JPS5814461B2 - フェノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents
フェノ−ル樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPS5814461B2 JPS5814461B2 JP11083679A JP11083679A JPS5814461B2 JP S5814461 B2 JPS5814461 B2 JP S5814461B2 JP 11083679 A JP11083679 A JP 11083679A JP 11083679 A JP11083679 A JP 11083679A JP S5814461 B2 JPS5814461 B2 JP S5814461B2
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- JP
- Japan
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- resin
- mica
- molding material
- parts
- liquid
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- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はフェノール樹脂成形材料に関するものである
。
。
フェノール樹脂成形材料は、熱可塑性樹脂成形材料に比
べて熱時の機械強度および物理性能に優れた成形品を製
造しうるものである。
べて熱時の機械強度および物理性能に優れた成形品を製
造しうるものである。
そして、近年、金属材料からプラスチック材料への代替
による軽量化、製造工程の合理化およびコストダウンを
図るために、フェノール樹脂成形材料が見直されてきて
いる。
による軽量化、製造工程の合理化およびコストダウンを
図るために、フェノール樹脂成形材料が見直されてきて
いる。
一般に、フェノール樹脂成形材料には、補強材、充填材
として木粉、パルプ等の有機物、アスベスト、ガラス繊
維、炭酸カルシウム、タルク、マイ力等の無機物が使用
されている。
として木粉、パルプ等の有機物、アスベスト、ガラス繊
維、炭酸カルシウム、タルク、マイ力等の無機物が使用
されている。
これらの材料のうち、木粉、パルプ等の有機物は、耐熱
性を要求される金属部品の代替品製造用の成形材料には
用いられず、そのような場合には、無機物が用いられる
。
性を要求される金属部品の代替品製造用の成形材料には
用いられず、そのような場合には、無機物が用いられる
。
無機物を用いた成形材料は、木粉、パルプ等の有機物を
用いた成形材料よりも耐熱性に富む成形品を製造しうる
のであるが、それでも満足できるものではなかった。
用いた成形材料よりも耐熱性に富む成形品を製造しうる
のであるが、それでも満足できるものではなかった。
特に、補強材、充填材として、マイカを単独で、または
他の無機物と併せて用いた成形材料より製造される成形
品は、加熱されるとふくれを生じ、加熱後の外観が悪く
なるという欠点があった。
他の無機物と併せて用いた成形材料より製造される成形
品は、加熱されるとふくれを生じ、加熱後の外観が悪く
なるという欠点があった。
すなわち、マイカを含む成形材料より製造される成形品
は、ＪＩＳの加熱後外観による耐熱温度が１３０〜１６
０℃であり、他の無機物を含む成形品のそれよりも著し
く劣っていた。
は、ＪＩＳの加熱後外観による耐熱温度が１３０〜１６
０℃であり、他の無機物を含む成形品のそれよりも著し
く劣っていた。
この発明者らは、このような問題を解消するために鋭意
研究した結果、マイカを樹脂液と共に加圧、剪断加工処
理することにより、マイカを剥離させ、かつその剥離面
に樹脂液を浸透させるようにすると、成形品の加熱によ
るふくれが発生せず・耐熱性が向上することを見いだし
た。
研究した結果、マイカを樹脂液と共に加圧、剪断加工処
理することにより、マイカを剥離させ、かつその剥離面
に樹脂液を浸透させるようにすると、成形品の加熱によ
るふくれが発生せず・耐熱性が向上することを見いだし
た。
そして、さらに研究を重ねた結果、上記のマイカを含む
成形材料に、さらにアルカリ士類金属の化合物を含有さ
せると、上記の効果が一層助長されることを見いだしこ
の発明を完成した。
成形材料に、さらにアルカリ士類金属の化合物を含有さ
せると、上記の効果が一層助長されることを見いだしこ
の発明を完成した。
・ すなわち、この発明は、樹脂液と共に加圧、剪断加
工処理されるマイカと、アルカリ土類金属の化合物とを
含有しているフェノール樹脂成形材料をその要旨とする
ものである。
工処理されるマイカと、アルカリ土類金属の化合物とを
含有しているフェノール樹脂成形材料をその要旨とする
ものである。
つぎに、この発明を詳しく説明する。
この発明は、樹脂液と共に加圧、剪断加工処理されたマ
イカを用いる。
イカを用いる。
このようなマイカは、成形材料中のフェノール樹脂と相
溶性のあるレゾール樹脂、ポリエステル樹脂、ノボラツ
ク樹脂の樹脂液と共に加圧、剪断加工処理されることに
より製造されるものである。
溶性のあるレゾール樹脂、ポリエステル樹脂、ノボラツ
ク樹脂の樹脂液と共に加圧、剪断加工処理されることに
より製造されるものである。
ここで、樹脂液としては液状のレゾール樹脂のような、
それ自身が液状になっている樹脂を用いることが好まし
いが、固形樹脂をメタノール、スチレン、トルエン等の
有機溶剤で溶解したものを用いてもよいのであり、また
液状の樹脂を有機溶剤で希釈したものを用いてもよいの
である。
それ自身が液状になっている樹脂を用いることが好まし
いが、固形樹脂をメタノール、スチレン、トルエン等の
有機溶剤で溶解したものを用いてもよいのであり、また
液状の樹脂を有機溶剤で希釈したものを用いてもよいの
である。
このような樹脂液の使用量は、樹脂液中の樹脂分か、マ
イカ１００重量部（以下「部」と略す）に対して０．１
〜２０．０部になるように選ぶことが効果の点から好ま
しく、より好ましくは０．３〜１０．０部になるように
選ぶことである。
イカ１００重量部（以下「部」と略す）に対して０．１
〜２０．０部になるように選ぶことが効果の点から好ま
しく、より好ましくは０．３〜１０．０部になるように
選ぶことである。
そして、加圧、剪断加工処理は、通常、マイカを上記の
樹脂液と共に２本の回転ロールの間を通すことにより行
われる。
樹脂液と共に２本の回転ロールの間を通すことにより行
われる。
このようにすることにより、マイカが剥離し、その剥離
面に樹脂液が塗布され浸透するのである。
面に樹脂液が塗布され浸透するのである。
上記のように加圧、剪断加工処理されたマイカと共に用
いられるアルカリ士類金属の化合物としては、マグネシ
ウム、カルシウム、バリウムの水酸化物、酸化物、硫化
物、錯塩化合物があげられる。
いられるアルカリ士類金属の化合物としては、マグネシ
ウム、カルシウム、バリウムの水酸化物、酸化物、硫化
物、錯塩化合物があげられる。
このようなアルカリ十類金属の化合物の使用量は、成形
材料中に、アルカリ十類金属の化合物が０．５〜２０．
０重量係含有されるように選ぶことが効果の点から好ま
しいのである。
材料中に、アルカリ十類金属の化合物が０．５〜２０．
０重量係含有されるように選ぶことが効果の点から好ま
しいのである。
このようなアルカリ士類金属の化合物と、上記のように
加圧、剪断加工処理されたマイカとが含有されているフ
ェノール樹脂成形材料は、例えばつぎのようにして製造
される。
加圧、剪断加工処理されたマイカとが含有されているフ
ェノール樹脂成形材料は、例えばつぎのようにして製造
される。
すなわち、上記のように加圧、剪断加工処理されたマイ
カと、アルカリ十類金属の化合物と、フェノール樹脂、
硬化剤およびその他の添加物を混合し、これを、加熱ロ
ールを通すことにより成形材料化して製造される。
カと、アルカリ十類金属の化合物と、フェノール樹脂、
硬化剤およびその他の添加物を混合し、これを、加熱ロ
ールを通すことにより成形材料化して製造される。
このようにして得られたフェノール樹脂成形材料は、Ｊ
ＩＳの加熱後外観による耐熱温度が、従来のマイカ含有
成形材料製の成形品よりも７０〜１００℃高い成形品を
製造しうるのである。
ＩＳの加熱後外観による耐熱温度が、従来のマイカ含有
成形材料製の成形品よりも７０〜１００℃高い成形品を
製造しうるのである。
以上のように、この発明のフェノール樹脂成形材料は、
樹脂液と共に加圧、剪断加工処理されたマイカと、アル
カリ十類金属の化合物とを含有しているため、耐熱性が
著しく向上している成形品を製造しうるのである。
樹脂液と共に加圧、剪断加工処理されたマイカと、アル
カリ十類金属の化合物とを含有しているため、耐熱性が
著しく向上している成形品を製造しうるのである。
つきに、実施例について比較例と併せて説明する。
実施例 １
通常のフェノールとホルムアルデヒドを用いて合成した
レゾール樹脂３部を溶解したメタノール溶液１５部を、
マイカ（クラレ社製、スゾライ１〜マイカ、２０メッシ
ュ）ｉｏｏ部に均一に加えて混合した。
レゾール樹脂３部を溶解したメタノール溶液１５部を、
マイカ（クラレ社製、スゾライ１〜マイカ、２０メッシ
ュ）ｉｏｏ部に均一に加えて混合した。
つぎに、その混合物を、室温下において２本の回転ロー
ル（ロール間隔：０．３ｍｍ、回転：等速（１５回／分
））の間を通した。
ル（ロール間隔：０．３ｍｍ、回転：等速（１５回／分
））の間を通した。
この操作を１０回操返して加圧、剪断加工処理されたマ
イカを得た。
イカを得た。
つぎに、このマイカと下記の原料を下記の割合で配合し
た。
た。
フェノール樹脂 ： １００部
へキサミン ： １５部
加圧、剪断加工処理 ： １５０部
マイカ
ステアリン酸亜鉛 ： ２部
水酸化カルシウム ： ５部
つぎに、この配合物を混合し加熱ロールを用いて通常の
ように処理して成形材料を得た。
ように処理して成形材料を得た。
実施例 ２
レゾール樹脂が溶解されているメタノール溶液に代えて
、通常のようにして合成されたポリエステル樹脂２部が
溶解されている１５部のアセトン溶液を用いた。
、通常のようにして合成されたポリエステル樹脂２部が
溶解されている１５部のアセトン溶液を用いた。
それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。
実施例 ３
実施例１と同様に処理した加圧、剪断加工処理マイ力と
、下記の原料を下記の割合で配合した。
、下記の原料を下記の割合で配合した。
それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。
フェノール樹脂 ： １００部
へキサミン ： １５部
加圧、剪断加工処理 ： １００音μ
マイカ
ガラス繊維 ： ５０部
ステアリン酸亜鉛 ： ２部
水酸化カルシウム ： ５部
実施例 ４
水酸化カルシウムに代えて酸化カルシウムを使用した。
それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。
実施例 ５
水酸化カルシウムに代えて水酸化バリウムを使用した。
それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。
実施例 ６
水酸化カルシウムに代えて水酸化マグネシウムを使用し
た。
た。
それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。
比較例 １
加圧、剪断加工処理しない通常のマイカ（未処理マイカ
）を用い。
）を用い。
このマイカと下記の原料を下記の割合で配合した。
フェノール樹脂 ： １００部
へキサミン ： １５部
未処理マイカ ： １５０部
ステアリン酸亜鉛 ： ２部
つぎに、この配合物を混合し、加熱ロールを用いて通常
のように処理して成形材料を得た。
のように処理して成形材料を得た。
比較例 ２
加圧、剪断加工処理マイカに代えて未処理マイカを用い
た。
た。
それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。
比較例 ３
レゾール樹脂溶解メタノール溶液をマイカに加えないで
、マイ力のみを２本の回転ロールの間を通すようにした
０そして、このマイ力を用い実施例１と同様にして成形
材料を得た。
、マイ力のみを２本の回転ロールの間を通すようにした
０そして、このマイ力を用い実施例１と同様にして成形
材料を得た。
比較例 ４
実施例１と同様にしてレゾール樹脂溶解メタノール溶液
をマイ力に均一に加えて混合した。
をマイ力に均一に加えて混合した。
そして、このものを２本の回転ロールの間を通さず、そ
のまま用いるようにした。
のまま用いるようにした。
それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。
比較例 ５
水酸化カルシウムの使用を取り止めた。
それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。
以上の実施例および比較例で得られた成形材料を通常の
ようにして直圧成形し、得られた成形品について、ＪＩ
Ｓの加熱後外観による耐熱温度を調べた。
ようにして直圧成形し、得られた成形品について、ＪＩ
Ｓの加熱後外観による耐熱温度を調べた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フェノール樹脂と相溶性のあるレゾール樹脂ポリエ
ステル樹脂およびノボラツク樹脂のうちの少なくともひ
とつの樹脂の樹脂液と共に加圧、剪断加工処理されたマ
イカと、アルカリ士類金属の化合物とを含有しているこ
とを特徴とするフェノール樹脂成形材料。 ２ 樹脂液と共に加圧、剪断加工処理されたマイカが、
２本の回転ロールの間を樹脂液と共にマイカを通すこと
により得られたものである特許請求の範囲第１項記載の
フェノール樹脂成形材料。 ３ 樹脂液が液状のレゾール樹脂である特許請求の範囲
第１項または第２項記載のフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083679A JPS5814461B2 (ja) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | フェノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083679A JPS5814461B2 (ja) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | フェノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5634745A JPS5634745A (en) | 1981-04-07 |
| JPS5814461B2 true JPS5814461B2 (ja) | 1983-03-19 |
Family
ID=14545889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11083679A Expired JPS5814461B2 (ja) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | フェノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814461B2 (ja) |
-
1979
- 1979-08-29 JP JP11083679A patent/JPS5814461B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5634745A (en) | 1981-04-07 |
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