JPS58140334A - 強化曲げガラスの製造装置 - Google Patents
強化曲げガラスの製造装置Info
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- JPS58140334A JPS58140334A JP1906682A JP1906682A JPS58140334A JP S58140334 A JPS58140334 A JP S58140334A JP 1906682 A JP1906682 A JP 1906682A JP 1906682 A JP1906682 A JP 1906682A JP S58140334 A JPS58140334 A JP S58140334A
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- Japan
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- glass
- plate
- press
- mold
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/031—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds the glass sheets being in a vertical position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車のフロントガラス或いはリヤガラスなど
のように彎曲した強化ガラスを製造する装置のうち、特
に板ガラスを吊り具によ′）て垂直状態で型間に臨ませ
てプレス成形するＬうに１２だ強化曲げガラスの製造装
置に関する。
のように彎曲した強化ガラスを製造する装置のうち、特
に板ガラスを吊り具によ′）て垂直状態で型間に臨ませ
てプレス成形するＬうに１２だ強化曲げガラスの製造装
置に関する。
一般に自動車のフロントガラス等の如く彎曲１、た強化
ガラスを製造する装置として、ガラス板を水平状態で型
間ｒ（投入するもの及びガラス板を垂直に吊り下げた状
態で型間に臨ませるようにしたものがある０このうちガ
ラス板を垂直状態でプレス成形する装置は第１図に示す
如き構成である。
ガラスを製造する装置として、ガラス板を水平状態で型
間ｒ（投入するもの及びガラス板を垂直に吊り下げた状
態で型間に臨ませるようにしたものがある０このうちガ
ラス板を垂直状態でプレス成形する装置は第１図に示す
如き構成である。
即ち、吊り具によつ−（ガラス板１００の上辺部を保持
し、このガラス板１００を加熱炉１０１において軟化点
近くまで加熱し、吊り具を上方へ移動することでガラス
板１００を加熱炉１０１かも取り出し、この加熱したガ
ラス板１００をオス型１０２及びメス型１０３間に入れ
、これら型１０２゜１０３によってガラス板１００をプ
レス成形して彎曲ガラスとし、この彎曲ガラスを多数の
冷却用ノズル１０４・・・を植設した急冷部１０５に臨
ませ、この急冷部１０５で、ガラス板１００表面に冷却
空気を吹き付けて表面圧縮応力を形成して強化ガラスと
するようにしている。
し、このガラス板１００を加熱炉１０１において軟化点
近くまで加熱し、吊り具を上方へ移動することでガラス
板１００を加熱炉１０１かも取り出し、この加熱したガ
ラス板１００をオス型１０２及びメス型１０３間に入れ
、これら型１０２゜１０３によってガラス板１００をプ
レス成形して彎曲ガラスとし、この彎曲ガラスを多数の
冷却用ノズル１０４・・・を植設した急冷部１０５に臨
ませ、この急冷部１０５で、ガラス板１００表面に冷却
空気を吹き付けて表面圧縮応力を形成して強化ガラスと
するようにしている。
斯る従来の装置にあっては、プレス部と急冷部とが同一
箇所にな（・ため、プレス成形したガラス板を急冷部ま
で搬送する時間を必要とし、このため搬送途中でガラス
表面が冷える。その結束、強化度を高くすることができ
ず、第２図に示−＃り＋＋ ＜、プレス直後に急冷ｌ−
だ強化ガラスに比べ破砕数が少なくなり、安全基準等を
満足できなくなる。また、プレス部から急冷部まで移動
せしめる間Ｃ・ζクリープ回復があり、またメス型に枠
状の周縁部型を用いたような場合には急冷初期のガラス
表裏の温度が異なり、更には搬送中の加速度等の影響に
よってガラス板が変形するので、第３図に示す如く、プ
レス直後に急冷した場合に比べ、プレス後、所定時間経
過して急冷を行なうようにした場合に解決すべく本発明
を成したものであり、その目的とする処は、成形後その
場でガラス板を冷却することにより強化度を高（するこ
とで、強化曲げガラスの厚さをより薄くでき、且つ成形
精度も大巾に向トし得る強化曲げガラスの製造装置を提
供するにある。
箇所にな（・ため、プレス成形したガラス板を急冷部ま
で搬送する時間を必要とし、このため搬送途中でガラス
表面が冷える。その結束、強化度を高くすることができ
ず、第２図に示−＃り＋＋ ＜、プレス直後に急冷ｌ−
だ強化ガラスに比べ破砕数が少なくなり、安全基準等を
満足できなくなる。また、プレス部から急冷部まで移動
せしめる間Ｃ・ζクリープ回復があり、またメス型に枠
状の周縁部型を用いたような場合には急冷初期のガラス
表裏の温度が異なり、更には搬送中の加速度等の影響に
よってガラス板が変形するので、第３図に示す如く、プ
レス直後に急冷した場合に比べ、プレス後、所定時間経
過して急冷を行なうようにした場合に解決すべく本発明
を成したものであり、その目的とする処は、成形後その
場でガラス板を冷却することにより強化度を高（するこ
とで、強化曲げガラスの厚さをより薄くでき、且つ成形
精度も大巾に向トし得る強化曲げガラスの製造装置を提
供するにある。
斯る目的を達成すべく本発明は、２つの型、例えばオス
型（凸型）とメス型（凹型）との間Ｋ）ラス板を吊り下
げた状態で臨ませてプレス成形するようにした曲げガラ
スの製造装置において、上記型のうち少くとも一方の型
にガラス板中央部を成形するプレス面を設けるとともに
、このプレス面を設けた型及び他方の型に冷却用ノズル
を一体内或いは別体として設け、更に１−記プレス面と
ガラス板との間に耐熱性のクロス拐を挿抜自在に配設し
たことをその要旨としている〇 以下に本発明の実施の一例を第４図乃至第９図に基づい
−（詳述する〇 第・１図は本発明に係る製造装置のプレス部の縦断側面
図で））す、このプレス部には水平方向に離間して−・
対のオス型１とメス型２を配置している。
型（凸型）とメス型（凹型）との間Ｋ）ラス板を吊り下
げた状態で臨ませてプレス成形するようにした曲げガラ
スの製造装置において、上記型のうち少くとも一方の型
にガラス板中央部を成形するプレス面を設けるとともに
、このプレス面を設けた型及び他方の型に冷却用ノズル
を一体内或いは別体として設け、更に１−記プレス面と
ガラス板との間に耐熱性のクロス拐を挿抜自在に配設し
たことをその要旨としている〇 以下に本発明の実施の一例を第４図乃至第９図に基づい
−（詳述する〇 第・１図は本発明に係る製造装置のプレス部の縦断側面
図で））す、このプレス部には水平方向に離間して−・
対のオス型１とメス型２を配置している。
こ第１らオス型１及びメス型２は内部な中空状とした所
謂ベタ型とし、後面に圧気源に連なるパイプ部３，４を
一体的に設けている。そ１．、てオス型１の凸状プレス
部５とメス型２の凹状プレス部６は人々同一曲率で彎曲
１−１夫々のプレス部５，６には、吊り具７に１勺でプ
レス部５，６間に垂直状態で吊り下げられたガラス板８
に向つ−（開口するノズル９・・・をプレス面と一体的
ＶＣ形成している。
謂ベタ型とし、後面に圧気源に連なるパイプ部３，４を
一体的に設けている。そ１．、てオス型１の凸状プレス
部５とメス型２の凹状プレス部６は人々同一曲率で彎曲
１−１夫々のプレス部５，６には、吊り具７に１勺でプ
レス部５，６間に垂直状態で吊り下げられたガラス板８
に向つ−（開口するノズル９・・・をプレス面と一体的
ＶＣ形成している。
これらノズル９・・・の配列は第５図に示す如くガラス
板８に対して夫々の一間隔が約３０ｍｍ程度離Ｊｔだ正
方形状をなすようにしている。
板８に対して夫々の一間隔が約３０ｍｍ程度離Ｊｔだ正
方形状をなすようにしている。
またト記ガラス板８とプレス部５，６σ）間にはバ一部
材１０．１０をガラス板８力進七り自と平行に設け、こ
の）く一部材１０．１０にガラス繊維、金属繊維、カー
ボン繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維などのいずれかか
らなる耐熱性クロス１１゜１１を、上記プレス面５，６
の略々全面を覆うようにＩＦ着している。そしてバ一部
材１０，１０は型１，２のヒ方或いは側方に移動可能と
さ第１ており、冷却時にはこれらバ一部材１０．１０を
移動することでクロス１１．Ｉ’ｌをガラス板８とプレ
ス部５，６の間から取り外すようにしている。
材１０．１０をガラス板８力進七り自と平行に設け、こ
の）く一部材１０．１０にガラス繊維、金属繊維、カー
ボン繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維などのいずれかか
らなる耐熱性クロス１１゜１１を、上記プレス面５，６
の略々全面を覆うようにＩＦ着している。そしてバ一部
材１０，１０は型１，２のヒ方或いは側方に移動可能と
さ第１ており、冷却時にはこれらバ一部材１０．１０を
移動することでクロス１１．Ｉ’ｌをガラス板８とプレ
ス部５，６の間から取り外すようにしている。
また第６図は別実施例を示すものであり、オス型１のみ
ヲヘタ型とし、プレス部５にノズル９・・・を一体内に
形成し、該プレス部５とガラス板８との間にクロス１１
を挿抜自在に設けている。そしてメス型１２はベタ型と
せずに枠状片１３を取り付ケ、この枠状片１３の先端部
においてガラス板８の周縁部をプレス成形するようにし
、この枠状片１３で囲まれる内部にノズル９・・が臨む
ようにしている。
ヲヘタ型とし、プレス部５にノズル９・・・を一体内に
形成し、該プレス部５とガラス板８との間にクロス１１
を挿抜自在に設けている。そしてメス型１２はベタ型と
せずに枠状片１３を取り付ケ、この枠状片１３の先端部
においてガラス板８の周縁部をプレス成形するようにし
、この枠状片１３で囲まれる内部にノズル９・・が臨む
ようにしている。
また第７図、第８図は冷却用ノズル９・・・の配列匠つ
い−（の別実施例を示すものであり、第７図に示すノズ
ル９・・はガラス板に対して菱形形状をなすように配列
し、また第８図に示すノズル９・・・はガラス板に対１
７−Ｃ長方形状をなすように配列して（・る。更に図示
例にあってはノズルとプレス型とが一体となったものを
示したが、夫々を別体としたものでもよい。また、オス
型１及びメス型２に設けたノズル９・・・は夫々ガラス
！Ｐｉ８を挾んで対向するようにしたが、夫々をガラス
板８を挾んでトド或いは左右にずらして配置してもよい
。
い−（の別実施例を示すものであり、第７図に示すノズ
ル９・・はガラス板に対して菱形形状をなすように配列
し、また第８図に示すノズル９・・・はガラス板に対１
７−Ｃ長方形状をなすように配列して（・る。更に図示
例にあってはノズルとプレス型とが一体となったものを
示したが、夫々を別体としたものでもよい。また、オス
型１及びメス型２に設けたノズル９・・・は夫々ガラス
！Ｐｉ８を挾んで対向するようにしたが、夫々をガラス
板８を挾んでトド或いは左右にずらして配置してもよい
。
以［−の如き構成からなる強化曲げガラスの製造装置の
作用を以下に述べる。
作用を以下に述べる。
先ず吊り具７によってガラス板８の一ヒ辺部を保持し加
熱炉内にガラス板８を搬入１−る。そして加熱炉内でガ
ラス板８を軟化点近くまで加熱したのち、吊り具７を移
動することで、ガラス板８を加熱炉から取り出し、その
ままの吊り下げ状態でオス型とメス型との間にガラス＆
８を臨ませる。このときガラス板８とオス型１のプレス
部５或（・はメス型２にプレス面を設けているときはメ
ス型２のプレス面６との間にはクロス材１１を介在させ
ておく。
熱炉内にガラス板８を搬入１−る。そして加熱炉内でガ
ラス板８を軟化点近くまで加熱したのち、吊り具７を移
動することで、ガラス板８を加熱炉から取り出し、その
ままの吊り下げ状態でオス型とメス型との間にガラス＆
８を臨ませる。このときガラス板８とオス型１のプレス
部５或（・はメス型２にプレス面を設けているときはメ
ス型２のプレス面６との間にはクロス材１１を介在させ
ておく。
次いでシリンダ等を作動せしめることでオス型とメス型
とを接近するようシで移動せしめ、夫々のプレス面間で
甲板状のガラス板８を彎曲状番でプレス成形する。この
ときガラス板８とプレス部５゜６との間にはクロス材１
１が介在しているので、プレス時にガラス＆８の温度が
大巾に下りたりガラス板面に傷を付けたりすることがな
い。
とを接近するようシで移動せしめ、夫々のプレス面間で
甲板状のガラス板８を彎曲状番でプレス成形する。この
ときガラス板８とプレス部５゜６との間にはクロス材１
１が介在しているので、プレス時にガラス＆８の温度が
大巾に下りたりガラス板面に傷を付けたりすることがな
い。
その後オス型１、メス型２を元の位置に戻【、バ一部材
１０を移動することで型間かもクロス材１１を外し、こ
れとほぼ同時にオス型１及びメス型２に直線、円、或い
は楕円などの一定の軌跡を垂直面内で描（ように運動せ
しめつりノズル９・・・からガラス板８表面に冷却用空
気を吹き付ける。
１０を移動することで型間かもクロス材１１を外し、こ
れとほぼ同時にオス型１及びメス型２に直線、円、或い
は楕円などの一定の軌跡を垂直面内で描（ように運動せ
しめつりノズル９・・・からガラス板８表面に冷却用空
気を吹き付ける。
すると、例えばノズル９・・・の配列が第５図の如く正
方形をなしている場合には、第９図の矢印Ａで示す方向
の主応力がガラス板８表面に形成される。そして、ガラ
スの破砕は主応力方向と直交する方向に進行するため、
スプライン（細長い割れ片）等が発生する虞れがな（な
る。 ＜このようにして強化されたガラ
ス板８を図示しない２次冷却部において徐冷して製品と
する。
方形をなしている場合には、第９図の矢印Ａで示す方向
の主応力がガラス板８表面に形成される。そして、ガラ
スの破砕は主応力方向と直交する方向に進行するため、
スプライン（細長い割れ片）等が発生する虞れがな（な
る。 ＜このようにして強化されたガラ
ス板８を図示しない２次冷却部において徐冷して製品と
する。
以りの説明で明らかな如（本発明によれば、ガラス板を
曲げ成形する型のうち少くとも一方にガラス板中央部を
成形するプレス部を設け、且つ冷却用ノズルを設けるよ
うにしたので、プレス成形する位置で急冷を行なうこと
ができ、したがってガラス板表面が冷えないうちｉコ急
冷することがｉｆ能となり強化度を向上することができ
る。このため強化曲げガラスの厚さを可及的に薄くする
ことが可能となった。またプレス時にガラス板とプレス
部との間にクロス材を介在せしめるようにしたので、ガ
ラス板の表面にプレス跡が残ることがなく、１１つプレ
ス時ＶＣプレス面との接触によるガラス表面の温度低下
を防ぐことかできる。そして更にプレス後直ちに急冷を
行なえるので、ガラス板の変形が少なくプレス型との形
状差を口１及的に小さくでき成形精度の高（・強化曲げ
ガラスを得ることができる等多大の効果を奏する。
曲げ成形する型のうち少くとも一方にガラス板中央部を
成形するプレス部を設け、且つ冷却用ノズルを設けるよ
うにしたので、プレス成形する位置で急冷を行なうこと
ができ、したがってガラス板表面が冷えないうちｉコ急
冷することがｉｆ能となり強化度を向上することができ
る。このため強化曲げガラスの厚さを可及的に薄くする
ことが可能となった。またプレス時にガラス板とプレス
部との間にクロス材を介在せしめるようにしたので、ガ
ラス板の表面にプレス跡が残ることがなく、１１つプレ
ス時ＶＣプレス面との接触によるガラス表面の温度低下
を防ぐことかできる。そして更にプレス後直ちに急冷を
行なえるので、ガラス板の変形が少なくプレス型との形
状差を口１及的に小さくでき成形精度の高（・強化曲げ
ガラスを得ることができる等多大の効果を奏する。
図面は本発明の実施の−・例及び従来例を示すものでｋ
）す、第１図は従来装置の側面図、第２図は急冷時のガ
ラス温度と破砕数との関係を示す線図、第３図は急冷時
のガラス温度とプレス型との形状差の関係を示した線図
、第４図は本発明に係る装置のプレス部の縦断側面図、
第５図はノズルの配列を示した正面図、第６図は別実施
例な示す第・１図と同様の縦断側面図、第７図及び第８
図は別実施例のノズルの配列を示した１１−面図、第９
図は強化曲げガラスの１一応力の方向を示す平面図であ
る。 尚、図面中１はオス型、２，１２はメス型、５．６はプ
レス面、９は冷却用ノズル、１１はクロス材である。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代 理 人プ［理１： Ｆ ＥＢ 容一部間
弁理１− 大 橋 邦 彦第１図 第２１７１ 〃・フスａｓ ’ｃ 刀′°ラス１１度
）す、第１図は従来装置の側面図、第２図は急冷時のガ
ラス温度と破砕数との関係を示す線図、第３図は急冷時
のガラス温度とプレス型との形状差の関係を示した線図
、第４図は本発明に係る装置のプレス部の縦断側面図、
第５図はノズルの配列を示した正面図、第６図は別実施
例な示す第・１図と同様の縦断側面図、第７図及び第８
図は別実施例のノズルの配列を示した１１−面図、第９
図は強化曲げガラスの１一応力の方向を示す平面図であ
る。 尚、図面中１はオス型、２，１２はメス型、５．６はプ
レス面、９は冷却用ノズル、１１はクロス材である。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代 理 人プ［理１： Ｆ ＥＢ 容一部間
弁理１− 大 橋 邦 彦第１図 第２１７１ 〃・フスａｓ ’ｃ 刀′°ラス１１度
Claims (5)
- （１）２つのプレス用型の間にガラス板を垂直に吊り下
げた状態で臨ませ、ごのガラス板をＬ記型間においてプ
レス成形するようにした曲げガラスの製造装置において
、１−記２つの型のうち少くとも一方にガラス板中央部
を成形するプレス面を形成するとともに、このプレス面
を形成した型に及び他方の型に冷却用ノズルを設け、更
に−）：記型間に臨むガラス板とプレス面との間にクロ
ス材を挿抜自在に配設したことを特徴とする強化曲げガ
ラスの製造装置。 - （２）前記２つの型はオス型とメス型とからなり、Ｈつ
これらの型のうち前記プレス面を形成し。 た型は中空のボックス状とし、前記冷却用ノズルはプレ
ス面と一体的に形成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の強化曲げガラスの製造装置。 - （３）前記冷却用ノズルの配列はガラス板Ｖζに＝Ｊ
ｌ。 正方形状となるようにしたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の強化曲げガラスの製造装置。 - （４） 前記冷却用ノズルの配列はガラス板にｒｊシ
菱形状となるようにしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の強化曲げガラスの製造装置。 - （５）前記冷却用ノズルの配列はガラス板に対し長方形
状となるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の強化曲げガラスの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1906682A JPS58140334A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 強化曲げガラスの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1906682A JPS58140334A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 強化曲げガラスの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140334A true JPS58140334A (ja) | 1983-08-20 |
| JPS6137211B2 JPS6137211B2 (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=11989049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1906682A Granted JPS58140334A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 強化曲げガラスの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03177326A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 板ガラスの曲げ急冷装置 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP1906682A patent/JPS58140334A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03177326A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 板ガラスの曲げ急冷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6137211B2 (ja) | 1986-08-22 |
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