JPS58138790A - 石炭ガス化方法 - Google Patents
石炭ガス化方法Info
- Publication number
- JPS58138790A JPS58138790A JP1892982A JP1892982A JPS58138790A JP S58138790 A JPS58138790 A JP S58138790A JP 1892982 A JP1892982 A JP 1892982A JP 1892982 A JP1892982 A JP 1892982A JP S58138790 A JPS58138790 A JP S58138790A
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- JP
- Japan
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- coal
- gas
- slurry
- gasification
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭のガス化方法に係り１時に未反応５真のガ
ス化に好２１な石炭ガス化方法に関する。
ス化に好２１な石炭ガス化方法に関する。
ｔｉｉｕｓｏ石炭を高温、加圧下でガス化し、クリーン
な可燃性ガスあるいは化学工業原料を得る石炭ガス化プ
ロセスの一形膳に流動層方式の石炭ガス化プロセスがあ
る０本方式は塊状石炭をａ１〜５箇４ｉ直に粉砕し、温
度７００〜１０ＧＯＣ，圧力ｌＯ〜１００気圧４度で運
転されるガス化炉内に、ガス化剤である鐵崖、水旙Ａる
るいはｇ！気、水源Ａと共に供給し、ａＦ内で燃焼９部
分燃魂、乾留。
な可燃性ガスあるいは化学工業原料を得る石炭ガス化プ
ロセスの一形膳に流動層方式の石炭ガス化プロセスがあ
る０本方式は塊状石炭をａ１〜５箇４ｉ直に粉砕し、温
度７００〜１０ＧＯＣ，圧力ｌＯ〜１００気圧４度で運
転されるガス化炉内に、ガス化剤である鐵崖、水旙Ａる
るいはｇ！気、水源Ａと共に供給し、ａＦ内で燃焼９部
分燃魂、乾留。
水性ガス化等の反応を起させて水成、−酸化炭素等のガ
スｔ−得るものである。まｆｃａｇｓ内に供給された石
炭種子はガス化剤と４生ガスによりルー化状虐で炉内に
４留し、その有効ガス化部分をガスに変換され友後、ｆ
外へ排出される０本プロセスは塊状の石炭′に粉砕して
開用するため、固体の石炭を気流で輸送した〕、液体と
晶合しスラリー状にしてポンプ輸送が可ｄ巨でｈｂ、ｈ
ｎ圧ガス化炉への供給が容易であるなどの長所がろる。
スｔ−得るものである。まｆｃａｇｓ内に供給された石
炭種子はガス化剤と４生ガスによりルー化状虐で炉内に
４留し、その有効ガス化部分をガスに変換され友後、ｆ
外へ排出される０本プロセスは塊状の石炭′に粉砕して
開用するため、固体の石炭を気流で輸送した〕、液体と
晶合しスラリー状にしてポンプ輸送が可ｄ巨でｈｂ、ｈ
ｎ圧ガス化炉への供給が容易であるなどの長所がろる。
ｔた。ガス化炉内で粒子’ｋｔｌｆｌｋ＋ヒ状感に一つ
ことによシ。
ことによシ。
炉内でのｍｈｏ均−比、反に６性の向上が４める等の長
所をも（すものでろるが、ただ一つの欠点は炉内の粒子
が流動時に摩耗し＆Ｉｌ＆棺比されてガスと共にｆ外に
ｌＩＩｍｋしてしまうことでめる。！！＃に炉内に供給
され九石炭が４元号ｔ−放出し九状趨、あるいは反応中
でろる状、−においては（一般にチャーとｍ称される）
強度が弱く、４励による４１耗が漱しい、＊ルによ〕威
碗子となつ九チャーはガス＆Ｃ同ｆＰ嗜れ炉内に員〈噌
舗することがで鐘な−ので未反応の塘まガス化炉たらｆ
ＩＡ畝し、ガス化矯率の低下ｔひ自端す。
所をも（すものでろるが、ただ一つの欠点は炉内の粒子
が流動時に摩耗し＆Ｉｌ＆棺比されてガスと共にｆ外に
ｌＩＩｍｋしてしまうことでめる。！！＃に炉内に供給
され九石炭が４元号ｔ−放出し九状趨、あるいは反応中
でろる状、−においては（一般にチャーとｍ称される）
強度が弱く、４励による４１耗が漱しい、＊ルによ〕威
碗子となつ九チャーはガス＆Ｃ同ｆＰ嗜れ炉内に員〈噌
舗することがで鐘な−ので未反応の塘まガス化炉たらｆ
ＩＡ畝し、ガス化矯率の低下ｔひ自端す。
ｇ１米、ガス比−から１歇するｌ１ｌｋ稼子は脱謳系で
ガス流中から分屈し、再直ガス化−へ４４１１する１粛
がとられている。しかし１ｌｋ５子でるる丸めガス化Ｐ
内Ｏ椀子に比べ短い一１ｉＩ時間倉与えら往るにけで再
ｍａｔ、てしまう。またｉＩＬ檀子粒子る九め４循禰の
方法、すなわち低い圧力Ｆからｌ１１ｉ−圧力下のガス
化−へ搏供給する九めＯ−耐力を得にくいこと、ガス化
−の圧力ＲＴｏに対して逆流への耐力が小壜く４＠上の
８４さｔ有している。
ガス流中から分屈し、再直ガス化−へ４４１１する１粛
がとられている。しかし１ｌｋ５子でるる丸めガス化Ｐ
内Ｏ椀子に比べ短い一１ｉＩ時間倉与えら往るにけで再
ｍａｔ、てしまう。またｉＩＬ檀子粒子る九め４循禰の
方法、すなわち低い圧力Ｆからｌ１１ｉ−圧力下のガス
化−へ搏供給する九めＯ−耐力を得にくいこと、ガス化
−の圧力ＲＴｏに対して逆流への耐力が小壜く４＠上の
８４さｔ有している。
本Ａ明は上記欠点を改善しようとしたｔので、そＯ目的
はガス化矯率１向上し、かつプロセスに必−な水４Ａ濾
を減少テることに６る。
はガス化矯率１向上し、かつプロセスに必−な水４Ａ濾
を減少テることに６る。
通？ｉｔ石炭ガス１ヒｆから飛赦し、椀−系で１系され
る値粒子は２００μｍ以下で６９．その嵩書度は（Ｌ２
〜α３ｇ／ｃｓ”と小成＜、低いガス流速で４易に虐政
、Ａ−する０粒子の４送に１しては取扱いの容易な４Ｉ
Ｊ貞で６るが、輸送のためのΔ耐力を漫ろには困−な４
ＩＪ貞である。そこで砿棺子で６ることボーラスで嵩密
度が小さいことをかんがみ、液体と１會し、スラリーと
してガス化炉に再供給する方法が有効でるる、すなわち
砿棺化されているため、水あるいは油等の液体と１會す
れば％既存のポンプで容易にポンプ輸送ができ、低圧下
から高圧下への再供給が容易である。またガス化炉等の
圧Ｒ＃に対する逆流への耐力も大きくとれる。
る値粒子は２００μｍ以下で６９．その嵩書度は（Ｌ２
〜α３ｇ／ｃｓ”と小成＜、低いガス流速で４易に虐政
、Ａ−する０粒子の４送に１しては取扱いの容易な４Ｉ
Ｊ貞で６るが、輸送のためのΔ耐力を漫ろには困−な４
ＩＪ貞である。そこで砿棺子で６ることボーラスで嵩密
度が小さいことをかんがみ、液体と１會し、スラリーと
してガス化炉に再供給する方法が有効でるる、すなわち
砿棺化されているため、水あるいは油等の液体と１會す
れば％既存のポンプで容易にポンプ輸送ができ、低圧下
から高圧下への再供給が容易である。またガス化炉等の
圧Ｒ＃に対する逆流への耐力も大きくとれる。
一方ガス化プロセスにおいてはガス化−にかならず水ｉ
Ｉ＆気を供給する。これは炉内の石炭中の炭素分とＣ＋
Ｈバ）、：：ＣＯ＋Ｈ，なる反応金１５！させＣＯ，Ｈ
＊ ｔより多く得るためである。この反応はガス比炉内
に供給した水Ａ気が１００％ＣＯ。
Ｉ＆気を供給する。これは炉内の石炭中の炭素分とＣ＋
Ｈバ）、：：ＣＯ＋Ｈ，なる反応金１５！させＣＯ，Ｈ
＊ ｔより多く得るためである。この反応はガス比炉内
に供給した水Ａ気が１００％ＣＯ。
Ｈｌに変換するものではなく１条件によりＡなるが、か
ならず未反ｂ５水蒸気より発生ガスと共に排
。
ならず未反ｂ５水蒸気より発生ガスと共に排
。
■
出される。未反応水、４気は発生ガスの禮虜系にお
ｉいて、目的ガスで６るＨ鵞、ＣＯ，ＣＨ＊ ４
と不要ガスであるＨ８８．常１では油状でるるタール等
倉分−する−に−一し、系外へ排出される。この凝縮水
はタールやＨｍ８−ＮＨｓｌを含み、通常は浄化後廃棄
処分する。この扁貞処分する水が、浄化する前にはター
ル、ＮＨ，’ｉ含み通゛膚の水に比べ飛散微粒子や石炭
と晶甘しやすいことをみい出したこと及び浄化旙梁に要
するコスト、ひいてはプロセスに必要な水蒸気量減少を
町１巨にすることでるる、繍盾すれば、ガス化炉出口以
呻の未反応固体、未反応水及び副生液体−を混合スラリ
ー化し、ポンプによプ、再加圧供給し未反応自質ｔｆｉ
ガス化するものである＝、。
ｉいて、目的ガスで６るＨ鵞、ＣＯ，ＣＨ＊ ４
と不要ガスであるＨ８８．常１では油状でるるタール等
倉分−する−に−一し、系外へ排出される。この凝縮水
はタールやＨｍ８−ＮＨｓｌを含み、通常は浄化後廃棄
処分する。この扁貞処分する水が、浄化する前にはター
ル、ＮＨ，’ｉ含み通゛膚の水に比べ飛散微粒子や石炭
と晶甘しやすいことをみい出したこと及び浄化旙梁に要
するコスト、ひいてはプロセスに必要な水蒸気量減少を
町１巨にすることでるる、繍盾すれば、ガス化炉出口以
呻の未反応固体、未反応水及び副生液体−を混合スラリ
ー化し、ポンプによプ、再加圧供給し未反応自質ｔｆｉ
ガス化するものである＝、。
以ド１本ｊ４明の一実施例を図面によ１説Ａする。
石炭ガス化装置は％原料石炭ｙｔａ砕する粉砕橘ｌ、扮
砕債１で扮砕され友扮砕炭と−１８から界面活性剤をよ
む液体を混合してスラリー化する調合４２、スラリーを
刀口圧Ａ＃するポンプ３．１１！卓。
砕債１で扮砕され友扮砕炭と−１８から界面活性剤をよ
む液体を混合してスラリー化する調合４２、スラリーを
刀口圧Ａ＃するポンプ３．１１！卓。
水Ｓ気あるいは空気、水源′Ａ等のガス化剤供給装置４
．これら供給書質をガス化するガス化炉５、ガス化Ｆ５
で発生した楓ガス中に含まれる砿粒子倉隷去する脱塵−
６，属１後の粗ガス中に含まれるタール、水蒸気４を除
去する洗浄式ガス４４器７等から構成されている。そし
て税１４６で祖ガス中から分４除去され、九未反応石炭
、あるいは未反応チャーは管９より調合−２に、また、
ｄｌｌ＆器７で１果されたタール、水はｆｌＯよシー
合一２に供給するよう構成されている。１Ｉｉｌ１１合
一２ではこれら供給された固体、液体により３０〜７０
ｊ１量％のスラリーを調合する０石炭櫨によりガス化炉
５内で発生する摩耗微粉量が変１！ Ｌ／ ＊目１とす
るリサイクル砿＃藍が増減する場合はｆ８からの供給水
量を変化させスラリーのｍｌ直ｋＡ貧する。原則として
捕塵した微粉及び禮真器で捕虜し九タールは全量ｔＳ合
器２にもどす、一般にガス化炉５は１０〜１００気圧で
Ｊ４転し、粉砕績１ｅａ４合器２は常圧めるいは若干ｏ
ｗｒ：、ｖで操作するので、原料の石炭ｔＩＩＱｉ１１
ＥＩ１４１のガス化炉５に供給するにはポンプ３ｔｌＰ
、用する。ま九税１器６．ガス檀裂器７はガス化炉５の
丁訛で６）、ガス化炉５に比べ低圧であるが、−合ａ２
に比べれば高圧でめる。
．これら供給書質をガス化するガス化炉５、ガス化Ｆ５
で発生した楓ガス中に含まれる砿粒子倉隷去する脱塵−
６，属１後の粗ガス中に含まれるタール、水蒸気４を除
去する洗浄式ガス４４器７等から構成されている。そし
て税１４６で祖ガス中から分４除去され、九未反応石炭
、あるいは未反応チャーは管９より調合−２に、また、
ｄｌｌ＆器７で１果されたタール、水はｆｌＯよシー
合一２に供給するよう構成されている。１Ｉｉｌ１１合
一２ではこれら供給された固体、液体により３０〜７０
ｊ１量％のスラリーを調合する０石炭櫨によりガス化炉
５内で発生する摩耗微粉量が変１！ Ｌ／ ＊目１とす
るリサイクル砿＃藍が増減する場合はｆ８からの供給水
量を変化させスラリーのｍｌ直ｋＡ貧する。原則として
捕塵した微粉及び禮真器で捕虜し九タールは全量ｔＳ合
器２にもどす、一般にガス化炉５は１０〜１００気圧で
Ｊ４転し、粉砕績１ｅａ４合器２は常圧めるいは若干ｏ
ｗｒ：、ｖで操作するので、原料の石炭ｔＩＩＱｉ１１
ＥＩ１４１のガス化炉５に供給するにはポンプ３ｔｌＰ
、用する。ま九税１器６．ガス檀裂器７はガス化炉５の
丁訛で６）、ガス化炉５に比べ低圧であるが、−合ａ２
に比べれば高圧でめる。
すなわち脱１ＩＩｉ器６．ガス槽裂器７から排出される
各物質は一合器２に対し、かな）扁い圧力を保持してい
るので、ガス化炉５のｉｔ士、を圧の４転に際して故気
圧の圧力変−が生じても、咳脱塵器６゜ガス槽勇！７か
ら調合ｆａ２への再傭ｊｊ、Ｌいてはガス化炉５へのこ
れら書貞の再供給が問題な（行なえる。一方脱塵器６か
ら４傭４される＃扮はガス槽製器７で捕集したタールを
含む水と混合することによ）タール全バインダーとし九
スツリーとなる。このスラリーはポンプ３によシガス化
炉Ｓに供給されガス化−内５の粒子上に付着し、ガス化
反応を受ける。スラリー中の水分はＰＰ１でＭ発し水蒸
気となりチャーと反応し、タールは訛−粒子上に付着し
、その粘結力及びコーキングによ）微粒子を流動粒子上
に固着させ、ガス化ｆ５＾に長（微粒子を４貿させる。
各物質は一合器２に対し、かな）扁い圧力を保持してい
るので、ガス化炉５のｉｔ士、を圧の４転に際して故気
圧の圧力変−が生じても、咳脱塵器６゜ガス槽勇！７か
ら調合ｆａ２への再傭ｊｊ、Ｌいてはガス化炉５へのこ
れら書貞の再供給が問題な（行なえる。一方脱塵器６か
ら４傭４される＃扮はガス槽製器７で捕集したタールを
含む水と混合することによ）タール全バインダーとし九
スツリーとなる。このスラリーはポンプ３によシガス化
炉Ｓに供給されガス化−内５の粒子上に付着し、ガス化
反応を受ける。スラリー中の水分はＰＰ１でＭ発し水蒸
気となりチャーと反応し、タールは訛−粒子上に付着し
、その粘結力及びコーキングによ）微粒子を流動粒子上
に固着させ、ガス化ｆ５＾に長（微粒子を４貿させる。
この績釆砿粒子は充分ガス化される。
本発明は脱塵器、Ｎス槽Ｓ器等高圧力側で捕集した微粉
、液体を低圧力側のＡｉｔ４２にもどしスラリー化して
後ポンプ３で高圧力闘に供給するものであり、各器から
のもどし方法、各管路に設置するパルプ等に制＠される
ものではない、また調合４２についても石炭粒子と飛１
ｍ粒子をそれぞれ別の福でスラリー化することも、別々
のポンプでＡＭすることも可ｄεである。ガス４１１１
４７からのもどし液体についても、ｆｌ（ｌにＣｔ等の
除外装瀘ｔ−設置し、浄化した＊ｔｎ合４２に檜送して
もよい。
、液体を低圧力側のＡｉｔ４２にもどしスラリー化して
後ポンプ３で高圧力闘に供給するものであり、各器から
のもどし方法、各管路に設置するパルプ等に制＠される
ものではない、また調合４２についても石炭粒子と飛１
ｍ粒子をそれぞれ別の福でスラリー化することも、別々
のポンプでＡＭすることも可ｄεである。ガス４１１１
４７からのもどし液体についても、ｆｌ（ｌにＣｔ等の
除外装瀘ｔ−設置し、浄化した＊ｔｎ合４２に檜送して
もよい。
ＡＪｌ１例
αｌ−Ｌ Ｏａｓ＋に＃砕した石炭２３峙、脱−一から
回収したα２■以下砿扮龜１〜．４輌−から回収し九タ
ール含舊水３１．８匂會調合−で混合スラリー化しポン
プで６気圧のガス化炉に供給し、ガス化剤としてｍ卓１
２４．水ｆＡＡ＆８時をガス化炉に供給し、遍絖８０時
間の４祇を行つ九、この結果供給石炭の持込発熱量に対
し、７１％の発熱ｔｔ−持つ生成ガスを得られた。また
運転中ガス化炉円圧力をＳ〜７気１ｆ：に変化し、逆流
の有無をＡ（ べたところ、逆流は起らず８０時間の４祇中作婚
を状虐は安定であつ友。
回収したα２■以下砿扮龜１〜．４輌−から回収し九タ
ール含舊水３１．８匂會調合−で混合スラリー化しポン
プで６気圧のガス化炉に供給し、ガス化剤としてｍ卓１
２４．水ｆＡＡ＆８時をガス化炉に供給し、遍絖８０時
間の４祇を行つ九、この結果供給石炭の持込発熱量に対
し、７１％の発熱ｔｔ−持つ生成ガスを得られた。また
運転中ガス化炉円圧力をＳ〜７気１ｆ：に変化し、逆流
の有無をＡ（ べたところ、逆流は起らず８０時間の４祇中作婚
を状虐は安定であつ友。
本発明によれば未反応固体、Ｓ東液体を再度ガス化炉で
ガス化できるのでガス化幼皐を高めかつ。
ガス化できるのでガス化幼皐を高めかつ。
プロセスに必要な水蒸気量を減少できる効果が６る。
図面はガス化プロセスフローの路線図で６る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １０石炭をスラリー化する調合−と、スツ替−化した石
炭ｔガス化すゐガス化炉と、このガス化炉で発生した粗
ガス中の微粒子を除去する脱塵器と、脱應後の＠ガスに
含まれるタール等を除去するガスｍ１ｌｌ）から成る石
炭ガス化プロセスにおいて。 前記脱塵器で回収され九未反応石嶽とガス稽１１４器で
捕集し分離された液体を１石炭の供給系となる関会器に
もどしスラリー化することを特徴とする石炭ガス化方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1892982A JPH0678533B2 (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 石炭ガス化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1892982A JPH0678533B2 (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 石炭ガス化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138790A true JPS58138790A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0678533B2 JPH0678533B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=11985319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1892982A Expired - Lifetime JPH0678533B2 (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 石炭ガス化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678533B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006082823A1 (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Hitachi, Ltd. | 固体燃料ガス化装置およびガス化方法 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP1892982A patent/JPH0678533B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006082823A1 (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Hitachi, Ltd. | 固体燃料ガス化装置およびガス化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678533B2 (ja) | 1994-10-05 |
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