JPS58121510A - シ−ズ構体の製造方法 - Google Patents
シ−ズ構体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58121510A JPS58121510A JP57003691A JP369182A JPS58121510A JP S58121510 A JPS58121510 A JP S58121510A JP 57003691 A JP57003691 A JP 57003691A JP 369182 A JP369182 A JP 369182A JP S58121510 A JPS58121510 A JP S58121510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating powder
- outer tube
- conductor
- powder
- filled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は外管の内部に導体を配置して絶縁粉末を充填し
たシーズ構体の製造方法に関する。
たシーズ構体の製造方法に関する。
発明の技術的背景
一般に温度検出用として用いられるサーモカッグルは、
外管の内部に熱酸対（導体）を配置してマグ坏シアＣＶ
ｆＯ） などの絶縁粉末を充填したものであり、また
加熱用として用いられるシーズヒータは、外管の内部に
発熱線（導体）を配置して絶縁粉末を充填したものであ
る。
外管の内部に熱酸対（導体）を配置してマグ坏シアＣＶ
ｆＯ） などの絶縁粉末を充填したものであり、また
加熱用として用いられるシーズヒータは、外管の内部に
発熱線（導体）を配置して絶縁粉末を充填したものであ
る。
このようなシーズ構体において、外管内部に充填される
絶縁粉末は、導線を確実に保持するために圧力を加えて
圧縮して高密度に固める必要がある。
絶縁粉末は、導線を確実に保持するために圧力を加えて
圧縮して高密度に固める必要がある。
このため、従来シーズ構体を製造する場合には、得体と
絶縁粉末を入れた外管全スウエジングマ７ン（転打機）
に通して、スウエジングマシンのハンマダイスによシ外
管を外＋ｉｔ＋＋から転打して減径させることにより、
外管内部のｅ、謙粉禾を圧縮させる方法が行なわれてい
る。
絶縁粉末を入れた外管全スウエジングマ７ン（転打機）
に通して、スウエジングマシンのハンマダイスによシ外
管を外＋ｉｔ＋＋から転打して減径させることにより、
外管内部のｅ、謙粉禾を圧縮させる方法が行なわれてい
る。
前縦技術の問題点
しかしながら、このように転打法により外管内部の絶縁
粉末を圧縮させる方法であると、スウニジンダマシンの
ハンマダイスによる転打力が絶Ｔ＃扮禾だけでなく、導
体にも直接加わる。
粉末を圧縮させる方法であると、スウニジンダマシンの
ハンマダイスによる転打力が絶Ｔ＃扮禾だけでなく、導
体にも直接加わる。
このため、導体が転打力を受けて切１υＦした）、わる
いは転打加工により導体が＠１１方向に沿って引き伸ば
されて導体に円都歪を生じて物１午が変化例えは抵抗値
が変化するという間１ｊがある。
いは転打加工により導体が＠１１方向に沿って引き伸ば
されて導体に円都歪を生じて物１午が変化例えは抵抗値
が変化するという間１ｊがある。
発明の目的
不発・すＪは絶縁粉末を外管内に加圧して充填する除に
、導体の切断や吻１生変化を防止したシーズ病体の製造
方法を提供するものである。
、導体の切断や吻１生変化を防止したシーズ病体の製造
方法を提供するものである。
発明の他、要
本先明のシーズ嘴体の製造方法は、外′ａの内部に少量
の絶縁粉末を入れて軸方向からカロ圧するｒＬ業で、絶
＃粉禾を外管内部（゛軸方向に６１呻は釦Ｃ廿岬カロ圧
−←７→シーフチーイし−ラ凸−憧晰することにより絶
縁粉末を加圧する圧力が導体に加わらないようにしたも
のでおる。
の絶縁粉末を入れて軸方向からカロ圧するｒＬ業で、絶
＃粉禾を外管内部（゛軸方向に６１呻は釦Ｃ廿岬カロ圧
−←７→シーフチーイし−ラ凸−憧晰することにより絶
縁粉末を加圧する圧力が導体に加わらないようにしたも
のでおる。
発明の実施例
本う６明の製造方法をサーモカップルを製造する場合に
通用したー実施しリについて説明する。
通用したー実施しリについて説明する。
対象とするサーモカップルは、第１図で示すようにステ
ンレス鋼などの金属からなる外管１０１の内部に、熱電
対を４成するための例えはアルメル線とクロメル線から
なる２本の導体１０２．１０３が挿通して配置され、外
管１０１の内部に絶縁粉末１０３が充填されたものであ
る。絶縁粉末１０３は例えはマグネシアセメン）１ｖｆ
ｆ（○Ｈ）、を用いる。このマグネシアセメントは水分
を言んだ粉末状をなすもので、焼結することによ）水分
が蒸発してマグネジγＭｙＯとなるものである。導体１
０２ 、 Ｊ ０２の検出端部は外電１０Ｉの一端部に
固定された端板ｌθ４から導出してｑに接続され、導体
２０２．１０２０苓ｙ８部は外管１０１の他端部に固定
された端板１０５からリードとして導出きれている。
ンレス鋼などの金属からなる外管１０１の内部に、熱電
対を４成するための例えはアルメル線とクロメル線から
なる２本の導体１０２．１０３が挿通して配置され、外
管１０１の内部に絶縁粉末１０３が充填されたものであ
る。絶縁粉末１０３は例えはマグネシアセメン）１ｖｆ
ｆ（○Ｈ）、を用いる。このマグネシアセメントは水分
を言んだ粉末状をなすもので、焼結することによ）水分
が蒸発してマグネジγＭｙＯとなるものである。導体１
０２ 、 Ｊ ０２の検出端部は外電１０Ｉの一端部に
固定された端板ｌθ４から導出してｑに接続され、導体
２０２．１０２０苓ｙ８部は外管１０１の他端部に固定
された端板１０５からリードとして導出きれている。
しかして、本実施例において、サーモカップルの外管１
０１に絶縁粉末１０３を充填するに際しては、第２図で
示す装置を用意する。第２図において図中１はベースで
、その中央部には四部２が形成されている。図中３はベ
ース１上に設けられたボディで、この中央部には外管１
０１を挿入、保持する円形の保持孔４が上部から上下方
向に形成しており、この保持孔４は外管１０ノと同じ長
石を有している。保持孔４の底部には導体７０２ 、Ｊ
０２を挿通する一対の挿通孔５．５が上部に置皿して
形成しである。
０１に絶縁粉末１０３を充填するに際しては、第２図で
示す装置を用意する。第２図において図中１はベースで
、その中央部には四部２が形成されている。図中３はベ
ース１上に設けられたボディで、この中央部には外管１
０１を挿入、保持する円形の保持孔４が上部から上下方
向に形成しており、この保持孔４は外管１０ノと同じ長
石を有している。保持孔４の底部には導体７０２ 、Ｊ
０２を挿通する一対の挿通孔５．５が上部に置皿して
形成しである。
図中６はＩ咄縁紛木１θ３を加圧する有底の内向体から
なる加圧具で、この〃■圧具６は外管１０１と同じ長さ
と外管１０１内に押入できる外径を壱している。加圧具
６の底部には導体１０２゜１０２をトラ１曲する一対の
挿通孔７，７が頁通して形成しである。加圧Ｒ６は上部
が図示しないプレス装置のラムに取付けられて上下方向
に可動する。
なる加圧具で、この〃■圧具６は外管１０１と同じ長さ
と外管１０１内に押入できる外径を壱している。加圧具
６の底部には導体１０２゜１０２をトラ１曲する一対の
挿通孔７，７が頁通して形成しである。加圧Ｒ６は上部
が図示しないプレス装置のラムに取付けられて上下方向
に可動する。
そして、外ｖ１０ノの内部に絶縁粉末１０Ｂを充積する
に際しては、第２図で示すように外管ｌθｌをボディ３
の１呆持孔４の内部に上下方向に押入して保持する。外
管１０１の下側に位置する端部は、保持孔４の底部によ
って閉塞される。導体１０２，１０２を外管１０１の内
部に上下方向（軸方向）Ｋ沿って挿入し、さらに導体１
０２，１０２を保持孔４底部の挿通孔５゜５に通してベ
ース１の凹部２内に挿入し、導体１０２．１０：ｌの端
部を凹部２の底面に突き当てる。このため、導体１０２
，１０２は位置決め保持される。
に際しては、第２図で示すように外管ｌθｌをボディ３
の１呆持孔４の内部に上下方向に押入して保持する。外
管１０１の下側に位置する端部は、保持孔４の底部によ
って閉塞される。導体１０２，１０２を外管１０１の内
部に上下方向（軸方向）Ｋ沿って挿入し、さらに導体１
０２，１０２を保持孔４底部の挿通孔５゜５に通してベ
ース１の凹部２内に挿入し、導体１０２．１０：ｌの端
部を凹部２の底面に突き当てる。このため、導体１０２
，１０２は位置決め保持される。
次いで、加圧具６を外管１から引き上げた状態にして、
少量の絶縁粉末１０３例えばマグネシアセメントを上側
の端部から外管１０１の内部に入れる。入れられた絶縁
粉末１０３は外管１０１の最下部すなわち保持孔４底部
で閉塞された下側の端部に溜まる。次いで、加圧具６を
プレス装置によシ下降させ、外管１０１の上側端部から
その内部に挿入する。この場合、加圧具６の底部の挿通
孔７，７には外管１０１内の導体１０２．１０２が挿通
する。そして、第２区で示すように加圧具６を外管１０
１内部の下側端部まで軸方向に沿って下降させ、下側端
部に溜められていた絶縁粉末１０３上に加圧具６の底面
を当接させ、加圧具６によシ絶縁粉末１０３を上（ロ）
から加圧して突き同める。このため、外管１０内の下側
端部に突き固められた絶縁粉末１０３の層が形成される
。ここで、絶縁粉末１０３を圧輛する除に加圧具６を外
管１０１内に挿入して導＋に１０２，１０２と同方回で
ある外宮１０ノの軸方向から絶縁粉末１０３を加圧する
ので、導ｄ１０２，１０２には加圧具６による加圧力が
直接加わらない。具体的には、加圧具６の挿通孔７，７
に導体１０２，１０２が押通ずることにより、加圧具６
は外−に１内部を軸方向に沿って移動でき、且つ加圧具
６の底部が４本１ｏ２ 、ｉ ０２を避けて軸方向から
絶縁粉末１０３を抑圧できる。
少量の絶縁粉末１０３例えばマグネシアセメントを上側
の端部から外管１０１の内部に入れる。入れられた絶縁
粉末１０３は外管１０１の最下部すなわち保持孔４底部
で閉塞された下側の端部に溜まる。次いで、加圧具６を
プレス装置によシ下降させ、外管１０１の上側端部から
その内部に挿入する。この場合、加圧具６の底部の挿通
孔７，７には外管１０１内の導体１０２．１０２が挿通
する。そして、第２区で示すように加圧具６を外管１０
１内部の下側端部まで軸方向に沿って下降させ、下側端
部に溜められていた絶縁粉末１０３上に加圧具６の底面
を当接させ、加圧具６によシ絶縁粉末１０３を上（ロ）
から加圧して突き同める。このため、外管１０内の下側
端部に突き固められた絶縁粉末１０３の層が形成される
。ここで、絶縁粉末１０３を圧輛する除に加圧具６を外
管１０１内に挿入して導＋に１０２，１０２と同方回で
ある外宮１０ノの軸方向から絶縁粉末１０３を加圧する
ので、導ｄ１０２，１０２には加圧具６による加圧力が
直接加わらない。具体的には、加圧具６の挿通孔７，７
に導体１０２，１０２が押通ずることにより、加圧具６
は外−に１内部を軸方向に沿って移動でき、且つ加圧具
６の底部が４本１ｏ２ 、ｉ ０２を避けて軸方向から
絶縁粉末１０３を抑圧できる。
さらに、外゛ｇ １０１の下°０１０端部の絶縁粉末１
０３と同じ少量の絶縁粉末１０３を外管１０１の内部に
入れる。この絶縁粉末１０３は外管１０１の下側端部の
絶縁粉末１０３の噛の上に溜まる。そして、前述し妃場
合と同様に加圧具６を外管１０１内に挿入して下降させ
新らたに入れた絶縁粉末１０３を加圧して突き固める。
０３と同じ少量の絶縁粉末１０３を外管１０１の内部に
入れる。この絶縁粉末１０３は外管１０１の下側端部の
絶縁粉末１０３の噛の上に溜まる。そして、前述し妃場
合と同様に加圧具６を外管１０１内に挿入して下降させ
新らたに入れた絶縁粉末１０３を加圧して突き固める。
このため、外ｖ１０１の内部に絶縁粉末１０３の２個の
１ｆｊＪに積層されて加圧して充填される。
１ｆｊＪに積層されて加圧して充填される。
このようにして、第３図で示すように外管１０１の内部
にその軸方向全体にわたり絶縁粉末１０３が層状に積層
されて加圧して充填される。この絶縁粉末１０３の充填
作業においては前記したように絶原粉禾１０３を外管１
０１の軸方向から力ｌ圧するために、絶縁粉末１０３を
力ｌ圧する力は外管１θ１の内部に配置崖した導体１０
２．１０２に作用しないので、導体１０２゜１０２が切
断したシ、あるいは導体１０２゜１０２の抵抗匝が１戊
下することがない。そして、２４本１０２，１０２は外
管１０１内に光填された絶縁粉末１０３によシ埋設保持
される。
にその軸方向全体にわたり絶縁粉末１０３が層状に積層
されて加圧して充填される。この絶縁粉末１０３の充填
作業においては前記したように絶原粉禾１０３を外管１
０１の軸方向から力ｌ圧するために、絶縁粉末１０３を
力ｌ圧する力は外管１θ１の内部に配置崖した導体１０
２．１０２に作用しないので、導体１０２゜１０２が切
断したシ、あるいは導体１０２゜１０２の抵抗匝が１戊
下することがない。そして、２４本１０２，１０２は外
管１０１内に光填された絶縁粉末１０３によシ埋設保持
される。
絶、鍬扮末１０３の充填作業か終ｒした後は、絶縁粉末
１０３が充填されている外’ｆｊ Ｚ ０１をボディ３
の保持孔４から引出す。そして、外管１０１を加熱炉に
入れて絶縁粉末１０３を焼結する。絶縁粉末１０３であ
るマグネノアセメントは、焼結によりマグネシアに変化
して優れた絶縁性をもつ焼結体となる。また、絶縁粉末
１０３は焼結することにより固化するので、導体１０２
，１０２を周囲からより強く締付けて単なる粉末状態の
場合に比して一層強固に埋設保持することになる。
１０３が充填されている外’ｆｊ Ｚ ０１をボディ３
の保持孔４から引出す。そして、外管１０１を加熱炉に
入れて絶縁粉末１０３を焼結する。絶縁粉末１０３であ
るマグネノアセメントは、焼結によりマグネシアに変化
して優れた絶縁性をもつ焼結体となる。また、絶縁粉末
１０３は焼結することにより固化するので、導体１０２
，１０２を周囲からより強く締付けて単なる粉末状態の
場合に比して一層強固に埋設保持することになる。
最後に外管１０ノの両端部に端板１０４゜１０５をろう
付けによシ取付けてサーモカップルを優る。
付けによシ取付けてサーモカップルを優る。
なお、外管１０１内に充填した絶縁粉末１０３を加圧す
るだめの圧力は１００〜３００ ｈ／ｍ”僅度である。
るだめの圧力は１００〜３００ ｈ／ｍ”僅度である。
絶縁粉末１０３を焼結する場合の焼ＭＩＭ度は５００〜
１０００℃程度である。
１０００℃程度である。
しかして、近時サーモカップルにおいては検出温度を高
めるために、熱電対を構成する導体の検出端部を１２０
０℃程度の高温に耐える材料例えばグラチネルで形成し
、４体の他の部分を８００℃根度の温鼓に耐える材料例
えはアルメル暢とクロメル線で形成したものが用いられ
ている。この場合、導体の検出端部と他の部分とを溶接
により接合した接合部は、絶縁粉末の内部に立置するが
、従来のように絶縁粉末に対する力ｌ圧を転打法によシ
行なうと、接合部に転打力が作用して劣化又は切断され
てし筐う。これに対して本発明方法によりｅ線粉末紫外
管内に加圧電ＪＡすると導線は転打による加圧力および
媚（方向に沿う引張力を受けないために切断することが
ない。従って本発明方法によってのみ接合部を洞する導
体をもったサーモカップルの誓是少りがｒ３ｒ能である
。
めるために、熱電対を構成する導体の検出端部を１２０
０℃程度の高温に耐える材料例えばグラチネルで形成し
、４体の他の部分を８００℃根度の温鼓に耐える材料例
えはアルメル暢とクロメル線で形成したものが用いられ
ている。この場合、導体の検出端部と他の部分とを溶接
により接合した接合部は、絶縁粉末の内部に立置するが
、従来のように絶縁粉末に対する力ｌ圧を転打法によシ
行なうと、接合部に転打力が作用して劣化又は切断され
てし筐う。これに対して本発明方法によりｅ線粉末紫外
管内に加圧電ＪＡすると導線は転打による加圧力および
媚（方向に沿う引張力を受けないために切断することが
ない。従って本発明方法によってのみ接合部を洞する導
体をもったサーモカップルの誓是少りがｒ３ｒ能である
。
また、本発明方法はサーモカップルに限らず、シーズヒ
ータを製造する方法において外宮の内部に絶縁粉末を加
圧充填する場合に通用できる。
ータを製造する方法において外宮の内部に絶縁粉末を加
圧充填する場合に通用できる。
寸だ、シーズヒータにおいて、導体である元熱線とリー
ド端子とのろう付けによる接合部が絶縁粉末の内部に位
置するので、本発明方法により杷縁紛禾全外宮内に充填
すれば前記と同し効果か酷られる。
ド端子とのろう付けによる接合部が絶縁粉末の内部に位
置するので、本発明方法により杷縁紛禾全外宮内に充填
すれば前記と同し効果か酷られる。
なお、杷祿ケ末としてはマグネシアセメントに眠らす、
マグネシアアルミナ、窒化はう索などの杷ｈａ ）ｉＡ
４斗からなる粉末を用いても良い。
マグネシアアルミナ、窒化はう索などの杷ｈａ ）ｉＡ
４斗からなる粉末を用いても良い。
Ａ劇の効果
本発明の７一ズ摘体の製造方法は、外′Ｕの内ハ１へに
冗櫃した絶縁粉末を加圧する吻合に、その張力が導体に
力ｎわらないために、弁体が切断したり与体の物性が変
化することを防止でさ、ンーズｉｎ １１：を歩留り良
く製造できる。
冗櫃した絶縁粉末を加圧する吻合に、その張力が導体に
力ｎわらないために、弁体が切断したり与体の物性が変
化することを防止でさ、ンーズｉｎ １１：を歩留り良
く製造できる。
４、１！］■の向学な目光明
第１図は本発明の製造方法によって製造されたサーモカ
ッグルの一例を示す縦＋ｕｉ ｌＥ而面、第２図および
第３図は夫々本発明の製造方法の製造上１呈の一実施し
ｌｌｌケチ説明凶である。
ッグルの一例を示す縦＋ｕｉ ｌＥ而面、第２図および
第３図は夫々本発明の製造方法の製造上１呈の一実施し
ｌｌｌケチ説明凶である。
１・・・ベース、３・・・ボディ、４・・何呆持孔、５
・・・押通孔、６・・・加圧具、７・・・押通孔、１０
ノ・・・外宮、１０２・・・導体、１０３・・・絶縁粉
末１゜出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦−１１
＝ 第１図 第２図
・・・押通孔、６・・・加圧具、７・・・押通孔、１０
ノ・・・外宮、１０２・・・導体、１０３・・・絶縁粉
末１゜出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦−１１
＝ 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）導体を押入配置した外管の内部に絶縁粉末を充填
するに際して、前記外管の内部に絶縁粉末を入れるとと
もに加圧具を前記外管内部に、挿入して軸方向に沿って
前記絶縁粉末を加圧することによシ、前記絶縁粉末を充
填することを特徴とするシーズ構体の製造方法。 - （２）絶縁粉末を順次層状に重ねて充填し加圧する特許
請求の範囲第１項に記載の７一ズ構体の製造方法。 - （３）絶縁粉末を充積後加熱する＃ｆ許請求の範囲第１
または第２項に記載の７一ズ構体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57003691A JPS58121510A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | シ−ズ構体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57003691A JPS58121510A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | シ−ズ構体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58121510A true JPS58121510A (ja) | 1983-07-19 |
| JPH0356416B2 JPH0356416B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=11564416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57003691A Granted JPS58121510A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | シ−ズ構体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58121510A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013524465A (ja) * | 2010-04-09 | 2013-06-17 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 絶縁ブロックおよび絶縁導体ヒータへの設置方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133678A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-22 | Fujikura Ltd | Netsudentsuinoseizokoteiniokeru maguneshia no kyokyuatsushukusochi |
-
1982
- 1982-01-13 JP JP57003691A patent/JPS58121510A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133678A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-22 | Fujikura Ltd | Netsudentsuinoseizokoteiniokeru maguneshia no kyokyuatsushukusochi |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013524465A (ja) * | 2010-04-09 | 2013-06-17 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 絶縁ブロックおよび絶縁導体ヒータへの設置方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356416B2 (ja) | 1991-08-28 |
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