JPS58112256A - 鉛蓄電池用格子体の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の製造方法Info
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- JPS58112256A JPS58112256A JP56211315A JP21131581A JPS58112256A JP S58112256 A JPS58112256 A JP S58112256A JP 56211315 A JP56211315 A JP 56211315A JP 21131581 A JP21131581 A JP 21131581A JP S58112256 A JPS58112256 A JP S58112256A
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- JP
- Japan
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- gates
- pair
- manufacturing
- lattice
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
- H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用格子体の製造方法に関する３、従来
の鉛蓄電池用格子体は鋳造方法により製造されていた。
の鉛蓄電池用格子体は鋳造方法により製造されていた。
しかしながら、メンテナンスフリー化が叫ばれている現
在、格子合金は低アンチモン化、カルシウム化に移りつ
つあり、低アンチモン化においては製造１捏中における
機械的強度の劣化という問題が生じ、またカルシウム化
においては鋳造性が劣るという開−が生じていた。
在、格子合金は低アンチモン化、カルシウム化に移りつ
つあり、低アンチモン化においては製造１捏中における
機械的強度の劣化という問題が生じ、またカルシウム化
においては鋳造性が劣るという開−が生じていた。
そこで、あらかじめ鉛合金をシート状に製造しておき、
これをメツシュ状に形成するエキスバンド製造方法が格
子鋳造性の劣化を補うために近年導入されつつある１、
また、連続鋳造方法の提案もなされている。しかしこれ
らの方法はいずれも、製造方法としては大規模になり、
機械設備も複雑になるという問題があった。
これをメツシュ状に形成するエキスバンド製造方法が格
子鋳造性の劣化を補うために近年導入されつつある１、
また、連続鋳造方法の提案もなされている。しかしこれ
らの方法はいずれも、製造方法としては大規模になり、
機械設備も複雑になるという問題があった。
本発明は上記の点に鑑み、大規模な設備を用いることな
く、格子体を連続的に効率良く製造できる鉛蓄電池用格
子体の製造方法を得ることを目的とする。
く、格子体を連続的に効率良く製造できる鉛蓄電池用格
子体の製造方法を得ることを目的とする。
すなわち本発明は、釜の底部の吐出口から吐出される溶
融状態の鉛または鉛合金を通過させるスリットをそれぞ
れ有しかつ少なくとも一方は前記スリットがジグザグ状
である一対のゲートのうち、少なくとも一方を前記吐出
口の長手方向と直交する水平方向に往復動させながら、
前記一対のゲートの両スリットを通過する間に凝固した
鉛または鉛合金を下方へ引抜くことにより、メツシュ状
の格子体を得るものであり、極めて簡単な設備により、
格子体を”連続的に効率良く生産できるのである。
融状態の鉛または鉛合金を通過させるスリットをそれぞ
れ有しかつ少なくとも一方は前記スリットがジグザグ状
である一対のゲートのうち、少なくとも一方を前記吐出
口の長手方向と直交する水平方向に往復動させながら、
前記一対のゲートの両スリットを通過する間に凝固した
鉛または鉛合金を下方へ引抜くことにより、メツシュ状
の格子体を得るものであり、極めて簡単な設備により、
格子体を”連続的に効率良く生産できるのである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。Ｉ１
１図において、〈ｌ）は溶融状態の鉛または鉛合金（２
）を貯溜する釜であり、この釜（１）の底部には吐出口
（３）が形成されている。（４ａ） （４ｂ）は前記吐
出口（３）の下側に上下方向に重ねて配置された一対の
ゲートであり、このゲート（４ａ） （仙）は矢印方向
に沿って互いに反対方向に往復動せしめられる。
１図において、〈ｌ）は溶融状態の鉛または鉛合金（２
）を貯溜する釜であり、この釜（１）の底部には吐出口
（３）が形成されている。（４ａ） （４ｂ）は前記吐
出口（３）の下側に上下方向に重ねて配置された一対の
ゲートであり、このゲート（４ａ） （仙）は矢印方向
に沿って互いに反対方向に往復動せしめられる。
下側のゲート（４ａ）には、第２図に示すようにジグザ
グ状のスリット（５ａ）が形成されており、上側のゲー
ト←ｉ）には第８図に示すようなジグザグ状のスリット
（６ｂ）が形成されている。そしてＣれらスリット（５
ａ） （５ｂ）は、第８図に示すようにゲー） （４ａ
） （４ｂ）を重ね合わせた状態で、互いに一致しない
ように蛇行している。また双方のゲー） （４ａ） （
４ｂ）のスリット（５ａ） （６ｂ）の一端部には直線
部分（６ａ） （６ｂ）が形成されており、下側のゲー
ト（４ａ）には冷却水管（７）（第４図）が埋設されて
いる。（８ａ） （８ｂ）は鉛または鉛合金（２）がゲ
ート（４ａ） （４ｂ）のスリット（５ａ）（６ｂ）を
通過することにより得られるメツシュ状船（９）を下方
へ引抜くと共に平らに整形する一対のテンシロンローラ
である。
グ状のスリット（５ａ）が形成されており、上側のゲー
ト←ｉ）には第８図に示すようなジグザグ状のスリット
（６ｂ）が形成されている。そしてＣれらスリット（５
ａ） （５ｂ）は、第８図に示すようにゲー） （４ａ
） （４ｂ）を重ね合わせた状態で、互いに一致しない
ように蛇行している。また双方のゲー） （４ａ） （
４ｂ）のスリット（５ａ） （６ｂ）の一端部には直線
部分（６ａ） （６ｂ）が形成されており、下側のゲー
ト（４ａ）には冷却水管（７）（第４図）が埋設されて
いる。（８ａ） （８ｂ）は鉛または鉛合金（２）がゲ
ート（４ａ） （４ｂ）のスリット（５ａ）（６ｂ）を
通過することにより得られるメツシュ状船（９）を下方
へ引抜くと共に平らに整形する一対のテンシロンローラ
である。
格子体を製造するに際しては、一対のゲート（４ａ）
（４ｂ）を互いに反対方向に往復移動させる。
（４ｂ）を互いに反対方向に往復移動させる。
すなわち、第８図のようにゲート（４ａ） （４ｂ）が
重なり合った状態から、上側のゲート（４ｂ）を矢印（
イ）方向に距離ｌだけ移動させると同時に、下側のゲー
ト（４ｍ）を矢印（ロ）方向に距離！だけ移動させ、さ
らにこれら双方のゲート（４ａ）（４ｂ’）を同時に元
の位置に戻すという往復動を繰り返すのである。このと
き、上側のゲート（４ｂ）は鉛または鉛合金（２）の溶
融点以上の温度に保ち、下側のゲート（４ａ）は溶融点
以下に保って、下側のゲー） （４ａ）のスリット（５
ａ）を通過する間に鉛または鉛合金（２）が完全に凝固
するようにする。このため、下側のゲート（４ａ）に冷
却水管（７）を埋設し、温度管理を充分に行なっている
。ゲート（４ａ）（４ｂ）のスリット（５ａ） （５ｂ
）を通過する間に凝固した鉛または鉛合金（２）は、テ
ンシロンローラ（８ａ） （８ｂ）により、双方のスリ
ット（５ａ）（ｓｂ）の交点カナら一定速度で多数のひ
も状に引き抜かれ、第４図に示す如くメツシュ状船（９
）が形成される。
重なり合った状態から、上側のゲート（４ｂ）を矢印（
イ）方向に距離ｌだけ移動させると同時に、下側のゲー
ト（４ｍ）を矢印（ロ）方向に距離！だけ移動させ、さ
らにこれら双方のゲート（４ａ）（４ｂ’）を同時に元
の位置に戻すという往復動を繰り返すのである。このと
き、上側のゲート（４ｂ）は鉛または鉛合金（２）の溶
融点以上の温度に保ち、下側のゲート（４ａ）は溶融点
以下に保って、下側のゲー） （４ａ）のスリット（５
ａ）を通過する間に鉛または鉛合金（２）が完全に凝固
するようにする。このため、下側のゲート（４ａ）に冷
却水管（７）を埋設し、温度管理を充分に行なっている
。ゲート（４ａ）（４ｂ）のスリット（５ａ） （５ｂ
）を通過する間に凝固した鉛または鉛合金（２）は、テ
ンシロンローラ（８ａ） （８ｂ）により、双方のスリ
ット（５ａ）（ｓｂ）の交点カナら一定速度で多数のひ
も状に引き抜かれ、第４図に示す如くメツシュ状船（９
）が形成される。
なお、双方のスリット（５ａ） （５ｂ）のジグザグ状
（ＤＴ１４ＭＧ （１０ａ） （１０ｂ）が互いに重な
り合つ０たときにメツシュ状船（９）の交点ａυが形成
される。また双方のスリット（５ａ） （５ｂ）の直線
部分（６ａ） （１！ｂ）が互いに重なり合ったときに
、電流の取り出し口に相当するリード部（２）が形成さ
れる。かくして連続的に得られるメツシュ状船（９）は
、一対のテンシぢンローラ（８ａ ） （８ｂ）により
平らに整形され、所定寸法に切断されて格子体となる。
（ＤＴ１４ＭＧ （１０ａ） （１０ｂ）が互いに重な
り合つ０たときにメツシュ状船（９）の交点ａυが形成
される。また双方のスリット（５ａ） （５ｂ）の直線
部分（６ａ） （１！ｂ）が互いに重なり合ったときに
、電流の取り出し口に相当するリード部（２）が形成さ
れる。かくして連続的に得られるメツシュ状船（９）は
、一対のテンシぢンローラ（８ａ ） （８ｂ）により
平らに整形され、所定寸法に切断されて格子体となる。
仁のように、エキスバンド方式や連続鋳造方式に比べて
製造設備を大幅に簡素化できる。また、格子体を連続的
に製造でき、極板の連続生産システムに利用できる。
製造設備を大幅に簡素化できる。また、格子体を連続的
に製造でき、極板の連続生産システムに利用できる。
なお、一対のゲート（４ａ） （４ｂ）のスリット（５
ａ） （６ｂ）は、いずれか一方のみをジグザグ状にし
、他方を直線状にしてもよい。また一対のゲート←Ｌｍ
） （４ｂ）のうち一方のみを移動させ、他方は固定し
ておいてもよい。
ａ） （６ｂ）は、いずれか一方のみをジグザグ状にし
、他方を直線状にしてもよい。また一対のゲート←Ｌｍ
） （４ｂ）のうち一方のみを移動させ、他方は固定し
ておいてもよい。
以上説明したように、本発明にかかる鉛蓄電池用格子体
の製造方法によれば、製造設備を大幅に簡略化し得ると
共に、連続的に格子体を製造できるので生産性を大幅に
向上し得る。
の製造方法によれば、製造設備を大幅に簡略化し得ると
共に、連続的に格子体を製造できるので生産性を大幅に
向上し得る。
第１図は本発明の一実施例における製造設備の概略縦断
側面図、第２図は下側のゲートの平向図、第１図は一対
のゲートが重なり合った状態の平面図、第４図は一対の
ゲート及びメツシュ状船の外観斜視図である。 （１）・・・釜、（２）・・・鉛または鉛合金、（３）
・・・吐出口。 （４ａ）（４ｂ） ・・−ゲート、 （５ａ）（５ｂ
）・＝スリット、（８ａ）（８ｂ）・・・テンシロンロ
ーラ、（９）・−・メツシュ状船代理人 森本義弘 第１図 第２図 第４図
側面図、第２図は下側のゲートの平向図、第１図は一対
のゲートが重なり合った状態の平面図、第４図は一対の
ゲート及びメツシュ状船の外観斜視図である。 （１）・・・釜、（２）・・・鉛または鉛合金、（３）
・・・吐出口。 （４ａ）（４ｂ） ・・−ゲート、 （５ａ）（５ｂ
）・＝スリット、（８ａ）（８ｂ）・・・テンシロンロ
ーラ、（９）・−・メツシュ状船代理人 森本義弘 第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 釜の底部の吐出口から吐出される溶融状態の鉛ま
たは鉛合金を通過させるスリットをそれぞれ有しかつ少
なくとも一方は前記スリットがジグザグ状である一対の
ゲートのうち、少なくとも一方を前記吐出口の長手方向
と直交する水平方向に往復動させながら、前記一対のゲ
ートの両スリットを通過する間に凝固した鉛または鉛合
金を下方へ引抜くことにより、メツシュ状の格子体を得
る鉛蓄電池用格子体の製造方法。 ２ 凝固した鉛または鉛合金を対のテンシ冒ンローラ間
に挟み込んで下方へ引抜き、かつこれによりメツシュ状
の格子体を平らに矯正する特許請求の範囲第１項記載の
鉛蓄電池用゛格子体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211315A JPS58112256A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211315A JPS58112256A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112256A true JPS58112256A (ja) | 1983-07-04 |
Family
ID=16603902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56211315A Pending JPS58112256A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112256A (ja) |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP56211315A patent/JPS58112256A/ja active Pending
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