JPS58135169A - コ−ジェライト質セラミック組成物 - Google Patents
コ−ジェライト質セラミック組成物Info
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- JPS58135169A JPS58135169A JP57018576A JP1857682A JPS58135169A JP S58135169 A JPS58135169 A JP S58135169A JP 57018576 A JP57018576 A JP 57018576A JP 1857682 A JP1857682 A JP 1857682A JP S58135169 A JPS58135169 A JP S58135169A
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- Japan
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- cordierite
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- porous
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィルタとか触媒担体に使用する多孔質セラミ
ックの原料組成ｔこ関するものである。
ックの原料組成ｔこ関するものである。
ディーゼルエンジンの排気ガス中に含まれる固体粒子を
除去したり、触媒を担持する担体として蜂の巣状の多数
のセルを形成したセラミック製のハｉカム構造体が知ら
れている。このようなセラミｌりは多数のセルをもつば
かりでなくセルを形成する隔壁自体がポーラスで多孔質
である。そしてセラミックのフィルタ作用、触媒作用は
主として隔壁自体の多孔質表面でなされる。セフｔｖり
の隔壁自体が多孔質であるため、従来のコージェライト
系の多孔質セラミックは機械的強喫が十分でないといっ
た問題かあった。
除去したり、触媒を担持する担体として蜂の巣状の多数
のセルを形成したセラミック製のハｉカム構造体が知ら
れている。このようなセラミｌりは多数のセルをもつば
かりでなくセルを形成する隔壁自体がポーラスで多孔質
である。そしてセラミックのフィルタ作用、触媒作用は
主として隔壁自体の多孔質表面でなされる。セフｔｖり
の隔壁自体が多孔質であるため、従来のコージェライト
系の多孔質セラミックは機械的強喫が十分でないといっ
た問題かあった。
本発明は従来のコーリｚ’）イト系の多孔質上ラミック
の機械的強度を高めるもので、従来のコージェライト系
の多孔質令ラミックの原料組成に少量の窒化珪素、炭化
珪素を添加することにより得られる多孔質セフミックの
機械的強度が向上することを発見したことに基づく。す
なわち、本発明は、焼成によりコージェライト組成とな
るＭｇＯｌＡｌｍσ１ｓｉｏｓｔ−含む混合粉末、合成
コージェライト粉末の１種または８種１００重量部と窒
化珪素、炭化珪素のｌＩ［または８暑０５〜８重量部と
よりなり、成形および焼成により多孔質セラミックが得
られるセフミック組成物である。
の機械的強度を高めるもので、従来のコージェライト系
の多孔質令ラミックの原料組成に少量の窒化珪素、炭化
珪素を添加することにより得られる多孔質セフミックの
機械的強度が向上することを発見したことに基づく。す
なわち、本発明は、焼成によりコージェライト組成とな
るＭｇＯｌＡｌｍσ１ｓｉｏｓｔ−含む混合粉末、合成
コージェライト粉末の１種または８種１００重量部と窒
化珪素、炭化珪素のｌＩ［または８暑０５〜８重量部と
よりなり、成形および焼成により多孔質セラミックが得
られるセフミック組成物である。
ここで焼成によりコージェライト組成となるＭｇＯ，Ａ
Ｉ！ Ｏｓ 、Ｓ ｉｏ＊を含む混合粉末とは、化学
組成がＭｇ０１４重量％、Ａ Ｉ！ Ｏｓ ３５重量％
、Ｓ’１０２５１重量％を中心とする化学組成をもつ、
カオリン、タルク、アルミナ分（アルミナとか水酸化ア
ルミニウム等）等の混合粉末をいう。このような混合粉
末は焼成時に反応しコージェライト、あるいはコージェ
ライトを主要成分とするセラミックとなる。合成コージ
ェライト粉末とは、ＭｇＯ。
Ｉ！ Ｏｓ 、Ｓ ｉｏ＊を含む混合粉末とは、化学
組成がＭｇ０１４重量％、Ａ Ｉ！ Ｏｓ ３５重量％
、Ｓ’１０２５１重量％を中心とする化学組成をもつ、
カオリン、タルク、アルミナ分（アルミナとか水酸化ア
ルミニウム等）等の混合粉末をいう。このような混合粉
末は焼成時に反応しコージェライト、あるいはコージェ
ライトを主要成分とするセラミックとなる。合成コージ
ェライト粉末とは、ＭｇＯ。
Ａ Ｉｓ Ｏｓ 、 Ｓ ｉｏｘかう加１１！してコー
ジェライト系セラミックとしこれを粉末化したものであ
る。これら混合粉末と合成コージェライト粉末は単独で
も両者を混合して使用してもよい。また、不純物として
含まれるＭｇＯ，Ａ ｈ Ｏｓ 、 Ｓ ｉｏｚ以外の
成分も含み得る。
ジェライト系セラミックとしこれを粉末化したものであ
る。これら混合粉末と合成コージェライト粉末は単独で
も両者を混合して使用してもよい。また、不純物として
含まれるＭｇＯ，Ａ ｈ Ｏｓ 、 Ｓ ｉｏｚ以外の
成分も含み得る。
本発明の特色をなす添加成分は窒化珪素（ＳｉｓＮＪ炭
化珪素（ＳｉＣ）の１種または２種である。この添加成
分の作用は明確ではないが、焼成時に高温において酸化
され、窒化珪素、炭化珪素共に微細なａ−クリストパフ
イト（ＳｉＯｉ）となり、これがコージェライトの主特
性に影響を与えないで、コージェライト粒子間に液相と
して存在し、コージェライト粒子間の結合強度を向上さ
せるか、あるいは、コージエライトが合成される時に関
与し、コージェライト結晶間の結合強度に影響を与える
ものと考えられる。添加成分の量は、コージエライトを
形成する原料組成１００重量部に対し０５〜８重量部が
適当である。α６重量部ｔこ満たない場合は機械的強度
向上の効果が少い。逆に８重量部をこえる場合、熱膨張
係数等の他の特性が悪化する。
化珪素（ＳｉＣ）の１種または２種である。この添加成
分の作用は明確ではないが、焼成時に高温において酸化
され、窒化珪素、炭化珪素共に微細なａ−クリストパフ
イト（ＳｉＯｉ）となり、これがコージェライトの主特
性に影響を与えないで、コージェライト粒子間に液相と
して存在し、コージェライト粒子間の結合強度を向上さ
せるか、あるいは、コージエライトが合成される時に関
与し、コージェライト結晶間の結合強度に影響を与える
ものと考えられる。添加成分の量は、コージエライトを
形成する原料組成１００重量部に対し０５〜８重量部が
適当である。α６重量部ｔこ満たない場合は機械的強度
向上の効果が少い。逆に８重量部をこえる場合、熱膨張
係数等の他の特性が悪化する。
本発明の組成物憧従来の組成原料と同一方法により成形
、焼成し、多孔質セラミックが得らｎる。
、焼成し、多孔質セラミックが得らｎる。
すなわち、組成物を構成する各原料粉末はその粒径ヲサ
プ１クロンから数十ミクロン程度とし、メチルセルロー
ス等のバインダ、水郷の液体を加工、二一〆等の混練機
で“混練し押出材料を調製する。
プ１クロンから数十ミクロン程度とし、メチルセルロー
ス等のバインダ、水郷の液体を加工、二一〆等の混練機
で“混練し押出材料を調製する。
この押出材料を真空押出機でハニカム形状に押出成形す
る。押出成形された成形体は加熱下で乾燥する。その後
１８７０℃〜１４５０℃の温度ＩＣ８〜２０時間加熱、
焼成し、コージェライトを生成させつつ焼結し、多孔質
セラミックを製造する。
る。押出成形された成形体は加熱下で乾燥する。その後
１８７０℃〜１４５０℃の温度ＩＣ８〜２０時間加熱、
焼成し、コージェライトを生成させつつ焼結し、多孔質
セラミックを製造する。
なお、成形は押出成形に限らず、本発明の組成物に比較
的多量の液体を加えペーストを調製する。
的多量の液体を加えペーストを調製する。
このペーストをデプスチックの多孔質体の孔中に導入し
、その後乾燥するとともｔこ、プラスチックを分解除去
しプラスチック発泡体をこ似た多孔質成形体を作り、こ
れを焼成して多孔質セラミックとすることもできる。
、その後乾燥するとともｔこ、プラスチックを分解除去
しプラスチック発泡体をこ似た多孔質成形体を作り、こ
れを焼成して多孔質セラミックとすることもできる。
多孔質セラミックの形状は押８成形で得られるハニカム
形状、泡状のセルをもつブロック等で、外観形状には限
定されない。ハニカムの貫通孔、屈伏のセル等を形成す
る隔壁が多孔質である多孔質セラミックが本発明の組成
物に最適である。隔＃における空間容積としては０，８
〜α６６６／ｆ程度のものに適している。な鉛、隔壁の
孔の大ぎさは２０〜！３０μ程度のもめに適している。
形状、泡状のセルをもつブロック等で、外観形状には限
定されない。ハニカムの貫通孔、屈伏のセル等を形成す
る隔壁が多孔質である多孔質セラミックが本発明の組成
物に最適である。隔＃における空間容積としては０，８
〜α６６６／ｆ程度のものに適している。な鉛、隔壁の
孔の大ぎさは２０〜！３０μ程度のもめに適している。
以下、実施例により説明する。
実施例１
化学組成がＭｇＯ−１４重量部（以下、部は重量部を示
す）、Ａ ｌ貢Ｏｘ ｆ３５部５ｉＯｔ５１部となるよ
うに市販のカオリン（平均粒径６μ＞ ８９．６部、タ
ルク（平均粒径５０ ｐ ） ８ ＆ ２部、水酸化ア
ルミニウム（平均粒径４μ）ｇ７２部および添加剤とし
て窒化珪素（平均粒径１Ｂμ）１５部を配合し、本発明
組成物を調製した。次ぎに、この組成物ニパインダーと
してメチルセルロース６部、水２０部を加えニーダ−で
充分混合し、その後混練機で混線し押出材料を得た。こ
の押出材料を真空押出様で第１図に示す、断面正方形の
格子状の貫通孔を有するハニカム形状に押出し、成形し
た。
す）、Ａ ｌ貢Ｏｘ ｆ３５部５ｉＯｔ５１部となるよ
うに市販のカオリン（平均粒径６μ＞ ８９．６部、タ
ルク（平均粒径５０ ｐ ） ８ ＆ ２部、水酸化ア
ルミニウム（平均粒径４μ）ｇ７２部および添加剤とし
て窒化珪素（平均粒径１Ｂμ）１５部を配合し、本発明
組成物を調製した。次ぎに、この組成物ニパインダーと
してメチルセルロース６部、水２０部を加えニーダ−で
充分混合し、その後混練機で混線し押出材料を得た。こ
の押出材料を真空押出様で第１図に示す、断面正方形の
格子状の貫通孔を有するハニカム形状に押出し、成形し
た。
これを乾燥したのち所定長さに切断し、第１図の成形体
を得た。つぎに、平均粒径ｌＯμのコージェライト粉末
を上記したのと同様にバインダー、水を加え可塑化した
。この材料を、第１図の成形体のまず一端面に隣接する
開口端の各々１個を開口の状態で保持し、次に隣接する
各開口端に深さ約５鍵まで充填し、一つおぎの開口端を
コージェライト粉末で密閉した。その後他端面について
、開口端が密閉されなかった貫通孔の各開口端にコ−ジ
ェライト粉末を深さ約５ｍまで充填し、充分に乾燥した
。これを焼結炉に入れ１４８０℃で５時間焼成し、第２
図に示すコーリえライトセフミックフイ／Ｉ／−を得た
。このフィルタは外径９２１Ｍ長さ１００■の円柱状で
断面正方形の貫通孔よりなるセルの特性は、セル数１０
０個／インチ信、セルピッチ約Ｒ５４ｊセル隔壁厚さα
４０麿であった。また、このフィルタの機械的強度とし
て静水圧強度、フィルタ特性として隔壁の平均細孔径と
細孔容積を求めた。静水圧強度は次のようにして求める
。まず上記フィルタの両端面に同じ外径をもつ厚さ２０
８Ｍのアルミニウム板をあて、側面には厚さ１ｍのウレ
タンシートを巻きつけ、次に、これらを厚さ１ｍのゴム
チェープの中に挿入し、ゴムチ為−プの両端を閉じ、水
が浸入しないようにする。次に、これを水圧容器内の水
中に入れ容器を密閉し、水圧をかける。、、、。水圧が
増大し、フィルタはある水圧で破壊する。この破壊時の
耐水圧強度を静水圧強度とする。本実施例のフィルタの
静水圧強度は５個の平均で約５０幻／ｄであった。隔壁
の平均細孔径および細孔容積は静水圧試験の破片を試料
とし、水銀圧入式のポロシメータを用いて測定した。平
均細孔径は２１μ、細孔容積はα８＠ｓｏ／ｊ＋であっ
た。
を得た。つぎに、平均粒径ｌＯμのコージェライト粉末
を上記したのと同様にバインダー、水を加え可塑化した
。この材料を、第１図の成形体のまず一端面に隣接する
開口端の各々１個を開口の状態で保持し、次に隣接する
各開口端に深さ約５鍵まで充填し、一つおぎの開口端を
コージェライト粉末で密閉した。その後他端面について
、開口端が密閉されなかった貫通孔の各開口端にコ−ジ
ェライト粉末を深さ約５ｍまで充填し、充分に乾燥した
。これを焼結炉に入れ１４８０℃で５時間焼成し、第２
図に示すコーリえライトセフミックフイ／Ｉ／−を得た
。このフィルタは外径９２１Ｍ長さ１００■の円柱状で
断面正方形の貫通孔よりなるセルの特性は、セル数１０
０個／インチ信、セルピッチ約Ｒ５４ｊセル隔壁厚さα
４０麿であった。また、このフィルタの機械的強度とし
て静水圧強度、フィルタ特性として隔壁の平均細孔径と
細孔容積を求めた。静水圧強度は次のようにして求める
。まず上記フィルタの両端面に同じ外径をもつ厚さ２０
８Ｍのアルミニウム板をあて、側面には厚さ１ｍのウレ
タンシートを巻きつけ、次に、これらを厚さ１ｍのゴム
チェープの中に挿入し、ゴムチ為−プの両端を閉じ、水
が浸入しないようにする。次に、これを水圧容器内の水
中に入れ容器を密閉し、水圧をかける。、、、。水圧が
増大し、フィルタはある水圧で破壊する。この破壊時の
耐水圧強度を静水圧強度とする。本実施例のフィルタの
静水圧強度は５個の平均で約５０幻／ｄであった。隔壁
の平均細孔径および細孔容積は静水圧試験の破片を試料
とし、水銀圧入式のポロシメータを用いて測定した。平
均細孔径は２１μ、細孔容積はα８＠ｓｏ／ｊ＋であっ
た。
なお、比較の゛ために、第１表に示す試料４１〜雇９に
ついて窒化珪素の添加量をＯから６０部までか走た９種
類の厚料組成のものについて実施例１と同様にしてセラ
ミックフィルタを製造し、各セラミックフィルタの静水
圧強度、平均細孔径、細孔容積を求めた。試料水準は５
ンした。なお、試料層６は実施例１と同じものである。
ついて窒化珪素の添加量をＯから６０部までか走た９種
類の厚料組成のものについて実施例１と同様にしてセラ
ミックフィルタを製造し、各セラミックフィルタの静水
圧強度、平均細孔径、細孔容積を求めた。試料水準は５
ンした。なお、試料層６は実施例１と同じものである。
得られた静水圧強度を第８図１こ示す線図に示す。第８
図の横軸は窒化珪素添加量（部）、縦軸は静水圧強度（
ｋｇ／ｄ）を示す。なお図中矢印の長さは測定結果の範
囲を示す。また、平均細孔径、細孔容積については第１
表に合せて示す。
図の横軸は窒化珪素添加量（部）、縦軸は静水圧強度（
ｋｇ／ｄ）を示す。なお図中矢印の長さは測定結果の範
囲を示す。また、平均細孔径、細孔容積については第１
表に合せて示す。
第 １ 表
本実施例のフィルタはその一部断面を拡大して第４図に
示すようにフィルタの一端の開口からセル内にディーゼ
ルエンジン等の排気ガスを導入し、セルを形成する隔壁
の細孔を通して排気ガスを隣接するセＡ／＃ｃ送り、そ
のセルの他端開口から排気ガスを導出する。そして排気
ガヌが隔壁の細孔な通過する際に排＊ｆｆス°中の微細
固体粒子を隔壁の表面に付着させて取り除くものである
。
示すようにフィルタの一端の開口からセル内にディーゼ
ルエンジン等の排気ガスを導入し、セルを形成する隔壁
の細孔を通して排気ガスを隣接するセＡ／＃ｃ送り、そ
のセルの他端開口から排気ガスを導出する。そして排気
ガヌが隔壁の細孔な通過する際に排＊ｆｆス°中の微細
固体粒子を隔壁の表面に付着させて取り除くものである
。
本実施例のフィルタに（電化珪票添加量Ｌ５部）＠８図
より明らかなように従来の窒化珪素添加量０部のものに
比較し静水圧強度が２倍となり機械的強度が高い。なお
、第８図より窒化珪素の添加量か増すと静水圧強度が増
加するが、８部以上になると熱膨張係数９増大が無視で
きず＃熱衝撃性等が低下する。またフィルタ特性を示す
平均細孔径、細孔容積は窒化珪素の添加量に大きな影響
を与えない。従って、本実施例の組成物は従来の組成物
に比ψし、フィルタ特性を変えるこきなく機械的強度が
高いフィルタを与える・ 実施例８ 実施例１の窒化珪素に代えて、平均粒径Ｌ８μの炭化珪
素を用い、カオリン８９．６部、タルク８ａｇ部、水酸
化アルミニウムｇフ２部、炭化珪素１６部の本発明の組
成物を調製した。この組成物から実施例１とまったく同
じ方法でハニカム状のコーシ、５イ？フィルタを製造し
た。このフィル夕の静水圧強度はｂｏｋｔｉ／ｄ、平均
細孔径は２８ｉｔ、細孔容積はα８９ｅｅ／ｇであった
。この結果廣化珪素が窒化珪素と同様にフィルタの静水
圧強度を高める二２が確認された。
より明らかなように従来の窒化珪素添加量０部のものに
比較し静水圧強度が２倍となり機械的強度が高い。なお
、第８図より窒化珪素の添加量か増すと静水圧強度が増
加するが、８部以上になると熱膨張係数９増大が無視で
きず＃熱衝撃性等が低下する。またフィルタ特性を示す
平均細孔径、細孔容積は窒化珪素の添加量に大きな影響
を与えない。従って、本実施例の組成物は従来の組成物
に比ψし、フィルタ特性を変えるこきなく機械的強度が
高いフィルタを与える・ 実施例８ 実施例１の窒化珪素に代えて、平均粒径Ｌ８μの炭化珪
素を用い、カオリン８９．６部、タルク８ａｇ部、水酸
化アルミニウムｇフ２部、炭化珪素１６部の本発明の組
成物を調製した。この組成物から実施例１とまったく同
じ方法でハニカム状のコーシ、５イ？フィルタを製造し
た。このフィル夕の静水圧強度はｂｏｋｔｉ／ｄ、平均
細孔径は２８ｉｔ、細孔容積はα８９ｅｅ／ｇであった
。この結果廣化珪素が窒化珪素と同様にフィルタの静水
圧強度を高める二２が確認された。
実施例８
実施例１で用いたのと同じ、カオリン８９．６部、タル
ク８＆２部、水酸化アルミニウム２７１部に平均粒径Ｌ
２μの窒化珪素１０部、平均粒径Ｌ８μの膨化珪素１０
部を添加し、本発明の組成物を得た。この組成物を用い
、実施例１と同様にノー二カム状のコージェライトフィ
ルタを製造シた。このフィルタの静水圧強度は、５６に
９／ｄ、平均細孔径は２４μ、細孔容積はα３９ ｃｅ
／Ｉであった。
ク８＆２部、水酸化アルミニウム２７１部に平均粒径Ｌ
２μの窒化珪素１０部、平均粒径Ｌ８μの膨化珪素１０
部を添加し、本発明の組成物を得た。この組成物を用い
、実施例１と同様にノー二カム状のコージェライトフィ
ルタを製造シた。このフィルタの静水圧強度は、５６に
９／ｄ、平均細孔径は２４μ、細孔容積はα３９ ｃｅ
／Ｉであった。
実施例４−９
市販の平均粒径８０μの合成コージェライト粉末１００
部に第２表に示す、平均粒径Ｌ２μの窒化珪素、平均粒
径Ｌ８μの択化珪素を添加し、６種類の本発明の組成物
を調製した。
部に第２表に示す、平均粒径Ｌ２μの窒化珪素、平均粒
径Ｌ８μの択化珪素を添加し、６種類の本発明の組成物
を調製した。
第 ８ 表
これら組成物を用い、実り例１と同様にハニカム状のコ
ージェライトフィルタを製造した。参考までに合成コー
ジェライト粉末のみで、同様にコージェライトフィルタ
を製造した。これらのフィルタの静水圧強度、゛平均細
孔径、細孔容積を第２表に合せて示す。
ージェライトフィルタを製造した。参考までに合成コー
ジェライト粉末のみで、同様にコージェライトフィルタ
を製造した。これらのフィルタの静水圧強度、゛平均細
孔径、細孔容積を第２表に合せて示す。
第２表より明らかなように合成コージェライトと窒化珪
素、膨化珪素の組成物もフィルタ特性を低下させること
なく機械的強度が高いコージェライトフィルタを与える
ことが明らかになった。
素、膨化珪素の組成物もフィルタ特性を低下させること
なく機械的強度が高いコージェライトフィルタを与える
ことが明らかになった。
以上述べた実施例において多孔質体として第１図に示し
た断面正方形のセル形状を有する７４ルタを用いたが、
惠発明の組成物は第１図に示すもの−こ限らず、断面が
長方形、三角形、ひし形、六角形等どのようなセル形状
をもつものでもよい。
た断面正方形のセル形状を有する７４ルタを用いたが、
惠発明の組成物は第１図に示すもの−こ限らず、断面が
長方形、三角形、ひし形、六角形等どのようなセル形状
をもつものでもよい。
また第５図に示すように三角形と六角形の２種類の断面
形状をもつものでもよい。この場合、排気が不導入開口
を六角形のセルの開口とし、排気ガスの導出開口を三角
形のセル開口とする。
形状をもつものでもよい。この場合、排気が不導入開口
を六角形のセルの開口とし、排気ガスの導出開口を三角
形のセル開口とする。
さらにはハニカム状のものに限らず、板状、ブロック伏
とすることもできる。用途もフィルタに隔らず触謀担体
等他のものに使用してもよい。
とすることもできる。用途もフィルタに隔らず触謀担体
等他のものに使用してもよい。
＠１図は本発明の組成物が用いられるセラミックフィル
タの成形体を示す斜視図、第２図は完成したセラミック
フィルタの斜視図、第８８！ｉＩは窒化珪素添加量と得
らｎるセラミックフィルタの静水圧強度との関係を示す
線図、ｔ＄４図は第２図に示す七ラミックフィルタの部
分拡大断面図、第５図は他のフィルタ形状を示す部分拡
大図である。 特許出願人 日本電装株式会社′ 代理人 弁理士 大 川 宏 第１図 第２図 第３図 窒化珪素添加量 （郁） 第４図 ４４９−
タの成形体を示す斜視図、第２図は完成したセラミック
フィルタの斜視図、第８８！ｉＩは窒化珪素添加量と得
らｎるセラミックフィルタの静水圧強度との関係を示す
線図、ｔ＄４図は第２図に示す七ラミックフィルタの部
分拡大断面図、第５図は他のフィルタ形状を示す部分拡
大図である。 特許出願人 日本電装株式会社′ 代理人 弁理士 大 川 宏 第１図 第２図 第３図 窒化珪素添加量 （郁） 第４図 ４４９−
Claims (1)
- （１＋ 焼成によりコージェライト組成となるＭｇＯ
１Ａ ｈｏｓ 、 Ｓ ｉＯｍを含む混合粉末、合成コ
ージェライト粉末の１ｕｌｌまたは２種１００重量部と
窒化珪素、炭化珪素の１種または８種α６〜８電量部と
よりなり、成形および焼成により多孔質セフミックが得
らｊる多孔質セラミック組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57018576A JPS58135169A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | コ−ジェライト質セラミック組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57018576A JPS58135169A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | コ−ジェライト質セラミック組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135169A true JPS58135169A (ja) | 1983-08-11 |
| JPS61304B2 JPS61304B2 (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=11975441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57018576A Granted JPS58135169A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | コ−ジェライト質セラミック組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135169A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194078A (en) * | 1990-02-23 | 1993-03-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Exhaust filter element and exhaust gas-treating apparatus |
| US6284188B1 (en) | 1998-07-07 | 2001-09-04 | Denso Corporation | Process for producing cordierite honeycomb structural body and honeycomb structural body molding aid |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6676171B2 (ja) | 2015-12-24 | 2020-04-08 | 華為技術有限公司Ｈｕａｗｅｉ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | フィルタおよびワイヤレスネットワークデバイス |
-
1982
- 1982-02-08 JP JP57018576A patent/JPS58135169A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194078A (en) * | 1990-02-23 | 1993-03-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Exhaust filter element and exhaust gas-treating apparatus |
| US6284188B1 (en) | 1998-07-07 | 2001-09-04 | Denso Corporation | Process for producing cordierite honeycomb structural body and honeycomb structural body molding aid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61304B2 (ja) | 1986-01-07 |
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