JPS5811774A - 銅の化学メッキ廃液の処理方法 - Google Patents
銅の化学メッキ廃液の処理方法Info
- Publication number
- JPS5811774A JPS5811774A JP10988681A JP10988681A JPS5811774A JP S5811774 A JPS5811774 A JP S5811774A JP 10988681 A JP10988681 A JP 10988681A JP 10988681 A JP10988681 A JP 10988681A JP S5811774 A JPS5811774 A JP S5811774A
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- JP
- Japan
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- copper
- chemical plating
- sulfide
- acid
- treatment
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は錯化剤としてエチレンジアミンテトラ酢酸を用
いる銅の化学メッキ廃液の処理方法に関するもので、こ
の化学メッキ廃液中に残留する、あるいは、この化学メ
ッキ廃液の処理過程で混入する公害規制物質の負荷針、
あるいは廃水処理の妨害物質を事前に、よシ経済的に削
減し、後の廃水処理をやり易くすることを主な目的とす
るものである。
いる銅の化学メッキ廃液の処理方法に関するもので、こ
の化学メッキ廃液中に残留する、あるいは、この化学メ
ッキ廃液の処理過程で混入する公害規制物質の負荷針、
あるいは廃水処理の妨害物質を事前に、よシ経済的に削
減し、後の廃水処理をやり易くすることを主な目的とす
るものである。
銅の化学メッキ液の錯化剤として用いられているエチレ
ンジアミンテトラ酢酸は薬品として、比較的高価な材料
であること、あるいは、廃水処理の際、この錯化剤が多
量に混入すると他の金属イオンと容易にキレート化物を
形成するため、通常の中和法では廃水処理ができなくな
るなどの理由から、化学メッキ廃液から、廃水処理に先
だってできるだけ多くのエチレンジアミンテトラ酢酸を
回収し、再利用することが通常行なわれている。
ンジアミンテトラ酢酸は薬品として、比較的高価な材料
であること、あるいは、廃水処理の際、この錯化剤が多
量に混入すると他の金属イオンと容易にキレート化物を
形成するため、通常の中和法では廃水処理ができなくな
るなどの理由から、化学メッキ廃液から、廃水処理に先
だってできるだけ多くのエチレンジアミンテトラ酢酸を
回収し、再利用することが通常行なわれている。
その方法としては、エチレンジアミンテトラ酢酸鉛化銅
を含有する化学メッキ廃液に、先ず、還元剤として、還
元剤としては比較的安価なホルマリンを添加し、次いで
、苛性ソーダを加え、 ＰＨ１３以上とし、更に、反
応速度を高めるために、７０’Ｃ以上に、化学メッキ廃
液の温度を高め、銅の錯化物を、固型状の金属銅、又は
酸化銅としてこの化学メッキ廃液から分離除去する。
を含有する化学メッキ廃液に、先ず、還元剤として、還
元剤としては比較的安価なホルマリンを添加し、次いで
、苛性ソーダを加え、 ＰＨ１３以上とし、更に、反
応速度を高めるために、７０’Ｃ以上に、化学メッキ廃
液の温度を高め、銅の錯化物を、固型状の金属銅、又は
酸化銅としてこの化学メッキ廃液から分離除去する。
この銅の除去は次のエチレンジアミンテトラ酢酸の回収
を良くするために行なう前処理工程で、除去率は高い程
よいのであるが、この処理廃液に残存する銅濃度は通常
６０ ｐｐｍ以下である。
を良くするために行なう前処理工程で、除去率は高い程
よいのであるが、この処理廃液に残存する銅濃度は通常
６０ ｐｐｍ以下である。
次に、還元反応によって、強制的に銅分を分離、除去し
た前処理済廃液に、硫酸、塩酸等の酸を加えて、ＰＨを
０．５〜２に調整し、更に、除銅工程で昇温化した液温
を常温以下に充分に冷却して溶解度を下げて、この処理
済廃液から、固型状のエチレンジアミンテトラ酢酸を析
出、分離回収している。
た前処理済廃液に、硫酸、塩酸等の酸を加えて、ＰＨを
０．５〜２に調整し、更に、除銅工程で昇温化した液温
を常温以下に充分に冷却して溶解度を下げて、この処理
済廃液から、固型状のエチレンジアミンテトラ酢酸を析
出、分離回収している。
エチレンジアミンテトラ酢酸の回収は、従来このような
方法で行なわれているが、エチレンジアミンテトラ酢酸
の回収に先だって行なわれる。化学メッキ廃液の前処理
工程、すなわち、除銅工程において、還元剤であるホル
マリンの酸化で生成するギ酸の蓄積により析出銅が再溶
解するのを防ぎ、かつ、還元反応を速く完了させるため
に、反応当量の数倍に相当するホルマリンが添加されて
いて、かつ、反応温度が高められている。
方法で行なわれているが、エチレンジアミンテトラ酢酸
の回収に先だって行なわれる。化学メッキ廃液の前処理
工程、すなわち、除銅工程において、還元剤であるホル
マリンの酸化で生成するギ酸の蓄積により析出銅が再溶
解するのを防ぎ、かつ、還元反応を速く完了させるため
に、反応当量の数倍に相当するホルマリンが添加されて
いて、かつ、反応温度が高められている。
その結果、■エチレンジアミンテトラ酢酸分離回収後の
処理廃液に、除銅工程で多量に投入したホルマリンある
いはその分解物がそのまま移行して、汚染負荷量すなわ
ちＢＯＤあるいはＣＯＤ値を高め最終の廃水処理を困難
にする、■酸あるいはアルカリ性にと変化する腐蝕性の
強い化学メッキ廃液を、昇温あるいは冷却したりするの
に大がかシな装置を必要としエネルギーの消耗も大きく
昇温、冷却のためにかなりの時間がかかる、■ホルマリ
ンの多量使用、高温での処理は作業環境を悪化させる、
といった欠点を有している。
処理廃液に、除銅工程で多量に投入したホルマリンある
いはその分解物がそのまま移行して、汚染負荷量すなわ
ちＢＯＤあるいはＣＯＤ値を高め最終の廃水処理を困難
にする、■酸あるいはアルカリ性にと変化する腐蝕性の
強い化学メッキ廃液を、昇温あるいは冷却したりするの
に大がかシな装置を必要としエネルギーの消耗も大きく
昇温、冷却のためにかなりの時間がかかる、■ホルマリ
ンの多量使用、高温での処理は作業環境を悪化させる、
といった欠点を有している。
本発明はエチレンジアミンテトラ酢酸の回収に先だって
行なう銅の強制分離剤に常温で反応し、かつ、公害規制
項目であるＢＯＤ値を高める要因とならない無機性の硫
化物を用い、化学メッキ廃液中の錯化銅を硫化銅として
分離してからエチレンジアミンテトラ酢酸の回収操作に
移るようにしたことを特徴としたもので、その目的は前
記従来の欠点をこのような新規な方法で改善するエチレ
ンジアミンテトラ酢酸含有メッキ廃液の処理法を提供す
るにある。
行なう銅の強制分離剤に常温で反応し、かつ、公害規制
項目であるＢＯＤ値を高める要因とならない無機性の硫
化物を用い、化学メッキ廃液中の錯化銅を硫化銅として
分離してからエチレンジアミンテトラ酢酸の回収操作に
移るようにしたことを特徴としたもので、その目的は前
記従来の欠点をこのような新規な方法で改善するエチレ
ンジアミンテトラ酢酸含有メッキ廃液の処理法を提供す
るにある。
本発明を更に具体的に示すなら、先ず、エチレンジアミ
ンテトラ酢酸含有の銅の化学メッキ廃液ＯＰＨ値を４〜
１２、好ましくは６〜１０の範囲に調整、続いてＮＩＬ
２Ｓ 、 ＮａＨ３、Ｈ２Ｓ等の硫化物を添加し、エチ
レンジアミンテトラ酢酸鉛化銅を固型の硫化銅としてＯ
ＲＰ計など用いて当量結合させ、凝集沈澱法、遠心分離
法あるいは沈澱浮選法等の手段を用い、固液分離して銅
を排除し、次に、この除銅処理廃液に硫酸、塩酸等の酸
を加えＰＨを０．５〜２に調整して、エチレンジアミン
テトラ酢酸の白色の粉末を折ムさせる。（ＰＨを下げる
と、エチレンジアミンテトラ酢酸が溶解度の低い物質に
変化する。）この析出物を沈降法、遠心分離機法、ある
いは−適法等で固液分離、粉末状のエチレンジアミンテ
トラ酢酸を回収する。
ンテトラ酢酸含有の銅の化学メッキ廃液ＯＰＨ値を４〜
１２、好ましくは６〜１０の範囲に調整、続いてＮＩＬ
２Ｓ 、 ＮａＨ３、Ｈ２Ｓ等の硫化物を添加し、エチ
レンジアミンテトラ酢酸鉛化銅を固型の硫化銅としてＯ
ＲＰ計など用いて当量結合させ、凝集沈澱法、遠心分離
法あるいは沈澱浮選法等の手段を用い、固液分離して銅
を排除し、次に、この除銅処理廃液に硫酸、塩酸等の酸
を加えＰＨを０．５〜２に調整して、エチレンジアミン
テトラ酢酸の白色の粉末を折ムさせる。（ＰＨを下げる
と、エチレンジアミンテトラ酢酸が溶解度の低い物質に
変化する。）この析出物を沈降法、遠心分離機法、ある
いは−適法等で固液分離、粉末状のエチレンジアミンテ
トラ酢酸を回収する。
次に本発明を実施例に従って詳細に説明する。
〔実施例−１〕
銅を２ｊＪ／Ｌ エチレンジアミンテトラ酢酸２０ ｊ
ｉ／ １１＊ｙｖ−ｑリン１ ｊｉ／７１． Ｐ Ｈ
１２の組成からなる化学メッキ廃液に酸を加え、ＰＨを
７に調整し、次に、この錯化銅と反応するに必要な硫化
ソーダをＯ１９計で確認しながら添加して不溶性の硫化
銅を析出させる。これに高分子凝集剤を２ｐｐｍの濃度
まで添加し、遠心分離機によって、固液分離して銅分を
排除し、次にこの処理液に硫酸を添加、ＰＨを１．６に
調整、この調整作業で液温か作業前２９℃であったもの
が３４℃まで上昇したので冷水で冷却してエチレンジア
ミンテトラ酢酸を析出させた。析出物は通常の手段で固
液分離を行なって再利用した。
ｉ／ １１＊ｙｖ−ｑリン１ ｊｉ／７１． Ｐ Ｈ
１２の組成からなる化学メッキ廃液に酸を加え、ＰＨを
７に調整し、次に、この錯化銅と反応するに必要な硫化
ソーダをＯ１９計で確認しながら添加して不溶性の硫化
銅を析出させる。これに高分子凝集剤を２ｐｐｍの濃度
まで添加し、遠心分離機によって、固液分離して銅分を
排除し、次にこの処理液に硫酸を添加、ＰＨを１．６に
調整、この調整作業で液温か作業前２９℃であったもの
が３４℃まで上昇したので冷水で冷却してエチレンジア
ミンテトラ酢酸を析出させた。析出物は通常の手段で固
液分離を行なって再利用した。
〔実施例−２〕
前実施例−１と同組成の化学メッキ廃液に、酸を加えて
ＰＨを１０に調整し、次にとの錯化銅と反応するに必要
な水硫化ソーダをＯＲＰ計で確認しながら添加し、不溶
性の硫化銅を析出させた。
ＰＨを１０に調整し、次にとの錯化銅と反応するに必要
な水硫化ソーダをＯＲＰ計で確認しながら添加し、不溶
性の硫化銅を析出させた。
析出粒子は先ず簡単な沈降槽で粗分離を行ない、粗大粒
子を除去し、上澄液中に浮遊する微細な懸濁粒子は界面
活性剤（脂肪酸アミン、４級アンモニウム酢酸等）を添
加し気泡を発生させ、泡だてることによって懸濁粒子を
泡に付着させ除去させる。いわゆる沈澱適法によって除
去し、その後のエチレンジアミンテトラ酢酸回収作業は
前実施例と同様の方法で行なった。
子を除去し、上澄液中に浮遊する微細な懸濁粒子は界面
活性剤（脂肪酸アミン、４級アンモニウム酢酸等）を添
加し気泡を発生させ、泡だてることによって懸濁粒子を
泡に付着させ除去させる。いわゆる沈澱適法によって除
去し、その後のエチレンジアミンテトラ酢酸回収作業は
前実施例と同様の方法で行なった。
本発明の効果を明らかにするために従来法と前記実施例
について廃液処理法のちがいによる液組成、液温等の変
化を次表に示す。
について廃液処理法のちがいによる液組成、液温等の変
化を次表に示す。
（」ス下冷す少
なお、回収したエチレンジアミンテトラ酢酸はメッキ液
の原料として１００％使用してみたが、いずれの場合も
加工品に影響を及ぼさなかった。
の原料として１００％使用してみたが、いずれの場合も
加工品に影響を及ぼさなかった。
また除銅工程で発生した硫化銅は再資源化可能なスラッ
ジであることが判明した。
ジであることが判明した。
以上述べたことから明らかなように、本発明はエチレン
ジアミンテトラ酢酸を含有する銅の化学メッキ廃液のエ
チレンジアミンテトラ酢酸の回収に先だって行なう銅の
除去剤にＰＨ４〜１２と広い範囲で作用し、かつ非有機
性で常温で反応し、更には従来のホルマリンよりは安価
な硫化物を用いる方法であるため、■従来問題のエチレ
ンジアミンテトラ酢酸回収後廃液の公害規制項目である
ＢＯＤ値が極めて低い。■表の液温度化から容易に推察
されるように、昇温あるいは冷却に天がかすな設備を必
要とせず、かつエネルギー消費が少ない、昇温冷却の作
業時間が短縮できる。■ホルマリンのように揮発性でな
く、かつ常温での作業が可能であるため、作業環境を悪
化させることがない。■除銅工程でのアルカリ剤の添加
（ＰＨ上１ 。
ジアミンテトラ酢酸を含有する銅の化学メッキ廃液のエ
チレンジアミンテトラ酢酸の回収に先だって行なう銅の
除去剤にＰＨ４〜１２と広い範囲で作用し、かつ非有機
性で常温で反応し、更には従来のホルマリンよりは安価
な硫化物を用いる方法であるため、■従来問題のエチレ
ンジアミンテトラ酢酸回収後廃液の公害規制項目である
ＢＯＤ値が極めて低い。■表の液温度化から容易に推察
されるように、昇温あるいは冷却に天がかすな設備を必
要とせず、かつエネルギー消費が少ない、昇温冷却の作
業時間が短縮できる。■ホルマリンのように揮発性でな
く、かつ常温での作業が可能であるため、作業環境を悪
化させることがない。■除銅工程でのアルカリ剤の添加
（ＰＨ上１ 。
昇）、これに見合う酸の添加の必要がなく、銅除去剤も
ホルマリンの如く反応当量以上に添加する必要がないた
め、より高品位のエチレンジアミンテトラ酢酸が回収で
き、使用薬品量も節減できる。
ホルマリンの如く反応当量以上に添加する必要がないた
め、より高品位のエチレンジアミンテトラ酢酸が回収で
き、使用薬品量も節減できる。
このようにエチレンジアミンテトラ酢酸回収後の廃液の
廃水処理が容易になるばかりでなく、作業環境の改善、
あるいは省エネルギーなど経済面での効果も大きい。
廃水処理が容易になるばかりでなく、作業環境の改善、
あるいは省エネルギーなど経済面での効果も大きい。
Claims (1)
- 化学メッキ廃液のＰＨを４以上にして硫化物を添加し、
この化学メッキ廃液中のエチレンジアミンテトラ酢酸鉛
化銅を不溶性の硫化銅として固液分離する第一工程と、
第一工程の分離液のＰＨを２以下として不溶性のエチレ
ンジアミンテトラ酢酸を生成分離する第二工程とからな
ることを特徴とする銅の化学メッキ廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10988681A JPS5811774A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 銅の化学メッキ廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10988681A JPS5811774A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 銅の化学メッキ廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811774A true JPS5811774A (ja) | 1983-01-22 |
| JPH0223234B2 JPH0223234B2 (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=14521648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10988681A Granted JPS5811774A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 銅の化学メッキ廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811774A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020480A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリフェニレンエーテルの製造方法 |
| CN107973444A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-01 | 吴江市威士达铜业科技有限公司 | 蚀刻废液制备氢氧化铜粉体所产生废水的处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51764A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-06 | Mitsui Mining & Smelting Co | Mudenkaidometsukihaisuino shorihoho |
| JPS517949A (ja) * | 1974-06-07 | 1976-01-22 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| JPS5620157A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-25 | Hitachi Ltd | Treatment of waste water from chemical copper plating process |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP10988681A patent/JPS5811774A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517949A (ja) * | 1974-06-07 | 1976-01-22 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| JPS51764A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-06 | Mitsui Mining & Smelting Co | Mudenkaidometsukihaisuino shorihoho |
| JPS5620157A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-25 | Hitachi Ltd | Treatment of waste water from chemical copper plating process |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020480A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリフェニレンエーテルの製造方法 |
| CN107973444A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-01 | 吴江市威士达铜业科技有限公司 | 蚀刻废液制备氢氧化铜粉体所产生废水的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0223234B2 (ja) | 1990-05-23 |
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