JPS58106734A - 直熱形電子管陰極 - Google Patents
直熱形電子管陰極Info
- Publication number
- JPS58106734A JPS58106734A JP56203729A JP20372981A JPS58106734A JP S58106734 A JPS58106734 A JP S58106734A JP 56203729 A JP56203729 A JP 56203729A JP 20372981 A JP20372981 A JP 20372981A JP S58106734 A JPS58106734 A JP S58106734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- base material
- electron
- directly heated
- electron tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
- H01J1/14—Solid thermionic cathodes characterised by the material
Landscapes
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、直熱形電子管陰極に関するものである。
直熱形電子管陰極は基体材料とその上に塗布された3元
のアルカリ土類金属酸化物にて構成されている。第1図
は、従来提案されている直熱形電子管の一例を示す陰極
断面図である。1は電子放出物質、2は基体金属材料で
ある。ここで2は発熱体であると共に、1の保持体とな
っている。上記基体材料2は、高い抵抗率と高温強度を
持つことを要求されている。通常、Ni基合金に、W。
のアルカリ土類金属酸化物にて構成されている。第1図
は、従来提案されている直熱形電子管の一例を示す陰極
断面図である。1は電子放出物質、2は基体金属材料で
ある。ここで2は発熱体であると共に、1の保持体とな
っている。上記基体材料2は、高い抵抗率と高温強度を
持つことを要求されている。通常、Ni基合金に、W。
Mol Re等高融点金属を含有させたものが用いられ
る。さらに、電子放出効率を高める目的で、少量の還元
剤が基体材料2に添加される。還元剤としては、還元力
の大きい、Mg、 Zr、At+Siが使用される。M
gは高融点金属を含む基体材料中に添加するのは、Mg
の高い蒸気圧のために難しく、また添加量も極小となる
。直熱形電子管陰極0基体材料の板厚を薄くする必要が
あり、絶対量が不足し、長寿命が得られない。また、Z
’ * A t * S ’は電子放出物質と基体材
料の界面に急速に大量の反応生成物を形成する。こ゛の
反応生成物は高抵抗層を形成したり、電子放出物質の剥
離の原因となるなど、陰極の長寿命をさまたげる原因に
なる。そのため通常の還元剤添加量は0、1 w t%
以下に抑え、母材中の拡散速度を遅くし、反応生成物の
生成速度を遅くしている。
る。さらに、電子放出効率を高める目的で、少量の還元
剤が基体材料2に添加される。還元剤としては、還元力
の大きい、Mg、 Zr、At+Siが使用される。M
gは高融点金属を含む基体材料中に添加するのは、Mg
の高い蒸気圧のために難しく、また添加量も極小となる
。直熱形電子管陰極0基体材料の板厚を薄くする必要が
あり、絶対量が不足し、長寿命が得られない。また、Z
’ * A t * S ’は電子放出物質と基体材
料の界面に急速に大量の反応生成物を形成する。こ゛の
反応生成物は高抵抗層を形成したり、電子放出物質の剥
離の原因となるなど、陰極の長寿命をさまたげる原因に
なる。そのため通常の還元剤添加量は0、1 w t%
以下に抑え、母材中の拡散速度を遅くし、反応生成物の
生成速度を遅くしている。
しかし、直熱陰極の場合、連動性を得るために基体材料
を薄くする必要があり、o、xw’31以下の還元剤で
は長寿命と言う点から不安が残る。
を薄くする必要があり、o、xw’31以下の還元剤で
は長寿命と言う点から不安が残る。
Hfは、物理的性質がzrと非常に似ているために還元
剤としてほとんど検討されておらず、Zrで代表されて
いた。)(fは母材中の拡散速度が動作温度において約
1桁小さい。)(f場合には、大量に母材中に添加出来
るために、還元剤のコントロールが他の元素よりも易し
い。
剤としてほとんど検討されておらず、Zrで代表されて
いた。)(fは母材中の拡散速度が動作温度において約
1桁小さい。)(f場合には、大量に母材中に添加出来
るために、還元剤のコントロールが他の元素よりも易し
い。
基体材料の母材は、W、Mo、fle、!:Niとの合
金が一般に用いられるが、これらの元素と電子放射物質
との反応生成物の量も陰極の寿命に影響を4える。たと
えば、Wとの反応によりBa、WO6が生成されるが、
これは陰極の特性を劣化させる原因となる。すなわち基
体材料の母材は出来るだけ電子放出物質との反応の少な
いものが良いわけである。
金が一般に用いられるが、これらの元素と電子放射物質
との反応生成物の量も陰極の寿命に影響を4える。たと
えば、Wとの反応によりBa、WO6が生成されるが、
これは陰極の特性を劣化させる原因となる。すなわち基
体材料の母材は出来るだけ電子放出物質との反応の少な
いものが良いわけである。
本発明の目的は、電子放出特性を損うことなく、かつ反
応生成物の生成量の少ない基体材料、なかんづ〈母材と
して、Ni+W、Mo合金、還元剤としてHfを用い、
その最適元素組成を決定する1 ことにある。さらには
、基体材料表面に白金などの非酸化性金属膜を設け、電
子管作成時の酸化に伴う中間生成物を抑制しようとする
ものである。
応生成物の生成量の少ない基体材料、なかんづ〈母材と
して、Ni+W、Mo合金、還元剤としてHfを用い、
その最適元素組成を決定する1 ことにある。さらには
、基体材料表面に白金などの非酸化性金属膜を設け、電
子管作成時の酸化に伴う中間生成物を抑制しようとする
ものである。
第2図は、7.rとl(fの比較のためNi−16M0
−4W−o、2szr、 N5−16M0−4W−0,
25Hf合金を基体材料とする直熱形態陰極において、
真空中9000で熱処理した時の、熱処理時間と反応生
反応に伴う反応生成物である。
−4W−o、2szr、 N5−16M0−4W−0,
25Hf合金を基体材料とする直熱形態陰極において、
真空中9000で熱処理した時の、熱処理時間と反応生
反応に伴う反応生成物である。
第3図(a)(b)は、Ni−16M0−4W−XH’
合金を基体゛材料とする直熱形態陰極において、Hf含
有量をo、o 〜o、55wt%まで変えた時の真空中
1000cx2h熱処理後のBaHf0.とB a3
wo’6の生成量と陰極の活性度の変化を示す実験結果
である。
合金を基体゛材料とする直熱形態陰極において、Hf含
有量をo、o 〜o、55wt%まで変えた時の真空中
1000cx2h熱処理後のBaHf0.とB a3
wo’6の生成量と陰極の活性度の変化を示す実験結果
である。
Ba5WOsは母材中のWとの反応に伴う生成物である
。Ba5WOs+ Ba、WOsなどの反応生成物の形
成は、電子放出物質の剥離や陰極の電子放出特性の劣化
の特にB aHf O5の形成がその原因となる。
。Ba5WOs+ Ba、WOsなどの反応生成物の形
成は、電子放出物質の剥離や陰極の電子放出特性の劣化
の特にB aHf O5の形成がその原因となる。
しかし、ある程度の反応生成物の形成は、電子放出を得
るためにやむを得ないが、短時間に急速に、しかも大量
に形成することは、電子放出特性の急激な劣化につなが
り望ましくない。
るためにやむを得ないが、短時間に急速に、しかも大量
に形成することは、電子放出特性の急激な劣化につなが
り望ましくない。
BaHfO8の量は、Hfの含有量増加と共に漸増し、
o、65wt%を越えると急激な増加が見られる。
o、65wt%を越えると急激な増加が見られる。
これはHfの固溶限を越えたために、Hfの偏析に起因
するものと考える。一方Ba5WOsは、Hfの含有量
増加と共に減少し、0.35wt%程度ではとんど形成
が見られない。
するものと考える。一方Ba5WOsは、Hfの含有量
増加と共に減少し、0.35wt%程度ではとんど形成
が見られない。
活性度は電子放出特性の指標であるが、これは)(fの
含有量と共に著しく向上し、Q、1wt%以上からは活
性度の向上割合は少なくなり0.65wt%以上では、
増加が極めて少なくなる。
含有量と共に著しく向上し、Q、1wt%以上からは活
性度の向上割合は少なくなり0.65wt%以上では、
増加が極めて少なくなる。
第3図に示した結果の特徴は、WとMOの組成を1〜3
wt%W、10〜22wt%MOと変えてもBa、WO
,の生成量の絶対値以外には大きな差はなく傾向も同じ
であった。
wt%W、10〜22wt%MOと変えてもBa、WO
,の生成量の絶対値以外には大きな差はなく傾向も同じ
であった。
以上の結果から、Hf含有量を0.1〜0.65wt%
にすると活性度を損なわずかつ反応生成物の少ない陰極
が実現する。
にすると活性度を損なわずかつ反応生成物の少ない陰極
が実現する。
オな、この陰極を用いて管球を作成する際に、必ず封止
工程と言って、陰極が大気中で400〜500Cで加熱
される工程を通らなければならない。陰極材料には酸化
すると非常に蒸気圧の高い酸化物(WOa 2M 00
s )になる元素が含まれている。このように陰極材
料が酸化すると、次の電子放出物質の分解・活性・エー
ジングと管球作製工程中にBa、WO,やBa3Mob
、などが出来、出来上った管球の特性が沿わないばかり
か、寿命にも差が出て来る。したがって管球作製時にお
いて陰極材料の酸化防止をすることが望ましい。そこで
酸化に強い白金などの非酸化性薄膜で陰極材料を被覆す
れば良いことになる。白金は、電子放出特性に悪影響を
及ぼさない上に、エージング中に陰極材料内へ拡散して
しまうという特徴もある。
工程と言って、陰極が大気中で400〜500Cで加熱
される工程を通らなければならない。陰極材料には酸化
すると非常に蒸気圧の高い酸化物(WOa 2M 00
s )になる元素が含まれている。このように陰極材
料が酸化すると、次の電子放出物質の分解・活性・エー
ジングと管球作製工程中にBa、WO,やBa3Mob
、などが出来、出来上った管球の特性が沿わないばかり
か、寿命にも差が出て来る。したがって管球作製時にお
いて陰極材料の酸化防止をすることが望ましい。そこで
酸化に強い白金などの非酸化性薄膜で陰極材料を被覆す
れば良いことになる。白金は、電子放出特性に悪影響を
及ぼさない上に、エージング中に陰極材料内へ拡散して
しまうという特徴もある。
第4図は、W板に白金を0〜35011m蒸着したのち
、大気中で600CXIQminの酸化実験を実施した
結果で、膜厚とW板の酸化増量を示した図である。lQ
Qnm以上でほぼ完全に酸化を防止出来ることがわかる
。酸化防止のためであるために白金膜の厚さはあまり厚
くする必要がなく、また厚くすることKよって陰極材料
への拡散に時間がかかり、さらには陰極コストの上昇と
不都合が生じるので、白金の厚さは100〜250nm
が望ましい。
、大気中で600CXIQminの酸化実験を実施した
結果で、膜厚とW板の酸化増量を示した図である。lQ
Qnm以上でほぼ完全に酸化を防止出来ることがわかる
。酸化防止のためであるために白金膜の厚さはあまり厚
くする必要がなく、また厚くすることKよって陰極材料
への拡散に時間がかかり、さらには陰極コストの上昇と
不都合が生じるので、白金の厚さは100〜250nm
が望ましい。
次に実施例にて陰極の特性を説明する。
第5図は、N i−16M0−4W−0,45Hf 、
N i −16M O−4W−0,45Z rとNi
−16M0−4Wの陰極材料を用い、この上に15Of
’1mの白金を真空蒸着したのち電子放出物質を塗して
管球を作製し、陰極の電子放出量(最大陽極電流の相対
伍)の経時変化を比較した図である。陰極初期の電子放
出量を100%としている。0.45Zrは動作時間の
経過と共に特性が激しく劣化する。一方、還元剤の添加
していないNi−16M0−4Wは、電子放出の経時変
化はまあまあであるが、電子放出量の絶対値は他の2種
に比べ80〜90%であった。還元剤の含まれていない
陰極材料は電子放出量が少ない上に、電子管製造時の製
造歩留りが不安定となる。これは、陰極に十分な活性力
が無いため、種種の不安定要因(不純物、管内雰囲気等
)の影響を受は易いためである。
N i −16M O−4W−0,45Z rとNi
−16M0−4Wの陰極材料を用い、この上に15Of
’1mの白金を真空蒸着したのち電子放出物質を塗して
管球を作製し、陰極の電子放出量(最大陽極電流の相対
伍)の経時変化を比較した図である。陰極初期の電子放
出量を100%としている。0.45Zrは動作時間の
経過と共に特性が激しく劣化する。一方、還元剤の添加
していないNi−16M0−4Wは、電子放出の経時変
化はまあまあであるが、電子放出量の絶対値は他の2種
に比べ80〜90%であった。還元剤の含まれていない
陰極材料は電子放出量が少ない上に、電子管製造時の製
造歩留りが不安定となる。これは、陰極に十分な活性力
が無いため、種種の不安定要因(不純物、管内雰囲気等
)の影響を受は易いためである。
以上説明したように、Ni −(17’8)W−(10
〜22)MO−(0,1〜0.65)Hfを基体材料と
する直熱形電子管陰極は、長時間安定でかつ良好な電子
放出特性を有するものである。
〜22)MO−(0,1〜0.65)Hfを基体材料と
する直熱形電子管陰極は、長時間安定でかつ良好な電子
放出特性を有するものである。
第1図は直熱形陰極の概略説明図、第2図は、Ni−1
6M0−4W−o、2szrとNi−16M0−4W−
0,25Hf基体材料を使用した陰極を900Gで熱処
理した時の熱処理時間と反応生成物BaZr0.。 BaHf0.の生成量の関係を示した図、第3図(a)
Φ)は、Ni−16M0−4W−xHfの基体材料を使
用した陰極を1000CX2h熱処理後の反応生成物B
aHfOsとBa、WO,生成量とl(f含有量の関係
および活性度とHf含有量の関係を示す図、第4図は、
白金蒸着膜厚と600CX10minの酸化条件におけ
る耐酸化性を示す図、第5図は、Ni−16M0−4W
の母材とこの母材に還元剤として、Hfを0.45wt
%、zrを0.45wt%を添加した基体材料を使用し
た陰極の電子放出量経時変化を示す図である。 晃 1 巴 X 2 図 熱処理時間(h) )If含有量(wt)す (bン 1−1f含有量(霞メ) 白金U鍔しi(ルm) 聞5図 動作呼量(にhr)
6M0−4W−o、2szrとNi−16M0−4W−
0,25Hf基体材料を使用した陰極を900Gで熱処
理した時の熱処理時間と反応生成物BaZr0.。 BaHf0.の生成量の関係を示した図、第3図(a)
Φ)は、Ni−16M0−4W−xHfの基体材料を使
用した陰極を1000CX2h熱処理後の反応生成物B
aHfOsとBa、WO,生成量とl(f含有量の関係
および活性度とHf含有量の関係を示す図、第4図は、
白金蒸着膜厚と600CX10minの酸化条件におけ
る耐酸化性を示す図、第5図は、Ni−16M0−4W
の母材とこの母材に還元剤として、Hfを0.45wt
%、zrを0.45wt%を添加した基体材料を使用し
た陰極の電子放出量経時変化を示す図である。 晃 1 巴 X 2 図 熱処理時間(h) )If含有量(wt)す (bン 1−1f含有量(霞メ) 白金U鍔しi(ルm) 聞5図 動作呼量(にhr)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、基体材料とその上に塗布された電子放出物質とから
なる電子管用酸化物陰極において、前記基体材料はNi
基合金に1〜8重量%のWと電子管陰極。 2 上記基体材料表面に100〜250 nmの非酸化
性金属膜を設けたことを特徴とする特許請求の。 範囲第1項記載の直熱形電子管陰極。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56203729A JPS58106734A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 直熱形電子管陰極 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56203729A JPS58106734A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 直熱形電子管陰極 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58106734A true JPS58106734A (ja) | 1983-06-25 |
Family
ID=16478880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56203729A Pending JPS58106734A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 直熱形電子管陰極 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58106734A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19980020320A (ko) * | 1996-09-06 | 1998-06-25 | 손욱 | 음극선관용 직열형 음극 및 제조방법 |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP56203729A patent/JPS58106734A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19980020320A (ko) * | 1996-09-06 | 1998-06-25 | 손욱 | 음극선관용 직열형 음극 및 제조방법 |
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