JPS5813278Y2 - 粉鉄鉱の焼結炉 - Google Patents
粉鉄鉱の焼結炉Info
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- JPS5813278Y2 JPS5813278Y2 JP9391078U JP9391078U JPS5813278Y2 JP S5813278 Y2 JPS5813278 Y2 JP S5813278Y2 JP 9391078 U JP9391078 U JP 9391078U JP 9391078 U JP9391078 U JP 9391078U JP S5813278 Y2 JPS5813278 Y2 JP S5813278Y2
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- Japan
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- furnace
- furnace chamber
- air
- hearth conveyor
- sintering
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Links
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は鉄鉱石製練の前処理とせての焼結に使用される
焼結炉の構造に関する。
焼結炉の構造に関する。
採堀された鉄鉱石はそのまま溶鉱炉に装入される場合も
あるが、作業を能率的に行なうため若干の前処理を行な
うのが普通である。
あるが、作業を能率的に行なうため若干の前処理を行な
うのが普通である。
即ち溶鉱炉内の諸化学変化を均一にするため３０〜５Ｑ
ｍｍ程度に砕いて整粒するが篩別の結果、大量の粉鉄
鉱が出るのでこれを適量の粘結炭、重油等と混合し、下
向通風によって焼威し粉鉄鉱を再び塊状ｆヒしている。
ｍｍ程度に砕いて整粒するが篩別の結果、大量の粉鉄
鉱が出るのでこれを適量の粘結炭、重油等と混合し、下
向通風によって焼威し粉鉄鉱を再び塊状ｆヒしている。
粉鉄鉱を塊状化するのに従来は専ら開放型の製鉄用焼結
炉が使用されていたが、開放型であるため燃焼ガスやこ
れの持つ熱量が大気中に多量に放散されてしまうので公
害防止や省エネルギー的に見て不都合なものであった。
炉が使用されていたが、開放型であるため燃焼ガスやこ
れの持つ熱量が大気中に多量に放散されてしまうので公
害防止や省エネルギー的に見て不都合なものであった。
本考案は、焼結炉を密閉型に構成して燃焼ガスを捕集す
ると共に、燃焼用空気の供給、排出の通路に熱交換器を
介在させることにより熱エネルギーを回収して、公害を
防止すると共に熱効率を向上させた粉鉄鉱の焼結炉を得
たものである。
ると共に、燃焼用空気の供給、排出の通路に熱交換器を
介在させることにより熱エネルギーを回収して、公害を
防止すると共に熱効率を向上させた粉鉄鉱の焼結炉を得
たものである。
次に図面により本考案の実施例を説明する。
第１図は焼結炉の概要を示す縦断正面図、第２図は第２
炉室の縦断側面図である。
炉室の縦断側面図である。
１は原材料投入口で炉外からの原材料たる粉鉄鉱、粘結
炭等を低速で移動する炉床コンベヤ２上へ供給している
。
炭等を低速で移動する炉床コンベヤ２上へ供給している
。
３は炉蓋であるが従来は設けなかったものである。
炉は共通の炉壁４ａ、５ａで区画された三基から形成さ
れ、第１炉室４内の操業温度は １０００〜１５００℃である。
れ、第１炉室４内の操業温度は １０００〜１５００℃である。
この温度による操業で第１炉室４において大体焼結が完
了するが第２炉室５内を進行中に焼結鉱として所定の太
さに完全に仕上げられる。
了するが第２炉室５内を進行中に焼結鉱として所定の太
さに完全に仕上げられる。
第２炉室５内は大体５００〜７００℃で操業される。
引続き炉床コンベヤ２は第３炉室６に進み、ここで焼結
鉱の冷却が行われる。
鉱の冷却が行われる。
第３炉室６から炉床コンベヤ２は炉外に出て焼結鉱を別
のシュートまたはコンベヤへ移ス。
のシュートまたはコンベヤへ移ス。
次に本考案の特徴とする空気の流れについて説明すると
、第３炉室６の下方に空気取入ロアを設け、送風機８に
より常温の空気を外部がら吸引して炉床コンベヤ２の下
方から吹付は上方に通過させてコンベヤ上に焼結鉱を冷
却する。
、第３炉室６の下方に空気取入ロアを設け、送風機８に
より常温の空気を外部がら吸引して炉床コンベヤ２の下
方から吹付は上方に通過させてコンベヤ上に焼結鉱を冷
却する。
その結果５００℃近くに温度の上昇した空気は壁５ａの
貫通路５ｂを通り第２炉室５を経て壁４ａの貫通路４ｂ
を通って第１炉室４へ行くが、第２図に示すように第２
炉室５の側下方には直交型熱交換器９が設けられる。
貫通路５ｂを通り第２炉室５を経て壁４ａの貫通路４ｂ
を通って第１炉室４へ行くが、第２図に示すように第２
炉室５の側下方には直交型熱交換器９が設けられる。
熱交換器９は炉外に開らく空気取入口１０からの空気を
送風機１１によって受入れ、熱交換器９を通過中２００
℃以上の空気として開口５Ｃより第２炉室５へ押込み、
一部は炉床コンベヤ２の上方からのコンベヤ上の焼結鉱
を若干冷却し焼結鉱としての仕上げを行ない、炉床コン
ベヤ２の下方に出た空気は煙道の方へ導かれる。
送風機１１によって受入れ、熱交換器９を通過中２００
℃以上の空気として開口５Ｃより第２炉室５へ押込み、
一部は炉床コンベヤ２の上方からのコンベヤ上の焼結鉱
を若干冷却し焼結鉱としての仕上げを行ない、炉床コン
ベヤ２の下方に出た空気は煙道の方へ導かれる。
残った大部分の熱風は前記第３炉室６経由の空気と合流
して５００℃以上の空気となって第１炉室４へ導入され
、第１炉室４においては下向きの通風となって燃料の燃
焼をたすけ懲戒が行なわれる。
して５００℃以上の空気となって第１炉室４へ導入され
、第１炉室４においては下向きの通風となって燃料の燃
焼をたすけ懲戒が行なわれる。
この段階で空気は酸素を殆んど含まず、鉄鉱石中の硫黄
や砒素等の酸化物を含む５００℃以上の高温ガスとなっ
て煙道人口１２ ａがら下部側方の煙道１２へはいる。
や砒素等の酸化物を含む５００℃以上の高温ガスとなっ
て煙道人口１２ ａがら下部側方の煙道１２へはいる。
しばらく煙道１２を進むと前記直交型熱交換器９があり
、第２炉室５への採入空気と熱交換を行う。
、第２炉室５への採入空気と熱交換を行う。
其後ガスはかなりの距離の煙道を経て煙突１４の附近に
設けた大型送風機１３に到る。
設けた大型送風機１３に到る。
その間に集塵機や脱硫装置が設置されることがある。
本考案の焼結炉は上記のように構成されるので下手で焼
結鉱の冷却に使用した空気及び高温ガスと熱交換した空
気を上手に送って第１炉室の燃焼に使用するので熱を有
効に利用して熱効率を高め燃料の節約が可能となるほか
、焼結鉱の冷却も第２、第３の炉室で行なうので効率よ
く行われる。
結鉱の冷却に使用した空気及び高温ガスと熱交換した空
気を上手に送って第１炉室の燃焼に使用するので熱を有
効に利用して熱効率を高め燃料の節約が可能となるほか
、焼結鉱の冷却も第２、第３の炉室で行なうので効率よ
く行われる。
そのため炉の全長を短くできるし、また炉が密閉型であ
るので有害ガスの逸散がない。
るので有害ガスの逸散がない。
このように本考案の炉は熱交率が高いので省エネルギー
的であるほか種々の効果が対陣したすぐれた粉鉄鉱の焼
結炉である。
的であるほか種々の効果が対陣したすぐれた粉鉄鉱の焼
結炉である。
第１図は本考案焼結炉の概略縦断正面図、第２図は第２
炉室の縦側断面図である。 １：原材料投入口、２：炉床コンベヤ、４：第１炉室、
５：第２炉室、６：第３炉室、８：送風機、９：熱交換
器、１１：送風機、１２：煙道。
炉室の縦側断面図である。 １：原材料投入口、２：炉床コンベヤ、４：第１炉室、
５：第２炉室、６：第３炉室、８：送風機、９：熱交換
器、１１：送風機、１２：煙道。
Claims (1)
- 炉壁４ ａ 、５ ａにより区画されて上手から下手に
向けて隣接配置され、各炉壁４ａ、５ａに設けた貫通路
４ｂ、５ｂにより連結する第１、第２、第３の炉室４，
５．６を有し、前記炉室を貫通路４ｂ、５ｂより下方部
分で上手から下手に向は貫通移動する炉床コンベヤ２を
有し、前記炉床コンベヤ２に載置された焼結原料を密閉
して焼結する炉であって、第３炉室６には、炉床コンベ
ヤ２上の焼結炉を冷却するため下方で外気を吸引し且つ
炉床コンベヤ２を下方から上方に通過させて第２炉室５
を送気するための送風機８を設け、第２炉室５には、外
気を吸引して加熱し、加熱された空気の一部を炉床コン
ベヤ２の上方から下方へ通過させ、加熱された空気の大
部分は前記第３炉室６よりの送気と合体して第１炉室４
へ送気する吸気装置付の直交型熱交換器９を設け、第１
炉室４には、第２炉室５より送られ炉床コンベヤを下向
きに通過する加熱空気で炉床コンベヤ２上の焼結原料を
焼結した後の排気を前記熱交換器９を経由して煙突１４
へ導く煙道１２を設けてなる粉鉄鉱の焼結炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9391078U JPS5813278Y2 (ja) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | 粉鉄鉱の焼結炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9391078U JPS5813278Y2 (ja) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | 粉鉄鉱の焼結炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5510955U JPS5510955U (ja) | 1980-01-24 |
| JPS5813278Y2 true JPS5813278Y2 (ja) | 1983-03-14 |
Family
ID=29025439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9391078U Expired JPS5813278Y2 (ja) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | 粉鉄鉱の焼結炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813278Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025226126A1 (ko) * | 2024-04-22 | 2025-10-30 | 김찬규 | 석탄 수분 및 먼지제거 장치 |
-
1978
- 1978-07-10 JP JP9391078U patent/JPS5813278Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025226126A1 (ko) * | 2024-04-22 | 2025-10-30 | 김찬규 | 석탄 수분 및 먼지제거 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5510955U (ja) | 1980-01-24 |
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