧用管の外層
にマトリックス樹脂層を形成することにより樹脂被覆加
圧用管を製作し、この外層に樹脂未含浸の補強繊維管状
体層を形成することにより成形用中間体を製作する。
の問題点を改良したマトリックス樹脂被覆加圧用管の発
明に到達した。すなわち従来実施していた加圧用管の外
層への樹脂フィルムもしくはシートの巻き付けを行なう
ことなく、バッチ式゛もしくは連続的に加圧用管の外層
にマトリックス樹脂層を形成することにより樹脂被覆加
圧用管を製作し、この外層に樹脂未含浸の補強繊維管状
体層を形成することにより成形用中間体を製作する。
このようなマトリックス樹脂被覆加圧用管を用いること
により、成形用中間体の製造プロセスの省略化およびコ
スト低減化を可能とした。
により、成形用中間体の製造プロセスの省略化およびコ
スト低減化を可能とした。
本発明の樹脂被覆加圧用管は次のように製造することが
できる。第２図（ａ）に示すような凹部を有スル金型（
４）Ｋポリプロピレン等のプラスチック製離型フィルム
（３）を装着し、この凹部に常温で半溶融状態の熱硬化
性マトリックス樹脂（２）を注入する。
できる。第２図（ａ）に示すような凹部を有スル金型（
４）Ｋポリプロピレン等のプラスチック製離型フィルム
（３）を装着し、この凹部に常温で半溶融状態の熱硬化
性マトリックス樹脂（２）を注入する。
その後、所定のフィルム、シートの肉厚になるように製
作された凸部を有する金型（５）で樹脂を変形させ、第
２図（ｂ）のような形態にする。このＵ字形状の樹脂フ
ィルムの中に芯体（６）を装入したゴム管（１）を入れ
、第２図（Ｃ）に示すように四部金型の上部（７）を内
側に辷らし、樹脂フィルムの両端部を押圧接着し、中空
管の周囲を樹脂フィルムで被覆する。
作された凸部を有する金型（５）で樹脂を変形させ、第
２図（ｂ）のような形態にする。このＵ字形状の樹脂フ
ィルムの中に芯体（６）を装入したゴム管（１）を入れ
、第２図（Ｃ）に示すように四部金型の上部（７）を内
側に辷らし、樹脂フィルムの両端部を押圧接着し、中空
管の周囲を樹脂フィルムで被覆する。
最後に、離型フィルムを外層に被覆してこれを金型より
取り出し、第２図（ｄ）に示すような本発明のマトリッ
クス樹脂被覆加圧用中空管を得る。中空管内の芯体は補
強繊維層の形成後抜き取れば良い。補強繊維層の形成は
離型フィルムを取り除いてから繊維束をＦＷ法で巻き付
けるか、編組管状体を被覆するかもしくは織物なスノコ
状に巻きつけることにより形成する。
取り出し、第２図（ｄ）に示すような本発明のマトリッ
クス樹脂被覆加圧用中空管を得る。中空管内の芯体は補
強繊維層の形成後抜き取れば良い。補強繊維層の形成は
離型フィルムを取り除いてから繊維束をＦＷ法で巻き付
けるか、編組管状体を被覆するかもしくは織物なスノコ
状に巻きつけることにより形成する。
また本発明の、樹脂被覆加圧用管の他の製法としては次
のように連続的な製造方法とすることもできる。第３図
に示すよ一うな、樹脂湧出ノズルを加熱源（１ので所定
の温度に予熱しておき（８）の注入口より予熱されたマ
トリックス樹脂（２）をギアポンプでノズル内に注入す
る。またノズル内は下から上へと被覆用加圧用管が（９
）の入口から引き込まれ、ノズル内でマトリックス樹・
脂をその外面上に一定量付着して（１１）の出口から引
き出される。このようなプロセスにより連続的に本発明
のマトリックス樹脂被覆加圧用管（１２）を得ることが
できる。
のように連続的な製造方法とすることもできる。第３図
に示すよ一うな、樹脂湧出ノズルを加熱源（１ので所定
の温度に予熱しておき（８）の注入口より予熱されたマ
トリックス樹脂（２）をギアポンプでノズル内に注入す
る。またノズル内は下から上へと被覆用加圧用管が（９
）の入口から引き込まれ、ノズル内でマトリックス樹・
脂をその外面上に一定量付着して（１１）の出口から引
き出される。このようなプロセスにより連続的に本発明
のマトリックス樹脂被覆加圧用管（１２）を得ることが
できる。
樹脂被覆加圧用管は一定長毎にカットされ、表面が粘着
しないようにプラスチック製離型フィルムが巻きつけら
れる。
しないようにプラスチック製離型フィルムが巻きつけら
れる。
本発明を実施するに際して用いる加圧用中空管とは、本
発明のマトリックス樹脂被覆加圧用管に樹脂未含浸繊維
管状体層を形成して製造された成形用中間体が加熱した
金型に装着され内圧を負荷して成形する際、空気やその
他の不活性気体等の高圧流体を管内に導入した際に膨張
し、マトリックス樹脂を補強繊維層に充分含浸せしめえ
る圧力を与えうるようなものであれば、いかなるものを
も利用できる。例えば天然ゴム、人造ゴム製のチューブ
、プラスチック製のチューブなどを用いることができる
。
発明のマトリックス樹脂被覆加圧用管に樹脂未含浸繊維
管状体層を形成して製造された成形用中間体が加熱した
金型に装着され内圧を負荷して成形する際、空気やその
他の不活性気体等の高圧流体を管内に導入した際に膨張
し、マトリックス樹脂を補強繊維層に充分含浸せしめえ
る圧力を与えうるようなものであれば、いかなるものを
も利用できる。例えば天然ゴム、人造ゴム製のチューブ
、プラスチック製のチューブなどを用いることができる
。
本発明を実施するに際して用いるマトリックス樹脂には
種々のものを用いることができるが、常温において粘着
性の少ない半溶融状態であることが好ましい。また加圧
用管に樹脂層を形成する際に樹脂のフローを極力抑える
上でも、高粘度タイプの樹脂が好ましい。すなわち、９
０℃における粘度として１０〜３００ポアズ程度樹脂が
望ましい。樹脂としてはエポキシ、不飽和ポリエステル
、ポリアミド等の樹脂を用いることが可能である。
種々のものを用いることができるが、常温において粘着
性の少ない半溶融状態であることが好ましい。また加圧
用管に樹脂層を形成する際に樹脂のフローを極力抑える
上でも、高粘度タイプの樹脂が好ましい。すなわち、９
０℃における粘度として１０〜３００ポアズ程度樹脂が
望ましい。樹脂としてはエポキシ、不飽和ポリエステル
、ポリアミド等の樹脂を用いることが可能である。
第１図は、本発明のマトリックス樹脂被覆加圧用管の斜
視図を示す。第２図（ａ）、Φ）、 （Ｃ）、 （ｄ）
は本発明のマトリックス樹脂被覆加圧用管の製造工程を
示す。第３図は、本発明のマトリックス樹脂被覆加圧用
管を連続的に製造する樹脂被覆ノズルを概括的に示す図
である。 １、加圧用中空管 ２、 マトリックス樹脂 ３、 離型フィルム ４、マトリックス樹脂被覆用金型（凹型）５、（凸型） ６、芯体 ７、 マトリックス樹脂封着用の治具 １０、加熱源 １１．ノズル １２、マトリックス樹脂被覆加圧用管 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 代理入弁理士 １）村 武 敏
視図を示す。第２図（ａ）、Φ）、 （Ｃ）、 （ｄ）
は本発明のマトリックス樹脂被覆加圧用管の製造工程を
示す。第３図は、本発明のマトリックス樹脂被覆加圧用
管を連続的に製造する樹脂被覆ノズルを概括的に示す図
である。 １、加圧用中空管 ２、 マトリックス樹脂 ３、 離型フィルム ４、マトリックス樹脂被覆用金型（凹型）５、（凸型） ６、芯体 ７、 マトリックス樹脂封着用の治具 １０、加熱源 １１．ノズル １２、マトリックス樹脂被覆加圧用管 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 代理入弁理士 １）村 武 敏
Claims (3)
- （１）可撓性、膨張性を有する中空管を液状態のマトリ
ックス樹脂と遭遇させることによりマトリックス樹脂層
が被覆形成されてなる繊維強化プラスチックス材料成形
用マトリックス樹脂被覆加圧用管。 - （２）常温で、半溶融状態のマ） ＩＪソックス脂層を
０．１〜１０ｍの肉厚に形成してなる特許請求の範囲第
１項記載の繊維強化プラスチツク成形用マトリックス樹
脂被覆加圧用管。 - （３） マトリックス樹脂として室温でセミソリッド
状態を示し、 １００℃で測定した粘度が１０〜３０
０ポアズなるマトリックス樹脂を用いることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載のマ） ＩＪソ
ックス脂被覆加圧用管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2737882A JPS58145417A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | マトリツクス樹脂被覆加圧用管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2737882A JPS58145417A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | マトリツクス樹脂被覆加圧用管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145417A true JPS58145417A (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12219378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2737882A Pending JPS58145417A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | マトリツクス樹脂被覆加圧用管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145417A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51107979A (ja) * | 1975-03-17 | 1976-09-24 | Paasonzu Kontorooruzu Ltd | Toroorugyomoyosutotsupa |
| JPS5334871A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-31 | Olympic Fishing Tackles Co | Method of molding of hollow product of reinforced material |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2737882A patent/JPS58145417A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51107979A (ja) * | 1975-03-17 | 1976-09-24 | Paasonzu Kontorooruzu Ltd | Toroorugyomoyosutotsupa |
| JPS5334871A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-31 | Olympic Fishing Tackles Co | Method of molding of hollow product of reinforced material |
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