JPS58112259A - 電池の製造法 - Google Patents
電池の製造法Info
- Publication number
- JPS58112259A JPS58112259A JP56213442A JP21344281A JPS58112259A JP S58112259 A JPS58112259 A JP S58112259A JP 56213442 A JP56213442 A JP 56213442A JP 21344281 A JP21344281 A JP 21344281A JP S58112259 A JPS58112259 A JP S58112259A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- layer
- case
- groove
- mass production
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/171—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids using adhesives or sealing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、正極活物質として二酸化マンガン。
酸化銀、酸化水銀などを、負極活物質として亜鉛、電解
液として水酸化カリウムをそれぞれ用いる円筒状アルカ
リ電池の製造法に関するもので、正極端子を兼ねた円筒
状金属ケースに外側から内側方向へ向って張り出した環
状溝部を設け、この溝部上に封口リングと組み合わされ
た封目板を載せて封口する方法に関するものである。
液として水酸化カリウムをそれぞれ用いる円筒状アルカ
リ電池の製造法に関するもので、正極端子を兼ねた円筒
状金属ケースに外側から内側方向へ向って張り出した環
状溝部を設け、この溝部上に封口リングと組み合わされ
た封目板を載せて封口する方法に関するものである。
電池ケースに溝入れ構造を有した電池は、電池の内容積
の拡大が図れ、放電容址の大巾な向上が図れる特徴を有
しているが、電池製造上、幾多の課題がある。本発明は
このように電池ケースに溝入れ構造を有した電池の製造
法の改良に関するものである、 電池ケースに溝入れする方法は、第１図に示したごとく
の方法で一般的には行なわれる。即ち、３の電池ホルダ
一部に２の電池ケースを挿入し、その後ホルダ一部３を
一定圧力で突き上げて上部固定部１にて電池ケース開口
部を固定化し、その後一定回転数で上部固定部を回転さ
せてケース２を回転させる。その後、ローラ４を一定圧
力で所望の寸法だけケース２に圧接して溝入れを行なう
。
の拡大が図れ、放電容址の大巾な向上が図れる特徴を有
しているが、電池製造上、幾多の課題がある。本発明は
このように電池ケースに溝入れ構造を有した電池の製造
法の改良に関するものである、 電池ケースに溝入れする方法は、第１図に示したごとく
の方法で一般的には行なわれる。即ち、３の電池ホルダ
一部に２の電池ケースを挿入し、その後ホルダ一部３を
一定圧力で突き上げて上部固定部１にて電池ケース開口
部を固定化し、その後一定回転数で上部固定部を回転さ
せてケース２を回転させる。その後、ローラ４を一定圧
力で所望の寸法だけケース２に圧接して溝入れを行なう
。
このようにして電池ケースに溝入れを行なっているが、
次のような問題が判ってきた。即ちかなりの圧力でロー
ラ４をケースに圧接させるために、ローラ表面にニッケ
ルメッキの微粉力呼１χｉ’ｌ、ｒｌ−ラ表面が著しく
荒れて粗面化する。特に溝入れ数量が多く寿るとその粗
面化の状態は著しく悪くなり、ケースメッキ部の剥離を
生じたり、ケース表面の外観が著しく悪くなり、ひどい
場合は、鉄素地が露出するような状態がみられ、量産上
大きな言果題となっていた。
次のような問題が判ってきた。即ちかなりの圧力でロー
ラ４をケースに圧接させるために、ローラ表面にニッケ
ルメッキの微粉力呼１χｉ’ｌ、ｒｌ−ラ表面が著しく
荒れて粗面化する。特に溝入れ数量が多く寿るとその粗
面化の状態は著しく悪くなり、ケースメッキ部の剥離を
生じたり、ケース表面の外観が著しく悪くなり、ひどい
場合は、鉄素地が露出するような状態がみられ、量産上
大きな言果題となっていた。
このよう左課題を解決するために、溝入れローラにニッ
ケル微粉末を付着させないよう圧縮空気を吹きつけて、
ニッケル微粉末の付着防止を行なったり、さらには定期
的にローラの洗浄と研磨等を行なったり、ローラを焼き
入れし、そのうえ研磨等を行なったり種々の対策をここ
ろみたが、いづれの方法も十分に満足するに至らなかっ
た。
ケル微粉末を付着させないよう圧縮空気を吹きつけて、
ニッケル微粉末の付着防止を行なったり、さらには定期
的にローラの洗浄と研磨等を行なったり、ローラを焼き
入れし、そのうえ研磨等を行なったり種々の対策をここ
ろみたが、いづれの方法も十分に満足するに至らなかっ
た。
本発明は、このよう々問題を解決する方法を提案するも
のである。
のである。
すなわち、ローラの金属表面に特定の元素を拡散浸透さ
せてすぐれた耐摩耗性を有する表面層を形成することに
より、改良：：：を図ったものである。
せてすぐれた耐摩耗性を有する表面層を形成することに
より、改良：：：を図ったものである。
次に具体的な実施例について述べる。
工具用鋼ＳＫの材質を用いて所望のローラ形状に機械加
工を行なった後に、ホウ砂を主体とじたでは１ｏＯｏ℃
）に保持された溶融浴中に予熱したロー２４を挿入する
と、鋼中の炭素［０１が拡散し、第２図の如く表面に炭
化物層４′が形成する。このローラを用いて溝入れする
と、溝入れ後のケース表面の状態が極めて良好で、がっ
ローラの荒れが少々く量産性にマツチすることが判った
。
工を行なった後に、ホウ砂を主体とじたでは１ｏＯｏ℃
）に保持された溶融浴中に予熱したロー２４を挿入する
と、鋼中の炭素［０１が拡散し、第２図の如く表面に炭
化物層４′が形成する。このローラを用いて溝入れする
と、溝入れ後のケース表面の状態が極めて良好で、がっ
ローラの荒れが少々く量産性にマツチすることが判った
。
従来のＳＸに焼入れ処理を施したのみでは溝入れを６０
ケ〜１ｏｏケもするとローラ表面にＮｉ微粉末が付着し
、ケース溝入れ部が著しく荒れて量産が困難であった。
ケ〜１ｏｏケもするとローラ表面にＮｉ微粉末が付着し
、ケース溝入れ部が著しく荒れて量産が困難であった。
本発明の一実施例で述べた炭化物の被覆処理を行なうと
、３ｏｏｏ〜１００００ケのケース溝入れが連続して可
能となり、著しく寿命が伸びることが判明し、量産が可
能になりんものである。
、３ｏｏｏ〜１００００ケのケース溝入れが連続して可
能となり、著しく寿命が伸びることが判明し、量産が可
能になりんものである。
なお被覆処理層に関して本実施例では炭化物層の実施例
を述べたが、炭化物層の他に、硼化物層さらにはクロム
の固溶体層でも著しい効果を確認することができた。
を述べたが、炭化物層の他に、硼化物層さらにはクロム
の固溶体層でも著しい効果を確認することができた。
以上のごとく本発明は、一般的なｓＫｆ材質を５ ・
用いてその表面に拡散被覆層を設けることにより、電池
ケースの溝入れ時に伴う諸問題を解決し、量産を可能に
したものである。
ケースの溝入れ時に伴う諸問題を解決し、量産を可能に
したものである。
なお本発明により作成した電池の構成を第３図で述べる
。図中１１はニッケル、鉄、銅の三層クラツド板から成
る封目板で負極端子を兼ね、内側の銅表面に集電子１２
がスポット溶接しである。
。図中１１はニッケル、鉄、銅の三層クラツド板から成
る封目板で負極端子を兼ね、内側の銅表面に集電子１２
がスポット溶接しである。
集電子１２の材質としてはアマルガム化が容易な金属が
好ましく、銅、真鍮や鉄又はニッケルにスズメッキした
材料が使用できる。１３は封目板と組合せられた断面り
字状の封口リングであり、ナイロン６．６．ナイロン１
１．ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂か
ら成り、その表面の一部は封止剤でおおわれている。１
４は正極端子を兼ねた円筒状の正極ケースで開口部近く
に内側へ張り出した環状溝部１６を有し、本発明の方法
で作られている。材質はＪＩＳに規定された５ＰＣＣ、
＝ＳＰＣＩ）又は５ＰＣＩＣの冷間圧延鋼板からなり、
ニッケルメッキ厚をコントロールしておく。１６は正極
合剤、１７はセパレータ、１８は６ ・ 負極であり、電池はこれらから構成されている。
好ましく、銅、真鍮や鉄又はニッケルにスズメッキした
材料が使用できる。１３は封目板と組合せられた断面り
字状の封口リングであり、ナイロン６．６．ナイロン１
１．ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂か
ら成り、その表面の一部は封止剤でおおわれている。１
４は正極端子を兼ねた円筒状の正極ケースで開口部近く
に内側へ張り出した環状溝部１６を有し、本発明の方法
で作られている。材質はＪＩＳに規定された５ＰＣＣ、
＝ＳＰＣＩ）又は５ＰＣＩＣの冷間圧延鋼板からなり、
ニッケルメッキ厚をコントロールしておく。１６は正極
合剤、１７はセパレータ、１８は６ ・ 負極であり、電池はこれらから構成されている。
々おこの電池はＪＩＳで規定されているＮＲ／ の電池
である。
である。
第１図は本発明の実施例における正極ケースへの溝入れ
時の断面構造図、第２図は本発明のローラの拡大断面図
、第３図は本発明により作成した電池の断面図である。 ２・・・・・・正極ケース、３・・・・・・電池ホルタ
゛−１４・・・・・・溝入れローラ、４′・・・・・・
ローラ表面の拡散処理被覆層。 代理人の氏名 弁理士 中尾 敏 男 はが１名第１図 第２図 第３図 ｆ ７ ８
時の断面構造図、第２図は本発明のローラの拡大断面図
、第３図は本発明により作成した電池の断面図である。 ２・・・・・・正極ケース、３・・・・・・電池ホルタ
゛−１４・・・・・・溝入れローラ、４′・・・・・・
ローラ表面の拡散処理被覆層。 代理人の氏名 弁理士 中尾 敏 男 はが１名第１図 第２図 第３図 ｆ ７ ８
Claims (1)
- （１） ニッケルメッキした正極ケースに発電要素を
挿入後、治具にて正極ケースを回転させ、表面に拡散処
理被覆層を有したローラを正極ケースに押しつけ絶縁リ
ングの保持部をなす環状溝部を形成する電池の製造法。 請求の範囲第１項記載の電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213442A JPS58112259A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213442A JPS58112259A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112259A true JPS58112259A (ja) | 1983-07-04 |
Family
ID=16639293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56213442A Pending JPS58112259A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112259A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09199092A (ja) * | 1996-01-16 | 1997-07-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒形電池の製造方法 |
| US6322922B1 (en) | 1998-01-12 | 2001-11-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealed battery and method for manufacturing same |
| US7348095B2 (en) | 2002-01-15 | 2008-03-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and method for manufacturing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637360B2 (ja) * | 1977-09-13 | 1981-08-31 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP56213442A patent/JPS58112259A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637360B2 (ja) * | 1977-09-13 | 1981-08-31 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09199092A (ja) * | 1996-01-16 | 1997-07-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒形電池の製造方法 |
| US6322922B1 (en) | 1998-01-12 | 2001-11-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealed battery and method for manufacturing same |
| US7348095B2 (en) | 2002-01-15 | 2008-03-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and method for manufacturing the same |
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