JP3137582B2 - Manufacturing method of heat insulation mold - Google Patents
Manufacturing method of heat insulation moldInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱伝導を防止する
断熱材を有した断熱型材を製造する製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention prevents heat conduction.
The present invention relates to a manufacturing method for manufacturing a heat-insulating mold having a heat-insulating material .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、窓枠あるいは框に、断熱型材を採
用したものが知られている。この種の断熱型材は、室内
枠および室外枠を構成する上下左右の枠材と、これら室
内枠および室外枠の枠材の間に介在された断熱材とを備
えている。この断熱材は、合成樹脂材料のような断熱材
料にて構成され、各枠材と同じ長さの帯板状をなしてい
る。そして、この断熱材の端部は枠材に固定されてお
り、この断熱材と枠材との固定構造の一例が、「実開昭
５７−１００２８０号公報」に開示されている。2. Description of the Related Art Heretofore, there has been known a window frame or a frame that employs a heat-insulating material. This type of heat-insulating member includes upper, lower, left and right frame members constituting an indoor frame and an outdoor frame, and a heat insulating material interposed between the frame members of the indoor frame and the outdoor frame. This insulation material is a heat insulating material such as a synthetic resin material.
Is constituted by charges, and has a strip-like having the same length as the frame members. An end of the heat insulating material is fixed to a frame material. An example of a fixing structure between the heat insulating material and the frame material is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 57-100280.
【０００３】この先行技術においては、断熱材の端部が
枠材の表面の連結溝に差し込まれており、この連結溝の
開口縁部を互いに近接する方向にかしめて、この開口縁
部の間で断熱材の端部を挾み込むことにより、断熱材を
枠材に抜け止め固定するようになっている。In this prior art, the end of the heat insulating material is inserted into a connecting groove on the surface of the frame material. in by interleave the end of the heat insulating material, so as stopper to secure exit insulation to the frame material.
【０００４】そして、この連結溝は、枠材の表面に突設
された一対の側壁の間に形成されている。これら側壁の
互いに対向し合う面、つまり連結溝の側面を構成する部
分は、溝底部から開口部側に進むに従って互いに近接す
る方向に傾斜されており、連結溝の互いに対向し合う開
口縁部が三角形状に尖っている。[0004] The connecting groove is formed between a pair of side walls projecting from the surface of the frame material. Opposing surfaces of these side walls, that is, portions forming side surfaces of the connection groove, are inclined in a direction approaching each other as they go from the groove bottom to the opening side, and the opening edge portions of the connection groove facing each other are inclined. Pointed in a triangular shape.
【０００５】ところで、前記先行技術の断熱型材の場
合、連結溝の一方の開口縁部にナーリング加工が施され
ており、この一方の開口縁部には、多数の刻みが溝方向
に間隔を存して形成されている。この刻みは、連結溝の
開口縁部をかしめた際に、断熱材の一側面に食い込むよ
うになっており、この食い込みにより、連結溝の溝方向
への断熱材のすべりが阻止されている。[0005] In the case of the heat-insulating mold material of the prior art, a knurling process is applied to one opening edge of the connecting groove, and a large number of notches are provided on the one opening edge at intervals in the groove direction. It is formed. The notch cuts into one side surface of the heat insulating material when the opening edge of the connecting groove is swaged, and the biting prevents the heat insulating material from sliding in the groove direction of the connecting groove.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記先行技
術に示された断熱型材では、断熱材のすべり防止用の刻
みが連結溝の一方の開口縁部にしか形成されていないの
で、他方の開口縁部と断熱材とは、単に接しているにす
ぎなかった。このため、連結溝の他方の開口縁部と断熱
材との間にすべりが生じる虞れがあり、これが原因でか
しめ後の断熱材と枠材との連結強度が不十分となって、
断熱材にがたつきや片寄りが生じ易いといった問題があ
る。However, in the heat-insulating mold shown in the prior art, the slit for preventing the heat-insulating material from slipping is formed only at one opening edge of the connecting groove, so that the other opening is not provided. The edges and insulation were just touching. For this reason, the other opening edge of the connection groove is insulated.
There is a possibility that slip may occur between the wood, which is connected strength between the insulation and the frame material after the crimping is insufficient due
There is a problem that the heat insulating material is liable to rattle or to be shifted.
【０００７】この対策としては、刻みを連結溝の両方の
開口縁部に設けることが考えられる。しかしながら、従
来の連結溝を構成する側壁は、その開口縁部に臨む角部
の形状が互いに異なるとともに、これら角部から溝底面
までの高さ寸法も異なるために、前記先行技術に示され
るように、連結溝にローラ状のナーリング工具を圧入す
ることにより刻みを形成する方法では、この刻みを両方
の開口縁部に均等に形成することができなかった。As a countermeasure for this, it is conceivable to provide notches at both opening edges of the connecting groove. However, the side walls constituting the conventional connection groove have different shapes of corners facing the opening edge thereof, and also have different heights from these corners to the groove bottom surface. In the method of forming the notch by press-fitting a roller-shaped knurling tool into the connection groove, the notch cannot be formed evenly on both opening edges.
【０００８】すなわち、側壁の角部の断面形状が相違
し、しかもナーリング工具に対する角部の位置が互いに
ずれていると、連結溝にナーリング工具を圧入した際
に、このナーリング工具と一対の側壁との接触面積が異
なるために、ナーリング工具が刻みを削り易い断面積の
小さな角部側に片寄ってしまう。このため、互いに対向
し合う開口縁部に均等に刻みを形成することができなく
なり、この刻みの形状にばらつきが生じてしまう。That is, if the cross-sectional shapes of the corners of the side walls are different and the positions of the corners with respect to the knurling tool are shifted from each other, when the knurling tool is press-fitted into the connection groove, the knurling tool and the pair of side walls are connected to each other. Since the contact area of the knurling tool is different, the knurling tool is biased toward a corner having a small cross-sectional area where the notch is easily cut. For this reason, it is not possible to form a notch evenly at the opening edges facing each other, and the shape of the notch varies.
【０００９】したがって、かしめ後における両方の開口
縁部の断熱材に対する食い込みが均等にならず、断熱材
をしっかりと固定することができなくなるといった不具
合がある。[0009] Therefore, there is a problem in that the bite of both opening edges after crimping into the heat insulating material is not uniform, and the heat insulating material cannot be firmly fixed.
【００１０】本発明は、このような事情にもとづいてな
されたもので、連結溝の互いに対向し合う開口縁部に、
刻みを均等に形成することができ、断熱材を連結溝にし
っかりと固定して、枠材に対する断熱材の連結強度を高
めることができるとともに、個々の製品における断熱材
の連結強度を一定に保つことができ、品質が安定する断
熱型材を製造できる断熱型材の製造方法の提供を目的と
する。[0010] The present invention has been made in view of such circumstances, and the connecting groove has a pair of opposed opening edges.
The notches can be formed evenly, and the heat insulating material can be firmly fixed in the connecting groove to increase the connection strength of the heat insulating material to the frame material, and the connection strength of the heat insulating material in each product It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a heat-insulating mold capable of producing a heat-insulating mold capable of producing a heat-insulating mold having stable quality.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明に係る断熱型材の製造方法は、長手方向に沿
って延びる連結溝と、この連結溝の互いに対向し合う開
口縁部に前記連結溝の溝方向に延びて対称形状をなす食
い込み突条とを設けた金属製枠材を用意した後、周面に
互いに逆向きに傾斜して形成された傾斜面上に多数の並
設された歯を有して回転駆動されるローラを備えたロー
ラ形のナーリング工具を用いて、前記ローラを前記連結
溝に圧入しながら転動させることにより、前記対称形状
をなす食 い込み突条の夫々に同時に押し付けられる前記
歯によって、前記連結溝の溝底面側から前記連結溝の開
口部側に行くほど深くなるように傾斜させた奥底面を有
する刻みを、前記連結溝の溝方向に間隔を存して形成し
てから、前記連結溝の開口部より幅広に形成された断熱
材の端部を、前記枠材の長手方向一端から前記連結溝に
差し込んで、枠材に前記断熱材を保持させ、次ぎに、前
記連結溝の開口縁部を互いに近づく方向にかしめて、前
記突条が有した前記刻みを前記断熱材の対向部分に食い
込ませて前記断熱材と前記枠材とを連結することを特徴
とする。この請求項１の発明の構成によれば、第１工程
として、金属製枠材に形成された連結溝の開口縁部に対
称形状をなして設けられた食い込み突条、すなわち、同
一断面であるとともに連結溝の溝底面までの高さが同じ
である食い込み突条に、ナーリング工具を用いて刻みを
連結溝の溝方向に間隔を存して形成する。 このナーリン
グ加工は、ナーリング工具が備えるローラ、すなわち、
周面に互いに逆向きに傾斜して形成された傾斜面上に多
数の並設された歯を有して回転駆動されるローラを、枠
材の連結溝に圧入しながら転動させることによって実行
され、それにより、対称形状をなす食い込み突条の夫々
に同時に押し付けられる歯によって食い込み突条に刻み
が形成される。こうしたナーリング加工により、連結溝
の開口縁部にその一方ではなく対称形状をなして双方に
設けられた食い込み突条に夫々同時に刻みが形成され
る。しかも、その刻みはローラの構成に応じて、連結溝
の溝底面側から連結溝の開口部側に行くほど深くなるよ
うに傾斜された溝底面を有して形成される。 このように
して互いに対称形状をなす食い込み突条に形成される刻
みは、この刻みを形成するためのナーリング工具を連結
溝に圧入した際に、この工具と各突条との接触面積が同
等に保たれて、工具の片寄りを生じることなく両方の食
い込み突条に接することになるから、連結溝の互いに対
向し合う開口縁部回りに、多数の刻みをばらつくことな
く均等に形成できる。 また、第２工程として、以上のよ
うに刻みを形成して用意された枠材に、連結溝の開口部
より幅広に形成された断熱材の端部を枠材の長手方向一
端から連結溝に差し込んで、枠材に断熱材を保持させ
る。 さらに、第３工程として、連結溝の開口縁部を互い
に近づく方向にかしめるこ とにより、突条が有した断熱
材の対向部分に食い込ませる。それによって、断熱材と
枠材とが連結された断熱型材を製造できる。以上の手順
で製造される断熱型材においては、連結溝の開口縁部を
かしめて互いに近づく方向に変形させると、互いに対向
し合う開口縁部に対称形状をなして形成される食い込み
突条の刻みが断熱材の両面に均等かつ強固に食い込むこ
とになり、この食い込みにより、連結溝の溝方向への断
熱材のずれを確実に防止できる。しかも、食い込み突条
は先端先細状であるから断熱材に食い込み易いととも
に、その刻みの奥底面が傾斜されていて刻みは深く形成
されているから、断熱材に深く食い込むことができる。
加えて、連結溝の開口縁部回りに設計通りの刻みを正確
に形成することができ、個々の製品における断熱材の連
結強度を一定に保つことができる。Means for Solving the Problems] To solve the above problems
In particular, the method for producing a heat-insulating mold according to the present invention is characterized in that
Extending from each other, and opposing openings of the connection groove.
A symmetrically extending food that extends in the direction of the connection groove at the lip
After preparing a metal frame material with a ridge,
Many parallel lines are formed on the inclined surface
Row with rollers that are rotatably driven with set teeth
Connect the rollers using a knurling tool
By rolling while pressing into the groove, the symmetrical shape
At the same time pressing is the respectively ridges narrowing have food forms a
The teeth are used to open the connection groove from the groove bottom side of the connection groove.
There is an inner bottom that is inclined so that it goes deeper toward the mouth.
Are formed at intervals in the groove direction of the connection groove.
And the heat insulation formed wider than the opening of the connection groove.
End of the material from one end in the longitudinal direction of the frame material to the connection groove
Insert and let the frame hold the insulation, then
Squeeze the opening edges of the connection grooves in the direction
The notch provided by the ridge is cut into the opposite portion of the heat insulating material.
And connecting the heat insulating material and the frame material.
And According to the first aspect of the present invention, the first step
As the edge of the opening of the connecting groove formed in the metal frame material.
Biting ridges provided in a nominal shape,
One cross section and the same height to the bottom of the connecting groove
Knives using a knurling tool
The connecting grooves are formed at intervals in the groove direction. This narlin
Rolling is a roller provided in the knurling tool, that is,
Many parts are placed on the inclined surface formed on the peripheral surface
A roller that is driven to rotate with a number of teeth
Executed by rolling while pressing into the connection groove of the material
And thereby each of the symmetrical biting ridges
Cut into the ridge by the teeth pressed at the same time
Is formed. With such knurling, the connection groove
Symmetrical shape on the opening edge
Notches are formed simultaneously on the piercing ridges provided
You. In addition, the notch depends on the configuration of the roller,
It becomes deeper as it goes from the groove bottom side to the connection groove opening side.
It is formed having a groove bottom inclined as described above. in this way
To form symmetrical bite ridges
Mi is connected with a knurling tool to form this notch
When the tool is pressed into the groove, the contact area between this tool and each ridge is the same.
Etc., so that there is no
Because it comes into contact with the ridge, the connection grooves
Do not scatter a number of notches around the facing opening edge
It can be formed evenly. Also, as a second step,
Open the connecting groove in the frame material prepared by forming
Place the end of the wider insulation material in the longitudinal direction of the frame material.
Insert the insulation material into the connection groove from the end
You. Further, as a third step, the opening edges of the connection grooves are separated from each other.
By However Melco and toward the thermal insulation of ridges had
Cut into the opposite part of the material. So that the insulation and
A heat-insulating material connected to the frame material can be manufactured. The above steps
In the heat-insulating molds manufactured in the above , when the opening edges of the connecting grooves are caulked and deformed in a direction approaching each other, they face each other.
Bite formed symmetrically at the edge of the opening
Increments ridges becomes possible to bite evenly and firmly on both sides of the heat insulating material, the cross-sectional of this biting, the groove direction of the connecting groove
The displacement of the heating material can be reliably prevented. In addition, since the biting ridge has a tapered tip, it can easily bite into the heat insulating material, and since the deep bottom surface of the notch is inclined and the notch is formed deeply, it is possible to bite deeply into the heat insulating material .
In addition, the notch as designed can be accurately formed around the opening edge of the connection groove, and the connection strength of the heat insulating material in each product can be kept constant.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を参照して本発
明の第１の実施の形態を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１３】まず、本発明方法により製造された断熱型
材を用いて組み立てられた断熱サッシを備える窓装置の
構成を説明する。図４および図５は、断熱サッシ１を備
えた窓装置の全体構成を示すもので、この断熱サッシ１
は、室内に臨む金属製の室内枠２と、室外に臨む金属製
の室外枠３と、これら室内枠２と室外枠３との間に架設
された上下左右の断熱材４，５，６，７とを備えてい
る。 First, a heat insulating type manufactured by the method of the present invention.
Of a window device with a heat insulating sash
The configuration will be described. FIGS. 4 and 5 show the overall configuration of the window device provided with the heat insulating sash 1.
Are a metal indoor frame 2 facing the room, a metal outdoor frame 3 facing the outdoor, and upper, lower, left and right heat insulators 4, 5, 6, which are installed between the indoor frame 2 and the outdoor frame 3. 7 is provided.
【００１４】室内枠２は、アルミニウム合金の押し出し
型材からなる上下の横枠材９，１０と、左右の縦枠材１
１，１２とを、いわゆる挾み方式で方形に枠組みするこ
とにより構成されている。横枠材９，１０は、図５に示
すように、夫々タッピングホール９ａ，１０ａを一体に
備えている。横枠材９，１０の左右両端部は、縦枠材１
１，１２の上下端部の間で挾み込まれており、これら縦
枠材１１，１２の上下端部に挿通したセルフタッピング
ねじ（図示せず）を、タッピングホール９ａ，１０ａに
ねじ込むことで、横枠材９，１０と縦枠材１１，１２と
が結合され、室内枠２が枠組みされている。The indoor frame 2 comprises upper and lower horizontal frame members 9 and 10 made of an extruded aluminum alloy, and left and right vertical frame members 1.
The frames 1 and 12 are framed in a rectangular shape by a so-called sandwich system. As shown in FIG. 5, the horizontal frame members 9 and 10 are integrally provided with tapping holes 9a and 10a, respectively. The left and right ends of the horizontal frame members 9 and 10 are vertically framed.
The self-tapping screws (not shown) inserted between the upper and lower ends of the vertical frame members 11 and 12 are screwed into the tapping holes 9a and 10a. The horizontal frame members 9 and 10 and the vertical frame members 11 and 12 are combined to form the indoor frame 2.
【００１５】また、室外枠３は、アルミニウム合金の押
し出し型材からなる上下の横枠材１４，１５と、左右の
縦枠材１６，１７とを、いわゆる挾み方式で方形に枠組
みすることにより構成されている。横枠材１４，１５
は、図５に示すように、夫々タッピングホール１４ａ，
１５ａを一体に備えている。横枠材１４，１５の左右両
端部は、縦枠材１６，１７の上下端部の間で挾み込まれ
ており、これら縦枠材１６，１７の上下端部に挿通した
セルフタッピングねじ（図示せず）を、タッピングホー
ル１４ａ，１５ａにねじ込むことで、横枠材１４，１５
と縦枠材１６，１７とが結合され、室外枠３が枠組みさ
れている。The outdoor frame 3 is constructed by forming upper and lower horizontal frame members 14 and 15 and left and right vertical frame members 16 and 17 made of an extruded aluminum alloy into a rectangular frame by a so-called sandwich system. Have been. Horizontal frame material 14, 15
As shown in FIG. 5, tapping holes 14a,
15a is integrally provided. The left and right ends of the horizontal frame members 14 and 15 are sandwiched between upper and lower ends of the vertical frame members 16 and 17, and a self-tapping screw ( (Not shown) is screwed into the tapping holes 14a, 15a to form the horizontal frame members 14, 15.
And the vertical frame members 16 and 17 are combined, and the outdoor frame 3 is framed.
【００１６】断熱材４，５，６，７は、例えばナイロ
ン、ポリプロピレンあるいは塩化ビニルのような合成樹
脂材料もしくはこの合成樹脂材料をガラス繊維で強化し
た断熱材料にて構成されている。上下の断熱材４，５
は、上下の横枠材９，１０，１４，１５の全長と同じ長
さの帯板状をなしている。また、左右の断熱材６，７
は、左右の縦枠材１１，１２，１６，１７の全長と同じ
長さの帯板状をなしている。The heat insulating materials 4, 5, 6, 7 are made of, for example, a synthetic resin material such as nylon, polypropylene or vinyl chloride, or a heat insulating material obtained by reinforcing this synthetic resin material with glass fibers. Upper and lower thermal insulation 4,5
Has a strip shape having the same length as the entire length of the upper and lower horizontal frame members 9, 10, 14, 15. In addition, the left and right heat insulators 6,7
Has a strip shape having the same length as the entire length of the left and right vertical frame members 11, 12, 16 and 17.
【００１７】図５に示すように、断熱サッシ１の上部に
配置される上側の断熱材４は、上下二段に重ねて互いに
平行に配置されている。この断熱材４は、上側の横枠材
９，１４の間に介在されており、これら横枠材９，１４
の間に跨がって設けられている。断熱サッシ１の下部に
配置される下側の断熱材５は、上側の断熱材４と同様に
上下二段に重ねて互いに平行に配置されている。この断
熱材５は、下側の横枠材１０，１５の間に介在されてお
り、これら横枠材１０，１５の間に跨がって設けられて
いる。As shown in FIG. 5, the upper heat insulating material 4 disposed on the upper part of the heat insulating sash 1 is arranged in parallel with each other so as to be vertically stacked in two stages. The heat insulating material 4 is interposed between the upper horizontal frame members 9, 14.
It is provided to straddle between. The lower heat insulating material 5 arranged at the lower part of the heat insulating sash 1 is arranged in parallel with the upper heat insulating material 4 so as to be vertically overlapped with each other. This cut
The heat material 5 is interposed between the lower horizontal frame members 10 and 15 and is provided so as to straddle between the horizontal frame members 10 and 15.
【００１８】図４に示すように、断熱サッシ１の左側部
に配置される断熱材６は、左右に並べて互いに平行に配
置されている。この断熱材６は、左側の縦枠材１１，１
６の間に介在されており、これら縦枠材１１，１６の間
に跨がって設けられている。断熱サッシ１の右側部に配
置される断熱材７は、左側の断熱材６と同様に、左右に
並べて互いに平行に配置されている。この断熱材７は、
右側の縦枠材１２，１７の間に介在されており、これら
縦枠材１２，１７の間に跨がって設けられている。As shown in FIG. 4, the heat insulating material 6 arranged on the left side of the insulating sash 1 is arranged parallel to each other side by side. The heat insulating material 6 is provided on the left vertical frame material 11, 1.
6 are provided between the vertical frame members 11 and 16. The heat insulating material 7 arranged on the right side of the heat insulating sash 1 is arranged in parallel on the left and right like the heat insulating material 6 on the left side. This heat insulating material 7
It is interposed between the right vertical frame members 12 and 17 and is provided so as to straddle between the vertical frame members 12 and 17.
【００１９】上側の横枠材９，１４と、これらに端部が
連結された断熱材４とは、断熱サッシ１の上横枠２１を
構成し、下側の横枠材１０，１５と、これらに端部が連
結された断熱材５とは、断熱サッシ１の下横枠２２を構
成している。同様に、左側の縦枠材１１，１６と、これ
らに端部が連結された断熱材６は、断熱サッシ１の左縦
枠２３を構成し、右側の縦枠材１２，１７と、これらに
端部が連結された断熱材７は、断熱サッシ１の右縦枠２
４を構成している。The upper horizontal frame members 9 and 14 and their end portions are
The connected heat insulating material 4 constitutes the upper horizontal frame 21 of the heat insulating sash 1, and the lower horizontal frame materials 10, 15 and the ends thereof are connected to these.
The joined heat insulating material 5 forms the lower horizontal frame 22 of the heat insulating sash 1. Similarly, the left vertical frame members 11 and 16, these ends are connected heat insulating material 6 constitutes the Hidaritatewaku 23 of heat insulating sash 1, and the right vertical frame member 12 and 17, these
The heat insulating material 7 to which the ends are connected is the right vertical frame 2 of the heat insulating sash 1.
4.
【００２０】なお、上下の横枠２１，２２と左右の縦枠
２３，２４には、断熱材４，５，６，７を断熱サッシ１
の内側から覆い隠す上下左右のカバー２６，２７，２
８，２９が取り付けられている。各カバー２６，２７，
２８，２９は、合成樹脂材料にて構成され、これらカバ
ー２６，２７，２８，２９の熱伝導率は、断熱材４，
５，６，７の熱伝導率よりも低く設定されている。The upper and lower horizontal frames 21 and 22 and the left and right vertical frames 23 and 24 are provided with heat insulating materials 4, 5, 6 and 7, respectively.
Top, bottom, left and right covers 26, 27, 2 to cover from inside
8, 29 are attached. Each cover 26, 27,
28 and 29 is made of a synthetic resin material, the thermal conductivity of these covers 26, 27, 28, 29, the heat insulating material 4,
The thermal conductivity is set lower than 5, 6, and 7.
【００２１】図４および図５に示すように、断熱サッシ
１の開口部３１、つまり、上下左右の枠２１，２２，２
３，２４によって囲まれた部分には、室内側障子３２と
室外側障子３３とが左右方向に移動可能に収納されてい
る。室内側障子３２は、室内側框枠３４および室外側框
枠３５と、これら框枠３４，３５の間に介装された上下
左右の断熱材３６，３７，３８，３９とを備えている。
框枠３４，３５の間には、複層ガラス４０が取り付けら
れている。室内側框枠３４は、アルミニウム合金からな
る上下左右の框枠材３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄを
方形に枠組みして構成され、室外側框枠３５は、同様に
アルミニウム合金からなる上下左右の框枠材３５ａ，３
５ｂ，３５ｃ，３５ｄを方形に枠組みして構成されてい
る。また、断熱材３６，３７，３８，３９は、前記断熱
サッシ１の断熱材４〜７と同様の断熱材料にて構成され
ている。上下の断熱材３６，３７は、上下の框枠材３４
ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂと同じ長さの帯板状をなし
ているとともに、左右の断熱材３８，３９は、左右の框
枠材３４ｃ，３４ｄ，３５ｃ，３５ｄと同じ長さの帯板
状をなしている室内側障子３２の上部に配置される断熱
材３６は、上下二段に重ねて互いに平行に配置されてい
る。この断熱材３６は、上側の框枠材３４ａ，３５ａの
間に介在されており、これら框枠材３４ａ，３５ａの間
に跨がっている。室内側障子３２の下部に配置される断
熱材３７は、上下二段に互いに平行に配置されている。
この介装体３７は、下側の框枠材３４ｂ，３５ｂの間に
介在されており、これら框枠材３４ｂ，３５ｂの間に跨
がっている。また、室内側障子３２の左側部に配置され
る断熱材３８は、左右に並べて互いに平行に配置されて
いる。この断熱材３８は、左側の框枠材３４ｃ，３５ｃ
の間に介在されており、これら框枠材３４ｃ，３５ｃの
間に跨がっている。室内側障子３２の右側部に配置され
る断熱材３９も、左右に並べて互いに平行に配置されて
いる。この断熱材３９は、右側の框枠材３４ｄ，３５ｄ
の間に介在されており、これら框枠材３４ｄ，３５ｄの
間に跨がっている。As shown in FIGS. 4 and 5, the opening 31 of the heat insulating sash 1, that is, the upper, lower, left and right frames 21, 22, 2
In a portion surrounded by 3 and 24, an indoor side shoji 32 and an outdoor side shoji 33 are stored so as to be movable in the left-right direction. The indoor side shoji 32 includes an indoor side frame 34 and an outdoor frame 35, and upper, lower, left and right heat insulators 36, 37, 38, 39 interposed between the frame 34, 35.
A multi-layer glass 40 is attached between the frame frames 34 and 35. The indoor side frame 34 is formed by vertically and horizontally frame members 34a, 34b, 34c, 34d made of aluminum alloy, and the outdoor frame 35 is made of aluminum alloy. Frame material 35a, 3
5b, 35c, and 35d are framed in a rectangular shape. The heat insulating materials 36, 37, 38, and 39 are made of the same heat insulating material as the heat insulating materials 4 to 7 of the heat insulating sash 1. The upper and lower heat insulators 36 and 37 are the upper and lower frame members 34.
a, 34b, 35a, 35b, and the left and right heat insulators 38, 39 have the same length as the left and right frame members 34c, 34d, 35c, 35d. Heat insulation placed above the indoor side shoji 32
The members 36 are arranged in parallel with each other so as to be overlapped in upper and lower two stages. The heat insulating material 36 is interposed between the upper frame members 34a and 35a, and straddles between the frame members 34a and 35a. A break placed below the indoor side shoji 32
The heating material 37 is arranged in two upper and lower stages parallel to each other.
The interposition body 37 is interposed between the lower frame members 34b and 35b, and straddles between the frame members 34b and 35b. Further, the heat insulating members 38 arranged on the left side of the indoor side shoji 32 are arranged side by side and in parallel with each other. The heat insulating material 38 is made of the left frame materials 34c, 35c.
Between the frame members 34c, 35c. The heat insulating members 39 arranged on the right side of the indoor side shoji 32 are also arranged side by side and parallel to each other. The heat insulating material 39 is made of the right frame members 34d, 35d.
Between the frame members 34d, 35d.
【００２２】一方、室外側障子３３も、基本的に室内側
障子３２と同様の構成であり、図４および図５に示すよ
うに、室内側框枠４２および室外側框枠４３と、これら
框枠４２，４３の間に介装された上下左右の断熱材４
４，４５，４６，４７とを備えている。そして、框枠４
２，４３の間には、複層ガラス４８が取り付けられてい
る。室内側框枠４２は、アルミニウム合金からなる上下
左右の框枠材４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄを方形に
枠組みして構成され、室外側框枠４３は、同様にアルミ
ニウム合金からなる上下左右の框枠材４３ａ，４３ｂ，
４３ｃ，４３ｄを方形に枠組みして構成されている。On the other hand, the outdoor side shoji 33 has basically the same configuration as the indoor side shoji 32, and as shown in FIGS. 4 and 5, the indoor side frame 42 and the outdoor side frame 43, and these frames. Top, bottom, left and right heat insulators 4 interposed between the frames 42, 43
4, 45, 46, 47. And frame 4
A double glazing 48 is attached between 2 and 43. The indoor side frame 42 is formed by vertically and horizontally frame members 42a, 42b, 42c, 42d made of an aluminum alloy, and the outdoor frame 43 is made of an aluminum alloy. Frame materials 43a, 43b,
43c and 43d are framed in a rectangular shape.
【００２３】また、断熱材４４，４５，４６，４７は、
前記断熱サッシ１の断熱材４〜７と同様の断熱材料にて
構成されている。上下の断熱材４４，４５は、上下の框
枠材４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂと同じ長さの帯板
状をなしているとともに、左右の断熱材４６，４７は、
左右の框枠材４２ｃ，４２ｄ，４３ｃ，４３ｄと同じ長
さの帯板状をなしている室外側障子３３の上部に配置さ
れる断熱材４４は、上下二段に重ねて互いに平行に配置
されている。この断熱材４４は、上側の框枠材４２ａ，
４３ａの間に介在されており、これら框枠材４２ａ，４
３ａの間に跨がっている。室外側障子３３の下部に配置
される断熱材４５は、上下二段に互いに平行に配置され
ている。この断熱材４５は、下側の框枠材４２ｂ，４３
ｂの間に介在されており、これら框枠材４２ｂ，４３ｂ
の間に跨がっている。また、室外側障子３３の左側部に
配置される断熱材４６は、左右に並べて互いに平行に配
置されている。この断熱材４６は、左側の框枠材４２
ｃ，４３ｃの間に介在されており、これら框枠材４２
ｃ，４３ｃの間に跨がっている。室外側障子３３の右側
部に配置される断熱材４７も、左右に並べて互いに平行
に配置されている。この断熱材４７は、右側の框枠材４
２ｄ，４３ｄの間に介在されており、これら框枠材４２
ｄ，４３ｄの間に跨がっている。The heat insulating materials 44, 45, 46, 47
It is made of the same heat insulating material as the heat insulating materials 4 to 7 of the heat insulating sash 1. Upper and lower insulation 44 and 45, upper and lower rail frame member 42a, 42b, 43a, with forms the same length strip-shaped and 43 b, the left and right heat insulating material 46 and 47,
The heat insulating material 44 disposed on the upper part of the outdoor side shoji 33 having the same length as the left and right frame members 42c, 42d, 43c, 43d is arranged in parallel with each other so as to be vertically stacked in two stages. ing. The heat insulating material 44 is made of an upper frame material 42a,
43a, and these frame members 42a, 4a
3a. The heat insulating material 45 arranged below the outdoor sash 33 is arranged in parallel in two upper and lower stages. The heat insulating material 45 is provided on the lower frame members 42b and 43.
b, these frame members 42b, 43b
It straddles between. Further, the heat insulating materials 46 arranged on the left side of the outdoor side sash 33 are arranged side by side and parallel to each other. The heat insulating material 46 is provided on the left frame material 42.
c, 43c, and these frame members 42
c, 43c. The heat insulating material 47 arranged on the right side of the outdoor side shoji 33 is also arranged side by side and parallel to each other. The heat insulating material 47 is made of the right frame material 4
2d and 43d, and these frame members 42
d and 43d.
【００２４】図４に示すように、室内側障子３２の左側
の框枠材３４ｃ，３５ｃの間には、断熱材３８を外側か
ら覆い隠す室内側框カバー５０が取り付けられている。
同様に、室外側障子３３の右側の框枠材４２ｃ，４３ｃ
の間には、断熱材４７を外側から覆い隠す室外側框カバ
ー５１が取り付けられている。これら両方の框カバー５
０，５１は、塩化ビニルのような合成樹脂材料にて構成
され、これら框カバー５０，５１の熱伝導率は、前記断
熱材４，５，６，７と同様に、その熱伝導率が低く設定
されている。As shown in FIG. 4, between the frame members 34c and 35c on the left side of the indoor side shoji 32, an indoor side frame cover 50 that covers the heat insulating material 38 from the outside is attached.
Similarly, the frame members 42c, 43c on the right side of the outdoor side shoji 33
An outdoor frame cover 51 that covers the heat insulating material 47 from the outside is attached between them. Both of these frame covers 5
0,51 is made of a synthetic resin material such as vinyl chloride, the thermal conductivity of these stiles cover 50, the cross-sectional
As with the heating materials 4, 5, 6, and 7, the thermal conductivity is set low.
【００２５】ところで、断熱サッシ１に組み込まれた断
熱材４，５，６，７は、上下の横枠材９，１０および左
右の縦枠材１１，１２にかしめることで固定されている
とともに、室内側障子３２の断熱材３６，３７，３８，
３９および室外側障子３３の断熱材４４，４５，４６，
４７も、夫々室内側框枠３４および室外側框枠３５にか
しめることで固定されている。そして、これら断熱材４
〜７，３６〜３９および４４〜４７の固定構造は、互い
に共通であるので、本実施の形態では、室外枠３の左側
の縦枠材１６と断熱材６との固定部分を代表して説明す
る。By the way, the disconnection built into the heat insulating sash 1
The heat members 4, 5, 6, 7 are fixed by caulking to the upper and lower horizontal frame members 9, 10 and the left and right vertical frame members 11, 12, and the heat insulating materials 36, 37, 38,
39 and the heat insulating materials 44, 45, 46,
47 is also fixed by caulking to the indoor side frame 34 and the outdoor side frame 35, respectively. And these insulating materials 4
Since the fixing structures of 7, 36 to 39 and 44 to 47 are common to each other, in the present embodiment, the fixing portion between the left vertical frame member 16 of the outdoor frame 3 and the heat insulating material 6 will be described as a representative. I do.
【００２６】図１および図４に示すように、室外枠３の
縦枠材１６は、断熱サッシ１の開口部３１に臨む第１の
壁６０と、この第１の壁６０の側縁に連なる第２の壁６
１とを備えている。これら壁６０，６１の縁部は、互い
に直交しており、これら壁６０，６１とによって直角な
コーナ部６２が形成されている。第２の壁６１の外側面
には、縦枠材１６の長手方向に延びる一対の連結座部６
３ａ，６３ｂが一体に型成形されている。連結座部６３
ａ，６３ｂは、互いに隣接しており、一方の連結座部６
３ａは、コーナ部６２に位置されている。As shown in FIGS. 1 and 4, the vertical frame member 16 of the outdoor frame 3 is connected to a first wall 60 facing the opening 31 of the heat insulating sash 1 and a side edge of the first wall 60. Second wall 6
1 is provided. The edges of the walls 60 and 61 are orthogonal to each other, and a perpendicular corner 62 is formed by the walls 60 and 61. A pair of connection seats 6 extending in the longitudinal direction of the vertical frame member 16 are provided on the outer surface of the second wall 61.
3a and 63b are integrally molded. Connection seat 63
a, 63b are adjacent to each other and one of the connection seats 6
3a is located in the corner portion 62.
【００２７】そして、図３にも示すように、連結座部６
３ａ，６３ｂは、縦枠材１６の長手方向に延びる一対の
凸部６４ａ，６４ｂを夫々備えている。これら凸部６４
ａ，６４ｂの間には、断熱材６の端部が差し込まれる連
結溝６５が形成されている。連結溝６５は、平坦な溝底
面６６と、この溝底面６６に連なる一対の側面６７ａ，
６７ｂとを備えている。連結溝６５の開口部６８は、縦
枠材１６の全長に亘っており、この連結溝６５の両端
は、縦枠材１６の上下端部に開口されている。Then, as shown in FIG.
Each of 3a and 63b has a pair of convex portions 64a and 64b extending in the longitudinal direction of the vertical frame member 16. These convex portions 64
A connection groove 65 into which the end of the heat insulating material 6 is inserted is formed between a and 64b. The connection groove 65 includes a flat groove bottom surface 66 and a pair of side surfaces 67 a connected to the groove bottom surface 66.
67b. The opening 68 of the connection groove 65 extends over the entire length of the vertical frame member 16, and both ends of the connection groove 65 are opened at the upper and lower ends of the vertical frame member 16.
【００２８】連結溝６５の側面６７ａ，６７ｂは、溝底
面６６から開口部６８に進むに従って互いに近接する方
向に傾斜されており、この開口部６８の開口幅が溝底面
６６の幅よりも狭められている。したがって、本実施の
形態の連結溝６５は、いわゆる蟻溝状をなしている。The side surfaces 67a and 67b of the connection groove 65 are inclined in a direction approaching each other as they go from the groove bottom surface 66 to the opening 68, and the opening width of the opening 68 is narrower than the width of the groove bottom 66. ing. Therefore, the connecting groove 65 of the present embodiment has a so-called dovetail shape.
【００２９】また、図２に示すように、連結溝６５に差
し込まれる断熱材６の端部は、末広がり状に拡開された
結合部６ａをなしている。この結合部６ａは、連結溝６
５の開口部６８よりも幅広に形成されている。このた
め、断熱材６は、縦枠材１６の長手方向に沿う一端から
連結溝６５に差し込んで保持される。As shown in FIG. 2, the end of the heat insulating material 6 inserted into the connecting groove 65 forms a connecting portion 6a which is expanded in a divergent shape. The connecting portion 6a is connected to the connecting groove 6
5 are formed wider than the opening 68. For this reason, the heat insulating material 6 is inserted into the connection groove 65 from one end along the longitudinal direction of the vertical frame member 16 and held .
【００３０】連結溝６５の互いに対向し合う開口縁部に
は、溝方向に延びる食い込み突条７０，７１（以下、突
条７０，７１と略称する。）が一体に型成形されてい
る。突条７０，７１は、図１の（ｂ）に拡大して示すよ
うに、連結溝６５の側面６７ａ，６７ｂから折れ曲がる
ようにして連結溝６５の開口縁部から長さＬ1 だけ突出
されており、これら突条７０，７１の上下方向の寸法Ｌ
2 は、突出長さ全体に亘って略一定に形成されている。
しかも、突条７０，７１の先端部分７０ａ，７１ａは、
円弧状に彎曲されて、先端先細状態をなしている。そし
て、このように断面形状が小さい突条７０，７１は、互
いに対称形状をなしている。したがって、突条７０，７
１はその断面形状が同じであるとともに、連結溝６５の
溝底面６６までの高さ寸法も同じである。Biting ridges 70, 71 (hereinafter abbreviated as ridges 70, 71) extending in the groove direction are integrally formed at the opening edges of the connecting groove 65 facing each other. As shown in FIG. 1B, the projections 70, 71 are bent from the side surfaces 67a, 67b of the connection groove 65 and protrude from the opening edge of the connection groove 65 by a length L1. , The vertical dimension L of these ridges 70, 71
2 is formed substantially constant over the entire protruding length.
Moreover, the tip portions 70a, 71a of the ridges 70, 71
It is curved in an arc shape and has a tapered tip. The ridges 70 and 71 having such a small cross-sectional shape are symmetrical to each other. Therefore, ridges 70, 7
1 has the same cross-sectional shape and the same height dimension as the connection groove 65 up to the groove bottom surface 66.
【００３１】図３に示すように、突条７０，７１の円弧
状に彎曲された先端部分７０ａ，７１ａ、つまり、断熱
材６の端部と対向し合う部分には、複数の溝状をなす刻
み７３が溝方向に間隔を存して形成されている。これら
刻み７３を形成するに当っては、図１の（ａ）に示すよ
うなローラ形のナーリング工具７４が用いられる。ナー
リング工具７４は、回転駆動されるローラ７５を備えて
いる。このローラ７５の周面には、互いに逆向きに傾斜
された傾斜面７６ａ，７６ｂが形成されており、これら
斜面７６ａ，７６ｂ上に、多数の歯７７が並設されてい
る。As shown in FIG. 3, the protruding ridges 70, 71 are curved at the tip portions 70a, 71a, that is, heat insulating.
In a portion facing the end of the material 6, a plurality of grooves 73 are formed at intervals in the groove direction. In forming these notches 73, a roller-type knurling tool 74 as shown in FIG. 1A is used. The knurling tool 74 includes a roller 75 that is driven to rotate. On the peripheral surface of the roller 75, inclined surfaces 76a and 76b which are inclined in opposite directions are formed, and a large number of teeth 77 are arranged on these inclined surfaces 76a and 76b.
【００３２】したがって、図１の（ａ）に示すように、
ローラ７５を縦枠材１６の連結溝６５に圧入しながら溝
方向に転動させると、ローラ７５の傾斜面７６ａ，７６
ｂが突条７０，７１の先端部分７０ａ，７１ａに押し付
けられ、その歯７７によって先端部分７０ａ，７１ａに
刻み７３が同時に形成される（第１工程）。こうして突
条７０，７１に設けられた刻み７３の奥底面７３ａは、
図１（ｂ）に示すように連結溝６５の溝底面６６側から
連結溝６６の開口部６８側に行くほど深くなるように傾
斜されている。Therefore, as shown in FIG.
When the roller 75 is rolled in the groove direction while being pressed into the connection groove 65 of the vertical frame member 16, the inclined surfaces 76 a, 76
b is pressed against the tip portions 70a, 71a of the ridges 70, 71, and the teeth 77 simultaneously form the notches 73 on the tip portions 70a, 71a (first step) . The inner bottom surface 73a of the notch 73 provided on the ridges 70, 71 is
As shown in FIG. 1B, the connecting groove 65 is inclined such that the depth increases from the groove bottom surface 66 side toward the opening 68 side of the connecting groove 66.
【００３３】また、断熱材６は、連結溝６５に差し込み
保持して（第２工程）、その状態で一方の凸部６４ａを
他方の凸部６４ｂに近づく方向にかしめて変形させる
（第３工程）ことで、縦枠材１６に抜け止め固定されて
いる。この場合、図２に示すように、各連結座部６３
ａ，６３ｂの外側端部に位置される凸部６４ａは、夫々
かしめ用の突起部８０を備えている。突起部８０は、連
結溝６５から遠ざかる方向に張り出している。このた
め、突起部８０の連結溝６５とは反対側の面は、連結溝
６５の溝底面６６から開口部６８側に進むに従って連結
溝６５から遠ざかる方向に傾斜された斜面８１をなして
いる。The heat insulating material 6 is inserted into the connecting groove 65.
While holding (second step), in this state, one convex portion 64a is deformed by caulking in a direction approaching the other convex portion 64b.
(Third step), it is fixed to the vertical frame member 16 so as not to come off. In this case, as shown in FIG.
The convex portions 64a located at the outer ends of the a and 63b are provided with protrusions 80 for caulking, respectively. The protrusion 80 extends in a direction away from the connection groove 65. For this reason, the surface of the projection 80 opposite to the connection groove 65 forms a slope 81 that is inclined in a direction away from the connection groove 65 as it goes from the groove bottom surface 66 to the opening 68 side.
【００３４】そして、図１の（ａ）に示すように、一方
の連結座部６３ａの突起部８０は、その斜面８１が縦枠
材１６の第１の壁６０に連なっている。As shown in FIG. 1A, the projection 80 of one of the connecting seats 63a has its slope 81 connected to the first wall 60 of the vertical frame member 16.
【００３５】断熱材６をかしめる際には、図１の（ａ）
に示すように、縦枠材１６上の連結座部６３ａ，６３ｂ
を一対のかしめ用ローラ８２ａ，８２ｂの間に圧入す
る。すると、かしめ用ローラ８２ａ，８２ｂが突起部８
０の斜面８１に圧接し、図２の（ｂ）に示すように、突
起部８０を連結溝６５の方向に押圧する。この押圧によ
り、一方の凸部６４ａが他方の凸部６４ｂに近づく方向
に変形し、連結溝６５の側面６７ａ，６７ｂおよび突条
７０，７１の間で断熱材６の結合部６ａが挾持されると
ともに、夫々の突条７０，７１の先端部分７０ａ，７１
ａに付けられた刻み７３が断熱材６に食い込み、断熱材
６が縦枠材１６の連結溝６５に抜け止め固定される。When caulking the heat insulating material 6, the heat insulating material 6 shown in FIG.
As shown in the figure, the connection seats 63a, 63b on the vertical frame member 16
Is press-fitted between a pair of caulking rollers 82a and 82b. Then, the caulking rollers 82a and 82b are
2 and presses the protrusion 80 in the direction of the connection groove 65 as shown in FIG. Due to this pressing, one convex portion 64a is deformed in a direction approaching the other convex portion 64b, and the connecting portion 6a of the heat insulating material 6 is sandwiched between the side surfaces 67a, 67b of the connecting groove 65 and the ridges 70, 71. At the same time, the tip portions 70a, 71 of the respective ridges 70, 71
increments 73 attached to a bite into the heat insulating material 6, the heat insulating material 6 is missing the connection groove 65 of the vertical frame member 16 fastened and fixed.
【００３６】また、本実施の形態の場合、図２の（ｂ）
に示すように、断熱材６をかしめた状態では、突起部８
０の斜面８１が縦枠材１６の第１の壁６０に面一に連続
しており、かしめ後においても、斜面８１と第１の壁６
０との連続部分は、凹みを有しない平坦面となってい
る。In the case of this embodiment, FIG.
As shown in, in a state in a heat insulating material 6 was caulked protrusions 8
0 slope 81 is flush with the first wall 60 of the vertical frame member 16, and even after caulking, the slope 81 and the first wall 6.
The portion continuous with 0 is a flat surface having no dent.
【００３７】このため、突起部８０をかしめる際に、曲
げ応力が集中する箇所は、突起部８０の付け根部分の一
箇所のみとなり、強度的に有利となる。しかも、縦枠材
１６の表面が平坦面となり、この表面上に全長に亘るよ
うな凹みが存在しないので、断熱サッシ１に水がかかっ
た場合でも、縦枠材１６の表面上に水の通り道が形成さ
れずに済み、縦枠材１６と横枠材１０との連結部からの
水漏れを防止することができる。For this reason, when caulking the projection 80, the bending stress concentrates only at one base of the projection 80, which is advantageous in strength. In addition, since the surface of the vertical frame member 16 becomes a flat surface and there is no dent over the entire surface on the surface, even if water is applied to the heat insulating sash 1, the water passage is formed on the surface of the vertical frame member 16. Is not formed, and water leakage from the connecting portion between the vertical frame member 16 and the horizontal frame member 10 can be prevented.
【００３８】このような構成の断熱サッシ１において
は、連結溝６５の開口縁部に、断面形状が小さく、かつ
互いに対称形状をなす突条７０，７１を一体に突設し、
これら突条７０，７１の間にナーリング工具７４を圧入
することにより、対称形状をなす突条７０，７１の先端
部分７０ａ，７１ａに断熱材６に食い込む刻み７３を同
時に形成したので、突条７０，７１の間にナーリング工
具７４を圧入した際には、このナーリング工具７４と突
条７０，７１との接触面積が同等となる。このため、ナ
ーリング工具７４の両側の傾斜面７６ａ，７６ｂに加わ
る抵抗が均等化され、ナーリング工具７４の片寄りが解
消されるので、連結溝６５の開口縁部回りに、多数の刻
み７３をばらつくことなく均等に形成することができ
る。In the heat-insulating sash 1 having such a configuration, ridges 70 and 71 having a small cross-sectional shape and symmetrical with each other are integrally provided at the opening edge of the connection groove 65,
By press-fitting the knurling tool 74 between these ridges 70 and 71, the tip portion 70a of the ridges 70 and 71 forming a symmetrical shape, the increments 73 biting into the heat insulating material 6 to 71a the
When the knurling tool 74 is press-fitted between the ridges 70 and 71, the contact area between the knurling tool 74 and the ridges 70 and 71 becomes equal. For this reason, the resistance applied to the inclined surfaces 76 a and 76 b on both sides of the knurling tool 74 is equalized, and the offset of the knurling tool 74 is eliminated, so that a large number of notches 73 vary around the opening edge of the connection groove 65. It can be formed evenly without any problem.
【００３９】しかも、突条７０，７１は、その突出全長
に亘って上下方向の寸法が一定となっているので、刻み
７３の終端に進むに従ってナーリング工具７４に加わる
負荷が増大することもない。それとともに、ローラ形の
ナーリング工具７４により形成される刻み７３は、その
深さが同じではなく、その奥底面７３ａが傾斜して設け
られることにより、連結溝６５の溝底面６６側から連結
溝６６の開口部６８側に行くほど深くなっている。その
上、特にこの第１の実施の形態においては、突条７０，
７１の断面形状自体が連結溝６５の開口縁部回りの断面
形状よりも小さくなっているので、この開口縁部に直接
刻み７３を設ける場合に比べて切削抵抗が小さく抑えら
れることになり、その分、刻み７３の形成が容易となっ
て、この刻み７３を深くすることができる。In addition, since the protrusions 70 and 71 have a constant vertical dimension over the entire length of the protrusion, the load applied to the knurling tool 74 does not increase as the ridge 73 proceeds to the end. At the same time, the notch 73 formed by the roller-type knurling tool 74 is not the same in depth, but the inner bottom surface 73a is provided in an inclined manner. Is deeper toward the opening 68 side. In addition, particularly in the first embodiment, the ridges 70,
Since the cross-sectional shape of 71 is smaller than the cross-sectional shape around the opening edge of the connection groove 65, the cutting resistance is suppressed to be smaller than in the case where the notch 73 is directly provided at the opening edge. The formation of the notch 73 becomes easy, and the notch 73 can be deepened.
【００４０】以上のことにより、連結溝６５をかしめて
断熱材６を挾み込んだ際には、突条７０，７１の先端部
分７０ａ，７１ａの刻み７３が、断熱材６の両面に均等
かつ強固に食い込むことになり、この食い込みにより、
断熱材６を連結溝６５内にしっかりと連結することがで
きる。しかも、刻み７３の奥底面７３ａは傾斜されて深
くなっているとともに、突条７０，７１は先端先細状で
あって断熱材６に食い込み易いから、刻み７３を断熱材
６の両面に深く食い込ませることができる。特に、既述
のように第１の実施の形態においては突条７０，７１の
断面形状が小さいことにより、そこにローラ形ナーリン
グ工具７４で設けられる刻み７３全体を深くできて、そ
の刻み７３を断熱材６の両面に強固に食い込ませること
ができる。したがって、連結溝６５の溝方向への断熱材
６のずれや、この断熱材６のがたつきを防止でき、縦枠
材１６に対する断熱材６の連結強度が格段に向上する。By the above, the connecting groove 65 is caulked.
When the heat insulating material 6 is sandwiched, the notches 73 of the tip portions 70a, 71a of the ridges 70, 71 bite into both surfaces of the heat insulating material 6 uniformly and firmly.
The heat insulating material 6 can be securely connected in the connection groove 65. Moreover, with the bottom surface 73a of the increments 73 becomes deeper is inclined, ridges 70 and 71 from easily cut into the insulation material 6 a tapering tip, bite into deep increments 73 on both sides of the heat insulating material 6 be able to. In particular, as described above, in the first embodiment, since the cross-sectional shapes of the ridges 70 and 71 are small, the entire notch 73 provided by the roller-type knurling tool 74 can be deepened, and the notch 73 can be formed. Both sides of the heat insulating material 6 can be firmly bitten. Therefore, the deviation and the heat insulating material 6 in the groove direction of the connecting groove 65, prevents rattling of the heat insulating material 6, coupling strength of the heat insulating material 6 with respect to the longitudinal frame member 16 is remarkably improved.
【００４１】加えて、連結溝６５の開口縁部回りに設計
通りの刻み７３を正確に形成することができる。このた
め、個々の断熱サッシ１における枠材に対する断熱材６
の連結強度にばらつきが生じることもなく、品質が安定
する。また、以上のように連結溝６５の開口縁部を断熱
材６の両面に均等かつ強固に深く食い込ませるために、
先端先細状の突条７０，７１に、傾斜がついた奥底面７
３ａを有した刻み７３を設けるので、周面に互いに逆向
きの傾斜面７６ａ，７６ｂが形成されていて、そこに多
数の歯７７が並設されたローラ７５を備えたナーリング
工具７４を用いて刻み７３を同時に加工でき、したがっ
て、刻み７３の加工性が良いものである。In addition, the notch 73 as designed can be accurately formed around the opening edge of the connection groove 65. For this reason, the heat insulating material 6 for the frame material in each heat insulating sash 1
The quality is stable without variation in the connection strength. In addition, the opening edge of the connection groove 65 is insulated as described above.
For Ru was bite evenly and firmly deeply on both sides of the timber 6,
Inclined bottom surface 7 on tapered ridges 70, 71
Since the notch 73 having 3a is provided, the peripheral surfaces are formed with inclined surfaces 76a and 76b opposite to each other, and a knurling tool 74 having a roller 75 on which a number of teeth 77 are arranged in parallel is used. The notch 73 can be processed at the same time , and therefore, the workability of the notch 73 is good.
【００４２】なお、本発明は前記実施の形態に特定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
変形して実施することができる。例えば、刻みは、連結
溝の溝方向に間隔を存して配置される溝状のものに制約
されず、魚子目状のものでも良い。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be implemented in various modifications without departing from the spirit of the present invention. For example, the notch is not limited to a groove-shaped one arranged at intervals in the groove direction of the connecting groove, and may be a fish-eye-shaped one.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上詳述した本発明に係る断熱型材の製
造方法によれば、連結溝の互いに対向し合う開口縁部回
りの対称形状をなす食い込み突部に、刻みをばらつくこ
となく均等かつ同時に形成できるとともに、食い込み突
部が先端先細状であることに加えて、刻みの奥底面を傾
斜させて刻みを深くできるので、連結溝をかしめた際に
は、刻みを断熱材の両面に均等かつ強固に深く食い込ま
せることができる。As described above, the production of the heat-insulated profile according to the present invention is described .
According to manufacturing method, the biting projections forming the opening edge portion around the symmetrical mutually facing each other of the coupling grooves, it is possible to form a uniform and simultaneous without variation of increments, that bite protrusion is a tapered tip In addition to the above, since the depth of the notch can be deepened by inclining the bottom surface of the notch, when the connecting groove is crimped, the notch can be uniformly and firmly penetrated into both surfaces of the heat insulating material .
【００４４】したがって、枠材に対して断熱材をしっか
りと連結することができ、枠材の連結溝の溝方向への断
熱材のずれや、この断熱材のがたつきを防止して、枠材
に対する断熱材の連結強度を格段に高めることができ
る。それとともに、連結溝の開口縁部回りに設計通りの
刻みを正確に形成できるので、個々の製品における枠材
に対する断熱材の連結強度にばらつきが生じることもな
く、品質が安定するといった利点がある。Therefore, the heat insulating material can be firmly connected to the frame material, and the connection groove of the frame material can be cut in the groove direction.
And deviation of the thermal material, thereby preventing rattling of the thermally insulating material, it is possible to increase the coupling strength of the insulation material for the frame material remarkably. At the same time, the notch as designed around the opening edge of the connection groove can be formed accurately, so the frame material in each product
There is an advantage that the connection strength of the heat insulating material does not vary and the quality is stabilized.
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における
連結溝の部分の断面図。 （ｂ）は、図１の（ａ）のＡ部を拡大して示す断面図。FIG. 1A is a sectional view of a connecting groove portion according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view illustrating a portion A in FIG.
【図２】（ａ）は、連結溝をかしめる以前の状態を示す
断面図。 （ｂ）は、連結溝をかしめた後の状態を示す断面図。FIG. 2A is a cross-sectional view showing a state before a connecting groove is caulked. (B) is sectional drawing which shows the state after crimping a connection groove.
【図３】連結溝の部分の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a connection groove portion.
【図４】断熱サッシを備えた窓装置の縦断面図。FIG. 4 is a vertical sectional view of a window device provided with a heat insulating sash.
【図５】断熱サッシを備えた窓装置の横断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of a window device provided with a heat insulating sash.
４〜７，３６〜３９，４４〜４７…断熱材、 ６ａ…介装体の結合部（端部）、 ９，１０，１４，１５…枠材（横枠材）、 １１，１２，１６，１７…枠材（縦枠材）、 ３４ａ，３５ａ，３４ｂ，３５ｂ…框枠材（横枠材）、 ３４ｃ，３５ｃ，３４ｄ，３５ｄ…框枠材（縦枠材）、 ４２ａ，４３ａ，４２ｂ，４３ｂ…框枠材（横枠材）、 ４２ｃ，４３ｃ，４２ｄ，４３ｄ…框枠材（縦枠材）、 ６５…連結溝、 ６６…溝底面、 ６８…開口部、 ７０，７１…突条、 ７０ａ，７１ａ…突条の先端部分、 ７３…刻み、 ７３ａ…刻みの奥底面。4 to 7, 36 to 39, 44 to 47: heat insulating material ; 6a: coupling part (end) of the interposed body; 9, 10, 14, 15: frame material (horizontal frame material); 17 ... frame material (vertical frame material), 34a, 35a, 34b, 35b ... frame material (horizontal frame material), 34c, 35c, 34d, 35d ... frame material (vertical frame material), 42a, 43a, 42b, 43b: frame material (horizontal frame material), 42c, 43c, 42d, 43d: frame material (vertical frame material), 65: connecting groove, 66: groove bottom, 68: opening, 70, 71: ridge, 70a, 71a: tip portion of the ridge, 73: notch, 73a: bottom surface of the notch.
Claims (1)
連結溝の互いに対向し合う開口縁部に前記連結溝の溝方
向に延びて対称形状をなす食い込み突条とを設けた金属
製枠材を用意した後、 周面に互いに逆向きに傾斜して形成された傾斜面上に多
数の並設された歯を有して回転駆動されるローラを備え
たローラ形のナーリング工具を用いて、前記ローラを前
記連結溝に圧入しながら転動させることにより、前記対
称形状をなす食い込み突条の夫々に同時に押し付けられ
る前記歯によって、前記連結溝の溝底面側から前記連結
溝の開口部側に行くほど深くなるように傾斜させた奥底
面を有する刻みを、前記連結溝の溝方向に間隔を存して
形成してから、 前記連結溝の開口部より幅広に形成された断熱材の端部
を、前記枠材の長手方向一端から前記連結溝に差し込ん
で、枠材に前記断熱材を保持させ、 次ぎに、前記連結溝の開口縁部を互いに近づく方向にか
しめて、前記突条が有した前記刻みを前記断熱材の対向
部分に食い込ませて前記断熱材と前記枠材とを連結する
ことを特徴とする断熱型材の製造方法。 1. A connecting groove extending along a longitudinal direction,
At the opening edges of the connecting grooves facing each other,
Metal with symmetrical biting ridges extending in opposite directions
After preparing the framing material , many pieces are placed on the inclined surface formed on the peripheral surface and inclined in the opposite direction.
A roller which is rotationally driven with a number of juxtaposed teeth
Using a roller-type knurling tool, pull the rollers forward.
By rolling while pressing into the connection groove,
Simultaneously pressed into each of the biting ridges that form the nominal shape
The connection of the connection groove from the groove bottom side of the connection groove
Depth inclined so that it goes deeper toward the opening side of the groove
Notches having a surface, with a gap in the groove direction of the connection groove
After forming, the end of the heat insulating material formed wider than the opening of the connection groove
Into the connection groove from one longitudinal end of the frame material.
Then, the heat insulating material is held by the frame material, and then the opening edges of the connection grooves are moved in a direction approaching each other.
Closely, the notch of the ridge is opposed to the heat insulating material.
Cut into the part and connect the heat insulating material and the frame material
A method for producing a heat-insulating mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08190649A JP3137582B2 (en) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Manufacturing method of heat insulation mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08190649A JP3137582B2 (en) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Manufacturing method of heat insulation mold |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4308828A Division JPH0742824B2 (en) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | Thermal insulation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105271A JPH09105271A (en) | 1997-04-22 |
| JP3137582B2 true JP3137582B2 (en) | 2001-02-26 |
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|---|---|---|---|---|
| JP7072005B2 (en) * | 2017-05-31 | 2022-05-19 | テクノフォルム バウテック ホールディング ゲーエムベーハー | Profiles for windows, doors, façade, and cladding elements |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP08190649A patent/JP3137582B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JPH09105271A (en) | 1997-04-22 |
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