JPS5813253B2 - コ−ルドボックス法による鋳型造型法 - Google Patents
コ−ルドボックス法による鋳型造型法Info
- Publication number
- JPS5813253B2 JPS5813253B2 JP52075861A JP7586177A JPS5813253B2 JP S5813253 B2 JPS5813253 B2 JP S5813253B2 JP 52075861 A JP52075861 A JP 52075861A JP 7586177 A JP7586177 A JP 7586177A JP S5813253 B2 JPS5813253 B2 JP S5813253B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- amine
- triethylamine
- catalyst
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアミン系のガスを鋳型硬化用触媒として使用し
て鋳型を造型するコールドボックス法による鋳型造型法
に関するものである。
て鋳型を造型するコールドボックス法による鋳型造型法
に関するものである。
コールドボックス法はシエルモールド法のような加熱操
作を伴わない常温硬化による鋳型の造型法で、フェノー
ル系樹脂等の合成樹脂とポリイソシア不一ト等を所定の
割合で鋳物砂に混合して鋳型造型用のコアボックス内へ
充填したのち、該コアボックス内にアミン系のトリエチ
ルアミン等をガス状として圧縮窒気または窒素等のキャ
リャーガスとともに硬化ガスとして吹込むことにより硬
化させて鋳型を造型するものであるが、その際触媒とし
て使用されるアミン系のガスは有毒で悪臭が強いため、
吹込み後これを燐酸水溶液に吸収させるか、アフターバ
ーナーにより燃焼させるかあるいは過マンガン酸カリウ
ムにより酸化処理したのち大気中へ放出しているが、こ
のような触媒の浪費のためランニングコストが高価にな
り、また廃液やスラツジ等による二次公害が発生する等
の欠点がある。
作を伴わない常温硬化による鋳型の造型法で、フェノー
ル系樹脂等の合成樹脂とポリイソシア不一ト等を所定の
割合で鋳物砂に混合して鋳型造型用のコアボックス内へ
充填したのち、該コアボックス内にアミン系のトリエチ
ルアミン等をガス状として圧縮窒気または窒素等のキャ
リャーガスとともに硬化ガスとして吹込むことにより硬
化させて鋳型を造型するものであるが、その際触媒とし
て使用されるアミン系のガスは有毒で悪臭が強いため、
吹込み後これを燐酸水溶液に吸収させるか、アフターバ
ーナーにより燃焼させるかあるいは過マンガン酸カリウ
ムにより酸化処理したのち大気中へ放出しているが、こ
のような触媒の浪費のためランニングコストが高価にな
り、また廃液やスラツジ等による二次公害が発生する等
の欠点がある。
本発明はコアボックスへ吹込み後排出される排気中のト
リエチルアミン等のアミン系の触媒を活性炭の吸着層へ
吸着させ、次いで該吸着層に熱風を通して放出再生させ
、このようにして回収されたトリエチルアミン等のアミ
ン系の触媒を再び鋳型硬化用の触媒として循環使用する
ことにより前記のような欠点を除いたコールドボックス
法による鋳型造型法を目的としたもので、以下、図示の
実柿例について詳細に説明する。
リエチルアミン等のアミン系の触媒を活性炭の吸着層へ
吸着させ、次いで該吸着層に熱風を通して放出再生させ
、このようにして回収されたトリエチルアミン等のアミ
ン系の触媒を再び鋳型硬化用の触媒として循環使用する
ことにより前記のような欠点を除いたコールドボックス
法による鋳型造型法を目的としたもので、以下、図示の
実柿例について詳細に説明する。
１，１ａは垂直割型の鋳型造型機における対向する接離
可能な一対のコアボックスで、それぞれの背面には鋳型
硬化用の硬化ガス吹込み用のガツシングプレート２．２
ａが周辺を密着状に取付けてあり、さらに、型合せされ
たコアボックス１，１ａの鋳物砂吹込み部となる上面へ
接離可能にブローヘッド３およびシール体４がそれぞれ
配設され、またコアボックス１，１ａより離れた位置に
第１および第２の吸着タンク５，５ａが設置されていて
、上部および下部より区画される中間部にそれぞれ活性
炭による吸着層６，６ａが形成され、コアボックス１，
１ａよりの排気中のトリエチルアミン等のアミン系の触
媒を吸着するような構成とされ、さらに別位置にキャリ
ャーガスとしての圧縮空気供給装置７、トリエチルアミ
ン等のアミン系の触媒のガス発生装置８および熱風発生
装置９が配設されている。
可能な一対のコアボックスで、それぞれの背面には鋳型
硬化用の硬化ガス吹込み用のガツシングプレート２．２
ａが周辺を密着状に取付けてあり、さらに、型合せされ
たコアボックス１，１ａの鋳物砂吹込み部となる上面へ
接離可能にブローヘッド３およびシール体４がそれぞれ
配設され、またコアボックス１，１ａより離れた位置に
第１および第２の吸着タンク５，５ａが設置されていて
、上部および下部より区画される中間部にそれぞれ活性
炭による吸着層６，６ａが形成され、コアボックス１，
１ａよりの排気中のトリエチルアミン等のアミン系の触
媒を吸着するような構成とされ、さらに別位置にキャリ
ャーガスとしての圧縮空気供給装置７、トリエチルアミ
ン等のアミン系の触媒のガス発生装置８および熱風発生
装置９が配設されている。
１０は排気側のガツシングプレート２と各吸着タンク５
，５ａの下部とを連結して、ガツシングプレート２より
のアミン系の触媒のガスおよび空気等の排気を各吸着タ
ンク５，５ａへ送給する排気管で、ガツシングプレート
２側より順に減圧弁１１、冷却装置１２、ドレン抜付の
フィルタ１３が設けられ、さらに分岐後に電磁弁１４．
１４ａがそれぞれ取付けてあり、また各吸着タンク５，
５ａの上部には、先端を大気へ開放される導管１５の基
端がそれぞれ電磁弁１６，１６ａを介して接続され、さ
らに他方の吹込み側のガツシングプレート２ａと圧縮空
気供給装置７とは窒気供給管１７により連結されていて
、該空気供給管１７には圧縮空気供給装置γ側より順に
減圧弁１８、フィルタ１９、電磁弁２０が設けられて圧
縮空気をガツシングプレート２ａ側へ送給可能とされ、
また前記空気供給管１７のガツシングプレート２ａと電
磁弁２０との間と、各吸着タンク５，５ａの下部とは途
中から分岐される硬化ガス供給管２１により連結され、
各吸着タンク５，５ａに対する硬化ガス供給管２１の分
岐部にはそれぞれ電磁弁２２．２２ａが取付けられ、前
記硬化ガス供給管２１のガツシングプレート２ａ側の１
本に集結された部分には、アミン系の触媒のガスの濃度
検出装置２３および電磁弁２４がガツシングプレート２
ａ側に向って順に設けてあり、また前記のアミン系の触
媒のガス発生装置８と、硬化ガス供給管２１における各
電磁弁２２．２２ａと濃度検出装置２３との間とはガス
供給管２５により連結され、該ガス供給管２５にはガス
発生装置８側より順に、前記濃度検出装置２３により制
御される供給ポンプ２６と電磁弁２７が設けてあり、さ
らに前記硬化ガス供給管２１とガス供給管２５の接続部
と両吸着タンク５，５ａの下部とはそれぞれ電磁弁２９
．２９ａを介して導管２８により連結されている。
，５ａの下部とを連結して、ガツシングプレート２より
のアミン系の触媒のガスおよび空気等の排気を各吸着タ
ンク５，５ａへ送給する排気管で、ガツシングプレート
２側より順に減圧弁１１、冷却装置１２、ドレン抜付の
フィルタ１３が設けられ、さらに分岐後に電磁弁１４．
１４ａがそれぞれ取付けてあり、また各吸着タンク５，
５ａの上部には、先端を大気へ開放される導管１５の基
端がそれぞれ電磁弁１６，１６ａを介して接続され、さ
らに他方の吹込み側のガツシングプレート２ａと圧縮空
気供給装置７とは窒気供給管１７により連結されていて
、該空気供給管１７には圧縮空気供給装置γ側より順に
減圧弁１８、フィルタ１９、電磁弁２０が設けられて圧
縮空気をガツシングプレート２ａ側へ送給可能とされ、
また前記空気供給管１７のガツシングプレート２ａと電
磁弁２０との間と、各吸着タンク５，５ａの下部とは途
中から分岐される硬化ガス供給管２１により連結され、
各吸着タンク５，５ａに対する硬化ガス供給管２１の分
岐部にはそれぞれ電磁弁２２．２２ａが取付けられ、前
記硬化ガス供給管２１のガツシングプレート２ａ側の１
本に集結された部分には、アミン系の触媒のガスの濃度
検出装置２３および電磁弁２４がガツシングプレート２
ａ側に向って順に設けてあり、また前記のアミン系の触
媒のガス発生装置８と、硬化ガス供給管２１における各
電磁弁２２．２２ａと濃度検出装置２３との間とはガス
供給管２５により連結され、該ガス供給管２５にはガス
発生装置８側より順に、前記濃度検出装置２３により制
御される供給ポンプ２６と電磁弁２７が設けてあり、さ
らに前記硬化ガス供給管２１とガス供給管２５の接続部
と両吸着タンク５，５ａの下部とはそれぞれ電磁弁２９
．２９ａを介して導管２８により連結されている。
３０は両吸着タンク５，５ａのそれぞれと熱風発生装置
９との間を電磁弁３１，３１ａを介して連結する熱風供
給管で、熱風発生装置９よりの熱風を各吸着タンク５，
５ａへ送給してそれぞれの吸着層６，６ａより吸着され
ているアミン系の触媒を放出再生させてこれを下部の硬
化ガス供給管２１により濃度検出装置２３側へ送るよう
な構成とされている。
９との間を電磁弁３１，３１ａを介して連結する熱風供
給管で、熱風発生装置９よりの熱風を各吸着タンク５，
５ａへ送給してそれぞれの吸着層６，６ａより吸着され
ているアミン系の触媒を放出再生させてこれを下部の硬
化ガス供給管２１により濃度検出装置２３側へ送るよう
な構成とされている。
このような構成の装置を使用して触媒としてトリエチル
アミンを用いる場合のコールドボックス法による鋳型造
型法を説明すれば、コアボックス１，１ａを型合せして
ブローヘッド３を前記コアボックス１，１ａの上面に進
入させ圧着させたのち、ブローヘッド３内の合成樹脂お
よびポリイソシア不一ト等を混合した鋳物砂を圧縮窒気
により吹込むことにより、該鋳物砂はコアボックス１，
１ａ内に形成される図示されない鋳物空隙部内へ充填さ
れ、次にブローヘッド３のコアボックス１，１ａに対す
る圧着を解いて後退させたのち、シール体４をコアボッ
クス１，１ａの上面に進入させて該上面を塞ぎ、ガス発
生装置８よりのトリエチルアミンのガスを、供給ポンプ
２６の作動によりガス供給管２５より硬化ガス供給管２
１へ送給し、該硬化ガス供給管２１に設けられる濃度検
出装置２３によりトリエチルアミンのガスの濃度を体積
比０．２〜２．０％゜に制御し、これを圧縮窒気供給装
置７より空気供給管１７を経て送給され４空気とともに
硬化ガスとして吹込み側のガツシングプレー ト２ ａ
よりコアボックス１，１ａ内の鋳物砂中へ吹込み、前記
の鋳型窒隙部内に充填された鋳物砂を硬化させる。
アミンを用いる場合のコールドボックス法による鋳型造
型法を説明すれば、コアボックス１，１ａを型合せして
ブローヘッド３を前記コアボックス１，１ａの上面に進
入させ圧着させたのち、ブローヘッド３内の合成樹脂お
よびポリイソシア不一ト等を混合した鋳物砂を圧縮窒気
により吹込むことにより、該鋳物砂はコアボックス１，
１ａ内に形成される図示されない鋳物空隙部内へ充填さ
れ、次にブローヘッド３のコアボックス１，１ａに対す
る圧着を解いて後退させたのち、シール体４をコアボッ
クス１，１ａの上面に進入させて該上面を塞ぎ、ガス発
生装置８よりのトリエチルアミンのガスを、供給ポンプ
２６の作動によりガス供給管２５より硬化ガス供給管２
１へ送給し、該硬化ガス供給管２１に設けられる濃度検
出装置２３によりトリエチルアミンのガスの濃度を体積
比０．２〜２．０％゜に制御し、これを圧縮窒気供給装
置７より空気供給管１７を経て送給され４空気とともに
硬化ガスとして吹込み側のガツシングプレー ト２ ａ
よりコアボックス１，１ａ内の鋳物砂中へ吹込み、前記
の鋳型窒隙部内に充填された鋳物砂を硬化させる。
このようにして鋳型硬化に用いられたトリエチルアミン
のガスと２’Ａはコアボックス１，１ａ内を通過して排
気側のガツシングプレート２側へ入り、排気管１０内を
減圧弁１１、冷却装置１２、フィルタ１３を経て第１の
吸着タンク５内へ導かれ、該吸着タンク５内でトリエチ
ルアミンは活性炭による吸着層６に吸着されて除去され
、その他は導管１５より大気中へ放出される。
のガスと２’Ａはコアボックス１，１ａ内を通過して排
気側のガツシングプレート２側へ入り、排気管１０内を
減圧弁１１、冷却装置１２、フィルタ１３を経て第１の
吸着タンク５内へ導かれ、該吸着タンク５内でトリエチ
ルアミンは活性炭による吸着層６に吸着されて除去され
、その他は導管１５より大気中へ放出される。
次に電磁弁２４を閉じて圧縮窒気供給装置７より空気の
みをコアボックス１，１ａ内に吹込んで該コアボックス
１，１ａ内を通過させ、鋳型内その他に残留するトリエ
チルアミンのガスを前記窒気とともにガツシングプレー
ト２から排気管１０により吸着タンク５内へ導入して前
記同様にトリエチルアミンを吸着層６へ吸着させ、その
他を導管１５より大気中へ排出させる。
みをコアボックス１，１ａ内に吹込んで該コアボックス
１，１ａ内を通過させ、鋳型内その他に残留するトリエ
チルアミンのガスを前記窒気とともにガツシングプレー
ト２から排気管１０により吸着タンク５内へ導入して前
記同様にトリエチルアミンを吸着層６へ吸着させ、その
他を導管１５より大気中へ排出させる。
次いで電磁弁２０を閉じてシール体４をコアボックス１
，１ａ上面より後退させ、さらにコアボックス１，１ａ
を型開きして硬化された鋳型を取出し、以後前記操作が
繰返されて順次鋳型が成型されるものであるが、この間
に第１の吸着タンク５の吸着層６へ吸着されるトリエチ
ルアミンの量が所定の量となると、電磁弁１４を閉じて
電磁弁１４ａを開き、第２の吸着タンク５ａへ排気管１
０の通路を切換え、前記同様にコアボックス１，１ａを
型合せしたのちブローヘッド３をコアボックス１，１ａ
の上面に圧着させ、合成樹脂およびポリイソシアネート
等を混合した鋳物砂を吹込み充填したのち、該ブローヘ
ッド３を後退させるとともにシール体４によりコアボッ
クス１，１ａの上面を塞ぎ、次いで電磁弁３１．３２を
開いて熱風発生装置９より１２０〜１８０℃位の熱風を
第１の吸着タンク５内に通し、該吸着タンク５の吸着層
６に吸着されているトリエチルアミンを放出再生させる
とともに該吸着層６の活性炭を再生させ、このようにし
て放出再年されたトリエチルアミンは熱風とともにガス
となって硬化ガス供給管に設けられる濃度検出装置２３
に至り、該濃度検出装置２３により前記トリエチルアミ
ンのガスの濃度が体積比０．２〜２．０％となるように
制御され、たとえば濃度が低ければ供給ポンプ２６を作
動させてガス発生装置８よりトリエチルアミンのガスを
補給し、また濃度が高ければ電磁弁２９ａを開いて導管
２８を経て第２の吸着タンク５ａ内へ戻して活性炭によ
る吸着層６ａにトリエチルアミンを吸着させ、このよう
に制御されたトリエチルアミンのガスを前記と同様に圧
縮窒気供給装置７より送給される空気とともに硬化ガス
として吹込み側のガツシングプレート２ａよりコアボッ
クス１，１ａ内に吹込み、鋳型空隙部内に充填された鋳
物砂を硬化させる。
，１ａ上面より後退させ、さらにコアボックス１，１ａ
を型開きして硬化された鋳型を取出し、以後前記操作が
繰返されて順次鋳型が成型されるものであるが、この間
に第１の吸着タンク５の吸着層６へ吸着されるトリエチ
ルアミンの量が所定の量となると、電磁弁１４を閉じて
電磁弁１４ａを開き、第２の吸着タンク５ａへ排気管１
０の通路を切換え、前記同様にコアボックス１，１ａを
型合せしたのちブローヘッド３をコアボックス１，１ａ
の上面に圧着させ、合成樹脂およびポリイソシアネート
等を混合した鋳物砂を吹込み充填したのち、該ブローヘ
ッド３を後退させるとともにシール体４によりコアボッ
クス１，１ａの上面を塞ぎ、次いで電磁弁３１．３２を
開いて熱風発生装置９より１２０〜１８０℃位の熱風を
第１の吸着タンク５内に通し、該吸着タンク５の吸着層
６に吸着されているトリエチルアミンを放出再生させる
とともに該吸着層６の活性炭を再生させ、このようにし
て放出再年されたトリエチルアミンは熱風とともにガス
となって硬化ガス供給管に設けられる濃度検出装置２３
に至り、該濃度検出装置２３により前記トリエチルアミ
ンのガスの濃度が体積比０．２〜２．０％となるように
制御され、たとえば濃度が低ければ供給ポンプ２６を作
動させてガス発生装置８よりトリエチルアミンのガスを
補給し、また濃度が高ければ電磁弁２９ａを開いて導管
２８を経て第２の吸着タンク５ａ内へ戻して活性炭によ
る吸着層６ａにトリエチルアミンを吸着させ、このよう
に制御されたトリエチルアミンのガスを前記と同様に圧
縮窒気供給装置７より送給される空気とともに硬化ガス
として吹込み側のガツシングプレート２ａよりコアボッ
クス１，１ａ内に吹込み、鋳型空隙部内に充填された鋳
物砂を硬化させる。
このようにして鋳型硬化に用いられたトリエチルアミン
のガスと空気は前記と同様にコアボックス１，１ａ内を
通過して排気側のガツシングプレート２側へ入り、排気
管１０に設けられる減圧弁１１により減圧され、冷却装
置１２により３０〜５０℃位に冷却され、さらにドレン
抜付のフィルタ１３により水分を除去されて第２の吸着
タンク５ａ内へ導入され、トリエチルアミンは吸着層６
ａに吸着されその他は開かれた電磁弁１６ａを介して導
管１５より大気へ放出される。
のガスと空気は前記と同様にコアボックス１，１ａ内を
通過して排気側のガツシングプレート２側へ入り、排気
管１０に設けられる減圧弁１１により減圧され、冷却装
置１２により３０〜５０℃位に冷却され、さらにドレン
抜付のフィルタ１３により水分を除去されて第２の吸着
タンク５ａ内へ導入され、トリエチルアミンは吸着層６
ａに吸着されその他は開かれた電磁弁１６ａを介して導
管１５より大気へ放出される。
次に電磁弁２４を閉じて圧縮空気供給装置７より窒気の
みをコアボックス１，１ａ内に吹込んで該コアボックス
１，１ａ内を通過させ、鋳型内その他に残留するトリエ
チルアミンのガスを前記空気とともにガツシングプレー
ト２から排気管１０により吸着タンク５ａ内へ導入して
前記同様にトリエチルアミンを吸着層６ａへ吸着させ、
その他を導管１５より大気中へ排出させる。
みをコアボックス１，１ａ内に吹込んで該コアボックス
１，１ａ内を通過させ、鋳型内その他に残留するトリエ
チルアミンのガスを前記空気とともにガツシングプレー
ト２から排気管１０により吸着タンク５ａ内へ導入して
前記同様にトリエチルアミンを吸着層６ａへ吸着させ、
その他を導管１５より大気中へ排出させる。
次いで前記同様にシール体４の後退、コアボックス１，
１ａの型開きにより硬化された鋳型を取出し、以後前記
の操作が繰返されて順次鋳型が造型され、このようにし
て吸着タンク５の吸着層６が適度に再生された時期にお
いて、第１および第２の吸着タンク５，５ａの吸着側を
交代させるため電磁弁１４，１４ａ，電磁弁１６．１６
ａ，電磁弁２２．２２ａおよび電磁弁３１．３１ａ等を
切かえて、熱風発生装置９の１２０〜１８０℃の熱風を
吸着タンク５ａに通すことにより前記同様に吸着層６ａ
に吸着されているトリエチルアミンを放出再生させると
ともに吸着層６ａの活性炭を再生させ、このように熱風
とともに送られる前記トリエチルアミンのガスの濃度を
濃度検出装置２３により制御して圧縮空気供給装置７よ
りの空気とともに硬化ガスとしてコアボックス１，１ａ
内に吹込み、鋳型硬化後該コアボックス１，１ａより排
出されるトリエチルアミンのガスと空気を前記と同様に
排気管１０を通して冷却および水分の除去を行い、第１
の吸着タンク５に導入してトリエチルアミンを先に再生
された活性炭の吸着層６に吸着させ、その他を導管１５
より大気へ放出し、以後適宜に前記の切かえを行なって
造型作業を続ける。
１ａの型開きにより硬化された鋳型を取出し、以後前記
の操作が繰返されて順次鋳型が造型され、このようにし
て吸着タンク５の吸着層６が適度に再生された時期にお
いて、第１および第２の吸着タンク５，５ａの吸着側を
交代させるため電磁弁１４，１４ａ，電磁弁１６．１６
ａ，電磁弁２２．２２ａおよび電磁弁３１．３１ａ等を
切かえて、熱風発生装置９の１２０〜１８０℃の熱風を
吸着タンク５ａに通すことにより前記同様に吸着層６ａ
に吸着されているトリエチルアミンを放出再生させると
ともに吸着層６ａの活性炭を再生させ、このように熱風
とともに送られる前記トリエチルアミンのガスの濃度を
濃度検出装置２３により制御して圧縮空気供給装置７よ
りの空気とともに硬化ガスとしてコアボックス１，１ａ
内に吹込み、鋳型硬化後該コアボックス１，１ａより排
出されるトリエチルアミンのガスと空気を前記と同様に
排気管１０を通して冷却および水分の除去を行い、第１
の吸着タンク５に導入してトリエチルアミンを先に再生
された活性炭の吸着層６に吸着させ、その他を導管１５
より大気へ放出し、以後適宜に前記の切かえを行なって
造型作業を続ける。
なお前記説明ではキャリャーガスとして空気を用いたが
、窒素または炭酸ガス等の不活性ガスでもよく、同様に
ガス発生装置８でトリエチルアミンをガス状態とする気
体および熱風発生装置９で熱風とされる気体も空気の代
りに窒素または炭酸ガス等の不活性ガスとしてもよく、
さらにコアボックス１，１ａは水平割型の場合でも差支
えないことはもちろんである。
、窒素または炭酸ガス等の不活性ガスでもよく、同様に
ガス発生装置８でトリエチルアミンをガス状態とする気
体および熱風発生装置９で熱風とされる気体も空気の代
りに窒素または炭酸ガス等の不活性ガスとしてもよく、
さらにコアボックス１，１ａは水平割型の場合でも差支
えないことはもちろんである。
本発明は前記の実癩例による説明によって明らかなよう
に、コールドボックス法における鋳型造型法の鋳型硬化
に使用されるトリエチルアミン等のアミン系の触媒のガ
スを回収して活性炭による吸着層に吸着させ、適当な時
期に該吸着層に熱風を通して触媒を放出再生させるとと
もに活性炭を再生させ、このようにして放出再生された
触媒を鋳型の硬化に再使用するとともに再生された活性
炭による吸着層により、前記再使用される触媒を再び吸
着させて循環使用するようにしたから、有毒かつ悪臭の
強いトリエチルアミン等のアミン系の触媒のガスは大気
中に放出されることなく、また処理液による処理の必要
がないから廃液、スラツジ等も出ないので公害の問題も
なく、また触媒ガスを回収再利用するとともに活性炭を
再生して再利用を図ることにより省資源およびランニン
グコストの低下等が達成されるもので、装置もコンパク
ト化できる大きな利点と相俟ち、業界にもたらす利益は
きわめて犬なものである。
に、コールドボックス法における鋳型造型法の鋳型硬化
に使用されるトリエチルアミン等のアミン系の触媒のガ
スを回収して活性炭による吸着層に吸着させ、適当な時
期に該吸着層に熱風を通して触媒を放出再生させるとと
もに活性炭を再生させ、このようにして放出再生された
触媒を鋳型の硬化に再使用するとともに再生された活性
炭による吸着層により、前記再使用される触媒を再び吸
着させて循環使用するようにしたから、有毒かつ悪臭の
強いトリエチルアミン等のアミン系の触媒のガスは大気
中に放出されることなく、また処理液による処理の必要
がないから廃液、スラツジ等も出ないので公害の問題も
なく、また触媒ガスを回収再利用するとともに活性炭を
再生して再利用を図ることにより省資源およびランニン
グコストの低下等が達成されるもので、装置もコンパク
ト化できる大きな利点と相俟ち、業界にもたらす利益は
きわめて犬なものである。
図面は本発明の実症例を示すフローシ一トである。
１．１ａ：コアボックス、５．５ａ；吸着層。
Claims (1)
- １ 合成樹脂、ポリイソシアネート等が混合された鋳物
砂を充填したコアボックス内へアミン系の触媒を空気あ
るいは不活性ガスとともに硬化ガスとして吹込んで前記
コアボックス内を通過して排出されるアミン系の触媒と
窒気あるいは不活性ガスを活性炭による吸着層へ通して
アミン系の触媒を吸着させたうえ前記吸着層へ熱風を通
して吸着されているアミン系の触媒を放出再生させ、こ
の放出再生されたアミン系の触媒を窒気あるいは不活性
ガスとともに硬化ガスとして鋳物砂を充填されたコアボ
ックス内へ吹込むことによりアミン系の触媒を循環使用
することを特徴とするコールドボックス法による鋳型造
型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52075861A JPS5813253B2 (ja) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | コ−ルドボックス法による鋳型造型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52075861A JPS5813253B2 (ja) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | コ−ルドボックス法による鋳型造型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5410225A JPS5410225A (en) | 1979-01-25 |
| JPS5813253B2 true JPS5813253B2 (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=13588439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52075861A Expired JPS5813253B2 (ja) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | コ−ルドボックス法による鋳型造型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813253B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011147U (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-25 | 新東工業株式会社 | ガス硬化鋳型造型装置のガス吸入配管 |
| JPS60195143U (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-26 | 新東工業株式会社 | 鋳型硬化ガス供給装置 |
| DE4120928A1 (de) * | 1991-06-25 | 1993-01-07 | Unterderweide Gmbh | Verfahren zum aushaerten von sandformkoerpern, insbesondere fuer giessereien |
| CN102430723B (zh) * | 2011-12-26 | 2013-04-24 | 冯新林 | 三乙胺气体发生与循环利用系统 |
| CN106238671A (zh) * | 2016-09-04 | 2016-12-21 | 佛山市恒学科技服务有限公司 | 一种射芯机用型砂成型环保催化回收装置 |
| CN106424579A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-22 | 天津凯星科技有限公司 | 一种利用真空设备对三乙胺冷芯盒制芯尾气回收利用的方法及设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840528A (ja) * | 1971-09-16 | 1973-06-14 |
-
1977
- 1977-06-24 JP JP52075861A patent/JPS5813253B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840528A (ja) * | 1971-09-16 | 1973-06-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5410225A (en) | 1979-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7163045B2 (en) | Method and apparatus for making a sand core with an improved production rate | |
| RU2001101932A (ru) | Способ изготовления плит из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидного связующего | |
| JPS5813253B2 (ja) | コ−ルドボックス法による鋳型造型法 | |
| US5162393A (en) | Production of foundry sand moulds and cores | |
| US5325909A (en) | Process for hardening sand foundry parts | |
| JPH06504234A (ja) | 合成樹脂で結合された金属鋳造用砂型の製造方法及び製造装置 | |
| US3888293A (en) | Method of making a foundry core | |
| WO1986000033A1 (en) | A method and a plant of manufacturing cores | |
| US3795726A (en) | Reduction of residual noxious gases in gas hardened molds and cores | |
| GB1352562A (en) | Foundry sand article forming machine and method | |
| US4089362A (en) | Manufacture of foundry cores and moulds | |
| JPS5725245A (en) | Method and device for core molding | |
| JPH0262218A (ja) | プラスチックの成形方法 | |
| JP2903977B2 (ja) | ガス硬化鋳型の造型装置 | |
| US20040031580A1 (en) | Contour mold casting method | |
| EP0037873A1 (en) | Process and apparatus for forming shell molds | |
| JP3341626B2 (ja) | コールドボックス造型方法 | |
| ATE69185T1 (de) | Verfahren zum aushaerten von formkoerpern, insbesondere von giessformen oder -kernen aus formsand. | |
| JP3110550B2 (ja) | コールドボックス造型における脱臭法及びそれに用いる脱臭剤 | |
| JP3170973B2 (ja) | ガス硬化鋳型の造型方法 | |
| CN106825426B (zh) | 一种冷芯盒射芯机型砂催胺固化方法 | |
| JPS60250854A (ja) | 中空鋳造中子の製造方法 | |
| JPH0763807B2 (ja) | コールドボックス法造型用金型 | |
| JPS6319253B2 (ja) | ||
| JPS6239059B2 (ja) |