JPS58125818A - コンデンサのヘツダを製作する方法および容器の端部閉鎖機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は全体として電気値ａｌＫ［Ｉするものであり、
艷に詳しく舊えば、蒸気透過と電ＰＩＩｆｉ責の洩ｎＫ
対して優れ友封止性能を発揮するムＬ電解コンデンサ用
の端子ヘッダに関するものである。

とくに、本発明は、コンピュータの１うな精密な電子ａ
ｍのプリント回路板にとりつけるための１コンピユータ
型」コンデンサと呼ばれる種類の電解コンデンサに関す
るものである。その工うなコンデンサの主な％＊は、８
５＠Ｏにも及ぶ正常使用温度において１０年も（−＜は
それ以上の寿命を要求されることである。

溶剤の蒸気と電解質流体のうちの少くとも一方がヘッダ
ー中の端子を通じて逃げるとコンデンサの寿命が著しく
短くなる。艷Ｋ、コンデンサがと９つけられているプリ
ント回路板を電屏質が侵し友り、７１Ｊント回路板上の
回路の関に導電路が形成されたりするから、電解質が洩
れるコンデンサは望ましくない。

５年以上にもわたって採用されてきたコンデンサの標準
的な構造は、米国特許第８７８９６０ｆｉ明細薔に開示
されているような種類のねじ部つきのアル１＝ウム製の
端子８本を、全体として米１ｉｌ１％許第４０７４４０
号明細書に開示されているＬうＫしてプラスチックでモ
ールドし几プラスチック製ヘッダを用いている。

この標準的な構造は一般的に用いれて＾ゐ通常のプリン
ト回路板上の鋼夷回路条にはんだづけすることはできな
い、そのためＫとりつけブラケットをしばしば必要とし
、止め金つきのねじによりコンデンサの端子にとりつけ
られている端子ラグへ４繰により外部接続せねばならな
い。

米国特許第８８９８８８８号と第４１８８６００号の各
明細書には、熱可塑性の１ラスチツク製ヘツダを貫通し
て延びる、のこぎり状の歯が設けられているアルミニウ
ム製の軸状端子を用い友コンデンサが示されている。そ
れら２つの米国特許明細書のものＫおＡては、端子の長
さが短くなり、端子の中心直径が長くなって端子の歯を
融けて＾るプラスチックの中に食匹込ませる工うに１ア
ルミニウム製の端子を抵抗加熱する。しかし、直径を太
くする友めに約５　、２７１１／ｃｓｌ　（７６ｐｓｉ
　）という非常に低り圧力が米１３＆１％許＠４１８１
１６００号明細書中で指定されている事実から示されて
いる工うに、加熱されるとアルミニウムの強度は必然的
に低くなる。シ良がって、端子とヘッダの関に極めて軽
くし壕りばめすることができるにすぎないことは明らか
である。前記米国特許＠４１８８６００号明細書には、
前記米１３ｉｌｌｌｌｌＩ許第ＪＩａ９ｇＨＩＩ号明細
書に開示されているコンデンサの改良として、端子の拡
大された端部の下にガスケットを必要とするものとして
、熱周期の間聰について更に言及している。

このことはしまりばめが不適当であること、したがって
、別にガスケットを用いないと端子を適切に封止できな
いことを示している。

コンピュータ型コンデンサに対する別の要求は、波状に
はんだづけされている（ｗａｖｅ　ｇｏｌｄ＊ｒ＠ａ）
プリント回路板の清掃と製作のうちの少くとも一方の作
業に用いられる７ラツクス除去削の作用を受けないよう
Ｋすることである。たとえば、プリントｕ路板を処理し
た後でコンデンサに残留している塩化メチレン（３＠ｔ
ｈｙｌｓｎ＠ａｈｌｏｒｉｄｅ）のような塩化物系の溶
剤が、陽極電位で動作せねばならないアルミニウム端子
を侵して破損することがある。コンデンサ端子が露出さ
せられることが予想される場合には、コンデンサ端子の
全面を保護エポキシ樹脂層で被覆することがアルン二つ
ム電解コンデンサ工業における標準的なやり方である。

そのＬつな溶剤の一例はデュポン社製のフレオン（登録
商標）ＴＭＯ（米国特許第１！９９８１７号明細曹）で
あって、プリント回路板から７ラツクスを除去するため
に用いられる。エポキシ樹Ｎｊｗで保−されていな＾コ
ンデンサを２５Ｃの７レオンｉＭＯ中に４時間侵してか
ら通常の寿命試験を行うと、その寿命試験が終了する前
にそれらのコンデンサは故障してしまう。

本発明の目的は、改良した端部閉鎖機構おＬびその製作
方法を得ることである。

本発明の別の目的は、本発明の１つの面に従って、弾性
率が約ａ６ｏｏ　〜ｔ４ｔｏｏ１１／ｃ１１（ｓｏｏｏ
。

〜２０００００ｐｓｉ）で、引っばり強度が約２４０〜
５７ＯＯ’？／ｃｒＩ（８６００〜８００００ｐｓｉ　
）である機械的な性質を有するコンデンサのヘッダを、
所定直径の円形貫通穴が設けられているほぼ円筒形状に
形成する工程と、前記所定直径より短い直径の円筒形端
子を前記貫通穴の中に挿入する工程と、前記端子の降伏
強さ以上の圧力を前記端子の少くとも一方の端部に加え
る工程と、前記端子の一部が前記所定直径りり約０．０
０５〜０．０５１ｃｉ＋　（０，０Ｏ１ｌ〜０．０２０
インチ）だけ長い直径になるまで前記端子を変形させる
工程と、を有することを特徴とするコンデンサのヘッダ
を製作する方法ＫＬり達成される。

本発明の別の面は、弾性率が約ａＩｓｏｏ〜１４１００
ｍｌ／ｃｄ（６００００〜４０００００ｐｓｉ）’ｔ”
、引っばり強度が約２４０〜５７ＯＯＫｐ／ｃｄ＋８５
００〜８００００ｐ＊ｉ）である機械的な性質を有し、
所定直径を有する貫通穴が設けられてｂる閉鎖部材と、
前記所定直径Ｌ０約０．００５〜０．０５１ｔｘｔ０．
００２〜０．０２０インチ）だけ長い直径を有する部分
を含み、前記穴の中に挿入される端子部材とを備えて込
ることを特徴とする容器の端部閉鎖機構を含む。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

マス、コンデンサハウジング１１用の閉鎖部材である円
板形のコンデンサヘッダｌＯが示されている第１図を参
照する。このヘッダｌＯは、弾性率が約８６００〜１４
１００　Ｋｌ／ｃｄ　（５００００〜２０００００ｐｓ
ｉ）で降伏強さが約２４０〜６７００４／ｃｄ（８５０
０〜８０００　Ｇ　ｐｍ幻であるプラスチックで作るべ
きであることが確認されている。この目的の友めに使用
できるプラスチックのなかＫはナイロン６およびナイロ
ン６−６のＬつな何種類かのボリアイドとポリ１０ピレ
ンがある。最高１！度に対する要求と、材料がさらされ
るコンデンサ中の溶剤とに応じて、ポリエステル、アセ
タール、ポリエチレンなどの１うな所要の機械的性質を
有するその他のプラスチックも用められる１足格使用ｒ
Ｍ度が１０５　ｒであって、婢削としてジメチル・ボル
ムアルデヒドを＼ 本発明を実施するのに満足できない機械的性質を有する
材料としてはフィリクプス石油（ＰｈｉｌｉｐｓＰ＠ｔ
ｒｏｌｅｕｒｎ　）社のＲｙｔｏｎに似た極めてもろい
ポリフェニレン・サルファイド（ｐｏｌｙｐｈ＊ｎｙｌ
＊ａ＠ａｕｌｐｂｌｄ＊）と、正常な動作温度において
過大な低温流れにさらされるデエボン社のテフロン（登
録商４１）に似たある種のフルオロエラストマー（ｆｌ
ｕｏｒｏ＊１ａｍｔｏ−ｍ＠ｒ　）とが含まれる。

引っばり強度を大きくするため釦は、滑石、炭酸カルシ
ウム、嵩量および種々の鉱物性充填材のような種々の充
＊＃をプラスチックに使用できる。

好適な材料は短いガラス繊維であって、その含有量は５
−ｔｔｏｓで、好適な含有量は３０−である、短いガラ
ス繊維が好ましい理由は、それが高温における強度を高
くし、高くし、安価であり、低温流れを防ぐのに非常に
効果的だからである。

コンデンサヘッダにはλつの穴が設けられる。

各穴の最初の直径はｒＤＪである。直径が約／、り／〜
Ｊ、ｊｃｒ＋）であるコンデンサの場合には、穴の寸法
誤差は一般にプラス約０．００７ｚ〜マイナスｏ、　ｏ
　ｏ　。

ａｍ　（プラス０．００３〜マイナスｏ、　ｏ　ｏ　ｏ
インチ）である。

穴ｌコの一方に挿入される前のアルミニウム端子／弘４
３ｇ／図に示されている。このアルミニウム端子ｌ弘は
ボデ一部／ｌを有する。このボテ一部／６の直径ｄは前
記直径りより短く　その寸法誤差はプラス約０．００〜
−？イナス約ｏ、ｏｏ７ｂａＩＬ＜プラスｏ、　ｏ　ｏ
　。

〜マイナス０．００　ｊインチ）である。ボデ一部１６
ははんだづけ可能なビン／ざも有する。このビン／ざは
ビン／ざは一般に銅で作られ、位置２０においてボデ一
部／遥に導電結合される。ボテ一部１６は上側テーパー
ｎとヘッド部Ｊも含む。アルミニウム端子／ダが穴／コ
の中に入らないふうに、ヘッド部／ｌは長い直径Ｄ−を
有する。

端子ｌダの機械的性質は、弾性率が約／’１００００〜
７７４１０００Ｋｆ／、、２（λ００００００〜／１０
０００００ｐ＊ｉ　）で、降伏強さが約７００−ｊ　４
０００に９．Ａが（１ｏｏｏｏ　　　・〜ｌ００００ｐ
ｓｌ）である。この範囲以上では過大な変形力を要求さ
れ、七の範囲以下ではアルミニウムよシ軟かい材料が要
求される。

製作中は、縞／図に示されているようｋ、上側の臘ブロ
ック易がはんだづけ可能なピン／ｌとヘッド部薯の上方
に位置させられる。それから、下側の形成ｍノがボデ一
部／６の底に圧力を加えて、ボデ一部を塑性変形させる
。その変形力のために加えられる力は、直径が約０．ｌ
Ｉ４！ｊｃｍ（０，１７１インチ）である端子の場合に
は約ＩＪｔＯＫｇ　（３０００ボンド）台である。圧力
を加えて変形加工している間は、下側のヘッド３０と下
側のテーパー３０が形成される。

形成加工中はボデ一部１６の直径ｄも長くする。

次に＠−図を参照する。この図には、内部部品３ｇを含
む容器／ｌより成る組立てられたコンデンサ３ダの横断
面が示されている。容器／／Ｉ／Ｃはヘッダ支持部りが
設けられる。この支持部の上にはヘッダＩＯがのせられ
る。ヘッダＩＯはガスケット弘−によυ封止される。こ
のガスケットは容＠／／の曲げられているリップ件によ
シ所定位置に圧縮される。

最終的に得られたコンデンサ３ダにおいては、端子／Ｑ
は直径がＤ′であるボデ一部を有する。このボデ一部の
上側テーパーの最大直径はげてあわ、下側テーパーの最
大直径はＤである。

それらの大きくされたＤ’　、　Ｄ’　、　Ｄ”は＼低
温流れが起きた後の穴１２の直径よシ約０．００　ｊ　
／〜０．　Ｏｊ　／ｓ（ｏ、ｏｏ−〜０，０コＯインチ
）でなければならないことが実験の結果判明している。

穴に対して部品の直径の寸法が大きいために、その部品
は穴の中にしまシばめされる。端子がこの範囲以下の寸
法に膨張させられたとすると封止は不十分となり、端子
がその範囲以上に膨張させられたとするとプラスチック
材料が破壊されることがある。いずれの場合でも溶剤の
蒸気と電解質が失われるととＫなる。生産開発中に、一
つの部品の最大誤差と最小誤差の条件の下で、ヘッダ１
０の破壊や、ヘッダ１０を通゛じての洩れを避け、しか
も封止を適切に行うために、直径の蛾適な膨張は約ｏ、
ｏｉｚ−ｏ、ｏ、ｘｚ億（ｏ、ｏｏｔ〜０．０　／　０
インチ）で、しまりはめできるものでなければならない
ことが判明している。

適切なしまりばめが行われたことは、ヘッダのサンプル
をヘッダ１０から削９とり、最終的な穴の直径と端子の
適切な直径を測定するという藺率なりシ方で実験的に確
かめられる。穴の直径は先に指定した範囲内で端子の直
径より小さくなければならない。

本発明の動作理論は、コンデンサのヘッダｉｏと端子／
＋の間にしばシばめが行われ、それによシ高圧の封止が
行われることである。これを、常温では内側の金属リン
グの外径が外側の金属リングの内径よシ大きいコ個の金
属リングの外側のリングを加熱してから、高温の外側リ
ングを低温の内側リングにはめこんで行うλつの金属部
品間の熱収縮はめ合いに理論的に類似させることＫよシ
、封止圧な決定できる。この理論的な解析はニス・テモ
シェンコ（８ａ　Ｔｉｍｏｓｈ＠ｎｋｏ　）著［材料の
強度（８ｔｒ＠ｎｇｔｈ　　ｏｆ　Ｍａｔ＠ｒｌａｌａ
　）　Ｊ　　／りａｔ年、Ｄ、　ＶａｎＮｏｓ−１ｒａ
ｎｄ　（Ｎｗ　Ｙｏｒｋ、　Ｎ、　Ｙ、　）発行、の第
１／＠、１４４／ｆｆベージの記述を基にしている。近
偏的な応力は次のとおりである。

および ここに、Ｐ＝端子とプラスチックの間の応力（ｐａｔ）
ｂ＝端子の半径（インチ） １＝Ｌまりばめ（インチ） ｂ＝ニブラスチック弾性率（ｐ＠ｌ） Ｅ、＝アルミニウムの弾性率（川） である。

注意ｉそれらの計算を行うために、応力に対してはプラ
スチックの実効直径を約ｉ、ｏ、２ｃｓ（０，ＩＩイン
デ）と仮定したが、これでも実際に妥当な結果が得られ
ている。

直４１−が約ｏ、３ｔｃｓ（ｏ、ｉｙ３インチ）である
端子の場合には、ｂ；約０．／　７体（０，０７／ｊイ
ンチ）で、ナ４　ｏ　ｙ　ｔ　Ｋ対ｔルＥｐは約７．７
　Ｘ　１０　ｒ＃／ｃｓＩ”　（０，／　／　Ｘ１０ｐ
ａｌ）であり、アルミニウムのＥｌは約−、／／　Ｘ　
ｉ。

菖−／噛５−（ＪＸｌｏ　ｐ畠１　） である、上の式から、部品間の応力は、これは、プラス
チックが砕けることなしに適切忙封止するための範囲が
約／λコ〜／２２ＪＫｔｔ／２Ｃ／７４４０〜／７ＱＯ
Ｏｐｍｌ）であることを示している。

以下に示す例は本発明の利点を示すものである。

土 ジメチル・ホルムアルデヒド溶剤電解質を含み、直径が
約Ｊ、４４２傷で、長さが約丸ＪＰＩａ（コ、ｌコ！イ
ンチ）であるケースを用いて容量が／ｚｏｏｏマイクロ
ファラド、ｊ、ＪＶＤｃのコンデンサを複数個作つた（
米国特許第一２３０６１１号明細書および第３１０２９
０７号明細書参照）、ヘッダはナイロンを一４製で、一
本のアルミニウム端子を有していた。

標準コンデンサ　　コｏｏｏｑ　　　　　１ｏｏｏｏｑ
低洩れコンデンサ　　　　ＪＯＯダ　　　　　　−７０
０ｑｐジメチル・ホルムアルデヒド溶剤電解質を含み、
直径が約３．４Ｉり２（／、、３７！インデ）で、長さ
が約り８コＯｒ傷（３，４２！インチ）であるケースを
用いて１１量が１４Ｉｏｏｏマイクロ７７ラド、コｒＶ
Ｄｃのコンデンサを複数個作った。ヘッダはナイロン４
−４製で、一本のアルミニウム端子を有していた。

標準コンデンサ　　　、２０００ｑ　　　　１００００
ｑ低洩れコンデンサ　　　　　　ｉｒｏグ　　　　　　
　／！００ダｆｉ ジメーチル・ホルムアルデヒド溶剤電解質を含み、直径
が約３．４Ｉり傷（／、３７！インチ）で、長さが約／
　０．４４７１（４１，／ｘ！インチ）である、定格容
量がｊＪＯＯマイクロファラッドで、ｊｏＶＤｃのコン
デンサを複数個作った。試験時間は７０００時間であつ
た。

試験温度　　試験電圧　　重量損失 標準コンデンサ　　　Ｉｊｌｃ　　　ｊＯＶ　　　４１
ｊＯｑ低洩れ　　　　１０１℃　　ｊＯＶ　　ＪＯＯｑ
コンデンサ　　　ｔｚ”ｃ　　　　ｔｏｖ　　　　ｔｏ
ｑ」１４ ジメチル・ホルムアルデヒド溶剤電解質を含み、直径が
約Ｊ、亭デ（Ｉｍ（／、１７１インチ）で、長さが約ｉ
ｉ、ｙｚ鋼（４’、ａＪ！インチ）であシ、定格容量が
ｔ４Ｉｏｏマイクロ７アラツドで、４ＩＯＶＤｃのコン
デンサを複数個作った。米国特許第ａＪｏｔｔタタ号明
細書に示されているようＫしてガラスを充積された標準
的なポリプロピレンを用い、ねじ部つきの端子をモール
ドして作ったヘッダを標準的なコンデンサは有していた
。これは最上の構成である。

低洩れヘッダはナイロンｔ−１で作った。試験時間は７
０００時間でありだ。

試験温度　　試験電圧　　重量損失 標準；ンデンサ　　ｉｏｚ℃　　　ｐｏｖ　　ａｏｏｏ
ｑｙｚ℃　　　ｐｏｖ　　　　ｓａｓ！Ｆ１ ジメチル・ホルムアルデヒド溶剤電解質を含み、直径が
約１．り１ｃｍ（０，７１インデ）で、長さが約ｊ、Ｊ
　Ｆ　を傷（２，７２３インチ）であシ、定格容量が７
３０１イクロフアラツドで、４！０ｖＤＣのコンデンサ
なＩ［数佃作った。ヘッダはＡｄ＠ｌｌ　ＡＲ−／＃ガ
ラス充填ナイロンｔ−４で作り、３本の端子を有してい
た。

試験時間は１ｏｏｏ時間であつた。

試験温度　　試験電圧　　重量損失 標準コンデンサ　　１０！”Ｃ４ＩＯＶ　　　ＪＯＯＷ
ｆ低洩れコンデンサ　　　ｌ−！”Ｃ４（ＯＶ　　　　
！７０ｑ１０ｊ”Ｃ４！ＯＶ　　　　／！Ｏｑ 一般的な経験則は、近似的な予測寿命が、コンデンサー
内の溶液の重量の１分の７を１時間当りの重量損失で除
したものから計算できるということである。これにより
、本発明のコンチン管の予測寿命は１０００時間または
それ以上となシ、これは１０ｊ”Ｃにおける予測寿命が
３ｏｏｏ時間である標準　　　″コンデンサと比較する
と非常に長い。

ヘッダと端子の間の封止をピーＨ（Ｖ＠＊ｏｏ　）社製
のＭＳ−７７ＡＭヘリウム洩れ試験機で試験した結果に
よると、全てのヘッダの洩れ率は試験中の／秒關当シ、
／標準ナノ立方センチメートル等価空気以下であった。

これに対して、標準コンデンサの洩れ率は全体として１
秒間当り１００標準ナノ立方センデメートル勢価空気で
ある。

更に、本発明のコンデンサ・ヘッダに対して最低／２ｊ
”Ｃから液体輩素の温夏であるりｔｏにすなわち−／７
ｔ”ｃの温度サイクル試験を、７日に／サイクルずつ１
０サイクル行った結果によると、洩れ率は／標準ナノ立
方センチメートル等価空気以下であったのに対して、標
準コンデンサに対して同じ温度サイクル試験を行った結
果は、洩れ率がしだいに増大して故障を起した。

本発明の別の利点は、端子な保睦エポキシで保―する必
要がないことである。本発明のコンデンサは５℃のフレ
オン（登録商＠）７ＭＣ中に１時間浸しても完全に動作
でき、かつその後に行った通電の寿節試験にも合格した
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコンデンサヘッダの部品と製作作業を
示す概略断面図、第２図は本発明の完成した部品の縦断
面図である。 ＩＯ・・・コンデンサヘッダ、ｌ／・・・ノーウジング
、ｌコ・・・穴、　ｌψ・・・端子、　１６・・・端子
のボデ一部、／ｌ・・・ビン、　ｎ・・・上側テーバ＋
１．％・・・ヘッド。 出願人代理人　　格　股　　　消

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１（ａ１弾性率カ約８５００〜ｔ＋ｔｏｏ？／ａｌ
   ｔ　５００００〜１１０００ＧＯｐａｉ）　１？、引っ
   ばり強度が約２４０〜６７００４／ａＩＩ（１１５００
   〜ｌ０００Ｇｐｓ！　）である機械的な性質を有するコ
   ンデンサのヘッダを、所定直径の円形貫通穴が設けられ
   ているほぼ円筒形状に形成する工程と、 １）Ｉ前配所足直径↓り短す直径の円筒形端子を前記貫
   通穴の中に挿入する工程と、 （ｃ）前記端子の降伏強さ以上の圧力を前記端子の少く
   とも一方の端部に加える工程と、釦前記端子の一部がｌ
   ｌ１ｒ配所定直径１り約０．００６〜０．０５１３１（
   ０，０Ｑ１〜０．０２０インチ）だけ長い直径になるま
   で前記端子を質形畜せる工程と、 を有することｔ−特徴とするコンデンサのヘッダを製作
   する方法。 （２、特許請求の範囲第１項記載の方法であって（ａｌ
   ｅ記端子端子記ヘッダの中に挿入する前に、前記所定直
   径ぶり長い蚊大直径部と、前記所定直径りり短藝竣小直
   径部とを奪するテーパー會前記端子に形成する工程と、 （ｂｌ前記テーパーの最大直径が前記所定直径Ｌ９約０
   ．０６１α（０，０２０インチ）だけ短くなり、ｔ７ｔ
   は前記竣小直径が前記所定直径工り約０．００６ＣＭ＋
   ０．００２インチ）だけ長くなるまで、ｍ紀端子ｔ−更
   に変形させる工程と、を更に有することを％像とする方
   法。 （１１特許請求の範囲第２項記載の方法であって、前記
   テーパーから離れている方の端子端部が、前記所定直径
   工り約０．０６１ｃｍ（０，０２０インチ）だけ短い最
   大直径と、前記所定直径↓り約０．００５Ｃ１１（０，
   ０Ｏ１！インチ）′Ｉｅけ長−蛾小直径を有する別のテ
   ーパーを形成するまで、前記端子を＊に’ｆ形させる工
   程を更に有することを特徴とする方法。 １４１　４９許請求の範囲第２項または第８項記載の方
   法であって、 （ＩＬ）前記端子を前記ヘッダの中に挿入する前Ｋ。 前記端子の前記テーパ一端部にヘッドを形成する工程と
   、 （１））前記端子を変形して、前ｊピヘッドが形成され
   ている端部とは反対側の端子端部ｒｔｃＨｓのヘッドを
   形成する工程と、 を更に有することを特徴とする方法。 （６）　　特許請求の範囲第１．２．８または４項記載
   の方法であって、前記端子を前記ヘッダに挿入する前に
   、前記端子の一端にはんだづけ可能な端子延長部を接続
   する工程を更に有することを特徴とする方法。 （６１特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに記載の方
   法であって、前記端子の一部が、前記所定直径りり約０
   ．０１５〜０．０５１２（０，００６〜０．０１０イン
   チ）だけ長い直径になるまで、前記端子を更に変形させ
   る工程を有することを特徴とする方法。 （７）弾性率が約ｇ５ｏｏ　〜ｔ４ｔｏｏＫｐ／ｃｄ　
   （５００００〜ｇｏｏｏｏｏｐｓｉ）で、引っばり強度
   が約２４０〜６７００ｈ／ａｌ　（８５００〜８０００
   ０ｐｓｉ　）　ｔ”ある機械的な性質を有し、所定直径
   を有する貫通穴が設けられてｈる閉鎖部材と、前記所定
   直径エリ約０．００５〜０．０５１２　（０，００２〜
   ０．０２０インチ）だけ長す直径を有する部分を含み、
   前記穴の中に挿入される端子部材とを備えていることを
   特徴とする容器の端部閉＠機構。 （８）％許請求の範囲第７項記載の端部閉鎖機構であっ
   て、１１ｒ配端子部材の一端部には、前記所定直径りり
   約Ｑ、ＱＱ５ｍ　（０，００２インチ）だけ長い最小直
   径と、前に２Ｆｆｒ足直径エリ約０．０５１１だけ長い
   敵大直径を有するテーパ一部が設けられていることを％
   漱とする端部閉＠慎構。 （９）　　特許請求の範囲第８ＪｌｌＩＮ記載の端部閉
   鎖機構であって、前記端子の他端部には、前記所定直径
   Ｌ９約０．００５ｆｆｉ　（０，００！インチ）だけ長
   い最小直径と、前記所定直径工す約ｏ、ｏ５ｉｍ（０，
   ０２０インチ）短＾最大直径とを有するテーパ一部が形
   成されていることを特徴とする端部閉鎖機構。 四　特許請求の範囲第７．８ま九は９項記載の端部閉鎖
   機構であって、前記端子部材の内端部の間に、前記所定
   直径より約０．００５ｍ（０，００２インチ）長い最小
   直径と、前記所定直径より約０．０６１ｆｆｉ　（０，
   ０２０インチ）短い最大直径とを有する拡大部が設けら
   れていることを特徴とする端部閉＠機構。 α］Ｊ％許−求の範囲４Ｂ〜１０積のいずれかに記載の
   端部閉鎖機構であって、前記端子部材は、前配所定直径
   より約０．０１５〜０．２％４０１１　（０，００＠〜
   ｏ、ｏｔｏインチ）だけ長＾直径を有する部分を含んで
   いることを特徴とする端部閉鎖機構。 ａａ　　％許情求の範囲第７〜１１項の＾ずれかに記載
   の端部閉鎖機構であって、＃記端子部材は、弾性率が約
   １４００００〜７７４０００　／ｄ　（１００００００
   〜１１００００００１ｓｉ）で、降伏強度が約７００〜
   ６６００１１／ｃｄ（１０００〜８０００ｐｓｉ　　）
   である機械的性質を有することｔ−特徴とする端部閉鎖
   機構。 α１　％許艙求の範囲！７〜１２項のいずれかに記載の
   端部閉＠慎構であって、前記容器は電解コンデンサを含
   み、前記閉鎖部材はヘッダであることを特徴とする端部
   閉＠機構。