JPS58123611A - 絶縁電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は粉体塗装法に係り、特に静電流動浸漬法による
絶縁電線の製造方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点］ 粉体塗装法による絶縁電線の製法は無公害、省資源、省
エネルギーの観点より近年注目されている。

従来から、粉体塗装法としては、例えば被塗装物を加熱
しておき、これを乾燥空気により流動化された合成樹脂
粉体中に浸漬して塗膜を形成させる流動浸漬法や、吹付
ガンで被塗装物に粉体な吹付は塗膜を作る粉体吹付は法
等が知られている。

しかるにかかる従来の粉体塗装法では、塗膜厚さの制御
が困難なため、特に電気的性質、コイルの占積率向上の
見地から、より均一な絶縁塗膜を特に要求される絶縁電
線には応用することができなかった。

一方上述した方法に代り、塗膜を均一に付着させる粉体
塗装方法として静電流動浸漬法が近年絶縁電線の製造に
応用されるようになってきた。

この方法は、直流の高電圧を印加された電極間を通過し
た乾燥空気により、合成樹脂粉体に−荷を与えつつ流動
化させて粉体雲を形成し、この粉体雲を充満させた室温
のコーティングゾーン内に金属導体を通過させてその表
面に静電気的に粉体を付着させる工程と、金属導体上に
付着した粉体な加熱溶融および硬化させる工程よりなっ
ている。

このような静電１流動浸漬法におけろ被膜厚の調整は、
金属導体表面−ヒに付着する粉体の量を調整することに
より行なわれろ。

而して付着する粉体の１の調整には、イ）流動層（粉体
槽）に供給する粉体の量、口）粉体を流動化させる乾燥
空気の量、ノ・）塗装ブースの排気量、二）塗装スピー
ド、ホ）印加電圧等を変化させろことが考えられるが、
これらのうち、イ）〜ノ・）の方法は、粉体の塗着効率
および塗着量の均一性の点から一定条件に保持する必要
があるため実施が困難であり、また二）の方法は、次行
程の加熱炉の状態により塗装スピードが決定されてしま
うため結局現在ではボ）の印加電圧な変える方法が専ら
用いられている。

しかしながらこの印加電圧を変化させる方法では、電圧
変化に対して粉体の付着量が大きく変化するだめ被膜厚
の微調整が困難であり、また粒子の金属導体角部へのつ
き１わりＰＩが低下して、被膜特性が低下するという欠
点があった。

〔発明の目的］ 本発明は粉体塗装、特に静電流動浸漬法における被膜厚
の微調整が可能で、角部のつきまわり性の低下のない絶
縁電線の製造方法を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、金属導体が一帯電した粉体雲から成るコーテ
ィングゾーンな通過する距離を変化させて粉体塗装を行
なうことを特徴とする。

本発明に使用する粉体としては、エポキシ樹脂、フェノ
キシ樹脂等の合成樹脂粉体あるいはこれらに無機質粉体
な混合したもの等があげられる。

１だ本発明の適用される金属導体としては、平角状また
は元型の銅−、アルミニウム線等があげられ、特に平角
状の場合に効果的である。

次に本発明方法の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明方法に使用する粉体塗装装置の一例を概
略的に示す図であって、空気供給口１より供給された乾
燥空気は電極２を通過して帯電され、さらに多孔板３を
通過して流動槽４内の合成樹脂粉体に電荷を与えつつこ
の粉体な流動化させる。

このようにして形成された帯電粉末雲の充満されたコー
ティングゾーン５内を一金属導体６が通過してその表面
に合成樹脂粉体が付着される。

而して金属導体６は、コーティングゾーン５の上部と下
部に金属導体通路に沿って上下動可能に挿入された可動
パイプ７．７′により一部遮蔽され、可動パイプ７．７
１を金属導体に接することなく上下動させることにより
、金属導体のコーティングゾーンな通過する距離ｔが変
化させられる。

すなわち、下部可動パイプ７１の流動層からの高さなん
、金属導体が粉体雲中に露出される距離をｔとすれば、
ｈとｔを適宜調整することにより金属導体に付着する粉
体の量が調整される。

なお図中、８は粉体供給口、９は排気口である。

第２図は可動パイプの代りに仕切板１０を使用した実施
例を示すもので、この実施例においては仕切板を上下に
移動することによりｔが変化させられる。

更に第６図は、横型の塗装装置に可動バイブな横に取付
けだ本発明の実施例を示してＬ／Ａる。

このようにして金属導体６上に静電的に塗布された粉体
は、焼付炉を通って導体上に焼付けられる。

なお合成樹脂粉体として熱硬化性樹脂を用いた場合には
この段階で硬化反応が行なわれる。

このようにして製造された絶縁電線は、被膜の厚さが均
一であって、優れた電気的特性、機械的特性を有してい
る。

〔発明の実施例］ 次に実施例について説明する。

実施例 １．５　ｍｍ　Ｘ　２．５　ｒｎｒｎの平角銅線を使用
し、下記条件でエポキシ系樹脂粉体（米国スリーエム社
製）を被覆した。

粉体塗布装置：米国エレクトロスタテイ、ツク社製モデ
ル３００、印加電［Ｅ　４　［］　ＫＶＤＣ１流動化用
空気葺４０ｔ／分、排気量 約４０ｔ／分、流動層高さ３　ｃｍ、線速４　ｍ／ｅ、
Ａ５ｃｍ−を変動 焼　付　炉＝１！熱炉（炉長７ｍ、炉温２００℃（下）
→２８０℃→３００°Ｃ（上）） 第１図におけるｔを変化さ昼だときの被膜厚の変化を第
４図のグラフに示す。

比較例 実施例において！、−１０ｃｍに固定し、印加電圧を変
動させたときの被膜厚の変化を第５図のグラフに示す。

これらのグラフかられかるように、比較例に示した、電
圧を変化させて膜厚を調節する方法では４０ＫＶ付近で
はＩＫＶの変化で１０μｍ程度の膜厚の変化があり、数
μｍのオーダー卆膜厚を調節することはきわめて困難で
あり、しかも電圧の高いところではフラット部に比べて
角部の膜厚が大巾に小さくなって均一な膜厚の電線を得
ることが困難となるが、本実施例に示した方法では１０
μｍ程度の膜厚の変化を得るのにｔを６〜５ｃｍ程度変
化させればよく一膜厚の微調整が可能である。

また角部の膜厚とフラット部の膜厚に生ずる差は僅少で
ある。

〔発明の効果〕

以上の実施例から明らかなように、本発明方法によれば
、被膜厚の微量調整が容易に行なうことができ−しかも
均一な被膜厚を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例に使用される塗装装置を
概略的に示す断面図、第２図、第３図は別の実施例に用
いられる塗装装置を概略的に示す断面図である。 また第４図は本発明方法におけるｌと被膜厚の関係を示
すグラフであり、第５図は印加電圧と被膜厚の関係を示
すグラ１：′□１フである。 ２・・・・・・電　極 ３　・・・・・・多孔板 ４　・・・・・・流動槽 ５−・・・・・　コーティンクソーン ６　・−・・・・金属導体 ７．７１・・・可動パイプ ９　・・・・・・排気口 １０　　・・・・・・仕切板 代アＰ人弁理士　頭出　佐− 同上　　山田明信 第１図 第４図 ノ（ＣＴｒｌ） 第５図 印加電圧（Ｉｆｆ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属導体を、帯電した粉体雲から成るコーティング
   ゾーンな通過させて、前記金属導体表面に粉体を付着さ
   せ、加熱により前記付着した粉体な融着させて被覆膜を
   形成する絶縁電線の製造方法において、金属導体がコー
   ティングゾーンを通過する距離を変化させて粉体の付着
   量を調整することを特徴とする絶縁電線の製造方法。 ２、金属導体を、長手方向に移動可能な筒状遮蔽物にて
   覆い金属導体がコーティングゾーンを通過する距離を変
   化させる特許請求の範囲第１項記載の絶縁電線の製造方
   法。 ３、粉体が合成樹脂から成る特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の絶縁電線の製造方法。