JPS58129752A - 鉛蓄電池製造法 - Google Patents

鉛蓄電池製造法

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Publication number
JPS58129752A
JPS58129752A JP57012155A JP1215582A JPS58129752A JP S58129752 A JPS58129752 A JP S58129752A JP 57012155 A JP57012155 A JP 57012155A JP 1215582 A JP1215582 A JP 1215582A JP S58129752 A JPS58129752 A JP S58129752A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lead
filled
plate
active material
acid battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57012155A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoichi Nomura
洋一 野村
Akio Komaki
小牧　昭夫
Mikio Oguma
幹男 小熊
Morio Hosoya
細屋　守男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Kasei Setsubi Kensetsu KK
Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Hitachi Kasei Setsubi Kensetsu KK
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Filing date
Publication date
Application filed by Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd, Hitachi Kasei Setsubi Kensetsu KK filed Critical Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Priority to JP57012155A priority Critical patent/JPS58129752A/ja
Publication of JPS58129752A publication Critical patent/JPS58129752A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H01M4/16—Processes of manufacture
    • H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉛蓄電池製造法に関し、特に鉛又は鉛合金の細
長いストリップを連続的に加工して格子体とし、該格子
体に活物質ペーストを充填した後裁断して個々の極板と
する鉛蓄電池製造法における活物質の脱落防止に関する
ものである。
従来、上記鉛蓄電池製造法においては、活物質の脱落防
止のため、上記裁断前の格子体に活物質ペーストを充填
した充填極板（ツ下［充填極板」という）の両面をペー
スト紙と称する紙で挾み、活物質ペーストが両面に貼り
つけられたペースト紙で保持された状態で乾燥し、その
後裁断するという方法がとられていたが、この方法では
裁断時に乾燥硬化した活物質が破砕され脱落するととも
に、その部分からペースト紙がはがれ易いという問題が
あった。
本発明は上記の問題を解決し、鉛蓄電池製造法における
活物質脱落防止を十分に全うさせることを目的とするも
のである。
次に本発明の一実施例を図面によって説明する。
第１図は本発明になる裁断工程における、裁断直前の状
態を示したものである。裁断前の充填極板１は上下にペ
ースト紙２．３が貼り付けられた状態で鋭利な刃４と核
力４の当る部分に沿ってすぐ側に突出した部分５．５′
を両側に有する相対的に平坦な面６との間に、乾燥させ
る前に供され、その後鋭利な刃４は図中上から下に移動
して個々の極板に裁断される。第２図は本発明になる裁
断工程における裁断直後の状態を示すもので、未乾燥の
充填極板１はその塑性によって裁断面で破砕されること
なく変形し、同時に図中上側のペースト紙２は充填極板
１の端部を包むように裁断面に巻き込まれる。
充填極板１は裁断時に相対的に平坦な面６に押し付けら
れるが、この時鋭利な刃４の当る部分に沿ってすぐ側に
両側に設けられた突出部５．５′に沿って変形し、同時
に図中下側のペースト紙３もまた充填極板１の端部を包
むように巻き込まれ、図中上側のペースト紙２による活
物質保持効果をより完壁にする２、この時、鋭利な刃４
を包むようにして設けられた熱硬化性樹脂貯蔵室７から
熱硬化性樹脂８が押出口９より押し出され充填極板１の
端部に付着又は浸透し、その後の加熱乾燥時に硬化して
極板端部における活物質の脱落を防止するとともに、ペ
ースト紙２．３が剥離することを防止する。
以上述べてきたように、本発明によれば、鉛又は鉛合金
の細長いストリップを連続的に加工して格子体とし、該
格子体に活物質ペーストを充填した後裁断して個々の極
板とする鉛蓄電池・製造法における活物質の脱落を完全
に防止することができる点工業的価値甚大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明になる裁断工程における裁断直前の状態
図、第２図は同じく裁断直後の状態図である。 １は充填極板、４は鋭利な刃、５．５′は突出部、６は
平坦な面、８は熱硬化性樹脂 特許出願人 １〕立化成設備建設株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　鉛又は鉛合金の細長いストリップを連続的に加工し
    て格子体とし、該格子体に活物質ペーストを充填した後
    裁断して個々の極板とする鉛蓄電池製造法において、格
    子体に活物質ペーストを充填した充填極板を乾燥させる
    前に上記裁断工程を経ることを特徴とする口寄部分に沿
    ってすぐ側に突出した部分を両側に持つ相対的に平坦な
    面との間に通して裁断することを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の鉛蓄電池製造法。 ３　鉛又は鉛合金の細長いストリップを連続的に加工し
    て格子体とし、該格子体に活物質ペーストを充填した後
    裁断して個々の極板とする鉛蓄電池製造法において、格
    子体に活物質ペーストを充填した充填極板を乾燥させる
    前１　− に行なわれる裁断工程と同時又は直後に、充・　填極板
    の裁断面またはその近傍に熱硬化性樹脂を塗付・浸漬さ
    せ、その後加熱乾燥して樹脂を硬化させることを特徴と
    する鉛蓄電池製造法。 部分に沿ってすぐ側に突出した部分を両側に持つ相対的
    １こ平坦な面との間に通して裁断することを特徴とする
    特許請求の範囲第３項記載の鉛蓄電池製造法。
JP57012155A 1982-01-28 1982-01-28 鉛蓄電池製造法 Pending JPS58129752A (ja)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55124956A (en) * 1979-03-20 1980-09-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Manufacture of electrode plate for lead storage battery
JPS5715359A (en) * 1980-07-02 1982-01-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Manufacture of electrode for lead battery

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55124956A (en) * 1979-03-20 1980-09-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Manufacture of electrode plate for lead storage battery
JPS5715359A (en) * 1980-07-02 1982-01-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Manufacture of electrode for lead battery

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