JPS58108301A - 熱回収方法及び装置 - Google Patents
熱回収方法及び装置Info
- Publication number
- JPS58108301A JPS58108301A JP56207693A JP20769381A JPS58108301A JP S58108301 A JPS58108301 A JP S58108301A JP 56207693 A JP56207693 A JP 56207693A JP 20769381 A JP20769381 A JP 20769381A JP S58108301 A JPS58108301 A JP S58108301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- heat recovery
- steam
- heat
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
油脂の脱臭工程はその処理効果を高めるため一般に真空
の脱臭塔内で行なっている。通常この脱臭塔内へ供給さ
れる原料油は約４０〜８０℃であれ次いで次の加熱トレ
ー内で約２５０〜２７０’Ｃまで攪拌加熱される。その
後数段の溢渾供給により攪拌脱臭がなされた後塔内下方
で冷却水により約＋ −” −６０゜ 〜７０℃まで冷却され、低温脱臭処理後に該真空脱臭塔
外へ製品油として取出される。
の脱臭塔内で行なっている。通常この脱臭塔内へ供給さ
れる原料油は約４０〜８０℃であれ次いで次の加熱トレ
ー内で約２５０〜２７０’Ｃまで攪拌加熱される。その
後数段の溢渾供給により攪拌脱臭がなされた後塔内下方
で冷却水により約＋ −” −６０゜ 〜７０℃まで冷却され、低温脱臭処理後に該真空脱臭塔
外へ製品油として取出される。
このような方法は、４０〜８０℃の原料油を脱Ｑ効果か
生じる約２３０℃以上（通常２６０℃）まで加熱しその
後再び約６０〜７０℃まで冷却しなければならずその間
に多（のエネルギー消費が必要であり、またこのため多
くのエネルギーロスも発生した。従ってこのように大量
のエネルギー消費を減少しかつエネルギーロスを防止す
るには脱臭塔内の油脂からより効果な熱回収を行なうこ
とが有利である。
生じる約２３０℃以上（通常２６０℃）まで加熱しその
後再び約６０〜７０℃まで冷却しなければならずその間
に多（のエネルギー消費が必要であり、またこのため多
くのエネルギーロスも発生した。従ってこのように大量
のエネルギー消費を減少しかつエネルギーロスを防止す
るには脱臭塔内の油脂からより効果な熱回収を行なうこ
とが有利である。
本発明は、この真空脱臭塔内でのエネルギロスを最小限
にするため該脱臭塔内における高温脱臭図において真空
脱臭塔１０内には供給管１２を介して約４０〜８０℃の
原料油が公知の手段！グより供給される。脱臭塔１０内
へ供給さ１また原料油は初めに予熱トレイ１４に受入れ
られる。該トレイ１４にはスチーム管１６が配設されて
おり、これにより該トレイ１４内の油が１７０〜１８０
℃程度まで攪拌加熱される。このトレイ１４内（でて加
熱された原料油は該トレイ１４をオーバフローしその下
方の加熱トレイ１８へ入る。このトレイ１８内には同様
にスチーム管２ｏが配設されてす、ｉつ、これにより１
７０〜１８０’ＣＶｃカロ熱さ第１た７由が更に２６０
〜２７０℃の有効脱臭温度まで攪拌バフローしそこで夫
々有臭物質が分離脱臭される。
にするため該脱臭塔内における高温脱臭図において真空
脱臭塔１０内には供給管１２を介して約４０〜８０℃の
原料油が公知の手段！グより供給される。脱臭塔１０内
へ供給さ１また原料油は初めに予熱トレイ１４に受入れ
られる。該トレイ１４にはスチーム管１６が配設されて
おり、これにより該トレイ１４内の油が１７０〜１８０
℃程度まで攪拌加熱される。このトレイ１４内（でて加
熱された原料油は該トレイ１４をオーバフローしその下
方の加熱トレイ１８へ入る。このトレイ１８内には同様
にスチーム管２ｏが配設されてす、ｉつ、これにより１
７０〜１８０’ＣＶｃカロ熱さ第１た７由が更に２６０
〜２７０℃の有効脱臭温度まで攪拌バフローしそこで夫
々有臭物質が分離脱臭される。
これらの脱臭トレイ内で高温脱臭された望ましくは約２
６０℃の油は次に最終の脱臭トレイ２２から溢流し熱回
収トレイ２４内へ法人し、ここで管２６を介して供給さ
れる冷却水により油は２１０〜２３０℃まで冷却され有
臭物質の低温除去が行なわれる。その後該油は冷却水を
導入する管２８が通じている冷却トレー３０によりさら
に６０〜７０℃まで冷却された後脱臭塔１０から製品油
として取り出される。なお有臭物質などは脱臭塔１０の
上方管６２から系外へ排出される。この脱臭塔１００作
用については同一出願人か先に出願した特願昭５６−１
０６７３号に開示したものと実質的に同一である。
６０℃の油は次に最終の脱臭トレイ２２から溢流し熱回
収トレイ２４内へ法人し、ここで管２６を介して供給さ
れる冷却水により油は２１０〜２３０℃まで冷却され有
臭物質の低温除去が行なわれる。その後該油は冷却水を
導入する管２８が通じている冷却トレー３０によりさら
に６０〜７０℃まで冷却された後脱臭塔１０から製品油
として取り出される。なお有臭物質などは脱臭塔１０の
上方管６２から系外へ排出される。この脱臭塔１００作
用については同一出願人か先に出願した特願昭５６−１
０６７３号に開示したものと実質的に同一である。
本発明の熱回収装置３４は前記熱回収トレイ２４内へ導
入されている冷却水導入管２６に関連するものである。
入されている冷却水導入管２６に関連するものである。
即ち本発明装置３４は気水分離器３６と、給水タンク３
８と、該タンク内水位を検出するレイル発信器等の装置
４０と、コントロールバルブ４２と、系外へ高温スチー
ムを運ぶ青系統４４と、熱交換媒体としての低温の軟水
から成る冷却水を給水タンク３８から熱回収トレイ２４
まで運ぶ管２６αと、熱交換により高温化した冷却水を
該トレイ２４から気水分離器６６まで運ぶ管２６ｂと、
気水分離器３６と青系統４４とを結ぶ管４６・と、給水
タンク３８と青系統４４とを結ぶ管４′８と、コントロ
ールバルブ４２を弁１゜て冷却水を給水タンク３８まで
運ぶ補充管５ｏと、から成り、高圧封正系を掃している
。
８と、該タンク内水位を検出するレイル発信器等の装置
４０と、コントロールバルブ４２と、系外へ高温スチー
ムを運ぶ青系統４４と、熱交換媒体としての低温の軟水
から成る冷却水を給水タンク３８から熱回収トレイ２４
まで運ぶ管２６αと、熱交換により高温化した冷却水を
該トレイ２４から気水分離器６６まで運ぶ管２６ｂと、
気水分離器３６と青系統４４とを結ぶ管４６・と、給水
タンク３８と青系統４４とを結ぶ管４′８と、コントロ
ールバルブ４２を弁１゜て冷却水を給水タンク３８まで
運ぶ補充管５ｏと、から成り、高圧封正系を掃している
。
冷却管２６αによって脱臭塔１０内へ供給された常温の
冷却水は、熱回収トレイ２４内で、今や高温脱臭が完了
した約２６０℃程度の油と熱交換する。該冷却管２６Ｑ
はトレイ２４内にコイル状に望ましくは数巻きずつ４連
に分けて配設し熱交換効率を高めている。このため熱回
収トレイ２４に入った高温油脂（約２６０℃）は所定の
高圧力（ＰＫｐ／ｍＧ ）に加圧されている給水タンク
′５８より管２６αを介して供給された、軟水より成る
冷却水（常温）を約２１０°〜２３０’程度まで加熱す
る。このためトレイ２４内におけるコイル状の熱交換要
素により油脂と熱交換した冷却水はトレイ２４を出る時
には気化し蒸気を発生している。
冷却水は、熱回収トレイ２４内で、今や高温脱臭が完了
した約２６０℃程度の油と熱交換する。該冷却管２６Ｑ
はトレイ２４内にコイル状に望ましくは数巻きずつ４連
に分けて配設し熱交換効率を高めている。このため熱回
収トレイ２４に入った高温油脂（約２６０℃）は所定の
高圧力（ＰＫｐ／ｍＧ ）に加圧されている給水タンク
′５８より管２６αを介して供給された、軟水より成る
冷却水（常温）を約２１０°〜２３０’程度まで加熱す
る。このためトレイ２４内におけるコイル状の熱交換要
素により油脂と熱交換した冷却水はトレイ２４を出る時
には気化し蒸気を発生している。
ここで発生しｆｃＰ Ｋｇ／ ｃｄ（ｘの蒸気は管２６
ｈを介して気水分離器３６へ案内される。この分離器６
６は中空の細長い封止部材から成り、蒸気導入部３６ａ
から導入された蒸気を気体部分と液体部分とに分離する
作用をする。分離された気体成分は気体成分供給部３６
ｂがら管４６を介して系外管４４へ供給され夫々所望の
蒸気ラインとして使用される。一方分離された液体部分
は液体部分排出部３６．７より、給水タンク６８内ヘリ
ターンされる。本発明のこの気水分離器６６は図示の如
（導入部３６ａの方が高くかつ排出部３６Ｃの方が低く
位置するように配＃ＩＩｔされているだけの密封中空部
材より成る横型円筒で、その構造が極めて簡便である。
ｈを介して気水分離器３６へ案内される。この分離器６
６は中空の細長い封止部材から成り、蒸気導入部３６ａ
から導入された蒸気を気体部分と液体部分とに分離する
作用をする。分離された気体成分は気体成分供給部３６
ｂがら管４６を介して系外管４４へ供給され夫々所望の
蒸気ラインとして使用される。一方分離された液体部分
は液体部分排出部３６．７より、給水タンク６８内ヘリ
ターンされる。本発明のこの気水分離器６６は図示の如
（導入部３６ａの方が高くかつ排出部３６Ｃの方が低く
位置するように配＃ＩＩｔされているだけの密封中空部
材より成る横型円筒で、その構造が極めて簡便である。
管２６ｂ内の蒸気から分離された液がリターンする給水
タンク３８は単なる横型円筒体であり該給水タンク３８
内の水位は常時レベル発信器４０により検知されている
。該発信器４０が水位の減少を検知すると、該発信器は
その旨の信号を発信し、その信号に応答し軟水源に接続
したバルブ４２が開閉するようになっており、給水タン
ク３８内の水位が常に一定に保持されている。本発明に
おいてこの水位は、管２６ｈより常に上方に位置する。
タンク３８は単なる横型円筒体であり該給水タンク３８
内の水位は常時レベル発信器４０により検知されている
。該発信器４０が水位の減少を検知すると、該発信器は
その旨の信号を発信し、その信号に応答し軟水源に接続
したバルブ４２が開閉するようになっており、給水タン
ク３８内の水位が常に一定に保持されている。本発明に
おいてこの水位は、管２６ｈより常に上方に位置する。
これにより管２６ａ、２６Ｄ及び熱回収トレイ２４の管
２６熱交換コイル部への軟水は単に該水位差に基ずく重
量差によって重力供給されることが出来、何ら複雑な圧
力供給機構や制御機器を必要とすることはない。なお管
４８は系外管４４と給水タンク３８とを連通している均
１’Ｅ管である。
２６熱交換コイル部への軟水は単に該水位差に基ずく重
量差によって重力供給されることが出来、何ら複雑な圧
力供給機構や制御機器を必要とすることはない。なお管
４８は系外管４４と給水タンク３８とを連通している均
１’Ｅ管である。
なお本発明において、気水分離器３６の傾斜角度は約１
０°〜１５°、またその内径は２００朋以上、長さは１
３００龍以上とすることが出来るが、諸般の能力、用途
によりこれらの数値は受動しよう。一方横型円筒から成
る給水タンク６８の大穴さけ内径が９００ｇｍ以上、長
さが１５００ｍ以上とすることが出来、また該タンク３
８の液面と管２６６との高低差は約８００龍以上とする
。
０°〜１５°、またその内径は２００朋以上、長さは１
３００龍以上とすることが出来るが、諸般の能力、用途
によりこれらの数値は受動しよう。一方横型円筒から成
る給水タンク６８の大穴さけ内径が９００ｇｍ以上、長
さが１５００ｍ以上とすることが出来、また該タンク３
８の液面と管２６６との高低差は約８００龍以上とする
。
勿論これらの数値は限定事項となるものではない。
更に本発明の装置の封止系内の圧力は必要に応じ６〜１
５Ｋｇ／−とすることか出来る。
５Ｋｇ／−とすることか出来る。
本発明の具体例を示す図ではこの新規な熱回収装置を１
段だけ設けた例を示しているが、処理油脂の温度が約１
２０°以下になるまでは、複数段に渡りこの装置を配設
し、一層有効な熱回収を行なうことが出来るものである
。
段だけ設けた例を示しているが、処理油脂の温度が約１
２０°以下になるまでは、複数段に渡りこの装置を配設
し、一層有効な熱回収を行なうことが出来るものである
。
即ち本発明は、原料油の脱臭工程における熱を、極めて
簡便な方法により供給される冷却水により熱交換するこ
とにより回収し同時にまた非常に簡単な手段により゛気
水分離をし、有効なスチームのみを回収し再使用出来る
ようにし九熱回収装置であり、−切複雑な制御機器その
他の機器を使用しない全く新規でかつ有用なその上簡単
で故障かほとんどな（、どこでも容易にかつ非常に安価
に使用出来る熱回収装置を提供するものである。なお本
発明の熱回収装置は、油脂の脱臭工程以外にも、熱回収
装置として使用出来るものである。
簡便な方法により供給される冷却水により熱交換するこ
とにより回収し同時にまた非常に簡単な手段により゛気
水分離をし、有効なスチームのみを回収し再使用出来る
ようにし九熱回収装置であり、−切複雑な制御機器その
他の機器を使用しない全く新規でかつ有用なその上簡単
で故障かほとんどな（、どこでも容易にかつ非常に安価
に使用出来る熱回収装置を提供するものである。なお本
発明の熱回収装置は、油脂の脱臭工程以外にも、熱回収
装置として使用出来るものである。
図は本発明装置及びそれを組込んだ油脂の脱臭塔のフロ
ーチャートを示す。 符号の説明 １０：脱臭塔 １４：予熱トレイ１８：加熱ト
レイ ２２：脱臭トレイ２４：熱回収トレイ ２
６．２８：冷却管３０：冷却トレイ ３４：熱回収
装置３６：気水分離器 ６８：給水タンク４０：液
位検出装置 ４２：コントロールバルブ４４：蒸気
ライン 特許用願人 株式会社 三浦事務所 手 続 補 正 書 昭和５７年 １月２日 特許庁長官 Ｊ＋、＋）田春樹 殿１、事件の表示 姑回収方法及び装置 ６補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都江東区大島３−１−１１名称 株式会
社 ミ浦事務所 ４、代理人 ５、補正の対象 ・！￥Ｊ １ｊｌｌ １１の〔特許１ＩＩｊ求の範囲〕
と〔発明の詳細な説明〕の個（別紙） １１１〔特許請求の範囲〕をＦ記の通り訂正。 １゛（１１高温流体からの熱を回収する方法であって、
該高温流体中へ高圧の熱回収液体を送給すること、該高
温流体との熱交換により該熱回収流体を気化すること、
気化した熱回収液体な屯瞼差により気俳と液体とに分、
准すること、分唯された液体を熱回収液体収容タンク内
ヘリターンすること、該タンク内の液位を検出し前記液
体が前記高温流体中へ重力差により供給される位置′・
常時維持することｘ１熱回収液体から分離した気体を系
外蒸気ラインへ供給すること、から成る熱１！１ｊ収方
法。 （２１高温液体が高温脱臭を完了した後の油脂であり、
熱交換な・第回収トレイ内で・行なり−（いる特許請求
の範囲第１項記載、の熱回収り法。 （ｊ） 高温流体からの熱を回収でる装置であって、
該高温流体内へ高圧の熱回収液体を送給テる液体送給管
と、高温流体中で熱交１奥することにより発生した蒸気
を気水分群器へ運ぶ＜Ａ気送給・９と、該蒸気送給管に
より送給された蒸気から気体と液体とを分離する気水分
子ａｇ器と、該分離器により分離された液体を収容しか
つ前記液体送給管へ熱回収液体を７．、ｔｌ、給する給
水タンクと、該タンク内のべ位を検出し常時該液位を一
定位膚に保４する液位検出装置及び熱回収液体補充装置
と、気水分離器により分・誰された気体を糸外へ案内す
る蒸気ラインと、から成り気水分離器が傾斜して配設さ
れることにより気水を分離しておりかつ給水夕／りの液
位を一定ＩＭ’１ａに保持することにどり熱回収液（ｋ
ｉＶ 、’ｒ、＋’ｒ ’ｉｊｉへ該液体を重力供給
することを特徴と−ｆ／、・熱回収装置。 （４） 高温流体が高温１１１・−文を冗ｒしたｆ侵
の油照であり、熱交換が脱臭令の熱同１１にトレイ何で
行なわれている特許請求の範囲第３Ｊ貝ｎ［：載の熱回
収装置。 ｆｓｌ 特許請求の範囲第１項に記載の熱回収狡ＩＷ
を脱臭塔内へ所数段に配電していることを特徴とする特
許請求の範囲第４項記載の熱回収装置。」 （２）明細書の記載を下記の通り訂正。 百 行 原文 訂正文−し ５ ７〜８ がら溢流し熱回 から熱回収状 ８ １６ 制御 制御板 上
ーチャートを示す。 符号の説明 １０：脱臭塔 １４：予熱トレイ１８：加熱ト
レイ ２２：脱臭トレイ２４：熱回収トレイ ２
６．２８：冷却管３０：冷却トレイ ３４：熱回収
装置３６：気水分離器 ６８：給水タンク４０：液
位検出装置 ４２：コントロールバルブ４４：蒸気
ライン 特許用願人 株式会社 三浦事務所 手 続 補 正 書 昭和５７年 １月２日 特許庁長官 Ｊ＋、＋）田春樹 殿１、事件の表示 姑回収方法及び装置 ６補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都江東区大島３−１−１１名称 株式会
社 ミ浦事務所 ４、代理人 ５、補正の対象 ・！￥Ｊ １ｊｌｌ １１の〔特許１ＩＩｊ求の範囲〕
と〔発明の詳細な説明〕の個（別紙） １１１〔特許請求の範囲〕をＦ記の通り訂正。 １゛（１１高温流体からの熱を回収する方法であって、
該高温流体中へ高圧の熱回収液体を送給すること、該高
温流体との熱交換により該熱回収流体を気化すること、
気化した熱回収液体な屯瞼差により気俳と液体とに分、
准すること、分唯された液体を熱回収液体収容タンク内
ヘリターンすること、該タンク内の液位を検出し前記液
体が前記高温流体中へ重力差により供給される位置′・
常時維持することｘ１熱回収液体から分離した気体を系
外蒸気ラインへ供給すること、から成る熱１！１ｊ収方
法。 （２１高温液体が高温脱臭を完了した後の油脂であり、
熱交換な・第回収トレイ内で・行なり−（いる特許請求
の範囲第１項記載、の熱回収り法。 （ｊ） 高温流体からの熱を回収でる装置であって、
該高温流体内へ高圧の熱回収液体を送給テる液体送給管
と、高温流体中で熱交１奥することにより発生した蒸気
を気水分群器へ運ぶ＜Ａ気送給・９と、該蒸気送給管に
より送給された蒸気から気体と液体とを分離する気水分
子ａｇ器と、該分離器により分離された液体を収容しか
つ前記液体送給管へ熱回収液体を７．、ｔｌ、給する給
水タンクと、該タンク内のべ位を検出し常時該液位を一
定位膚に保４する液位検出装置及び熱回収液体補充装置
と、気水分離器により分・誰された気体を糸外へ案内す
る蒸気ラインと、から成り気水分離器が傾斜して配設さ
れることにより気水を分離しておりかつ給水夕／りの液
位を一定ＩＭ’１ａに保持することにどり熱回収液（ｋ
ｉＶ 、’ｒ、＋’ｒ ’ｉｊｉへ該液体を重力供給
することを特徴と−ｆ／、・熱回収装置。 （４） 高温流体が高温１１１・−文を冗ｒしたｆ侵
の油照であり、熱交換が脱臭令の熱同１１にトレイ何で
行なわれている特許請求の範囲第３Ｊ貝ｎ［：載の熱回
収装置。 ｆｓｌ 特許請求の範囲第１項に記載の熱回収狡ＩＷ
を脱臭塔内へ所数段に配電していることを特徴とする特
許請求の範囲第４項記載の熱回収装置。」 （２）明細書の記載を下記の通り訂正。 百 行 原文 訂正文−し ５ ７〜８ がら溢流し熱回 から熱回収状 ８ １６ 制御 制御板 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１）高温流体からの熱を回収する方法で肌゛９て、該
高温流体中へ高圧の熱回収液体を送給″′ｆうこと、該
高温流体との熱交換により該熱回収流体を気化すること
、気化した熱回収液体を重量差により気化と液体とに分
ｌｓすること、分離された液体を熱回収液体収容タンク
内ヘリターンすること、該タンク内の液位を検出し前記
液体が前記高温流体中一＼ 差により供給される位置へ
常時維持することと、熱回収液体から分離した気体を系
外蒸気ラインへ供給すること、から成る熱回収方法。 １２１ 高温液体が高温脱臭を完了した後の油脂であ
り、熱交伸を熱回収トレイ内で行なっている特、＋′ｆ
請求の範囲第１項記載の熱回収方法。 １、））高温流体からの熱を回収する装置であって、１
該高温流体内へ高圧の熱回収液体を送給する液体送給管
と１．Ｔｈｒ４流体中で熱交換することにより発生した
蒸気を気水分離器へ運ぶ蒸気送給管と、該蒸気送給管に
より送給された蒸気から気体と流体とを分離する気水分
離器と、該分ｌｉｇ器により０離された液体を収容しか
つ前記液体送給管へ熱回収液体を供給する給水タンクと
、該タンク内の液位を検出し常時該液位を一定位置に保
維する液位検出装置及び熱回収液体補充装置と、気水分
離４により分離きれた気体を系外へ案内する蒸気ライン
と、から成り気水分離器が傾斜して配設されることによ
り気水を分離しておりかつ給、水タンクの液位を一定位
置に保持することにより熱回収液体送給管へ該液体をカ
男供給するこな特徴とする熱回収装置。 （４）高温流体が゛高温脱臭を完了した。鬼の油脂であ
り、熱交換が脱−臭塔の熱回収トレイ内で行なわれてい
る特許請求の範囲第３項記載の熱回収裟ｉｉ「（５）＠
許請求の４間第１項に記載の熱回収裟・行を脱臭塔′内
へ複数段に配置していることを特徴とする特許請求の範
囲第４項記載の熱回収装置６″。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207693A JPS58108301A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 熱回収方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207693A JPS58108301A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 熱回収方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108301A true JPS58108301A (ja) | 1983-06-28 |
| JPH0368283B2 JPH0368283B2 (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=16544004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56207693A Granted JPS58108301A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 熱回収方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108301A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931045U (ja) * | 1972-06-21 | 1974-03-18 | ||
| JPS51134101U (ja) * | 1975-04-19 | 1976-10-29 | ||
| JPS51134385A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-20 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Method of using heat of reaction |
| JPS52152903A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-19 | Yoshino Seisakushiyo Kk | Device of removing odor from fat |
| JPS5580497A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-17 | Ajinomoto Kk | Deodoration and cooling fat and oil |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP56207693A patent/JPS58108301A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931045U (ja) * | 1972-06-21 | 1974-03-18 | ||
| JPS51134101U (ja) * | 1975-04-19 | 1976-10-29 | ||
| JPS51134385A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-20 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Method of using heat of reaction |
| JPS52152903A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-19 | Yoshino Seisakushiyo Kk | Device of removing odor from fat |
| JPS5580497A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-17 | Ajinomoto Kk | Deodoration and cooling fat and oil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368283B2 (ja) | 1991-10-28 |
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