JPS58110233A - 金属繊維の強化プラスチツク製造装置 - Google Patents
金属繊維の強化プラスチツク製造装置Info
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- JPS58110233A JPS58110233A JP56211737A JP21173781A JPS58110233A JP S58110233 A JPS58110233 A JP S58110233A JP 56211737 A JP56211737 A JP 56211737A JP 21173781 A JP21173781 A JP 21173781A JP S58110233 A JPS58110233 A JP S58110233A
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- JP
- Japan
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- feeder
- fibers
- metal fiber
- reinforced plastic
- feed port
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属繊維強化プラスチ、り(以下MRTPとい
う)の製造方法に関する。
う)の製造方法に関する。
MRTPのペレット製造の一手段として所定の長さく3
〜6mm)に切断した金属繊維とプラスチックペレット
又はパウダーを予め混合り、粉尭eまベント押出機に供
給し混線、混合した後ペレット化する方法が行われてい
る。
〜6mm)に切断した金属繊維とプラスチックペレット
又はパウダーを予め混合り、粉尭eまベント押出機に供
給し混線、混合した後ペレット化する方法が行われてい
る。
この方法は、金属繊維が混合された材料を圧縮、溶融す
る際、強い剪断が働き、前記繊維を切断するため、スク
リュおよびバレルは激しく摩耗すること、あるいは繊維
とプラスチック粉、粒との混合物は繊維が嵩高でホッパ
内でブリッジ現象を起したり、両成分が分離したりして
、成分の比率が変動するので安定した運転が出来なかっ
た。
る際、強い剪断が働き、前記繊維を切断するため、スク
リュおよびバレルは激しく摩耗すること、あるいは繊維
とプラスチック粉、粒との混合物は繊維が嵩高でホッパ
内でブリッジ現象を起したり、両成分が分離したりして
、成分の比率が変動するので安定した運転が出来なかっ
た。
前述のような欠点を避けるため、プラスチック単体、又
は繊維以外の添加物を第1フイードロ(通常のフィード
1])から押出機内へ供給し、溶融させた後、繊維のみ
押出機の中間に開口した第2フイードロから供給する方
法が採られている。勿論、この際?g2フィードロから
供給される繊維は連続的に安定した供給を行わなければ
ならない。
は繊維以外の添加物を第1フイードロ(通常のフィード
1])から押出機内へ供給し、溶融させた後、繊維のみ
押出機の中間に開口した第2フイードロから供給する方
法が採られている。勿論、この際?g2フィードロから
供給される繊維は連続的に安定した供給を行わなければ
ならない。
を防ぎ、ホッパ内でブリッジをおこさずに、スクリュ又
はベルトフィーダで計計することが出来る。
はベルトフィーダで計計することが出来る。
しかしながら、金属繊維は繊維同志がからみ合い計計す
るが難かしく安定供給をすることが出来なかった。
るが難かしく安定供給をすることが出来なかった。
本発明は前述のような従来方法による欠点を取除き金属
繊維全安定供給出来るMRTP製造方法を提供すること
であり、さらに詳しく本発明(でついて説明すると、従
来の繊維以外の添加物又はプラスチ、り単体を第1のフ
ィードロから押出機内へ供給し、溶融させた後、押出機
中間部に開口した第2のフィードロからびびり振動切削
装置によって製造した金属繊維を連続的に供給する方法
である。
繊維全安定供給出来るMRTP製造方法を提供すること
であり、さらに詳しく本発明(でついて説明すると、従
来の繊維以外の添加物又はプラスチ、り単体を第1のフ
ィードロから押出機内へ供給し、溶融させた後、押出機
中間部に開口した第2のフィードロからびびり振動切削
装置によって製造した金属繊維を連続的に供給する方法
である。
次に第1図ないし第3図により本発明の1実施例を説明
すると、11は押出機でバレル12に図示してない駆動
モータによりスクリュ13が回転可能に挿着されており
、フィードロ14からグラビメトリックスフイーダ(置
所供給機)15から供給されるプラスチックベレット又
はノくラダ等の材料16を前方(図中左方)へ移送する
ものである。17はびびり振動切削装置18により金属
繊維を供給する第2のフィードロである。19はベント
孔、20は製品を押出す出口である。前記びびり振動切
削装置t18は工業材料29巻9号12〜13頁に掲載
されているように例へば第2図のように通常の旋盤に弾
性バ、イト21を取付、回転しているワーク22に押付
たとき、繊維23が製造できるようになっており第3図
(イ)のよって弾性バイト21がワーク22の1回転あ
たりS(μm//rev)だけ送られたとすると、前記
弾性バイト21は下方に押され、(ロ)、(ハ)に見ら
れるようにびびりマーりが出宋被切削面に創製されるそ
して図に)に見られるように前記バイト21は弾性変形
部の反力−でより再び谷部へ喰い込み図(イ)の状態に
戻るとともに繊維2身がワーク22から分離される。
すると、11は押出機でバレル12に図示してない駆動
モータによりスクリュ13が回転可能に挿着されており
、フィードロ14からグラビメトリックスフイーダ(置
所供給機)15から供給されるプラスチックベレット又
はノくラダ等の材料16を前方(図中左方)へ移送する
ものである。17はびびり振動切削装置18により金属
繊維を供給する第2のフィードロである。19はベント
孔、20は製品を押出す出口である。前記びびり振動切
削装置t18は工業材料29巻9号12〜13頁に掲載
されているように例へば第2図のように通常の旋盤に弾
性バ、イト21を取付、回転しているワーク22に押付
たとき、繊維23が製造できるようになっており第3図
(イ)のよって弾性バイト21がワーク22の1回転あ
たりS(μm//rev)だけ送られたとすると、前記
弾性バイト21は下方に押され、(ロ)、(ハ)に見ら
れるようにびびりマーりが出宋被切削面に創製されるそ
して図に)に見られるように前記バイト21は弾性変形
部の反力−でより再び谷部へ喰い込み図(イ)の状態に
戻るとともに繊維2身がワーク22から分離される。
このとき繊維2草の径d (μm)は
となる1、
rd;繊維径(μm)1
□iv;切削速度(m/m1n) ::S;送り
(μm、/rev)1 :f;工具振動数(1/5ec) ’;D;素材直径 ■ ′N;回転数 ノ 前記びびり切削装置18の弾性バイト21の寿命は数時
間で、再研摩を必要とし、前記切削装置18を複数個設
けることにより、バイトの交換等の際にも装置を停止さ
せることなく、連続的に繊維を供給出来る。
(μm、/rev)1 :f;工具振動数(1/5ec) ’;D;素材直径 ■ ′N;回転数 ノ 前記びびり切削装置18の弾性バイト21の寿命は数時
間で、再研摩を必要とし、前記切削装置18を複数個設
けることにより、バイトの交換等の際にも装置を停止さ
せることなく、連続的に繊維を供給出来る。
さらにバイトの自動交換、タレット化等により−5=
連続運転が可能である。
本発明装置においては、MRTPの量は供給される金属
繊維の量により左右され、MRTP中のメタル含有率を
所定の値にするには繊維の量に応じてプラスチック材料
の供給量を調整する必要があり、前述のようなグラビメ
トリックスフイーダにより置針供給する。
繊維の量により左右され、MRTP中のメタル含有率を
所定の値にするには繊維の量に応じてプラスチック材料
の供給量を調整する必要があり、前述のようなグラビメ
トリックスフイーダにより置針供給する。
また第4図に示すようにびびり振動切削装置18と第2
のフィードロ17の間に連続計敏機25を設け、前記び
びり振動切削装置18から供給される金属繊維の量が変
動しても同びびり振動切削装置18の操業条件を制御し
常に一定量の金属繊維が供給出来るようにすることも可
能であるが、例へばワークとしての金属棒の太さや、長
さの寸法を管理することにより、ワークの送り速度を規
制すれば、繊維の生産量は決定され、前述のような定量
装置は不要となり高価なグラビメトリックスフイーダを
多く用いる必要がない。
のフィードロ17の間に連続計敏機25を設け、前記び
びり振動切削装置18から供給される金属繊維の量が変
動しても同びびり振動切削装置18の操業条件を制御し
常に一定量の金属繊維が供給出来るようにすることも可
能であるが、例へばワークとしての金属棒の太さや、長
さの寸法を管理することにより、ワークの送り速度を規
制すれば、繊維の生産量は決定され、前述のような定量
装置は不要となり高価なグラビメトリックスフイーダを
多く用いる必要がない。
第1図は本発明の1実施例を示す図、第2図は 6−
びびりS動切削装置の原理の説明図第3図はびびり振動
切削装置における繊維の生成過程を示す図。 第4図は本発明による他の実施例を示す図。 12・・加熱シリンダ、13・・・スクリュ、14・・
・第1のフィードロ、17・・・第2のフィードロ、1
8・・びびり振動切削装置、23・・・金属繊維。 出願人 東芝機械株式会社 (イ) (O)(ハ)
(ニ) 先達 A1図
切削装置における繊維の生成過程を示す図。 第4図は本発明による他の実施例を示す図。 12・・加熱シリンダ、13・・・スクリュ、14・・
・第1のフィードロ、17・・・第2のフィードロ、1
8・・びびり振動切削装置、23・・・金属繊維。 出願人 東芝機械株式会社 (イ) (O)(ハ)
(ニ) 先達 A1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 加熱シリンダの外部に設けられた加熱ヒータ等か
らの熱と、同加熱シリンダ内に回転自在に挿着されたス
クリュの回転に伴う剪断熱により、一端の原料供給口か
ら導入したプラスチック材料等を溶融、混練して他端の
出口より吐出する押出機において、一端に少くとも1個
のプラスチ、り又はプラスチックと池の添加物の混合物
を供給する第1のフィードロを有し、同第1のフィード
ロと他端の出()の中途に第2のフィードロを設け、前
記第2のフィードロよりびびり振動切削装置により生成
された金属繊維を直接的に投入することを特徴としだ金
属繊維の強化プラスチック製造装置、っ 2、前記特許請求第1項記載の装置において、プラスチ
ック材料の計量をグラビメトリックフイーダにより、金
属繊維の計量をびびり振動切削装置のワークの送り速度
により規制することを特徴とする金属繊維の強化プラス
チック製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56211737A JPS58110233A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 金属繊維の強化プラスチツク製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56211737A JPS58110233A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 金属繊維の強化プラスチツク製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58110233A true JPS58110233A (ja) | 1983-06-30 |
Family
ID=16610747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56211737A Pending JPS58110233A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 金属繊維の強化プラスチツク製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58110233A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5653534A (en) * | 1994-10-12 | 1997-08-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Screw apparatus and method for supplying reinforcing fiber-containing molten resin using the apparatus |
WO1999056936A1 (en) * | 1998-05-07 | 1999-11-11 | Instituut Voor Agrotechnologisch Onderzoek (Ato-D Lo) | Process for continuously manufacturing composites of polymer and cellulosic fibres, and compounded materials obtained therewith |
CN102729492A (zh) * | 2011-04-15 | 2012-10-17 | 中国海洋石油总公司 | 长纤维增强热塑性树脂的成型方法 |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP56211737A patent/JPS58110233A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5653534A (en) * | 1994-10-12 | 1997-08-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Screw apparatus and method for supplying reinforcing fiber-containing molten resin using the apparatus |
WO1999056936A1 (en) * | 1998-05-07 | 1999-11-11 | Instituut Voor Agrotechnologisch Onderzoek (Ato-D Lo) | Process for continuously manufacturing composites of polymer and cellulosic fibres, and compounded materials obtained therewith |
US6565348B1 (en) | 1998-05-07 | 2003-05-20 | Instituut Voor Agrotechnologisch Onderzoek (Ato-Dlo) | Extruder for continuously manufacturing composites of polymer and cellulosic fibres |
CN102729492A (zh) * | 2011-04-15 | 2012-10-17 | 中国海洋石油总公司 | 长纤维增强热塑性树脂的成型方法 |
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