JPS58101880A - 無限軌道帯用三角シユ−・プレ−ト又はフラツト・シユ−・プレ−ト及びその製造方法 - Google Patents
無限軌道帯用三角シユ−・プレ−ト又はフラツト・シユ−・プレ−ト及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS58101880A JPS58101880A JP19769281A JP19769281A JPS58101880A JP S58101880 A JPS58101880 A JP S58101880A JP 19769281 A JP19769281 A JP 19769281A JP 19769281 A JP19769281 A JP 19769281A JP S58101880 A JPS58101880 A JP S58101880A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- triangular
- section
- manufacturing
- shoe plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
- B62D55/18—Tracks
- B62D55/26—Ground engaging parts or elements
- B62D55/28—Ground engaging parts or elements detachable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、産業横槍又は土木、建設横槍に装着されてい
る無限軌道帯の履板、特に、その内の三角シュープレー
ト及びフラット・シェープレートに＠するものである。
る無限軌道帯の履板、特に、その内の三角シュープレー
ト及びフラット・シェープレートに＠するものである。
従来のこの種の製品、すなわち、三角シュープレート及
びフラット・シュープレート（以下特に、明記しない限
９「シュー」と呼ぶ）は。
びフラット・シュープレート（以下特に、明記しない限
９「シュー」と呼ぶ）は。
鋳造又は鍛造によって製造されていた。しかしながら、
鋳造によって製造されたシューには、メタル＠フローが
現われないので、強度が弱く、そのため忙、肉厚構造と
すること虻よって強度を保持させようとしているが、そ
の結果、構造た。
鋳造によって製造されたシューには、メタル＠フローが
現われないので、強度が弱く、そのため忙、肉厚構造と
すること虻よって強度を保持させようとしているが、そ
の結果、構造た。
一方、鍛造によって製造されるシューは、メタル・フロ
ーが現われるので、より大きな強度が鋳造によるものよ
りも得られるが、製造の上からは、主として、鍛造横槍
の能力の間係から、板部の崗厚なある限度以下に薄くす
ることはできず、従って、構造の上からは、鋳造の場合
と同様に、肉厚な構造となり、より重量の大きな製品忙
な９勝ちであるという欠点があった。
ーが現われるので、より大きな強度が鋳造によるものよ
りも得られるが、製造の上からは、主として、鍛造横槍
の能力の間係から、板部の崗厚なある限度以下に薄くす
ることはできず、従って、構造の上からは、鋳造の場合
と同様に、肉厚な構造となり、より重量の大きな製品忙
な９勝ちであるという欠点があった。
そこで、本発明は、従来の製造方法におけるこれらの欠
点を無（し、肉厚がより薄く、軽量化され、しかも、強
度の大きな、歩健〜の良いその目的とするものである。
点を無（し、肉厚がより薄く、軽量化され、しかも、強
度の大きな、歩健〜の良いその目的とするものである。
本発明においては、この目的を達成するために、シュー
の本体を一面が開放されているほぼ三角形状又は矩形状
の横断面Ｖ有している薄肉の中空体によって構成し、本
体な構成てる三角形の＊４［ｊｌ囲む二つの面又は矩形
状の面の外面に、稜縁又は矩形の長手方向の中心線を通
る開放している（Ｉに対する垂直面に対して対称的Ｋｌ
対のリンｌｌ付は部ｖはぼＬ字形又は矩形断＊１−有す
るようにくぼみ状く形成し、この場合、リンク敗り付は
部のＬ字形又は矩形断面のれらの底面にシｗ −Ｖリン
クに取付けるための！対のボルト穴ケあけたことを特徴
とするものである。
の本体を一面が開放されているほぼ三角形状又は矩形状
の横断面Ｖ有している薄肉の中空体によって構成し、本
体な構成てる三角形の＊４［ｊｌ囲む二つの面又は矩形
状の面の外面に、稜縁又は矩形の長手方向の中心線を通
る開放している（Ｉに対する垂直面に対して対称的Ｋｌ
対のリンｌｌ付は部ｖはぼＬ字形又は矩形断＊１−有す
るようにくぼみ状く形成し、この場合、リンク敗り付は
部のＬ字形又は矩形断面のれらの底面にシｗ −Ｖリン
クに取付けるための！対のボルト穴ケあけたことを特徴
とするものである。
また、本発明方法は、その目的Ｖ達成するために一１圧
延平鋼又は型鋼を素材とし、これを熱間又は−関におい
て上下の金型の間に挾み、両金型に押圧力を加えること
によって、リンク順り付は部を一体に形成された本体１
成形し、その後、リンク取り付は部にボルト穴を同時に
打抜き加工によってあけることな特徴とでるものである
。
延平鋼又は型鋼を素材とし、これを熱間又は−関におい
て上下の金型の間に挾み、両金型に押圧力を加えること
によって、リンク順り付は部を一体に形成された本体１
成形し、その後、リンク取り付は部にボルト穴を同時に
打抜き加工によってあけることな特徴とでるものである
。
以下１本発明！その実施例並びに製造の要領ξ
を示す添付図面の第７−気固に基づいて説明でる。
まず、第１及びコ図に１本発明による三角シュー・プレ
ートの１５１！施例を上面及び底面から見た斜視図を示
すが、この三角シュー・プレー）／においては、−面が
開放されているほぼ三角形状の横断面を有する中空箱体
から本体１０が形成されており、その稜＠ｌｌにおいて
交差か 訂づて、捏ぼＬ字形の横断ＷＩｖ有するよ５Ｋ＜ばまさ
れた形状のｌ対のリンク取付は部ｌｑｔ稜線／／Ｖ通る
本体１０の開口部に対する垂直平面に対して対称的に、
その底面ｔａ が垂直平面に対して直角に、また、側
面ｌダ が垂直！ 平面に対して平行になるように設けである。なお、この
場合、リンク取付は部ｌダの本体１０の長手方向におい
て対向している壁＠／＃鴎易 底面／ｆ から本体１０の長手方向に緩やかな唱 こう配を設け、後に説明する製造方法によって本体１０
ｖ成形する際に、ひけ肉の原因とならないよう和する。
ートの１５１！施例を上面及び底面から見た斜視図を示
すが、この三角シュー・プレー）／においては、−面が
開放されているほぼ三角形状の横断面を有する中空箱体
から本体１０が形成されており、その稜＠ｌｌにおいて
交差か 訂づて、捏ぼＬ字形の横断ＷＩｖ有するよ５Ｋ＜ばまさ
れた形状のｌ対のリンク取付は部ｌｑｔ稜線／／Ｖ通る
本体１０の開口部に対する垂直平面に対して対称的に、
その底面ｔａ が垂直平面に対して直角に、また、側
面ｌダ が垂直！ 平面に対して平行になるように設けである。なお、この
場合、リンク取付は部ｌダの本体１０の長手方向におい
て対向している壁＠／＃鴎易 底面／ｆ から本体１０の長手方向に緩やかな唱 こう配を設け、後に説明する製造方法によって本体１０
ｖ成形する際に、ひけ肉の原因とならないよう和する。
また、リンク取付は部ｌダの底面／＃、には、ｌ対のボ
ルト穴′１５を設けであるが、これらのボルト穴／ｊは
、本体１０の加工時に、打抜き加工によって同時にあけ
ることができる。
ルト穴′１５を設けであるが、これらのボルト穴／ｊは
、本体１０の加工時に、打抜き加工によって同時にあけ
ることができる。
次ぎに、第ＪＷ！Ｊは、＠ｌ及び−図に示す三角シュー
・プレートのｌ実施例１を無限軌道帯のリンク３０に装
着した状ｓｖ示す断面図であるカ、三角シュ−９プレー
トｌが、リンク３０Ｋ。
・プレートのｌ実施例１を無限軌道帯のリンク３０に装
着した状ｓｖ示す断面図であるカ、三角シュ−９プレー
トｌが、リンク３０Ｋ。
シュー・プレートｌのその本体１０のリンク鞭付は部／
４１の底面／＃、［あけられたボルト穴／ｊ＃ｃ、 リ
ンク３０ＩＩＣ対応してあけられたボルト穴Ｊ１１に貫
通して通されたポル）−ナツトココによって職付けられ
ていることが分かる。
４１の底面／＃、［あけられたボルト穴／ｊ＃ｃ、 リ
ンク３０ＩＩＣ対応してあけられたボルト穴Ｊ１１に貫
通して通されたポル）−ナツトココによって職付けられ
ていることが分かる。
また、第ダ及び・３図は、本発明を実施したフラット・
シュー・プレートの１例の内面及び外面會それぞれ示す
斜視図であり、フラット・シュー・プレートコは一面が
開放されている峰ぼ矩形状の断面を有している中空箱に
よって本体コ０が襞成されており、その底面Ｊ／からは
、本体−〇の長手方向の中心ｌｌ！に対して対称的４こ
れに平行に且つ関に平面部：１２を残してｌ対のリンク
敷付は部Ｊ３が、第１及び−図に示した三角シュー・プ
レー）／の場合と同様（、底面コ／Ｖ外画から開口部の
方に向かって、はぼ矩形の横断面を有するように、つイ
まされた形状に、リンク取シ付は部コ３が形成されてい
る。
シュー・プレートの１例の内面及び外面會それぞれ示す
斜視図であり、フラット・シュー・プレートコは一面が
開放されている峰ぼ矩形状の断面を有している中空箱に
よって本体コ０が襞成されており、その底面Ｊ／からは
、本体−〇の長手方向の中心ｌｌ！に対して対称的４こ
れに平行に且つ関に平面部：１２を残してｌ対のリンク
敷付は部Ｊ３が、第１及び−図に示した三角シュー・プ
レー）／の場合と同様（、底面コ／Ｖ外画から開口部の
方に向かって、はぼ矩形の横断面を有するように、つイ
まされた形状に、リンク取シ付は部コ３が形成されてい
る。
この場合は、リンク敗り付は部コ３は、底面−Ｉに平行
な底面コ３１ と、両側面コＪ、と、両端面コＪ：！
、とｔ有しているが、両側面コ３゜と両端面コＪ、どの
一面は、フラット・シューコの場合（は、その中空箱状
の本体−〇の深さが、三角シュー・プレートｌの場合に
比べて小さいので、艶面コＪ 及びコ３．共支障のない
程度でこう配を、それぞれ、設けである。また、リンク
取り付は部Ｊ３の底面コＪ、には、各コ個のボルト穴−
炉があけられているが、これらは、本体Ｊ４７の加工時
に同時に打抜くことは、三角シュー・プレートｌの場合
と同様である。
な底面コ３１ と、両側面コＪ、と、両端面コＪ：！
、とｔ有しているが、両側面コ３゜と両端面コＪ、どの
一面は、フラット・シューコの場合（は、その中空箱状
の本体−〇の深さが、三角シュー・プレートｌの場合に
比べて小さいので、艶面コＪ 及びコ３．共支障のない
程度でこう配を、それぞれ、設けである。また、リンク
取り付は部Ｊ３の底面コＪ、には、各コ個のボルト穴−
炉があけられているが、これらは、本体Ｊ４７の加工時
に同時に打抜くことは、三角シュー・プレートｌの場合
と同様である。
このように、本発明による第１及びコ図に示す三角シュ
ー・プレート及び第Ｊ及びダ図（示すフラット・、シュ
ーは、薄肉の中空箱状の本体から成立っているので、鋳
造や、鍛造方法によって作られた禾体に比べて軽量とな
り、また、ｌ対のりンタ堆付は部が平面部分からそれを
くぼますことによって一体に形成されていると共にそｊ
らの関ＫＩＩ縁／／ないしは平面部ＪＪが存在すること
虻よって、断面係数を大きく織ることができるので、そ
の強度な大き（することがで針、従って、シューをリン
クに強固に取り付けることが可能となる。また、その製
造も、次ぎに説明するように、板状素材の成形だけによ
って可能であり、リンク散り付は部の底面にあけられる
ボルト穴も、同時に打抜館によってあけられることがで
きるので１機械加工工程はすべて不要となる。従って、
その製造を低摩に行なうことができる。
ー・プレート及び第Ｊ及びダ図（示すフラット・、シュ
ーは、薄肉の中空箱状の本体から成立っているので、鋳
造や、鍛造方法によって作られた禾体に比べて軽量とな
り、また、ｌ対のりンタ堆付は部が平面部分からそれを
くぼますことによって一体に形成されていると共にそｊ
らの関ＫＩＩ縁／／ないしは平面部ＪＪが存在すること
虻よって、断面係数を大きく織ることができるので、そ
の強度な大き（することがで針、従って、シューをリン
クに強固に取り付けることが可能となる。また、その製
造も、次ぎに説明するように、板状素材の成形だけによ
って可能であり、リンク散り付は部の底面にあけられる
ボルト穴も、同時に打抜館によってあけられることがで
きるので１機械加工工程はすべて不要となる。従って、
その製造を低摩に行なうことができる。
ここで、上（説明したような本発明によるシ〆
ニーの製造方法ｔ、その実施の要領を示す第ダ６
一／ＷＡに基づいて説明する。まず、第４図は。
シュー１製造でるための素材形状を示すものであるが、
素材としては、所要の巾Ｂ及び一様な板厚ｔｖ有する圧
延平鋼１０．又は、１条の平行な部分凸部ｊ／ｖ設けた
圧延型鋼よＪのいずれｔ用いても良い、製造に当たって
は、まず、この素材ｊＯ又はｊコを所要の長さに切断し
。
素材としては、所要の巾Ｂ及び一様な板厚ｔｖ有する圧
延平鋼１０．又は、１条の平行な部分凸部ｊ／ｖ設けた
圧延型鋼よＪのいずれｔ用いても良い、製造に当たって
は、まず、この素材ｊＯ又はｊコを所要の長さに切断し
。
これを加熱する０次ぎに、加熱した素材！０゜？
ｊコｔ、第ＪＥＫ示すように、所望のシューの断面輪郭
を有するような型を対向面に彫られている止金Ｗ！４０
と、下金型６ノとの間に挾み、片方又は両方の金型４０
，４／を加圧し、素材ｊＯ又はに２ＫＷＩ性変形を与え
、所望の断面軸Ｉｌｌ’有する製品に加工する。この加
工の成形過程は、鍛造成形というよ抄は、むしろ、熱間
、又は、温間における絞り成形の割合が強い加工といえ
る。また、この場合、圧延鋼材ｊ４７、又は、！Ｊｖ使
用するので、製品には、素地！Ｏ１！コのメタル・７ｍ
−がそのまま保持され、所定の強度な発揮させることが
できる。なお、ここで注童會必要とすることは、この製
造方法においては、製品の周縁部におけるパリ部の処理
が１央部分の絞り成形が、周縁部よりも変形度合も太き
（とるために１成形する形状によっては、鏝初処素材を
置いた位置を最後まで保持することが−かしくなるから
である。そこで、素材が冷却して少し固くなったパリ部
の無駄打ちするのを防止し、成形■始時に位置な固定す
るため？ 断面図である第囃図（拡大して示すように、金型４０に
凸部ＡＪｖ設け、素材面Ｋかみ込みを与えるようにして
おく、なお、この凸部４Ｊ）’４パリ切りをする刃では
ないのであるから、切９抜いてしまう構造としないよう
に注意でる必要があり、また、この凸部６コは、下金Ｗ
４ｔｖｃ設けることもできる。このように、本発明方法
によって三角シュー・プレート及びフラット・シュー・
プレートを製造する時は、素材とし【圧延平−又は型鋼
を使用するので、材料の歩留８−まりが、鋳造、あるい
は、鍛造方法によって製造する場合に比べて着しく良好
となるだけではな（、素材が圧延平鋼又は型鋼であるこ
とＫよって、それらの中（既忙存在しているメタル・フ
ローをそのまま製品の中に維持することができるので、
強度を大きくすることができ、従って、板部の厚さ１薄
（シ、全重量を軽減することができ、また、適当な厚さ
の圧延平鋼、又は、型鋼を選択すること虻よって、寸法
精度の高い製品を得ることができる。
を有するような型を対向面に彫られている止金Ｗ！４０
と、下金型６ノとの間に挾み、片方又は両方の金型４０
，４／を加圧し、素材ｊＯ又はに２ＫＷＩ性変形を与え
、所望の断面軸Ｉｌｌ’有する製品に加工する。この加
工の成形過程は、鍛造成形というよ抄は、むしろ、熱間
、又は、温間における絞り成形の割合が強い加工といえ
る。また、この場合、圧延鋼材ｊ４７、又は、！Ｊｖ使
用するので、製品には、素地！Ｏ１！コのメタル・７ｍ
−がそのまま保持され、所定の強度な発揮させることが
できる。なお、ここで注童會必要とすることは、この製
造方法においては、製品の周縁部におけるパリ部の処理
が１央部分の絞り成形が、周縁部よりも変形度合も太き
（とるために１成形する形状によっては、鏝初処素材を
置いた位置を最後まで保持することが−かしくなるから
である。そこで、素材が冷却して少し固くなったパリ部
の無駄打ちするのを防止し、成形■始時に位置な固定す
るため？ 断面図である第囃図（拡大して示すように、金型４０に
凸部ＡＪｖ設け、素材面Ｋかみ込みを与えるようにして
おく、なお、この凸部４Ｊ）’４パリ切りをする刃では
ないのであるから、切９抜いてしまう構造としないよう
に注意でる必要があり、また、この凸部６コは、下金Ｗ
４ｔｖｃ設けることもできる。このように、本発明方法
によって三角シュー・プレート及びフラット・シュー・
プレートを製造する時は、素材とし【圧延平−又は型鋼
を使用するので、材料の歩留８−まりが、鋳造、あるい
は、鍛造方法によって製造する場合に比べて着しく良好
となるだけではな（、素材が圧延平鋼又は型鋼であるこ
とＫよって、それらの中（既忙存在しているメタル・フ
ローをそのまま製品の中に維持することができるので、
強度を大きくすることができ、従って、板部の厚さ１薄
（シ、全重量を軽減することができ、また、適当な厚さ
の圧延平鋼、又は、型鋼を選択すること虻よって、寸法
精度の高い製品を得ることができる。
以上のよう虻１本発明は、従来のものに比べて、軽量で
あり、強度が高（、寸法精度も良好な無限軌道帯用の三
角シュー・プレート又はフラット・シュー・プレートを
提供し、また、同時に、その歩留まりの良好な製造方法
を提供することができるものである。
あり、強度が高（、寸法精度も良好な無限軌道帯用の三
角シュー・プレート又はフラット・シュー・プレートを
提供し、また、同時に、その歩留まりの良好な製造方法
を提供することができるものである。
１反びコ図ヲ１、本発明による三角シュー−プレートの
ｌ実絢例のそれぞれに面及び底面を示す斜視図、第ＪＷ
Ｊは、第１．−図に示す三角シ工−・プレートのリンク
への取付は状態な示す縦断面図、第−図及び３図は、本
発明によるフラット・シュー・プレートの７実施例のそ
れぞれ上面及び下ＷＪｖ示す斜視図、第６図は、シュー
の製造のためのコ種類の素材の形状１示す斜視図、第７
図は、第６図に示す素材からシューを製造する場合にお
ける金型と素材との関連１示す斜視図、第を図は第７図
のｌｌ［［−ｍ［よる拡大切断断面図である。 ｌ・・三角シュー・プレート；コ・Φフラット・シュー
・プレート；ｔｏ、ｓｏ・・本体；／＄、コ３・・リン
ク取付は部；ｌダ、＃コ３げ・底面；１ｇ、コに・・ポ
ルト穴；コ一・・平面状部分；ｊＱ、ｔコ＠Ｏ素材；遥
０，４１・・金型；６コ・・凸部。 特許出願人 三菱製鋼株式会社
ｌ実絢例のそれぞれに面及び底面を示す斜視図、第ＪＷ
Ｊは、第１．−図に示す三角シ工−・プレートのリンク
への取付は状態な示す縦断面図、第−図及び３図は、本
発明によるフラット・シュー・プレートの７実施例のそ
れぞれ上面及び下ＷＪｖ示す斜視図、第６図は、シュー
の製造のためのコ種類の素材の形状１示す斜視図、第７
図は、第６図に示す素材からシューを製造する場合にお
ける金型と素材との関連１示す斜視図、第を図は第７図
のｌｌ［［−ｍ［よる拡大切断断面図である。 ｌ・・三角シュー・プレート；コ・Φフラット・シュー
・プレート；ｔｏ、ｓｏ・・本体；／＄、コ３・・リン
ク取付は部；ｌダ、＃コ３げ・底面；１ｇ、コに・・ポ
ルト穴；コ一・・平面状部分；ｊＱ、ｔコ＠Ｏ素材；遥
０，４１・・金型；６コ・・凸部。 特許出願人 三菱製鋼株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 本体を一面が開放されているほぼ三角形状又は矩形
状の断面を有する薄肉の中空体によって構成し、本体を
構成する三角形状体の稜線を囲む二つの面又は矩形状の
面に、稜線又は矩形の長手方向の中心ＭＹ通る本体の２
等分面（対して対称的に７対のリンク取り付は部Ｙ、は
ばＬ字形又−工矩形断面ケ有するようにくぼみ状に形成
し、この場合、リンク取）付は部のＬ字形又は矩形断面
の底面を本体の２等分面に対して垂直になるようくし、
これらの底面Ｅはボルト穴をあけて成るととｔ’ｓ徽と
するシュー・プレート。 １ 矩形断Ｗ１ｖ有するｌ対のリンク堆シ付は部の間尺
平面状部分を残した特許請求の範囲第１項記載のシュー
・グレート。 １ 圧延された平鋼又は型鋼な所定寸法に切断して素材
を作り、この素材を熱間又は温間において対応する輪郭
を有している上下の金型の間において圧搾することによ
って一面が開放されている嫌ぼ三角形状又は矩形状の断
面１有する本体部分ｔ、素材のメタル７０−を保持した
まま藍性変形によって成形すると共に板状部分にくばみ
状にリンク取り付は部を形成するよう忙することを特徴
とする三角シュー・プレート又はフラット・シュー・グ
レー−トの製造方法。 偏 素材が成形途中において位置ずれを起こすことを阻
止するために、上下の金型の両方又は−万にそのパリ切
９線の上（かみ込みのための凸部を設けて成る特許請求
の範囲第３項記載の製造方法。 末 本体に形成されたくぼみ状のリンク］Ｉ！り付は部
の底面にボルト穴を打ち抜き加工するようにする特許請
求の範囲第３又はｑ項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19769281A JPS58101880A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 無限軌道帯用三角シユ−・プレ−ト又はフラツト・シユ−・プレ−ト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19769281A JPS58101880A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 無限軌道帯用三角シユ−・プレ−ト又はフラツト・シユ−・プレ−ト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101880A true JPS58101880A (ja) | 1983-06-17 |
Family
ID=16378759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19769281A Pending JPS58101880A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 無限軌道帯用三角シユ−・プレ−ト又はフラツト・シユ−・プレ−ト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101880A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017140652A1 (de) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Wirtgen Gmbh | Verschleisspolster für eine gleiskette eines kettenfahrzeugs, gleiskette und baumaschine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419610Y1 (ja) * | 1964-12-05 | 1969-08-22 |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19769281A patent/JPS58101880A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419610Y1 (ja) * | 1964-12-05 | 1969-08-22 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017140652A1 (de) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Wirtgen Gmbh | Verschleisspolster für eine gleiskette eines kettenfahrzeugs, gleiskette und baumaschine |
| CN107097863A (zh) * | 2016-02-19 | 2017-08-29 | 维特根有限公司 | 用于履带式车辆的履带的耐磨垫、履带和建筑机械 |
| TWI643778B (zh) * | 2016-02-19 | 2018-12-11 | 維特根股份有限公司 | Wear pads, tracks and construction machinery for tracked track vehicles |
| US11097795B2 (en) | 2016-02-19 | 2021-08-24 | Wirtgen Gmbh | Wear pad for a crawler track of a tracked vehicle, crawler track and construction machine |
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