JPS58140111A - 半導体結晶の成長方法 - Google Patents
半導体結晶の成長方法Info
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- JPS58140111A JPS58140111A JP57022066A JP2206682A JPS58140111A JP S58140111 A JPS58140111 A JP S58140111A JP 57022066 A JP57022066 A JP 57022066A JP 2206682 A JP2206682 A JP 2206682A JP S58140111 A JPS58140111 A JP S58140111A
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- H01L21/02664—Aftertreatments
- H01L21/02667—Crystallisation or recrystallisation of non-monocrystalline semiconductor materials, e.g. regrowth
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- H01L21/02656—Special treatments
- H01L21/02664—Aftertreatments
- H01L21/02667—Crystallisation or recrystallisation of non-monocrystalline semiconductor materials, e.g. regrowth
- H01L21/02675—Crystallisation or recrystallisation of non-monocrystalline semiconductor materials, e.g. regrowth using laser beams
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明ニ非晶質基板上にグラフオエピタキシャル法で
半導体単結晶を成長させる方法に関するものである。
半導体単結晶を成長させる方法に関するものである。
従来、非結晶質基板上に半導体単結晶を成長させる方法
として、第1図に示すように5insなどの非晶質基板
l上に細かい格子状の凹凸すなわちグレーティング(g
rating ) 2 k形成し、このグレーティング
2上にアモルファスシリコンまたは多結晶シリコン層3
を蒸着、ス/母ツタ、CVDなどによって形成し、場合
によっては前記シリコン層3上をさらに5iOstたa
81sNaなどの被債膜4で被後し、これtレーザまた
はストライプ状のヒータなどによってアニールしてシリ
コン層3を単結晶にする、グラフオエピタキシャル法と
呼ばれる方法がるる。
として、第1図に示すように5insなどの非晶質基板
l上に細かい格子状の凹凸すなわちグレーティング(g
rating ) 2 k形成し、このグレーティング
2上にアモルファスシリコンまたは多結晶シリコン層3
を蒸着、ス/母ツタ、CVDなどによって形成し、場合
によっては前記シリコン層3上をさらに5iOstたa
81sNaなどの被債膜4で被後し、これtレーザまた
はストライプ状のヒータなどによってアニールしてシリ
コン層3を単結晶にする、グラフオエピタキシャル法と
呼ばれる方法がるる。
このグラフオエピタキシャル法で半導体単結晶を成長さ
せる上で、グレーティング2の加工精度に重要でToり
、とくにグレーティングの凹凸のエツジ部分の加工精度
が重要であるといわれている。
せる上で、グレーティング2の加工精度に重要でToり
、とくにグレーティングの凹凸のエツジ部分の加工精度
が重要であるといわれている。
グラフオエピタキシャル法でに、前記のように高&度に
加工されたグレーティングの角の部分が他の部分とシリ
コン原子に対して何らかのIテンシャルの差を形成し、
周期的に形成されたポテンシャルによって、アニール時
にシリコン原子が再配列して、非晶質を九扛多結晶が単
結晶化するものと考えられる。アニールtレーザまたは
ストライプ状のヒータなどによって、局部的に行って行
くの仁、シリコン層が単結晶化する場合に、単結晶成長
の核tできるだけ極在させるのに有効なためである。し
かし、従来のグ27オエピタキシャル法では、グレーテ
ィング’k1種類の材料のみで形成し、シリコン原子が
再記タリするために必要なポテンシャルは、その幾何学
的な形状のみによっているため、高品質の半導体単結晶
を得ることがむずかしいという間軸が6つ次。
加工されたグレーティングの角の部分が他の部分とシリ
コン原子に対して何らかのIテンシャルの差を形成し、
周期的に形成されたポテンシャルによって、アニール時
にシリコン原子が再配列して、非晶質を九扛多結晶が単
結晶化するものと考えられる。アニールtレーザまたは
ストライプ状のヒータなどによって、局部的に行って行
くの仁、シリコン層が単結晶化する場合に、単結晶成長
の核tできるだけ極在させるのに有効なためである。し
かし、従来のグ27オエピタキシャル法では、グレーテ
ィング’k1種類の材料のみで形成し、シリコン原子が
再記タリするために必要なポテンシャルは、その幾何学
的な形状のみによっているため、高品質の半導体単結晶
を得ることがむずかしいという間軸が6つ次。
この発f!AFX、非晶質基板上に異なった2種類の物
質でグレーティングを形成することにより、前述した問
題を解決して、高品質の半導体単結晶が容易に得られる
、非晶質基板上にグラフオエピタキシャル法で半導体単
結晶ra*させる方法?提供することt目的としている
。
質でグレーティングを形成することにより、前述した問
題を解決して、高品質の半導体単結晶が容易に得られる
、非晶質基板上にグラフオエピタキシャル法で半導体単
結晶ra*させる方法?提供することt目的としている
。
以下、この発明0−*雄側につき第2囚?参照して説明
する。第2図において、11は非晶質基板、12はこの
非晶質基板ll上にこれと異なる非晶質または金属など
の物質で形成した材料であり、この材′I+15と非晶
質基板11との異種材料により、グレーティング12を
リング2フイ技術によって形成する。グレーティング1
2上に非晶IjiLまたに多結晶シリコンNI!13を
蒸着、スノやツタなどによって形成し、このシリーン層
13’tSiへ。
する。第2図において、11は非晶質基板、12はこの
非晶質基板ll上にこれと異なる非晶質または金属など
の物質で形成した材料であり、この材′I+15と非晶
質基板11との異種材料により、グレーティング12を
リング2フイ技術によって形成する。グレーティング1
2上に非晶IjiLまたに多結晶シリコンNI!13を
蒸着、スノやツタなどによって形成し、このシリーン層
13’tSiへ。
S i @ Naなどの被覆@14で被覆し、レーザま
たはストライブ状のヒータなどによってアニールして。
たはストライブ状のヒータなどによってアニールして。
シリコン#13’i単結晶化する。
この実施例による半導体単結晶0Ilic長方法では。
グレーティングが異なった2種類の物質で形成されてい
るので、シリコン原子に対して、形状による周期的なポ
テンシャルだけではなく、物質の相違によるポテンシャ
ルが同じ周期で加わることになる。このため、シリコン
層を7ニールする時に、単結晶化するのに必要なポテン
シャル1−*―することができ、従来のグレーティング
の加工tIIail:のみによっていたものと異なり、
より高品質のり27オエピタキシヤル法による単結晶膜
が得られる。
るので、シリコン原子に対して、形状による周期的なポ
テンシャルだけではなく、物質の相違によるポテンシャ
ルが同じ周期で加わることになる。このため、シリコン
層を7ニールする時に、単結晶化するのに必要なポテン
シャル1−*―することができ、従来のグレーティング
の加工tIIail:のみによっていたものと異なり、
より高品質のり27オエピタキシヤル法による単結晶膜
が得られる。
さらに、グレーティングを形成する物質を適当に選ぶこ
とができるため、グラフオエピタキシャル法による成長
を行うのに最適の条件を求める自由度が増大し、またダ
レーティング會形成する方法も選択エツチングなどO技
術が使用できるため。
とができるため、グラフオエピタキシャル法による成長
を行うのに最適の条件を求める自由度が増大し、またダ
レーティング會形成する方法も選択エツチングなどO技
術が使用できるため。
自由度が増大し、半導体本結晶の成長が容易にできる利
点がある。
点がある。
なお、この発明は、前述した実施例のシリコンのグラフ
オエピタキシャルだけではなく、ダルマニウムなどの他
の半導体単結晶の成長についても適用できる。
オエピタキシャルだけではなく、ダルマニウムなどの他
の半導体単結晶の成長についても適用できる。
以上wit明したように、この発明の半導体結晶の成長
方法によれば、14なった2種類の物質でグレーティン
グを形成することによって、グラフオエピタキシャル法
で、結晶性がよく高品質の半導体単結晶を非晶質基板上
に容易に得ることができ。
方法によれば、14なった2種類の物質でグレーティン
グを形成することによって、グラフオエピタキシャル法
で、結晶性がよく高品質の半導体単結晶を非晶質基板上
に容易に得ることができ。
各種半導体デバイス?形成するのに利用できる。
第1脂は従来のグラフオエピタキシャル法によって成長
させた膜のlFr面心、第2囮はこの発明の一*m例に
よる成長方法によって成長させた膜の断1lilO図で
るる。 1.11・・・非晶質基板、2.12・・・グレーティ
ング、3.13・・・シリコンJt1.4,14・・・
被覆膜。 15・・・非晶質基板と異なった物質の材料。 第1図 手続補正書 特許庁長官島ms貴 殿 1、事件の表示 昭和s7年醤 許 願第 001!6 号2、m@G
名称 亭導体結晶の成長方法 3、補正をする者 事件との関係 畳 許 出願人(0111)
沖電気工泉株式余社 4、代理人 5、補正命令の日付 昭和 年 月 日(自発
)6、補正の対象 Z) P’J 4 RN汀1 、X)747JtlII
JalUJhする。 =73−
させた膜のlFr面心、第2囮はこの発明の一*m例に
よる成長方法によって成長させた膜の断1lilO図で
るる。 1.11・・・非晶質基板、2.12・・・グレーティ
ング、3.13・・・シリコンJt1.4,14・・・
被覆膜。 15・・・非晶質基板と異なった物質の材料。 第1図 手続補正書 特許庁長官島ms貴 殿 1、事件の表示 昭和s7年醤 許 願第 001!6 号2、m@G
名称 亭導体結晶の成長方法 3、補正をする者 事件との関係 畳 許 出願人(0111)
沖電気工泉株式余社 4、代理人 5、補正命令の日付 昭和 年 月 日(自発
)6、補正の対象 Z) P’J 4 RN汀1 、X)747JtlII
JalUJhする。 =73−
Claims (1)
- 非晶質基板上にグラフオエピタキシャル法で半導体単結
晶を成長させる方法において、前記非晶質基板上に異な
った2種類の物質でグレーティングを形成すること七特
徴とする半導体結晶の成長方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57022066A JPS58140111A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 半導体結晶の成長方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57022066A JPS58140111A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 半導体結晶の成長方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58140111A true JPS58140111A (ja) | 1983-08-19 |
Family
ID=12072518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57022066A Pending JPS58140111A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 半導体結晶の成長方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58140111A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0141506A2 (en) * | 1983-09-12 | 1985-05-15 | AT&T Corp. | Method for producing a semiconductor structure |
JPS62237718A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-17 | Oki Electric Ind Co Ltd | 単結晶薄膜形成用基板 |
JPH01128421A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-22 | Agency Of Ind Science & Technol | 半導体素子用ガラス基板およびその製造方法 |
EP0380682A1 (en) * | 1988-06-17 | 1990-08-08 | OHMI, Tadahiro | Method of fabricating semiconductor devices |
US6381258B1 (en) * | 1999-01-25 | 2002-04-30 | Pioneer Corporation | Ridge-structure DFB semiconductor laser and method of manufacturing the same |
-
1982
- 1982-02-16 JP JP57022066A patent/JPS58140111A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0141506A2 (en) * | 1983-09-12 | 1985-05-15 | AT&T Corp. | Method for producing a semiconductor structure |
JPS62237718A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-17 | Oki Electric Ind Co Ltd | 単結晶薄膜形成用基板 |
JPH01128421A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-22 | Agency Of Ind Science & Technol | 半導体素子用ガラス基板およびその製造方法 |
EP0380682A1 (en) * | 1988-06-17 | 1990-08-08 | OHMI, Tadahiro | Method of fabricating semiconductor devices |
US5362672A (en) * | 1988-06-17 | 1994-11-08 | Tadahiro Ohmi | Method of forming a monocrystalline film having a closed loop step portion on the substrate |
US6381258B1 (en) * | 1999-01-25 | 2002-04-30 | Pioneer Corporation | Ridge-structure DFB semiconductor laser and method of manufacturing the same |
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