JPS58132078A - 石炭乾燥方法 - Google Patents
石炭乾燥方法Info
- Publication number
- JPS58132078A JPS58132078A JP1338482A JP1338482A JPS58132078A JP S58132078 A JPS58132078 A JP S58132078A JP 1338482 A JP1338482 A JP 1338482A JP 1338482 A JP1338482 A JP 1338482A JP S58132078 A JPS58132078 A JP S58132078A
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- JP
- Japan
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- coke
- coal
- coking coal
- cooled
- cooling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
クス原料炭を、コークス炉出の赤熱コークスが保有する
熱で乾燥する方法に関するものである。
熱で乾燥する方法に関するものである。
従来のコークス製造法においては．、１０〜１５％の水
分を含む粒径３ ｍｍ アンダーの石炭を、乾燥後、
コークス炉に装炭し２、用途により８〜２４時間乾留し
て石炭中の揮発分を除去し、コークスとしている。乾留
を終えた９００〜１２００℃の赤熱コークスは消火塔で
散水冷却し、製品とされる。
分を含む粒径３ ｍｍ アンダーの石炭を、乾燥後、
コークス炉に装炭し２、用途により８〜２４時間乾留し
て石炭中の揮発分を除去し、コークスとしている。乾留
を終えた９００〜１２００℃の赤熱コークスは消火塔で
散水冷却し、製品とされる。
しかし、この従来法においては、次のような欠点がある
。
。
（１） コークスＩ Ｋｇ を得るには、通常、原
料炭はｔ ３Ｋｇ 必要で、この原料炭１．ｓＫｇ（
含水率１０〜１５％）を含水率５％捷で乾燥するが、こ
の際に乾燥装置と熱量３０〜６５Ｋ ｃ ａ ｌ／Ｋｇ
石炭が必要である。
料炭はｔ ３Ｋｇ 必要で、この原料炭１．ｓＫｇ（
含水率１０〜１５％）を含水率５％捷で乾燥するが、こ
の際に乾燥装置と熱量３０〜６５Ｋ ｃ ａ ｌ／Ｋｇ
石炭が必要である。
（２）乾留後の９００〜１２００℃の赤熱コークスが保
有する熱量３ ９ ０ 〜４ ２ ０ Ｋｃａｌ／Ｋｇ
コクスが消火塔での散水冷却で大気中又は水中に排棄
されている。
有する熱量３ ９ ０ 〜４ ２ ０ Ｋｃａｌ／Ｋｇ
コクスが消火塔での散水冷却で大気中又は水中に排棄
されている。
（３） 冷却済み製品コークス中、製鉄用では２５ｍ
ｍ 粒径以下のものは高炉に供給できず、その量は冷却
済み製品コークスの約１０％ｌＣものぼる。
ｍ 粒径以下のものは高炉に供給できず、その量は冷却
済み製品コークスの約１０％ｌＣものぼる。
これらの欠点のうち、（２）については、シャフト炉式
あるいはサーキュラグレート式等の不活性ガスを使用し
、た乾式消火法（特開昭５３−２５２７１号等）で赤熱
コークスの保有熱を利用することに成功している。
あるいはサーキュラグレート式等の不活性ガスを使用し
、た乾式消火法（特開昭５３−２５２７１号等）で赤熱
コークスの保有熱を利用することに成功している。
第１図は、このサーキュラグレート式の乾式消火法を示
す図である。
す図である。
第１同において、赤熱コークス０はホッパ１に装入され
、ファン２（こより循環される不活性ガスで冷却され、
順次その温度を低下させなから排鉱部３へ向う。コーク
スと熱交換した不活性ガスは、その温度を上げ、ボイラ
５に至って伝熱管中の水に熱を伝えて蒸気とし、これを
発電機、その他の有効利用系へ送り、利用する。
、ファン２（こより循環される不活性ガスで冷却され、
順次その温度を低下させなから排鉱部３へ向う。コーク
スと熱交換した不活性ガスは、その温度を上げ、ボイラ
５に至って伝熱管中の水に熱を伝えて蒸気とし、これを
発電機、その他の有効利用系へ送り、利用する。
本発明は、赤熱コークスから熱を回収し、この回収熱で
原料炭の乾燥（水分除去）を行い、しかも製品コークス
中から規格外の小粒径コークスを回収し、これを再乾留
して大粒径コークスとする方法を提供するものである。
原料炭の乾燥（水分除去）を行い、しかも製品コークス
中から規格外の小粒径コークスを回収し、これを再乾留
して大粒径コークスとする方法を提供するものである。
すなわち本発明はコークス炉出コ・−クスをサーキュラ
グレート式消火法により冷却するに際して、該コークス
の冷却開始′部から排鉱部ＶｒＣ至る適宜個所に原料炭
装入用装置を設け、冷却中の層状コークス上部に原料炭
を装入し７て乾燥１１、冷却を終えたコークスと乾燥を
終えた原料炭を共に取出し分級して製品コークスと、小
粒径コークスおよび原料炭の混合物とに分け、該小粒径
コークスおよび原料炭の混合物をコークス炉に装入する
ことを特徴とする石炭乾燥方法に関するものである。
グレート式消火法により冷却するに際して、該コークス
の冷却開始′部から排鉱部ＶｒＣ至る適宜個所に原料炭
装入用装置を設け、冷却中の層状コークス上部に原料炭
を装入し７て乾燥１１、冷却を終えたコークスと乾燥を
終えた原料炭を共に取出し分級して製品コークスと、小
粒径コークスおよび原料炭の混合物とに分け、該小粒径
コークスおよび原料炭の混合物をコークス炉に装入する
ことを特徴とする石炭乾燥方法に関するものである。
以下、添付図面を参照して本発明方法を詳細に説明する
。
。
第２図は本発明方法の一実施態様例を示す図である。
第２図において、１は第１図に示した従来のサーキュラ
グレード式乾式消火法の赤熱コークス装入ホッパ、２Ｉ
ｎ ２２＋ ２３は同じく不活性冷却ガス循環用ファン
、１０１はサーキュラグレート冷却室、３は排鉱ホッパ
、５は不活性冷却ガスと熱交換を行うボイラ、１００１
１１本発明に係る原料炭装入ホッパ、１００２はグリズ
リ（ふるい分は装置）、１００３はコークス炉給炭用コ
ンベア、０は赤熱コークス、１０００は原料炭である。
グレード式乾式消火法の赤熱コークス装入ホッパ、２Ｉ
ｎ ２２＋ ２３は同じく不活性冷却ガス循環用ファン
、１０１はサーキュラグレート冷却室、３は排鉱ホッパ
、５は不活性冷却ガスと熱交換を行うボイラ、１００１
１１本発明に係る原料炭装入ホッパ、１００２はグリズ
リ（ふるい分は装置）、１００３はコークス炉給炭用コ
ンベア、０は赤熱コークス、１０００は原料炭である。
先ず、９００〜１２００℃の赤熱コークス０は、装入ホ
ッパ１から層状に装入され、冷却室１０１中で不活性冷
却カスにより冷却され、温度を下げて行く。この冷却中
コークス温度が例えば４００℃以下になった所で、原料
炭１０００をホッパ１００１から層状のコークス上に装
入する。
ッパ１から層状に装入され、冷却室１０１中で不活性冷
却カスにより冷却され、温度を下げて行く。この冷却中
コークス温度が例えば４００℃以下になった所で、原料
炭１０００をホッパ１００１から層状のコークス上に装
入する。
この原料炭はコークス冷却用の不活性ガスとの対流熱伝
達、コークスとの接触伝導熱伝達によりその温度を１げ
るとともに、その中に含まれている水分が蒸発する。
達、コークスとの接触伝導熱伝達によりその温度を１げ
るとともに、その中に含まれている水分が蒸発する。
冷却を終えたコークスは乾燥を終えた原料炭と共に排鉱
ホッパ６中に投入され、一旦、混合される。
ホッパ６中に投入され、一旦、混合される。
排鉱ホッパ３から排出されたコークスと原料炭の混合物
は、グリスｌ １００２で、規格径（例えば２５ｍｍ）
以上のコークス（グリスＩＩ ｌ：、 ）と、規格径以
下のコークスおよび原料炭（最大径は通常Ｓ ｍｍ
程度）とにふるＶ玉分けさ７＋、、ふるい下の原料炭と
規格径以下のコークスとの混合物はコークス炉給炭用コ
ンベヤ１００３に乗せられ図示省略のコークス炉へ運は
ｔ］る。一方、グリズリ上の規格径以下のコークスは図
示省略のコンベヤ等により製品として搬送される。
は、グリスｌ １００２で、規格径（例えば２５ｍｍ）
以上のコークス（グリスＩＩ ｌ：、 ）と、規格径以
下のコークスおよび原料炭（最大径は通常Ｓ ｍｍ
程度）とにふるＶ玉分けさ７＋、、ふるい下の原料炭と
規格径以下のコークスとの混合物はコークス炉給炭用コ
ンベヤ１００３に乗せられ図示省略のコークス炉へ運は
ｔ］る。一方、グリズリ上の規格径以下のコークスは図
示省略のコンベヤ等により製品として搬送される。
また、コークス、原料炭と熱交換した不活性冷却ガスは
、ファン２□、２３により昇圧、循環され、高温のコー
クスと熱交換しつつその壽度を高め、排熱ボイラ５に送
られ、ここで水と熱交換して蒸気を発生させて降温し、
ファン２１で昇圧、循環されて上記のコークス、原料炭
との熱交換に戻される。
、ファン２□、２３により昇圧、循環され、高温のコー
クスと熱交換しつつその壽度を高め、排熱ボイラ５に送
られ、ここで水と熱交換して蒸気を発生させて降温し、
ファン２１で昇圧、循環されて上記のコークス、原料炭
との熱交換に戻される。
このように不活性冷却カスラインは、Ａ−Ｂ。
Ｃ−Ｄを連結させて１バスで構成することもできるし、
あるいはＤ−４ＡのループとＢ−ｈＣのループとの２ル
ープとすることもできる。
あるいはＤ−４ＡのループとＢ−ｈＣのループとの２ル
ープとすることもできる。
この２ループは、原料炭１０００の乾燥により発生する
水分を含むガスをファン２１−冷却・乾燥室→ｃ−Ｂ→
ファン２．のループとし、コークス冷却専用のガスをＤ
−ファン２２→冷却室→ファ／２３−冷却室一排熱ボイ
ラ５−Ａ−Ｄのループとするものである。
水分を含むガスをファン２１−冷却・乾燥室→ｃ−Ｂ→
ファン２．のループとし、コークス冷却専用のガスをＤ
−ファン２２→冷却室→ファ／２３−冷却室一排熱ボイ
ラ５−Ａ−Ｄのループとするものである。
以上説明した本発明方法によれば、次のような効果を奏
することができる。
することができる。
（１） サーキュラグレート式乾式消火法で回収され
る熱を他の特別な熱交換器に使用するのではなく、系内
に原料炭を装入することにより、赤熱コークスからの回
収熱を原料炭水分乾燥用に直ちに使用することができる
。このとき原料炭装入部の位置は、原料炭揮発成分およ
び含有率によって決るが、揮発の起らない温度条件の所
（例えば４００℃以下のコークス流度の所、なおコーク
ス温度で規定するのは冷却ガス温度の方がコークス温度
より低いためである）とする。
る熱を他の特別な熱交換器に使用するのではなく、系内
に原料炭を装入することにより、赤熱コークスからの回
収熱を原料炭水分乾燥用に直ちに使用することができる
。このとき原料炭装入部の位置は、原料炭揮発成分およ
び含有率によって決るが、揮発の起らない温度条件の所
（例えば４００℃以下のコークス流度の所、なおコーク
ス温度で規定するのは冷却ガス温度の方がコークス温度
より低いためである）とする。
（２） 従来使用に供し得なかった小粒径コークス（
コークス炉から出されるコークスの約１０９６程度）を
、本発明の系内で乾燥さｔした原料炭と共に回収し２、
この原料炭と共に再度コークス炉に装入し、原料炭のタ
ール分を・・イングーとして大粒径化して製品化するこ
とができる。
コークス炉から出されるコークスの約１０９６程度）を
、本発明の系内で乾燥さｔした原料炭と共に回収し２、
この原料炭と共に再度コークス炉に装入し、原料炭のタ
ール分を・・イングーとして大粒径化して製品化するこ
とができる。
なお、本発明者等の実験によれば、コークス炉出コーク
スＩ Ｋｇ 当り、グリズリ１００２でふるい分けら
れる粉コークス（例えば２５ｍｍ 粒径以下のもの〕は
０．１ Ｋｇ であった。
スＩ Ｋｇ 当り、グリズリ１００２でふるい分けら
れる粉コークス（例えば２５ｍｍ 粒径以下のもの〕は
０．１ Ｋｇ であった。
（３） 前記した不活性冷却ガスラインを２ループと
することにより、次のような効果を得ることができる。
することにより、次のような効果を得ることができる。
■ 原料炭乾燥に必要なスペースの確保と、コークス温
度の調節が極めて容易である。
度の調節が極めて容易である。
■ 原料炭乾燥時発生する多量の水分を含むガスと、は
とんど水分を含まないガスとに分離することができ、コ
ークス高温部で生じる水蒸気による水性ガス反応を回避
できると共に、原料炭から発生する水分の分離器をルー
プ内に取りつけてループ内でガス処理を行うことができ
る。
とんど水分を含まないガスとに分離することができ、コ
ークス高温部で生じる水蒸気による水性ガス反応を回避
できると共に、原料炭から発生する水分の分離器をルー
プ内に取りつけてループ内でガス処理を行うことができ
る。
第１図は従来のサーキュラグレート式消火法を説明する
ための図、第２図は本発明方法の一実施態様例を説明す
るための図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
ための図、第２図は本発明方法の一実施態様例を説明す
るための図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- コークス炉出コークスをサーキュラグレート式消火法に
より冷却するに際して、該コークスの冷却開始部から排
鉱部に至、＋４宜個所に原料炭装入用装置を設け、冷却
中の層状コークス上部に原料炭を装入し７て乾燥１１、
冷却を終えたコークスと乾燥を終えた原料炭を共に取出
し分級して製品コークスと、小粒径コークスおよび原料
炭の混合物とに分け、該小粒径コークスおよび原料炭の
混合物をコークス炉に装入することを特徴とする石炭乾
燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338482A JPS58132078A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 石炭乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338482A JPS58132078A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 石炭乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132078A true JPS58132078A (ja) | 1983-08-06 |
| JPH0140873B2 JPH0140873B2 (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=11831592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1338482A Granted JPS58132078A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 石炭乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132078A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103421521A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-12-04 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种低能耗制备煤粉的装置和方法 |
| CN106352711A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-25 | 武汉钢铁股份有限公司 | 炼焦工序余热余能综合利用系统 |
| CN106479543A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-08 | 武汉钢铁股份有限公司 | 基于干熄冷焦破碎去湿的炼焦煤预处理工艺 |
| CN106590709A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-04-26 | 武汉钢铁股份有限公司 | 基于水煤气制备并循环的干熄焦工艺 |
| CN107964411A (zh) * | 2016-10-27 | 2018-04-27 | 武汉钢铁有限公司 | 干熄焦粉焦回配炼焦煤方法 |
| CN113444534A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种炼焦配合煤预处理工艺 |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP1338482A patent/JPS58132078A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103421521A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-12-04 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种低能耗制备煤粉的装置和方法 |
| CN106352711A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-25 | 武汉钢铁股份有限公司 | 炼焦工序余热余能综合利用系统 |
| CN106479543A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-08 | 武汉钢铁股份有限公司 | 基于干熄冷焦破碎去湿的炼焦煤预处理工艺 |
| CN106590709A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-04-26 | 武汉钢铁股份有限公司 | 基于水煤气制备并循环的干熄焦工艺 |
| CN107964411A (zh) * | 2016-10-27 | 2018-04-27 | 武汉钢铁有限公司 | 干熄焦粉焦回配炼焦煤方法 |
| CN106352711B (zh) * | 2016-10-27 | 2018-08-17 | 武汉钢铁有限公司 | 炼焦工序余热余能综合利用系统 |
| CN107964411B (zh) * | 2016-10-27 | 2020-02-07 | 武汉钢铁有限公司 | 干熄焦粉焦回配炼焦煤方法 |
| CN113444534A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种炼焦配合煤预处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140873B2 (ja) | 1989-08-31 |
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