JPH1182755A - 流体シール装置 - Google Patents
流体シール装置Info
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- JPH1182755A JPH1182755A JP9254288A JP25428897A JPH1182755A JP H1182755 A JPH1182755 A JP H1182755A JP 9254288 A JP9254288 A JP 9254288A JP 25428897 A JP25428897 A JP 25428897A JP H1182755 A JPH1182755 A JP H1182755A
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- seal
- fluid
- cylinder
- ring
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピストンの半径方向変位量が過大となり、あ
るいは軸受隙間が過大となっても、かかる変位や隙間の
変化に影響されることなく確実に油等の流体をシールで
きるとともに、シール部の寿命が延長され、かつ低コス
トの流体シール装置を提供する。 【解決手段】 シリンダの内周に軸受により支持されて
往復動するピストンを備えるとともに、該ピストンとシ
リンダとにより区画形成される流体室との間の流体シー
ルを行なうシール機構を備えた流体シール装置におい
て、前記シール機構は、前記シリンダの内部にピストン
の外周に臨んで形成された空間と、該空間内に移動可能
に収納されたフローチングケースと、該フローチングケ
ースの内周に前記ピストンの外周に摺接して設けられた
シールリングと、該シールリングの外側に並設され半径
方向に弾力性を保持してピストンの外周に摺接する弾性
リングとを備え、該シールリングを弾性リングとの接触
型の２段シールにより流体をシールする。
るいは軸受隙間が過大となっても、かかる変位や隙間の
変化に影響されることなく確実に油等の流体をシールで
きるとともに、シール部の寿命が延長され、かつ低コス
トの流体シール装置を提供する。 【解決手段】 シリンダの内周に軸受により支持されて
往復動するピストンを備えるとともに、該ピストンとシ
リンダとにより区画形成される流体室との間の流体シー
ルを行なうシール機構を備えた流体シール装置におい
て、前記シール機構は、前記シリンダの内部にピストン
の外周に臨んで形成された空間と、該空間内に移動可能
に収納されたフローチングケースと、該フローチングケ
ースの内周に前記ピストンの外周に摺接して設けられた
シールリングと、該シールリングの外側に並設され半径
方向に弾力性を保持してピストンの外周に摺接する弾性
リングとを備え、該シールリングを弾性リングとの接触
型の２段シールにより流体をシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧シリンダ、空
気圧シリンダ等の加圧流体で作動する流体機器に適用さ
れる流体シール装置に関する。
気圧シリンダ等の加圧流体で作動する流体機器に適用さ
れる流体シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、油圧により作動する油圧シリン
ダの従来の１例を示す。図２において、１はシリンダで
ある。３０は該シリンダ１内に往復摺動自在に嵌合され
たピストンで、シリンダ１の内周１ａに摺動するピスト
ン部９、ピストンロッド部２及び被駆動体（不図示）に
連結されるフランジ部３より成る。
ダの従来の１例を示す。図２において、１はシリンダで
ある。３０は該シリンダ１内に往復摺動自在に嵌合され
たピストンで、シリンダ１の内周１ａに摺動するピスト
ン部９、ピストンロッド部２及び被駆動体（不図示）に
連結されるフランジ部３より成る。
【０００３】前記シリンダ１内には、前記ピストン３０
のピストン部９によって２つの油室１１ａ、１１ｂが区
画形成されている。１０ａ及び１０ｂは前記油室１１ａ
及び油室１１ｂに作動油（圧油）を夫々給排するための
油穴であり、該油室１１ａと油室１１ｂとの圧力差によ
って前記ピストン３０がシリンダ１内を往復するように
なっている。３１は前記ピストン３０の背部に形成され
る背部室、４は該背部室３１を覆う蓋である。
のピストン部９によって２つの油室１１ａ、１１ｂが区
画形成されている。１０ａ及び１０ｂは前記油室１１ａ
及び油室１１ｂに作動油（圧油）を夫々給排するための
油穴であり、該油室１１ａと油室１１ｂとの圧力差によ
って前記ピストン３０がシリンダ１内を往復するように
なっている。３１は前記ピストン３０の背部に形成され
る背部室、４は該背部室３１を覆う蓋である。
【０００４】前記シリンダ１の内周には、油室１１ａ側
に取付ライナ５ａが、油室１１ｂ側に取付ライナ５ｂが
夫々圧入されている。前記取付ライナ５ａ及び５ｂの油
室１１ａ及び１１ｂ寄りの内周には高圧シール６ａ及び
６ｂが設けられている。該高圧シール６ａ、６ｂは、そ
の内周とピストン３０のピストンロッド部２の外周との
間に微小な隙間が形成される非接触型のフローチングシ
ールにより構成される。７ａ及び７ｂは前記取付ライナ
５ａ及び５ｂに取付けられた軸受で、前記高圧シール６
ａ及び６ｂの外側に夫々配置され、該高圧シール６ａ及
び６ｂからの漏油等によって潤滑されるようになってい
る。
に取付ライナ５ａが、油室１１ｂ側に取付ライナ５ｂが
夫々圧入されている。前記取付ライナ５ａ及び５ｂの油
室１１ａ及び１１ｂ寄りの内周には高圧シール６ａ及び
６ｂが設けられている。該高圧シール６ａ、６ｂは、そ
の内周とピストン３０のピストンロッド部２の外周との
間に微小な隙間が形成される非接触型のフローチングシ
ールにより構成される。７ａ及び７ｂは前記取付ライナ
５ａ及び５ｂに取付けられた軸受で、前記高圧シール６
ａ及び６ｂの外側に夫々配置され、該高圧シール６ａ及
び６ｂからの漏油等によって潤滑されるようになってい
る。
【０００５】さらに前記取付ライナ５ａ及び５ｂには、
前記軸受７ａ及び７ｂの外側に低圧シール８ａ及び８ｂ
が設けられている。低圧シール８ａ及び８ｂはシール性
の良好なＵパッキン等の接触型シールが用いられ、軸受
７ａ及び７ｂを通過した油の外部への漏洩を阻止してい
る。１２ａは、前記軸受７ａと低圧シール８ａとの間に
穿設されたドレン穴、１２ｂは軸受７ｂと低圧シール８
ｂとの間に穿設されたドレン穴であり、前記軸受７ａ及
び７ｂを通過し、低圧シール８ａ及び８ｂによりシール
された油が該ドレン穴１２ａ及び１２ｂから外部に排出
されるようになっている。
前記軸受７ａ及び７ｂの外側に低圧シール８ａ及び８ｂ
が設けられている。低圧シール８ａ及び８ｂはシール性
の良好なＵパッキン等の接触型シールが用いられ、軸受
７ａ及び７ｂを通過した油の外部への漏洩を阻止してい
る。１２ａは、前記軸受７ａと低圧シール８ａとの間に
穿設されたドレン穴、１２ｂは軸受７ｂと低圧シール８
ｂとの間に穿設されたドレン穴であり、前記軸受７ａ及
び７ｂを通過し、低圧シール８ａ及び８ｂによりシール
された油が該ドレン穴１２ａ及び１２ｂから外部に排出
されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の流体シール装置には次のような解決すべき課題が
ある。
従来の流体シール装置には次のような解決すべき課題が
ある。
【０００７】（１）軸受７ａ、７ｂには、一般に銅合金
等の軟質金属が用いられている。然るに、油室１１ａ、
１１ｂ内の作動油の温度上昇、あるいは摩擦熱による該
軸受７ａ、７ｂの温度上昇があると、銅合金製の軸受７
ａ、７ｂの熱変形は、ピストンロッド部２と軸受７ａ、
７ｂとの隙間を小さくする方向に作用する。このため、
かかる従来技術においては、軸受７ａ、７ｂによるピス
トンロッド部２の隙間の過小による、いわゆる抱き付き
による軸受の損傷の発生を防止するため、軸受隙間を大
きく設定せざるを得ず、ピストンロッド部２の径が大き
くなる程前記隙間は大きくなる。これにより、軸受７
ａ、７ｂ部からの油漏れが多くなる。
等の軟質金属が用いられている。然るに、油室１１ａ、
１１ｂ内の作動油の温度上昇、あるいは摩擦熱による該
軸受７ａ、７ｂの温度上昇があると、銅合金製の軸受７
ａ、７ｂの熱変形は、ピストンロッド部２と軸受７ａ、
７ｂとの隙間を小さくする方向に作用する。このため、
かかる従来技術においては、軸受７ａ、７ｂによるピス
トンロッド部２の隙間の過小による、いわゆる抱き付き
による軸受の損傷の発生を防止するため、軸受隙間を大
きく設定せざるを得ず、ピストンロッド部２の径が大き
くなる程前記隙間は大きくなる。これにより、軸受７
ａ、７ｂ部からの油漏れが多くなる。
【０００８】（２）ピストン３０のフランジ部３に結合
される被駆動体に軸直角方向の交番荷重が作用すると、
ピストン３０はこれのピストンロッド部２と軸受７ａ、
７ｂとの前記軸受隙間内で半径方向に運動し変位する。
そして、かかるピストンロッド部２の前記半径方向変位
量が、低圧シール８ａ、８ｂの接触シールの許容変位量
を越えると該低圧シール８ａ、８ｂのシール能力が無く
なり、油の漏れ量が急激に増加し、あるいは接触型シー
ルつまり低圧シール８ａ、８ｂの損傷が発生する。殊に
ピストンロッド部２の径が大きくなると該ピストンロッ
ド部２の半径変位量が大きくなるため、通常の接触型シ
ールではかかる半径方向の変位量に追随できず、適用可
能な接触型シールが皆無となり前記不具合の発生が避け
られなくなる。
される被駆動体に軸直角方向の交番荷重が作用すると、
ピストン３０はこれのピストンロッド部２と軸受７ａ、
７ｂとの前記軸受隙間内で半径方向に運動し変位する。
そして、かかるピストンロッド部２の前記半径方向変位
量が、低圧シール８ａ、８ｂの接触シールの許容変位量
を越えると該低圧シール８ａ、８ｂのシール能力が無く
なり、油の漏れ量が急激に増加し、あるいは接触型シー
ルつまり低圧シール８ａ、８ｂの損傷が発生する。殊に
ピストンロッド部２の径が大きくなると該ピストンロッ
ド部２の半径変位量が大きくなるため、通常の接触型シ
ールではかかる半径方向の変位量に追随できず、適用可
能な接触型シールが皆無となり前記不具合の発生が避け
られなくなる。
【０００９】本発明にかかる従来技術の課題に鑑み、ピ
ストンの半径方向変位量が過大となり、あるいは軸受隙
間が過大となっても、かかる変位や隙間の変化に影響さ
れることなく確実に油等の流体をシールできるととも
に、シール部の寿命が延長され、かつ低コストの流体シ
ール装置を提供することを目的とする。
ストンの半径方向変位量が過大となり、あるいは軸受隙
間が過大となっても、かかる変位や隙間の変化に影響さ
れることなく確実に油等の流体をシールできるととも
に、シール部の寿命が延長され、かつ低コストの流体シ
ール装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、シリンダの内周を往復動するピストンと、
該シリンダの内周にて前記ピストンを支持する軸受と、
前記ピストンとシリンダの内周とにより区画形成され、
加圧流体が給排される流体室と、該流体室と外部との間
を流体密にシールするシール機構とを備えた流体シール
装置であって、前記シール機構は、前記シリンダの内部
に前記ピストンの外周に臨んで形成された空間と、該空
間内に移動可能に収納されたフローチングケースと、該
フローチングケースの内周に前記ピストンの外周に摺接
して設けられたシールリングと、該シールリングの外側
に並設され、半径方向に弾力性を保持してピストンの外
周に摺接する弾性リングとを備えたことを特徴とする流
体シール装置を提案する。
決するため、シリンダの内周を往復動するピストンと、
該シリンダの内周にて前記ピストンを支持する軸受と、
前記ピストンとシリンダの内周とにより区画形成され、
加圧流体が給排される流体室と、該流体室と外部との間
を流体密にシールするシール機構とを備えた流体シール
装置であって、前記シール機構は、前記シリンダの内部
に前記ピストンの外周に臨んで形成された空間と、該空
間内に移動可能に収納されたフローチングケースと、該
フローチングケースの内周に前記ピストンの外周に摺接
して設けられたシールリングと、該シールリングの外側
に並設され、半径方向に弾力性を保持してピストンの外
周に摺接する弾性リングとを備えたことを特徴とする流
体シール装置を提案する。
【００１１】かかる発明によれば、フローチングケース
の内周に並設された内側のシールリング及び外側の弾性
リングのうち該シールリングはピストンの外周に常時摺
接することにより軸受の作用及び半径方向の隙間を一定
に保持する作用をなし、また前記弾性リングは半径方向
に弾力性を保持しながらピストンの半径方向の変位に追
従してシール作用を行なう。
の内周に並設された内側のシールリング及び外側の弾性
リングのうち該シールリングはピストンの外周に常時摺
接することにより軸受の作用及び半径方向の隙間を一定
に保持する作用をなし、また前記弾性リングは半径方向
に弾力性を保持しながらピストンの半径方向の変位に追
従してシール作用を行なう。
【００１２】これにより、ピストンの半径方向の変位が
大きくなっても、弾性リングが速やかに追従して良好な
シール性を保持することができる。また、軸受隙間が過
大となっても、前記シールリングと弾性リングの接触型
の２段階シールにより確実に流体のシールをなすことが
できる。
大きくなっても、弾性リングが速やかに追従して良好な
シール性を保持することができる。また、軸受隙間が過
大となっても、前記シールリングと弾性リングの接触型
の２段階シールにより確実に流体のシールをなすことが
できる。
【００１３】また、第２発明は、前記発明に加えて前記
フローチングケースの外側側面とこれに対向する前記シ
リンダの側板との間に、前記空間内と外部との間を流体
密にシールする前記弾性リングを設けてなる。
フローチングケースの外側側面とこれに対向する前記シ
リンダの側板との間に、前記空間内と外部との間を流体
密にシールする前記弾性リングを設けてなる。
【００１４】かかる発明によれば、フローチングケース
の空間内での移動により、該フローチングケースの外側
側面とシリンダの側板との当接部に隙間が生じても、前
記弾性リングがフローチングケースの変位に追従して前
記当接部のシール作用を行なうので、該当接部からの流
体の漏洩は確実に阻止される。
の空間内での移動により、該フローチングケースの外側
側面とシリンダの側板との当接部に隙間が生じても、前
記弾性リングがフローチングケースの変位に追従して前
記当接部のシール作用を行なうので、該当接部からの流
体の漏洩は確実に阻止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。
【００１６】本発明の実施形態は、図２に示す油圧シリ
ンダの取付ライナ５ａ、５ｂ、高圧シール６ａ、６ｂ、
軸受７ａ、７ｂ、低圧シール８ａ、８ｂ等からなる油圧
シール部を改良したものである。図２において、１はシ
リンダであり、該シリンダ１内にはピストン部９、ピス
トンロッド部２及びフランジ部３より成るピストン３０
が往復摺動自在に嵌合されている。
ンダの取付ライナ５ａ、５ｂ、高圧シール６ａ、６ｂ、
軸受７ａ、７ｂ、低圧シール８ａ、８ｂ等からなる油圧
シール部を改良したものである。図２において、１はシ
リンダであり、該シリンダ１内にはピストン部９、ピス
トンロッド部２及びフランジ部３より成るピストン３０
が往復摺動自在に嵌合されている。
【００１７】前記シリンダ１内には、前記ピストン３０
のピストン部９によって２つの油室１１ａ、１１ｂが区
画形成されている。１０ａ及び１０ｂは前記油室１１
ａ、油室１１ｂに作動油を夫々給排するための油穴であ
り、該油室１１ａと油室１１ｂとの圧力差によって前記
ピストン３０がシリンダ１内を往復動するようになって
いる。３１は前記ピストン３０の背部に形成される背部
室、４は背部室３１を覆う蓋である。前記シリンダ１の
内周には、油室１１ａ側に取付ライナ５ａが、油室１１
ｂ側に取付ライナ５ｂが夫々圧入されている。以上の構
成は図２に示す従来の油圧シリンダと同様である。
のピストン部９によって２つの油室１１ａ、１１ｂが区
画形成されている。１０ａ及び１０ｂは前記油室１１
ａ、油室１１ｂに作動油を夫々給排するための油穴であ
り、該油室１１ａと油室１１ｂとの圧力差によって前記
ピストン３０がシリンダ１内を往復動するようになって
いる。３１は前記ピストン３０の背部に形成される背部
室、４は背部室３１を覆う蓋である。前記シリンダ１の
内周には、油室１１ａ側に取付ライナ５ａが、油室１１
ｂ側に取付ライナ５ｂが夫々圧入されている。以上の構
成は図２に示す従来の油圧シリンダと同様である。
【００１８】本発明は前記のように図２に示す油圧シリ
ンダの油圧シール部を改良したもので、図１はその実施
形態を示す図２のＺ部の拡大図である。図１において、
シリンダ１に圧入された取付ライナ５ｂの端面５ｂ1 に
は、穴あき円板上の側板１８ｂがボルト（不図示）によ
って固着されている。１９ｂは該側板１８ｂの内面２６
と前記端面５ｂ1 との油漏れをシールするＯリングであ
る。
ンダの油圧シール部を改良したもので、図１はその実施
形態を示す図２のＺ部の拡大図である。図１において、
シリンダ１に圧入された取付ライナ５ｂの端面５ｂ1 に
は、穴あき円板上の側板１８ｂがボルト（不図示）によ
って固着されている。１９ｂは該側板１８ｂの内面２６
と前記端面５ｂ1 との油漏れをシールするＯリングであ
る。
【００１９】２５は前記取付ライナ５ｂに凹設された空
間で、前記端面５ｂ1 の内周側からシリンダ１の内側へ
むけて凹設され、その内部には円環状のフローチングケ
ース１３ｂが収納されている。該フローチングケース１
３ｂは前記空間２５内にその端面と微小間隙を存して浮
動状態にて収納され、その外側面２７（詳細は後述）と
前記側板１８ｂの内面２６とを当接させたとき、内側面
２８と前記空間２５の側面２９との間に微小間隙ｈが形
成される。
間で、前記端面５ｂ1 の内周側からシリンダ１の内側へ
むけて凹設され、その内部には円環状のフローチングケ
ース１３ｂが収納されている。該フローチングケース１
３ｂは前記空間２５内にその端面と微小間隙を存して浮
動状態にて収納され、その外側面２７（詳細は後述）と
前記側板１８ｂの内面２６とを当接させたとき、内側面
２８と前記空間２５の側面２９との間に微小間隙ｈが形
成される。
【００２０】そして前記フローチングケース１３ｂの内
周には、内側にウェアリング１４ｂ、外側にＯリング
（弾性体）１５ｂ2 とシールリング１５ｂ1 とより成る
低圧ロッドシール１５ｂが長手方向に並設されている。
前記ウェアリング１４ｂは、その内周面を前記ピストン
ロッド部２の外周面に摺接させた接続型シールであり、
ＰＴＦＥ等の樹脂材からなる。また、前記低圧ロッドシ
ール１５ｂは外周側のＯリング１５ｂ2 の弾力でシール
リング１５ｂ1 の内周をピストンロッド部２の外周に押
圧するように構成された組合せ型のシールである。尚、
該低圧ロッドシール１５ｂはＵパッキンでもよい。
周には、内側にウェアリング１４ｂ、外側にＯリング
（弾性体）１５ｂ2 とシールリング１５ｂ1 とより成る
低圧ロッドシール１５ｂが長手方向に並設されている。
前記ウェアリング１４ｂは、その内周面を前記ピストン
ロッド部２の外周面に摺接させた接続型シールであり、
ＰＴＦＥ等の樹脂材からなる。また、前記低圧ロッドシ
ール１５ｂは外周側のＯリング１５ｂ2 の弾力でシール
リング１５ｂ1 の内周をピストンロッド部２の外周に押
圧するように構成された組合せ型のシールである。尚、
該低圧ロッドシール１５ｂはＵパッキンでもよい。
【００２１】１６ｂは前記フローチングケース１３ｂの
外側面２７と側板１８ｂの内面２６との間をシールする
低圧端面シールで、前記低圧ロッドシール１５ｂと同
様、側板１８ｂの内面２６に当接されるシールリング１
６ｂ1 と該シールリングを押し付ける弾性体からなるＯ
リング１６ｂ2 とによって構成されている。前記低圧端
面シール１６ｂが挿入されるリング溝３２の外周側に
は、浅い切欠き溝２０ｂが刻設されている。該切欠き溝
２０ｂの半径方向長さＬはピストンロッド部２の半径方
向変位量よりも大きく形成される。そして前記フローチ
ングケース１３ｂは、前記切欠き溝２０ｂよりも外周側
の外側面２７が側板１８ｂの内面２６と反対側に前記間
隙ｈを存して当接し、前記リング溝３２よりも内周側は
前記側板１８ｂとｈ1 なる間隙を形成している。
外側面２７と側板１８ｂの内面２６との間をシールする
低圧端面シールで、前記低圧ロッドシール１５ｂと同
様、側板１８ｂの内面２６に当接されるシールリング１
６ｂ1 と該シールリングを押し付ける弾性体からなるＯ
リング１６ｂ2 とによって構成されている。前記低圧端
面シール１６ｂが挿入されるリング溝３２の外周側に
は、浅い切欠き溝２０ｂが刻設されている。該切欠き溝
２０ｂの半径方向長さＬはピストンロッド部２の半径方
向変位量よりも大きく形成される。そして前記フローチ
ングケース１３ｂは、前記切欠き溝２０ｂよりも外周側
の外側面２７が側板１８ｂの内面２６と反対側に前記間
隙ｈを存して当接し、前記リング溝３２よりも内周側は
前記側板１８ｂとｈ1 なる間隙を形成している。
【００２２】また前記フローチングケース１３ｂには、
その外周面から内周面へと貫通された連通孔１７ｂが設
けられ、該連通孔１７ｂは前記空間２５と前記軸受７ｂ
の外側の空間２１ｂとを連通している。１２ｂは前記空
間２１ｂと外部とを連通するドレン穴である。
その外周面から内周面へと貫通された連通孔１７ｂが設
けられ、該連通孔１７ｂは前記空間２５と前記軸受７ｂ
の外側の空間２１ｂとを連通している。１２ｂは前記空
間２１ｂと外部とを連通するドレン穴である。
【００２３】かかる構成からなる油圧シール装置におい
て、軸受７ｂへの油圧０（ゼロ）のときには、フローチ
ングケース１３ｂは、低圧端面シール１６ｂの圧縮及び
反作用力で取付ライナ５ｂの側面２９に押し付けられて
いる。また、軸受７ｂに所定の圧力で油（潤滑油）が供
給されているときは、空間２１ｂを経てドレン穴１２ｂ
へと流れる油には管路抵抗を生じ、この管路抵抗に相当
する圧力Ｐが軸受７ａ及び空間２１ｂに生ずる。この圧
力Ｐが間隙ｈに入ってフローチングケース１３ｂの内側
面２８に作用し、該フローチングケース１３ｂを前記側
板１８ｂに押し付ける。
て、軸受７ｂへの油圧０（ゼロ）のときには、フローチ
ングケース１３ｂは、低圧端面シール１６ｂの圧縮及び
反作用力で取付ライナ５ｂの側面２９に押し付けられて
いる。また、軸受７ｂに所定の圧力で油（潤滑油）が供
給されているときは、空間２１ｂを経てドレン穴１２ｂ
へと流れる油には管路抵抗を生じ、この管路抵抗に相当
する圧力Ｐが軸受７ａ及び空間２１ｂに生ずる。この圧
力Ｐが間隙ｈに入ってフローチングケース１３ｂの内側
面２８に作用し、該フローチングケース１３ｂを前記側
板１８ｂに押し付ける。
【００２４】また、前記空間２１ｂ内の油は連通孔１７
ｂを経て空間２５に入り、フローチングケース１３ｂの
外側面２７と側板１８ｂの内面２６との摺接部の潤滑に
利用される。そして前記空間２１ｂ及び該空間２１ｂと
連通孔１７ｂを介して連通される空間２５は低圧ロッド
シール１５ｂ及び低圧端面シール１６ｂにより密封され
ることとなり、これによって該空間２１ｂ内の油はドレ
ン穴１２ｂから外部へ排出される。
ｂを経て空間２５に入り、フローチングケース１３ｂの
外側面２７と側板１８ｂの内面２６との摺接部の潤滑に
利用される。そして前記空間２１ｂ及び該空間２１ｂと
連通孔１７ｂを介して連通される空間２５は低圧ロッド
シール１５ｂ及び低圧端面シール１６ｂにより密封され
ることとなり、これによって該空間２１ｂ内の油はドレ
ン穴１２ｂから外部へ排出される。
【００２５】かかる実施形態によれば、ピストンロッド
部２の半径方向変位が大きい場合には、該ピストンロッ
ド部２はウェアリング１４ｂを介してフローチングケー
ス１３ｂを半径方向に変位させる。この際において、前
記ピストンロッド部２と低圧ロッドシール１５ｂとの隙
間は許容変位量以内に維持され、この部位のシール性は
良好に保持される。また、前記ウェアリング１４ｂは、
前記ピストンロッド部２と摺接することにより軸受作用
を行ない、フローチングケース１３ｂとピストンロッド
部２との直接接触による損傷が防止される。また、前記
ウェアリング１４ｂにＰＴＦＥ等の樹脂材を用いること
により、ピストンロッド部２との間の摩擦損失が低減さ
れる。
部２の半径方向変位が大きい場合には、該ピストンロッ
ド部２はウェアリング１４ｂを介してフローチングケー
ス１３ｂを半径方向に変位させる。この際において、前
記ピストンロッド部２と低圧ロッドシール１５ｂとの隙
間は許容変位量以内に維持され、この部位のシール性は
良好に保持される。また、前記ウェアリング１４ｂは、
前記ピストンロッド部２と摺接することにより軸受作用
を行ない、フローチングケース１３ｂとピストンロッド
部２との直接接触による損傷が防止される。また、前記
ウェアリング１４ｂにＰＴＦＥ等の樹脂材を用いること
により、ピストンロッド部２との間の摩擦損失が低減さ
れる。
【００２６】前記低圧ロッドシール１５ｂは、Ｕパッキ
ンあるいはＯリングとＰＴＦＥ等の樹脂材とを組合せた
シールをしているので、低圧ロッドシール１５ｂの許容
変位量を大きく採ることができる。これにより、ピスト
ンロッド部２の半径方向微小変位はこの低圧ロッドシー
ル１５ｂで吸収し、フローチングケース１３ｂを微小変
位させることがなく、該フローチングケース１３ｂの反
軸受側端面の摩擦が低減させる。また、かかるシールは
接触型シールであるので、シール部からの流体の漏れ量
も微小量に維持できる。
ンあるいはＯリングとＰＴＦＥ等の樹脂材とを組合せた
シールをしているので、低圧ロッドシール１５ｂの許容
変位量を大きく採ることができる。これにより、ピスト
ンロッド部２の半径方向微小変位はこの低圧ロッドシー
ル１５ｂで吸収し、フローチングケース１３ｂを微小変
位させることがなく、該フローチングケース１３ｂの反
軸受側端面の摩擦が低減させる。また、かかるシールは
接触型シールであるので、シール部からの流体の漏れ量
も微小量に維持できる。
【００２７】また、前記フローチングケース１３ｂの反
軸受側端面に、即ち外側面２７にＵパッキンあるいはＯ
リングとＰＴＦＥ等の樹脂リングとを組み合わせてなる
低圧端面シール１６ｂを設けているので、フローチング
ケース１３ｂの内側面２８と、該フローチングケース１
３ｂが挿入される空間での側面２９と隙間ｈは、該フロ
ーチングケース１３ｂが側板１８ｂと接触した場合で
も、また、反対側の取付ライナ５ｂの側面２９と接触し
た場合でも、前記低圧端面シール１６ｂのシール性が維
持できるように設定することができる。
軸受側端面に、即ち外側面２７にＵパッキンあるいはＯ
リングとＰＴＦＥ等の樹脂リングとを組み合わせてなる
低圧端面シール１６ｂを設けているので、フローチング
ケース１３ｂの内側面２８と、該フローチングケース１
３ｂが挿入される空間での側面２９と隙間ｈは、該フロ
ーチングケース１３ｂが側板１８ｂと接触した場合で
も、また、反対側の取付ライナ５ｂの側面２９と接触し
た場合でも、前記低圧端面シール１６ｂのシール性が維
持できるように設定することができる。
【００２８】また前記フローチングケース１３ｂは、稼
動時においては側板１８ｂに油圧により押し付けられて
おり、該フローチングケース１３ｂの半径方向の運動に
伴ないフローチングケース１３ｂの外側面２７と側板１
８ｂ及び低圧端面シール１６ｂと側板１８ｂとは摺接し
ている。
動時においては側板１８ｂに油圧により押し付けられて
おり、該フローチングケース１３ｂの半径方向の運動に
伴ないフローチングケース１３ｂの外側面２７と側板１
８ｂ及び低圧端面シール１６ｂと側板１８ｂとは摺接し
ている。
【００２９】また、フローチングケース１３ｂの低圧端
面シール１６ｂが挿入されるリング溝３２の外周部には
浅い切欠き溝２０ｂが設けられており、該切欠き溝２０
ｂの幅Ｌはピストンロッド部２の半径方向変位量よりも
大きく形成している。これによって、低圧端面シール１
６ｂと摺接する側板１８ｂの内面２６と、フローチング
ケース１３ｂの外側面２７に摺接する側板１８ｂの内面
部分を分離することができ、後者の摺接面に損傷が生じ
ても、これが前者のシール性には影響を及ぼすことはな
い。
面シール１６ｂが挿入されるリング溝３２の外周部には
浅い切欠き溝２０ｂが設けられており、該切欠き溝２０
ｂの幅Ｌはピストンロッド部２の半径方向変位量よりも
大きく形成している。これによって、低圧端面シール１
６ｂと摺接する側板１８ｂの内面２６と、フローチング
ケース１３ｂの外側面２７に摺接する側板１８ｂの内面
部分を分離することができ、後者の摺接面に損傷が生じ
ても、これが前者のシール性には影響を及ぼすことはな
い。
【００３０】さらに、フローチングケース１３ｂに連通
孔１７ｂを設けているので、油をフローチングケース１
３ｂの外側面２７と側板１８ｂの内面２６との摺動面に
供給することができ、かかる摺接面の異常摩耗や焼付き
等の損傷の発生を防止できる。
孔１７ｂを設けているので、油をフローチングケース１
３ｂの外側面２７と側板１８ｂの内面２６との摺動面に
供給することができ、かかる摺接面の異常摩耗や焼付き
等の損傷の発生を防止できる。
【００３１】尚、この実施形態は図１に示すようにフラ
ンジ３寄りの取付ライナ５ｂについて示したが、内側の
取付ライナ５ａについても、前記実施形態と同様な構
成、機能を備えた装置とすることができる。
ンジ３寄りの取付ライナ５ｂについて示したが、内側の
取付ライナ５ａについても、前記実施形態と同様な構
成、機能を備えた装置とすることができる。
【００３２】また、前記実施形態は本発明を油圧シリン
ダに適用した場合について示したが、本発明はこれに限
定されることなく、各種油圧機器、並びに空気圧を利用
した空気圧シリンダ等の空気圧機器等、加圧流体を使用
する機器の流体シール部に適用できる。
ダに適用した場合について示したが、本発明はこれに限
定されることなく、各種油圧機器、並びに空気圧を利用
した空気圧シリンダ等の空気圧機器等、加圧流体を使用
する機器の流体シール部に適用できる。
【００３３】
【発明の効果】以上記載のごとく本発明によれば、シリ
ンダの空間内に収納されたフローチングケースの内周
に、内側のシールリングと外側の弾性リングとを並設し
たので、シールリングが軸受けの作用及び半径方向に隙
間を一定に保持する作用をなす一方、弾性リングが半径
方向に弾力性を保持しながらピストンの半径方向変位に
確実に追従してシール作用をなすことができる。
ンダの空間内に収納されたフローチングケースの内周
に、内側のシールリングと外側の弾性リングとを並設し
たので、シールリングが軸受けの作用及び半径方向に隙
間を一定に保持する作用をなす一方、弾性リングが半径
方向に弾力性を保持しながらピストンの半径方向変位に
確実に追従してシール作用をなすことができる。
【００３４】従って、前記シールリングによる軸受作用
及び隙間保持作用と、弾性リングによるシール作用とを
組合せてなさしめることにより、ピストンの大きな半径
方向変位に正しく追従し、さらに、軸受隙間が過大とな
っても前記シールリングと弾性リングとの組合せによっ
て、漏れのない確実な流体シールをなすことができる。
また、シールリングに軸受作用をなさしめることによ
り、弾性リングに過大な荷重が加わることがなく、シー
ル部の寿命が延長される。
及び隙間保持作用と、弾性リングによるシール作用とを
組合せてなさしめることにより、ピストンの大きな半径
方向変位に正しく追従し、さらに、軸受隙間が過大とな
っても前記シールリングと弾性リングとの組合せによっ
て、漏れのない確実な流体シールをなすことができる。
また、シールリングに軸受作用をなさしめることによ
り、弾性リングに過大な荷重が加わることがなく、シー
ル部の寿命が延長される。
【００３５】さらに、軸受作用及び半径方向隙間の保持
作用をなすシールリングとシール作用をなす弾性リング
を分離したので、ロッドシールとしての弾性リングの選
定範囲が拡がり、低コストとなる。
作用をなすシールリングとシール作用をなす弾性リング
を分離したので、ロッドシールとしての弾性リングの選
定範囲が拡がり、低コストとなる。
【００３６】また請求項２の発明によれば、フローチン
グケースの移動に対しても該フローチングケースの側部
に設けた弾性リングが前記移動に正しく追従することに
より、確実に流体シールを行なうことができる。
グケースの移動に対しても該フローチングケースの側部
に設けた弾性リングが前記移動に正しく追従することに
より、確実に流体シールを行なうことができる。
【図１】本発明の実施形態にかかる油圧シリンダ用シー
ル装置の要部拡大断面図（図２のＺ部に対応する図）で
ある。
ル装置の要部拡大断面図（図２のＺ部に対応する図）で
ある。
【図２】本発明が適用される油圧シリンダにおける従来
のシール装置を装備した縦断面である。
のシール装置を装備した縦断面である。
１ シリンダ ２ ピストンロッド部 ５ａ、５ｂ 取付ライナ ５ｂ1 端面（取付ライナ） ６ａ、６ｂ 高圧シール ７ａ、７ｂ 軸受 １１ａ、１１ｂ 油室 １３ｂ フローチングケース １４ｂ ウェアリング １５ｂ 低圧ロッドシール １５ｂ1 シールリング １５ｂ2 Ｏリング １６ｂ 低圧端面シール １６ｂ1 シールリング １６ｂ2 Ｏリング １７ｂ 連通孔 １８ｂ 側板 １９ｂ Ｏリング ２０ｂ 切欠き溝 ２１ｂ 空間 ２５ 空間 ２６ 内面（側板） ２７ 外側面（フローティングケース） ２８ 内側面（フローティングケース） ２９ 側面 ３０ ピストン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小池 明士 下関市彦島江の浦町六丁目16番１号 三菱 重工業株式会社下関造船所内 (72)発明者 外山 幸文 下関市彦島江の浦町六丁目16番１号 三菱 重工業株式会社下関造船所内
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダの内周を往復動するピストン
と、該シリンダの内周にて前記ピストンを支持する軸受
と、前記ピストンとシリンダの内周とにより区画形成さ
れ、加圧流体が給排される流体室と、該流体室と外部と
の間を流体密にシールするシール機構とを備えた流体シ
ール装置において、 前記シール機構は、前記シリンダの内部に前記ピストン
の外周に臨んで形成された空間と、該空間内に移動可能
に収納されたフローチングケースと、該フローチングケ
ースの内周に前記ピストンの外周に摺接して設けられた
シールリングと、該シールリングの外側に並設され、半
径方向に弾力性を保持してピストンの外周に摺接する弾
性リングとを備えたことを特徴とする流体シール装置。 - 【請求項２】 前記フローチングケースの外側側面とこ
れに対向する前記シリンダの側板との間に、前記空間内
と外部との間を流体密にシールする前記弾性リングを設
けてなる請求項１記載の流体シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25428897A JP3957832B2 (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 流体シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25428897A JP3957832B2 (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 流体シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182755A true JPH1182755A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3957832B2 JP3957832B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=17262893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25428897A Expired - Lifetime JP3957832B2 (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 流体シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3957832B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7437295B2 (en) | 2001-04-27 | 2008-10-14 | Accenture Llp | Natural language processing for a location-based services system |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP25428897A patent/JP3957832B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7437295B2 (en) | 2001-04-27 | 2008-10-14 | Accenture Llp | Natural language processing for a location-based services system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3957832B2 (ja) | 2007-08-15 |
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| A521 | Written amendment |
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