JPS58120996A - 管布設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成１１脂埋設管の管布設方法に関する。

この棟の管布設方法では、第１図に示す如く、先ず、所
定距離をへたてて２本の立坑１．２を掘り、一方の立坑
１から他方の立坑２に向けてガイド用のトンネル３をＩ
ＩＭｔｌした後、＃ｉ投管（ヒユーム管）４を布設する
。この布設に際しては、先ず、リード管５ａを具える推
進ヘッド５をトンネル３０立抗１側入口からジヤツキ装
を叫の推進機６で押込み、次に該推進ヘッド５に埋設管
４を一つを接続した後このｍ設管４の後端を推進ヘッド
５によりトンネル３を拡径させつつ埋設管４をトンネル
３内前方へ推進させる。最初の埋設管４を＃まぼトンネ
ル３内へ押込むと、これに２番目のｍ設管４をカラー７
を用いて縦続接続し、その後端を推進機６で押し、推進
ヘッド５、最初の埋設管４を更に前方へ推進させる。こ
のようにして、順次、埋設管４を、その罰にトンネル３
人口に押込んだ埋設管４に内へ押込んでゆく。

又、カラー１としては従来は、第２図（イ）に示１如く
、鋼ｉ製の筒体を用い、その−万端をトンネル３人口に
押込んだゴムリングＴ１を介して置設管４に嵌め、他端
に次にトンネル３へ入れる置設管４を同様にゴムリング
Ｔ１を介して押込んで樋膜管相互を接続している。

この為、カラー１０前端面に加わる抵抗が大きく、該前
趨部がめくれて埋設管４との間に砂等が入り込み推進反
力がきわめて大きくなる欠点があった。

このため、第２図（ロ）に示す如く置設管４の突合せ端
部外用面を切削して、カラーが埋設管４の外周面より外
忙出ないようにすることも考えられるが、ヒユーム管の
如く厚肉の管ではよいが、合成樹脂管のような薄肉のも
のでは強度低下が着しく、損傷の原因となり使用できな
い。

この推進工法による場合には、埋設管４の軸方向に大き
な推進力を与えなければならない為、従来、置設管！ｔ
４として調性の高いヒユーム管を使用しているか、重量
がある為、作業性が良くない上、軟弱地盤である場合に
は、沈下し、該沈下時、カラ−７ｓ分で折曲するという
ところが生じ、浅水が起る場合があるという間離があっ
た。

本発明は、従来の問題点を除去する為になされたもので
、本体の一熾部にカラーを有し、骸カラーの推進反力を
受ける端面をテーパ状にした埋設管を用い、縦続する埋
設管の端面相互を介して０！接推進力を伝達させつつト
ンネル内を推進させる構成とすることにより、合成掬脂
製の埋設管を推進工法により布設することを実用的に可
能にし、従来に比し、管布設作業の作業性を高め、軟弱
地盤であっても殆んど管法下の恐れのない管路を得るこ
とができる合成樹脂製埋設管の管布設方法を提供するこ
とを目的とする。

以下、本発明の一実施例を図について説明する。

８３図において、８，８・・・は、合成樹脂製の埋設管
である。この埋設管８は、第４図（イ）に拡大して示す
如く、本体８１と、その−万端に嵌合して溶着され該−
万端を１鉤して伸びるカラー８２からなり、このカラー
８２の推進反力受圧面となる本体８１Ｎ端面８２１はテ
ーパ面となっている。９は合成樹脂製短管の治具であっ
てＷＪ５図に示す如く把持孔９１ｍ、９１ｍを持つ鍔部
状の把手９１が、両端からｔｊｇ３図に示す長さＬより
大きい距離をへたてる位置に設けられている。なお、カ
ラー８２の内径は、これに挿入される埋設管８の本体８
１の外周面がほぼ摺接する大きさを持たせる。

次に、管布設作業について説明する。

推進ヘッド５をトンネル３０入口に推進機６で押込み、
次に、従来と同様、最初の埋設管８の前趨部を推進ヘッ
ド５の接続口５１に差込んで両者を接続した後、治具９
をその一方地側から置設管Ｂの後端部に挿入して端面相
互な当接させ、該治具９の他方端面に推進機６で推進力
を加えて、推進ヘッド５と置設管８をトンネル３内へ押
込む。埋設管８の）２は全体がトンネル３内に没すると
、治具Ｓを外して２番目の埋設に挿入した後、推進機６
で治具９を介して＃置設管８に推進力を加える。この推
進力は、治具９と２番目の埋設管８との端面相互、２番
目と最初の埋設管８．８の端面相互を介して順次先行し
ている埋設管８、推進ヘッド５に伝達され該推進ヘッド
５、最初の置設管８．２番目の置設管８がトンネル３内
を前進する。以下、同様にして順次、第３番目、第４番
目・・・の置設管８をトンネル３内へ押込んでゆく。

この実施例の力２−８２は、推進反力を受圧する端面が
テーパ面となっ１．ている為、カラー８２が受ける抵抗
が小さく、植設管推進時Ｋ。

めくれたりすることがなく信頼性の高い管布設を行なう
ことができる。

又、カラー８２は、前後の埋設管８相互を同軸に規制し
てく字折れが生じるのを防ぐ作用を呈するので、埋設管
相互の真直度が確保される。

又、治具９を用い、推進機６を直接埋設管８０力２−８
２に当てないので、カラー８２が剥離する恐れがない。

前記実施例では、埋設管８のカラー８２を、本体８１と
別に成形して、溶着又は接着により該本体８１と一体化
したが、第４図（ロ）に示す如く、本体８１と一体に成
形してもよい。又、カラー８２は、カラー製作上の便宜
のため第４図（ハ）に示す如く、本体８１に摺動可能に
嵌合されるリング部８２１と、本体８１に嵌着される筒
部８２２とに分割し、リング部８２１にテーパをなす、
推進反力受圧面８２ｍを形成するようにしてもよい。

以上の如く、本発明によれば、継続する埋設管の本体の
端面から端面へ直接推進力が伝達されかつカラーによっ
てく字折れが防がれることにより、推進力が分力な生む
ことなく埋設管軸方向に有効に作用する上、上記カラー
の推進反力受圧側端面かテーパ面であることにより、推
進時、埋設管が受ける抵抗が従来に比して小さくなるの
で、所要推進力が従来に比して少（て済み、この為、埋
設管に加わる軸方向圧縮力が低減するので、埋設管とし
て硬質の合成樹脂管を用いることができ、合成樹脂管は
、軽量で取扱いか容易であるので、推進工法による管布
設作業の作業性を従来に比し高めることができ、又時に
、軟弱地盤に管路を布設する場合に管路の信頼性を高め
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管布設方法を説明する為の１ｌｉ１面図
、第２図（イ）、（ロ）の第１図におけるカラーの縦断
面図、第３図は本発明による管布設方法の実施例を説明
する為の一部断面側面図、第４図（イ）〜（ハ）は上記
実施例で用いられる埋設管の半部断面側面図、第５図は
上記実施例で使用される治具の正面図である。 ３・・・トンネル、５・・・推進ヘッド、６・・・推進
機、８・・・堀設管、８１・・・本体、８２・・・カラ
ー、８２ｍ・・・推進反力受圧趨向、８２１・・・リン
グ部、８２２・・・筒部。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者　藤沼基利 第４図 （イ） （ロ） （ハ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、地中にＩＩＩＰＡしたガイド用のトンネル内に埋設
   管を、拳法接続しつつ押込んでゆく推進工法による管布
   設方法において、埋設管を合成樹脂管とし、その本体後
   端を１碗して伸び先端面がテーパ面であるカラーを設け
   、先行する埋設管の本体後端面に後続する埋設管の本体
   前面端から直接推進力を併用させつつ埋設管を推進させ
   ることを特徴とする管布設方法。 ２、ｍ膜管が、別々に成形された本体とカラーを接合し
   てなる合成樹脂製品である特許請求の範囲第１．！Ｊｊ
   記載の管布設方法。 ３、膳膜管が合成樹脂製品であり、そのカラーが本体に
   摺動可能に嵌合されたリング部と本体に接合された筒部
   からなり、該リング部にテーパをなす推進反力受圧面が
   形成されている特許請求の範囲第１項記載の管布設方法
   。