JPH1195593A - Fixing device - Google Patents
Fixing deviceInfo
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- JPH1195593A JPH1195593A JP25575397A JP25575397A JPH1195593A JP H1195593 A JPH1195593 A JP H1195593A JP 25575397 A JP25575397 A JP 25575397A JP 25575397 A JP25575397 A JP 25575397A JP H1195593 A JPH1195593 A JP H1195593A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式のプリ
ンタ、複写機などの画像形成装置に備えられる定着装置
に係り、さらに詳しくは、熱圧力定着するための回転体
にオフセット防止のための離型剤を塗布する機構を備え
た定着装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing device provided in an image forming apparatus such as an electrophotographic printer or a copying machine, and more particularly to a fixing device for fixing an image to a rotating body for heat and pressure fixing. The present invention relates to a fixing device provided with a mechanism for applying a release agent.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子写真プロセスを利用したプリンタ、
複写機などの画像形成装置には、記録媒体としてのシー
ト上に保持された未定着のトナー像を定着する定着装置
が備えられている。定着方式には種々の方式があるが、
一般に、圧力加熱定着方式が広く採用されている。2. Description of the Related Art Printers using an electrophotographic process,
2. Description of the Related Art An image forming apparatus such as a copying machine includes a fixing device for fixing an unfixed toner image held on a sheet as a recording medium. There are various fixing systems,
Generally, a pressure heating fixing method is widely used.
【０００３】この圧力加熱定着方式による定着装置は、
定着ローラと加圧ローラとが向かい合って配置され、ハ
ロゲンランプなどの管状発熱ヒータが例えば定着ローラ
の中心軸に配置されている。ハロゲンランプから発せら
れた熱は定着ローラ内壁に均一に輻射され、定着ローラ
の外壁の温度分布は円周方向において均一となる。定着
ローラの外壁は、その温度が定着に適した温度（例え
ば、１５０〜２００℃）になるまで加熱される。この状
態で定着ローラおよび加圧ローラは圧接しながら互いに
逆方向へ回転し、トナーを保持したシートを挟持する。
定着ローラと加圧ローラとが圧接するニップ部におい
て、シート上の未定着トナーは、定着ローラから伝導さ
れる熱により溶解し、両ローラから作用する圧力がさら
に加わってシート上に固着される。[0003] A fixing device based on this pressure heating fixing system,
The fixing roller and the pressure roller are arranged to face each other, and a tubular heating heater such as a halogen lamp is arranged, for example, on the center axis of the fixing roller. The heat generated from the halogen lamp is uniformly radiated to the inner wall of the fixing roller, and the temperature distribution on the outer wall of the fixing roller becomes uniform in the circumferential direction. The outer wall of the fixing roller is heated until its temperature reaches a temperature suitable for fixing (for example, 150 to 200 ° C.). In this state, the fixing roller and the pressure roller rotate in opposite directions while being pressed against each other, and sandwich the sheet holding the toner.
At the nip where the fixing roller and the pressure roller are in pressure contact, the unfixed toner on the sheet is melted by the heat conducted from the fixing roller, and the pressure acting on both rollers is further applied to be fixed on the sheet.
【０００４】かかる圧力加熱定着方式による定着装置
は、シートの両面のうちトナーを保持した面が定着ロー
ラの表面に直接接触する構成であるため、シート上の未
定着トナー像の一部が定着ローラ側に転写されやすい。
このため、定着ローラに融着したトナーが、シート後端
に再度転写されて当該シートを汚したり、次に搬送され
てくるシートに再度転写されて当該シートを汚したりす
る、いわゆるオフセット現象が起きやすいという欠点が
ある。そこで、圧力加熱定着方式による定着装置は、オ
フセット防止のための離型剤を定着ローラに塗布する機
構を有している。離型剤としては、シリコンオイル（以
下、単に「オイル」ともいう）が用いられている。The fixing device using the pressure heating fixing method has a configuration in which the surface holding the toner among the two surfaces of the sheet is in direct contact with the surface of the fixing roller, so that a part of the unfixed toner image on the sheet is fixed to the fixing roller. Easy to transfer to the side.
For this reason, a so-called offset phenomenon occurs in which the toner fused to the fixing roller is transferred again to the rear end of the sheet to stain the sheet, or is transferred again to the next conveyed sheet to stain the sheet. There is a disadvantage that it is easy. Therefore, a fixing device using a pressure heating fixing method has a mechanism for applying a release agent for preventing offset to a fixing roller. Silicon oil (hereinafter, also simply referred to as "oil") is used as the release agent.
【０００５】従来のオイル塗布機構には、オイルを蓄え
ると共に定着ローラの軸方向に沿って延びるオイルタン
クと、当該オイルタンク内のオイルに浸されるように配
置されるフェルトまたはローラと、を備え、定着ローラ
に当接するオイル塗布ローラに、前記フェルトなどを介
してオイルを面状に供給するものがある（特公昭６１−
１００６９号公報参照）。しかしながら、かかるオイル
塗布機構は、開放されたオイルタンクにオイルを多量に
蓄えているため、オイルこぼれが生じやすく、オイル汚
れを招きやすい。また、画像形成装置自体が振動した
り、傾いて設置されたりすると、定着装置引いてはオイ
ル塗布機構も振動したり傾斜したりするため、この点か
らもオイルこぼれが生じやすかった。さらに、オイル塗
布ローラにオイルを面状に供給するオイル塗布機構で
は、定着ローラに対するオイル塗布量を当該定着ローラ
の軸方向に沿って均一にすることが難しく、オイル筋な
どの画像ノイズが発生しやすいという問題があった。The conventional oil application mechanism includes an oil tank that stores oil and extends along the axial direction of the fixing roller, and a felt or roller that is disposed so as to be immersed in the oil in the oil tank. There is a type in which oil is supplied to an oil application roller in contact with a fixing roller in a planar manner through the felt or the like (Japanese Patent Publication No. 61-1986).
No. 10069). However, since such an oil application mechanism stores a large amount of oil in an opened oil tank, oil spills easily occur, and oil stains easily occur. Further, if the image forming apparatus itself is vibrated or installed at an angle, the oil application mechanism also vibrates or tilts when the fixing device is pulled out, so that oil spills are likely to occur from this point as well. Furthermore, in the oil application mechanism that supplies oil to the oil application roller in a planar manner, it is difficult to make the amount of oil applied to the fixing roller uniform along the axial direction of the fixing roller, and image noise such as oil streaks occurs. There was a problem that it was easy.
【０００６】そこで、近年では、複数個のノズルを用い
てオイル塗布ローラにオイルを液滴の点状に供給するよ
うにしたオイル塗布機構が提案されている（特開平６−
２７４０６１号公報、特開平７−２１００２５号公報参
照）。ノズルを用いてオイルを供給する形態では、密閉
型のオイルタンクを使用できるため、当該タンクからの
オイルこぼれを防止できる。また、オイルポンプの作動
時間などを調整することにより、オイル供給量を少量か
ら多量まで任意に設定でき、オイル供給量の幅を大きく
とり得るという利点もある。In recent years, there has been proposed an oil application mechanism in which a plurality of nozzles are used to supply oil to an oil application roller in the form of droplets of liquid droplets (Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 6-1994).
No. 274061 and Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-210025). In a mode in which oil is supplied using a nozzle, a closed-type oil tank can be used, so that oil spillage from the tank can be prevented. Further, by adjusting the operation time of the oil pump, the amount of oil supply can be set arbitrarily from a small amount to a large amount, and there is an advantage that the width of the oil supply amount can be widened.
【０００７】また、複数個のノズルを用いてオイルを供
給する構成の他に、オイル塗布ローラの軸方向に沿って
延びるパイプに複数個のオイル吐出孔を設けて構成され
る供給ノズルも実施されている。この種の供給ノズルに
あっては、長手方向に沿って均一なオイル吐出量を得る
ために、吐出孔の孔径を長手方向に沿って異ならせると
いう手段が講じられている。[0007] In addition to a configuration in which oil is supplied using a plurality of nozzles, a supply nozzle in which a plurality of oil discharge holes are provided in a pipe extending along the axial direction of an oil application roller has been implemented. ing. In this type of supply nozzle, in order to obtain a uniform oil discharge amount along the longitudinal direction, means for varying the hole diameter of the discharge hole along the longitudinal direction is taken.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の供給ノズルでは吐出孔の孔径を長手方向に沿って大
きく変更しなければならないため、ノズル長さを長くす
ればするほど孔径の最大寸法が大きくなってしまう。こ
れに伴い、ノズル自体の径が大きくなってオイル塗布機
構が大型化し、引いては定着装置が大型化するという問
題がある。However, in the supply nozzle having the above-mentioned structure, the diameter of the discharge hole must be largely changed along the longitudinal direction. Therefore, the longer the nozzle length, the larger the maximum dimension of the hole diameter. turn into. Along with this, there is a problem that the diameter of the nozzle itself becomes large and the oil applying mechanism becomes large, and consequently the fixing device becomes large.
【０００９】また、吐出孔の孔径が異なるので吐出孔の
形成も煩雑となり、製造コストが増加するという問題も
招いてしまう。In addition, since the diameters of the discharge holes are different, the formation of the discharge holes becomes complicated, and a problem that the production cost is increased is caused.
【００１０】さらに、定着装置が振動したり傾斜したり
すると、吐出孔の孔径を異ならせたために逆に、オイル
がこぼれたり、吐出量のバラツキが増大したりして、オ
イル筋やオフセットなどの画像ノイズが生じるという問
題がある。Further, when the fixing device vibrates or tilts, the diameter of the discharge holes is changed, and conversely, oil is spilled, and the variation in the discharge amount is increased. There is a problem that image noise occurs.
【００１１】本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決
するためになされたものであり、コンパクトな構成でコ
スト的にも優れた定着装置であって、傾斜したり振動が
加わったりしても供給ノズルから離型剤を均一にかつ安
定して供給することができ、もって画像ノイズの発生を
防止し得る定着装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems associated with the above-described prior art, and is a fixing device having a compact structure and excellent in cost. It is an object of the present invention to provide a fixing device capable of uniformly and stably supplying a release agent from a supply nozzle, thereby preventing image noise from occurring.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に記載の発明は、シート上に保持されたトナ
ー像を熱圧力定着するための回転体と、前記回転体の軸
方向に沿って延びると共に離型剤を前記回転体に塗布す
る塗布手段と、前記塗布手段の長手方向に沿って延びる
と共に複数個の吐出孔から前記塗布手段に前記離型剤を
供給する供給ノズルと、を有し前記供給ノズルは、前記
複数個の吐出孔の各開口断面積がほぼ同一に形成される
と共に、前記吐出孔のそれぞれから吐出される前記離型
剤の量を均一にする均一化手段が設けられてなる定着装
置である。According to the first aspect of the present invention, there is provided a rotating body for fixing a toner image held on a sheet by heat and pressure, and an axial direction of the rotating body. A coating means extending along the axis and applying a release agent to the rotating body; a supply nozzle extending along the longitudinal direction of the application means and supplying the release agent to the application means from a plurality of discharge holes. Wherein the supply nozzle is formed such that each of the plurality of discharge holes has substantially the same cross-sectional area of each of the plurality of discharge holes, and the amount of the release agent discharged from each of the discharge holes is uniform. It is a fixing device provided with means.
【００１３】この定着装置では、供給ノズルにおける複
数個の吐出孔の各開口断面積がほぼ同一に形成されてい
るので、ノズル長さを長くしてもノズル自体の径を大き
くする必要がなく、離型剤塗布機構の大型化を回避でき
る。また、孔径がほぼ同一であるので吐出孔の形成も煩
雑とならず、製造コストの増加を抑制できる。したがっ
て、この定着装置は、コンパクトな構成でコスト的にも
優れたものとなる。In this fixing device, since the opening cross-sectional areas of the plurality of discharge holes in the supply nozzle are substantially the same, it is not necessary to increase the diameter of the nozzle itself even if the nozzle length is increased. An increase in the size of the release agent application mechanism can be avoided. In addition, since the hole diameters are substantially the same, the formation of the discharge holes does not become complicated, and an increase in manufacturing cost can be suppressed. Therefore, the fixing device has a compact configuration and is excellent in cost.
【００１４】さらに、均一化手段により、吐出孔のそれ
ぞれから吐出される離型剤の量が均一になるので、回転
体に塗布される離型剤量が長手方向に沿って均一化さ
れ、オイル筋、オフセット、画像光沢ムラなどの画像ノ
イズの発生が防止される。Further, since the amount of the release agent discharged from each of the discharge holes is made uniform by the uniformizing means, the amount of the release agent applied to the rotating body is made uniform along the longitudinal direction, and the oil is removed. Generation of image noise such as streaks, offset, and uneven image gloss is prevented.
【００１５】均一化手段は、それぞれの吐出孔に作用す
る離型剤の圧力をほぼ一定にすることにより各吐出孔か
ら吐出される離型剤の量を均一にしようとするものであ
るが、具体的には、請求項２に記載するように、下記の
式（１）を満たすように前記供給ノズルを形成すること
により構成される。The uniformizing means is intended to make the amount of the release agent discharged from each discharge hole uniform by making the pressure of the release agent acting on each discharge hole substantially constant. Specifically, as described in claim 2, it is configured by forming the supply nozzle so as to satisfy the following expression (1).
【００１６】１０≦Ｌ・Ｓｎ≦１８０ …（１） ここに、 Ｌ［ｍｍ］：供給ノズルの有効吐出幅（両端に位置する
吐出孔間の寸法） Ｓｎ［ｍｍ２］：吐出孔一個あたりの開口断面積 供給ノズルに送られる離型剤はノズルの一端から供給さ
れている。10 ≦ L · Sn ≦ 180 (1) where, L [mm]: effective discharge width of the supply nozzle (dimension between discharge holes located at both ends) Sn [mm 2 ]: per discharge hole Opening cross-sectional area The release agent sent to the supply nozzle is supplied from one end of the nozzle.
【００１７】また、均一化手段は、請求項３に記載する
ように、前記塗布手段に対する高さ位置が長手方向にわ
たって異なるように前記複数個の吐出孔を形成すること
により構成してもよい。供給ノズルに送られる離型剤は
ノズルの一端から供給され、塗布手段に対する吐出孔の
高さ位置は、供給側から他端側にいくにつれて漸次下方
位置に形成されている。Further, the uniformizing means may be formed by forming the plurality of discharge holes such that the height position with respect to the coating means is different in the longitudinal direction. The release agent sent to the supply nozzle is supplied from one end of the nozzle, and the height position of the discharge hole with respect to the application means is formed gradually lower from the supply side to the other end side.
【００１８】さらにまた、均一化手段は、請求項４に記
載するように、前記均一化手段は、前記供給ノズルを長
手方向に傾けて配置することにより構成してもよい。供
給ノズルに送られる離型剤はノズルの一端から供給さ
れ、供給側は他端側に比べ上方位置に配置されている。
この場合、供給ノズル自体は傾斜するものの、チューブ
パイプなどを用いて、塗布手段に対する吐出孔の高さ位
置をほぼ同じにするのが好ましい。Still further, the equalizing means may be constituted by disposing the supply nozzle at an angle in the longitudinal direction. The release agent sent to the supply nozzle is supplied from one end of the nozzle, and the supply side is arranged at a position higher than the other end.
In this case, although the supply nozzle itself is inclined, it is preferable to use a tube pipe or the like to make the height position of the discharge hole with respect to the application means substantially the same.
【００１９】さらにまた、均一化手段は、請求項５に記
載するように、前記複数個の吐出孔を開閉する吐出孔開
閉手段により構成してもよい。吐出孔開閉手段は、供給
ノズルを二重管構造とし、二重管の相対的な移動によっ
て吐出孔が開閉されるようにするとよい。供給ノズルに
送られる離型剤はノズルの一端から供給される。Further, the equalizing means may be constituted by a discharge hole opening / closing means for opening and closing the plurality of discharge holes. In the discharge hole opening / closing means, the supply nozzle may have a double pipe structure, and the discharge hole may be opened and closed by relative movement of the double pipe. The release agent sent to the supply nozzle is supplied from one end of the nozzle.
【００２０】さらにまた、均一化手段は、請求項６に記
載するように、前記離型剤を複数の箇所から前記供給ノ
ズル内に供給することにより構成してもよい。例えば、
供給ノズルに送られる離型剤は、ノズルの両端から当該
ノズル内に供給される。Further, the uniformizing means may be constituted by supplying the release agent from a plurality of locations into the supply nozzle. For example,
The release agent sent to the supply nozzle is supplied into the nozzle from both ends of the nozzle.
【００２１】さらにまた、均一化手段は、請求項７に記
載するように、前記離型剤を前記供給ノズルの一端から
当該供給ノズル内に供給し、他端から回収することによ
り構成してもよい。Still further, the uniformizing means may be constituted by supplying the release agent from one end of the supply nozzle into the supply nozzle and collecting the release agent from the other end. Good.
【００２２】さらにまた、均一化手段は、請求項８に記
載するように、前記離型剤を長手方向に沿う略中央部か
ら前記供給ノズル内に供給することにより構成してもよ
い。Further, the uniformizing means may be constituted by supplying the release agent into the supply nozzle from a substantially central portion along the longitudinal direction, as described in claim 8.
【００２３】さらにまた、均一化手段は、請求項９に記
載するように、前記複数個の吐出孔のそれぞれに取り付
けられる多孔質部材の気孔率を変えることにより構成し
てもよい。供給ノズルに送られる離型剤はノズルの一端
から供給され、多孔質部材の気孔率は、供給側から他端
側にいくにつれて漸次大きくなるように設定されてい
る。Further, the equalizing means may be constituted by changing a porosity of a porous member attached to each of the plurality of discharge holes. The release agent sent to the supply nozzle is supplied from one end of the nozzle, and the porosity of the porous member is set to gradually increase from the supply side to the other end.
【００２４】さらにまた、均一化手段は、請求項１０に
記載するように、前記吐出孔が形成される形成密度を長
手方向にわたって異ならせることにより構成してもよ
い。供給ノズルに送られる離型剤はノズルの一端から供
給され、供給側から他端側にいくにつれて吐出孔の孔数
を増やし、吐出孔の形成密度が漸次高くなるように設定
されている。Further, the uniformizing means may be constituted by making the formation density at which the discharge holes are formed different in the longitudinal direction. The release agent sent to the supply nozzle is supplied from one end of the nozzle, and the number of discharge holes is increased from the supply side to the other end, so that the formation density of the discharge holes is gradually increased.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２６】《定着装置の実施形態１》図１は、実施の
形態１に係る定着装置を示す概略構成図である。図示す
る定着装置１００は、圧力加熱定着方式によるものであ
り、電子写真式による公知の画像形成手段を備えたプリ
ンタなどの画像形成装置に組み込まれる。定着装置１０
０は、矢印ａ方向に回転駆動可能に設けられた定着ロー
ラ２０と、当該定着ローラ２０に圧接して設けられ定着
ローラ２０の回転に伴って従動回転する加圧ローラ３０
と、各ローラ２０、３０を加熱するヒータ２１、３１
と、少なくとも一方のローラ（図示例では定着ローラ２
０）にオフセット防止のための離型剤を塗布するオイル
塗布機構４０と、を有する。前記定着ローラ２０および
加圧ローラ３０が、シート１０上に保持されたトナー１
１を熱圧力定着するための回転体に相当する。離型剤と
しては、シリコンオイルが用いられる。<< First Embodiment of Fixing Device >> FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a fixing device according to a first embodiment. The illustrated fixing device 100 is of a pressure heat fixing type, and is incorporated in an image forming apparatus such as a printer having a known image forming unit of an electrophotographic type. Fixing device 10
Reference numeral 0 denotes a fixing roller 20 provided rotatably in the direction of arrow a, and a pressure roller 30 provided in pressure contact with the fixing roller 20 and driven to rotate with the rotation of the fixing roller 20.
And heaters 21 and 31 for heating the respective rollers 20 and 30
And at least one of the rollers (the fixing roller 2 in the illustrated example).
0), an oil application mechanism 40 for applying a release agent for preventing offset. The fixing roller 20 and the pressure roller 30 are used for the toner 1 held on the sheet 10.
1 corresponds to a rotating body for fixing by heat and pressure. Silicon oil is used as the release agent.
【００２７】定着ローラ２０は、中空の金属製パイプ２
２の外周面にフッ素樹脂をコーティングし、トナーに対
して良好な離型性と耐熱性とを有する離型層２３を形成
したローラからなる。定着ローラ２０の中心軸上に、ハ
ロゲンランプ２１などの管状発熱ヒータが配置されてい
る。また、定着ローラ２０は、その片端に図示しない駆
動ギアが固定され、この駆動ギアに接続されたモータな
どの図示しない駆動源によって回転駆動される。The fixing roller 20 is a hollow metal pipe 2
2 is a roller having an outer peripheral surface coated with a fluororesin to form a release layer 23 having good releasability and heat resistance to toner. On the central axis of the fixing roller 20, a tubular heating heater such as a halogen lamp 21 is arranged. The fixing roller 20 has a driving gear (not shown) fixed to one end thereof, and is driven to rotate by a driving source (not shown) such as a motor connected to the driving gear.
【００２８】加圧ローラ３０は、中空の金属製パイプ３
２の外周にシリコンゴム層３３を設けたローラからな
り、その中心軸上にハロゲンランプ３１が配置されてい
る。シリコンゴム層３３は、表面からシート１０が離れ
やすい離型性を有すると共に、耐熱性を有するゴム層で
ある。また、加圧ローラ３０は、図示しないばね材によ
り、定着ローラ２０に向かう方向に押圧されている。な
お、定着ローラ２０に内蔵したハロゲンランプ２１のみ
でトナーを十分に定着し得る場合には、加圧ローラ３０
側のハロゲンランプ３１を省略してもよい。The pressure roller 30 is a hollow metal pipe 3
2, a roller having a silicon rubber layer 33 provided on the outer periphery thereof, and the halogen lamp 31 is arranged on the center axis of the roller. The silicone rubber layer 33 is a rubber layer having releasability from which the sheet 10 is easily separated from the surface and having heat resistance. The pressure roller 30 is pressed in a direction toward the fixing roller 20 by a spring material (not shown). If the toner can be sufficiently fixed only by the halogen lamp 21 built in the fixing roller 20, the pressure roller 30
The halogen lamp 31 on the side may be omitted.
【００２９】定着動作においては、まず、ハロゲンラン
プ２１、３１に所定の電圧が印加され、このハロゲンラ
ンプ２１、３１から発せられた輻射熱により、定着ロー
ラ２０および加圧ローラ３０の外壁温度が定着に適した
温度になるまで加熱される。未定着のトナー１１を保持
したシート１０は、図１中矢印ｂで示すように右方向か
ら搬送され、定着ローラ２０と加圧ローラ３０との接触
部であるニップ部１２に向けて送り込まれる。シート１
０は、定着ローラ２０からの熱と、加圧ローラ３０から
の熱と、加圧ローラ３０から作用する圧力とが加えられ
ながら、ニップ部１２で挟持されつつ搬送される。これ
により、未定着トナー１１がシート１０上に定着され
る。トナー１１は、シート１０の両面のうち、定着ロー
ラ２０と接触する側に保持されている。ニップ部１２を
通過したシート１０は、シート１０自体のコシの強さで
定着ローラ２０から自然に曲率分離し、図１中左方向に
搬送される。シート１０は、図示しない排紙ローラによ
って搬送され、図示しない排紙トレイ上に排出される。In the fixing operation, first, a predetermined voltage is applied to the halogen lamps 21 and 31, and the radiant heat generated from the halogen lamps 21 and 31 causes the outer wall temperatures of the fixing roller 20 and the pressure roller 30 to be fixed. Heat to the appropriate temperature. The sheet 10 holding the unfixed toner 11 is conveyed from the right as indicated by an arrow b in FIG. 1 and is sent toward a nip 12 which is a contact portion between the fixing roller 20 and the pressure roller 30. Sheet 1
0 is conveyed while being nipped by the nip portion 12 while the heat from the fixing roller 20, the heat from the pressure roller 30, and the pressure applied from the pressure roller 30 are applied. As a result, the unfixed toner 11 is fixed on the sheet 10. The toner 11 is held on the side of the sheet 10 that contacts the fixing roller 20. The sheet 10 that has passed through the nip portion 12 is naturally separated from the fixing roller 20 by a curvature according to the strength of the sheet 10 itself, and is conveyed leftward in FIG. The sheet 10 is conveyed by a discharge roller (not shown) and discharged onto a discharge tray (not shown).
【００３０】次に、オイル塗布機構４０の構成を説明す
る。オイル塗布機構４０は、定着ローラ２０の軸方向に
沿って延びると共にオイルを前記定着ローラ２０に塗布
する塗布手段４１と、当該塗布手段４１の長手方向に沿
って延びると共に複数個の吐出孔４２から前記塗布手段
４１にオイルを供給する供給ノズル４３と、を有する。
図２に示すように、オイル塗布機構４０はさらに、オイ
ル４４を保持する密閉型のオイルタンク４５と、オイル
タンク４５内に溜められたオイル４４を前記供給ノズル
４３まで送り込むオイル搬送手段４６と、を有してい
る。特に、供給ノズル４３は、複数個の吐出孔４２の各
開口断面積がほぼ同一に形成されると共に、吐出孔４２
のそれぞれから吐出されるオイルの量を均一にする均一
化手段７０が設けられている。Next, the configuration of the oil application mechanism 40 will be described. The oil application mechanism 40 extends along the axial direction of the fixing roller 20 and applies an oil to the fixing roller 20. The oil applying mechanism 40 extends from the plurality of discharge holes 42 while extending along the longitudinal direction of the application means 41. A supply nozzle 43 for supplying oil to the application unit 41.
As shown in FIG. 2, the oil application mechanism 40 further includes a closed type oil tank 45 that holds the oil 44, an oil conveyance unit 46 that sends the oil 44 stored in the oil tank 45 to the supply nozzle 43, have. In particular, the supply nozzle 43 has a plurality of discharge holes 42 having substantially the same opening cross-sectional area,
Is provided with a uniforming means 70 for equalizing the amount of oil discharged from each of the above.
【００３１】実施形態１の前記塗布手段４１は、定着ロ
ーラ２０のシート１０搬入側に配置され当該定着ローラ
２０に圧接するオイル塗布ローラ５０と、オイル塗布ロ
ーラ５０に圧接するオイル供給ローラ５３と、を備えて
いる。The application means 41 of the first embodiment includes an oil application roller 50 which is disposed on the side of the fixing roller 20 carrying the sheet 10 in contact with the fixing roller 20 and an oil supply roller 53 which is in pressure contact with the oil application roller 50. It has.
【００３２】オイル塗布ローラ５０は、図１に示すよう
に、金属製パイプ５１の外周にシリコンゴム層５２を設
けたローラからなる。As shown in FIG. 1, the oil application roller 50 is a roller in which a silicon rubber layer 52 is provided on the outer periphery of a metal pipe 51.
【００３３】オイル供給ローラ５３は、図２にも示すよ
うに、複数の貫通孔５４が形成された円筒状の金属製芯
金５５の外周にオイル含浸材５６を被覆したローラから
なり、その中心軸上に、供給ノズル４３が非回転の状態
で配置されている。貫通孔５４は、所定の径寸法を有す
る小孔で、略等間隔に形成されている。この貫通孔５４
を介して、芯金５５の内外面が連通されている。オイル
含浸材５６は、スポンジ、紙材、フェルト、シリコンゴ
ムなどの多孔質材料から形成されている。供給ノズル４
３から芯金５５の内面に供給されたオイル４４は、芯金
５５の貫通孔５４を通って芯金５５の外面に至り、オイ
ル含浸材５６に含浸する。As shown in FIG. 2, the oil supply roller 53 is a roller in which an outer periphery of a cylindrical metal core 55 having a plurality of through holes 54 is covered with an oil impregnating material 56. The supply nozzle 43 is disposed on the shaft in a non-rotating state. The through holes 54 are small holes having a predetermined diameter and are formed at substantially equal intervals. This through hole 54
The inner and outer surfaces of the cored bar 55 communicate with each other via. The oil impregnating material 56 is formed of a porous material such as sponge, paper, felt, and silicone rubber. Supply nozzle 4
The oil 44 supplied from 3 to the inner surface of the core bar 55 reaches the outer surface of the core bar 55 through the through hole 54 of the core bar 55, and is impregnated in the oil impregnating material 56.
【００３４】オイル塗布ローラ５０は定着ローラ２０の
回転に伴って従動回転自在に支持される一方、オイル供
給ローラ５３はオイル塗布ローラ５０の回転に伴って従
動回転自在に支持されている。このような回転動によっ
て、供給ノズル４３から供給されたオイル４４は、オイ
ル供給ローラ５３のオイル含浸材５６からオイル塗布ロ
ーラ５０に伝わり、オイル塗布ローラ５０から定着ロー
ラ２０の離型層２３の外周面に塗布される。The oil application roller 50 is supported so as to be able to rotate with the rotation of the fixing roller 20, while the oil supply roller 53 is supported so as to be able to rotate with the rotation of the oil application roller 50. By such a rotation, the oil 44 supplied from the supply nozzle 43 is transmitted from the oil impregnating material 56 of the oil supply roller 53 to the oil application roller 50, and from the oil application roller 50 to the outer periphery of the release layer 23 of the fixing roller 20. Applied to the surface.
【００３５】図１に示すように、オイル塗布ローラ５０
には、定着ローラ２０に塗布されなかったオイルを除去
するオイル回収ブレード５７が当接している。オイル回
収ブレード５７は、オイル塗布ローラ５０の軸方向長さ
とほぼ等しい長さを有している。オイル回収ブレード５
７により除去されたオイル４４はオイルパン５８に受け
取られ、図示しない回収経路を介してオイルタンク４５
に戻される。As shown in FIG. 1, the oil application roller 50
Is in contact with an oil recovery blade 57 for removing oil not applied to the fixing roller 20. The oil recovery blade 57 has a length substantially equal to the axial length of the oil application roller 50. Oil recovery blade 5
7 is received by an oil pan 58 and is passed through an oil tank 45 via a recovery path (not shown).
Is returned to.
【００３６】前記オイルタンク４５は密閉型であるの
で、オイル４４を多量に蓄えた場合でもオイルこぼれが
生じることがなく、さらに、振動が加わったり傾斜した
りしたときでもオイルこぼれが生じない。Since the oil tank 45 is of a closed type, oil spill does not occur even when a large amount of oil 44 is stored, and oil spill does not occur even when vibration is applied or tilted.
【００３７】前記オイル搬送手段４６は、図２に示すよ
うに、オイルポンプ６０と、一端がオイルポンプ６０に
接続され他端がオイルタンク４５内のオイル４４に浸漬
されたチューブ６１と、一端がオイルポンプ６０に接続
され他端が供給ノズル４３に接続されたチューブ６２
と、から構成されている。As shown in FIG. 2, the oil transfer means 46 includes an oil pump 60, a tube 61 having one end connected to the oil pump 60 and the other end immersed in the oil 44 in the oil tank 45, and one end connected to the oil pump 45. Tube 62 connected to oil pump 60 and the other end connected to supply nozzle 43
And is composed of
【００３８】前記供給ノズル４３は、ステンレスなどか
ら形成されるパイプ６５を備え、このパイプ６５の一端
を開放することにより供給口６６が形成されている。パ
イプ６５の他端は栓部材６７などにより閉塞されてい
る。パイプ６５には所定ピッチで複数個の通孔６８が形
成され、これら通孔６８のそれぞれに、ステンレスなど
から形成されるチューブパイプ６９が挿通され取り付け
られている。このチューブパイプ６９の図中下端がオイ
ルの吐出孔４２となるが、各チューブパイプ６９の孔径
はほぼ同一とされ、これにより複数個の吐出孔４２の各
開口断面積がほぼ同一となる。The supply nozzle 43 has a pipe 65 made of stainless steel or the like, and a supply port 66 is formed by opening one end of the pipe 65. The other end of the pipe 65 is closed by a plug member 67 and the like. A plurality of through holes 68 are formed in the pipe 65 at a predetermined pitch, and a tube pipe 69 made of stainless steel or the like is inserted and attached to each of the through holes 68. The lower end of the tube pipe 69 in the figure is the oil discharge hole 42, and the hole diameter of each tube pipe 69 is substantially the same, whereby the cross-sectional area of each of the plurality of discharge holes 42 is substantially the same.
【００３９】通孔６８およびチューブパイプ６９の孔径
が長手方向に沿ってほぼ同一であることから、ノズル長
さを長くしてもパイプ６５の径を大きくする必要がな
く、オイル塗布機構４０の大型化を回避できる。また、
孔径がほぼ同一であるので吐出孔４２の形成も煩雑とな
らず、製造コストの増加を抑制できる。よって、この定
着装置１００は、コンパクトな構成でコスト的にも優れ
たものとなる。Since the diameters of the through hole 68 and the tube pipe 69 are substantially the same along the longitudinal direction, it is not necessary to increase the diameter of the pipe 65 even if the nozzle length is increased. Can be avoided. Also,
Since the hole diameters are substantially the same, the formation of the discharge holes 42 does not become complicated, and an increase in manufacturing cost can be suppressed. Therefore, the fixing device 100 has a compact configuration and is excellent in cost.
【００４０】タンク４５内のオイル４４は、オイル搬送
手段４６を介して供給口６６からパイプ６５内に搬送さ
れ、各吐出孔４２から液滴となって吐出される。また、
供給ノズル４３の吐出孔４２は所定ピッチで設けられて
いることから、オイル４４は面状で供給されず、点状で
供給されることになる。さらに、供給ノズル４３は、吐
出孔４２のそれぞれから吐出されるオイルの量を均一に
し、もって定着ローラ２０に塗布されるオイル量をロー
ラ長手方向に沿って均一にする均一化手段７０が設けら
れている。The oil 44 in the tank 45 is transported from the supply port 66 into the pipe 65 via the oil transport means 46, and is discharged as droplets from each of the discharge holes 42. Also,
Since the discharge holes 42 of the supply nozzle 43 are provided at a predetermined pitch, the oil 44 is not supplied in a planar shape, but is supplied in a dot shape. Further, the supply nozzle 43 is provided with a uniforming means 70 for equalizing the amount of oil discharged from each of the discharge holes 42 and thereby uniforming the amount of oil applied to the fixing roller 20 along the longitudinal direction of the roller. ing.
【００４１】本発明における均一化手段は、それぞれの
吐出孔４２に作用するオイルの圧力をほぼ一定にするこ
とにより各吐出孔４２から吐出されるオイルの量を均一
にしようとするものであるが、その具体的な構成におい
て、次のように大別される。つまり、（Ａ）吐出孔の孔
径、その形成位置あるいはノズルの傾きなどを規定した
構成、（Ｂ）供給ノズルの吐出孔を開閉する手段を備え
る構成、（Ｃ）供給ノズルの両端を開口した構成、
（Ｄ）吐出孔を形成した範囲内にオイル供給口を設けた
構成、および（Ｅ）開口断面積がほぼ同一に形成された
吐出孔が設けられるそれぞれの吐出部位における開口総
面積を異ならせた構成、の５つに大別される。以下、均
一化手段の具体例を順次説明する。The equalizing means in the present invention is to make the amount of oil discharged from each discharge hole 42 uniform by making the pressure of the oil acting on each discharge hole 42 substantially constant. The specific configuration is roughly divided as follows. That is, (A) a configuration in which the diameter of the discharge hole, the formation position thereof, the inclination of the nozzle, and the like are defined; (B) a configuration including means for opening and closing the discharge hole of the supply nozzle; and (C) a configuration in which both ends of the supply nozzle are opened. ,
(D) The configuration in which the oil supply port is provided within the range in which the discharge hole is formed, and (E) The total opening area of each discharge portion in which the discharge hole having the substantially same opening cross-sectional area is provided is different. Configuration). Hereinafter, specific examples of the equalizing means will be sequentially described.
【００４２】《均一化手段の例Ａ−１》まず、上記
（Ａ）の吐出孔の孔径などを規定した均一化手段７０の
一例を説明する。この均一化手段７０は、下記の式
（１）を満たすように供給ノズル４３を形成することに
より構成されている。<< Example A-1 of Uniformizing Means >> First, an example of the uniformizing means 70 in (A) in which the diameters of the discharge holes are specified will be described. The equalizing means 70 is formed by forming the supply nozzle 43 so as to satisfy the following equation (1).
【００４３】１０≦Ｌ・Ｓｎ≦１８０ …（１） ここに、 Ｌ［ｍｍ］：供給ノズル４３の有効吐出幅（両端に位置
する吐出孔４２間の寸法） Ｓｎ［ｍｍ２］：吐出孔４２一個あたりの開口断面積 である。10 ≦ L · Sn ≦ 180 (1) where, L [mm]: effective discharge width of supply nozzle 43 (dimension between discharge holes 42 located at both ends) Sn [mm 2 ]: discharge hole 42 It is the opening cross-sectional area per piece.
【００４４】上記式（１）は、実験により、供給ノズル
４３長手方向に沿うオイル吐出量の均一性の観点から上
限を定め、オフセット防止のために必要なオイル吐出量
の総量の観点から下限を定めたものである。In the above equation (1), the upper limit is determined by experiment from the viewpoint of uniformity of the oil discharge amount along the longitudinal direction of the supply nozzle 43, and the lower limit is determined from the viewpoint of the total amount of oil discharge required for preventing the offset. It is determined.
【００４５】図３は、式（１）の説明に供するノズルの
構成図である。前述したように、オイル４４はパイプ６
５の一端に設けた供給口６６から当該パイプ６５内に搬
送されて複数の吐出孔４２から吐出されるが、これら吐
出孔４２のうちオイル搬送方向に沿って最先端（図中右
端）となる吐出孔４２ｆと、最後端（図中左端）となる
吐出孔４２ｒとの間が供給ノズル４３の有効吐出幅Ｌで
ある。また、吐出孔４２一個あたりの開口断面積Ｓｎは
チューブパイプ６９の開口断面積である。FIG. 3 is a structural view of a nozzle used for explaining the equation (1). As described above, the oil 44 is supplied to the pipe 6
5 is conveyed into the pipe 65 through a supply port 66 provided at one end and discharged from the plurality of discharge holes 42. Of these discharge holes 42, the discharge hole 42 becomes the forefront (the right end in the figure) along the oil conveyance direction. The effective discharge width L of the supply nozzle 43 is between the discharge hole 42f and the discharge end 42r that is the last end (left end in the figure). The opening cross-sectional area Sn per discharge hole 42 is the opening cross-sectional area of the tube pipe 69.
【００４６】実験に用いた供給ノズル４３などの条件は
次の通りである。 供給ノズル４３ パイプ：φ６．０ｍｍのステンレスパイプ、肉厚０．５
ｍｍ 有効吐出幅Ｌ：７２ｍｍ〜２７６ｍｍ オイル：ジメチルシリコン油 動粘度１００ｃＳｔ ポンプ：チューブポンプ である。The conditions of the supply nozzle 43 and the like used in the experiment are as follows. Supply nozzle 43 Pipe: φ6.0 mm stainless steel pipe, wall thickness 0.5
mm Effective discharge width L: 72 mm to 276 mm Oil: dimethyl silicone oil Kinematic viscosity 100 cSt Pump: Tube pump
【００４７】各吐出孔４２に作用するオイル圧力のバラ
ツキが大きくなると、必然的に、各吐出孔４２から吐出
されるオイルの量のバラツキも大きくなる。そして、各
吐出孔４２に作用するオイル圧力のバラツキに与える要
素として、パイプ６５の供給口６６から吐出孔４２まで
の距離や、吐出孔４２の開口面積などがあると考察でき
る。図４は、最先端の吐出孔４２ｆからのオイル吐出量
と最後端の吐出孔４２ｒからのオイル吐出量との差（以
下、「オイル吐出量先後端差」という）に与える有効吐
出幅Ｌおよび吐出孔４２一個あたりの開口断面積Ｓｎの
影響を示すグラフである。Ｌ・Ｓｎが一定（Ｌ・Ｓｎ＝
７８）となるように開口断面積Ｓｎを選択しつつ有効吐
出幅Ｌを変化させた場合を示してある。このグラフから
も明らかなように、有効吐出幅Ｌ、および、開口断面積
Ｓｎの２つの要素がオイル吐出量先後端差に大きく影響
することがわかる。When the variation in the oil pressure acting on each discharge hole 42 increases, the variation in the amount of oil discharged from each discharge hole 42 naturally increases. Then, it can be considered that factors that influence the variation of the oil pressure acting on each discharge hole 42 include the distance from the supply port 66 of the pipe 65 to the discharge hole 42, the opening area of the discharge hole 42, and the like. FIG. 4 shows the effective discharge width L and the effective discharge width L given to the difference between the amount of oil discharged from the leading-edge discharge hole 42f and the amount of oil discharged from the trailing-end discharge hole 42r (hereinafter, referred to as “difference between the oil discharge amount and the rear end”). 4 is a graph showing the influence of the opening cross-sectional area Sn per one discharge hole 42. L · Sn is constant (L · Sn =
78 shows a case where the effective discharge width L is changed while selecting the opening cross-sectional area Sn so as to satisfy the condition 78). As is clear from this graph, it is understood that the two factors of the effective discharge width L and the opening cross-sectional area Sn greatly affect the difference between the front and rear ends of the oil discharge amount.
【００４８】Ｌ・Ｓｎとオイル吐出量先後端差との関係
を下記の表１および図５に示す。表１には、オイル筋の
発生の有無、および、画像光沢ムラの発生の有無の観察
結果も併せて示してある。図５は、供給ノズル４３長手
方向に沿うオイル吐出量の均一性を示すグラフであり、
横軸にＬ・Ｓｎをとり、縦軸にオイル吐出量先後端差を
とってある。The relationship between L · Sn and the difference between the front and rear ends of the oil discharge amount is shown in Table 1 below and FIG. Table 1 also shows the observation results of the occurrence of oil streaks and the occurrence of image gloss unevenness. FIG. 5 is a graph showing the uniformity of the oil discharge amount along the longitudinal direction of the supply nozzle 43.
The horizontal axis represents L · Sn, and the vertical axis represents the difference between the front and rear ends of the oil discharge amount.
【００４９】[0049]
【表１】 [Table 1]
【００５０】上記の観察結果より、オイル筋の発生を無
くすためには、Ｌ・Ｓｎ≦１８０でなければならないこ
とがわかった。この範囲において発生した画像光沢ムラ
は実用上許容し得るレベルであるが、この画像光沢ムラ
の発生をも完全に無くすためには、好ましくは、Ｌ・Ｓ
ｎ≦９０を満たす必要があることがわかった。From the above observation results, it was found that L.Sn ≦ 180 must be satisfied in order to eliminate the generation of oil streaks. Although the image gloss unevenness generated in this range is at a practically acceptable level, in order to completely eliminate the occurrence of the image gloss unevenness, it is preferable that L · S
It was found that it was necessary to satisfy n ≦ 90.
【００５１】次に、Ｌ・Ｓｎとオイル吐出量の総量との
関係を下記の表２および図６に示す。表２には、トナー
高付着時のオフセットの発生の有無、および、オイルポ
ンプ６０からのオイル漏れの有無の観察結果も併せて示
してある。Next, the relationship between L · Sn and the total amount of oil discharge is shown in Table 2 below and FIG. Table 2 also shows the results of observations as to whether or not offset has occurred at the time of high toner adhesion, and whether or not oil has leaked from the oil pump 60.
【００５２】[0052]
【表２】 [Table 2]
【００５３】上記の観察結果より、オイルポンプ６０か
らのオイル漏れを無くすためには、１０≦Ｌ・Ｓｎでな
ければならないことがわかった。この範囲においてやや
発生したオフセットは実用上許容し得るレベルである
が、このオフセットの発生をも完全に無くすオイル吐出
総量を得るためには、好ましくは、２０≦Ｌ・Ｓｎを満
たす必要があることがわかった。From the above observation results, it was found that 10 ≦ L · Sn must be satisfied in order to eliminate oil leakage from the oil pump 60. In this range, the offset slightly generated is at a practically acceptable level, but in order to completely eliminate the occurrence of the offset, it is necessary to preferably satisfy 20 ≦ L · Sn in order to obtain the total oil discharge amount. I understood.
【００５４】したがって、供給ノズル４３の長手方向に
沿うオイル吐出量を均一にし、かつ、オフセット防止の
ために必要なオイル吐出総量を得るには、 １０≦Ｌ・Ｓｎ≦１８０ …（１） 好ましくは、 ２０≦Ｌ・Ｓｎ≦９０ …（１ａ） を満たす必要があることがわかった。供給ノズル４３を
式（１）または（１ａ）を満たすように形成すること
で、定着ローラ２０に塗布されたオイル量が軸方向に沿
って均一化され、画像ノイズの発生が防止される。Therefore, in order to make the oil discharge amount along the longitudinal direction of the supply nozzle 43 uniform and to obtain the total oil discharge amount necessary for preventing offset, 10 ≦ L · Sn ≦ 180 (1) , 20 ≦ L · Sn ≦ 90 (1a) By forming the supply nozzle 43 so as to satisfy the expression (1) or (1a), the amount of oil applied to the fixing roller 20 is made uniform in the axial direction, and the occurrence of image noise is prevented.
【００５５】次に、吐出孔４２の総個数がオイル吐出量
の先後端バラツキに与える影響を調べた。その結果を下
記の表３に示す。なお、Ｌ・Ｓｎは５４である。Next, the influence of the total number of the discharge holes 42 on the front and rear end variations of the oil discharge amount was examined. The results are shown in Table 3 below. L · Sn is 54.
【００５６】[0056]
【表３】 [Table 3]
【００５７】上記より明らかなように、吐出孔４２を形
成するピッチが異なり吐出孔４２の総個数が変化して
も、先後端差の割合はともに１２％であり、オイル吐出
量の先後端バラツキに与える影響がないことがわかっ
た。したがって、吐出孔４２の総個数に拘わらず、供給
ノズル４３を式（１）または（１ａ）を満たすように形
成すればよいことがわかった。As is clear from the above, even if the pitch of the discharge holes 42 is different and the total number of the discharge holes 42 is changed, the ratio of the front and rear end difference is both 12%, and the front and rear end variability of the oil discharge amount. Was found to have no effect. Therefore, it was found that the supply nozzle 43 should be formed so as to satisfy the formula (1) or (1a) regardless of the total number of the discharge holes 42.
【００５８】《均一化手段の例Ａ−２》上記（Ａ）の均
一化手段７０ａは、図７に示すように、塗布手段として
のオイル供給ローラ５３に対する高さ位置が長手方向に
わたって異なるように複数個の吐出孔４２ａを形成する
ことにより構成してもよい。オイル搬送手段４６により
供給ノズル４３ａに送られるオイル４４は、パイプ６５
ａの一端に設けた供給口６６ａから当該パイプ６５ａ内
に搬送される。オイル供給ローラ５３に対する吐出孔４
２ａの高さ位置は、図８にも示すように、供給口６６ａ
側から先端側にいくにつれて漸次下方となっている。図
８のグラフに示される実線は、 θ＝ａｌｎｘ＋ｂ…(a) θ＝（π／ａ）ｘ＋ｓｉｎ（２π／ａ）…(b) 但し、ａ，ｂ：定数、ｘ：供給口からの距離 で示される２曲線を内挿したものである。<< Example A-2 of Uniformizing Means >> As shown in FIG. 7, the uniformizing means 70a of (A) is arranged such that the height position with respect to the oil supply roller 53 as the applying means is different in the longitudinal direction. It may be configured by forming a plurality of ejection holes 42a. The oil 44 sent to the supply nozzle 43a by the oil conveying means 46 is
The liquid is conveyed into the pipe 65a from a supply port 66a provided at one end of the pipe 65a. Discharge hole 4 for oil supply roller 53
As shown in FIG. 8, the height position of 2a is the supply port 66a.
It gradually becomes lower from the side to the tip side. The solid line shown in the graph of FIG. The two curves shown are interpolated.
【００５９】かかる均一化手段７０ａによれば、供給ノ
ズル４３ａの先端側にいくつれて漸次下方位置に吐出孔
４２ａを形成することにより、先端側にいくにつれて吐
出孔４２ａの上に存在するオイルの深さが大きくなり、
供給口６６ａから各吐出孔４２ａまでの距離に基づく圧
力損失が補われる結果、各吐出孔４２ａに作用するオイ
ルの圧力がほぼ一定になる。According to the uniformizing means 70a, the discharge nozzle 42a is formed at the tip end side of the supply nozzle 43a to form the discharge hole 42a gradually at a lower position. The depth increases,
As a result of compensating for the pressure loss based on the distance from the supply port 66a to each of the discharge holes 42a, the pressure of the oil acting on each of the discharge holes 42a becomes substantially constant.
【００６０】図９は、オイルの供給口６６ａからの距離
とその位置でのオイル吐出量との関係を示すグラフであ
る。この図には、吐出孔のすべてが下向きに開口（θ＝
π）した対比例に係る供給ノズルについても併せて示し
てある。図示するように、均一化手段７０ａを設けた供
給ノズル４３ａでは、吐出孔のすべてを下向きに開口し
た対比例に比べると、後端位置、中央位置および先端位
置におけるそれぞれの吐出孔４２ａから吐出される量が
ほぼ均一になる。よって、定着ローラ２０に塗布された
オイル量が軸方向に沿って均一化され、画像ノイズの発
生が防止される。FIG. 9 is a graph showing the relationship between the distance from the oil supply port 66a and the amount of oil discharged at that position. In this figure, all of the discharge holes are open downward (θ =
π) is also shown for the supply nozzle according to the comparative example. As shown in the figure, in the supply nozzle 43a provided with the equalizing means 70a, compared with the comparative example in which all the ejection holes are opened downward, the ejection is performed from the respective ejection holes 42a at the rear end position, the center position, and the front end position. The volume of the sample becomes almost uniform. Therefore, the amount of oil applied to the fixing roller 20 is made uniform in the axial direction, and the occurrence of image noise is prevented.
【００６１】《均一化手段の例Ａ−３》上記（Ａ）の均
一化手段７０ｂは、図１０に示すように、供給ノズル４
３ｂを長手方向に傾けて配置することにより構成しても
よい。オイル搬送手段４６により供給ノズル４３ｂに送
られるオイル４４は、パイプ６５ｂの一端に設けた供給
口６６ｂから当該パイプ６５ｂ内に搬送される。供給ノ
ズル４３ｂのパイプ６５ｂは、先端側が低くなるように
長手方向に傾けて配置されている。この場合、パイプ６
５ｂ自体は傾斜するものの、チューブパイプ６９ｂの長
さを調整することにより、オイル供給ローラ５３に対す
る吐出孔４２ｂの高さ位置をほぼ同じにするのが好まし
い。<< Example A-3 of Uniformizing Means >> As shown in FIG. 10, the uniformizing means 70b of (A)
3b may be arranged by being inclined in the longitudinal direction. The oil 44 sent to the supply nozzle 43b by the oil transfer means 46 is transferred into the pipe 65b from a supply port 66b provided at one end of the pipe 65b. The pipe 65b of the supply nozzle 43b is arranged to be inclined in the longitudinal direction so that the tip side is lower. In this case, pipe 6
Although 5b itself is inclined, it is preferable to adjust the length of the tube pipe 69b to make the height position of the discharge hole 42b with respect to the oil supply roller 53 substantially the same.
【００６２】かかる均一化手段７０ｂによれば、供給ノ
ズル４３ｂの先端側を積極的に低くすることにより、先
端側にいくにつれてチューブパイプ６９ｂ上端開口の上
に存在するオイルの深さが大きくなり、供給口６６ｂか
らチューブパイプ６９ｂまでの距離に基づく圧力損失が
補われる結果、各吐出孔４２ｂに作用するオイルの圧力
がほぼ一定になる。また、先端側にいくにつれてチュー
ブパイプ６９ｂの長さを短くすることで、このパイプ部
分での抵抗が先端側にいくにつれて小さくなり、この点
からも、各吐出孔４２ｂに作用するオイルの圧力をほぼ
一定に調整し得る。According to the equalizing means 70b, the depth of the oil existing on the upper end opening of the tube pipe 69b increases toward the front end side by positively lowering the front end side of the supply nozzle 43b, As a result of compensating for the pressure loss based on the distance from the supply port 66b to the tube pipe 69b, the pressure of the oil acting on each discharge hole 42b becomes substantially constant. Also, by reducing the length of the tube pipe 69b toward the distal end, the resistance at this pipe portion decreases as the distal end side decreases, and from this point also, the pressure of the oil acting on each discharge hole 42b is reduced. It can be adjusted almost constant.
【００６３】図１１は、供給ノズル４３ｂの傾き角度と
オイル吐出量先後端差との関係を示すグラフである。図
示するように、供給ノズル４３ｂの水平位置からの傾き
角度を先端下がりで３〜５度とすることで、オイル吐出
量の先後端バラツキを０．５〜１．０ｇ／ｍｉｎの比較
的小さな範囲に抑えることができた。よって、定着ロー
ラ２０に塗布されたオイル量が軸方向に沿って均一化さ
れ、オイル筋の発生が防止され、画像光沢ムラの発生を
実用上許容し得る範囲に抑えることができた（前記表１
をも参照）。FIG. 11 is a graph showing the relationship between the inclination angle of the supply nozzle 43b and the difference between the front and rear ends of the oil discharge amount. As shown in the figure, by setting the inclination angle of the supply nozzle 43b from the horizontal position to 3 to 5 degrees at the lower end, the variation in the front and rear ends of the oil discharge amount is relatively small in the range of 0.5 to 1.0 g / min. Was able to be suppressed. Therefore, the amount of oil applied to the fixing roller 20 was made uniform in the axial direction, the generation of oil streaks was prevented, and the occurrence of image gloss unevenness could be suppressed to a practically acceptable range (see the above table). 1
See also
【００６４】《均一化手段の例Ｂ−１》次に、上記
（Ｂ）の供給ノズル４３ｃの吐出孔４２ｃを開閉する手
段を備える均一化手段７０ｃの一例を説明する。この均
一化手段７０ｃは、図１２に示すように、複数個の吐出
孔４２ｃを開閉する吐出孔開閉手段により構成されてい
る。図示する吐出孔開閉手段は、供給ノズル４３ｃのパ
イプ６５ｃを二重管構造とし、二重管の相対的な移動に
よって吐出孔４２ｃが開閉されるようになっている。詳
述すると、供給ノズル４３ｃのパイプ６５ｃは、吐出孔
４２ｃが形成された外方パイプ７１と、当該外方パイプ
７１内に挿入される内方パイプ７２とからなる二重管構
造とされている。内方パイプ７２には吐出孔４２ｃの位
置に対応する連通孔７３が形成され、オイル搬送手段４
６により供給ノズル４３ｃに送られるオイル４４は、内
方パイプ７２の一端に設けた供給口６６ｃから当該内方
パイプ７２内に搬送される。外方パイプ７１は非回転の
状態で配置される一方、内方パイプ７２は回転自在に配
置されている。内方パイプ７２が回転移動すると、連通
孔７３と吐出孔４２ｃとが連通状態となって吐出孔４２
ｃが開かれ、内方パイプ７２に供給されたオイルが連通
孔７３および吐出孔４２ｃを通って吐出される。この状
態から内方パイプ７２が回転移動すると、吐出孔４２ｃ
が内方パイプ７２の壁面により閉じられる。<< Example B-1 of Uniformizing Means >> Next, an example of the uniformizing means 70c provided with means for opening and closing the discharge hole 42c of the supply nozzle 43c in the above (B) will be described. As shown in FIG. 12, the equalizing means 70c is constituted by a discharge hole opening / closing means for opening and closing a plurality of discharge holes 42c. In the illustrated discharge hole opening / closing means, the pipe 65c of the supply nozzle 43c has a double pipe structure, and the discharge hole 42c is opened and closed by relative movement of the double pipe. More specifically, the pipe 65c of the supply nozzle 43c has a double pipe structure including an outer pipe 71 having a discharge hole 42c formed therein and an inner pipe 72 inserted into the outer pipe 71. . A communication hole 73 corresponding to the position of the discharge hole 42c is formed in the inner pipe 72.
The oil 44 sent to the supply nozzle 43c by 6 is conveyed into the inner pipe 72 from a supply port 66c provided at one end of the inner pipe 72. The outer pipe 71 is arranged in a non-rotating state, while the inner pipe 72 is arranged rotatably. When the inner pipe 72 rotates, the communication hole 73 and the discharge hole 42c communicate with each other, and the discharge hole 42
c is opened, and the oil supplied to the inner pipe 72 is discharged through the communication hole 73 and the discharge hole 42c. When the inner pipe 72 rotates from this state, the discharge hole 42c
Is closed by the wall surface of the inner pipe 72.
【００６５】内方パイプ７２は、当該内方パイプ７２内
のオイル圧力が所定の圧力に達したタイミングで、吐出
孔４２ｃを開くように回転制御される。前記タイミング
としては、オイルポンプ６０の作動開始から所定時間を
経過した時点に設定したり、オイル圧を検出するセンサ
を設けて当該センサにより所定のオイル圧を検出した時
点に設定したりする。The rotation of the inner pipe 72 is controlled so as to open the discharge hole 42c when the oil pressure in the inner pipe 72 reaches a predetermined pressure. The timing may be set to a point in time when a predetermined time has elapsed from the start of operation of the oil pump 60, or may be set to a point in time when a sensor for detecting oil pressure is provided and the predetermined oil pressure is detected by the sensor.
【００６６】かかる均一化手段７０ｃによれば、内方パ
イプ７２内のオイル圧力が所定の圧力に達した後に吐出
孔４２ｃを開くため、各吐出孔４２ｃに作用するオイル
の圧力がほぼ一定となり、オイル吐出量の先後端バラツ
キが小さくなる。よって、定着ローラ２０に塗布された
オイル量が軸方向に沿って均一化され、画像ノイズの発
生が防止される。According to the equalizing means 70c, since the discharge holes 42c are opened after the oil pressure in the inner pipe 72 reaches a predetermined pressure, the pressure of the oil acting on each discharge hole 42c becomes substantially constant. Fluctuations in the front and rear ends of the oil discharge amount are reduced. Therefore, the amount of oil applied to the fixing roller 20 is made uniform in the axial direction, and the occurrence of image noise is prevented.
【００６７】《均一化手段の例Ｃ−１》次に、上記
（Ｃ）の供給ノズル４３ｄの両端を開口した均一化手段
７０ｄの一例を説明する。<< Example C-1 of Uniformizing Means >> Next, an example of the uniformizing means 70d having both ends of the supply nozzle 43d (C) described above will be described.
【００６８】この均一化手段７０ｄは、図１３に示すよ
うに、オイルを複数の箇所から供給ノズル４３ｄ内に供
給することにより構成されている。つまり、パイプ６５
ｄの両端は開放されて供給口６６ｄ、６６ｄとされ、オ
イル搬送手段４６により供給ノズル４３ｄに送られるオ
イル４４は、パイプ６５ｄの両端から当該パイプ６５ｄ
内に搬送される。As shown in FIG. 13, the equalizing means 70d is configured by supplying oil from a plurality of locations into the supply nozzle 43d. That is, the pipe 65
The two ends of the pipe 65d are opened to supply ports 66d, 66d, and the oil 44 sent to the supply nozzle 43d by the oil conveying means 46 is supplied from both ends of the pipe 65d to the pipe 65d.
Conveyed inside.
【００６９】かかる均一化手段７０ｄによれば、オイル
を複数の箇所から供給ノズル４３内に供給することによ
り、供給口６６ｄ、６６ｄから吐出孔４２ｄまでの距離
が相対的に短くなって圧力損失が少なくなり、各吐出孔
４２ｄに作用するオイルの圧力がほぼ一定となり、オイ
ル吐出量の先後端バラツキが小さくなる。よって、定着
ローラ２０に塗布されたオイル量が軸方向に沿って均一
化され、画像ノイズの発生が防止される。According to the equalizing means 70d, the oil is supplied from a plurality of locations into the supply nozzle 43, so that the distance from the supply ports 66d, 66d to the discharge hole 42d is relatively short, and the pressure loss is reduced. As a result, the pressure of the oil acting on each of the discharge holes 42d becomes substantially constant, and the variation in the front and rear ends of the oil discharge amount decreases. Therefore, the amount of oil applied to the fixing roller 20 is made uniform in the axial direction, and the occurrence of image noise is prevented.
【００７０】《均一化手段の例Ｃ−２》上記（Ｃ）の均
一化手段７０ｅは、図１４に示すように、オイルを供給
ノズル４３ｅの一端から当該供給ノズル４３ｅ内に供給
し、他端から回収することにより構成してもよい。パイ
プ６５ｅの両端は開放され、一端が供給口６６ｅとさ
れ、他端が排出孔７４とされている。オイル搬送手段４
６により供給ノズル４３ｅに送られるオイル４４は、パ
イプ６５ｅの一端に設けた供給口６６ｅから当該パイプ
６５ｅ内に搬送され、他端に設けた排出孔７４から排出
されてタンク４５に回収される。<< Example C-2 of Equalizing Means >> As shown in FIG. 14, the equalizing means 70e of (C) supplies oil from one end of the supply nozzle 43e into the supply nozzle 43e, and supplies the oil to the other end. And may be configured by collecting from Both ends of the pipe 65e are open, one end is a supply port 66e, and the other end is a discharge hole 74. Oil conveying means 4
The oil 44 sent to the supply nozzle 43e by 6 is conveyed into the pipe 65e from a supply port 66e provided at one end of the pipe 65e, discharged from a discharge hole 74 provided at the other end, and collected by the tank 45.
【００７１】かかる均一化手段７０ｅによれば、オイル
をパイプ６５ｅの一端から供給し他端から回収すること
により、パイプ６５ｅ内にオイルのよどみ点が形成され
なくなり、オイルがパイプ６５ｅ内を均一に流れやすく
なる結果、各吐出孔４２ｅに作用するオイルの圧力がほ
ぼ一定となり、オイル吐出量の先後端バラツキが小さく
なる。よって、定着ローラ２０に塗布されたオイル量が
軸方向に沿って均一化され、画像ノイズの発生が防止さ
れる。According to the equalizing means 70e, the oil is supplied from one end of the pipe 65e and recovered from the other end, so that no stagnation point of the oil is formed in the pipe 65e, and the oil is uniformly distributed in the pipe 65e. As a result, the pressure of the oil acting on each of the discharge holes 42e becomes substantially constant, and the variation of the oil discharge amount between the front and rear ends is reduced. Therefore, the amount of oil applied to the fixing roller 20 is made uniform in the axial direction, and the occurrence of image noise is prevented.
【００７２】《均一化手段の例Ｄ−１》次に、上記
（Ｄ）の吐出孔４２ｆを形成した範囲内にオイル供給口
６６ｆを設けた均一化手段７０ｆの一例を説明する。こ
の均一化手段７０ｆは、図１５に示すように、オイルを
長手方向に沿う略中央部から供給ノズル４３ｆ内に供給
することにより構成されている。パイプ６５ｆの両端は
閉塞され、パイプ６５ｆの略中央部に供給口６６ｆを設
けてある。オイル搬送手段４６により供給ノズル４３ｆ
に送られるオイル４４は、パイプ６５ｆの略中央部に設
けた供給口６６ｆから当該パイプ６５ｆ内に搬送され、
両側に拡がるように流れる。<< Example D-1 of Uniformizing Means >> Next, an example of the uniformizing means 70f in which the oil supply port 66f is provided in the range where the discharge hole 42f is formed in (D) will be described. As shown in FIG. 15, the equalizing means 70f is configured by supplying oil into the supply nozzle 43f from a substantially central portion along the longitudinal direction. Both ends of the pipe 65f are closed, and a supply port 66f is provided substantially at the center of the pipe 65f. Supply nozzle 43f by oil conveying means 46
Is fed into the pipe 65f from a supply port 66f provided at a substantially central portion of the pipe 65f,
It flows to spread on both sides.
【００７３】かかる均一化手段７０ｆによれば、オイル
を供給ノズル４３ｆの略中央部から供給することによ
り、供給口６６ｆから両端の吐出孔４２ｆまでの距離が
相対的に短くなって圧力損失が少なくなり、各吐出孔４
２ｆに作用するオイルの圧力がほぼ一定となり、オイル
吐出量のバラツキが小さくなる。よって、定着ローラ２
０に塗布されたオイル量が軸方向に沿って均一化され、
画像ノイズの発生が防止される。According to the uniformizing means 70f, the oil is supplied from the substantially central portion of the supply nozzle 43f, so that the distance from the supply port 66f to the discharge holes 42f at both ends is relatively short, and the pressure loss is small. And each discharge hole 4
The pressure of the oil acting on 2f becomes substantially constant, and the variation in the oil discharge amount decreases. Therefore, the fixing roller 2
The amount of oil applied to 0 is made uniform along the axial direction,
The occurrence of image noise is prevented.
【００７４】《均一化手段の例Ｅ−１》次に、（Ｅ）の
開口断面積がほぼ同一に形成された吐出孔４２ｇが設け
られるそれぞれの吐出部位における開口総面積を異なら
せた均一化手段７０ｇの一例を説明する。この均一化手
段７０ｇは、各吐出孔４２ｇにおけるオイル吐出に実質
的に関与する有効開口断面積を調整したものであり、図
１６に示すように、複数個の吐出孔４２ｇのそれぞれに
取り付けられる多孔質部材７５の気孔率を変えることに
より構成されている。具体的には、吐出孔４２ｇのそれ
ぞれにはスポンジやウェブなどからなるフィルタ７５が
取り付けられ、これらフィルタ７５の気孔率が長手方向
に沿って異なるように設定されている。オイル搬送手段
４６により供給ノズル４３ｇに送られるオイル４４は、
パイプ６５ｇの一端に設けた供給口６６ｇから当該パイ
プ６５ｇ内に搬送される。フィルタ７５の気孔率は、供
給口６６ｇ側から先端側にいくにつれて漸次大きくなる
ように設定されている。<< Example of Equalizing Means E-1 >> Next, (E) Uniformization in which the total area of the openings is made different in each of the discharge portions provided with the discharge holes 42g having substantially the same opening sectional area. An example of the means 70g will be described. The uniformizing means 70g is a means for adjusting the effective opening cross-sectional area substantially related to the oil discharge in each of the discharge holes 42g. As shown in FIG. The porosity of the quality member 75 is changed. Specifically, a filter 75 made of a sponge, a web, or the like is attached to each of the discharge holes 42g, and the porosity of these filters 75 is set to be different along the longitudinal direction. The oil 44 sent to the supply nozzle 43g by the oil conveying means 46 is
It is conveyed into the pipe 65g from a supply port 66g provided at one end of the pipe 65g. The porosity of the filter 75 is set to gradually increase from the supply port 66g side to the tip side.
【００７５】かかる均一化手段７０ｇによれば、開口断
面積がほぼ同一に形成された各吐出孔４２ｇに気孔率が
異なるフィルタ７５を取り付けてそれぞれの吐出部位に
おける開口総面積を異ならせたので、内圧が比較的大き
い後端側の吐出部位における抵抗を大きく設定する一
方、流通抵抗により内圧が比較的小さくなる先端側の吐
出部位における抵抗を小さく設定でき、パイプ６５ｇの
一端からオイルを供給する場合でも各吐出孔４２ｇに作
用するオイルの圧力をほぼ一定にでき、オイル吐出量の
先後端バラツキが小さくなる。よって、定着ローラ２０
に塗布されたオイル量が軸方向に沿って均一化され、画
像ノイズの発生が防止される。According to the uniforming means 70g, the filters 75 having different porosity are attached to the respective discharge holes 42g having substantially the same opening cross-sectional area, so that the total area of the openings at the respective discharge portions is made different. In the case where the resistance at the discharge part on the front end side where the internal pressure is relatively small due to the flow resistance can be set small while the resistance at the discharge part on the rear end side where the internal pressure is relatively large can be set small, and oil is supplied from one end of the pipe 65g However, the pressure of the oil acting on each of the discharge holes 42g can be made substantially constant, and the variation in the oil discharge amount between the front and rear ends is reduced. Therefore, the fixing roller 20
The amount of oil applied to the surface is made uniform along the axial direction, thereby preventing the occurrence of image noise.
【００７６】《均一化手段の例Ｅ−２》上記（Ｅ）の均
一化手段７０ｈは、図１７に示すように、吐出孔４２ｈ
が形成される形成密度を長手方向にわたって異ならせる
ことにより構成してもよい。オイル搬送手段４６により
供給ノズル４３ｈに送られるオイル４４は、パイプ６５
ｈの一端に設けた供給口６６ｈから当該パイプ６５ｈ内
に搬送される。供給口６６ｈ側から先端側にいくにつれ
て吐出孔４２ｈの孔数を増やし、吐出孔４２ｈの形成密
度が漸次高くなるように設定されている。例えば、概念
的に図示するように、後端位置の吐出部位においては１
個の吐出孔４２ｈを、中央位置の吐出部位においては２
個の吐出孔４２ｈを、先端位置の吐出部位においては３
個の吐出孔４２ｈをそれぞれ形成する。各吐出孔４２ｈ
の開口断面積はほぼ同一であるため、ドリルなどの孔形
成用工具は同一のものを使用でき、吐出孔４２ｈ自身の
開口断面積を長手方向に異ならせる場合に比べて、加工
は煩雑にならない。<< Example E-2 of Equalizing Means >> As shown in FIG. 17, the equalizing means 70h of the above (E) is provided with a discharge hole 42h.
May be formed by varying the formation density at which the is formed in the longitudinal direction. The oil 44 sent to the supply nozzle 43h by the oil conveying means 46 is
h is supplied into the pipe 65h from a supply port 66h provided at one end of the pipe h. The number of the ejection holes 42h is increased from the supply port 66h side toward the tip end so that the formation density of the ejection holes 42h is gradually increased. For example, as conceptually illustrated, 1 is set at the discharge portion at the rear end position.
Of the two discharge holes 42h at the central discharge position.
The number of the discharge holes 42h is 3 at the discharge position at the tip end.
Each of the discharge holes 42h is formed. Each discharge hole 42h
Since the opening cross-sectional areas of the holes are almost the same, the same hole forming tool such as a drill can be used, and the processing does not become complicated as compared with the case where the opening cross-sectional areas of the discharge holes 42h themselves are made different in the longitudinal direction. .
【００７７】かかる均一化手段７０ｈによれば、開口断
面積がほぼ同一に形成された吐出孔４２ｈの形成密度を
変えてそれぞれの吐出部位における開口総面積を異なら
せたので、内圧が比較的大きい後端側の吐出部位におけ
る抵抗を大きく設定する一方、流通抵抗により内圧が比
較的小さくなる先端側の吐出部位における抵抗を小さく
設定でき、パイプ６５ｈの一端からオイルを供給する場
合でも各吐出孔４２ｈに作用するオイルの圧力をほぼ一
定にでき、オイル吐出量の先後端バラツキが小さくな
る。よって、定着ローラ２０に塗布されたオイル量が軸
方向に沿って均一化され、画像ノイズの発生が防止され
る。According to the uniformizing means 70h, since the formation density of the discharge holes 42h having substantially the same cross-sectional area of the openings is changed and the total area of the openings at each discharge portion is made different, the internal pressure is relatively large. While the resistance at the rear end discharge portion is set to be large, the resistance at the front end discharge portion where the internal pressure is relatively small due to the flow resistance can be set small. Even when oil is supplied from one end of the pipe 65h, each discharge hole 42h The pressure of the oil acting on the oil can be made substantially constant, and the variation in the front and rear ends of the oil discharge amount is reduced. Therefore, the amount of oil applied to the fixing roller 20 is made uniform in the axial direction, and the occurrence of image noise is prevented.
【００７８】《定着装置の実施形態２》図１８は、実施
の形態２に係る定着装置を示す概略構成図である。実施
形態２の定着装置２００においても、実施形態１と同様
に、供給ノズル４３は、複数個の吐出孔４２の各開口断
面積がほぼ同一に形成されると共に、上述した何れかの
均一化手段７０が設けられている。一方、オイル塗布機
構４０のオイル規制ブレード２５７の配置位置を改変し
た点で、実施形態１と異なっている。その他の構成につ
いては実施形態１と同様であるので、説明は省略する。<< Second Embodiment of Fixing Device >> FIG. 18 is a schematic configuration diagram showing a fixing device according to a second embodiment. In the fixing device 200 according to the second embodiment, as in the first embodiment, the supply nozzle 43 has a plurality of discharge holes 42 each having substantially the same cross-sectional area of each of the plurality of discharge holes 42 and any one of the above-described uniformizing means. 70 are provided. On the other hand, it differs from the first embodiment in that the arrangement position of the oil regulating blade 257 of the oil application mechanism 40 is modified. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the description is omitted.
【００７９】オイル規制ブレード２５７がオイル塗布ロ
ーラ５０に当接しているが、その当接位置は、オイル供
給ローラ５３とオイル塗布ローラ５０との接触部よりも
回転方向下流側位置、かつ、オイル塗布ローラ５０と定
着ローラ２０との接触部よりも回転方向上流側位置とさ
れている。したがって、オイル規制ブレード２５７によ
ってオイル塗布ローラ５０上の余剰のオイル４４が除去
された後に、オイル塗布ローラ５０から定着ローラ２０
の離型層２３にオイル４４が塗布されることになる。The oil regulating blade 257 is in contact with the oil application roller 50. The contact position is a position downstream of the contact portion between the oil supply roller 53 and the oil application roller 50 in the rotation direction, and The position is a position upstream of the contact portion between the roller 50 and the fixing roller 20 in the rotation direction. Therefore, after the excess oil 44 on the oil application roller 50 is removed by the oil regulating blade 257, the oil application roller 50
The oil 44 is applied to the release layer 23 of FIG.
【００８０】かかる構成においては、オイル規制ブレー
ド２５７の当接によってオイル塗布ローラ５０上のオイ
ル４４が均一化されることから、定着ローラ２０に塗布
されたオイル量が軸方向に沿って均一化され、画像ノイ
ズの発生が防止される。In this configuration, since the oil 44 on the oil application roller 50 is made uniform by the contact of the oil regulating blade 257, the amount of oil applied to the fixing roller 20 is made uniform along the axial direction. Thus, generation of image noise is prevented.
【００８１】《定着装置の実施形態３》図１９は、実施
の形態３に係る定着装置を示す概略構成図である。実施
形態３の定着装置３００においても、実施形態１、２と
同様に、供給ノズル４３は、複数個の吐出孔４２の各開
口断面積がほぼ同一に形成されると共に、上述した何れ
かの均一化手段７０が設けられている。また、オイル塗
布ローラ５０上の余剰のオイル４４を除去するオイル規
制ブレード３５７を設けた点は、実施形態２と同様であ
る。一方、オイル塗布機構４０の塗布手段３４１を改変
した点で、実施形態１、２と異なっている。その他の構
成については実施形態１、２と同様であるので、説明は
省略する。<< Third Embodiment of Fixing Device >> FIG. 19 is a schematic configuration diagram showing a fixing device according to a third embodiment. In the fixing device 300 according to the third embodiment, as in the first and second embodiments, the supply nozzle 43 is formed such that the cross-sectional areas of the openings of the plurality of discharge holes 42 are substantially the same and any one of the above-described uniformity. Means 70 is provided. Further, the point that an oil regulating blade 357 for removing the excess oil 44 on the oil application roller 50 is provided is the same as in the second embodiment. On the other hand, it differs from the first and second embodiments in that the application means 341 of the oil application mechanism 40 is modified. The other configurations are the same as those of the first and second embodiments, and the description is omitted.
【００８２】実施形態３の塗布手段３４１は、定着ロー
ラ２０に圧接するオイル塗布ローラ５０と、供給ノズル
４３から滴下したオイル４４を受け取る計量ブレード３
５３と、を備える。この塗布手段３４１は、実施形態
１、２のオイル含浸材５６のようなオイル４４を含浸さ
せる部材を備えておらず、供給ノズル４３からのオイル
の滴下と、計量ブレード３５３上でのオイルの拡散とを
利用して、オイル塗布ローラ５０にオイルを伝えるよう
に構成したものである。計量ブレード３５３は、受け取
ったオイルをオイル塗布ローラ５０に案内するように傾
斜して、オイル塗布ローラ５０に圧接している。計量ブ
レード３５３とオイル塗布ローラ５０との間に形成され
る断面略三角形状の部位３５４に所定量のオイルが溜ま
るように、計量ブレード３５３の適宜位置に図示しない
通孔や、長手方向両端部に図示しない板状の堰部材が取
り付けられている。計量ブレード３５３から溢れたオイ
ル４４はオイルパン５８に受け取られ、オイルタンク４
５に戻される。The application means 341 of the third embodiment includes an oil application roller 50 which is in pressure contact with the fixing roller 20 and a measuring blade 3 which receives oil 44 dropped from the supply nozzle 43.
53. The coating means 341 does not include a member for impregnating the oil 44 such as the oil impregnating material 56 of the first and second embodiments, and the oil is dropped from the supply nozzle 43 and the oil is diffused on the measuring blade 353. The oil is transmitted to the oil application roller 50 by utilizing the above. The measuring blade 353 is inclined and pressed against the oil application roller 50 so as to guide the received oil to the oil application roller 50. Through holes (not shown) are provided at appropriate positions of the measuring blade 353 and at both ends in the longitudinal direction so that a predetermined amount of oil is accumulated in a portion 354 having a substantially triangular cross section formed between the measuring blade 353 and the oil application roller 50. A plate-shaped weir member (not shown) is attached. The oil 44 overflowing from the measuring blade 353 is received by the oil pan 58,
Returned to 5.
【００８３】供給ノズル４３の各吐出孔４２から長手方
向に沿って均一な量で滴下したオイル４４は、計量ブレ
ード３５３に受け取られ、長手方向に拡散しつつ前記部
位３５４に向けて流れ落ちる。オイル４４は、部位３５
４においても長手方向に拡散しつつオイル塗布ローラ５
０に伝わり、オイル規制ブレード３５７によって余剰の
オイル４４が除去された後に、定着ローラ２０に塗布さ
れることになる。The oil 44 dropped in a uniform amount along the longitudinal direction from each of the discharge holes 42 of the supply nozzle 43 is received by the measuring blade 353, and flows down toward the portion 354 while diffusing in the longitudinal direction. Oil 44 is applied to the part 35
4, the oil application roller 5 while diffusing in the longitudinal direction.
After the excess oil 44 is removed by the oil regulating blade 357, the oil is applied to the fixing roller 20.
【００８４】かかる構成においても、計量ブレード３５
３上および部位３５４においてオイルが長手方向に拡散
し、さらにオイル規制ブレード３５７の当接によってオ
イル塗布ローラ５０上のオイル４４が均一化されること
から、定着ローラ２０に塗布されたオイル量が軸方向に
沿って均一化され、画像ノイズの発生がより確実に防止
される。In this configuration, the measuring blade 35
3 and the portion 354, the oil is diffused in the longitudinal direction, and the oil 44 on the oil application roller 50 is made uniform by the contact of the oil regulating blade 357. It is uniformed along the direction, and the occurrence of image noise is more reliably prevented.
【００８５】《定着装置の実施形態４》図２０は、実施
の形態４に係る定着装置を示す概略構成図である。実施
形態４の定着装置４００においても、実施形態１〜３と
同様に、供給ノズル４３は、複数個の吐出孔４２の各開
口断面積がほぼ同一に形成されると共に、上述した何れ
かの均一化手段７０が設けられている。一方、オイル塗
布機構４０の塗布手段４４１を改変した点で、実施形態
１〜３と異なっている。また、オイル塗布機構４０のオ
イル規制ブレード４５７の配置位置も改変してある。そ
の他の構成については実施形態１〜３と同様であるの
で、説明は省略する。<< Fourth Embodiment of Fixing Device >> FIG. 20 is a schematic configuration diagram showing a fixing device according to a fourth embodiment. In the fixing device 400 according to the fourth embodiment, as in the first to third embodiments, the supply nozzle 43 is formed such that the cross-sectional areas of the openings of the plurality of ejection holes 42 are substantially the same and any one of the above-described uniformity. Means 70 is provided. On the other hand, it differs from Embodiments 1 to 3 in that the application means 441 of the oil application mechanism 40 is modified. Further, the arrangement position of the oil regulating blade 457 of the oil application mechanism 40 is also modified. Other configurations are the same as those of the first to third embodiments, and thus description thereof is omitted.
【００８６】実施形態４の塗布手段４４１は、定着ロー
ラ２０に圧接するオイル塗布ローラ５０と、供給ノズル
４３から滴下したオイル４４が含浸しオイル塗布ローラ
５０に当接するオイル含浸材４５６と、を備える。オイ
ル含浸材４５６は、スポンジ、フェルトなどの多孔質材
料から形成され、非回転の状態でオイル塗布ローラ５０
に当接している。The application means 441 of the fourth embodiment includes an oil application roller 50 pressed against the fixing roller 20 and an oil impregnated material 456 impregnated with the oil 44 dropped from the supply nozzle 43 and brought into contact with the oil application roller 50. . The oil impregnating material 456 is formed of a porous material such as sponge, felt, or the like.
Is in contact with
【００８７】また、オイル規制ブレード４５７は、オイ
ル塗布ローラ５０から定着ローラ２０に塗布されたオイ
ルのうち余剰のオイル４４を除去するように、定着ロー
ラ２０に当接している。定着ローラ２０上から除去され
たオイル４４はオイルパン５８に受け取られ、回収経路
４５８を介してオイルタンク４５に戻される。The oil regulating blade 457 is in contact with the fixing roller 20 so as to remove excess oil 44 from the oil applied from the oil applying roller 50 to the fixing roller 20. The oil 44 removed from above the fixing roller 20 is received by the oil pan 58 and returned to the oil tank 45 via the recovery path 458.
【００８８】供給ノズル４３の各吐出孔４２から長手方
向に沿って均一な量で滴下したオイル４４は、オイル含
浸材４５６に含浸し、その下面側に接触しながら回転す
るオイル塗布ローラ５０に伝わり、次いで定着ローラ２
０に塗布される。定着ローラ２０上の余剰オイル４４
は、ニップ部１２よりも上流側位置において、オイル規
制ブレード４５７によって除去される。The oil 44 dripped from the discharge holes 42 of the supply nozzle 43 in a uniform amount in the longitudinal direction is impregnated in the oil impregnating material 456 and transmitted to the oil application roller 50 rotating while contacting the lower surface thereof. And then fusing roller 2
0 is applied. Surplus oil 44 on fixing roller 20
Is removed by the oil regulating blade 457 at a position upstream of the nip portion 12.
【００８９】かかる構成においては、オイル規制ブレー
ド４５７の当接によって、定着ローラ２０に塗布された
オイル量が軸方向に沿って均一化され、画像ノイズの発
生が防止される。In this configuration, the amount of oil applied to the fixing roller 20 is made uniform in the axial direction by the abutment of the oil regulating blade 457, thereby preventing the occurrence of image noise.
【００９０】《定着装置の実施形態５》図２１は、実施
の形態５に係る定着装置を示す概略構成図である。実施
形態５の定着装置５００においても、実施形態１〜４と
同様に、供給ノズル４３は、複数個の吐出孔４２の各開
口断面積がほぼ同一に形成されると共に、上述した何れ
かの均一化手段７０が設けられている。一方、オイル塗
布機構４０の塗布手段５４１を改変した点で、実施形態
１〜４と異なっている。その他の構成については実施形
態１〜４と同様であるので、説明は省略する。<< Fifth Embodiment of Fixing Device >> FIG. 21 is a schematic configuration diagram showing a fixing device according to a fifth embodiment. In the fixing device 500 according to the fifth embodiment, as in the first to fourth embodiments, the supply nozzle 43 is formed such that the cross-sectional areas of the plurality of discharge holes 42 are substantially the same and any one of the above-described uniformity. Means 70 is provided. On the other hand, it differs from the first to fourth embodiments in that the application unit 541 of the oil application mechanism 40 is modified. Other configurations are the same as those of the first to fourth embodiments, and thus description thereof is omitted.
【００９１】実施形態５の塗布手段５４１は、長尺のオ
イル含浸材５５６が巻回されたオイル供給ローラ５５３
と、オイル供給ローラ５５３から繰り出されたオイル含
浸材５５６を巻き取る巻取ローラ５５１と、オイル供給
ローラ５５３と巻取ローラ５５１との間に掛け渡された
オイル含浸材５５６を定着ローラ２０に圧接させる押圧
ローラ５５２と、を備える。オイル供給ローラ５５３の
中心軸上に、供給ノズル４３が非回転の状態で配置され
ている。オイル含浸材５５６は、ウェブ、フェルトなど
の多孔質材料から形成され、複数の貫通孔５５４が形成
された芯金５５５の外周に繰り出し自在に巻回されてい
る。The application means 541 of the fifth embodiment includes an oil supply roller 553 around which a long oil impregnating material 556 is wound.
And a winding roller 551 for winding the oil impregnated material 556 fed from the oil supply roller 553, and pressing the oil impregnated material 556 bridged between the oil supply roller 553 and the winding roller 551 against the fixing roller 20. And a pressing roller 552 to be driven. The supply nozzle 43 is arranged on the central axis of the oil supply roller 553 in a non-rotating state. The oil impregnating material 556 is formed of a porous material such as a web and a felt, and is wound around the outer periphery of a metal core 555 having a plurality of through holes 554 so as to be able to be fed out.
【００９２】供給ノズル４３の各吐出孔４２から長手方
向に沿って均一な量で滴下したオイル４４は、芯金５５
５の貫通孔５５４を通ってオイル含浸材５５６に含浸す
る。オイル含浸材５５６は、定着ローラ２０の回転に摺
動接触するオイル供給ローラ５５３から繰り出され、巻
取ローラ５５１に巻き取られる。このとき、押圧ローラ
５５２によりオイル含浸材５５６が押されて定着ローラ
２０に圧接し、含浸したオイルが定着ローラ２０に塗布
される。The oil 44 dropped in a uniform amount from each discharge hole 42 of the supply nozzle 43 along the longitudinal direction is
5 through the through holes 554 to impregnate the oil impregnating material 556. The oil impregnated material 556 is fed out from an oil supply roller 553 that is in sliding contact with the rotation of the fixing roller 20, and is taken up by a take-up roller 551. At this time, the oil impregnating material 556 is pressed by the pressing roller 552 and pressed against the fixing roller 20, and the impregnated oil is applied to the fixing roller 20.
【００９３】かかる構成によっても定着ローラ２０に塗
布されたオイル量が軸方向に沿って均一化され、画像ノ
イズの発生が防止される。さらに、オイル含浸材５５６
はオイルを塗布する機能の他に、定着ローラ２０の外表
面をクリーニングする機能をも発揮する。With this configuration as well, the amount of oil applied to the fixing roller 20 is made uniform in the axial direction, and the occurrence of image noise is prevented. Further, the oil impregnated material 556
Has a function of cleaning the outer surface of the fixing roller 20 in addition to the function of applying oil.
【００９４】[0094]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、コ
ンパクトな構成でコスト的にも優れた定着装置であっ
て、供給ノズルから離型剤を均一にかつ安定して供給す
ることができ、もって、オイル筋、オフセット、画像光
沢ムラなどの画像ノイズの発生を防止した定着装置を提
供できた。As described above, according to the present invention, a fixing device having a compact structure and excellent in cost can be supplied uniformly and stably from a supply nozzle. Thus, it was possible to provide a fixing device that prevented the occurrence of image noise such as oil streaks, offset, and uneven image gloss.
【図１】 実施の形態１に係る定着装置を示す概略構成
図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a fixing device according to a first embodiment.
【図２】 定着装置のオイル塗布機構を一部断面で示す
構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram partially showing an oil application mechanism of a fixing device.
【図３】 式（１）の説明に供するノズルの構成図であ
る。FIG. 3 is a configuration diagram of a nozzle used for explaining equation (1).
【図４】 最先端の吐出孔からのオイル吐出量と最後端
の吐出孔からのオイル吐出量との差（「オイル吐出量先
後端差」）に与える有効吐出幅および吐出孔一個あたり
の開口断面積の影響を示すグラフである。FIG. 4 shows the effective discharge width and the opening per discharge hole given to the difference between the amount of oil discharged from the most advanced discharge hole and the amount of oil discharged from the last discharge hole (“difference in oil discharge amount”). 6 is a graph showing the effect of the cross-sectional area.
【図５】 Ｌ・Ｓｎとオイル吐出量先後端バラツキとの
関係を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing a relationship between L · Sn and variation in front and rear ends of an oil discharge amount.
【図６】 Ｌ・Ｓｎとオイル吐出量の総量との関係を示
すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between L · Sn and the total amount of oil discharge.
【図７】 均一化手段の一例を示す構成図である。FIG. 7 is a configuration diagram illustrating an example of a uniformizing unit.
【図８】 オイル供給ローラに対する吐出孔の高さ位置
を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing a height position of a discharge hole with respect to an oil supply roller.
【図９】 オイルの供給口からの距離とその位置でのオ
イル吐出量との関係を示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing a relationship between a distance from an oil supply port and an oil discharge amount at that position.
【図１０】 均一化手段の他の例を示す構成図である。FIG. 10 is a configuration diagram showing another example of the uniformizing means.
【図１１】 供給ノズルの傾き角度とオイル吐出量先後
端差との関係を示すグラフである。FIG. 11 is a graph showing a relationship between a tilt angle of a supply nozzle and a difference between front and rear ends of an oil discharge amount.
【図１２】 均一化手段のさらに他の例を示す構成図で
ある。FIG. 12 is a configuration diagram showing still another example of the uniformizing means.
【図１３】 均一化手段のさらに他の例を示す構成図で
ある。FIG. 13 is a configuration diagram showing still another example of the uniformizing means.
【図１４】 均一化手段のさらに他の例を示す構成図で
ある。FIG. 14 is a configuration diagram showing still another example of the uniformizing means.
【図１５】 均一化手段のさらに他の例を示す構成図で
ある。FIG. 15 is a configuration diagram showing still another example of the uniformizing means.
【図１６】 均一化手段のさらに他の例を示す構成図で
ある。FIG. 16 is a configuration diagram showing still another example of the uniformizing means.
【図１７】 均一化手段のさらに他の例を示す構成図で
ある。FIG. 17 is a configuration diagram showing still another example of the uniformizing means.
【図１８】 実施の形態２に係る定着装置を示す概略構
成図である。FIG. 18 is a schematic configuration diagram illustrating a fixing device according to a second embodiment.
【図１９】 実施の形態３に係る定着装置を示す概略構
成図である。FIG. 19 is a schematic configuration diagram illustrating a fixing device according to a third embodiment.
【図２０】 実施の形態４に係る定着装置を示す概略構
成図である。FIG. 20 is a schematic configuration diagram illustrating a fixing device according to a fourth embodiment.
【図２１】 実施の形態５に係る定着装置を示す概略構
成図である。FIG. 21 is a schematic configuration diagram illustrating a fixing device according to a fifth embodiment.
１０…シート １１…未定着トナー ２０…定着ローラ（回転体） ３０…加圧ローラ（回転体） ４０…オイル塗布機構 ４１…塗布手段 ４２…吐出孔 ４３…供給ノズル ５０…オイル塗布ローラ（塗布手段） ５３…オイル供給ローラ（塗布手段） ７０…均一化手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Sheet 11 ... Unfixed toner 20 ... Fixing roller (rotating body) 30 ... Pressure roller (rotating body) 40 ... Oil application mechanism 41 ... Application means 42 ... Discharge hole 43 ... Supply nozzle 50 ... Oil application roller (application means) 53: oil supply roller (application means) 70: uniformizing means
Claims (10)
定着するための回転体と、 前記回転体の軸方向に沿って延びると共に離型剤を前記
回転体に塗布する塗布手段と、 前記塗布手段の長手方向に沿って延びると共に複数個の
吐出孔から前記塗布手段に前記離型剤を供給する供給ノ
ズルと、を有し前記供給ノズルは、前記複数個の吐出孔
の各開口断面積がほぼ同一に形成されると共に、前記吐
出孔のそれぞれから吐出される前記離型剤の量を均一に
する均一化手段が設けられてなる定着装置。A rotating member for fixing a toner image held on a sheet by heat and pressure; an applying means extending along an axial direction of the rotating member and applying a release agent to the rotating member; A supply nozzle extending along the longitudinal direction of the application means and supplying the release agent to the application means from a plurality of discharge holes, wherein the supply nozzle has an opening cross-sectional area of each of the plurality of discharge holes. And a uniforming means for uniforming the amount of the release agent discharged from each of the discharge holes.
たすように前記供給ノズルを形成することにより構成さ
れてなる請求項１に記載の定着装置。 １０≦Ｌ・Ｓｎ≦１８０ …（１） ここに、 Ｌ［ｍｍ］：供給ノズルの有効吐出幅（両端に位置する
吐出孔間の寸法） Ｓｎ［ｍｍ２］：吐出孔一個あたりの開口断面積2. The fixing device according to claim 1, wherein the equalizing unit is configured by forming the supply nozzle so as to satisfy the following equation (1). 10 ≦ L · Sn ≦ 180 (1) where L [mm]: Effective discharge width of the supply nozzle (dimension between discharge holes located at both ends) Sn [mm 2 ]: Opening cross-sectional area per discharge hole
る高さ位置が長手方向にわたって異なるように前記複数
個の吐出孔を形成することにより構成されてなる請求項
１に記載の定着装置。3. The fixing device according to claim 1, wherein the equalizing unit is formed by forming the plurality of ejection holes such that a height position with respect to the coating unit is different in a longitudinal direction.
手方向に傾けて配置することにより構成されてなる請求
項１に記載の定着装置。4. The fixing device according to claim 1, wherein the equalizing unit is configured by arranging the supply nozzle at an angle in a longitudinal direction.
を開閉する吐出孔開閉手段により構成されてなる請求項
１に記載の定着装置。5. The fixing device according to claim 1, wherein the equalizing unit includes a discharge hole opening / closing unit that opens and closes the plurality of discharge holes.
箇所から前記供給ノズル内に供給することにより構成さ
れてなる請求項１に記載の定着装置。6. The fixing device according to claim 1, wherein the equalizing unit is configured to supply the release agent from a plurality of locations into the supply nozzle.
給ノズルの一端から当該供給ノズル内に供給し、他端か
ら回収することにより構成されてなる請求項１に記載の
定着装置。7. The fixing device according to claim 1, wherein the equalizing unit is configured to supply the release agent from one end of the supply nozzle into the supply nozzle and recover the release agent from the other end.
向に沿う略中央部から前記供給ノズル内に供給すること
により構成されてなる請求項１に記載の定着装置。8. The fixing device according to claim 1, wherein the equalizing unit is configured to supply the release agent into the supply nozzle from a substantially central portion along a longitudinal direction.
のそれぞれに取り付けられる多孔質部材の気孔率を変え
ることにより構成されてなる請求項１に記載の定着装
置。9. The fixing device according to claim 1, wherein the equalizing unit is configured by changing a porosity of a porous member attached to each of the plurality of discharge holes.
される形成密度を長手方向にわたって異ならせることに
より構成されてなる請求項１に記載の定着装置。10. The fixing device according to claim 1, wherein the uniformizing unit is configured to vary the formation density of the ejection holes in the longitudinal direction.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25575397A JPH1195593A (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Fixing device |
| US09/154,240 US6032016A (en) | 1997-09-19 | 1998-09-16 | Fixing apparatus including apparatus for controlling the supply of releasing agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25575397A JPH1195593A (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Fixing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1195593A true JPH1195593A (en) | 1999-04-09 |
Family
ID=17283159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25575397A Withdrawn JPH1195593A (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Fixing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1195593A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6463249B2 (en) * | 2000-03-17 | 2002-10-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Offset preventing liquid supplying device for a toner image fixing device, and image forming device provided with the same offset preventing liquid supplying device |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP25575397A patent/JPH1195593A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6463249B2 (en) * | 2000-03-17 | 2002-10-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Offset preventing liquid supplying device for a toner image fixing device, and image forming device provided with the same offset preventing liquid supplying device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |