JPS58104929A - 発泡性塩素化ポリ塩化ビニル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ル組酸物に係る。

塩化ビニル樹脂の軟質または硬質の発泡体は、。

難燃性であるため、各分野において断熱材、保温保冷材
等の用途として使用されているが、熱に対する軟化温度
が著しく低いため多用されるに到っていない。例えば硬
質未発泡の塩化ビニル樹脂成形品の熱軟化温度は約７６
℃であるのに対し、これを押出発泡させると熱軟化温度
がＳＯ〜６０℃に低下してしまうという大きな欠点があ
った。

また、塩化ビ冊ル樹脂は、そのままで使用しに塩化ビニ
ル樹脂を塩素化して、塩素化ポリ塩化ビニルを製造し、
これを使用する方法が公知になっている。しかしながら
、塩素化ポリ塩化ビニルは塩化ビニル樹脂本来の熱安定
性が失なわれ、成形時の熱流動性を著しく損なってしま
い、もっばら流動性の改良、熱安定性の改善の研究が主
、力であるのが現状であシ、塩素化ポリ塩化ビニルの発
泡性については検討がなされていない。

本発明者らは、熱軟化温度を向上させるべく、塩素化ポ
リ塩化ビニルを塩化ビニル樹脂に添加することにつき鋭
意検討していたところ、意外にも熱流動性の劣る塩素化
ポリ塩化ビニルだけでも充分発泡させることができ、か
つ熱軟化温度が未発泡の塩化ビニル樹脂の熱軟化温度よ
りも高くすることができることを見いだし、本発明に到
達した。

本発明の目的は、耐熱軟化温度が高４発泡性塩素化ポリ
塩化ビニル組′感物を提供するにあシ、特に押出成形に
供して好適な硬質の発泡性塩素化ポリ塩化ビニル組成物
を提供するにある。

しかして、本発明の要旨は、塩素化ポリ塩化ビニルｉｏ
ｏ重量部及び化学発泡剤０．０　／　−２０重量部を主
成分とする発泡性塩素化ポリ塩化ビニ゛ル組成物に存す
る。

以下本発明の詳細な説明するに、本発明の組成物に用い
る塩素化ポリ塩化ボニルとは、塩化ビニル系重合体を通
常の方法によって後塩素化したものであり、塩素含有量
５７重量％以上、普通６０〜７０重量％、密度ｔ、ｓ　
−／、４　＆／ｃｃ　、１熱変、形温度９０−１２！；
”Ｏ１重粘度０．／　！ｒ〜０．７の範囲にあり、特に
塩素含有量６３〜６ｇ重量％、密度へ５３〜／、３９９
７”　％比粘度０．２〜ｏ、ｌＩの範囲にあるのが望ま
しい。後塩素化する塩化ビニル系重合体の製造方法は、
特に限定されるものではないか、例えば、分散剤及び油
溶性重合開始剤の存在下に塩化ビニルま−たは塩化ビニ
ルとそれに共重合可能なコモノマーとの混合物を：、′
懸濁重合する方法によって、または乳化剤及び水溶性重
合開始剤の存在下に塩化ビニルまたは塩化ビニルとそれ
と共重合可能なコモノマーとの混合物を乳化重合する方
法によって製造され、特に乳化重合方法によって製造さ
れた一次粒子径がＳμ以下のもの、特にＯ，ＯＳ〜３μ
程度のものを使用し、後塩素化するのが好ましい。

さらに、塩化ビニルまたはコモノマーを乳化するのに不
充分な量の乳化剤の存在下または乳化剤の不存在下に水
溶性重合開始剤の存在下で乳化重合し、Ｓμ以下、好ま
しくはＯ，ＯＳ〜３μ程度の塩化ビニル系重合体の一次
粒子が凝集した、いわゆる通常の攪拌程度では分離しな
い凝集体粒子（二次粒子）を製造し、これをそのまま、
または機械的粉砕した状態のものを塩化ビニル系重合体
として用いて後塩素化したものが最も好ましい。塩化ビ
ニル系重合体の二次粒た水性乳化ラテックスに塩化ビニ
ル系重合体粒子の凝集剤を添加して凝集体を製造し、こ
れを噴霧乾燥、凍結乾燥、脱水後オープンまたはキルン
乾燥等の方法によって製造したものであってもよい。二
次粒子の粒径は、ｌ〜３ｍ程度の大きさであるのが望ま
しい。また二次粒子は、機械的に粉砕しても一次粒子ま
で分離されることはなく、粉砕後も一次粒子の凝集体と
して存在する。そして、後塩素化する塩化ビニル系重合
体はその平均重合度うがｑｏθ〜２０００粒度、好まし
くは５ｏｏ−ｉｓｏｏ程度のものが良い。上述の塩化ビ
ニルに共重合可能なコモノマーとしては、例えば酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニ
ルエステル類、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類、メ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート等のメタク
リル酸エステル類、ジブチルマレエート、ジエチルマレ
ート等のマレイン酸エステル類、ジブチル７マレート、
ジエチルフマレート等のフマール酸エステル類、ビニル
メチルニーデル、ビニルブチルエーテル、ビニルオクチ
ルエーテル等のビニルエーテル類、アクリロニトリル、
メタクリレートリル等のシアン化ビニル類、エチレン、
プロピレン、スチレン等のα−オレフイン類、塩化ビニ
リデン、臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン化ビ
ニリデン類またはハロケン化ビニル類等が挙げられ、塩
化ビニル系重合体に３０重量％以下、好ましくは２０重
量％以下の範囲で含有される。勿論、コモノマーは、上
述のものに限定されるものではない。

塩化ビニル系重合体の後塩素化の方法は、例えば、■塩
化ビニル系重合体粉末を窒素含有塩素ガスによって流動
層化し、これに紫外線を照射する方法、■塩化ビニル系
重合体の水懸濁液に加熱上塩素ガスを導入する方法（特
公昭３ｇ−１コ１７５号、特公昭１Ｉ２−ざコ２を号、
特公昭！；Ｊ−ｊ、２７９号、特公昭５２−．３７！ｒ
２号等参照）等があシ、特に乳化剤の不存在下または不
充分な量の存在下に塩化ビニルまたはそれとコモノマー
の混合物を杢性乳化重合し一粒子径Ｓμ以下の一次粒子
の凝″１集体（二次粒子）またはその機械粉砕物を水ま
たは塩酸水中に懸濁せしめ、該懸濁液中に加温下塩素ガ
スを通じ塩化ビニル系重合体や二次粒子と塩素ガスとを
接触させる方法を採用するのが好ましい。該方法は特公
昭４ｔ！ｒ−，３０ｇ、３’３号に仔細に記載されてい
る。

本発明の組成物に用いる化学発泡剤は、塩素化ポリ塩化
ビニルの中で加熱によってガスを発生するものなら特に
限定されるものではなく、有機系及び無機系の両化学発
泡剤が使用できる。

有機系化学発泡剤としては例えばアゾジカルポメ ンアミド、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソ・ベンタ−チレンテト
ラミン、Ｎ　、Ｎ’−ジニトロンーＮ、Ｎ’−ジメチル
テレフタルアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ベン
ゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒ村゛
ラジド、Ｐ、Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒ
ドラジド）等が、無機系化学発泡剤とＱては、重炭酸ナ
トリウム、重炭酸アンモニラ５炭酸アンモニウム等が挙
げられ、これらの少″１なくとも一種が用いられる。

しかして、化学発泡剤の配合割合は、発泡剤の種類、塩
率化ポリ塩化ビニルの重合度、塩素含有量、組成物の組
成、発泡倍率、加熱温度等各種条件により適宜選択され
るが、通常塩素化ポリ塩化ビニル１００重量部に対して
０．０　／〜コＯ重量部の範囲、好ましくは０．０−〜
ｉｏ重量部、特に０．０１−５重量部の範囲で添加され
るＯ 本発明の組成物は、塩素化ポリ塩化ビニル及び化学発泡
剤を主成分としているが、本発明には、そのほかに塩素
化ポリ塩化ビニルの品質改良のために各種熱可塑性樹脂
を添加してもよい。

例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、塩素化ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、
ポリメチルメタクリレート、アイオノマー、ポリオレフ
ィンゴム、エピクロルヒドリンゴム、塩化ビニルグラフ
トエチレン−プロピレン−ジエン共重合体等が挙げられ
、特に塩素化ポリ塩化ビニルとの相溶性を勘案した発泡
性改良の点から塩化ビニル系樹脂を混合するのが好まし
い。塩化ビニル系樹脂の混合割合は塩素化ポリ塩化、ビ
ニルｉｏｏ重量部当シ２１ＩＯ重量部以下、好ましくは
１９０重量部以下の範囲で用いるのが望ましい。しかし
て、塩化ビニル系樹脂は、いかなるものであってもよい
が、塩素化ポリ塩化ビニル製造前の塩化ビニル系重合体
または類似の方法によって製造した平均重合度ラダθＯ
〜、ｙｓｏｏ、’好ましくは７００〜／　！；００程度
の範囲の塩化ビニル系重合体を用いるのが望ましい。ま
た、塩化ビニル系樹脂以外の品質改良剤（材）、加工助
剤（材）として添加する熱可塑性樹脂、例えばポリメチ
ルメタクリレート、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂等は、塩素
化ポリ塩化ビニル１００重量部に対して２０重量％以下
好ましくは３〜ｉｓ重量部の範囲で用いるのが望ましく
加工性、耐衝撃性を改良するのに役立つ。

本発明の組成物は、また、加工方法、発泡製品の用途に
応じてほかの添加剤、例えば充填剤、着色剤、紫外線吸
収剤、安定剤、滑剤、可塑剤、熱可塑性樹脂以外の加工
助剤、酸化防止剤、発泡助剤等を添加することもできる
。

例えば、安定剤としては、三塩基性硫酸鉛、塩基性亜硫
酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、二塩基性フタール酸鉛、三
塩基性マレイ、ン酸鉛、ノルマルサリチル酸鉛、シリカ
ゲル共沈けい酸鉛、鉛白、鉛−バリウム化合物等の鉛系
安定剤が挙げられ、これらの一種またはそれ以上を塩素
化ポリ塩化ビニル等樹脂成分ｉｏｏ重量邸−当シ０、／
　−／　０重量部、好ましくは／−５重量部の範囲で、
ジプチル錫マレエート系、ジプチル錫ラウレート系、ジ
プチル錫カルボキシレート系、ジオクチル錫カルボキシ
レート系、ジプチル錫メルカプト系、ジーｎ−オクチル
錫メルカプト系、ジーｎ−オクチル錫マレエートポリマ
ー系、メチル錫メルカプト系等の錨爪安定剤の一種また
は二種以上を樹脂成分１００重量部当シθ、Ｓ〜５重量
部、好ましくは１〜３重量部の範囲で、カドミウム−バ
リウム竺會体、バリウム−亜鉛複合体、カルシウム−亜
鉛複合体、カドミウム−バリウム−カルシウム−亜鉛複
合体等金属石けん類の一種または二種以上を樹脂成分に
対して／−ｊ重量部、好ましくは１〜３重量部の範囲で
用いる。

また、滑剤としては、ステアリン酸カドミウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸ストロンチウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛
、二塩基性ステアリン酸鉛、ステアリン酸アルミニウム
、ステアリン酸マグネシウム等の金属石けん類の滑剤、
低分子量ポリエチレンワックス、流動パラフィン、ステ
アリン酸等の炭化水素系滑剤、ブチルステアレート、モ
ンタン酸エチレングリコールエステル、グリセリン脂肪
酸エステル等のエステル系滑剤、メチレンビスアマイド
等の脂肪酸アミド系滑剤、ステアリルアルコール、パル
ミチルアルコール、ミリスチルアルコール、ラウリルア
ルコール等の脂肪族アルコール系滑剤等があげられ、犬
れらの一種または二種以上の混−、・。

合物を樹脂成分ｉｏｏ重量部に対しｏ、ｉ　−ｓ重量部
、好ましくはｌ−弘重量部の範囲で用いる。

充填剤としては、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー
、木粉、酸化マグネシウム、アスベスト、カオリン、タ
ルク、雲母、ホワイトカーボン、石こう、ガラス粉、ガ
ラス繊維等が挙げられ、また、着色剤としては亜鉛華、
鉛白、力群青等の無機顔料、及びパーマネントレッド、
ハンディエロー、ベンジジンイエロー、フタロシアニン
ブルー、フタロシアニングリーン等の有機顔料が挙げら
れ、発泡体の物性、用途を勘は、−屋外で使用されるこ
とが多く、紫外線吸収剤または酸化防止剤を僅少量添加
するのが望まロキノン系）、フェニルサリチレート、ノ
くラオクチルフェニルサリチレート（以上、サリチルｉ
系Ｌｘ−ヒドロキシーダーメトキシペンゾフエノン、コ
ーヒドロキシーダーｎ−オクトキシベンゾフェノン、コ
ーヒドロキシーダーメトキシー２′−カルボキシベンゾ
フェノン１．２．４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、
ｕ、、２’　−ジヒドロキシ−ｐ、ｌＩ’−ジメトキシ
ベンゾフェノン、コーヒドロキシーダーペンゾイルオキ
シベンゾフエノン、　　２．２’−ヒドロキシーダーメ
トキシヘンゾフエノン、コーヒドロキシーｑ−メトキシ
−５−スルホンペンゾキノ−ン、コｌ　”ｌ　ｌＩｌ　
”−テトラヒドロキシベンゾフェノン、ｘ、２’−ジヒ
ドロキシ−Ｑ　、　ｔｌ’−ジメトキシ−５−ナトリウ
ムスルホンベンゾフェノン、ユーヒドロキシ−４１−ト
ｆシルオキシベンゾフエノン、ユーヒドロキシ−５−ク
ロルベンゾフェノン（以上、ベンゾフェノン系）、”　
　（”−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ペンツト
リア７’−／ｌ／、２−　（，２’−ヒドロキシ−５′
−メチルフェニル）−５−カルボン酸ブチルエステルベ
ンゾトリアゾール、２″″″（２′−ヒドロキシ−５１
−メチルフェニル）−５，６−ジクロルベンゾトリアゾ
ール、Ｊ−（ｊ−ヒドロキシーＳ′−メチルフェニル）
−５−エチルスルホンベンゾトリアゾール、Ｊ−（，２
’−ヒドロキシ−ｓ’−第３ブチルフエニル）−Ｓ　−
クロルヘンシトリアゾール１．２−（Ｊ’−ヒドロキシ
−５′−第３ブチルフエニル）ベンゾトリアゾール、コ
ー（コ′−ヒドロキシー５′−アミノフェニル）ベンゾ
トリアゾール、Ｊ−（Ｊ’−ヒドロキシ−３′ｌＳ′−
ジメチルフェニル）ペンツトリアゾール、コー（コ′−
ヒドロキシ−ＪＪ　、　ｓｐ　−ジメチルフェニル）−
５−メトキシベンゾトリアゾール、２−（Ｊ’−メチル
−ｑ′−ヒドロキシフェニル〕ベンゾトリアゾール、コ
〒（λ′−ステアリルオキシー３１　、　ｓｌ−ジメチ
ルフェニル）−５−メチルベンゾトリアゾール、Ｊ−（
ｘ’−ヒドロキシ−１３′−メチル−ｓ’−第、ｙブチ
ルフェト ニル）ベンゾ−リアゾール１．Ｊ−（，２’−ヒドロキ
シ−Ｊ／　、　ｓｌ−ジ第３ブチルフェニル）−５−ク
ロルベンゾトリアゾール、：Ｓ−（＆−ヒドロキシー！
−メトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、Ｊ−（λ′
−ヒドロキシー５′−フェニルフェニル）−５−クロル
ベンゾトリアゾール、コー（２′−ヒドロキシ−５′−
シクロヘキシルフェニル）ベンゾトリアゾール、Ｊ−（
ｘ’−ヒドロ−＋　シー　＋’　、　ｔ’　−ジメチル
フェニル）−１−カルボキシベンゾトリアゾール、コー
（２′−ヒドロキシ−、ｙｌ　、　ｓｌ−ジクロルフェ
ニル）ヘンシトリアゾール、コー（２′−ヒドロキシー
ダ′、Ｓ′−ジクロルフェニル）ベンゾトリアゾール、
’　−（２′−ヒドロキシ−３１、ｓｌ−ジメチルフェ
ニル）−５−エチルスジホンベンゾトリアゾール、コ（
２１−ヒドロキシ−５′−フェニルフェニル）ベンゾト
リアゾール、Ｊ−（ｘ’−ヒドロキシ−５′−メトキシ
フェニル）−５−メチルベンゾトリアゾール、５−（２
’−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）−５−カルボ
キシアルキルエステルベンゾトリアゾール、’　Ｊ　−
（，２’−アセトキシ−５′−メチルフエ・、′ニル）
ベンゾトリアゾール（以上ベンゾリゾ２°−ル系）等が
挙げられ、酸化防止剤としては、紫外線吸収剤と明確に
区別できないものもあるが、例えば、コ、ｑ−ジオキシ
ベンゾフェノン、コ、コービスー（ｊ−メｆルーｑ−オ
キシフェニル）フロパン、ｌ、ｌ−ビス−（クーオキシ
フェニル）シクロヘキサン、λ、２’、ＩＩ、ＩＩ’−
テトラオキシアシボフェノン、λＩ”１ｌＩｌダ′−テ
トラオキシセバチフェノン、レゾルシンジベンゾエート
、ジサリチルレゾルシン、フェニルサリチレート、β−
ナフトキシプロペンオキシド等が挙げられ、これらの７
種または２種以上が適宜使用される。

本発明の組成物は、発泡体にある程度の柔軟性が要求さ
れる場合には可塑剤を添加してもよい。可塑剤してはフ
タル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フ
タル酸ジーコーエチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジ
イソオクチル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ジイ
ソデシル、フタル酸ブチルベンジル、インフタル酸ジー
２−エチルヘキシル等のフタル酸系可塑剤、アジピン酸
ジーコーエチルヘキシル（Ｄｏ・）、アジピン酸ジ−ｎ
−デシル、アジピン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジー
２−エチルヘキシル、セバシン酸ジプチル、セバシン酸
ジーコーエチルヘキシル等の脂肪酸エステル系可塑剤、
リン酸トリブチル、リン酸トリーコーエチルヘキシル、
リン酸−２−エチルへキシルジフェニル、リン酸トリク
レジル等のリン酸エステル系可塑剤、エポキシ化大豆油
、エポキシ化トール油脂肪酸−２−エチルヘキシル等の
エポキシ系可塑剤等があげられ、これらの一種または二
種以上を適宜量使用する。

本発明の組成物は、塩素化ポリ塩化ビニル及び化学発泡
剤並びに必要に応じて上述の各種添加剤を均一に混合し
たものである。混合する方法は、例えば各成分をヘンシ
ェル型ミキサ、リボン型プレンダ、箱型プレ／ダ、Ｖ字
型プレンダ等で均一に混合できるまで攪拌する。また、
単軸押出機、二軸押出機等を用いて均一混合すると同時
にペレット化してもよく、またニーダ−、バンバリーミ
キサ−で均一に混合後組成物をシート化してペレタイザ
ーでもってペレット化してもよい。混合時の温度は、組
成物の温度でｔｏ−ｉｓｏ℃、好ましくは１００−１３
０℃の範囲が採用される。

本発明の発泡性塩素化ポリ塩化ビニル組成物によれば、
硬質塩化ビニル樹脂の発泡温度よシ低温で発泡が始まシ
、また微細均一な小さな気泡が生じ、発泡倍率も良好で
あるというという押出発泡成形法において不可法の性質
を全て有しており、該組成物から製造された押出成形品
は、熱軟化温度が高く、難燃性であり、かつ剛性が高く
、クリープ特性にも優れている。またさらに熱伝導性も
小さい。本発明組成物から得られた成形品は、塩化ビニ
ル樹脂の硬質発泡押出成形品に比べて熱変形温度が著し
く高く、成形品の５０〜６０℃という高温時での貯蔵安
定性も優れ、寸法安定性が極めて良好である。

そして、本発明の組成物に、乳化重合法によって、殊に
乳化剤の不存在下または不足の状態下に乳化重合して得
られる□−化ビニル系重合体の一次粒子の凝集した二次
粒子をそのまま、または粉砕後後塩素化して塩素化ポリ
塩化ビニルを採用した場合、上述の効果のほかに押出加
工特性が優れ、該組成物から製造された成形品は、一段
と熱軟化温度が高くなる０ したがって、本発明の塩素化ポリ塩化ビニル製品等の部
材、自動車用部材として頗る利用価値が高い。これらの
建築材料や電気製品等の部材は主に異形押出成形によっ
て製造される。

本発明を実施例にてさらに詳述するが、本発明は、その
要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例に記された陶は「重量部」を示す。

実施例１ 不充分な乳化剤の存在下に水性乳化重合した０、１〜３
μの一次粒子を有する塩化ビニル重合体（ホモポリマー
）の凝集体を機械的に粉砕した後、後塩素″１化した平
均重合度〒ｇｏｏ、塩素含有量Ａ　ｑ、ｓ重量％の塩素
化ポリ塩化ビニルを同方向コ軸押出機でＩＩＩ！；”Ｏ
の温度でペレット化した。該塩素化ポリ塩化ビニルを用
い、次の配合内容の組成物を調整し、Ａ！ｗｒｒｎＱｊ
の単軸押出機を用い、ダイリップ温度ｉｔｓ℃に調整し
、シリンダー１度を変更して発泡倍率の異なる平均肉厚
ｊｍの発泡押出成形品を製造した。

塩素化ポリ塩化ビニル　　　　　　　　１００部アゾジ
カルボンアミド　　　　　　　　　０．３部ジブチル７
タレート（ＤＢＰ）　　　　　　　　／部三塩基性硫酸
鉛　　　　　　　　　　　　　３部ステアリン酸鉛　　
　　　　　　　　　　　３部ポリメチルメタクリレ−）
　（ＰＭＭＡ）　　　　１０部該成形品の各種物性を測
定し、第１表に記した。また、実施例１において、塩素
化ポリ塩化ビニルに替えて塩化ビニル樹脂＜ｐｇｏｏ　
）を用いた吻合を比較例として第１表に併記した。

この結果から、本発明の組成物から得られた発泡体は、
塩化ビニル樹脂発泡体よりも最大曲げ応力及び熱軟化温
度が著しく向上していることが判る。

また、アイゾツト衝撃強度及びシヨアＤ硬度は両光泡体
において一大差がなかった。

なお、発泡体製造時の加工性は塩化ビニル樹脂発泡体の
製造と同等であった。

実施例コ 実施例１で用いた塩素化ポリ塩化ビニルを用いて、次の
配合組成で実施例１と同様に異形押出成形及び物性の測
定を行った。その結果を第２表に記した。

塩素化ポリ塩化ビニル　　　　　　　　　ｇｏ部基塩化
ビニル樹脂ｐｌＪＯＯ）　　　　　　　２０部アゾジカ
ルボンアミド　　　　　　　　　０．３部ＤＢＰ　　　
　　　　　　　　　　　　／部三塩基性硫酸鉛　　　　
　　　　　　　　　３部ステアリン酸鉛　　　　　　　
　　　　　　３部ＰＭＭＡ　　　　　　　　　　　　　
　１ｂ第２表 塩化ビニル樹脂発泡体に比較して、本発明の組成物から
得た発泡体は、熱軟化温度が前述の比較例と対比してみ
ると、すぐれていることが：し 認められる。　　■、：、、。

実施例３ 各種方法によシ後塩素化した塩素化ポリ塩化ビニルを使
用し、発泡体の熱軟化温度を比較し、第３表に記した０
配合組成は実施例１に準じた。

樹脂Ａ 通常乳化重合方法（乳化剤の不足なし）によって製造し
た平均重量度９０θ、３μ以下の粒子径のペーストレジ
ンを後塩素化したもの樹脂Ｂ 懸濁重合法により製造した塩化ビニル樹脂をｉｏｏμ以
下の粒子径に分級したものを後塩素化したもの 以上の結果から、本発明の塩素化ポリ塩化ビニル組成物
は耐熱性が向上するとともに、熱軟用をなしている。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩素化ポリ塩化ビニル１００重量部及び化学発泡
   剤０．０７−．２０重量部を主成分とする発泡性塩素化
   ポリ塩化ビニル組成物。
2. （２）塩素化ポリ塩化ビニルが、乳化重合によって得ら
   れた塩化ビニル系重合体を後塩素化したものである特許
   請求の範囲第１項記載の発泡性塩素化ポリ塩化ビニル組
   成物。
3. （３）塩素化ポリ塩化ビニルが、塩化ビニル系重合体の
   一次粒子の凝集体である二次粒子または該二次粒子の粉
   砕物を後塩素化したものである特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の発泡性塩素化ポリ塩化ビニル組成物。
4. （４）塩化ビニル系重合体の一次粒子の平均粒子径がＳ
   μ以下の大きさである特許請求の範囲第３項記載の発泡
   性塩素化ポリ塩化ビニル組成物。