JPH1189972A - Manufacture of golf ball - Google Patents
Manufacture of golf ballInfo
- Publication number
- JPH1189972A JPH1189972A JP27362697A JP27362697A JPH1189972A JP H1189972 A JPH1189972 A JP H1189972A JP 27362697 A JP27362697 A JP 27362697A JP 27362697 A JP27362697 A JP 27362697A JP H1189972 A JPH1189972 A JP H1189972A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- golf ball
- ball
- polishing
- rotating plate
- golf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボール製造
方法に関する。The present invention relates to a golf ball manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ゴルフボールを製造する場合、射出成形
後にボール表面に残るバリを研磨すると共に、ペイント
前処理のためにボール表面を粗にする表面処理を行う必
要があった。しかして、従来のこの種の表面処理として
は、次に記載する２つの方法があった。2. Description of the Related Art When manufacturing a golf ball, it is necessary to polish burrs remaining on the ball surface after injection molding and to perform a surface treatment for roughening the ball surface for paint pretreatment. Thus, there are the following two methods for this type of conventional surface treatment.
【０００３】第１の方法としては、射出成形後に生じる
バリの研磨工程（センタレスグラインド工程）の後、そ
の工程で表面に残っている研磨粉を除去する工程（ブラ
ッシング工程）をし、さらに、ペイント前処理として表
面をミクロ的に粗す処理工程（例えば、砂をボールに吹
き付けて表面を粗くするプレッシャーブラスト工程）を
行う方法がある。[0003] As a first method, after a step of polishing burrs generated after injection molding (centerless grinding step), a step of removing polishing powder remaining on the surface in the step (brushing step) is performed. As a pretreatment, there is a method of performing a processing step of microscopically roughening the surface (for example, a pressure blasting step of blowing sand onto a ball to roughen the surface).
【０００４】また、第２の方法としては、回転盤に、そ
の回転軸の同心円上に等間隔にバレル槽を配置し、この
バレル槽にゴルフボールを投入し、該回転盤をその回転
軸廻りに回転させることによって、各バレル槽に遠心力
を付与して、ゴルフボールを研磨する方法がある。[0004] As a second method, a barrel is disposed on a rotating disk at equal intervals on a concentric circle of a rotating shaft thereof, and a golf ball is charged into the barrel, and the rotating disk is rotated around the rotating shaft. There is a method of polishing a golf ball by applying a centrifugal force to each barrel tank by rotating the barrel.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１の方法では、３工程を必要とし、そのため、設備コス
ト、設備スペース、作業時間等の面で不利であり、ま
た、上記第２の方法では、各ボールの研磨量に大きなバ
ラツキが生じ、かつ、一度のボール処理量が少ないと共
に、ボールの投入・取出作業が面倒であって作業性に劣
っていた。However, the first method requires three steps, which is disadvantageous in equipment cost, equipment space, work time, and the like. In addition, a large variation occurs in the polishing amount of each ball, the amount of the ball processed at one time is small, and the operation of loading and unloading the ball is troublesome, resulting in poor workability.
【０００６】そこで、本発明では、各ボールの研磨量の
バラツキを少なくし、高品質のゴルフボールを製造する
ことができ、しかも、大幅な工程短縮を図ることができ
るゴルフボール製造方法を提供することを目的とする。Accordingly, the present invention provides a golf ball manufacturing method capable of manufacturing a high-quality golf ball by reducing the variation in the amount of polishing of each ball and greatly reducing the number of steps. The purpose is to:
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフボール製造方法は、固定槽と
該固定槽内に回転自在に配設される回転皿とを備えた研
磨機内に、ゴルフボールと研磨石と水とを投入して、該
研磨機の回転皿を回転させて、該回転皿上で上記ゴルフ
ボール等を渦巻状に流動させてゴルフボールバリの研磨
及びボール表面の粗加工を行うものである。In order to achieve the above-mentioned object, a method of manufacturing a golf ball according to the present invention is directed to a polishing method comprising a fixed tub and a rotating plate rotatably disposed in the fixed tub. A golf ball, a grinding stone, and water are put into the machine, and a rotating plate of the grinding machine is rotated, and the golf ball and the like are caused to flow spirally on the rotating plate to grind a golf ball burr and a ball. This is for roughing the surface.
【０００８】また、他のゴルフボール製造方法は、固定
槽と該固定槽内に回転自在に配設される回転皿とを備え
た研磨機内に、ゴルフボールと研磨石と水と該研磨石の
目詰まり防止用コンパウンドとを投入して、該研磨機の
回転皿を回転させて、該回転皿上で上記ゴルフボール等
を渦巻状に流動させてゴルフボールバリの研磨及びボー
ル表面の粗加工を行うものである。Another method of manufacturing a golf ball is a method of manufacturing a golf ball, a grinding stone, water and a grinding stone in a grinding machine having a fixed tank and a rotating plate rotatably disposed in the fixed tank. A compound for preventing clogging is charged, and a rotating plate of the polishing machine is rotated to allow the golf ball and the like to flow in a spiral shape on the rotating plate to grind a golf ball burr and rough-process the ball surface. Is what you do.
【０００９】上記研磨機の容量を100 とした場合に、研
磨石を15〜35とし、ゴルフボールを５〜25とし、水を10
〜25とし、コンパウンドを0.01〜0.25とするのが好まし
い。When the polishing machine has a capacity of 100, the grinding stone is 15 to 35, the golf ball is 5 to 25, and the water is 10 to 35.
It is preferable to set the compound to 0.01 to 0.25.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１１】図１は本発明に係るゴルフボール製造方法
に使用する研磨機１を示し、この研磨機１は、固定槽２
と、該固定槽２内に回転自在に配設される回転皿３と、
を備える。この回転皿３は、その軸心回りに回転するこ
とによって、該回転皿３に投入された内容物（例えば、
ゴルフボール等）が、渦巻き状に流動する。なお、回転
皿３は、その軸４が図示省略のモータに連動連結され、
該モータの駆動により回転する。FIG. 1 shows a polishing machine 1 used in a golf ball manufacturing method according to the present invention.
A rotating plate 3 rotatably disposed in the fixed tank 2,
Is provided. The rotating plate 3 is rotated around its axis, so that the contents (for example,
Golf ball or the like) flows in a spiral. The rotating plate 3 has its shaft 4 linked to a motor (not shown).
The motor rotates by driving the motor.
【００１２】ところで、この研磨機１の回転皿３の容量
としては、例えば、40リットル〜400 リットルとされ、
回転皿３の周速度としては、200m/min〜500m/min位に設
定する。By the way, the capacity of the rotating plate 3 of the polishing machine 1 is, for example, 40 liters to 400 liters.
The peripheral speed of the rotating plate 3 is set at about 200 m / min to 500 m / min.
【００１３】しかして、研磨機１には、ゴルフボール等
が投入されて、この回転皿３を回転させることによっ
て、該ゴルフボールのバリを研磨すると共に、ボール表
面の粗加工を行うことができる。ところで、ボール表面
の粗加工を行う目的は、ゴルフボールはペイントが塗布
されて仕上げられるものであり、このペイントの密着性
を向上させるためである。Thus, a golf ball or the like is put into the grinder 1 and the rotating plate 3 is rotated to grind the burrs of the golf ball and to rough the ball surface. . By the way, the purpose of roughing the surface of a ball is to apply a paint to a golf ball and finish it, and to improve the adhesion of the paint.
【００１４】即ち、研磨機１の回転皿３に、ゴルフボー
ルと、図２に示すような形状（多角柱形状）の多数の研
磨石５と、水と、該研磨石５の目詰まりを防止するコン
パウンドと、を投入し、該回転皿３をその軸心廻りに回
転させ、これらの内容物を渦巻き状に流動させ、これら
の相対運動差により、ゴルフボールバリを研磨すると共
に、ボール表面の粗加工を行う。That is, a golf ball, a large number of grinding stones 5 having a polygonal column shape as shown in FIG. 2, water, and clogging of the grinding stones 5 are prevented on the rotating plate 3 of the grinding machine 1. And the rotating plate 3 is rotated around its axis, the contents are swirled, and the relative motion difference polishes the golf ball burrs and reduces the surface of the ball. Perform roughing.
【００１５】ところで、研磨石５は、例えば、SiO2、Al
2O3 、TiO2、Fe2O3 又はCaO2を主成分とし、図２に示す
ような偏平三角柱形状（三角おにぎり形状）とされ、こ
の場合、一辺が３mm〜15mmとされる。また、研磨機１の
容量を100 とした場合に、例えば、研磨石５を15〜35と
し、ゴルフボールを５〜25とし、水を10〜25とし、コン
パウンドを0.01〜0.25とする。そして、該回転皿３を周
速度200m/min〜500m/minとして回転させる。なお、研磨
石５の形状としては、勿論、図２に示す三角柱形状に限
るものではなく、四角柱又は五角柱以上の多角柱形状で
あってもよく、さらには、角柱形状とせず、錐体形状で
あってもよい。The polishing stone 5 is made of, for example, SiO 2 , Al
The main component is 2 O 3 , TiO 2 , Fe 2 O 3 or CaO 2 , and has a flat triangular prism shape (triangular rice ball shape) as shown in FIG. 2, and in this case, one side is 3 mm to 15 mm. When the capacity of the polishing machine 1 is 100, for example, the polishing stone 5 is 15 to 35, the golf ball is 5 to 25, the water is 10 to 25, and the compound is 0.01 to 0.25. Then, the rotating plate 3 is rotated at a peripheral speed of 200 m / min to 500 m / min. The shape of the grinding stone 5 is not limited to the triangular prism shape shown in FIG. 2 but may be a quadratic prism or a pentagonal prism or more polygonal prism shape. It may be shaped.
【００１６】しかして、投入される水は、ボールと研磨
石５の流動を良好に保つことと、研磨石５の過度の摩耗
を防ぐ役割があり、また、その投入量は研磨機１の容量
の10％〜25％が好ましい。コンパウンドは、ボールや研
磨石５の表面に付着している油分や汚れを除去し、それ
らの表面を清浄に保つことにより、上述のように、研磨
石５の目詰まりを防止する。なお、ゴルフボールでは、
射出成形以降ボール表面が極端に汚れることはないの
で、コンパウンドを微量としたりさらには省略したりす
ることも可能である。The input water has a function of maintaining a good flow of the ball and the grinding stone 5 and a function of preventing the abrasive stone 5 from being excessively worn. Is preferably 10% to 25%. The compound removes oil and dirt adhering to the surface of the ball and the grinding stone 5 and keeps the surface clean, thereby preventing the grinding stone 5 from being clogged as described above. In golf balls,
Since the ball surface does not become extremely dirty after injection molding, it is possible to use a small amount of the compound or even omit it.
【００１７】また、ボールと研磨石５の投入量が多くな
ると、流動性が悪くなり、研磨量のバラツキが大きくな
り、また、ボール投入量の研磨石投入量に対する割合が
大きくなると処理時間が延び、同じく研磨量のバラツキ
が大きくなる。そのため、処理時間、研磨量のバラツ
キ、処理時間等を考慮して、上述の如く、研磨機１の容
量を100 とした場合に、例えば、研磨石５を15〜35と
し、ゴルフボールを５〜25とし、水を10〜25とし、コン
パウンドを0.01〜0.25としている。なお、コンパウンド
としては、例えば、株式会社チップトン製の「ＬＣ−
２」を使用する。この「ＬＣ−２」は、高級脂肪酸アマ
イド、炭酸塩を主成分とする。勿論、コンパウンドとし
ては、これ以外にも株式会社チップトン製の「ＬＣ−Ｎ
Ｚ」（高級脂肪酸アマイド、高級脂肪酸塩、無機塩を主
成分とする。）等を使用することができる。When the amount of the ball and the grinding stone 5 is increased, the fluidity is deteriorated, the variation of the grinding amount is increased, and when the ratio of the ball amount to the grinding stone is increased, the processing time is prolonged. Also, the variation in the polishing amount becomes large. Therefore, in consideration of the processing time, the variation in the amount of polishing, the processing time, and the like, when the capacity of the polishing machine 1 is set to 100 as described above, for example, the polishing stone 5 is set to 15 to 35, and the golf ball is set to 5 to 35. The water is 10 to 25, and the compound is 0.01 to 0.25. In addition, as a compound, for example, "LC-
Use "2". This “LC-2” contains a higher fatty acid amide and a carbonate as main components. Of course, as the compound, "LC-N" manufactured by Tipton Co., Ltd.
Z "(having a higher fatty acid amide, a higher fatty acid salt, or an inorganic salt as a main component) or the like can be used.
【００１８】[0018]
【実施例】次に、実施例として、射出成形後のゴルフボ
ールについてバリの研磨及びボール表面の粗加工を行っ
た。即ち、容量が40リットルの研磨機１を使用し、これ
に、10リットルの研磨石（SiO2，Al2O3 ，TiO2，Fe2O
3 ，CaO2を主成分とし、一辺の長さ寸法Ａを10mmとする
と共に高さ寸法Ｈを７mmとした図２に示すような偏平三
角柱体を使用した。）と、20ccのコンパウンド（株式会
社チップトン製の「ＬＣ−２」）と、７リットルの水
と、108 個のゴルフボール（アイオノマーカバーのラー
ジサイズ２ピースボール）と、を投入し、回転皿３を周
速320mm/min で20分回転させた。そして、各研磨量の平
均値、ペイント密着性、バリの残り等について調べて、
その結果を次の表１に記載した。表１において、σはボ
ール１個当たりのバラツキを示し、この数値が小さいほ
どバラツキが少ないことを示している。EXAMPLE Next, as an example, a golf ball after injection molding was subjected to polishing of burrs and rough processing of the ball surface. That is, a polishing machine 1 having a capacity of 40 liters was used, and 10 liters of polishing stones (SiO 2 , Al 2 O 3 , TiO 2 , Fe 2 O) were added thereto.
3. A flat triangular prism having CaO 2 as a main component, a length A of one side of 10 mm and a height H of 7 mm as shown in FIG. 2 was used. ), A 20 cc compound (“LC-2” manufactured by Tipton Co., Ltd.), 7 liters of water, and 108 golf balls (a large two-piece ball of an ionomer cover). Was rotated at a peripheral speed of 320 mm / min for 20 minutes. Then, check the average value of each polishing amount, paint adhesion, remaining burrs, etc.,
The results are shown in Table 1 below. In Table 1, σ indicates the variation per ball, and the smaller the numerical value, the smaller the variation.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】この際、従来の技術に記載した第１の方法
及び第２の方法によって表面処理を行ってその結果につ
いても表１に記載した。第１の方法を従来例１とし、第
２の方法を従来例２とした。また、従来例１のテスト条
件は、バリの研磨工程（センタレスグラインド工程）と
しては、研削砥石回転数を2000r.p.m.とし、調整砥石回
転数を 110r.p.m.〜160r.p.m. とした。また、研磨粉の
除去工程（ブラッシング工程）としては、回転ブラシを
使用し、その処理時間を約20分とし、量を15打とした。
また、ペイント前処理工程（ブラスト工程）としては、
処理時間を10分とし、エアー圧を４kg/cm2〜７kg/cm2と
し、処理量を約30打とし、バケット回転数を10r.p.m.〜
20r.p.m.とし、砂（ 200〜300 メッシュ）（瑞浪珪砂）
の含有量を20〜70(vol％）とした。従来例２では、容量
が80リットルの遠心バレルを使用し、ゴルフボールが投
入される槽を２個とし、各槽に、7.5 リットルの研磨石
（SiO2，Al2O3 ，TiO2，Fe2O3 を主成分とし、図２に示
すように一辺の長さ寸法Ａを７mmとすると共に高さ寸法
Ｈを５mmとした偏平三角柱体を使用した。）と、25ccの
コンパウンド（株式会社チップトン製の「ＬＣ−２」）
と、34個のゴルフボール（アイオノマーカバーのラージ
サイズ２ピースボール）と、を投入し、10分間この遠心
バレルを回転駆動させた。At this time, the surface treatment was performed by the first method and the second method described in the prior art, and the results are also shown in Table 1. The first method is referred to as Conventional Example 1, and the second method is referred to as Conventional Example 2. The test conditions of Conventional Example 1 were as follows: in the burr polishing step (centerless grinding step), the rotation speed of the grinding wheel was set to 2000 rpm, and the rotation speed of the adjusting wheel was set to 110 rpm to 160 rpm. In the polishing powder removal step (brushing step), a rotating brush was used, the treatment time was about 20 minutes, and the amount was 15 shots.
In addition, as a paint pretreatment process (blasting process),
Processing to time minutes 10, the air pressure of 4kg / cm 2 ~7kg / cm 2 , the processing amount from about 30 to strike the bucket rotational speed 10r.pm~
20r.pm, sand (200-300 mesh) (Mizunami silica sand)
Was 20 to 70 (vol%). In Conventional Example 2, a centrifugal barrel having a capacity of 80 liters was used, and two tubs into which golf balls were put were used. Each pit contained 7.5 liters of abrasive stones (SiO 2 , Al 2 O 3 , TiO 2 , Fe). A flat triangular prism having 2 O 3 as a main component and having a length A of one side of 7 mm and a height H of 5 mm as shown in FIG. 2 was used, and a 25 cc compound (Chipton Co., Ltd.). "LC-2"
And 34 golf balls (large two-piece ball with ionomer cover) were charged, and the centrifugal barrel was driven to rotate for 10 minutes.
【００２１】この表１から分かるように、本実施例は、
従来例１，２に比べて、研磨量のバラツキが小さく、か
つ、ペイント密着性も優れている。この場合、ペイント
密着性とは、各ゴルフボールを24時間水漬けした後、ハ
ンマリングテスター（ボール速度が45m/s となるよう
に、50回の繰り返し打撃試験を行う試験）でペイント剥
離を検査して、剥離している個数を調べるものである。
なお、本実施例及び従来例１，２において、ボール１個
当たりの研磨量の目標を約25mgとした。As can be seen from Table 1, this embodiment
Compared with Conventional Examples 1 and 2, the variation in the polishing amount is small and the paint adhesion is excellent. In this case, paint adhesion means that after golf balls are soaked in water for 24 hours, paint peeling is inspected with a hammering tester (a test in which the ball speed is 45 m / s and the ball is repeatedly hit by 50 times). Then, the number of peeled pieces is examined.
In this embodiment and Conventional Examples 1 and 2, the target of the polishing amount per ball was set to about 25 mg.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
【００２３】 請求項１記載のゴルフボール製造方法
によれば、射出成形後にボール表面に残るバリを研磨す
ることができると共に、ペイント前処理としてボール表
面の粗す処理（粗加工）を行うことができ、ペイント後
は塗料が剥離しにくい高品質のゴルフボールとなる。し
かも、一度に多数のゴルフボールの処理を行うことがで
き、かつ、各ボールの研磨量のバラツキも小さく、製造
作業が安定する。According to the golf ball manufacturing method of the first aspect, it is possible to polish burrs remaining on the ball surface after injection molding, and to perform a roughening process (rough processing) on the ball surface as a paint pretreatment. The result is a high quality golf ball that is difficult to peel off after painting. In addition, a large number of golf balls can be processed at one time, and the variation in the polishing amount of each ball is small, and the manufacturing operation is stable.
【００２４】 請求項２記載のゴルフボール製造方法
によれば、投入される研磨石の目詰まりを有効に防止す
ることができ、これによって、バリ研磨及びボール表面
の粗加工を安定して行うことができる。According to the golf ball manufacturing method of the second aspect, it is possible to effectively prevent clogging of the abrasive stone to be charged, and to stably perform burr polishing and rough processing of the ball surface. Can be.
【００２５】 請求項３記載のゴルフボール製造方法
によれば、処理時間の短縮、研磨量のバラツキの減少、
及び処理量の増大を図ることができる。According to the golf ball manufacturing method of the third aspect, the processing time is reduced, the variation in the amount of polishing is reduced,
In addition, the processing amount can be increased.
【図１】本発明に係るゴルフボール製造方法に使用する
研磨機の簡略図である。FIG. 1 is a simplified diagram of a grinding machine used in a golf ball manufacturing method according to the present invention.
【図２】研磨石の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a grinding stone.
１ 研磨機 ２ 固定槽 ３ 回転皿 ５ 研磨石 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polishing machine 2 Fixed tank 3 Rotating dish 5 Polishing stone
Claims (3)
設される回転皿３とを備えた研磨機１内に、ゴルフボー
ルと研磨石５と水とを投入して、該研磨機１の回転皿３
を回転させて、該回転皿３上で上記ゴルフボール等を渦
巻状に流動させてゴルフボールバリの研磨及びボール表
面の粗加工を行うことを特徴とするゴルフボール製造方
法。1. A golf ball, a grinding stone 5 and water are charged into a polishing machine 1 having a fixed tank 2 and a rotating plate 3 rotatably disposed in the fixed tank 2. Rotary plate 3 of polishing machine 1
A golf ball manufacturing method comprising: rotating a golf ball and causing the golf ball or the like to spirally flow on the rotating plate 3 to grind a golf ball burr and rough-process the ball surface.
設される回転皿３とを備えた研磨機１内に、ゴルフボー
ルと研磨石５と水と該研磨石５の目詰まり防止用コンパ
ウンドとを投入して、該研磨機１の回転皿３を回転させ
て、該回転皿３上で上記ゴルフボール等を渦巻状に流動
させてゴルフボールバリの研磨及びボール表面の粗加工
を行うことを特徴とするゴルフボール製造方法。2. A grinding machine 1 having a fixed tank 2 and a rotating plate 3 rotatably disposed in the fixed tank 2, a golf ball, a grinding stone 5, water, and an eye of the grinding stone 5. A compound for preventing clogging is charged, and the rotating plate 3 of the polishing machine 1 is rotated, and the golf ball or the like is swirled on the rotating plate 3 to polish golf ball burrs and roughen the ball surface. A method for manufacturing a golf ball, comprising processing.
に、研磨石５を15〜35とし、ゴルフボールを５〜25と
し、水を10〜25とし、コンパウンドを0.01〜0.25とした
請求項２記載のゴルフボール製造方法。3. When the capacity of the polishing machine 1 is 100, the grinding stone 5 is 15 to 35, the golf ball is 5 to 25, the water is 10 to 25, and the compound is 0.01 to 0.25. Item 3. The method of manufacturing a golf ball according to Item 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27362697A JP3372459B2 (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Golf ball manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27362697A JP3372459B2 (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Golf ball manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1189972A true JPH1189972A (en) | 1999-04-06 |
| JP3372459B2 JP3372459B2 (en) | 2003-02-04 |
Family
ID=17530338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27362697A Expired - Lifetime JP3372459B2 (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Golf ball manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3372459B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695774A (en) * | 2019-10-15 | 2020-01-17 | 常熟市宝丰精工钢球有限公司 | Rapid deburring method and rapid deburring device for steel balls |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27362697A patent/JP3372459B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695774A (en) * | 2019-10-15 | 2020-01-17 | 常熟市宝丰精工钢球有限公司 | Rapid deburring method and rapid deburring device for steel balls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3372459B2 (en) | 2003-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4516509B2 (en) | Vehicle wheel manufacturing method | |
| US6261154B1 (en) | Method and apparatus for media finishing | |
| JP6934653B2 (en) | Surface treatment method for metal parts | |
| JP2004034291A (en) | Intraocular lens tumbling treatment method using coated beads | |
| EP2915628A1 (en) | Method and system for vibratory finishing of composite laminate parts | |
| GB2247892A (en) | Abrasive composition for scratch-free finish buffing | |
| JP3372459B2 (en) | Golf ball manufacturing method | |
| JP2002188646A (en) | Rolling bearing and bearing device | |
| US20020077033A1 (en) | Method for removing fine foreign matters, and rolling bearing using the same | |
| CN208005349U (en) | A kind of rotating device of Domestic glass edge polisher | |
| JP5029941B2 (en) | Barrel polishing method | |
| CN109848763A (en) | A kind of aftertreatment technology of ceramic component | |
| CN108705440B (en) | Pipe fitting grinding process | |
| JP2003326223A (en) | Method for cleaning ball bearing and method for cleaning various parts | |
| JPH10134316A (en) | Method for working magnetic head | |
| JP3791837B2 (en) | Vibration barrel polishing method | |
| JPH0545393B2 (en) | ||
| CN218081924U (en) | Polishing disc for polishing parts | |
| WO2023162930A1 (en) | Barrel polishing method, and cushioning material | |
| JPS6047909B2 (en) | Barrel polishing method combined with chemical polishing | |
| JP2004074375A (en) | Finishing material for barrel finishing | |
| JP7147558B2 (en) | Dry barrel polishing method | |
| CN114434217A (en) | Grinding method for golf club head | |
| JP4014244B2 (en) | Golf ball manufacturing method | |
| JPH0154107B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091122 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091122 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |