JPS58116985A - 線材のル−プ溶接方法並びにル−プ溶接装置 - Google Patents
線材のル−プ溶接方法並びにル−プ溶接装置Info
- Publication number
- JPS58116985A JPS58116985A JP21313181A JP21313181A JPS58116985A JP S58116985 A JPS58116985 A JP S58116985A JP 21313181 A JP21313181 A JP 21313181A JP 21313181 A JP21313181 A JP 21313181A JP S58116985 A JPS58116985 A JP S58116985A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- intersection
- welding
- wire materials
- loop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２本の線材を互いに抵抗溶接して線材のルー
プを形成するｆｆ４接方法およびこの浴接方法を実施す
るのに使用されるルーｆｆｆＩ接装置に関する。
プを形成するｆｆ４接方法およびこの浴接方法を実施す
るのに使用されるルーｆｆｆＩ接装置に関する。
従来、２柚類の縁材を接合してループを形成するような
場合例えば熱電対等の製造においては、予めこの２種類
の縁材を出来上がり寸法よりも着干長めに切断し、各々
の脚材端部を交差させ、この交差部を抵抗＃接してルー
プを形成した後、溶接部からはみだしている線材端部を
切除していた、このため、線材端部の切除に手間がかか
るばか抄でなく、白金−白金イリジウム合金熱電対の如
く高価な貴金楓材料を用いたものにあっては、多源に出
る切屑はコストアップになる。また、線Ｉの四端を交差
させるには人手に幀るしかなく、この神浴接作東の自動
化を困峻なものにしていた。
場合例えば熱電対等の製造においては、予めこの２種類
の縁材を出来上がり寸法よりも着干長めに切断し、各々
の脚材端部を交差させ、この交差部を抵抗＃接してルー
プを形成した後、溶接部からはみだしている線材端部を
切除していた、このため、線材端部の切除に手間がかか
るばか抄でなく、白金−白金イリジウム合金熱電対の如
く高価な貴金楓材料を用いたものにあっては、多源に出
る切屑はコストアップになる。また、線Ｉの四端を交差
させるには人手に幀るしかなく、この神浴接作東の自動
化を困峻なものにしていた。
本発明の目的け、２本の線材を互いに抵抗溶接し７てル
ーツを形成するにあたり、線材の切屑が出すしかも連続
して容易に線材のループが得られる溶接方法を提供する
ことにある。
ーツを形成するにあたり、線材の切屑が出すしかも連続
して容易に線材のループが得られる溶接方法を提供する
ことにある。
本発明は、また上述し九溶接方法を実施するのに用いら
れかつ溶接作業の自動化が可能な線材のルーグＩ＠黴装
置を提供することを目的とする。
れかつ溶接作業の自動化が可能な線材のルーグＩ＠黴装
置を提供することを目的とする。
本発明は、２本の線材の両端を互いに抵抗溶接してルー
プを形成する溶接方法において、適宜の間隔で配置した
２本の線材を撚転して交差させ、当該交点のＭｉｌ＆の
線上にｓｉ電極をそれぞれ当接して一方の電極から他方
のｗＩＬ極に向けて溶接電流を流し２本の縁材をその交
点において溶接すると同時ＶＣＭ交点近傍を溶断し、こ
の工程を、線材の長手方向に順次所望の間隔で繰り返す
ことを特徴としている。
プを形成する溶接方法において、適宜の間隔で配置した
２本の線材を撚転して交差させ、当該交点のＭｉｌ＆の
線上にｓｉ電極をそれぞれ当接して一方の電極から他方
のｗＩＬ極に向けて溶接電流を流し２本の縁材をその交
点において溶接すると同時ＶＣＭ交点近傍を溶断し、こ
の工程を、線材の長手方向に順次所望の間隔で繰り返す
ことを特徴としている。
以下、本発明の一実施例につき図面を参照して説明する
。なお、各図面において対応する部分にｒｉ ｔｉ５４
−参照舎号を付した。
。なお、各図面において対応する部分にｒｉ ｔｉ５４
−参照舎号を付した。
第１図は本発明に係る線材のルーｌ＃接装置をその動作
中の状態で示した概略図である。まず、この解装装置の
全体を械略的に′＃５？、明すれば、−１図においてｌ
及び２Ｆｉ縁材を巻着したリールであって、これらのリ
ール１．２からそれぞれ引き出された線材３及び４は、
がイドローラ５及び６を介して縁間維持ブロック７に適
当な間隔で穿設されたガイド孔７ａ及び７ｂを通り、更
に線材撚転機構１０内を経てループ状に形成される。８
は通常の靜電蓄勢式＃接電源（図示せず）に接続され昇
降自在に設けられた一対の＃４接１１［極であり、９は
不電導性材質からなるテーブルである。細材撚転ｆＩｋ
１１１１０の円ｌＩ状本体１０ａには、カム又は全気圧
によって円筒状本体ＩＱ＆に出入可能な仲秋の解離ピン
１０ｂが挿通されている。この線材撚転機構１０はモー
ター等によって正逆方向に１８０’回動する構成になっ
ている。１１は、線材３及び４を線材撚転機構を挿通さ
せて引き出すための線材把持ａｍ、例えばチャック又は
フックであって、カム等によってテーブル９上の＃ｉ接
位［までを枝木・ 復する。
中の状態で示した概略図である。まず、この解装装置の
全体を械略的に′＃５？、明すれば、−１図においてｌ
及び２Ｆｉ縁材を巻着したリールであって、これらのリ
ール１．２からそれぞれ引き出された線材３及び４は、
がイドローラ５及び６を介して縁間維持ブロック７に適
当な間隔で穿設されたガイド孔７ａ及び７ｂを通り、更
に線材撚転機構１０内を経てループ状に形成される。８
は通常の靜電蓄勢式＃接電源（図示せず）に接続され昇
降自在に設けられた一対の＃４接１１［極であり、９は
不電導性材質からなるテーブルである。細材撚転ｆＩｋ
１１１１０の円ｌＩ状本体１０ａには、カム又は全気圧
によって円筒状本体ＩＱ＆に出入可能な仲秋の解離ピン
１０ｂが挿通されている。この線材撚転機構１０はモー
ター等によって正逆方向に１８０’回動する構成になっ
ている。１１は、線材３及び４を線材撚転機構を挿通さ
せて引き出すための線材把持ａｍ、例えばチャック又は
フックであって、カム等によってテーブル９上の＃ｉ接
位［までを枝木・ 復する。
上述の如く構成されたルー！溶接装置を用いでループ溶
接する態様を、第２図〜槙６図を用いて説明する。尚、
各図において（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−
ム断肉図である。
接する態様を、第２図〜槙６図を用いて説明する。尚、
各図において（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−
ム断肉図である。
まず、第２図においてリール１及び２から引き出された
縁材３及び４＃ｉ、がイドローラ５及び６に冷って脚間
維持ブロック７のガイド孔７ａ及び’Ｉｂを通してｆ−
ｆル９上に位置される。なおルーｆ浴接の最初には、テ
ーブル９上で縁材３及び４の端部を交差させ溶接電＆８
を降下させてその交点を抵抗ｆｇ飯するか１．もしくは
′＃Ｉ接の代わりに縁材端部を撚じって接続してもよい
。上述の如き脚材３及び４の準備完了後は、すべての工
程が自動的に進竹する。即ち、−材燃転機構１Ｇの解離
ピン１０ｂが円筒状本体１０ａから上昇し、チャ：、／
り１１が円筒状本体１０１Ｌ内を通ってテーブル９上へ
前進して、線材３及び４の交点１２を咬持して後退する
（第３図）。この動作によって線間維持ブロック１とチ
ャック１１間には線材３及び４を２辺とする２等辺三角
形が形成され、続いて線材撚転機構の解離ピンｔｑｂが
下降してこの２等辺三角形内に入る（第３図ｂ）。解離
ピン１０ｂが下降し終えると、線材撚転機構１０が正方
向に１８０’回転して縁材３及び４を撚じる（＠４図）
。
縁材３及び４＃ｉ、がイドローラ５及び６に冷って脚間
維持ブロック７のガイド孔７ａ及び’Ｉｂを通してｆ−
ｆル９上に位置される。なおルーｆ浴接の最初には、テ
ーブル９上で縁材３及び４の端部を交差させ溶接電＆８
を降下させてその交点を抵抗ｆｇ飯するか１．もしくは
′＃Ｉ接の代わりに縁材端部を撚じって接続してもよい
。上述の如き脚材３及び４の準備完了後は、すべての工
程が自動的に進竹する。即ち、−材燃転機構１Ｇの解離
ピン１０ｂが円筒状本体１０ａから上昇し、チャ：、／
り１１が円筒状本体１０１Ｌ内を通ってテーブル９上へ
前進して、線材３及び４の交点１２を咬持して後退する
（第３図）。この動作によって線間維持ブロック１とチ
ャック１１間には線材３及び４を２辺とする２等辺三角
形が形成され、続いて線材撚転機構の解離ピンｔｑｂが
下降してこの２等辺三角形内に入る（第３図ｂ）。解離
ピン１０ｂが下降し終えると、線材撚転機構１０が正方
向に１８０’回転して縁材３及び４を撚じる（＠４図）
。
この時、撚じられ丸線材３及び４の交点がテーブル９上
に位置するように、線間維持ブロック７及びチャック１
１間の距離並びに解離ピン１０ｂの径が定められている
。テーブル９上に線材３及び４の交点ができると、電極
８が下降して当該交点を電極８間に挾むように交点の前
後の線材３．４上に電＆８を当接して、電極の一方から
他方に向けて溶接電流を流す（第５図（ａ））。その結
果、線材３及び４の交点において発熱し溶断するが、溶
断され丸線材３及び４の端部は玉状になって′ｍ接され
る。溶接及び溶断が終わると線材撚転機構１０が逆方向
Ｋ １８０’回転して初期の状態に戻り、解離ピン１０
ｍ）が上昇し紐材３及び４間から抜は出る（第５図ｂ）
。解離ピンＪｏｔ）が上昇し終えると電極８が上昇し、
続いてチャック１１が史に後退してルーツ状に溶接され
た縁材３及び４が線材撚転機構ｌＯから取り出され、チ
ャック１１が開いてルーツ状の縁材１３は自然落下する
９１以上でルーフ′溶接の一連の工程が終了するが、以
下、上述の工程を繰り返すことによって、線材のルー！
浴接が連続して行われる。
に位置するように、線間維持ブロック７及びチャック１
１間の距離並びに解離ピン１０ｂの径が定められている
。テーブル９上に線材３及び４の交点ができると、電極
８が下降して当該交点を電極８間に挾むように交点の前
後の線材３．４上に電＆８を当接して、電極の一方から
他方に向けて溶接電流を流す（第５図（ａ））。その結
果、線材３及び４の交点において発熱し溶断するが、溶
断され丸線材３及び４の端部は玉状になって′ｍ接され
る。溶接及び溶断が終わると線材撚転機構１０が逆方向
Ｋ １８０’回転して初期の状態に戻り、解離ピン１０
ｍ）が上昇し紐材３及び４間から抜は出る（第５図ｂ）
。解離ピンＪｏｔ）が上昇し終えると電極８が上昇し、
続いてチャック１１が史に後退してルーツ状に溶接され
た縁材３及び４が線材撚転機構ｌＯから取り出され、チ
ャック１１が開いてルーツ状の縁材１３は自然落下する
９１以上でルーフ′溶接の一連の工程が終了するが、以
下、上述の工程を繰り返すことによって、線材のルー！
浴接が連続して行われる。
以上、本発明になる線材のループ溶接方法および装置に
ついて説明したが、この方法および装置によれば２本の
線材の交点を一度に＃接しかつ溶油することができるの
で、線材の切屑が出ることなくＳ済的であり、また２本
の線材を自動的に交差させループを形成することができ
るので、線材のルーｆ＠接の自動化が可能になる。
ついて説明したが、この方法および装置によれば２本の
線材の交点を一度に＃接しかつ溶油することができるの
で、線材の切屑が出ることなくＳ済的であり、また２本
の線材を自動的に交差させループを形成することができ
るので、線材のルーｆ＠接の自動化が可能になる。
第１図は本発明になる縁材のルーｆ溶接装置の概略図、
第２図〜第６図は本発明になる線材のループＳ＊装置の
各動作工程を示す図であってそれぞれ（ａ）図は平面図
、（１））は（ａ）１におけるＡ−Ａ矢視部の断面図で
ある。 １．２・・・リール、 ３．４・・・縁材、５．
６・・・がイドローラ、７・・・線間維持ブロック８・
・・浴接電極、 ９・・・テーブル、１０・・
・線材撚転機構、 ｌｌ・・・チャック。 代理人 弁理士 染 川 利 吉 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図 第６図 （ａ） （ｂ）
第２図〜第６図は本発明になる線材のループＳ＊装置の
各動作工程を示す図であってそれぞれ（ａ）図は平面図
、（１））は（ａ）１におけるＡ−Ａ矢視部の断面図で
ある。 １．２・・・リール、 ３．４・・・縁材、５．
６・・・がイドローラ、７・・・線間維持ブロック８・
・・浴接電極、 ９・・・テーブル、１０・・
・線材撚転機構、 ｌｌ・・・チャック。 代理人 弁理士 染 川 利 吉 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図 第６図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋Ｉｌ ２本の縁材を互いに抵抗浴接してループを本
成するループ浴接方法において、２本の線材を々−いに
離して伸張させ該縁材の所望位置を撚転して交差させ、
当該交点の＃後の線上に溶接を極をそれぞれ接触させて
一方の電極から他方の１１極に向けて浴接電、流を流し
２本の１＃劇をその交点で溶接・溶断し、これを−材の
長平方向に所望の間隔で繰り返すことを特徴とする縁材
のループ浴接方法。 ｌ２）２本の縁材を適宜の間隔離して挿通させる耐量維
持ブロックと、前配線間維持ブロックの後方に配置され
た上下動可能な線材解離ピンをもつ＃＠撚転機構と、前
配線間維持ブロックと前記栂材盛転ｍ構との間で線材の
交差位置に配置された抵抗浴接装置と、前配線材の交差
位置がら前記−材撚転惨栖の後方位置まで往復移動する
―材把持機構とを有し、前記縁材把持機構が線材の端部
を・−んで後退した後、前記線材撚転機構によって籾材
を交差させ、当該交点を溶接―溶断することを特徴とす
る線材のループ浴接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21313181A JPS58116985A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 線材のル−プ溶接方法並びにル−プ溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21313181A JPS58116985A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 線材のル−プ溶接方法並びにル−プ溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116985A true JPS58116985A (ja) | 1983-07-12 |
| JPS617157B2 JPS617157B2 (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=16634082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21313181A Granted JPS58116985A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 線材のル−プ溶接方法並びにル−プ溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116985A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014103302A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Nissan Motor Co Ltd | 溶接装置及び溶接方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753039B (zh) * | 2014-01-03 | 2015-11-25 | 唐山学院 | 一种微细丝热电偶自动焊接机及焊接方法 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21313181A patent/JPS58116985A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014103302A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Nissan Motor Co Ltd | 溶接装置及び溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS617157B2 (ja) | 1986-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2749261A (en) | Multiconductor cable | |
| US2379135A (en) | Method of producing grids for electron discharge devices | |
| CA1317750C (en) | Wire connecting method | |
| US3706122A (en) | Apparatus for assembling electrical components | |
| JPS58116985A (ja) | 線材のル−プ溶接方法並びにル−プ溶接装置 | |
| CN205646410U (zh) | 一种led灯棒焊接机 | |
| US4518445A (en) | Method for making electrical cables | |
| US2606266A (en) | Method for cutting cables, tubes, bars, rods, and the like | |
| US2564874A (en) | Terminal wiring method and apparatus | |
| US2135288A (en) | Machine for making filament supporting structures | |
| US2324809A (en) | Soldering method | |
| US4718592A (en) | Apparatus for soldering an ornamental chain with loops having two intertwined strands | |
| US3724264A (en) | Methods of testing the strength of wire bonds in electrical components | |
| JP3490464B2 (ja) | ハーネス製造装置 | |
| JPH01313872A (ja) | 電線付端子のコネクタハウジングへの挿入方法及び装置 | |
| JPH01313871A (ja) | 電線付端子のコネクタハウジングへの挿入方法及び装置 | |
| JPH02263533A (ja) | 電線送り装置 | |
| JPH10321063A (ja) | フラットハーネス製造治具 | |
| US3363085A (en) | Process and apparatus for manufacturing lead-in conductors for electronic tubes | |
| ZA983875B (en) | Method and apparatus for producing latticed wire meshes | |
| JPH0696976A (ja) | コイル装置の製造方法 | |
| US2885530A (en) | Soldering | |
| JPS59212178A (ja) | ワイヤ−の溶接方法および溶接装置 | |
| US3607508A (en) | Method of producing an ornamental garland | |
| JPH0824991B2 (ja) | 鎖の環状体連結方法 |