JPH1193089A - 高張力ワイヤロープ及びその製造方法 - Google Patents
高張力ワイヤロープ及びその製造方法Info
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- JPH1193089A JPH1193089A JP25578097A JP25578097A JPH1193089A JP H1193089 A JPH1193089 A JP H1193089A JP 25578097 A JP25578097 A JP 25578097A JP 25578097 A JP25578097 A JP 25578097A JP H1193089 A JPH1193089 A JP H1193089A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- steel core
- rope
- constituent
- tensile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
- D07B1/0686—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2067—Cores characterised by the elongation or tension behaviour
- D07B2201/2068—Cores characterised by the elongation or tension behaviour having a load bearing function
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/2005—Elongation or elasticity
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼心部の先行断線を生じることなくロープ寿
命の延長を図ることができる高張力ステンレスロープ及
びその製造方法を提供する。 【構成】 複数本のワイヤを撚り合せてなる心ストラン
ドを複数本撚り合せた鋼心部と、この鋼心部の周囲に撚
り合せられる複数本の側ストランドからなる側部と、を
具備する高張力ワイヤロープにおいて、側部の構成ワイ
ヤよりも鋼心部の構成ワイヤのほうを引張強度を低く設
定し、鋼心部の伸びが側部の伸びと実質的に同等にす
る。
命の延長を図ることができる高張力ステンレスロープ及
びその製造方法を提供する。 【構成】 複数本のワイヤを撚り合せてなる心ストラン
ドを複数本撚り合せた鋼心部と、この鋼心部の周囲に撚
り合せられる複数本の側ストランドからなる側部と、を
具備する高張力ワイヤロープにおいて、側部の構成ワイ
ヤよりも鋼心部の構成ワイヤのほうを引張強度を低く設
定し、鋼心部の伸びが側部の伸びと実質的に同等にす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＷＲＣやＩＷＳ
Ｃ等の鋼心部を有する高張力ワイヤロープ及びその製造
方法に関する。
Ｃ等の鋼心部を有する高張力ワイヤロープ及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレスワイヤロープのうちＩＷＲＣ
のような鋼心入りロープの場合は、鋼心部の構成ワイヤ
の引張強度は側部の構成ワイヤの引張強度と同じレベル
に揃えられている。
のような鋼心入りロープの場合は、鋼心部の構成ワイヤ
の引張強度は側部の構成ワイヤの引張強度と同じレベル
に揃えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、高張力が要求
されるステンレスワイヤロープにおいては、側部と鋼心
部とで構成ワイヤの引張強度を同等レベルにすると、鋼
心部の構成ワイヤが真っ先に破断（鋼心の先行断線）す
る。このため、従来のステンレスロープでは、ロープの
設計破断強度を得ることが難しく、その結果、ロープ寿
命が一般の汎用ロープより短いという問題がある。
されるステンレスワイヤロープにおいては、側部と鋼心
部とで構成ワイヤの引張強度を同等レベルにすると、鋼
心部の構成ワイヤが真っ先に破断（鋼心の先行断線）す
る。このため、従来のステンレスロープでは、ロープの
設計破断強度を得ることが難しく、その結果、ロープ寿
命が一般の汎用ロープより短いという問題がある。
【０００４】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであって、鋼心部の先行断線を生じることなくロ
ープ寿命の延長を図ることができる高張力ステンレスロ
ープ及びその製造方法を提供することを目的とする。
たものであって、鋼心部の先行断線を生じることなくロ
ープ寿命の延長を図ることができる高張力ステンレスロ
ープ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高張力ス
テンレスロープにおける鋼心部の先行断線につき鋭意研
究を進めた結果、ロープの設計破断強度が得られ難いこ
と、破断時の伸びが少ないこと、撚り減りが大きくなる
ことなどの知見を得た。これらの知見に基づき本発明者
らは更に研究し考察を進めた結果、撚りの関係から張力
負荷の比率が側部よりも鋼心部のほうが大きく、側部と
鋼心部との間に張力負荷の不均衡が生じていることに起
因して鋼心部の先行断線が生じていることが判明した。
テンレスロープにおける鋼心部の先行断線につき鋭意研
究を進めた結果、ロープの設計破断強度が得られ難いこ
と、破断時の伸びが少ないこと、撚り減りが大きくなる
ことなどの知見を得た。これらの知見に基づき本発明者
らは更に研究し考察を進めた結果、撚りの関係から張力
負荷の比率が側部よりも鋼心部のほうが大きく、側部と
鋼心部との間に張力負荷の不均衡が生じていることに起
因して鋼心部の先行断線が生じていることが判明した。
【０００６】本発明に係る高張力ステンレスロープは、
複数本のワイヤを撚り合せてなる心ストランドを複数本
撚り合せた鋼心部と、この鋼心部の周囲に撚り合せられ
る複数本の側ストランドからなる側部と、を具備する高
張力ワイヤロープにおいて、前記側部の構成ワイヤより
も前記鋼心部の構成ワイヤのほうを引張強度を低く設定
し、前記鋼心部の伸びが前記側部の伸びと実質的に同等
にすることを特徴とする。
複数本のワイヤを撚り合せてなる心ストランドを複数本
撚り合せた鋼心部と、この鋼心部の周囲に撚り合せられ
る複数本の側ストランドからなる側部と、を具備する高
張力ワイヤロープにおいて、前記側部の構成ワイヤより
も前記鋼心部の構成ワイヤのほうを引張強度を低く設定
し、前記鋼心部の伸びが前記側部の伸びと実質的に同等
にすることを特徴とする。
【０００７】本発明に係る高張力ステンレスロープの製
造方法は、複数本の第１の構成ワイヤを撚り合せて側ス
トランドを形成する工程と、前記第１の構成ワイヤより
も引張り強度が低い複数本の第２の構成ワイヤを撚り合
せて心ストランドを形成する工程と、複数本の心ストラ
ンドを撚り合せて鋼心部を形成する工程と、この鋼心部
の周囲に複数本の前記側ストランドを撚り合せて一体化
し、前記鋼心部の伸びを前記側部の伸びと実質的に同等
にしたことを特徴とする。
造方法は、複数本の第１の構成ワイヤを撚り合せて側ス
トランドを形成する工程と、前記第１の構成ワイヤより
も引張り強度が低い複数本の第２の構成ワイヤを撚り合
せて心ストランドを形成する工程と、複数本の心ストラ
ンドを撚り合せて鋼心部を形成する工程と、この鋼心部
の周囲に複数本の前記側ストランドを撚り合せて一体化
し、前記鋼心部の伸びを前記側部の伸びと実質的に同等
にしたことを特徴とする。
【０００８】この場合に、鋼心部の伸びを側部の伸びと
実質的に同等の程度にするためには、鋼心部の構成ワイ
ヤには引張り強度が１７６０±２０Ｎ／mm2 のステンレ
ス鋼線を用いることが好ましく、側部の構成ワイヤには
引張り強度が１８６０±２０Ｎ／mm2 のステンレス鋼線
を用いることが好ましい。
実質的に同等の程度にするためには、鋼心部の構成ワイ
ヤには引張り強度が１７６０±２０Ｎ／mm2 のステンレ
ス鋼線を用いることが好ましく、側部の構成ワイヤには
引張り強度が１８６０±２０Ｎ／mm2 のステンレス鋼線
を用いることが好ましい。
【０００９】図１は、横軸にワイヤ伸びεをとり、縦軸
に応力σをとって、実施例（本発明のワイヤロープ）と
比較例（従来のワイヤロープ）とにつき鋼心部の構成ワ
イヤ伸びと側部の構成ワイヤノ伸びとの関係を示す応力
歪線図である。図中にて曲線Ａ0 は比較例ロープの鋼心
部の構成ワイヤの応力歪線図を、曲線Ｂ0 は比較例ロー
プの側部の構成ワイヤの応力歪線図を、曲線Ａ1 は実施
例ロープの鋼心部の構成ワイヤの応力歪線図を、曲線Ｂ
1 は実施例ロープの側部の構成ワイヤの応力歪線図をそ
れぞれ示す。ここで、比較例ロープでは鋼心部の構成ワ
イヤと側部の構成ワイヤとで同じ強度レベルσ0 に揃え
ているのに対して、実施例ロープでは鋼心部の構成ワイ
ヤの強度レベルσ1 を側部の構成ワイヤの強度レベルσ
2 より低くしている。
に応力σをとって、実施例（本発明のワイヤロープ）と
比較例（従来のワイヤロープ）とにつき鋼心部の構成ワ
イヤ伸びと側部の構成ワイヤノ伸びとの関係を示す応力
歪線図である。図中にて曲線Ａ0 は比較例ロープの鋼心
部の構成ワイヤの応力歪線図を、曲線Ｂ0 は比較例ロー
プの側部の構成ワイヤの応力歪線図を、曲線Ａ1 は実施
例ロープの鋼心部の構成ワイヤの応力歪線図を、曲線Ｂ
1 は実施例ロープの側部の構成ワイヤの応力歪線図をそ
れぞれ示す。ここで、比較例ロープでは鋼心部の構成ワ
イヤと側部の構成ワイヤとで同じ強度レベルσ0 に揃え
ているのに対して、実施例ロープでは鋼心部の構成ワイ
ヤの強度レベルσ1 を側部の構成ワイヤの強度レベルσ
2 より低くしている。
【００１０】図から明らかなように、比較例ロープでは
側部の構成ワイヤの伸び値εａに比べて鋼心部の構成ワ
イヤの伸び値εｂのほうが大幅に小さくなるのに対し
て、実施例ロープでは鋼心部の構成ワイヤの伸びと側部
の構成ワイヤの伸びとはほぼ同じ値ε1 になる。このよ
うに鋼心部の構成ワイヤと側部の構成ワイヤとがほぼ同
じ伸び値ε1 に揃うので、鋼心の先行断線を生じること
なく鋼心部は側部とほぼ同じ耐久性を示し、ロープ全体
としては寿命が延長される。
側部の構成ワイヤの伸び値εａに比べて鋼心部の構成ワ
イヤの伸び値εｂのほうが大幅に小さくなるのに対し
て、実施例ロープでは鋼心部の構成ワイヤの伸びと側部
の構成ワイヤの伸びとはほぼ同じ値ε1 になる。このよ
うに鋼心部の構成ワイヤと側部の構成ワイヤとがほぼ同
じ伸び値ε1 に揃うので、鋼心の先行断線を生じること
なく鋼心部は側部とほぼ同じ耐久性を示し、ロープ全体
としては寿命が延長される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しながら
本発明の好ましい実施の形態について説明する。 （実施例）（７×７）の鋼心部３と６×Ｆｉ（１＋７＋
７＋１４）の側部４とを撚り合せて図２に示す構成の６
×Ｆｉ（２９）ＩＷＲＣの実施例ロープ２を製造した。
本発明の好ましい実施の形態について説明する。 （実施例）（７×７）の鋼心部３と６×Ｆｉ（１＋７＋
７＋１４）の側部４とを撚り合せて図２に示す構成の６
×Ｆｉ（２９）ＩＷＲＣの実施例ロープ２を製造した。
【００１２】以下に実施例の製造条件及び製品サイズを
それぞれ示す。 心ワイヤの引張強度； １７７０Ｎ／mm2 側ワイヤの引張強度； １８６０Ｎ／mm2 心ワイヤの径ｄ1 ； ０．６９０mm 側ワイヤの径ｄ2 ； ０．９１５mm 撚りピッチ； １００mm 撚り方向； 普通Ｚ撚り ロープ外径Ｄ； １６mm ロープ破断荷重； １７３ｋＮ 鋼心部の伸びε； ２．６％ 側部の伸びε； ３．８％ （比較例）（７×７）の鋼心部３と６×Ｆｉ（１＋７＋
７＋１４）の側部４とを撚り合せて図２に示す構成の６
×Ｆｉ（２９）ＩＷＲＣの比較例ロープ２を製造した。
それぞれ示す。 心ワイヤの引張強度； １７７０Ｎ／mm2 側ワイヤの引張強度； １８６０Ｎ／mm2 心ワイヤの径ｄ1 ； ０．６９０mm 側ワイヤの径ｄ2 ； ０．９１５mm 撚りピッチ； １００mm 撚り方向； 普通Ｚ撚り ロープ外径Ｄ； １６mm ロープ破断荷重； １７３ｋＮ 鋼心部の伸びε； ２．６％ 側部の伸びε； ３．８％ （比較例）（７×７）の鋼心部３と６×Ｆｉ（１＋７＋
７＋１４）の側部４とを撚り合せて図２に示す構成の６
×Ｆｉ（２９）ＩＷＲＣの比較例ロープ２を製造した。
【００１３】以下に比較例の製造条件及び製品サイズを
それぞれ示す。 心ワイヤの引張強度； １９６０Ｎ／mm2 側ワイヤの引張強度； １８６０Ｎ／mm2 心ワイヤの径ｄ1 ； ０．６９０ｍｍ 側ワイヤの径ｄ２ ； ０．９１５mm 撚りピッチ； １００mm 撚り方向； 普通Ｚ撚り ロープ外径Ｄ； １６mm ロープ破断荷重； １７３ｋＮ 鋼心部の伸びε； ３．２％ 側部の伸びε； ３．８％ 上記の結果から明らかなように、比較例ロープでは鋼心
部の構成ワイヤの伸びは側部の構成ワイヤの伸びを大幅
に下回る結果となったが、実施例ロープでは鋼心部の構
成ワイヤの伸びと側部の構成ワイヤの伸びとがほぼ同等
になる結果が得られた。このため、実施例ロープでは鋼
心部の先行断線が生じにくくなり、ロープ寿命が大幅に
延長された。
それぞれ示す。 心ワイヤの引張強度； １９６０Ｎ／mm2 側ワイヤの引張強度； １８６０Ｎ／mm2 心ワイヤの径ｄ1 ； ０．６９０ｍｍ 側ワイヤの径ｄ２ ； ０．９１５mm 撚りピッチ； １００mm 撚り方向； 普通Ｚ撚り ロープ外径Ｄ； １６mm ロープ破断荷重； １７３ｋＮ 鋼心部の伸びε； ３．２％ 側部の伸びε； ３．８％ 上記の結果から明らかなように、比較例ロープでは鋼心
部の構成ワイヤの伸びは側部の構成ワイヤの伸びを大幅
に下回る結果となったが、実施例ロープでは鋼心部の構
成ワイヤの伸びと側部の構成ワイヤの伸びとがほぼ同等
になる結果が得られた。このため、実施例ロープでは鋼
心部の先行断線が生じにくくなり、ロープ寿命が大幅に
延長された。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、鋼心部の構成ワイヤの
強度レベルσ1 を側部の構成ワイヤの強度レベルσ2 よ
り低くしているので、鋼心部の伸びは側部の伸びとほぼ
同じ値ε1 に揃う。このため、鋼心部の先行断線を生じ
ることなく、鋼心部は側部とほぼ同じ耐久性をもつよう
になり、ロープ全体の寿命が大幅に延長される。
強度レベルσ1 を側部の構成ワイヤの強度レベルσ2 よ
り低くしているので、鋼心部の伸びは側部の伸びとほぼ
同じ値ε1 に揃う。このため、鋼心部の先行断線を生じ
ることなく、鋼心部は側部とほぼ同じ耐久性をもつよう
になり、ロープ全体の寿命が大幅に延長される。
【図１】張力が負荷されたロープの伸びにつき本発明と
従来とを比較して説明する応力歪線図。
従来とを比較して説明する応力歪線図。
【図２】本発明の実施形態に係る高張力ステンレスロー
プの製造方法により製造されたロープの横断面図。
プの製造方法により製造されたロープの横断面図。
２…ロープ、 ３…心ワイヤ、 ４…側ワイヤ。
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本のワイヤを撚り合せてなる心スト
ランドを複数本撚り合せた鋼心部と、この鋼心部の周囲
に撚り合せられる複数本の側ストランドからなる側部
と、を具備する高張力ワイヤロープにおいて、 前記側部の構成ワイヤよりも前記鋼心部の構成ワイヤの
ほうを引張強度を低く設定し、前記鋼心部の伸びが前記
側部の伸びと実質的に同等にすることを特徴とする高張
力ワイヤロープ。 - 【請求項２】 前記鋼心部の構成ワイヤは引張り強度が
１７６０±２０Ｎ／mm2 のステンレス鋼線からなり、前
記側部の構成ワイヤは引張り強度が１８６０±２０Ｎ／
mm2 のステンレス鋼線からなることを特徴とする請求項
１記載の高張力ワイヤロープ。 - 【請求項３】 複数本の第１の構成ワイヤを撚り合せて
側ストランドを形成する工程と、前記第１の構成ワイヤ
よりも引張り強度が低い複数本の第２の構成ワイヤを撚
り合せて心ストランドを形成する工程と、複数本の心ス
トランドを撚り合せて鋼心部を形成する工程と、この鋼
心部の周囲に複数本の前記側ストランドを撚り合せて一
体化し、前記鋼心部の伸びを前記側部の伸びと実質的に
同等にしたことを特徴とする高張力ワイヤロープの製造
方法。 - 【請求項４】 前記鋼心部の第２の構成ワイヤは引張り
強度が１７６０±２０Ｎ／mm2 のステンレス鋼線からな
り、前記側部の第１の構成ワイヤは引張り強度が１８６
０±２０Ｎ／mm2 のステンレス鋼線からなることを特徴
とする請求項３記載の高張力ワイヤロープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25578097A JPH1193089A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 高張力ワイヤロープ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25578097A JPH1193089A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 高張力ワイヤロープ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193089A true JPH1193089A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17283534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25578097A Pending JPH1193089A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 高張力ワイヤロープ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1193089A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102330370A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-01-25 | 甘肃荣信电材科技有限公司 | 集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳及其制作方法 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP25578097A patent/JPH1193089A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102330370A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-01-25 | 甘肃荣信电材科技有限公司 | 集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳及其制作方法 |
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