JPS58129029A - 燐光性を有する成形用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐久性のある燐光性を有する成形体、とくに
杖、衝立、机及び椅子などに用いられるのに適した成形
体及びその製造法に関する。

夜間や停電などによる暗闇などの暗所において光って目
立ちやすい杖を作ることは試みらｉ［てきた。従来、燐
光体を杖の石突き部に塗付することが行わｈたが、燐光
体が磨耗により脱落しやすいために効果が急速に失われ
るという欠点かあった。この欠点を無くするために燐光
体を混入したコンパウンドを作ることが考えられるが、
燐光体は比重が非常に重いためにプラスチックと均一に
混合することが困難であり、従って耐久性のある燐光性
を有する成形体は無かった。

本発明者は、硫化亜鉛燐光体が均一に分布して含有され
、耐久性ある燐光性を有する成形体を作ることに成功し
、本発明を完成させた４゜本発明の対象は、合成樹脂、
硫化亜鉛燐光体及び場合により結合剤（安定剤）より成
る成形体であって、硫化亜鉛燐光体が合成樹脂中に実質
的に均一に分布して含有されていることを特徴とする成
形体である。

ここで成形体とは、たとえば杖の石突き、衝立、机及び
椅子の脚部などを意味する。合成樹脂としては輝光度、
残光度を高めるために透明度の高いものが好ましい。た
とえば合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、
ポリエステル、ポリカーボネート、尿素樹脂、メラミン
樹脂等の熱可塑性又は熱硬化性樹脂が用いられるが、こ
れらに限定されるものではない。硫化亜鉛燐光体は、硫
化亜鉛を主成分とする燐光体であり、いわゆる蓄光顔料
といわれるものである。たとえばＺｎ５−Ｃｕから成る
５−２゜ＰＨＲ（商品名：根本化学（株）製）が挙げら
れる。

結合剤は、硫化亜鉛燐光体成分と化学作用を起すもの、
成形体を着色するものや輝光度を低下させるものは好ま
しくない。鉛やカドミウム系のものを用いると着色し輝
光度を低下させるので、これらは用いられない１．たと
えばスズやバリウム系の結合剤が好ましい。また必要に
応じて慣用の添加物、たとえば可塑剤が加えられていて
もよい。

本発明に従う成形体を製造するには、１００重量部、の
合成樹脂を１０〜８０重量部の硫化亜鉛燐光体及び場合
により６０重量部までの結合剤と均一に混合し、コンパ
ウンドを作りこｉ］から目的とする成形体を作るか、或
は直接成形して成形体を作る。合成樹脂が固体状であれ
ば、これを溶融し、硫化亜鉛燐光体を加え、攪拌混合１
−１遠心力の作用下に硫化亜鉛燐光体と合成樹脂が均一
に混合した時点で冷却したとえばベレット状のコンパウ
ンドとし、これを用いて成形体を作ることが゛できる。

この際に、遠心カケ作用せずに単に機械的に混合するの
みでは、合成樹脂と硫化亜鉛燐光体の比重差が大きいた
めにいわゆるバーリングが起り、均一な混合物か得られ
ない。

液体状の熱硬化性樹脂から出発して本発明に熱でもって
硬化し形作る。特に粉末状の樹脂から出発する場合には
、上述したようにまずこれを溶融して行う方法が採られ
得るか、いわゆるドライカラーリンク法によってカラー
コンパウンドを作ることにより、ある程度均一分布の成
形体を作ることができるが、樹脂を溶融してから混合す
る方法の方がはるかに好ましい。また本発明が特に対象
とする杖の石突き、衝立、机及び椅子の脚部などのため
には軟質の合成樹脂が適しているが、ドライカラーリン
クを行える粉末状の樹脂は多くの場合硬質の成形体をも
たらし、従って粉末状の樹脂から出発しドライカラーリ
ンク法を行うことの利点は少い。

コンパウンドは、慣用法に従いたとえば圧縮、射出、押
出、注型などの方法により望む形状に成形される。この
際、たとえば注型成形の場合には、この成形段階をも遠
心力の作用化に行うことが、燐光体の均一に分布した成
形体を作るうえでより好ましいが、必ずしも必要ではな
い。

以下に実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例 ４９重量部のポリ塩化ビニルと２１重量部のバリウム系
結合剤を混合し、溶融する。こｆ］に６０重量部の硫化
亜鉛燐光体（５−２０ＰＨＲ）を加え攪拌すると共に容
器を回転させて遠心力を加える。そして５−２０ＰＨＲ
が均一に分布した時点で容器を外部冷却してコンパウン
ドを固化させる。冷却の開始が遅すきると５−２０　Ｐ
Ｈ１（が容器外周にかたよって不均一なコンパウンドを
生じ、逆に早すぎるとバーリングが生じやはり不均一な
コンパウンドを得る。選んだ系及び装置によって、この
冷却開始のタイミングを当業者は適宜選択することがで
きよう。

均一なコンパウンドをペレット状に切断し成形原料とす
る。

該ベレットを用いて、６００℃で押出し成形しわめて目
につきやすい。−夕月間使用した後においても、輝光度
に変化がなかった。し刀・し、比較のために５−２０Ｐ
ＨＲを塗付して作った石突きは、当初は良好な輝光度を
示したが、−ケ月使用後においては貧弱な光しか発しな
かった。

試験のために、上記ベレットを用いて厚さ約２閣のシー
Ｉｆ作シ、こｈの物性を測定した。

その結果を下記に示す： 比　　重　（ＪＩ８に、　　７１１２）　　　　１．２
７硬　　度　（ＡＳＴＭＤ、２２４０）　　　　　６２
°Ａ引張試験（ＪＩＳＫ、６７２３．２５℃）１００％
モジエラス　　　　０．３７　Ｋｇｆ／Ｊ引張強さ　　
　　　　１．１０　Ｋｇｆ／ｒａ伸　　　び　　　　　
　　　　　４１０％耐寒性（ＪＩＳＫ、　６７２３）　
　−５５℃摩耗試験 試験機：　テーパ一式摩耗試験機 荷　　　重　：　　１０００５’ 摩耗回転数：　　１０００回 摩　耗　輪　：　サンドペーパーストリップス５−３３
試験前重量＝　−２０，５５Ｂ１？ 試験後重量＝　　１９．５２６ｉ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　合成樹脂、硫化亜鉛燐光体及び場合により結合剤
   よシ成る成形体であって、硫化亜鉛燐光体が合成樹脂中
   に実質的に均一に分布して含有されていることを特徴と
   する成形体。 ２、　成形体が杖の石突きである特許請求の範囲第１項
   記載の成形体。 五　合成樹脂がポリ塩化ビニルである特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の成形体。 ４、結合剤がスズ又はバリウム系である特許請求の範囲
   第１項、第２項又は第３項記載の成形体。