JPS58126990A - 鉄鋼の耐食性向上処理方法 - Google Patents
鉄鋼の耐食性向上処理方法Info
- Publication number
- JPS58126990A JPS58126990A JP859282A JP859282A JPS58126990A JP S58126990 A JPS58126990 A JP S58126990A JP 859282 A JP859282 A JP 859282A JP 859282 A JP859282 A JP 859282A JP S58126990 A JPS58126990 A JP S58126990A
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- JP
- Japan
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- film
- steel
- forming
- blank steel
- corrosion resistance
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/32—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also pulverulent metals
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は素地鉄鋼の耐食性向上法に関するものである。
従来、素地鉄鋼の耐食性の向上を図る方法として、ダク
ロタイジ／グ又はダクＣ処理と呼ばれる方法がある。こ
の方法は米国ダイヤモ／ドシャ＾ロック社で開発され丸
刃法で％ ｊ！＃−７，ン一り、りａ Ａ ＠ 、−有
機＃ｌ峰等−倉含−（−水分散液に本地鉄鋼を浸漬し、
焼付することから成シ、通常２コート、２ベークで用い
られて°−る。この皮膜は、通常の塩水噴霧試験のよう
に中性の電解質溶液が十分に存在する場合には不動態化
し、不動態下の微小電流によって素地金属を防食し、皮
膜自身の消耗も少く、為耐食性を示す、しかしながら大
気＃ａ試験のように防食電流が流れるには電解質が不十
分な場合には、皮膜欠陥部から素地鉄鋼の早期発錆が生
じる。
ロタイジ／グ又はダクＣ処理と呼ばれる方法がある。こ
の方法は米国ダイヤモ／ドシャ＾ロック社で開発され丸
刃法で％ ｊ！＃−７，ン一り、りａ Ａ ＠ 、−有
機＃ｌ峰等−倉含−（−水分散液に本地鉄鋼を浸漬し、
焼付することから成シ、通常２コート、２ベークで用い
られて°−る。この皮膜は、通常の塩水噴霧試験のよう
に中性の電解質溶液が十分に存在する場合には不動態化
し、不動態下の微小電流によって素地金属を防食し、皮
膜自身の消耗も少く、為耐食性を示す、しかしながら大
気＃ａ試験のように防食電流が流れるには電解質が不十
分な場合には、皮膜欠陥部から素地鉄鋼の早期発錆が生
じる。
素地鉄鋼の別の防食法として、素地鉄鋼表面に各種金属
のメッキ皮襄を形成する方法がある。
のメッキ皮襄を形成する方法がある。
七γしらの中で亜鉛メッキ皮膜は１に性防食効果が大き
く、大気暴露試験においては高防食性を示す。しかし、
塩水噴き試験におけるように電解質溶液が存在する場合
には防食効果は小さい。
く、大気暴露試験においては高防食性を示す。しかし、
塩水噴き試験におけるように電解質溶液が存在する場合
には防食効果は小さい。
また素地＃ｉｆｃｓｍに十分な大気暴露における防食法
を付与するには、少なくとも５μ以上の厚さの皮膜が必
要である。
を付与するには、少なくとも５μ以上の厚さの皮膜が必
要である。
本発明者は、各種腐食環境下において素地鉄鋼に高耐食
性を付与する表面処理法を研死した結果、素地鉄鋼表面
とダクａタイズトＦｉＬ膜との間に薄い亜鉛メッキ皮膜
を介在させ九場合、各種腐食環境下における鉄鋼の耐食
性が大きく向上されることを見出し、本発明を完成する
に至った。
性を付与する表面処理法を研死した結果、素地鉄鋼表面
とダクａタイズトＦｉＬ膜との間に薄い亜鉛メッキ皮膜
を介在させ九場合、各種腐食環境下における鉄鋼の耐食
性が大きく向上されることを見出し、本発明を完成する
に至った。
本発明は、素地鉄鋼表面に薄い亜鉛メッキ皮膜を形成せ
しめ、次いで該亜鉛メッキ皮膜上にダクロタイズド皮膜
を形成せしめることを特徴とする。
しめ、次いで該亜鉛メッキ皮膜上にダクロタイズド皮膜
を形成せしめることを特徴とする。
亜鉛メッキ皮膜の形成前には、通常の方法に従って素地
鉄鋼を脱脂、水洗、酸洗い等の工程に付して該表面な清
浄化するとよい。
鉄鋼を脱脂、水洗、酸洗い等の工程に付して該表面な清
浄化するとよい。
亜鉛メッキ皮膜の形成は、電気メツキ法、溶融亜鉛法等
、従来公知のメッキ法を使用し得るが、電気亜鉛メッキ
法によるのが特に好ましい。
、従来公知のメッキ法を使用し得るが、電気亜鉛メッキ
法によるのが特に好ましい。
亜鉛皮膜の厚さは特に限定されないが、約１５〜５＃、
特に１〜２μ程度で十分である。
特に１〜２μ程度で十分である。
亜鉛メッキ皮膜の形成後、通常の水洗訃よび乾燥工程に
付した後にダクロ処理工程に付す。
付した後にダクロ処理工程に付す。
ダクロタイズド皮膜は、金属亜鉛粒子および無水りσ＾
酸を主体とするダクａディッグと呼ばれる水分散液に鉄
鋼を浸漬し、次いで焼付することから成る公知のダタａ
処理法に従って形成し得る。該ダクαディッグは更にア
ルミニウム粉末、界面活性剤、還元剤、粘度調整剤等を
含み得る。塗装（コート）および焼付（ベータ）は本発
明においては夫々１回、即ち１コート、１ベーク、にて
充分であるが、必要に応じて２回以上の塗装、焼付工程
を繰返すこともできる。
酸を主体とするダクａディッグと呼ばれる水分散液に鉄
鋼を浸漬し、次いで焼付することから成る公知のダタａ
処理法に従って形成し得る。該ダクαディッグは更にア
ルミニウム粉末、界面活性剤、還元剤、粘度調整剤等を
含み得る。塗装（コート）および焼付（ベータ）は本発
明においては夫々１回、即ち１コート、１ベーク、にて
充分であるが、必要に応じて２回以上の塗装、焼付工程
を繰返すこともできる。
該皮膜の厚さは特に限定されないが、好ましくは１〜５
μ、特に２〜５μである。
μ、特に２〜５μである。
本発明の処理工程のフローシートを第１図に、そして本
発明に従って得られる処理品の断面図を第２図に示す、
第２図において、１は素地鉄鋼、２は亜鉛メッキ皮膜、
３はダクロタイズド皮膜、そして４はダクロタイズド皮
膜の欠陥部を示す。
発明に従って得られる処理品の断面図を第２図に示す、
第２図において、１は素地鉄鋼、２は亜鉛メッキ皮膜、
３はダクロタイズド皮膜、そして４はダクロタイズド皮
膜の欠陥部を示す。
次に本発明を、実施例をもって更に詳しく説明する。
実施例１
′試片として、材質ＪＩＳＧ４１４１、 縦１５０ｍＸ
横７０Ｍ×厚さく１８ｍ の鋼板を用い、この鋼板を慣
用法に従って脱脂、水洗、酸洗、水洗、乾燥した後、硫
酸−硫酸亜鉛浴中にて電解亜鉛メッキして厚さ２μの亜
鉛メッキ皮膜を形成させた。
′試片として、材質ＪＩＳＧ４１４１、 縦１５０ｍＸ
横７０Ｍ×厚さく１８ｍ の鋼板を用い、この鋼板を慣
用法に従って脱脂、水洗、酸洗、水洗、乾燥した後、硫
酸−硫酸亜鉛浴中にて電解亜鉛メッキして厚さ２μの亜
鉛メッキ皮膜を形成させた。
次に亜鉛メッキ鋼板を水洗および乾燥した後。
亜鉛粉末（粒径１〜５μ）４１５重量憾、アルミニウム
粉末（粒径１〜５μ）９重ｆ１！、残部グリコールから
成るＸ成分と；無水クロム酸４７重量嗟、残部水から成
るＹ成分とを１＝１の割合で混合して得たダクロディッ
／に５分間浸漬した。次に該鋼板を室温にて５分間セク
ティ／グし、余滴を自然流下させた後、５００°ＣＫ保
持した炉中で２０分間焼付を行りて、厚さＺＳＪのダク
ロタイズド皮膜を形成させた。
粉末（粒径１〜５μ）９重ｆ１！、残部グリコールから
成るＸ成分と；無水クロム酸４７重量嗟、残部水から成
るＹ成分とを１＝１の割合で混合して得たダクロディッ
／に５分間浸漬した。次に該鋼板を室温にて５分間セク
ティ／グし、余滴を自然流下させた後、５００°ＣＫ保
持した炉中で２０分間焼付を行りて、厚さＺＳＪのダク
ロタイズド皮膜を形成させた。
参考例１
実施例１と同じ鋼板を用ｉ１該実施例における亜鉛メッ
キを厚さ５μまでメッキしたのち、水洗、酸洗い後、無
水クロム酸、Ｓｖ／１％硝酸ａ ｚ ｔ７’ｔお工び’
Ｊ ；４ ｃＬ２５１／ｌを含むｙａムｒｓ水溶液に１
０秒間浸漬することにニジ、黄色りａメート処Ｊｉｌ鋼
板を得た。
キを厚さ５μまでメッキしたのち、水洗、酸洗い後、無
水クロム酸、Ｓｖ／１％硝酸ａ ｚ ｔ７’ｔお工び’
Ｊ ；４ ｃＬ２５１／ｌを含むｙａムｒｓ水溶液に１
０秒間浸漬することにニジ、黄色りａメート処Ｊｉｌ鋼
板を得た。
参考例２
実施例１と同じ鋼板を用い、該実施例における亜鉛メッ
キ工程を省略してダクａ処理のみを繰返し、２コート、
２ベークにて厚さ５μのダクロタイズド皮膜のみを有す
る処理鋼板を４ｆｃ。
キ工程を省略してダクａ処理のみを繰返し、２コート、
２ベークにて厚さ５μのダクロタイズド皮膜のみを有す
る処理鋼板を４ｆｃ。
実施例１および参考例１ないし２で得た処理鋼板を塩水
噴霧試験および大気暴露試験に供し、各種腐食環境下で
の赤錆発生時間を測定した。
噴霧試験および大気暴露試験に供し、各種腐食環境下で
の赤錆発生時間を測定した。
その結果を第５および第４図に示す。
第５図は塩水’＊Ｍ試験、そ（−て第４図は大気暴露試
験における赤錆発生時間を示すグラフで、１１、第３お
よび４図中、Ａは参考例１の黄色クロメート処理鋼板、
Ｂは参考例２の従来のダクロタイズド処理鋼板、そして
Ｃは本発明の方法による処理鋼板を示す。
験における赤錆発生時間を示すグラフで、１１、第３お
よび４図中、Ａは参考例１の黄色クロメート処理鋼板、
Ｂは参考例２の従来のダクロタイズド処理鋼板、そして
Ｃは本発明の方法による処理鋼板を示す。
本＃、明による処理品Ｃは、亜鉛メッキ鋼板の厚さが処
理品Ａのそれの２分の１以下であるにもかかわらず、大
気暴露試験においてＡと同等以上の耐食上を示す。更に
本発明の処理品Ｃはダクロタイズド皮膜が１コート、１
ベークの工程にて形成されているにもかかわらず、従来
の２コート、２ベークによるダクａタイズト皮膜形成処
理品Ｂと同等以上の耐塩水噴霧性を有する。これは、下
地亜鉛メッキの腐食生成物がダクａ皮膜欠陥部をふさぐ
ため、その後の素地鉄鋼への電解質及び酸素の供給が悪
くなシ、亜鉛が腐食した後も赤錆が発生しにくいためと
思われる。
理品Ａのそれの２分の１以下であるにもかかわらず、大
気暴露試験においてＡと同等以上の耐食上を示す。更に
本発明の処理品Ｃはダクロタイズド皮膜が１コート、１
ベークの工程にて形成されているにもかかわらず、従来
の２コート、２ベークによるダクａタイズト皮膜形成処
理品Ｂと同等以上の耐塩水噴霧性を有する。これは、下
地亜鉛メッキの腐食生成物がダクａ皮膜欠陥部をふさぐ
ため、その後の素地鉄鋼への電解質及び酸素の供給が悪
くなシ、亜鉛が腐食した後も赤錆が発生しにくいためと
思われる。
第１図は本発明の処理工程を示すフローシート でちゃ
、 第２図に本発明による処理品の断面図を示し、第５図は
塩水噴霧試験での赤錆発生時間を、そして第４図は大気
暴篇試験における赤錆発生時間を示すグラフである。 第２図中
、 第２図に本発明による処理品の断面図を示し、第５図は
塩水噴霧試験での赤錆発生時間を、そして第４図は大気
暴篇試験における赤錆発生時間を示すグラフである。 第２図中
Claims (2)
- （１） 素地鉄鋼表面に亜鉛メッキ皮膜を形成せしめ
、次いで該亜鉛メッキ皮膜上にダメ−町タイーズト皮膜
を形成せしめることを特徴とする、″−−−− 鉄鋼の耐食性向上地理方法。 - （２） 亜鉛メッキ皮膜を１〜２Ｉｓの厚さとする特
許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP859282A JPS58126990A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 鉄鋼の耐食性向上処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP859282A JPS58126990A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 鉄鋼の耐食性向上処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126990A true JPS58126990A (ja) | 1983-07-28 |
Family
ID=11697249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP859282A Pending JPS58126990A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 鉄鋼の耐食性向上処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126990A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173657U (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-19 | ||
| WO1995019454A1 (fr) * | 1994-01-17 | 1995-07-20 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de recyclage de produits en alliage d'aluminium pour automobiles |
| WO2021241338A1 (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛めっき鋼板 |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP859282A patent/JPS58126990A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173657U (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-19 | ||
| WO1995019454A1 (fr) * | 1994-01-17 | 1995-07-20 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de recyclage de produits en alliage d'aluminium pour automobiles |
| WO2021241338A1 (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛めっき鋼板 |
| JPWO2021241338A1 (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 |
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