JPS58127887A - Composite sash having heat insulating property and its manufacture - Google Patents
Composite sash having heat insulating property and its manufactureInfo
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- E06B2003/26349—Details of insulating strips
- E06B2003/2635—Specific form characteristics
- E06B2003/26352—Specific form characteristics hollow
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば窓又はドアフレーム用の、２本の金属成
形ロッドとこの両ロッドを結合すべき１本の断熱条片と
から成る断熱性を有する複合サツシであって、各金属成
形ロッドが、断熱条片の両長手側で該断熱条片の凹所内
に係合すべき連続した条片をそれぞれ有しており、また
この成形ロッドの連続した各条片の間に、断熱条片の長
手側の連続した条片に対して傾斜して延びる中間ウェブ
が形成されており、この中間つ１ブが断熱条片の、該中
間ウェブの厚さよりも大きな内径を有する溝内に係合す
るようになっている形式のものに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a composite sash with thermal insulation properties, for example for a window or door frame, consisting of two metal molded rods and an insulating strip to connect the two rods. , each metal forming rod having respective successive strips to engage within recesses of the insulation strip on both longitudinal sides of the insulation strip, and between each successive strip of the forming rod. an intermediate web is formed extending obliquely to the longitudinal successive strip of the insulation strip, the intermediate web having an inner diameter of the insulation strip that is greater than the thickness of the intermediate web; Relates to a type adapted to engage within a groove.
上記形式を有する、公知の断熱性の複合サツシ（ｒイッ
連邦共和国特許出願公開第２９１１８３２号明細書参照
）においては、断熱条片の下側範囲が適当な強制案内部
材によって、それぞれの金属成形ロツｒに保持されてい
る。しかし実際においては例えば、金属成形ロッドの相
応する中間ウェブを受容するために断熱条片に形成され
た溝が製作誤差又は製作不正確さを有するような場合、
金属成形ロッドの下側範囲即ち強制案内部分の範囲が断
熱条片によって十分に保持され得なくなる。これによっ
て金属成形ロッドの寸法安定性と平行性との相互に関し
て不十分な
な複合サツシが形成されてしまうことヒ谷半卓る。In the known thermally insulating composite sash of the type mentioned above (cf. Published Patent Application No. 2,911,832), the lower region of the thermally insulating strip is connected to the respective metal molding rod by means of suitable force guiding elements. It is held at r. However, in practice, for example, if the groove formed in the insulation strip for receiving the corresponding intermediate web of the metal forming rod has manufacturing errors or manufacturing inaccuracies,
The lower region of the metal molded rod, ie the region of the forced guiding part, cannot be held sufficiently by the insulation strip. This results in the formation of composite sashes that are insufficient in terms of dimensional stability and parallelism of the metal forming rods.
本発明の課題は冒頭に述べた形式の断熱性を有する複合
サツシにお（・て、当該の複合サツシを形成すべき各構
成部材に製造誤差及び不正確さが伴っていた場合でも、
その金属成形ロツＰと断熱条片とに正確な位置安定性を
保証するようなものを提供することである。The problem of the present invention is to provide a composite sash having thermal insulation properties of the type mentioned at the beginning (even if there are manufacturing errors and inaccuracies in each component forming the composite sash).
The object is to provide the metal molding rod P and the insulation strip with something that guarantees accurate positional stability.
上記の課題は本発明によれば、断熱条片の両長手側で金
属成形ロッドが有する連続した各条片が断熱条片に摩擦
接続的に接触するために、その所属の金属成形ロッドの
長手方向に対して平行に延びる軸線を中心にして旋回ｏ
ｒ能かつ常温変形可能となっており、また断熱条片がそ
の各角部分全部におし・て金属成形ロツＰに摩擦接続的
に当接するようになっていることによって解決された。According to the invention, the above-mentioned problem is solved because each successive strip of the metal forming rod on both longitudinal sides of the insulation strip is in frictional contact with the insulation strip. Turning around an axis extending parallel to the direction o
This problem has been solved by the fact that the heat insulating strip is capable of being deformed at room temperature and that the heat insulating strip is brought into frictional contact with the metal molding rod P at all of its corner portions.
本発明の有利な１実施形によれば断熱条片の各角部分に
縁条片が配設されており、該縁条片がその側方の制限面
を以って金属成形ロッドの内壁に摩擦接続的に当接せし
められているとよい。According to a preferred embodiment of the invention, an edge strip is arranged at each corner of the insulation strip, which edge strip touches the inner wall of the metal forming rod with its lateral limiting surfaces. It is preferable that they abut in a frictional manner.
これによって断熱条片の４つの角部分において該断熱条
片と金属成形ロッドとの間に、当該の複合サツシを形成
する各構成部材の製作誤差及び不正確さを補償すべき確
実な締つけ力が形成され得る。This ensures a reliable clamping force between the insulation strip and the metal molded rod at the four corners of the insulation strip, which should compensate for manufacturing errors and inaccuracies of the components forming the composite sash in question. can be formed.
更に金属成形ロッドと断熱条片との間の鉛直方向の締つ
けは、断熱条片の溝内に係合する変形不能な中間ウェブ
と、金属成形ロッドの変形可能な連続した条片とにも基
づいて行なわれる。金属成形ロッドの内面に設けられた
連続した条片のみが変形することによって、金属成形ロ
ッドの各可視面は互いに平行に保たれる。また高さに関
してのずれ発生も防がれている。Furthermore, the vertical clamping between the metal forming rod and the insulation strip also includes a non-deformable intermediate web that engages in the groove of the insulation strip and a continuous deformable strip of the metal forming rod. It is carried out based on By deforming only the continuous strips on the inner surface of the metal forming rod, the visible surfaces of the metal forming rod remain parallel to each other. Also, deviations in height are prevented.
断熱条片の高い安定性が維持されている場合その断熱作
用をより高めるためには本発明によれば、断熱条片の内
部に空気室として働く２つ又は４つの中空室を配設する
と有利である。If the high stability of the insulation strip is maintained, in order to further increase its insulation effect, it is advantageous according to the invention to arrange two or four hollow chambers serving as air chambers inside the insulation strip. It is.
更に本発明においては前述の本発明による金属成形ロッ
ドと所属の断熱条片とを有する、断熱性の複合サツシ。The invention furthermore provides an insulating composite sash comprising a metal molded rod according to the invention as described above and an associated insulation strip.
を製造するための方法も提案されており、この本発明に
よる方法の特徴は、断熱条片を金属成形ロッドの鉤形状
の条片又は受容溝内に差し入れ、次に金属成形ロツｒの
側方の中間ウェブ上忙被せはめ、続いて外部からローラ
、圧力滑動部材又は類似の機構によって、条片及び鉤状
の条片又はウェブ上に圧力を作用せしめ、それによって
一方で条片を斜め下方に断熱条片内に押し入れ、また他
方で鉤状の条片を適当な水平位置まで断熱条片内に押し
トげるか又は縁条片を金属成形ロッドに圧着させ、それ
によって成形ロッドへの断熱条片の摩擦接続的当接がそ
の全ての接触個所において形成されていることである。A method according to the invention is also proposed, which is characterized in that the insulation strip is inserted into the hook-shaped strip or receiving groove of the metal forming rod, and then the insulation strip is inserted into the hook-shaped strip or receiving groove of the metal forming rod. on the intermediate web, and then pressure is applied externally by rollers, pressure slides or similar mechanisms on the strip and the hooked strip or web, thereby causing the strip to move diagonally downwardly. and on the other hand push the hook-shaped strip into the insulation strip to a suitable horizontal position or press the edge strip onto the metal forming rod, thereby insulating the forming rod. A friction-locking abutment of the strips is formed at all their contact points.
これによってサツシ全体の深さを正確に保ちながら、断
熱条片と金属成形ロッドとの間に不動の結合部が製作さ
れる。即ち複合サツシを形成する各構成部材は互いに鉛
直及び水平方向で締つけられ、これによって各構成部材
間に始めに存在していた遊びは問題なく補償され得る。This creates an immovable connection between the insulation strip and the metal molded rod while maintaining the correct overall depth of the sash. That is, the components forming the composite sash are clamped together vertically and horizontally, so that any play that originally existed between the components can be compensated for without problems.
次に図示の実施例につき本発明を説明する。The invention will now be explained with reference to the illustrated embodiment.
図示の複合サツシは２つの金属成形ロツＰ１．２：１ａ
、２ａと、１つの成形されて形状安定的なプラスチック
製断熱条片３とから組立てられている。第１図及び第２
図の実施例ではこの断熱条片３が、空気室として形成さ
れた４つの中空室４を有し、また該中空室４の間のウェ
ブは断熱条片３の対角線５として形成されている。The composite sash shown is made of two metal molded rods P1.2:1a.
, 2a and a molded, dimensionally stable plastic insulation strip 3. Figures 1 and 2
In the illustrated embodiment, this insulation strip 3 has four cavities 4 designed as air chambers, and the webs between the cavities 4 are designed as diagonals 5 of the insulation strip 3.
第４図の実施例では２つの中空室ヰを有する断熱条片３
が配設されている。In the embodiment of FIG. 4, the insulation strip 3 has two hollow chambers.
is installed.
金属成形ロッド１．２．１ａ、２ａの上部範囲には、該
両ロッドを結合する断熱条片３の外側に、該条片に向い
合いかつ出発状態では水平に位置する連続した条片６，
７が配設され、該条片６，７の下面にはそれぞれ１つの
連続した突起８が形成されている。またこの突起８に対
応する四部９が断熱条片３内に形成されている。更に断
熱条片３の、金属成形ロッド１．２に面した側にはそれ
ぞれ、斜め上方に該条片の内部に向けられた溝１０．１
１が形成されている。この溝１０．１１内には金属成形
ロッドの中間ウェブ１２．１３が係合している。この斜
めの溝１０．１１の内径は中間ウェブ１２ 、１３の厚
さよりも十分に大きい。各中間ウェブ１２．１３の、該
ウェブが属する金属成形ロッドｌ、２．ｌａ、２ａへの
移行個所には１つの連続した条溝１４が形成されており
、この条溝１４内には断熱条片３の縁条片１５がその尖
端部を以って係合して（・る。更に断熱条片３の下面の
中央には突出部１６が形成されており、当該の複合サツ
シが窓の障子として用し・られる時には該突出部１６が
対応する窓わくに対するストン・ξとして働く。In the upper region of the metal-formed rods 1.2.1a, 2a, on the outside of the insulation strip 3 that joins the two rods, there is a continuous strip 6, which lies opposite to the insulation strip 3 and is horizontal in the starting state.
7 are arranged, and one continuous projection 8 is formed on the underside of each of the strips 6, 7. Also, a four part 9 corresponding to this projection 8 is formed in the insulation strip 3. Furthermore, on the side of the insulation strip 3 facing the metal forming rod 1.2, there is in each case a groove 10.1 directed diagonally upwards into the interior of the strip.
1 is formed. Into this groove 10.11 an intermediate web 12.13 of a metal forming rod engages. The internal diameter of this oblique groove 10.11 is significantly larger than the thickness of the intermediate webs 12,13. of each intermediate web 12.13, the metal forming rod l to which it belongs, 2. A continuous groove 14 is formed at the transition point to la, 2a, into which the edge strip 15 of the insulation strip 3 engages with its tip. (・Furthermore, a protrusion 16 is formed in the center of the lower surface of the heat insulating strip 3, and when the composite sash is used as a window shoji, the protrusion 16 is used as a stone against the corresponding window frame. Works as ξ.
第１図及び第２図に示された実施例においては各金属成
形ロッド１，２の下側に、上側の条片６，７に向い合う
鉤形状の条片１７，１８が配設されている。各条片１７
．１８は第１図に示された非緊締状態にお（・て既に、
断熱条片３の対応する溝１９内に係合している。条片１
７．１８のウェブ２ｏは金属成形ロッドに対する垂直平
面２１に対して約ｌＯ°の角度を以って下方へ傾斜して
おり、また条片１７，１８の鉤状部２２の内側と金属成
形ロッドに対する平行面２３との間の角度は約２００で
ある。これに対応して溝１９の側壁と平行面２３との間
の角度は約２ばである。この場合、条片１７，１８の鉤
状部２２の内面から条片１７，１８のウェブ２０の内面
への移行部分、及び断熱条片３の溝１９の付属の金属成
形ロッドに近い方の側壁から該条片の下面への移行部分
がどちらも丸味づけられて形成されている。同様に溝１
９の底部から側壁へ向けての移行部分も丸味づけされて
いる。また条片１７．１８の鉤状部２２の上面からその
背面へ向けての移行部分も丸味を有している。更に条片
１７，１８のウェブ２０の外面から所属の成形ロッドへ
の移行部分も丸味付けされている。条片１７，１８の鉤
状部２２の厚さは条片１７．１８のウェブ２０の厚さに
相応する。条片１７，１８のウェブ２０の内面の、所属
の金属成形ロッドとの結合個所には連続した条溝２４が
目標面がり個所として形成されている。条片１７．１８
の鉤状部２２の、溝１９の側壁内に係合すべき端部は先
鋭に形成されている。In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, hook-shaped strips 17, 18 are arranged on the underside of each metal forming rod 1, 2, facing the upper strips 6, 7. There is. Each strip 17
．． 18 is in the untightened state shown in FIG.
It engages in a corresponding groove 19 of the insulation strip 3. Strip 1
The web 2o of 7.18 is inclined downwardly at an angle of approximately 10° with respect to the vertical plane 21 to the metal forming rod and is also connected to the inside of the barbs 22 of the strips 17, 18 and to the metal forming rod. The angle between the parallel plane 23 and the parallel plane 23 is approximately 200. Correspondingly, the angle between the side wall of the groove 19 and the parallel surface 23 is approximately 2 degrees. In this case, the transition from the inner surface of the barbs 22 of the strips 17, 18 to the inner surface of the web 20 of the strips 17, 18 and the side wall of the groove 19 of the insulation strip 3 closer to the attached metal forming rod The transition areas from the bottom surface of the strip to the bottom surface of the strip are both rounded. Similarly groove 1
The transition from the bottom of the 9 to the side walls is also rounded. The transition part of the strip 17, 18 from the upper surface of the barb 22 to its rear surface also has a rounded shape. Furthermore, the transition areas of the strips 17, 18 from the outer surface of the web 20 to the associated profiled rod are also rounded. The thickness of the hooks 22 of the strips 17, 18 corresponds to the thickness of the web 20 of the strips 17,18. A continuous groove 24 is formed on the inner surface of the web 20 of the strips 17, 18 at the point of connection with the associated metal forming rod as a target rounding point. Strip 17.18
The end portion of the hook-shaped portion 22 that is to be engaged within the side wall of the groove 19 is formed into a sharp point.
第１図及び第２図の複合サツシの製造時には一方で、上
側の条片６，７が同時に又は互いに時間をずらしてその
第１図に示された水平な状態から下方へ押され、それに
よって突起８が絶縁条片３内の四部９と係合するに至ら
され、また他方では下側の鉤形状の条片１７，１８がそ
の下方へ向けて傾斜した状態からほぼ水平な状態に押し
上げられ、それによって条片１７，１８の鉤状部２２が
断熱条片３を金属成形ロッド１．２の相応する内壁２６
にしっがりと圧着せしめる。During the manufacture of the composite sash of FIGS. 1 and 2, on the one hand, the upper strips 6, 7 are pushed downwards from the horizontal position shown in FIG. The protrusion 8 is brought into engagement with the fourth part 9 in the insulating strip 3, and on the other hand the lower hook-shaped strips 17, 18 are pushed up from their downwardly inclined position into a substantially horizontal position. , whereby the barbs 22 of the strips 17, 18 connect the insulation strip 3 to the corresponding inner wall 26 of the metal molded rod 1.2.
Press firmly.
条片６，７が第１図に示された状態から第２図に示され
た位置へ変形される際に、該条片６．７は軸線Ａを中心
に旋回する。鉤形状の条片１７．１８の旋回運動は軸線
Ｂを中心にして行なわれる。断熱条片３の縁条片１５．
２５は第２図に示された最終位置では、その側方の制限
面１５ａ 、２５ａを以って摩擦接続的に金属成形ロッ
ドの内壁２６に固定されている。When the strips 6,7 are transformed from the position shown in FIG. 1 into the position shown in FIG. 2, the strips 6,7 pivot about axis A. The pivoting movement of the hook-shaped strips 17,18 takes place around axis B. Edge strip 15 of insulation strip 3.
In the final position shown in FIG. 2, 25 is fixed with its lateral limiting surfaces 15a, 25a in a friction-locking manner to the inner wall 26 of the metal forming rod.
条片６，７の回転によって絶縁条片３も中間ウェブ１２
，１３上にしっかりと押しつけられ、それによって前記
あ摩擦接続の他にも形状接続が形成され、従って当該の
サツシを形成する個々の構成部材に永続的でかつ不変の
結合が達成されている。Due to the rotation of the strips 6, 7, the insulating strip 3 also rotates through the intermediate web 12.
, 13, whereby, in addition to the frictional connection mentioned above, a form-locking connection is formed, thus achieving a permanent and unalterable connection of the individual components forming the sash in question.
第３図の実施例では鉤形状の条片１７，１８の代りに、
軸線Ｂを中心に旋回可能かつ常温変形可能なウェブ３ｏ
が設けられており、該ウェブ３０が受容溝２８の内側を
制限している。この受容溝２８内には断熱条片３の縁条
片２５がそう人されている。ウェブ３ｏの出発位置は第
３図では実線で示されている。またウェブ３゜の最終位
置は鎖線で示されている。In the embodiment of FIG. 3, instead of the hook-shaped strips 17, 18,
Web 3o that can be turned around axis B and deformable at room temperature
is provided, the web 30 delimiting the inner side of the receiving groove 28. The edge strip 25 of the insulation strip 3 is inserted into this receiving groove 28 . The starting position of the web 3o is indicated by a solid line in FIG. The final position of the web 3° is also indicated by a chain line.
ウェブ３０の自由端部の範囲の、縁条片２５に面した側
には突出した突起２７が形成されている。In the region of the free end of the web 30, on the side facing the edge strip 25, a projecting projection 27 is formed.
受容溝２８の溝底部２９は金属成形ロッド２の内壁２６
に対して直角に延びている。またウェブ３０の形成後に
も縁条片２５と溝底部２９との間にはギャップが残され
ている。The groove bottom 29 of the receiving groove 28 is connected to the inner wall 26 of the metal forming rod 2.
extends at right angles to. Furthermore, even after the formation of the web 30, a gap remains between the edge strip 25 and the groove bottom 29.
縁条片２５及び１５を金属成形ロッドの内壁２６に圧着
させている力は矢印Ｆで示されている。The force pressing the edge strips 25 and 15 against the inner wall 26 of the metal forming rod is indicated by arrow F.
図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図はまだ完全には組立てられていない状態での複合サツ
シを示す横断面図、第２図は完全に組立てられた状態で
の第１図の複合サツシを示す横断面図、第３図は第１図
及び第２図の実施例と異なる実施例を示す部分図、第４
図は本発明による複合サツシから製作された窓障子及び
窓わくの断面図である。
１＋１ａ、２，２ａ・・・金属成形ロッド、３・・・断
熱条片、ヰ・・・中空室、５・・・対角線、６，７，１
７．１６°゛・条片、８，２７・・・突起、９・・・凹
部、１０．１１．ＩＱ・・・溝、１２．１３・・・中間
ウェブ、１２ａ、１３ａ−縁エッジ、１４．２４−・・
条溝、１５，２５・・・縁条片、１５ａ、２５ａ−制限
面、１６・・・突出部、２０．３０・・・ウェブ、２１
・・・垂直平面、２２・・・鉤状部、２３・・・平行面
、２６・・・内壁、２８・・・受容溝、２９・・・溝底
部、Ａ、Ｂ・・・軸線、Ｆ・・・矢印The drawings show several embodiments of the invention, the first
Figure 2 is a cross-sectional view of the composite sash shown in Figure 1 in a fully assembled state; Figure 3 is a cross-sectional view of the composite sash shown in Figure 1 in a fully assembled state; Partial diagram showing an embodiment different from the embodiments in FIGS. 1 and 2, Part 4
The figure is a sectional view of a window shoji and window frame made from the composite sash according to the present invention. 1+1a, 2, 2a...Metal forming rod, 3...Insulating strip, E...Hollow chamber, 5...Diagonal line, 6,7,1
7.16°・Strip, 8, 27...Protrusion, 9...Recess, 10.11. IQ...Groove, 12.13...Intermediate web, 12a, 13a-edge edge, 14.24-...
Groove, 15, 25... Edge strip, 15a, 25a-limiting surface, 16... Projection, 20. 30... Web, 21
... Vertical plane, 22 ... Hook-shaped part, 23 ... Parallel surface, 26 ... Inner wall, 28 ... Receiving groove, 29 ... Groove bottom, A, B ... Axis line, F ...Arrow
Claims (1)
１本の断熱条片とから成る断熱性を有する複・合サツシ
であって、各金属成形ロッドが、断熱条片の両長手側で
該断熱条片の凹所内に係合すべき連続した条片をそれぞ
れ有しており、またこの各成形ロッｒの連続した各条片
の間に、断熱条片の長手側の連続した条片に対して傾斜
して延びる中間ウェブが形成されており、この中間ウェ
ブが断熱条片の、該中間ウェブの厚さよりも大きな内径
を有する溝内に係合するようになっている形式のものに
おいて、断熱条片（３）の両長手側で金属成形ロツｒが
有する連続した各条片（６，７；１７，１８）が断熱条
片（３）に摩擦接続的に当接するためにその所属の金属
成形ロッド（１，２：ｌａ、２．Ｊ）の長手方向に対し
て平行に延びる軸線（Ａ、Ｈ）を中心にして旋回可能か
つ常温変形可能となっており、また断熱条片（３）がそ
の各角部分全部において金属成形ロッド（１，２）に摩
擦接続的に当接するようになっていることを特徴とする
、断熱性を有する複合サツシ。 ２、断熱条片の各角部分に設けられた縁条片（１５，２
５）がその側方の制限面（１５ａ。 ２５ａ）を以って金属成形ロッドの内壁に摩擦接続的に
当接するようになっている、特許請求の範囲第１項記載
の複合サツシ。 ３、 各金属成形ロッド（１，２：１ａ、２ａ）の、中
間ウェブ（１２，１３）の自由な縁エツジ（１２ａ 、
１３ａ ）とは反対の側に、断熱条片（３）の相応する
溝（１９）内に係合しかつ該溝に圧着用油な鉤形状の条
片（１７，１８）が配設されてし・す、出発位置では該
条８（１７、１８）のウェブ（２０）の、断熱条片（３
）側の面が金属成形ロッドの内壁（２６）と鈍角を形成
するようになっている、特許請求の範囲第１項記載の複
合サツシ。 牛１条片（１７，１８）のウェブ（２０）と金属成形ロ
ッＰに対する垂直平面（２１）との間の角度が約ｌＯ°
である、特許請求の範囲第３項記載の複合サツシ。 ５８ 条片（１７，１８）の鉤状部（２２）の内面と
金属成形ロッドに対する平行面（２３）との間の角度が
約２０ｏ″ｃある、特許請求の範囲第４項記載の複合サ
ツシ。 ６、 溝（１９）の側壁と平行面（２３）との間の角度
が約２００である、特許請求の範囲第５項記載の複合サ
ツシ。 ７、条片（１７，１８）の鉤状部（２２）の内面から、
条片（１７，１８）のウェブ（２０）の内面への移行部
分が丸味付けされて形成されている、特許請求の範囲第
３項記載の複合サラ７゜ ８、断熱条片（３）の溝（１９）の、所属の金属成形ロ
ッドに最も近く位置している側壁から、隣接する制限側
への移行部分が丸味付けされて形成されている、特許請
求の範囲第１項記載の複合サツシ。 ９、溝（１９）の底部から線溝の側壁への移行部分が丸
味付けされて形成されている、特許請求の範囲第１項記
載の複合サツシ。 １０、 条片（１７，１８）の鉤状部（２２）の前面
から背面への移行部分が丸味付けされている、特許請求
の範囲第７項記載の複合サツシ。 １１、条片（１７，１８）のウェブ（２０）の外面から
、所属の金属成形ロッド（１，２，１ａ 、 ２ａ ）
への移行部分が丸味付けされて形成されている、特許請
求の範囲第１項記載の複合サツシ。 １２、条片（１７，１８）の鉤状部（２２）の厚さが条
片（１７，１８）のウェブ（２０）の厚さに相応してい
る、特許請求の範囲第７項１□１１ 記載の複合サツシ。 １３、 条片（１７，１８）のウェブ（２０）の内面
の、所属の金属酸Ｊｔｔ ｊＪノド（１、２、ｌａ。 ２ａ）との結合個所に、目標面がり個所としての連続し
た条溝（２４）が形成されている、特許請求の範囲第３
項記載の複合サツシ。 １４、 断熱条片（３）の内部に２つ又は４つの中空
室（４）が配設されている、特許請求の範囲第１項記載
の複合サツシ。 １５、断熱条片（３）の各中空室（４）の間のウェブが
該断熱条片（３）の対角線（５）として形成されている
、特許請求の範囲第１４項記載の複合サツシ。 １６、 各金属成形ロッド（１，２，ｌａ、２ａ）の
、中間ウェブ（１２，１３）の自由な縁エラ）（１２ａ
、１３ａ ）とは反対の側に、軸線（Ｂ）を中心に旋
回可能かつ常温変形可能なウェブ（３０）が形成されて
おり、該ウェブ（３０）によって断熱条片（３）の縁条
片（２５）が金属成形ロツＰの内壁（２６）に圧着され
るようになっている、特許請求の範囲第１項記載の複合
サツシ。 １７、 ウェブ（３０）の自由端部範囲の、縁条片（
２５）に面した側に突出した突起（２７）が形成されて
いる、特許請求の範囲第１６項の複合サツシ。 １８、 ウェブ（３０）の内面が縁条片（２５）のた
めの受容溝（２８）を制限しており、筐た溝底部（２９
）が内壁（２６）に対して直角に延び、史に縁条片（２
５）と溝底部（２９）との間にギャップが形成されてい
る、特許請求の範囲第１６項記載の複合サツシ。 １９．２本の金属成形ロッドとこの両ロッドを結合すべ
き１本の断熱条片とから成る断熱性を有する複合サツシ
であって、各金属成形ロッドが、断熱条片の両長手側で
該断熱条片の四所内に係合すべき連続した条片をそれぞ
れ有しており、またこの各成形ロッドの連続した各条片
の間に、断熱条片の長手側の連続した条片に対して傾斜
して延びる中間ウェブが形成されており、この中間ウェ
ブが断熱条片の、該中間ウェブの厚さよりも大きな内径
を有する溝内に係合するようになっており、更に断熱条
片の両長手側で金属成形ロソＰが有する連続した各条片
が断熱条片に摩擦接続的に当接するためにその所属の金
属成形ロッドの長手方向に対して平行に延びる軸線を中
心にして旋回可能かつ常温変形可能となっており、また
断熱条片がその各角部分全部において金属成形ロッドに
摩擦接続的に当接するようになっているものを製造する
ための方法において、断熱条片（３）を金属成形ロッｒ
（１・２．１ａ、２ａ）の鉤形状の条片（１７゜゛
１８）又は受容溝（２８）内に差し入れ、次に金属成形
ロッドの側方の中間ウェブ（１２，１３）上に被せはめ
、続いて外部がらローラ、圧力滑動部材又は類似の機構
によって条れによって一方で条片（６，７）を斜め下方
に断熱条片（３）内に押し入れ、また他方で鉤状の条片
（１７，１８）を適当な水平位置まで断熱条片（３）内
に押し上げるか又は縁条片（２５）を金属成形ロッドに
圧着させ、それによって成形ロッドへの断熱条片（３）
の摩擦接続的当接がその全ての接触個所において形成さ
れていることを特徴とする、断熱性を有する複合サツシ
を製造するための方法。[Scope of Claims] 1. A composite/composite sash having heat insulating properties consisting of two metal molded rods and one heat insulating strip to connect both rods, each metal molded rod comprising: Each longitudinal side of the insulating strip has a continuous strip to be engaged in a recess in the insulating strip, and between each successive strip of each forming rod there is an insulating strip. An intermediate web is formed that extends obliquely to the longitudinal continuous strip such that the intermediate web engages in a groove of the insulation strip having an inner diameter greater than the thickness of the intermediate web. In the type of insulation strip (3), each continuous strip (6, 7; 17, 18) of the metal forming rod on both longitudinal sides of the insulation strip (3) is frictionally connected to the insulation strip (3). In order to make contact with the metal forming rods (1, 2: la, 2. J), they can be turned around the axes (A, H) extending parallel to the longitudinal direction of the metal forming rods (1, 2: la, 2. J) and deformable at room temperature. Composite sash with heat-insulating properties, characterized in that the heat-insulating strips (3) are adapted to abut frictionally against the metal molded rods (1, 2) at all of their corners. 2. Edge strips (15, 2) provided at each corner of the insulation strip
2. Composite sash according to claim 1, wherein the sash 5) is adapted to abut frictionally with its lateral limiting surfaces (15a, 25a) against the inner wall of the metal forming rod. 3. Free edge edge (12a,
On the side opposite to 13a), oily hook-shaped strips (17, 18) are arranged which engage in and press into corresponding grooves (19) of the insulation strip (3). In the starting position, the insulation strip (3) of the web (20) of said strip 8 (17, 18)
2. A composite sash according to claim 1, wherein the side surface ( ) forms an obtuse angle with the inner wall (26) of the metal forming rod. The angle between the web (20) of the cow 1 strip (17, 18) and the vertical plane (21) to the metal forming rod P is approximately lO°
The composite sash according to claim 3, which is. 58. Composite sash according to claim 4, wherein the angle between the inner surface of the barbs (22) of the strips (17, 18) and the plane parallel to the metal forming rod (23) is approximately 20°c. 6. The composite sash according to claim 5, wherein the angle between the side wall of the groove (19) and the parallel surface (23) is about 200. 7. The hook shape of the strips (17, 18). From the inner surface of part (22),
Composite slat 7.8 of the insulation strip (3) according to claim 3, wherein the transition part of the strip (17, 18) to the inner surface of the web (20) is rounded. Composite sash according to claim 1, characterized in that the transition part of the groove (19) from the side wall located closest to the associated metal forming rod to the adjacent limiting side is rounded. . 9. The composite sash according to claim 1, wherein the transition portion from the bottom of the groove (19) to the side wall of the line groove is rounded. 10. The composite sash according to claim 7, wherein the transition from the front to the back surface of the hook-shaped portion (22) of the strip (17, 18) is rounded. 11. From the outer surface of the web (20) of the strips (17, 18), the associated metal forming rods (1, 2, 1a, 2a)
2. The composite sash according to claim 1, wherein the transition portion is rounded. 12. The thickness of the hooks (22) of the strips (17, 18) corresponds to the thickness of the web (20) of the strips (17, 18), claim 7, 1□. 11. The composite satsushi described in 11. 13. On the inner surface of the web (20) of the strips (17, 18), at the point of connection with the associated metal acid Jtt jJ throat (1, 2, la. 2a), a continuous groove is provided as a target facing point. (24) is formed in claim 3.
Composite satsushi described in section. 14. The composite sash according to claim 1, wherein two or four hollow chambers (4) are arranged inside the insulation strip (3). 15. Composite sash according to claim 14, wherein the web between each hollow chamber (4) of the insulation strip (3) is formed as a diagonal (5) of the insulation strip (3). 16. Free edge gills of intermediate webs (12, 13) of each metal forming rod (1, 2, la, 2a) (12a
, 13a), a web (30) is formed which can be pivoted about the axis (B) and is cold deformable, by means of which the edge strip of the insulation strip (3) The composite sash according to claim 1, wherein the sash (25) is crimped onto the inner wall (26) of the metal molding rod P. 17. In the free end area of the web (30), the edge strip (
17. The composite sash according to claim 16, wherein a protrusion (27) is formed on the side facing the sash (25). 18. The inner surface of the web (30) delimits a receiving groove (28) for the edge strip (25), and the housing groove bottom (29)
) extends at right angles to the inner wall (26) and has an edge strip (2
17. The composite sash according to claim 16, wherein a gap is formed between the groove bottom (29) and the groove bottom (29). 19. A composite sash having thermal insulation properties consisting of two metal molded rods and a heat insulation strip to which the two rods are connected, each metal molded rod being connected to the heat insulation strip on both longitudinal sides thereof. Each of the forming rods has successive strips to engage within the four locations of the insulation strip, and between each successive strip of each of the formed rods is a continuous strip on the longitudinal side of the insulation strip. an intermediate web extending at an angle, the intermediate web being adapted to engage within a groove of the insulation strip having an inner diameter greater than the thickness of the insulation strip; On both longitudinal sides, each successive strip of the metal-forming rod P rests frictionally against the insulation strip, so that it can be pivoted about an axis extending parallel to the longitudinal direction of the associated metal-forming rod. and is deformable at room temperature and is adapted to abut frictionally on a metal forming rod at all of its corners, characterized in that the insulation strip (3) The metal molding rod
(1.2.1a, 2a) hook-shaped strip (17゜゛
18) or into the receiving groove (28) and then onto the lateral intermediate webs (12, 13) of the metal forming rod and subsequently by means of strips by means of external rollers, pressure slides or similar mechanisms. On the one hand, push the strips (6, 7) diagonally downward into the insulation strip (3), and on the other hand, push the hook-shaped strips (17, 18) into the insulation strip (3) to a suitable horizontal position. Push up or crimp the edge strip (25) onto the metal forming rod, thereby attaching the insulation strip (3) to the forming rod.
A method for producing a composite sash with thermal insulation properties, characterized in that frictional abutments are formed at all contact points.
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