JPH1193021A - Sheath-core polyester yarn - Google Patents
Sheath-core polyester yarnInfo
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- JPH1193021A JPH1193021A JP25496697A JP25496697A JPH1193021A JP H1193021 A JPH1193021 A JP H1193021A JP 25496697 A JP25496697 A JP 25496697A JP 25496697 A JP25496697 A JP 25496697A JP H1193021 A JPH1193021 A JP H1193021A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鞘芯構造のポリエ
ステル繊維に関するものである。更に詳しくは、ナイロ
ン繊維とポリエステル繊維との両方の特徴を兼ね備え
た、低温可染性、熱セット性、堅牢性があり、また高い
強度と適度な弾性率を有していることで織編製時の取り
扱い性に優れ、しかもソフトな風合いの布帛を得ること
のできる鞘芯ポリエステル繊維に関するものである。The present invention relates to a polyester fiber having a sheath-core structure. More specifically, it has the characteristics of both nylon fiber and polyester fiber, has low-temperature dyeability, heat-setting properties, and fastness. The present invention relates to a sheath-core polyester fiber which is excellent in handleability and can obtain a soft-textured fabric.
【0002】[0002]
【従来の技術】ナイロン繊維は、低弾性率、高弾性回復
性、低温可染性を利用して広く衣料分野や資材分野に用
いられている。衣料分野においては、弾性率が低いとい
う特性を生かしてソフト感の要求が強い婦人用インナー
やパンスト分野で、例えば、ポリウレタン繊維に代表さ
れるストレッチ繊維と混用して幅広く用いられている。
また、資材分野においては、ナイロン繊維は、弾性回復
性や折り曲げや摩擦に対する耐性が優れていることか
ら、カーペット、漁網、帆布等に用いられている。2. Description of the Related Art Nylon fibers are widely used in the field of clothing and materials due to their low elastic modulus, high elastic recovery and low-temperature dyeability. In the field of clothing, it is widely used in the field of women's innerwear and pantyhose, where softness is strongly required by utilizing the characteristic of low elastic modulus, for example, by mixing with stretch fibers represented by polyurethane fibers.
In the field of materials, nylon fibers are used for carpets, fishing nets, canvas, etc. because of their excellent elastic recovery and resistance to bending and friction.
【0003】更に、後加工特性という製造上の問題に関
しては、ナイロン繊維は低温可染性であるために、例え
ば、ナイロン繊維とセルロース繊維との混用において
は、セルロース繊維の染色に耐熱性の低い反応染料を用
い、酸性染料と組み合わせて、常圧一段一浴染色を行う
ことができる。また、ウール、絹、ポリウレタン繊維、
アセテート繊維のような110℃を越える染色温度では
熱劣化を受けやすい繊維との混用において、これらを痛
めずに染色が可能であるという優れた加工特性を有す
る。[0003] Further, with respect to the problem of post-processing properties, since nylon fibers are dyeable at low temperatures, for example, when nylon fibers and cellulose fibers are mixed, heat resistance is low for dyeing the cellulose fibers. Using a reactive dye and combining it with an acid dye, one-step one-bath dyeing at normal pressure can be performed. Also, wool, silk, polyurethane fiber,
At a dyeing temperature exceeding 110 ° C. such as acetate fiber, when mixed with a fiber which is susceptible to thermal deterioration, it has excellent processing characteristics that dyeing is possible without damaging the fiber.
【0004】このようにナイロン繊維は、低弾性率、高
弾性回復性、低温可染性という特徴を活かして、合繊の
中で大きな市場を有しているにもかかわらず、次に示す
重大な欠点も有する。すなわち、ナイロン繊維は熱セッ
ト性が悪く、例えば、ストレッチ繊維と混用したトリコ
ットやラッセル等の編物は長期使用すると、いわゆる、
笑い、という組織ずれを起こしやすいために、寸法安定
性、形態安定性に乏しい布帛となる。また、耐光性が悪
いために、長期間使用したり、日光に当てすぎると、黄
変しやすいという問題も存在する。更に、弾性率が低す
ぎるために織編成などの後加工時の取り扱いが困難であ
ったりする。[0004] As described above, despite the fact that nylon fibers have a large market among synthetic fibers, taking advantage of the characteristics of low elastic modulus, high elastic recovery, and low-temperature dyeability, the following critical fibers are used. It also has disadvantages. In other words, nylon fibers have poor heat setting properties.For example, when knitted fabrics such as tricots and Russell mixed with stretch fibers are used for a long time,
Since the tissue shift of laughing easily occurs, the fabric has poor dimensional stability and form stability. In addition, there is a problem that yellowing is likely to occur when used for a long time or exposed to excessive sunlight due to poor light resistance. Furthermore, handling during post-processing such as woven knitting is difficult because the elastic modulus is too low.
【0005】これに対し、ポリエチレンテレフタレート
繊維に代表されるポリエステル繊維は、熱セット性、耐
候性や、繊維の取り扱い性には優れるものの、弾性率が
高いために風合いが堅くなったり、弾性回復性に乏しか
ったり、また高温での染色が必要であるといった、ナイ
ロン繊維とは逆の性能を有する。仮にナイロン繊維とポ
リエステル繊維との両方の特徴を兼ね備えた、低温可染
性、熱セット性、堅牢性があり、高い強度、適度な弾性
率を有しており、織編成時の取り扱い性の優れた繊維の
製造が可能であれば、ナイロン繊維やポリエステル繊維
の物性の問題は解決でき、ソフトな風合いを有する熱セ
ット性に優れた布帛が提供できるものの、これまでこの
ような繊維は知られていない。On the other hand, polyester fibers typified by polyethylene terephthalate fibers are excellent in heat setting property, weather resistance, and handling properties of fibers, but have a high elastic modulus, resulting in a hard feeling or elastic recovery. It has the opposite performance to nylon fibers, such as poor quality and necessity of dyeing at high temperature. It has low temperature dyeability, heat setting property, robustness, high strength, moderate elasticity, and excellent handleability during weaving knitting, which has the characteristics of both nylon fiber and polyester fiber. If it is possible to produce fibers having a good texture, the problems of the physical properties of nylon fibers and polyester fibers can be solved, and a fabric having a soft feel and excellent heat setting properties can be provided, but such fibers have been known so far. Absent.
【0006】分散染料に対しての染色性が良好で、弾性
率が低く、弾性回復性に優れた繊維としては、例えば、
特開昭52−5320号公報に開示されているポリトリ
メチレンテレフタレート繊維が挙げられる。ここに開示
されている繊維は、ナイロン並の低弾性率で弾性回復性
も優れているが、強度が3g/d程度と低く、後加工の
ために繊維を取り扱う際に少し大きい張力が加わると切
れてしまったり、強度の弱い布帛しか得られなかったり
する。また弾性率が低すぎるために、織編成の際、糸に
張力がかかると簡単に伸びてしまうため取り扱いが困難
であり、しかも織編成後は張力が解除されて糸が縮むた
め、得られる布帛の織または編の密度が高くなりすぎ、
硬い風合いで、しかも縮み斑のために、しわの多いもの
となってしまう。[0006] Fibers having good dyeing properties for disperse dyes, low elastic modulus and excellent elastic recovery properties include, for example,
The polytrimethylene terephthalate fiber disclosed in JP-A-52-5320 is mentioned. The fiber disclosed herein has a low elastic modulus comparable to nylon and excellent elastic recovery, but has a low strength of about 3 g / d, and is subjected to a slight tension when handling the fiber for post-processing. They may be cut or only weakly woven fabrics may be obtained. In addition, since the elastic modulus is too low, the yarn is easily stretched when tension is applied thereto during woven knitting, so that it is difficult to handle. Further, after the woven knitting, the tension is released and the yarn shrinks, so that the obtained fabric is obtained. The density of the woven or knitted fabric is too high,
It has a hard texture and shrinkage spots, resulting in wrinkles.
【0007】また、ポリブチレンテレフタレート繊維
も、染色性が良好で、比較的強度が高く、弾性率が低
く、弾性回復性に優れており、すでにナイロン繊維を代
替する一部の分野で実用化されている。しかしながら、
ガラス転移点が低いために熱セット性が非常に悪く、染
色性は良好であるが、ドライクリーニング堅牢性が悪
い。また弾性率が低すぎるため、織編成時にポリトリメ
チレンテレフタレート同様の問題が発生してしまう。Polybutylene terephthalate fibers also have good dyeing properties, relatively high strength, low elastic modulus, and excellent elastic recovery, and have already been put to practical use in some fields replacing nylon fibers. ing. However,
The heat setting property is very poor due to the low glass transition point, and the dyeability is good, but the fastness to dry cleaning is poor. Further, since the elastic modulus is too low, the same problem as that of polytrimethylene terephthalate occurs at the time of knitting.
【0008】ポリエチレンテレフタレートからなるポリ
エステル繊維の分散染料に対しての染色性を高め、かつ
ソフトな風合いとする方法としては、ポリエチレンテレ
フタレートにポリオキシエチレングリコールやアジピン
酸を共重合させる方法がすでに知られている(例えば、
特開平3−40880号公報、特開平3−174076
号公報、特開平4−41732号公報、特開消3−85
111号公報、特開少3−235536号公報)。As a method for improving the dyeability of a polyester fiber composed of polyethylene terephthalate to a disperse dye and providing a soft feeling, a method of copolymerizing polyethylene terephthalate with polyoxyethylene glycol or adipic acid has already been known. (For example,
JP-A-3-40880, JP-A-3-174076
JP, JP-A-4-41732, JP-A-3-85
111, JP-A-3-235536).
【0009】しかしながら、これらの方法では染色性は
改善されるものの、弾性率はポリエチレンテレフタレー
トと大きくは違わず、ソフトな布帛を得ることはできな
い。更に、耐光堅牢性、ドライクリーニング堅牢性が低
かったり、紡糸性が十分でなく収率が低下したり、細デ
ニール化が難しく用途が著しく限定されたりする。ま
た、このような布帛の風合いをソフトに改良する方法と
して、布帛化した後にアルカリ水溶液で繊維を一部分解
溶解するアルカリ減量処理も行われている。しかしアル
カリ減量処理でも十分なソフトさが得られないばかり
か、工程が増加するとともに、アルカリ減量処理時に発
生する廃液の処理のために新たな設備が必要となりコス
トが高くなってしまう。However, although the dyeing properties are improved by these methods, the elastic modulus is not so different from that of polyethylene terephthalate, and a soft cloth cannot be obtained. Furthermore, light fastness and dry cleaning fastness are low, spinnability is not sufficient, yield is reduced, and fine denier is difficult, and the application is extremely limited. Further, as a method for softly improving the texture of such a fabric, an alkali weight reduction treatment for partially decomposing and dissolving the fibers with an aqueous alkali solution after fabricating the fabric is also performed. However, not only sufficient softness cannot be obtained by the alkali weight reduction treatment, but also the number of steps increases, and new equipment is required for processing waste liquid generated during the alkali weight reduction treatment, which increases costs.
【0010】以上のように、公知技術の範囲では、ナイ
ロン繊維とポリエステル繊維との両方の特徴を兼ね備え
た、低温可染性、熱セット性、堅牢性があり、高い強
度、適度な弾性率を有していることで織編成時の取り扱
い性の優れた繊維は知られていない。[0010] As described above, in the range of the known art, it has low-temperature dyeability, heat-setting property, and fastness having both characteristics of nylon fiber and polyester fiber, and has high strength and moderate elastic modulus. A fiber having excellent handleability at the time of weaving knitting is not known.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ナイ
ロン繊維とポリエステル繊維との両方の特徴を兼ね備え
た、低温可染性、熱セット性、堅牢性があり、また高い
強度と適度な弾性率を有していることで織編製時の取り
扱い性に優れ、しかもソフトな風合いの布帛を得ること
のできるポリエステル繊維を提供しようとするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide low-temperature dyeability, heat-setting properties, and fastness, which have the characteristics of both nylon fibers and polyester fibers, as well as high strength and moderate elasticity. It is an object of the present invention to provide a polyester fiber which is excellent in handleability at the time of weaving and knitting and has a soft texture.
【0012】より具体的には、分散染料に対して110
℃以下で染色可能であり、強度が3.5g/d以上、弾
性率が40〜70g/dで、熱セット性が良好で、ドラ
イクリーニング堅牢性、耐光堅牢性に優れ、織編成時等
の後加工時の取り扱い性に優れ、かつソフトな風合いの
布帛を得るのに有用なポリエステル繊維を提供しようと
するものである。More specifically, 110 to the disperse dye
C. or lower, can be dyed at a temperature of 3.5 g / d or more, has an elastic modulus of 40 to 70 g / d, has good heat setting properties, has excellent dry-cleaning fastness and light fastness, and is suitable for woven knitting and the like. An object of the present invention is to provide a polyester fiber which is excellent in handleability in post-processing and is useful for obtaining a fabric having a soft texture.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を行った結果、鞘芯構造のポリエステル繊維において限
られた種類のポリマーを、ある特定の割合で用い、特定
の方法で繊維化することにより、特定の構造を持った繊
維を得ることができ、これにより上記の課題を解決でき
る可能性を見出し、更に検討を続けた結果、本発明に到
達した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have found that a limited type of polymer is used in a sheath-core structure polyester fiber at a certain ratio, and the fiberization is carried out by a certain method. By doing so, a fiber having a specific structure can be obtained, and the possibility of solving the above-mentioned problem has been found. As a result of further study, the present invention has been reached.
【0014】すなわち、本発明は、鞘部と芯部とからな
るポリエステル繊維において、鞘部がテレフタル酸を酸
成分とし、トリメチレングリコールをグリコール成分と
するポリエステルポリマーからなり、芯部がテレフタル
酸を酸成分とし、エチレングリコールをグリコール成分
とするポリエステルポリマーからなり、該繊維の径に対
する芯部の径の比率が40〜90%であることを特徴と
する鞘芯ポリエステル繊維、である。That is, the present invention provides a polyester fiber comprising a sheath and a core, wherein the sheath comprises a polyester polymer comprising terephthalic acid as an acid component and trimethylene glycol as a glycol component, and the core comprises terephthalic acid. A sheath-core polyester fiber comprising an acid component and a polyester polymer containing ethylene glycol as a glycol component, wherein the ratio of the core diameter to the fiber diameter is 40 to 90%.
【0015】本発明の鞘芯ポリエステル繊維は、鞘部を
構成するポリマーが、テレフタル酸を酸成分とし、トリ
メチレングリコールをグリコール成分とするポリエステ
ルである。また、芯部が、テレフタル酸を酸成分とし、
エチレングリコールをグリコール成分とするポリエステ
ルである。本発明の鞘芯ポリエステル繊維は、鞘部、芯
部のいずれのポリマーにおいても、必要に応じて、本発
明の効果を損なわない範囲、好ましくは10重量%以
内、さらに好ましくは5重量%以内で、イソフタル酸、
コハク酸、アジピン酸、2,6−ナフタレンジカルボン
酸等の酸成分や、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘ
キサンジオール等グリコール成分、ε−カプロラクト
ン、4−ヒドロキシ安息香酸などを共重合していてもよ
い。In the sheath-core polyester fiber of the present invention, the polymer constituting the sheath portion is a polyester containing terephthalic acid as an acid component and trimethylene glycol as a glycol component. In addition, the core has terephthalic acid as an acid component,
Polyester containing ethylene glycol as a glycol component. The sheath-core polyester fiber of the present invention, if necessary, in any polymer of the sheath portion and the core portion, within a range that does not impair the effects of the present invention, preferably within 10% by weight, more preferably within 5% by weight. , Isophthalic acid,
Acid components such as succinic acid, adipic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, glycol components such as 1,4-butanediol and 1,6-hexanediol, ε-caprolactone, and 4-hydroxybenzoic acid are copolymerized. May be.
【0016】ただし、この場合、堅牢性の低下が起こら
ない程度の共重合成分であることが好ましい。更に、必
要に応じて、各種の添加剤、例えば、艶消し剤、熱安定
剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、制電助剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤な
どを必要に応じて共重合、または混合していてもよい。However, in this case, it is preferable that the copolymer component is such that the deterioration of the fastness does not occur. Further, if necessary, various additives, for example, a matting agent, a heat stabilizer, an antifoaming agent, a tinting agent, a flame retardant, an antistatic agent, an antioxidant,
An ultraviolet absorber, an infrared absorber, a crystal nucleating agent, a fluorescent whitening agent and the like may be copolymerized or mixed as necessary.
【0017】本発明においてトリメチレングリコールと
しては、1,3−プロパンジオール、1,2−プロパン
ジオール、1,1−プロパンジオール、2,2−プロパ
ンジオール、あるいは、これらの混合物のいずれでもよ
いが、弾性回復性、熱セット性、熱安定性の観点から
1,3−プロパンジオールが特に好ましい。本発明の鞘
芯ポリエステル繊維を構成する鞘部、芯部のポリエステ
ルポリマーは、公知の方法を用いて重合することができ
る。例えば、鞘部に用いるポリマーは、テレフタル酸ま
たはテレフタル酸の低級アルコールエステルと過剰の
1,3−プロパンジオールをテトラブチルチタネート等
の触媒存在下、エステル交換反応させ、次いで、得られ
た反応物にテトラブチルチタネート等の触媒を加えて、
0.5torr以下の真空下、240〜280℃で重縮
合反応を行うことにより得ることができる。In the present invention, trimethylene glycol may be any of 1,3-propanediol, 1,2-propanediol, 1,1-propanediol, 2,2-propanediol, and a mixture thereof. 1,3-propanediol is particularly preferred from the viewpoints of elastic recovery, heat setting properties, and thermal stability. The polyester polymer of the sheath and the core constituting the sheath-core polyester fiber of the present invention can be polymerized by a known method. For example, the polymer used for the sheath portion is subjected to a transesterification reaction of terephthalic acid or a lower alcohol ester of terephthalic acid with an excess of 1,3-propanediol in the presence of a catalyst such as tetrabutyl titanate. Add a catalyst such as tetrabutyl titanate,
It can be obtained by performing a polycondensation reaction at 240 to 280 ° C. under a vacuum of 0.5 torr or less.
【0018】本発明に用いるポリエステルポリマーは、
分子量を極限粘度によって規定することができる。芯部
に用いるポリエステルポリマーの極限粘度[η]は0.
5〜2が好ましく、更に好ましくは0.55〜1.5、
特に好ましくは0.6〜1.2である。極限粘度が0.
5未満では得られる繊維の強度、伸度が低くなり、本発
名の目的とする高い強度の繊維を得ることが困難となる
ばかりか、ポリマーの溶融粘度が低すぎるため、紡糸性
が不安定となる。逆に極限粘度が2.0を超える場合
は、溶融粘度が高すぎるために、ギアポンプでの軽量が
スムーズに行われなくなり、吐出不良等で紡糸性は低下
する。The polyester polymer used in the present invention is:
The molecular weight can be defined by the limiting viscosity. The intrinsic viscosity [η] of the polyester polymer used for the core is 0.5.
5 to 2, more preferably 0.55 to 1.5,
Particularly preferably, it is 0.6 to 1.2. The intrinsic viscosity is 0.
If it is less than 5, the strength and elongation of the obtained fiber will be low, and it will be difficult to obtain the high-strength fiber aimed at by the present invention, and the spinning property will be unstable because the melt viscosity of the polymer is too low. Becomes On the other hand, when the intrinsic viscosity is more than 2.0, the melt viscosity is too high, so that the light weight cannot be smoothly reduced by the gear pump, and the spinnability deteriorates due to poor discharge or the like.
【0019】一方、鞘部に用いるポリエステルポリマー
の極限粘度[η]は0.4〜1.5が好ましく、更に好
ましくは0.45〜1.3、特に好ましくは0.5〜
1.2である。極限粘度が0.4未満では得られるの繊
維の強度、伸度が低くなり、本発明の目的とする高い強
度の繊維を得ることが困難となるばかりか、ポリマーの
溶融粘度が低すぎるため、紡糸性が不安定となる。逆に
極限粘度が1.5を超える場合は、紡糸の際に配向がか
かりやすくなりすぎ染色性が低下したり、溶融粘度が高
すぎるために、ギアポンプでの軽量がスムーズに行われ
なくなり、吐出不良や不均一な鞘芯構造となってしまっ
たりする。また鞘部に用いるポリマーと芯部に用いるポ
リマーの極限粘度差は0.5以下が好ましく、更に好ま
しくは0.4以下である。鞘部に用いるポリマーと芯部
に用いるポリマーの極限粘度差が0.4を超えると押出
の際に均一な鞘芯構造とならなくなってしまう。On the other hand, the intrinsic viscosity [η] of the polyester polymer used for the sheath is preferably 0.4 to 1.5, more preferably 0.45 to 1.3, and particularly preferably 0.5 to 1.3.
1.2. If the intrinsic viscosity is less than 0.4, the strength of the obtained fiber is low, the elongation is low, and not only is it difficult to obtain the high-strength fiber for the purpose of the present invention, but the melt viscosity of the polymer is too low, The spinnability becomes unstable. On the other hand, when the intrinsic viscosity exceeds 1.5, orientation tends to occur easily during spinning, and the dyeing property is reduced. Also, the melt viscosity is too high, so that the light weight cannot be smoothly performed by the gear pump. Poor or uneven sheath-core structure may result. The intrinsic viscosity difference between the polymer used for the sheath and the polymer used for the core is preferably 0.5 or less, more preferably 0.4 or less. If the intrinsic viscosity difference between the polymer used for the sheath and the polymer used for the core exceeds 0.4, a uniform sheath-core structure will not be obtained during extrusion.
【0020】本発明において、繊維の径に対する芯部の
径の比率は、本発明の目的とする低温可染で高い強度、
適度な弾性率の繊維とするために極めて重要である。繊
維の径に対する芯部の径の比率は、40〜90%である
ことが必要であり、好ましくは50〜80%、更に好ま
しくは60〜70%である。繊維の径に対する芯部の径
の比率が40%未満では本発明の目的とする高い強度を
有した繊維を得ることができなくなるばかりか、均一な
鞘芯構造の繊維を得ることができなくなり、染色むら
や、繊維径のむらが発生してしまう。また比率が90%
を超えると本発明の目的である分散染料を用いて110
℃以下で濃色まで染色できなくなってしまう。In the present invention, the ratio of the diameter of the core portion to the diameter of the fiber is such that the low-temperature dyeing and high strength which are the object of the present invention
It is extremely important to obtain a fiber having an appropriate elastic modulus. The ratio of the core diameter to the fiber diameter needs to be 40 to 90%, preferably 50 to 80%, and more preferably 60 to 70%. If the ratio of the diameter of the core to the diameter of the fiber is less than 40%, not only the fiber having the high strength intended for the present invention cannot be obtained, but also a fiber having a uniform sheath-core structure cannot be obtained. Uneven dyeing and uneven fiber diameter occur. The ratio is 90%
Exceeds 110 using the disperse dye which is the object of the present invention.
If the temperature is lower than ℃, it becomes impossible to dye to a deep color.
【0021】また、本発明の鞘芯ポリエステル繊維は、
繊維の密度、鞘部ポリマーの複屈折率(Δn)が、ある
特定の値であることが好ましい。密度や複屈折率は鞘部
と芯部の比率のみならず繊維の結晶化度や配向度の指標
となる値であり、繊維の強度、染色性に強く影響を及ぼ
すためである。繊維の密度は1.33〜1.40g/c
m3が好ましく、更に好ましくは1.34〜1.39g
/cm3、特に好ましくは1.35〜1.38g/cm3
である。密度が1.33g/cm3未満となるのは鞘部
のポリマーの比率が多すぎ、しかも鞘部、芯部ともに十
分に結晶化していない場合であり、この場合は本発明の
目的の一つである高い強度を得ることができなくなった
り、染色物のドライクリーニング堅牢性などが低下して
しまったりする。また、繊維の密度は、鞘部ポリマー、
芯部ポリマーの密度より考えた場合、本発明の芯部の割
合の範囲内であれば、1.40g/cm3を超えること
はない。Further, the sheath-core polyester fiber of the present invention comprises:
The fiber density and the birefringence (Δn) of the sheath polymer are preferably specific values. The density and birefringence are not only the ratio of the sheath portion and the core portion, but also values that are indicators of the degree of crystallinity and orientation of the fiber, and have a strong influence on the strength and dyeability of the fiber. Fiber density is 1.33 to 1.40 g / c
m 3 is preferred, and more preferably 1.34 to 1.39 g.
/ Cm 3 , particularly preferably 1.35 to 1.38 g / cm 3
It is. The density is less than 1.33 g / cm 3 when the ratio of the polymer in the sheath is too large, and both the sheath and the core are not sufficiently crystallized. Cannot be obtained, or the fastness to dry cleaning of a dyed product may be reduced. In addition, the density of the fiber, the sheath polymer,
Considering the density of the core polymer, the ratio does not exceed 1.40 g / cm 3 within the range of the ratio of the core of the present invention.
【0022】一方、鞘部ポリマーの複屈折率は0.01
〜0.07が好ましく、更に好ましくは0.02〜0.
06である。鞘部ポリマーの複屈折率が0.01未満で
は鞘部ポリマーの配向度が低すぎるために脆くなり、繊
維を折り曲げたりした際にキズが発生したりする。また
0.06以上では鞘部ポリマーの配向度が高すぎるため
に本発明の目的である、分散染料を用いて110℃で濃
色まで染色することが困難となってしまう。このように
鞘部ポリマーの配向度が比較的低くできるのは、芯部に
本発明のような伸長弾性率の高いポリマーを配置するこ
とで、紡糸時に伸長弾性率の低い鞘部のポリマーに張力
がかかりにくくなり、ポリマーの配向を抑制できるから
である。On the other hand, the sheath polymer has a birefringence of 0.01
To 0.07, more preferably 0.02 to 0.07.
06. When the birefringence of the sheath polymer is less than 0.01, the degree of orientation of the sheath polymer is too low and the sheath polymer becomes brittle, and when the fiber is bent, a scratch is generated. On the other hand, if it is 0.06 or more, the degree of orientation of the sheath polymer is too high, and it is difficult to dye to a deep color at 110 ° C. using a disperse dye, which is an object of the present invention. The relatively low degree of orientation of the sheath polymer can be achieved by arranging a polymer having a high elongation modulus as in the present invention on the core, so that a tension is applied to the polymer of the sheath having a low elongation modulus during spinning. Is less likely to occur, and the orientation of the polymer can be suppressed.
【0023】本発明の鞘芯ポリエステル繊維は、強度が
3.5g/d以上あることが好ましく、更に好ましくは
4g/d以上である。強度が3.5g/d以上あること
で、通常、ナイロン繊維やポリエステル繊維と同様な織
編成の方法や、後加工を行うことが可能となる。また、
弾性率は40〜80g/dであることが好ましく、更に
好ましくは50〜70g/dである。弾性率が40g/
d未満では、織編成の際、糸に張力がかかると簡単に伸
びてしまうため取り扱いが困難であり、しかも織編成後
は張力が解除されて糸が縮むため、得られる織編布帛の
密度が高くなりすぎ、硬い風合いで、しかも縮み斑のた
めに、しわの多いものとなってしまう。一方弾性率が8
0g/dを超えると本発明の目的であるソフトな風合い
の布帛を得ることが困難となってしまう。弾性率が40
〜80g/dの範囲であることで、本発明の目的とす
る、織編成時の取り扱い性が良く、ソフトな風合いの布
帛を得ることのできる繊維を得ることができる。The sheath-core polyester fiber of the present invention preferably has a strength of 3.5 g / d or more, more preferably 4 g / d or more. When the strength is 3.5 g / d or more, it is usually possible to perform the same knitting method and post-processing as the nylon fiber or polyester fiber. Also,
The elastic modulus is preferably from 40 to 80 g / d, more preferably from 50 to 70 g / d. The elastic modulus is 40 g /
If it is less than d, the yarn is easily stretched when tension is applied to the yarn during weaving and knitting, and it is difficult to handle. Further, after weaving and knitting, the tension is released and the yarn shrinks. It becomes too high, has a hard texture, and has many wrinkles due to shrinkage spots. On the other hand, the elastic modulus is 8
If it exceeds 0 g / d, it will be difficult to obtain a soft-textured cloth which is the object of the present invention. Elastic modulus is 40
When the content is within the range of 80 g / d, it is possible to obtain a fiber, which is an object of the present invention and has good handleability during knitting and can obtain a fabric having a soft texture.
【0024】本発明の鞘芯ポリエステル繊維は、次に示
すような方法で得ることができる。紡糸の際の紡口パッ
クからの押出しに当たっては、鞘部ポリマーと芯部ポリ
マーの2種類のポリエステルポリマーを使うため、所望
の断面構造を作るのに適した紡口パックを選択する必要
があるが、これらは公知の技術を用いることができる。
以下、紡口パックについて、概略図を以てその一例を示
す。The sheath-core polyester fiber of the present invention can be obtained by the following method. When spinning from the spout pack at the time of spinning, two kinds of polyester polymers, a sheath polymer and a core polymer, are used, so it is necessary to select a spout pack suitable for making a desired cross-sectional structure. These can use a well-known technique.
Hereinafter, an example of a spinning pack is shown with a schematic diagram.
【0025】例えば図1のような紡口パックを用いれば
よい。図1において、鞘部ポリマーをAから、芯部ポリ
マーをBから各々濾過部を通過した後、水平流路1を通
ってキャピラリー2に導入し、紡口3より流出させてフ
ィラメント群として吐出成形することによって、本発明
が目的とする鞘芯構造を得ることができる。本発明の鞘
芯ポリエステル繊維の製造において、ポリマーを紡口よ
り押し出す温度は280〜330℃が好ましく、より好
ましくは285〜320℃である。紡糸温度が280℃
未満では、温度が低過ぎて安定した溶融状態になり難
く、得られた繊維の斑が大きくなり、また満足し得る強
度、伸度を示さなくなる。また、紡糸温度が330℃を
越えると熱分解が激しくなり、得られた糸は着色し、ま
た満足し得る強度、伸度を示さなくなる。For example, a spinning pack as shown in FIG. 1 may be used. In FIG. 1, after the sheath polymer has passed through the filtration section from A and the core polymer has passed through the filtration section from B, it is introduced into the capillary 2 through the horizontal flow path 1 and discharged from the spinneret 3 to be discharged and formed as a filament group. By doing so, the sheath-core structure aimed at by the present invention can be obtained. In the production of the sheath-core polyester fiber of the present invention, the temperature at which the polymer is extruded from the spinneret is preferably from 280 to 330 ° C, more preferably from 285 to 320 ° C. Spinning temperature is 280 ℃
If it is less than 1, the temperature is too low to be in a stable molten state, the resulting fibers have large irregularities, and no satisfactory strength and elongation are exhibited. On the other hand, when the spinning temperature exceeds 330 ° C., the thermal decomposition becomes severe, and the obtained yarn is colored and does not show satisfactory strength and elongation.
【0026】本発明の鞘芯ポリエステル繊維は、紡口よ
り押出した後に巻き取り、次いで延伸されることにより
得ることができる。ここで巻き取った後に延伸されると
は、紡糸を行った後にボビン等に巻き取り、この糸を別
の装置を用いて延伸する、いわゆる通常法や、紡口より
押し出されたポリマーが完全に冷却固化した後、一定の
速度で回転している第一ロールに数回以上巻き付けられ
ることにより、ロール前後での張力が全く伝わらないよ
うにし、第一ロールと第一ロールの次に設置してある第
二ロールとの間で延伸を行うような、紡糸−延撚工程を
直結したいわゆる直延法を指す。The sheath-core polyester fiber of the present invention can be obtained by being extruded from a spinneret, wound up, and then stretched. To be stretched after winding here means that after spinning, winding is performed on a bobbin or the like, and the yarn is stretched using another device. After cooling and solidifying, it is wrapped several times around the first roll rotating at a constant speed, so that the tension before and after the roll is not transmitted at all, and installed next to the first roll and the first roll It refers to a so-called straight drawing method in which a spinning-drawing process is directly connected, such as drawing with a certain second roll.
【0027】紡口より押出した後の糸の巻取速度は、鞘
部ポリマーにできるだけ配向をかけず、芯部のポリマー
は結晶化させないでできるだけ配向をかけることのでき
る速度を選ぶことが好ましい。芯部のポリマーを結晶化
させないで配向をかけることで、巻取に続く延伸・熱処
理により、より芯部のポリマーの配向度、結晶化度を高
めることができ繊維の強度を高めることができる。また
鞘部のポリマーに配向をかけないことで、延伸・熱処理
による鞘部のポリマーの配向を抑制でき、低温での染色
性を向上させることができる。このような巻取速度とし
ては800〜4000m/minが好ましく、より好ま
しくは1200〜3500m/min、更に好ましくは
1600〜3000m/minである。巻取速度が80
0m/min未満では、巻取った糸の鞘部、芯部ともに
配向がかからず、このような繊維を延伸すると芯部ポリ
マーとともに鞘部ポリマーの配向度が高くなり染色性が
低下するばかりか、芯部に十分な配向がかかっていない
ために延伸により十分芯部ポリマーを配向することがで
きず、十分な強度を得ることが困難になる。また400
0m/min以上では巻取り時に繊維があまり配向せず
に結晶化するため延伸性が低下してしまい、延伸・熱処
理に十分に配向度を上げることができなくなり本発明の
目的である高い強度の繊維を得ることが困難となってし
まう。The winding speed of the yarn after extrusion from the spinneret is preferably selected so that the sheath polymer is not oriented as much as possible and the core polymer is oriented as much as possible without crystallization. By applying orientation without crystallizing the polymer of the core, the degree of orientation and crystallinity of the polymer of the core can be further increased by stretching and heat treatment subsequent to winding, and the strength of the fiber can be increased. In addition, by not giving an orientation to the polymer of the sheath, the orientation of the polymer of the sheath due to stretching and heat treatment can be suppressed, and the dyeability at low temperatures can be improved. Such a winding speed is preferably from 800 to 4000 m / min, more preferably from 1200 to 3500 m / min, and still more preferably from 1600 to 3000 m / min. Winding speed is 80
At less than 0 m / min, both the sheath and the core of the wound yarn are not oriented. When such a fiber is stretched, the degree of orientation of the sheath polymer is increased together with the core polymer, and not only the dyeability is reduced. Since the core is not sufficiently oriented, the core polymer cannot be sufficiently oriented by stretching, and it is difficult to obtain sufficient strength. Also 400
At 0 m / min or more, the fiber is crystallized without being oriented at the time of winding, so that the stretchability is reduced, and the degree of orientation cannot be sufficiently increased for stretching and heat treatment. It becomes difficult to obtain fibers.
【0028】延伸時の延伸倍率は巻取速度によって異な
るが、巻き取った糸を延伸した際に破断する延伸倍率
(破断延伸倍率、以下、BDR、と省略する)を100
%とした時の50〜99%が好ましく、より好ましく6
0〜95%、特に好ましくは70〜90%である。延伸
倍率がBDRの50%未満では繊維に十分な配向をかけ
ることができないために十分な強度を得ることが困難と
なる。また99%を超えると延伸の際に糸切れが多発
し、連続して繊維を延伸することが困難となってしま
う。The stretching ratio at the time of stretching depends on the winding speed, but the stretching ratio at which the wound yarn breaks when stretched (rupture stretching ratio, hereinafter abbreviated as BDR) is 100.
% Is preferably 50 to 99%, more preferably 6 to 99%.
It is 0 to 95%, particularly preferably 70 to 90%. If the draw ratio is less than 50% of BDR, it is difficult to obtain a sufficient strength because the fiber cannot be sufficiently oriented. On the other hand, if it exceeds 99%, yarn breakage occurs frequently during drawing, making it difficult to continuously draw the fiber.
【0029】延伸の際の温度は、延伸ゾーンでは35〜
75℃が好ましく、さらに好ましくは40〜70℃、特
に好ましくは45℃〜65℃である。延伸ゾーンの温度
が35℃未満では延伸の際に糸切れが多発し、連続して
繊維を得ることができない。また80℃を越えると延伸
ロールなどの加熱ゾーン対する繊維の滑り性が悪化する
ため単糸切れが多発し、毛羽だらけの糸になってしま
う。また、ポリマーどうしがすり抜けてしまうため十分
な配向がかからなくなり弾性回復率が低下する。The temperature at the time of stretching is 35 to 35 in the stretching zone.
75 ° C is preferred, more preferably 40 to 70 ° C, particularly preferably 45 to 65 ° C. If the temperature of the drawing zone is lower than 35 ° C., yarn breakage occurs frequently during drawing, and fibers cannot be obtained continuously. On the other hand, when the temperature exceeds 80 ° C., the slipperiness of the fiber with respect to a heating zone such as a drawing roll deteriorates, so that single yarn breakage occurs frequently and the yarn becomes full of fluff. In addition, since the polymers slip through each other, sufficient orientation is not obtained, and the elastic recovery rate decreases.
【0030】また、延伸後に熱処理を行うことが好まし
い。この熱処理は90〜190℃で行うのが好ましく、
更に好ましくは100〜180℃、特に好ましくは11
0〜170℃である。熱処理温度が90℃未満では繊維
の密度が十分に高くならないことから分かるように結晶
化度が十分に高くならず、本発明の目的とする高い強度
の繊維を得ることが困難となってしまうばかりか、染色
物のドライクリーニング堅牢性などの染色堅牢性が悪化
してしまう。また、190℃より高い温度では繊維が熱
処理ゾーンで切れてしまい延伸することができない。It is preferable to perform a heat treatment after the stretching. This heat treatment is preferably performed at 90 to 190 ° C.
More preferably 100 to 180 ° C., particularly preferably 11
0-170 ° C. When the heat treatment temperature is lower than 90 ° C., as can be seen from the fact that the fiber density does not become sufficiently high, the crystallinity does not become sufficiently high, and it becomes difficult to obtain the high-strength fiber aimed at by the present invention. Alternatively, the dyeing fastness such as the dry cleaning fastness of the dyed product is deteriorated. At a temperature higher than 190 ° C., the fibers are cut in the heat treatment zone and cannot be drawn.
【0031】本発明の鞘芯ポリエステル繊維の染色性
は、分散染料を用いて110℃で染色した時の深色度で
あるK/Sで評価することができる。K/Sは好ましく
は18以上であり、更に好ましくは20以上である。通
常のポリエチレンテレフタレート繊維を130℃で染色
した時のK/Sが20程度なので、実用上はK/Sが1
8以上であれば、通常のポリエチレンテレフタレート繊
維に近い発色性が発現されたものと考えることができ
る。また染色性の評価に用いた染料は大きな分子構造を
有しているので、この染料を用いて、高い染色性が得ら
れるならば、どのような種類の分散染料を用いても高い
染色性が確保できる。The dyeability of the sheath-core polyester fiber of the present invention can be evaluated by K / S, which is the deep chromaticity when dyed at 110 ° C. using a disperse dye. K / S is preferably 18 or more, more preferably 20 or more. Since the K / S when dyeing ordinary polyethylene terephthalate fiber at 130 ° C. is about 20, the K / S is practically 1
If it is 8 or more, it can be considered that a color developing property close to that of ordinary polyethylene terephthalate fiber is developed. In addition, the dye used for the evaluation of the dyeability has a large molecular structure. Therefore, if high dyeability can be obtained using this dye, high dyeability can be obtained using any type of disperse dye. Can be secured.
【0032】こうして染色された染色物が高い堅牢性を
示すためには、ドライクリーニング堅牢性が3−4級以
上であることが望ましい。本発明でのドライクリーニン
グ堅牢性は、液汚染性を評価するものである。なお、堅
牢性の評価項目としては、水堅牢性、洗濯堅牢性、昇華
堅牢性、摩擦堅牢性等多岐に渉るが、本発明者らの検討
によれば、ドライクリーニング堅牢性が3ー4級以上あ
れば、本発明の鞘芯ポリエステル系繊維においては耐光
堅牢性を除く、残りの堅牢性はすべて工業的に問題のな
いレベルであることがわかっている。従って、ドライク
リーニング堅牢性は、本発明の鞘芯ポリエステル繊維の
染色堅牢性全体を示す指標となる。また、アウターに使
用可能であるためには、実施例に示す、本発明の染色条
件で3−4級以上、好ましくは4級以上の耐光堅牢性を
示すことが望ましい。In order for the dyed product thus dyed to exhibit high fastness, it is desirable that the fastness to dry cleaning is 3-4 or higher. The dry cleaning fastness in the present invention is an evaluation of liquid contamination. The evaluation items of the fastness include water fastness, washing fastness, sublimation fastness, friction fastness, and the like, but according to the study of the present inventors, dry cleaning fastness is 3-4. It is known that if the grade is equal to or higher than that of the sheath-core polyester fiber of the present invention, all of the remaining fastnesses other than the light fastness are at a level that is industrially acceptable. Accordingly, the fastness to dry cleaning is an index indicating the overall fastness to dyeing of the sheath-core polyester fiber of the present invention. Further, in order to be able to be used for the outer layer, it is desirable that the dyeing conditions of the present invention show a light fastness of 3-4 or higher, preferably 4 or higher, as shown in Examples.
【0033】[0033]
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明するが、言うまでもなく本発明は実施例な
どにより何ら限定されるものでない。尚、実施例中の主
な測定値は以下の方法で測定した。 (1)極限粘度 この極限粘度[η]は次の定義式に基づいて求められる
値である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The main measured values in the examples were measured by the following methods. (1) Intrinsic Viscosity This intrinsic viscosity [η] is a value determined based on the following definition formula.
【0034】[0034]
【数1】 (Equation 1)
【0035】定義式のηrは純度98%以上のo−クロ
ロフェノールで溶解したポリエステルポリマーの希釈溶
液の35℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自
体の粘度で割った値であり、相対粘度と定義されている
ものである。またCは、上記溶液100ml中のグラム
単位による溶質重量値である。 (2)複屈折率(Δn) 光学顕微鏡とコンペンセーターを用いて、繊維の表面に
観察される偏光のリターデーションから求めた。 (3)密度 四塩化炭素及びトルエンにより作成した密度勾配管を用
いて測定を行った。 (4)強度、伸度、弾性率 オリエンテック(株)製テンシロンを用い、糸長20c
m、引っ張り速度20cm/minの条件で測定した。
また弾性率は、引っ張り試験の時、糸の伸びが0.5〜
2mmの間の平均の値を用いた。 (5)染色性{吸尽率、深色度(K/S)} 試料はポリエステル系複合繊維の一口編地を用い、スコ
アロール400を2g/リットルで含む温水を用いて、
70℃、20分間精練処理し、タンブラー乾燥機で乾燥
させ、次いで、ピンテンターを用いて、180℃、30
秒の熱セットを行ったものを使用した。吸尽率は、40
℃から110℃に昇温後、更にそのまま1時間保持した
後の吸尽率で評価した。染料は、カヤロンポリエステル
ブルー3RSF(日本化薬(株)製)を使用し、6%o
wf、浴比1:50で染色した。分散剤はニッカサンソ
ルト7000(日華化学(株)製)を0.5g/リット
ル使用し、酢酸0.25ml/リットルと酢酸ナトリウ
ム1g/リットルを加え、pHを5に調整した。Ηr in the definition formula is a value obtained by dividing the viscosity at 35 ° C. of a diluted solution of a polyester polymer dissolved in o-chlorophenol having a purity of 98% or more by the viscosity of the solvent itself measured at the same temperature. It is defined as relative viscosity. C is the solute weight value in grams in 100 ml of the solution. (2) Birefringence (Δn) Using a light microscope and a compensator, it was determined from retardation of polarized light observed on the surface of the fiber. (3) Density The measurement was performed using a density gradient tube made of carbon tetrachloride and toluene. (4) Strength, elongation, elastic modulus Using Orientec Co., Ltd. Tensilon, yarn length 20c
m and the tensile speed were 20 cm / min.
In addition, the modulus of elasticity in the tensile test is 0.5 to
The average value between 2 mm was used. (5) Dyeability {exhaustion rate, deep chromaticity (K / S)} A sample is made of a single-piece knitted fabric of polyester-based composite fiber, and hot water containing score roll 400 at 2 g / liter is used.
After scouring at 70 ° C. for 20 minutes, drying with a tumbler drier, and then using a pin tenter at 180 ° C. for 30 minutes.
The heat set of second was used. The exhaustion rate is 40
After the temperature was raised from 110 ° C. to 110 ° C., the temperature was further maintained for 1 hour, and then evaluated by the exhaustion rate. The dye used was Kayaron Polyester Blue 3RSF (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), and was 6% o.
Wf, dyeing at a bath ratio of 1:50. As a dispersant, 0.5 g / liter of Nikka San Salt 7000 (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) was used, and 0.25 ml / liter of acetic acid and 1 g / liter of sodium acetate were added to adjust the pH to 5.
【0036】どの程度濃色に染まったかを表す深色度
は、K/Sを用いて評価した。この値は、染色後のサン
プル布の分光反射率Rを測定し、以下に示すクベルカ−
ムンク(Kubelka−Munk)の式から求めた。
この値が大きい程、深色効果が大きいこと、すなわち、
よく発色されていることを示す。Rは、当該染料の最大
吸収波長での値を採用した。The deep chromaticity, which indicates how deep the color was, was evaluated using K / S. This value is obtained by measuring the spectral reflectance R of the sample cloth after dyeing, and
It was determined from the equation of Kubelka-Munk.
The larger this value, the greater the deep color effect, ie,
Indicates that the color is well developed. As R, the value at the maximum absorption wavelength of the dye was used.
【0037】K/S=(1−R)2/2R (6)染色堅牢性 (3)の方法で染色した一口編地500mgを用いて評
価を行った。ドライクリーニング堅牢性(DC堅牢性)
はJIS−L−0860に、耐光堅牢性はJIS−L−
0842に、洗濯堅牢性はJIS−L−0844に、乾
・湿摩擦堅牢性はJIS−L−0849に準じて行っ
た。K / S = (1-R) 2 / 2R (6) Color fastness Evaluation was made using 500 mg of a single-mouth knitted fabric dyed by the method of (3). Dry cleaning fastness (DC fastness)
Is JIS-L-0860, and the light fastness is JIS-L-
0842, washing fastness according to JIS-L-0844, and dry / wet friction fastness according to JIS-L-0849.
【0038】[0038]
【実施例1】1,3−プロパンジオール(以下、TM
G、と略記する)1121重量部、ジメチルテレフタレ
ート(以下、DMT、と略記する)を1300重量部、
エステル交換触媒としてチタンテトラブトキシド1.3
重量部を用いて220℃にてエステル交換反応を行っ
た。次いで重縮合触媒としてチタンテトラブトキシド
1.3重量部を添加して260℃にて減圧度0.5to
rrにて重縮合を行い鞘部に用いるポリエステルポリマ
ーを得た。得られたポリマーの極限粘度は0.62であ
った。Example 1 1,3-propanediol (hereinafter referred to as TM
G) 1121 parts by weight, dimethyl terephthalate (hereinafter abbreviated as DMT) 1300 parts by weight,
Titanium tetrabutoxide 1.3 as transesterification catalyst
A transesterification reaction was performed at 220 ° C. using parts by weight. Next, 1.3 parts by weight of titanium tetrabutoxide was added as a polycondensation catalyst, and at 260 ° C., a degree of vacuum of 0.5 to
Polycondensation was performed at rr to obtain a polyester polymer used for the sheath. The intrinsic viscosity of the obtained polymer was 0.62.
【0039】一方、エチレングリコール(以下、EG、
と略記する)915重量部、DMT1300重量部、エ
ステル交換触媒として酢酸マンガン0.65重量部を用
いて220℃にてエステル交換反応を行った。次いで重
縮合触媒として三酸化アンチモン0.65重量部、安定
剤としてトリメチルフォスファイト0.39重量部を添
加して285℃で減圧度0.5torrにて重縮合を行
い芯部に用いるポリエステルポリマーを得た。得られた
ポリマーの極限粘度は0.68であった。On the other hand, ethylene glycol (hereinafter referred to as EG,
The transesterification reaction was carried out at 220 ° C. using 915 parts by weight of DMT, 1,300 parts by weight of DMT, and 0.65 parts by weight of manganese acetate as a transesterification catalyst. Next, 0.65 parts by weight of antimony trioxide as a polycondensation catalyst and 0.39 parts by weight of trimethyl phosphite as a stabilizer were added, and polycondensation was performed at 285 ° C. at a reduced pressure of 0.5 torr. Obtained. The intrinsic viscosity of the obtained polymer was 0.68.
【0040】得られた2種類のポリマーチップをそれぞ
れ130℃で100ml/分の窒素気流下、20時間乾
燥させた。次いで図3で示された紡口パックを用い、A
から鞘部に用いるポリエステルポリマーを、Bから芯部
に用いるポリエステルポリマーをギアポンプを介して、
流し、36個の一重配列の紡口を用い、紡糸速度160
0m/minで紡糸して未延伸糸を作成した。The obtained two types of polymer chips were dried at 130 ° C. for 20 hours under a nitrogen stream of 100 ml / min. Then, using the spinning pack shown in FIG.
From the polyester polymer used for the sheath portion, the polyester polymer used for the core portion from B via a gear pump,
Sink, using 36 single-array spinnerets, spinning speed 160
An undrawn yarn was prepared by spinning at 0 m / min.
【0041】次いで、得られた未延伸糸をホットロール
50℃、ホットプレート140℃、延伸倍率2.6倍
(BDRの85%)、延伸速度600m/minで延撚
を行い、50デニール/36フィラメントの延伸糸を得
た。得られた繊維の芯部の径の比率は70%であった。
また繊維の物性は、強度3.9g/d、伸度41%、弾
性率43g/dであり、繊維の密度は1.359g/c
m3、鞘部のΔnは0.058であった。Next, the obtained undrawn yarn was drawn at a hot roll of 50 ° C., a hot plate of 140 ° C., a draw ratio of 2.6 times (85% of BDR), a drawing speed of 600 m / min, and a twist of 50 denier / 36. A drawn filament was obtained. The ratio of the core diameter of the obtained fiber was 70%.
The physical properties of the fiber were a strength of 3.9 g / d, an elongation of 41%, an elastic modulus of 43 g / d, and a fiber density of 1.359 g / c.
m 3 and Δn of the sheath portion were 0.058.
【0042】得られた繊維を分散染料を用いて110℃
にて染色した染色物のK/Sは20.9であった。この
結果は、本発明の鞘芯ポリエステル繊維の110℃、6
0分における染色性が、通常法によるポリエチレンテレ
フタレート繊維の130℃、60分の染色性と同等であ
ることを示すものである。染色後の一口編地のドライク
リーニング堅牢性では染色物の退色も認められず、液汚
染は4−5級であった。また、耐光堅牢性(4−5
級)、乾・湿摩擦堅牢性(5級)、洗濯堅牢性(5級)
についても良好であった。The obtained fiber was heated at 110 ° C. using a disperse dye.
The K / S of the dyed product stained with 2 was 20.9. This result shows that the sheath-core polyester fiber of the present invention has a
This shows that the dyeability at 0 minutes is equivalent to the dyeability of the polyethylene terephthalate fiber according to the ordinary method at 130 ° C. for 60 minutes. In the dry cleaning fastness of the one-knit fabric after dyeing, no fading of the dyed product was observed, and the liquid contamination was grade 4-5. In addition, light fastness (4-5)
Grade), fastness to dry / wet friction (grade 5), fastness to washing (grade 5)
Was also good.
【0043】[0043]
【実施例2、3】実施例1と同様の方法で芯部の割合を
変化させて、重合、紡糸実験を行った。その結果を表1
にまとめた。いずれのポリエステル繊維についても良好
な染色性、強度、弾性率などの物性を有していた。Examples 2 and 3 Polymerization and spinning experiments were conducted in the same manner as in Example 1 except that the ratio of the core was changed. Table 1 shows the results.
Summarized in All of the polyester fibers had good properties such as good dyeability, strength and elastic modulus.
【0044】[0044]
【比較例1〜3】実施例1と同様の方法で芯部の割合を
変化させて、重合、紡糸実験を行った。その結果を表1
にまとめた。いずれのポリエステル系繊維についても良
好な染色性と適度な弾性率を同時に満足することはでき
なかった。Comparative Examples 1 to 3 Polymerization and spinning experiments were performed in the same manner as in Example 1 except that the ratio of the core was changed. Table 1 shows the results.
Summarized in Neither of the polyester fibers was able to satisfy both good dyeability and an appropriate elastic modulus at the same time.
【0045】[0045]
【比較例4】TMGの代わりに1,4−ブタンジオール
1327重量部を用いた以外は実施例1と同様の方法で
重合、紡糸を行った。その結果を表1に示す。得られた
繊維は110℃で染色できたものの、ドライクリーニン
グ堅牢性の悪いものであった。Comparative Example 4 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that 1,327 parts by weight of 1,4-butanediol was used instead of TMG. Table 1 shows the results. Although the obtained fiber could be dyed at 110 ° C., it had poor dry cleaning fastness.
【0046】[0046]
【実施例4、比較例5、6】巻取速度および延伸倍率を
変えた以外は実施例1と同様な方法で重合、紡糸を行っ
た。その結果を表2に示す。巻取速度が本発明の範囲内
である2000m/minの糸では良好な染色性、強
度、弾性率などの物性を有していた。しかし紡速600
m/minや紡速5000m/minの糸では十分な強
度とならなかった。Example 4 and Comparative Examples 5 and 6 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the winding speed and the draw ratio were changed. Table 2 shows the results. The yarn having a winding speed of 2000 m / min within the range of the present invention had good properties such as good dyeing properties, strength, and elastic modulus. But spinning speed 600
The yarn at a m / min or 5000 m / min spinning speed did not have sufficient strength.
【0047】[0047]
【比較例7】延伸倍率をNDRの45%である1.8倍
とした以外は実施例1と同様な方法で重合、紡糸を行っ
た。その結果を表2に示す。得られた繊維は十分な強度
を有していないばかりか、弾性率も低くなってしまっ
た。Comparative Example 7 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the draw ratio was 1.8 times, which is 45% of NDR. Table 2 shows the results. The obtained fiber not only did not have sufficient strength, but also had a low elastic modulus.
【0048】[0048]
【比較例8】ホットロールの温度を30℃とした以外は
実施例1と同様な方法で重合、紡糸を行った。しかし延
伸の際に糸切れが多発し、連続して繊維を得ることがで
きなかった。Comparative Example 8 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the hot roll was changed to 30 ° C. However, many yarn breaks occurred during drawing, and continuous fibers could not be obtained.
【0049】[0049]
【比較例9】ホットロールの温度を90℃とした以外は
実施例1と同様な方法で重合、紡糸を行った。しかし延
伸の際にホットロールに糸が融着するため単糸切れが多
発し、得られた繊維は毛羽だらけであった。Comparative Example 9 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the hot roll was 90 ° C. However, since the yarn was fused to the hot roll during stretching, single yarn breakage occurred frequently, and the resulting fiber was full of fluff.
【0050】[0050]
【比較例10】ホットプレートの温度を70℃とした以
外は実施例1と同様な方法で重合、紡糸を行った。糸切
れ、毛羽の発生等の問題なく繊維が得られた。しかし得
られた繊維は十分に結晶化していないために密度が1.
29g/cm3と低く、強度が4.3g/dと低く、ま
た染色物のドライクリーニング堅牢性は3級と堅牢性の
悪いものであった。Comparative Example 10 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the hot plate was 70 ° C. Fibers were obtained without problems such as yarn breakage and fluff. However, the obtained fiber has a density of 1.
It was as low as 29 g / cm 3 , the strength was as low as 4.3 g / d, and the dry-cleaning fastness of the dyed product was grade 3 and poor in fastness.
【0051】[0051]
【比較例11】ホットプレートの温度を200℃とした
以外は実施例1と同様な方法で重合、紡糸を行った。繊
維はホットプレートのところで切れ、延伸を行うことが
できなかった。Comparative Example 11 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the hot plate was changed to 200 ° C. The fibers broke at the hot plate and could not be stretched.
【0052】[0052]
【表1】 [Table 1]
【0053】[0053]
【表2】 [Table 2]
【0054】[0054]
【発明の効果】本発明の鞘芯ポリエステル繊維は、分散
染料に対して110℃以下で染色可能であり、強度が
3.5g/d以上、弾性率が40〜70g/d以下で、
熱セット性が良好かつ、堅牢性に優れたことを特徴とす
る繊維である。高い強度、適度な弾性率を有しているの
で、織編成時等の後加工時の取り扱い性に優れ、かつソ
フトな風合いの布帛を得ることができる。このため通常
のポリエチレンテレフタレート系繊維の染色温度では染
色が困難な繊維と混用でき、しかもソフトな風合いを発
揮することができる。The sheath-core polyester fiber of the present invention can be dyed with a disperse dye at 110 ° C. or less, has a strength of 3.5 g / d or more, an elastic modulus of 40 to 70 g / d or less.
It is a fiber characterized by good heat setting properties and excellent fastness. Since it has high strength and an appropriate elastic modulus, it is possible to obtain a fabric having excellent handleability during post-processing such as weaving knitting and having a soft texture. For this reason, it can be mixed with a fiber which is difficult to dye at a normal dyeing temperature of polyethylene terephthalate fiber, and can exhibit a soft texture.
【図1】本発明の鞘芯ポリエステル繊維を製造する際に
用いられる紡口パックの一例を模式的に示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing one example of a spinning pack used when producing a sheath-core polyester fiber of the present invention.
A〜B:ポリマーの入口 1:水平流路 2:キャピラリー 3:紡口 AB: polymer inlet 1: horizontal channel 2: capillary 3: spout
Claims (1)
において、鞘部がテレフタル酸を酸成分とし、トリメチ
レングリコールをグリコール成分とするポリエステルポ
リマーからなり、芯部がテレフタル酸を酸成分とし、エ
チレングリコールをグリコール成分とするポリエステル
ポリマーからなり、該繊維の径に対する芯部の径の比率
が40〜90%であることを特徴とする鞘芯ポリエステ
ル繊維。1. A polyester fiber comprising a sheath and a core, wherein the sheath comprises a polyester polymer comprising terephthalic acid as an acid component and trimethylene glycol as a glycol component, and the core comprises terephthalic acid as an acid component; A sheath-core polyester fiber comprising a polyester polymer containing ethylene glycol as a glycol component, wherein the ratio of the core diameter to the fiber diameter is 40 to 90%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25496697A JPH1193021A (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Sheath-core polyester yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25496697A JPH1193021A (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Sheath-core polyester yarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1193021A true JPH1193021A (en) | 1999-04-06 |
Family
ID=17272350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25496697A Pending JPH1193021A (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Sheath-core polyester yarn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1193021A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100305840B1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-09-13 | 조 정 래 | Process for Preparing Polyester Filament Yarn Having High Strength, Modulus, and Good Dyeing Property |
WO2008032379A1 (en) | 2006-09-14 | 2008-03-20 | Toray Industries, Inc. | Polyester fiber, woven knit fabric, car sheet and process for producing polyester fiber |
JPWO2023095764A1 (en) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP25496697A patent/JPH1193021A/en active Pending
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US8173254B2 (en) | 2006-09-14 | 2012-05-08 | Toray Industries, Inc. | Polyester fiber, woven knit fabric, car seat and process for producing polyester fiber |
KR101289257B1 (en) * | 2006-09-14 | 2013-08-07 | 도레이 카부시키가이샤 | Polyester fiber, woven knit fabric, car sheet and process for producing polyester fiber |
JPWO2023095764A1 (en) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 | ||
WO2023095764A1 (en) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 | 東レ株式会社 | Composite fiber, multifilament, and fiber product |
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