JPS58141828A - 金属表面加工方法 - Google Patents
金属表面加工方法Info
- Publication number
- JPS58141828A JPS58141828A JP57025645A JP2564582A JPS58141828A JP S58141828 A JPS58141828 A JP S58141828A JP 57025645 A JP57025645 A JP 57025645A JP 2564582 A JP2564582 A JP 2564582A JP S58141828 A JPS58141828 A JP S58141828A
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- JP
- Japan
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- metal
- flat
- hardness
- torque transmission
- uneven
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発ｆ！Ａは、金属表面同志の接触に１−）てトルク伝
達上行う部品の金属表面が油潤滑下で安定し丸摩擦係数
を得るだめの金属表面加工方法に関するものである。
達上行う部品の金属表面が油潤滑下で安定し丸摩擦係数
を得るだめの金属表面加工方法に関するものである。
例えば、無段変速機や油中で使用されるタイ１のり２ツ
テなどに適用される、油潤滑下で金１１ｊ＆表面同志が
接触してトルク伝達を行う部品において、金属表面の安
定な摩擦係数を得るためには油膜切〉の深穴とトルク伝
道のだめの平−とが必要である。
テなどに適用される、油潤滑下で金１１ｊ＆表面同志が
接触してトルク伝達を行う部品において、金属表面の安
定な摩擦係数を得るためには油膜切〉の深穴とトルク伝
道のだめの平−とが必要である。
しかしながら、従来のシ曹ットプ之スト、粗研削および
放電加工などの金属表向加工方法では、いずれの場合も
なだらかな起伏の凹凸を得るのみであシ、十分１に接触
面積（平面）を得ようとすると逆に油膜切〉に必要な深
さの窪みを得ることがで１１１ｋかつた。
放電加工などの金属表向加工方法では、いずれの場合も
なだらかな起伏の凹凸を得るのみであシ、十分１に接触
面積（平面）を得ようとすると逆に油膜切〉に必要な深
さの窪みを得ることがで１１１ｋかつた。
本発明は、上記問題を解決するための４のでちゃ、部品
の金属表面にトルク伝達に必要な平面部分と油膜切９に
必要な点在した深穴とを形成し、油潤滑下で安定しえ摩
擦係数ｔ４つ表面が得られるようにし友金属表面加工方
法を提供することｔ目的とすゐ。
の金属表面にトルク伝達に必要な平面部分と油膜切９に
必要な点在した深穴とを形成し、油潤滑下で安定しえ摩
擦係数ｔ４つ表面が得られるようにし友金属表面加工方
法を提供することｔ目的とすゐ。
本発明は、金属表面同志の接触によってトルク伝゛達を
行う部品に用いられる材料の接触させるべき金属表面を
少なくとも該金属表面より高硬１ｍ！Ｏ凹凸面で抑圧処
理した後、該処理金属表［１少なくとも該金属ｍｌ！［
より高硬度の平坦面によって抑圧して該金属表面に平面
部分と点在する穴とｔ杉飄することｔ特徴とする金属表
面加工方法でおる。
行う部品に用いられる材料の接触させるべき金属表面を
少なくとも該金属表面より高硬１ｍ！Ｏ凹凸面で抑圧処
理した後、該処理金属表［１少なくとも該金属ｍｌ！［
より高硬度の平坦面によって抑圧して該金属表面に平面
部分と点在する穴とｔ杉飄することｔ特徴とする金属表
面加工方法でおる。
本発明において適用される金Ｎ表面同志の接触によって
トルク伝達を行なう部品は、例えば無段変速機や油中で
使用されるタイグのり２ツテに用いられるものである。
トルク伝達を行なう部品は、例えば無段変速機や油中で
使用されるタイグのり２ツテに用いられるものである。
この部品に用いられる材料の接触させるべき金ｍ弐面に
一旦凹凸面會形成するための凹凸面に南するものとして
は、少なくとも該金属表面より高硬度の凹凸向含有する
ものであって、最終金属表面に形成される平面部分と点
在する深穴とを考慮したものが使用できる０例えば、全
体の５０−以上が粒径１ｏμ以上である硬質粒子上金属
製の平板上に有するものや◆１２〜４０ｅＯエメリー紙
などがあげられる。こＯ！！ｌｌ！！ＩｒＴｉを金属表
面と押圧するには、適用される金属表面１： Ｏ硬さによるが、金属表面に深さ１０声以上の深さの穴
を多数形成するような面圧例えば２〜６ ） ；／ ／
ｅｓ＊で行なう。
一旦凹凸面會形成するための凹凸面に南するものとして
は、少なくとも該金属表面より高硬度の凹凸向含有する
ものであって、最終金属表面に形成される平面部分と点
在する深穴とを考慮したものが使用できる０例えば、全
体の５０−以上が粒径１ｏμ以上である硬質粒子上金属
製の平板上に有するものや◆１２〜４０ｅＯエメリー紙
などがあげられる。こＯ！！ｌｌ！！ＩｒＴｉを金属表
面と押圧するには、適用される金属表面１： Ｏ硬さによるが、金属表面に深さ１０声以上の深さの穴
を多数形成するような面圧例えば２〜６ ） ；／ ／
ｅｓ＊で行なう。
この凹凸状に形成された金属加工面食抑圧するための平
坦ｆｆｉを有するものとしては、少なくとも該金属加工
面よ）高硬度な材質のもの、例えば冷関工具用鋼などが
使用できる。そして押圧力は、金属加工面と平坦面との
硬さによって異なるが、通常２〜６トン／−の面圧で行
なう。
坦ｆｆｉを有するものとしては、少なくとも該金属加工
面よ）高硬度な材質のもの、例えば冷関工具用鋼などが
使用できる。そして押圧力は、金属加工面と平坦面との
硬さによって異なるが、通常２〜６トン／−の面圧で行
なう。
以上の工程によって、金属加工面の平坦面積金増加畜せ
るとともに穴ｏｅｉｏ部會小さくして、保油効果を向上
させる部品を得ることができる。
るとともに穴ｏｅｉｏ部會小さくして、保油効果を向上
させる部品を得ることができる。
異体的には金属加工ａｉＫ、）ルク伝達に必要な全面積
の１０−以上の平面部が形成され、さらに残りの面積を
占める点在する穴のうち、４０−以上が油膜切ＩｊＫ必
要な深さ１０声以上で◆る深穴が形成響れる。
の１０−以上の平面部が形成され、さらに残りの面積を
占める点在する穴のうち、４０−以上が油膜切ＩｊＫ必
要な深さ１０声以上で◆る深穴が形成響れる。
以下、本発明方法の実施例を図に従って説明する。
第１図において、高炭素クロム軸受用鋼（ＳＵＪ２）球
状化焼鈍材（１１マ宜４０）製ＯＭ品用材料１の平坦な
表１１１ｍｇ、まずφ８０〜１００のエメリーａｘｅｓ
中矢印方肉に載せ、その上面より平板ルスなどで２〜Ｉ
Ｌ５トン／ａｌの面圧にて加圧して、深さ１０声以上の
凹凸を材料１０表面につけた。
状化焼鈍材（１１マ宜４０）製ＯＭ品用材料１の平坦な
表１１１ｍｇ、まずφ８０〜１００のエメリーａｘｅｓ
中矢印方肉に載せ、その上面より平板ルスなどで２〜Ｉ
Ｌ５トン／ａｌの面圧にて加圧して、深さ１０声以上の
凹凸を材料１０表面につけた。
次に第２図に示すように、硬１１ｊｌｖ５５Ｇ の鋼製
抑圧部材５の平面３ａ１に図中矢印方向に２〜屯５トノ
／ｊ Ｃ）面圧で材料１の凹凸状の表面１ａに押しつけ
ることによって、第３図に示すような形状でろって材料
１０表面積全体の６０〜８０憂が平Ｗｉ部分１ｂで６９
、一方、点在する穴１ＣＯｓθ〜６０憾がその開口部が
小さく、そして深さ５μ以上Ｏ深穴であるものが得られ
た。なお、菖墨図にお・ハて、ｈで示す穴１Ｃの深さは
１０声であシ、他の穴１Ｃの深さもこれを基準にして鳳
解されたい。
抑圧部材５の平面３ａ１に図中矢印方向に２〜屯５トノ
／ｊ Ｃ）面圧で材料１の凹凸状の表面１ａに押しつけ
ることによって、第３図に示すような形状でろって材料
１０表面積全体の６０〜８０憂が平Ｗｉ部分１ｂで６９
、一方、点在する穴１ＣＯｓθ〜６０憾がその開口部が
小さく、そして深さ５μ以上Ｏ深穴であるものが得られ
た。なお、菖墨図にお・ハて、ｈで示す穴１Ｃの深さは
１０声であシ、他の穴１Ｃの深さもこれを基準にして鳳
解されたい。
このように処理した表ｒＭｔ有する材料１を油潤滑下で
金属表向同志が接触してトルク伝達を行うような部品に
用いると、深穴１＠で油膜が切断され、金属面同志は境
界潤滑状態となる。
金属表向同志が接触してトルク伝達を行うような部品に
用いると、深穴１＠で油膜が切断され、金属面同志は境
界潤滑状態となる。
し友がって横軸に滑９速ｆ （−％／ν）、縦軸に摩擦
係数とした関係を示す第４図において、集線で示し九本
発明方法によって処理し良部品は、破線で示し大ジ冒イ
ンドブラスト法によって処理した部品Ｏものに比べ、安
定した摩擦係数を得ることができる。さらに本発明方法
で処理したものは、１０饅以上ＯｓＦ面を有するために
大きなトルク伝達効率が得られた。
係数とした関係を示す第４図において、集線で示し九本
発明方法によって処理し良部品は、破線で示し大ジ冒イ
ンドブラスト法によって処理した部品Ｏものに比べ、安
定した摩擦係数を得ることができる。さらに本発明方法
で処理したものは、１０饅以上ＯｓＦ面を有するために
大きなトルク伝達効率が得られた。
以上説明したように本発明方法によれば、トルク伝達用
の部品の金属表面に、トルク伝達に必要な平面部分と、
油膜切多に必要な深穴を点在させることができ、このよ
うな表面上宿する金属面同志に油潤滑下で安定しｆｃ摩
擦係数と、高い伝達効車會付与することができる。
の部品の金属表面に、トルク伝達に必要な平面部分と、
油膜切多に必要な深穴を点在させることができ、このよ
うな表面上宿する金属面同志に油潤滑下で安定しｆｃ摩
擦係数と、高い伝達効車會付与することができる。
まえ、本発明は、凹凸状に形成された金属表面を少なく
とも該金属表面よｐ高硬度の平坦面で押圧すると同時に
、部品全体の寸法矯正も行なうことが可能であ）、高い
寸法精度が要求される部品の加工にも適している。
とも該金属表面よｐ高硬度の平坦面で押圧すると同時に
、部品全体の寸法矯正も行なうことが可能であ）、高い
寸法精度が要求される部品の加工にも適している。
【図面の簡単な説明】
第１図ｔｋｌ／％し第３ｖＡは本発明方法の一例を示す
図であって、 第１図は部品用材料にエメリー紙を押しつける直前の秋
憇管示す断面図、 ！２図は凹凸状に形成きれた部品用材料に平坦ｌＴｌを
押しつける直前の状態を示す断面図、第５図は最終処理
後の部品用材料を示す断面図、 第４図は部品の滑シ速度と摩擦係数との関係を示すグラ
フである。 図中、 １・・・部品用材料、Ｉａ・・・材料の金属表面、１ｂ
・・・平面部分、１ｃ・・・穴、２・・・エメリー紙、
５・・・抑圧部材、Ｓａ・・・平面 特許出願人 ト曹夕自動車工業株式会社矛ｌ 図 ！ 矛２ＷＪ 津３ Ｖ ２４ 図 α１５１ 滑り速度 （Ｗ秒）
図であって、 第１図は部品用材料にエメリー紙を押しつける直前の秋
憇管示す断面図、 ！２図は凹凸状に形成きれた部品用材料に平坦ｌＴｌを
押しつける直前の状態を示す断面図、第５図は最終処理
後の部品用材料を示す断面図、 第４図は部品の滑シ速度と摩擦係数との関係を示すグラ
フである。 図中、 １・・・部品用材料、Ｉａ・・・材料の金属表面、１ｂ
・・・平面部分、１ｃ・・・穴、２・・・エメリー紙、
５・・・抑圧部材、Ｓａ・・・平面 特許出願人 ト曹夕自動車工業株式会社矛ｌ 図 ！ 矛２ＷＪ 津３ Ｖ ２４ 図 α１５１ 滑り速度 （Ｗ秒）
Claims (1)
- （１） 金属表面同志の接触によってトルク伝達を行
う部品に用いられる材料の接触させるべき金属表面を少
なくとも該金属表面よｐ高硬度の凹凸面で抑圧処理した
後、該魁理金属表面【少なくとも該金属表面よシ高強度
の平坦面によって押圧して該金属表面に平面部分と点在
する八とを形成するととｔ特徴とする金属表向加工方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57025645A JPS58141828A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 金属表面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57025645A JPS58141828A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 金属表面加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141828A true JPS58141828A (ja) | 1983-08-23 |
| JPH0216169B2 JPH0216169B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=12171562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57025645A Granted JPS58141828A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 金属表面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141828A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0881405A3 (en) * | 1997-05-29 | 2000-05-03 | Dynax Corporation | Wet-type friction plate having small holes on the surface |
| JP2007155120A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-21 | Nsk Ltd | 潤滑機械要素の油溜り形成方法、潤滑機械要素、ピニオン、歯車、ラック、ねじ軸、スプライン軸およびステアリング装置 |
| JP2015502255A (ja) * | 2011-10-24 | 2015-01-22 | シェフラー テクノロジーズ ゲー・エム・ベー・ハー ウント コー． カー・ゲーＳｃｈａｅｆｆｌｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | レーザで金属製の摩擦面を加工する方法；相応の金属薄板部材 |
-
1982
- 1982-02-19 JP JP57025645A patent/JPS58141828A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0881405A3 (en) * | 1997-05-29 | 2000-05-03 | Dynax Corporation | Wet-type friction plate having small holes on the surface |
| JP2007155120A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-21 | Nsk Ltd | 潤滑機械要素の油溜り形成方法、潤滑機械要素、ピニオン、歯車、ラック、ねじ軸、スプライン軸およびステアリング装置 |
| JP2015502255A (ja) * | 2011-10-24 | 2015-01-22 | シェフラー テクノロジーズ ゲー・エム・ベー・ハー ウント コー． カー・ゲーＳｃｈａｅｆｆｌｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | レーザで金属製の摩擦面を加工する方法；相応の金属薄板部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216169B2 (ja) | 1990-04-16 |
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