JPH1190633A - アルミニウム合金のアーク溶接用シールドガス - Google Patents
アルミニウム合金のアーク溶接用シールドガスInfo
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- JPH1190633A JPH1190633A JP25657697A JP25657697A JPH1190633A JP H1190633 A JPH1190633 A JP H1190633A JP 25657697 A JP25657697 A JP 25657697A JP 25657697 A JP25657697 A JP 25657697A JP H1190633 A JPH1190633 A JP H1190633A
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- welding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム及びその合金をＭＩＧ溶接など
のアーク溶接の際に使用するシールドガスに関して、不
活性シールドガス中の少量のＯ2 混合により、ブローホ
ール及び介在物の双方を低減し、さらに、ビード表面酸
化と着色を防止することができるようなアルミニウム合
金溶接用シールドガスを提供する。 【解決手段】 Ｏ2 ０．０５〜１．０％と、Ｈｅ２０〜
５０％と、残部実質的にＡｒとを混合した混合ガスをア
ルミニウム合金溶接用シールドガスとする。
のアーク溶接の際に使用するシールドガスに関して、不
活性シールドガス中の少量のＯ2 混合により、ブローホ
ール及び介在物の双方を低減し、さらに、ビード表面酸
化と着色を防止することができるようなアルミニウム合
金溶接用シールドガスを提供する。 【解決手段】 Ｏ2 ０．０５〜１．０％と、Ｈｅ２０〜
５０％と、残部実質的にＡｒとを混合した混合ガスをア
ルミニウム合金溶接用シールドガスとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム及び
その合金をＭＩＧ溶接などのアーク溶接する際に使用す
るシールドガスに関する。
その合金をＭＩＧ溶接などのアーク溶接する際に使用す
るシールドガスに関する。
【０００２】
【従来の技術と解決課題】アルミニウムとその合金（以
下、単に、アルミニウム合金と言う）をＭＩＧ溶接など
のアーク溶接する場合には、アルミニウム合金母材の溶
接部位には、Ａｒガスのシールドガスを吹きつけて、ア
ークによる溶融金属とその後の冷却過程で外気の侵入を
遮断しており、これにより、空気の侵入による溶接部の
酸化やブローホールやピンホールの発生を防止するよう
にされてきた。
下、単に、アルミニウム合金と言う）をＭＩＧ溶接など
のアーク溶接する場合には、アルミニウム合金母材の溶
接部位には、Ａｒガスのシールドガスを吹きつけて、ア
ークによる溶融金属とその後の冷却過程で外気の侵入を
遮断しており、これにより、空気の侵入による溶接部の
酸化やブローホールやピンホールの発生を防止するよう
にされてきた。
【０００３】アルミニウム合金溶接部のブローホールや
ピンホールは、多くは水素ガスによるもので、その起源
の１つは、母材ないし溶接ワイヤに付着ないし吸着した
水分と、他のものは、空気中の水蒸気であると考えられ
るが、Ａｒシールドガスを利用しても、溶着部のブロー
ホールの発生を完全に防止することは困難であった。こ
の対策として、溶接作業現場においては、空調設備によ
り作業室内の空気を除湿したり、シールドガスを溶接部
位に供給する給気管自体を非透水性・非吸着性の材料を
使用する等がなされている。
ピンホールは、多くは水素ガスによるもので、その起源
の１つは、母材ないし溶接ワイヤに付着ないし吸着した
水分と、他のものは、空気中の水蒸気であると考えられ
るが、Ａｒシールドガスを利用しても、溶着部のブロー
ホールの発生を完全に防止することは困難であった。こ
の対策として、溶接作業現場においては、空調設備によ
り作業室内の空気を除湿したり、シールドガスを溶接部
位に供給する給気管自体を非透水性・非吸着性の材料を
使用する等がなされている。
【０００４】また、従来技術には、Ａｒ中に数％以上の
Ｏ2 を混合したシールドガスを利用して、アーク溶接中
の雰囲気を制御してブローホールの発生防止し得ること
が報告されている（福井ら「軽金属」；vol.１８、 No.
１２（１９６８）pp６０９〜６１６、他）。
Ｏ2 を混合したシールドガスを利用して、アーク溶接中
の雰囲気を制御してブローホールの発生防止し得ること
が報告されている（福井ら「軽金属」；vol.１８、 No.
１２（１９６８）pp６０９〜６１６、他）。
【０００５】さらに、溶接部のブローホールの低減を目
的としたものではないが、アルミニウム合金アーク溶接
用のシールドガス技術に関しては、かって、Ａｒシール
ドガスに数％以上のＯ2 を混合して、薄肉アルミニウム
板の溶接の際のビードの融合不良を防止して、ビード部
の形状改善と裏当てなしでのルート部の余盛の濡れ性の
良いビードを得る方法が知られている（特公昭５７−５
９７９０号公報）。
的としたものではないが、アルミニウム合金アーク溶接
用のシールドガス技術に関しては、かって、Ａｒシール
ドガスに数％以上のＯ2 を混合して、薄肉アルミニウム
板の溶接の際のビードの融合不良を防止して、ビード部
の形状改善と裏当てなしでのルート部の余盛の濡れ性の
良いビードを得る方法が知られている（特公昭５７−５
９７９０号公報）。
【０００６】Ｈｅを利用するものとしては、これもアル
ミニウム酸化皮膜の生成によるビードの溶融不良を防止
するものであるが、シールドガス中のＡｒの一部ないし
殆ど全部をＨｅガスに置換してアークを安定化して入熱
を高くする技術が公知であり、（例えば、特開昭５２−
１２６６４６号、公報）、狭開先厚板のＴＩＧ溶接にお
いて溶け込み幅に対する溶け込み深さを確保するため
に、正極性通電比率の調整など給電方法の採用と共に、
ＨｅとＡｒをほぼ等量配合するガスを利用する技術も知
られている（特開平５−１３１２７２号）。
ミニウム酸化皮膜の生成によるビードの溶融不良を防止
するものであるが、シールドガス中のＡｒの一部ないし
殆ど全部をＨｅガスに置換してアークを安定化して入熱
を高くする技術が公知であり、（例えば、特開昭５２−
１２６６４６号、公報）、狭開先厚板のＴＩＧ溶接にお
いて溶け込み幅に対する溶け込み深さを確保するため
に、正極性通電比率の調整など給電方法の採用と共に、
ＨｅとＡｒをほぼ等量配合するガスを利用する技術も知
られている（特開平５−１３１２７２号）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のＡ
ｒ中にＯ2 を混合したシールドガスは、溶接金属中のブ
ローホールを効果的に防止するためには、Ｏ2 を１％以
上、特に数％以上の添加が必要であった。このためにシ
ールドガス中のＯ2 含有量を増加させることは、、溶接
金属中のブローホールの減少にも拘わらず、溶接過程で
ガス中のＯ2 により溶融金属中に酸化物が生成し、これ
が溶接金属内部に巻き込まれて非金属介在物として分散
し、機械的強度が低下する惧れがあった。特に、構造用
アルミニウム合金による溶接構造物においては、Ｏ2 ガ
ス混合による非金属介在物は、繰り返し荷重による疲労
強度に悪影響すると言う問題があった。さらにまた、溶
融金属の酸化物は、溶接金属表面を褐色ないし黒色の酸
化皮膜として覆うので、溶接部表面の外観が悪化する。
ｒ中にＯ2 を混合したシールドガスは、溶接金属中のブ
ローホールを効果的に防止するためには、Ｏ2 を１％以
上、特に数％以上の添加が必要であった。このためにシ
ールドガス中のＯ2 含有量を増加させることは、、溶接
金属中のブローホールの減少にも拘わらず、溶接過程で
ガス中のＯ2 により溶融金属中に酸化物が生成し、これ
が溶接金属内部に巻き込まれて非金属介在物として分散
し、機械的強度が低下する惧れがあった。特に、構造用
アルミニウム合金による溶接構造物においては、Ｏ2 ガ
ス混合による非金属介在物は、繰り返し荷重による疲労
強度に悪影響すると言う問題があった。さらにまた、溶
融金属の酸化物は、溶接金属表面を褐色ないし黒色の酸
化皮膜として覆うので、溶接部表面の外観が悪化する。
【０００８】本発明は、上記問題に鑑み、不活性シール
ドガス中の少量のＯ2 混合により、ブローホール及び介
在物の双方を低減し、さらに、ビード表面酸化と着色を
防止することができるようなアルミニウム合金溶接用シ
ールドガスを提供しようとするものである。
ドガス中の少量のＯ2 混合により、ブローホール及び介
在物の双方を低減し、さらに、ビード表面酸化と着色を
防止することができるようなアルミニウム合金溶接用シ
ールドガスを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルミニウム
合金のアーク溶接用シールドガスを、Ｈｅの共存下の不
活性ガスに、極く少量のＯ2 を含有させることにより、
溶接時に溶着金属中に発生するブローホール及びピンホ
ールと介在物とを低減し、且つビード表面酸化と着色と
を防止して、健全な溶接金属を形成するものである。
合金のアーク溶接用シールドガスを、Ｈｅの共存下の不
活性ガスに、極く少量のＯ2 を含有させることにより、
溶接時に溶着金属中に発生するブローホール及びピンホ
ールと介在物とを低減し、且つビード表面酸化と着色と
を防止して、健全な溶接金属を形成するものである。
【００１０】より詳しくは、本発明のシールドガスは、
Ｏ2 ０．０５〜１．０％（容積％、以下同じ）と、Ｈｅ
２０％以上と、Ａｒ８０％以下を含む混合ガスとするも
のである。
Ｏ2 ０．０５〜１．０％（容積％、以下同じ）と、Ｈｅ
２０％以上と、Ａｒ８０％以下を含む混合ガスとするも
のである。
【００１１】シールドガス中Ｈｅの混合は、純Ａｒの場
合に比較して、アーク間の電位傾度が大きくなり、同一
アーク長さ（溶接作業性を良好に保ためのアーク長さを
一定に保つ）では、電圧が上昇し、入熱量が増加するの
で、溶融池の冷却と凝固が遅延するため、溶着金属内に
巻き込まれた気泡の分離放出が促進される。このような
挙動は、Ｈｅ２０％以上の含有により有効に生じ、さら
に、シールドガス中少量のＯ2 の混合により、溶融金属
の表面張力が低下して、気泡が浮上放出しやすく、更
に、溶融金属中で水素と結合して気泡の発生を抑制する
ものと考えられる。
合に比較して、アーク間の電位傾度が大きくなり、同一
アーク長さ（溶接作業性を良好に保ためのアーク長さを
一定に保つ）では、電圧が上昇し、入熱量が増加するの
で、溶融池の冷却と凝固が遅延するため、溶着金属内に
巻き込まれた気泡の分離放出が促進される。このような
挙動は、Ｈｅ２０％以上の含有により有効に生じ、さら
に、シールドガス中少量のＯ2 の混合により、溶融金属
の表面張力が低下して、気泡が浮上放出しやすく、更
に、溶融金属中で水素と結合して気泡の発生を抑制する
ものと考えられる。
【００１２】このようにして、本発明においては、シー
ルドガスが、約２０％以上のＨｅの混合と０．０５〜
１．０％の範囲のＯ2 の混合とにより、ブローホールを
低減する。しかも、シールドガス中Ｏ2 量を軽減するの
で、従来過剰Ｏ2 によりアルミニウム合金の酸化して生
じるようなＡｌ2 Ｏ3 やＭｇＯ、ＳｉＯ2 、ＭｎＯ等を
含む介在物が低減でき、さらに、ビード表面の酸化物皮
膜層とこれに伴う着色を有効に防止する。
ルドガスが、約２０％以上のＨｅの混合と０．０５〜
１．０％の範囲のＯ2 の混合とにより、ブローホールを
低減する。しかも、シールドガス中Ｏ2 量を軽減するの
で、従来過剰Ｏ2 によりアルミニウム合金の酸化して生
じるようなＡｌ2 Ｏ3 やＭｇＯ、ＳｉＯ2 、ＭｎＯ等を
含む介在物が低減でき、さらに、ビード表面の酸化物皮
膜層とこれに伴う着色を有効に防止する。
【００１３】本発明のアーク溶接用シールドガスは、イ
ンバータ制御等の通常電源やパルス電源、或いは極性を
周期的に変える交流電源などを用いたアルミニウム合金
のＭＩＧ溶接やその他のアーク溶接に広く使用され、さ
らにブローホールの発生し易い大電流高溶着量のＴＩＧ
溶接などにも適用することができる。さらに、本発明の
上記のシールドガスは、構造用アルミニウム合金、例え
ば、Ａ５０００系やＡ６０００系合金の溶接に利用し
て、溶接構造物のために広く適用することができる。
ンバータ制御等の通常電源やパルス電源、或いは極性を
周期的に変える交流電源などを用いたアルミニウム合金
のＭＩＧ溶接やその他のアーク溶接に広く使用され、さ
らにブローホールの発生し易い大電流高溶着量のＴＩＧ
溶接などにも適用することができる。さらに、本発明の
上記のシールドガスは、構造用アルミニウム合金、例え
ば、Ａ５０００系やＡ６０００系合金の溶接に利用し
て、溶接構造物のために広く適用することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】アルミニウム溶接用シールドガス
は、Ｏ2 ０．０５〜１．０％と、Ａｒ８０％以下と、残
部実質的にＨｅ２０％以上とから成る混合ガスである
が、通常は、Ｏ2 ０．０５〜１．０％と、Ａｒ０〜８０
％と、残部実質的にＨｅとから成る混合ガスに調製され
る。
は、Ｏ2 ０．０５〜１．０％と、Ａｒ８０％以下と、残
部実質的にＨｅ２０％以上とから成る混合ガスである
が、通常は、Ｏ2 ０．０５〜１．０％と、Ａｒ０〜８０
％と、残部実質的にＨｅとから成る混合ガスに調製され
る。
【００１５】本発明では、Ｈｅ２０％以上を含有するこ
とによって、Ｏ2 ０．０５〜１．０％の少量のＯ2 で、
ブローホールの発生を防止することができる。シールド
ガス中Ｏ2 ０．０５％未満では、ブローホールやピンホ
ールを抑制する効果が少なく、Ｏ2 １．０％を越える
と、介在物を生じやすく、また、表面酸化による着色が
目立ってくる。
とによって、Ｏ2 ０．０５〜１．０％の少量のＯ2 で、
ブローホールの発生を防止することができる。シールド
ガス中Ｏ2 ０．０５％未満では、ブローホールやピンホ
ールを抑制する効果が少なく、Ｏ2 １．０％を越える
と、介在物を生じやすく、また、表面酸化による着色が
目立ってくる。
【００１６】特に、本発明のシールドガスは、Ｏ2 ０．
０５〜１．０％の範囲において、Ｈｅ２０〜５０％と、
残部実質的にＡｒとから成る三成分系混合ガスであるの
が好ましい。本発明においては、さらに好ましくは、シ
ールドガス中のＯ2 を０．０５〜０．２５％と、Ｈｅを
２０〜３０％とし、残部をＡｒとするのが良い。２０〜
３０％の範囲のＨｅであっても、Ｈｅの上記の効果によ
り、溶融池からの気泡の浮上放出を促進するので、Ｏ2
量を低めに設定して、ブローホールを防止しながら、ア
ルミニウムの合金の酸化を抑制して介在物の内部残留や
表面酸化による着色を防止することができる。
０５〜１．０％の範囲において、Ｈｅ２０〜５０％と、
残部実質的にＡｒとから成る三成分系混合ガスであるの
が好ましい。本発明においては、さらに好ましくは、シ
ールドガス中のＯ2 を０．０５〜０．２５％と、Ｈｅを
２０〜３０％とし、残部をＡｒとするのが良い。２０〜
３０％の範囲のＨｅであっても、Ｈｅの上記の効果によ
り、溶融池からの気泡の浮上放出を促進するので、Ｏ2
量を低めに設定して、ブローホールを防止しながら、ア
ルミニウムの合金の酸化を抑制して介在物の内部残留や
表面酸化による着色を防止することができる。
【００１７】本発明のシールドガスの利用の形態を以下
に例示すると、図１に模式的に溶接装置の概要を示すよ
うに、シールドガスは、普通は、ボンベ１０中に予めＡ
ｒ、Ｈｅ、及びＯ2 から混合して上記範囲の組成に調整
充填して供給されるが、使用に際しては、ボンベ１０中
のシールドガス１を、減圧器２を介して、ホース３によ
り密閉式ワイヤー供給装置４に導き、ワイヤー供給装置
４から、溶加材ワイヤー５を内包して案内するホース６
を溶接トーチ７に接続し、シールドガス１は、ワイヤー
供給装置４からホース６内を通じてトーチ７に導き、ト
ーチ先側のカバー内から溶接母材８の溶接部位に放出す
るようにして、アーク雰囲気を保護遮蔽する。
に例示すると、図１に模式的に溶接装置の概要を示すよ
うに、シールドガスは、普通は、ボンベ１０中に予めＡ
ｒ、Ｈｅ、及びＯ2 から混合して上記範囲の組成に調整
充填して供給されるが、使用に際しては、ボンベ１０中
のシールドガス１を、減圧器２を介して、ホース３によ
り密閉式ワイヤー供給装置４に導き、ワイヤー供給装置
４から、溶加材ワイヤー５を内包して案内するホース６
を溶接トーチ７に接続し、シールドガス１は、ワイヤー
供給装置４からホース６内を通じてトーチ７に導き、ト
ーチ先側のカバー内から溶接母材８の溶接部位に放出す
るようにして、アーク雰囲気を保護遮蔽する。
【００１８】本発明のシールドガスの使用の場合にも、
ホース３及びホース６には水分吸着の少ない材料、例え
ば、テフロン樹脂製のホースを使用し、或いは、ワイヤ
ー供給装置４等の内部部材をステンレス鋼等で形成する
などの水分吸着防止対策が好ましい。また、溶接作業の
始めには、上記ホースやワイヤー供給装置内部に、シー
ルドガスを予め充分流通させて、その内部を充分に置換
しておくのが好ましい。
ホース３及びホース６には水分吸着の少ない材料、例え
ば、テフロン樹脂製のホースを使用し、或いは、ワイヤ
ー供給装置４等の内部部材をステンレス鋼等で形成する
などの水分吸着防止対策が好ましい。また、溶接作業の
始めには、上記ホースやワイヤー供給装置内部に、シー
ルドガスを予め充分流通させて、その内部を充分に置換
しておくのが好ましい。
【００１９】
【実施例】本発明のシールドガスによるアルミニウム合
金のＭＩＧ溶接の試験を、以下の要領で、行った。溶接
母材にはＡ５０８３ＰのＯ質別の厚み８ｍｍの板材を、
また溶加材にはＡ５３５６−ＷＹの径１．２のワイヤー
を使用して、以下の溶接条件で、ＭＩＧ溶接を行った。
試験は、図１に示すような溶接装置を使用したが、但し
ブローホールの発生し易い横向姿勢で、自動溶接により
行った。
金のＭＩＧ溶接の試験を、以下の要領で、行った。溶接
母材にはＡ５０８３ＰのＯ質別の厚み８ｍｍの板材を、
また溶加材にはＡ５３５６−ＷＹの径１．２のワイヤー
を使用して、以下の溶接条件で、ＭＩＧ溶接を行った。
試験は、図１に示すような溶接装置を使用したが、但し
ブローホールの発生し易い横向姿勢で、自動溶接により
行った。
【００２０】試験板の形状と配置を図２に示すが、開先
突合せの溶接母材の板材８１、８２の溶接部位に裏当金
８３を仮付けし、溶接母材を立てた状態で３パス（図中
Ｉ、II、III の順で）の横向き溶接をした。
突合せの溶接母材の板材８１、８２の溶接部位に裏当金
８３を仮付けし、溶接母材を立てた状態で３パス（図中
Ｉ、II、III の順で）の横向き溶接をした。
【００２１】
【００２２】溶接後の試験板は、溶接部の外観観察と、
ＪＩＳ Ｚ３１０５に準拠したＸ線透過写真による溶接
部のきず点数を求めた。
ＪＩＳ Ｚ３１０５に準拠したＸ線透過写真による溶接
部のきず点数を求めた。
【００２３】
【表１】
【００２４】溶接後の試験板の溶接部位は、試験番号４
〜７がビード表面が僅かに黄色みがかる程度に着色され
ているだけで、特に、問題はない。Ｘ線透過撮影による
きず点数についての試験結果を表１に示すが、この表か
ら、Ａｒ−２０〜３０％Ｈｅ混合ガスに０．０５％以上
のＯ2 を含むとき、きず点数で見た欠陥が有効に低減す
ることがわかる。ＪＩＳに規定するきず点数は、ブロー
ホールと介在物の両方を評価しているので、本発明のシ
ールドガスは、ブローホールと介在物とを全体的に低減
させるものと理解できる。
〜７がビード表面が僅かに黄色みがかる程度に着色され
ているだけで、特に、問題はない。Ｘ線透過撮影による
きず点数についての試験結果を表１に示すが、この表か
ら、Ａｒ−２０〜３０％Ｈｅ混合ガスに０．０５％以上
のＯ2 を含むとき、きず点数で見た欠陥が有効に低減す
ることがわかる。ＪＩＳに規定するきず点数は、ブロー
ホールと介在物の両方を評価しているので、本発明のシ
ールドガスは、ブローホールと介在物とを全体的に低減
させるものと理解できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明のアルミニウム合金のアーク溶接
用のシールドガスは、Ｈｅを２０％以上と０．０５〜
１．０％の範囲の少量のＯ2 を含む混合ガスとしたの
で、溶接部でのブローホールとともに非金属介在物等の
溶接欠陥の低減に有効であり、表面における酸化皮膜層
とそれに伴う着色を防止することができる。
用のシールドガスは、Ｈｅを２０％以上と０．０５〜
１．０％の範囲の少量のＯ2 を含む混合ガスとしたの
で、溶接部でのブローホールとともに非金属介在物等の
溶接欠陥の低減に有効であり、表面における酸化皮膜層
とそれに伴う着色を防止することができる。
【００２６】特に、Ｏ2 ０．０５〜０．２５％と、Ｈｅ
２０〜３０％と、残部実質的にＡｒとから成る混合ガス
とすることにより、溶接欠陥の低減と共に、表面の着色
を防止することができ、しかも、Ｈｅの配合が比較的少
ないので、シールドガスとして安価で量産的供給可能で
あり、従って、溶接時の多量使用が可能となり、広範囲
のアルミニウム合金の溶接構造に適用できる実用的なア
ーク溶接用シールドガスを提供することができる。
２０〜３０％と、残部実質的にＡｒとから成る混合ガス
とすることにより、溶接欠陥の低減と共に、表面の着色
を防止することができ、しかも、Ｈｅの配合が比較的少
ないので、シールドガスとして安価で量産的供給可能で
あり、従って、溶接時の多量使用が可能となり、広範囲
のアルミニウム合金の溶接構造に適用できる実用的なア
ーク溶接用シールドガスを提供することができる。
【図１】本発明のシールドガスを使用する一例として、
ＭＩＧ溶接装置の概念図を示す。
ＭＩＧ溶接装置の概念図を示す。
【図２】本発明の実施例に使用した横向き溶接における
アルミニウム合金試験板の形状・配置を示す図である。
アルミニウム合金試験板の形状・配置を示す図である。
１０ ボンベ １ シールドガス ３ ホース ４ ワイヤー供給装置 ７ トーチ ８ 溶接母材
フロントページの続き (72)発明者 三谷 敏 大阪府大阪市北区堂山町１番５号 高圧ガ ス工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 アルミニウム合金のアーク溶接に使用さ
れるシールドガスにおいて、 該シールドガスが、Ｏ2 ０．０５〜１．０％と、Ｈｅ２
０％以上と、Ａｒ８０％以下とを含む混合ガスであるこ
とを特徴とするアルミニウム合金アーク溶接用シールド
ガス。 - 【請求項２】 上記シールドガス中のＯ2 が０．０５〜
０．２５％である請求項１記載のシールドガス。 - 【請求項３】 アルミニウム合金のアーク溶接に使用さ
れるシールドガスであって、 上記シールドガスが、Ｏ2 ０．０５〜１．０％と、Ｈｅ
２０〜５０％と、残部実質的にＡｒとから成る混合ガス
であることを特徴とするアルミニウム溶接用シールドガ
ス。 - 【請求項４】 上記シールドガスが、Ｏ2 ０．０５〜
０．２５％と、Ｈｅ２０〜３０％と含む請求項３記載の
アルミニウム溶接用シールドガス。 - 【請求項５】 上記のアーク溶接が、ＭＩＧ溶接である
請求項１ないし４何れかに記載のアルミニウム溶接用シ
ールドガス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25657697A JP2954551B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | アルミニウム合金のアーク溶接用シールドガス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25657697A JP2954551B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | アルミニウム合金のアーク溶接用シールドガス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190633A true JPH1190633A (ja) | 1999-04-06 |
| JP2954551B2 JP2954551B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=17294560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25657697A Expired - Lifetime JP2954551B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | アルミニウム合金のアーク溶接用シールドガス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954551B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1603701A4 (en) * | 2003-03-07 | 2008-09-03 | Praxair Technology Inc | GAS COMPOSITION FOR ELECTRIC ARC WELDING |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP25657697A patent/JP2954551B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1603701A4 (en) * | 2003-03-07 | 2008-09-03 | Praxair Technology Inc | GAS COMPOSITION FOR ELECTRIC ARC WELDING |
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| JP2954551B2 (ja) | 1999-09-27 |
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