JPH1189609A - スポーツシューズのスパイク取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、スパイクの組立てや交換が容易であ
ると同時に使用時に不用意にスパイクが脱落することの
ないスポーツシューズにおけるスパイク取付構造を目指
すものである。 【解決手段】本発明の解決手段は次の通りである。第１
に、シューズ底部の所望部に、ねじ部を有しないスパイ
クの受け凹部を設けた取付基体を埋設する。第２に、該
スパイクの受け凹部にねじ部を有しないスパイクの挿入
部を設ける。第３に、弾性体にてスパイクの挿入部を取
付基体の受け凹部に着脱可能に挟持固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフシューズなどの
スポーツシューズの底部に設ける滑り防止のためのスパ
イクを取付つけるための構造の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来スポーツシューズのスパイクは、図
１２に示すように、基本的にねじ構造によって、靴底１
０に螺着されている。そのため雌ねじ部２４を有する取
付基体２５が靴底１０に埋設され、そこに雄ねじ部１４
を形成したスパイク１が固着されていた。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】このような従来のス
パイクでは、例えばスパイクが摩耗して交換する際、い
ちいち、ねじを回してスパイクをはずし、そしてまた同
数のスパイクだけ回して固定しなくてはならず、大変に
面倒であった。特に、近年普及しつつある、樹脂やラバ
ーでできたソフトスパイクは摩耗が早いため、今まで以
上に交換するサイクルが短くなり、問題が多かった。

【０００４】また、ねじであるため常に緩みからくるス
パイクの脱落の問題があり、それを防止するため、緩み
防止のためのツメを付けたりしているが根本的な解決に
至っていなかった。更に、この手段は、製造側から見て
も、シューズの組み立ての際、スパイクの取付に人手と
時間がかかりコストアップの要因となって、安い商品を
提供できない等の問題を有していた。

【０００５】本発明は、かような難点を解消し、組立て
や交換が容易であると同時に使用時に不用意にスパイク
が脱落することがないスポーツシューズにおけるスパイ
ク取付構造を目指すものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、第一の発明として、シューズ底部の所望部に
受け凹部を設け、該スパイクの受け凹部に、スパイクの
挿入部を弾性体にて着脱可能に挟持固定したことを特徴
とするスポーツシューズのスパイク取付構造を提供せん
とするものである。

【０００７】更に、第二の発明として、シューズ底部の
所望部にスパイクの受け凹部を設け、該スパイクの受け
凹部にスパイクの挿入部を、いずれかに形成した突起と
それに対応して設けた係止受け溝にて係止保持したこと
を特徴とするスポーツシューズのスパイク取付構造を提
供せんとするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下発明の実施の形態について、
図示の実施例とともに説明する。請求項１の発明は、上
記第一の発明であり、請求項２の発明が、請求項１の発
明をスパイクの受け凹部及び挿入部にねじ部を設けず形
成したものであり、請求項１及び請求項２の発明とも、
スパイク受け凹部が、靴底と一体として形成されたもの
も含まれる。

【０００９】図１は、スポーツシューズのスパイク取付
構造の第一実施例を示す断面図であり、図２は、第一実
施例における取付基体の平面図であり、図３は、同一部
切欠の斜視図である。スパイク１と靴底１０に埋設され
た取付基体５からなる点は従来と同様である。

【００１０】請求項３の発明は、靴底１０の所望部に、
ねじ部を有しないスパイク１の受け凹部を設けた取付基
体５を埋設し、該スパイク１の受け凹部に、ねじ部を有
しないスパイク１の挿入部を、挿入し弾性体６にて着脱
可能に挟持固定したことを特徴とするスポーツシューズ
のスパイク取付構造である。

【００１１】スパイク１及び取付基体５は、金属、ゴ
ム、樹脂等の材料を使用することができるが、金属が最
適である。取付基体５にスパイク１（詳しくは受け凹部
に挿入部）を挟持する弾性体６は金属、ゴム、樹脂等に
よる材料を単体もしくは複合で使用することができる
が、金属によるスプリングが最適である。金属の種類と
しては、鉄、ステンレス、アルミ等があるが、ステンレ
スが好ましい。ゴムの種類としてはＳＢＲ、ＩＲ、Ｎ
Ｒ、ＰＵＲ等が好ましく、硬さはＪＩＳ（Ａ）で４０乃
至８５が好ましい。

【００１２】請求項４の発明では、上記ねじ部を有しな
い受け凹部が円筒部１５として構成され、ねじ部を有し
ないスパイク１の挿入部が円筒部１５と合致する径の円
柱部４とされている。

【００１３】取付基体５は、図２に平面図、図３に一部
切欠の斜視図が示されいる。取付基体５は、円筒空部を
形成した円筒部１５と、外側に張り出したフランジ３０
が設けられている。従来の取付基体２５と比較して、フ
ランジ３０を有する点では同様であるが、従来の取付基
体２５のように雌ねじ部２４を有するものではなく、ね
じの切られていない円筒部１５が設けられている。

【００１４】取付基体５の受け凹部の形状は三角柱、四
角柱、多角柱等があるがスパイク１の挿入部（第一実施
例では円柱部４）に略合致する形状が好ましく、特に円
筒状が好ましい。実施例及び請求項２の発明では受け凹
部を円筒部１５として形成している。

【００１５】請求項５の発明では、取付基体５の受け凹
部の内側面に弾性体６を設け、その一部が該受け凹部の
内側に突出することでスパイク１の挿入部を挟持固定す
ることを特徴とする。更に、請求項６では、取付基体５
の受け凹部である円筒部１５内側に弾性体保持溝３１を
設け、該保持溝３１の内部に弾性体６を装備したことを
特徴とする。

【００１６】図１に示す第一実施例で説明すれば、円筒
部１５の内壁でフランジ３０の近くに、弾性体６となる
スプリングが装着される弾性体保持溝３１が形成され、
該弾性体保持溝３１に弾性体６を一部が円筒部１５の空
部に突出するよう装着されている。

【００１７】この弾性体保持溝３１は、円筒部１５を貫
通する切り欠きを１乃至４箇所程度設けて形成するのが
好ましく、弾性体保持溝３１は特に１乃至２箇所が望ま
しい。図２に示す実施例では２箇所設けられている。弾
性体保持溝３１より円筒部１５の内側に弾性体６の一部
が直接突出、もしくは弾性体６によって支持された小球
などが突出し、後に説明するスパイク１の円柱部４の係
止溝９にはまる。円筒部１５内側への弾性体６の突出は
０．５ｍｍ以上が好ましい。

【００１８】取付基体５に取り付けられるスパイク１
は、第一実施例にあっては、滑り止め用のスパイクピン
２、鍔部３、スパイク１の挿入部となる円柱部４の各部
を有する。第一実施例において、スパイクピン２及び鍔
部３は、従来と同様であるが、円柱部４は、従来のスパ
イク１における雄ねじ部１４のようにねじ切りされたも
のではない。おおむねフラットな円柱状のものである。

【００１９】スパイク１の取付基体５への挿入部の形状
は柱状が好ましく、円柱状が特に好ましい。円柱部４の
直径は３乃至１０ｍｍが好ましく、６ｍｍ程度が特に好
ましい。高さは５乃至１２ｍｍが好ましく、６ｍｍ程度
が特に好ましい。円柱部４は、これを受ける円筒部１５
に合致する径に形成されており、円筒部１５内部に装着
された弾性体６が応答する位置に係止溝９が形成されて
いる。

【００２０】円柱部４に設ける係止溝９は１乃至３本程
度が好ましく、２本が特に良い。係止溝９はスパイク１
の中心軸に対して直角（床面に対して平行）に０．５乃
至２ｍｍ間隔で取付基体５に装着された弾性体６である
スプリングに略合致するよう形成されるのが好ましい。
円柱部４に係止溝９を設けることにより使用時にスパイ
ク１に回転力が加わった場合においても、円柱部４は円
筒部１５内で係止溝９の軌跡に沿って空回りするのみ
で、脱落の可能性を発揮させるものではない。

【００２１】係止溝９が複数の場合はスパイク１が最も
深く差し込まれた位置で、図１中上部の係止溝９と弾性
体６であるスプリングが略合致するように係止溝９を設
ける。係止溝９の幅は０．５乃至３ｍｍが好ましく、１
ｍｍ程度が特に良い。係止溝９の深さは、弾性体６の突
出に合わせて決定される。係止溝９を構成する壁の傾斜
は９０度以上で、係止溝９全体が曲面で構成されている
のが好ましい。

【００２２】円柱部４の下端部の底面と側面で構成され
るエッヂは９０度以上になるようテーパーをつけるか、
もしくは全体を曲面で構成するのが好ましい。しかし、
従来のスパイク１の雄ねじ部１４にあたる部分はスムー
スな円柱状としている。

【００２３】図４に示すスパイク取付構造は、スパイク
１の挿入部となる円柱部４に弾性体６を装着した場合を
示す第二実施例であり、円柱部４の側面に弾性体６によ
って出入りする突起７を１乃至３箇所程度設けてたもの
である。突起７は種々の形状があるが、球体であれば２
分の１以上が円柱部４内に含まれ、残りが外側へ突起と
して現れるのが好ましい。この場合、突起７の高さは
０．５ｍｍ乃至１．５ｍｍが好ましく、特に１ｍｍが好
ましい。突起７に圧を加える弾性体６の径は突起７の最
大径と同等かそれ以下でよいが、同等が最もよい。

【００２４】スパイク１の円柱部４に突起７を所有する
弾性体６を設けた場合は、取付基体５の円筒部１５の内
側に、突起７と略合致する位置に係止溝１９を穿設す
る。該係止溝１９は１乃至３本程度が好ましく、２本が
特に好ましい。特に係止溝１９が複数の場合はスパイク
１が最も深く差し込まれた位置で、図４中下方の係止溝
１９と突起７が略合致するように溝を穿設する。

【００２５】係止溝１９はスパイク１の中心軸に対して
直角（床面に対して平行）に０．５乃至２ｍｍ間隔が望
ましい。係止溝１９の幅は０．５乃至３ｍｍが好まし
く、１ｍｍ程度が特に好ましい。係止溝１９の深さは
０．５乃至２ｍｍが好ましく、特に１ｍｍが好ましい。

【００２６】図５及び図６に示すスパイク１は、スパイ
クの鍔部３に、地面に対する滑り止めのための突起２１
を設けると同時に、スパイクピン２とスパイク１に付属
する鍔部３が別体となっており、スパイク１を装着する
際、押圧部１３により鍔部３をシューズ底部１０に固定
されることを目的に構成されたものである。

【００２７】図７乃至図９は、弾性体としてスプリング
等を用いることなく素材の弾性を利用した突起１７によ
り代用する例であり、図９は、突起２７のみを弾性素材
で形成し、突起装着穴８に固着した例である。突起１
７、２７は、弾性を有する樹脂や金属が用いられ、１個
以上、設けられる。形状としては種々考えられるが、円
形突起が好ましい。請求項７の実施の形態はこの例に該
当する。

【００２８】図１０及び図１１は、円柱部４の中央部に
絞り溝２９を形成し、該絞り溝２９と合致する押圧片を
有する弾性体１６を取付基体５内部に収納した場合の他
実施例を示すものである。この弾性体１６は板バネを略
リング状に曲折して形成したもので取り外し可能に構成
されている。

【００２９】第二の発明は、シューズ底部１０の所望部
にスパイクの受け凹部を設け、該スパイクの受け凹部に
スパイクの挿入部を、いずれかに形成した突起とそれに
対応して設けた係止受け溝にて係止保持したことを特徴
とするスポーツシューズのスパイク取付構造である。

【００３０】請求項８の発明は、シューズ底部の所望部
にスパイクの受け凹部を形成し、該受け凹部の内側に突
起の係止溝を設け、スパイクの挿入部の側面に係止突起
を設け、スパイクの挿入部を受け凹部に挿入し、突起の
係止溝に突起を係止させてスパイクを保持したことを特
徴とするスポーツシューズのスパイク取付構造である。
具体的には図７に示される実施例において、突起１７と
係止溝１９の間に弾性による圧力関係が存在しないだけ
で、突起１７が弾性体であってもよいことは勿論であ
る。

【００３１】請求項９の発明は、突起１７と係止溝１９
の位置関係が逆になったもので、シューズ底部の所望部
にスパイクの受け凹部を形成し、該受け凹部の内側に突
起１７を設け、スパイクの挿入部の側面に突起の係止溝
９を設け、スパイクの挿入部を受け凹部に挿入し、突起
の係止溝９に突起１７を係止させてスパイクを保持した
ことを特徴とするスポーツシューズのスパイク取付構造
である。この発明の実施例は図８において、突起１７と
係止溝９の間に圧力関係が存在しないときが相当する。

【００３２】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため次
のような効果を発揮する。第一に、シューズ底部の所望
部に、ねじ部を有しないスパイクの受け凹部を形成し、
該スパイクの受け凹部にねじ部を有しないスパイクの挿
入部を弾性体にて着脱可能に挟持固定したスポーツシュ
ーズのスパイク取付構造であるため、着脱が容易であ
り、かつ回転力によりスパイクが不用意に脱落するおそ
れがなくなった。なお、靴底に存在するものであるた
め、下方に向かって引き抜く力がかかることはなく、使
用時における脱落の心配もない。

【００３３】請求項３のごとく取付基体の受け凹部を円
筒部として構成し、スパイクの挿入部が円筒部に略合致
する円柱部としたため、着脱がスムースに行えるだけで
なく、スパイクにかかる横方向への力による脱落の危険
を防げるものとなった。

【００３４】請求項４のように取付基体の受け凹部の内
側面に弾性体を設け、その一部が該受け凹部の内側に突
出することでスパイクの挿入部を挟持固定するものであ
るので、スパイク交換時に弾性体が脱落する危険を防止
できる。更に請求項４のように取付基体の円筒部内側に
弾性体保持溝を設け、該保持溝の内部に弾性体を装備す
ればスパイク交換時の弾性体の脱落はより確実に防げる
ようになる。

【００３５】請求項６のように、スパイクの挿入部の側
面に弾性体によって突出される突起を形成してしまえ
ば、弾性体の存在を意識することなく単に取付基体にス
パイクを差し込むという動作だけでスパイクの装着が可
能となる。

【００３６】更に、請求項８乃至請求項９のように、突
起と係止溝の間に圧力が加わらなくても、両者を係止さ
せることにより、同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スポーツシューズのスパイク取付構造の第一実
施例を示す断面図

【図２】第一実施例における取付基体の平面図

【図３】同一部切欠の斜視図

【図４】スパイク取付構造の第二実施例を示す断面図

【図５】鍔部の着脱自在としたスパイクの断面図

【図６】同斜視図

【図７】スパイク取付構造の第三実施例の部分断面説明
図

【図８】スパイク取付構造の第四実施例の部分断面説明
図

【図９】スパイク取付構造の第五実施例の部分断面説明
図

【図１０】スパイク取付構造の第六実施例の部分断面説
明図

【図１１】弾性リング一部切欠斜視図

【図１２】従来例のスパイク取付構造を示す断面説明図

【符号の説明】

１．．．．．．．．．スパイク ２．．．．．．．．．スパイクピン ３．．．．．．．．．鍔部 ４．．．．．．．．．円柱部 ５、２５．．．．．．取付基体 ６、１６．．．．．．弾性体 ７、１７、２７．．．突起 ８．．．．．．．．．突起装着穴 ９，１９．．．．．．係止溝 １０．．．．．．．．靴底 １４．．．．．．．．雄ねじ部 １５．．．．．．．．円筒部 ２４．．．．．．．．雌ねじ部 ２９．．．．．．．．絞り溝 ３０．．．．．．．．フランジ ３１．．．．．．．．弾性体保持溝

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シューズ底部の所望部にスパイクの受け凹
   部を形成し、該受け凹部に、スパイクの挿入部を弾性体
   にて着脱可能に挟持固定したことを特徴とするスポーツ
   シューズのスパイク取付構造。
2. 【請求項２】シューズ底部の所望部にねじ部を有しない
   スパイクの受け凹部を形成し、該スパイクの受け凹部
   に、ねじ部を有しないスパイクの挿入部を弾性体にて着
   脱可能に挟持固定したことを特徴とするスポーツシュー
   ズのスパイク取付構造。
3. 【請求項３】シューズ底部の所望部に、ねじ部を有しな
   いスパイクの受け凹部を設けた取付基体を埋設し、該ス
   パイクの受け凹部に、ねじ部を有しないスパイクの挿入
   部を弾性体にて着脱可能に挟持固定したことを特徴とす
   るスポーツシューズのスパイク取付構造。
4. 【請求項４】受け凹部が円筒部として構成され、スパイ
   クの挿入部が円筒部に略合致する円柱部として構成され
   たことを特徴とする請求項１及び請求項２記載のスポー
   ツシューズのスパイク取付構造。
5. 【請求項５】凹部の内側面に弾性体を設け、その一部が
   該受け凹部の内側に突出することでスパイクの挿入部を
   挟持固定することを特徴とする請求項１及び請求項２記
   載のスポーツシューズのスパイク取付構造。
6. 【請求項６】円筒部内側に弾性体保持溝を設け、該保持
   溝の内部に弾性体を装備したことを特徴とする請求項３
   記載のスポーツシューズのスパイク取付構造。
7. 【請求項７】スパイクの挿入部の側面に弾性体によって
   突出される突起を有する請求項１乃至請求項３記載のス
   ポーツシューズのスパイク取付構造。
8. 【請求項８】シューズ底部の所望部にスパイクの受け凹
   部を形成し、該受け凹部の内側に突起の係止溝を設け、
   スパイクの挿入部の側面に係止突起を設け、スパイクの
   挿入部を受け凹部に挿入し、突起の係止溝に突起を係止
   させてスパイクを保持したことを特徴とするスポーツシ
   ューズのスパイク取付構造。
9. 【請求項９】シューズ底部の所望部にスパイクの受け凹
   部を形成し、該受け凹部の内側に突起を設け、スパイク
   の挿入部の側面に突起の係止溝を設け、スパイクの挿入
   部を受け凹部に挿入し、突起の係止溝に突起を係止させ
   てスパイクを保持したことを特徴とするスポーツシュー
   ズのスパイク取付構造。