JPH1180632A - インビジブル蛍光インク - Google Patents
インビジブル蛍光インクInfo
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- JPH1180632A JPH1180632A JP24274497A JP24274497A JPH1180632A JP H1180632 A JPH1180632 A JP H1180632A JP 24274497 A JP24274497 A JP 24274497A JP 24274497 A JP24274497 A JP 24274497A JP H1180632 A JPH1180632 A JP H1180632A
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- Japan
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- fluorescent material
- fluorescent
- ink
- light
- ultraviolet light
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Abstract
(57)【要約】
【課題】紫外線の照射により充分な可視光の発光出力が
得られ、また、どのような記録媒体に印刷しても印刷内
容の認識が行え、しかも安価に製作できる。 【解決手段】水溶性樹脂に水とプロピレングリコールを
添加して溶媒を作製する。また、第１の蛍光材料として
発光波長が４４０ｎｍ付近の蛍光増白剤を使用し、第２
の蛍光材料として発光波長が５００ｎｍ付近の昼光蛍光
材料を使用し、第３の蛍光材料として発光波長が６００
ｎｍ付近の昼光蛍光材料を使用し、第１の蛍光材料を比
較的多く、第２、第３の蛍光材料は極微量だけ混合し、
これに作製した溶媒を加え、さらに、界面活性剤、防か
び剤、防腐剤、消泡剤等を添加して作製する。
得られ、また、どのような記録媒体に印刷しても印刷内
容の認識が行え、しかも安価に製作できる。 【解決手段】水溶性樹脂に水とプロピレングリコールを
添加して溶媒を作製する。また、第１の蛍光材料として
発光波長が４４０ｎｍ付近の蛍光増白剤を使用し、第２
の蛍光材料として発光波長が５００ｎｍ付近の昼光蛍光
材料を使用し、第３の蛍光材料として発光波長が６００
ｎｍ付近の昼光蛍光材料を使用し、第１の蛍光材料を比
較的多く、第２、第３の蛍光材料は極微量だけ混合し、
これに作製した溶媒を加え、さらに、界面活性剤、防か
び剤、防腐剤、消泡剤等を添加して作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、郵便物の
自動区分に使用するコードの印刷やセキュリティを確保
するための印刷に使用され、通常は見えない状態にあ
り、紫外線を照射すると可視光を発光するインビジブル
蛍光インクに関する。
自動区分に使用するコードの印刷やセキュリティを確保
するための印刷に使用され、通常は見えない状態にあ
り、紫外線を照射すると可視光を発光するインビジブル
蛍光インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、証券やカード等の偽造防止のた
めにインビジブル蛍光インクを使用することが知られて
いる。このような蛍光インクとしては、紫外線を照射し
て可視光領域の発光を示す蛍光インクや赤外線を照射す
ると別の赤外線の発光を示す蛍光インクなどがある。紫
外線を照射して可視光領域の発光を示す蛍光インクに使
用する蛍光材料、例えば、２５４ｎｍあるいは３６５ｎ
ｍの紫外線を照射して可視光を発光する蛍光材料として
は、無機系材料や有機系材料がある。無機系材料として
は、ＺｎＯ：Ｚｎ（５０５ｎｍの発光）、Ｚｎ2 ＧｅＯ
2 ：Ｍｎ（５３４ｎｍの発光）、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ
（５２５ｎｍの発光）、Ｓｒ5 （ＰＯ4 ）３ＣＩ：Ｅｕ
（４４５ｎｍの発光）、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（６２４ｎｍ
の発光）等があり、また、有機系材料としては、蛍光増
白剤（４４０ｎｍの発光）、特公昭５４−２２３３６号
公報や特開平８−２５３７１５号公報に記載されている
Ｅｕ（ユーロピウム）の発光中心になる有機系（６１５
ｎｍ付近の発光）などがあり、これらの材料を分散又は
溶解してインクを作製している。
めにインビジブル蛍光インクを使用することが知られて
いる。このような蛍光インクとしては、紫外線を照射し
て可視光領域の発光を示す蛍光インクや赤外線を照射す
ると別の赤外線の発光を示す蛍光インクなどがある。紫
外線を照射して可視光領域の発光を示す蛍光インクに使
用する蛍光材料、例えば、２５４ｎｍあるいは３６５ｎ
ｍの紫外線を照射して可視光を発光する蛍光材料として
は、無機系材料や有機系材料がある。無機系材料として
は、ＺｎＯ：Ｚｎ（５０５ｎｍの発光）、Ｚｎ2 ＧｅＯ
2 ：Ｍｎ（５３４ｎｍの発光）、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ
（５２５ｎｍの発光）、Ｓｒ5 （ＰＯ4 ）３ＣＩ：Ｅｕ
（４４５ｎｍの発光）、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（６２４ｎｍ
の発光）等があり、また、有機系材料としては、蛍光増
白剤（４４０ｎｍの発光）、特公昭５４−２２３３６号
公報や特開平８−２５３７１５号公報に記載されている
Ｅｕ（ユーロピウム）の発光中心になる有機系（６１５
ｎｍ付近の発光）などがあり、これらの材料を分散又は
溶解してインクを作製している。
【０００３】無機材料は顔料を分散する技術が必要にな
り、特にインクジェットプリンタ用のインクにおいては
この分散安定性が目詰まりの点で問題になる場合があ
る。また、顔料は光の反射の度合いにより完全なインビ
ジブルインクを作製することが困難であり、また、発光
光量が有機系材料に比べ少ないことから印刷した結果を
高速で読取るシステムには適さなかった。
り、特にインクジェットプリンタ用のインクにおいては
この分散安定性が目詰まりの点で問題になる場合があ
る。また、顔料は光の反射の度合いにより完全なインビ
ジブルインクを作製することが困難であり、また、発光
光量が有機系材料に比べ少ないことから印刷した結果を
高速で読取るシステムには適さなかった。
【０００４】また、有機系としてＥｕの金属錯体系の材
料が知られているが、汎用の印刷システムに使用するに
は材料が高価過ぎる問題があり、また、蛍光増白剤は、
インビジブルで安価な材料でインクとして適している
が、一般に白い用紙にも含まれており、このインクで白
い用紙に印刷した場合、Ｓ／Ｎ比が取れず印刷内容が認
識できないという問題がある。
料が知られているが、汎用の印刷システムに使用するに
は材料が高価過ぎる問題があり、また、蛍光増白剤は、
インビジブルで安価な材料でインクとして適している
が、一般に白い用紙にも含まれており、このインクで白
い用紙に印刷した場合、Ｓ／Ｎ比が取れず印刷内容が認
識できないという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、無機系材
料を使用する場合には、発行量不足になったり、インク
ジェットプリンタに使用すると目詰まり等が生じるとい
う問題があった。また、有機系の蛍光増白剤を使用する
と、蛍光増白剤が含まれた白い用紙には印刷できないと
いう問題があった。また、有機金属の特殊な材料を使用
すると高価になり実用上問題があった。
料を使用する場合には、発行量不足になったり、インク
ジェットプリンタに使用すると目詰まり等が生じるとい
う問題があった。また、有機系の蛍光増白剤を使用する
と、蛍光増白剤が含まれた白い用紙には印刷できないと
いう問題があった。また、有機金属の特殊な材料を使用
すると高価になり実用上問題があった。
【０００６】そこで、請求項１及び２記載の発明は、安
価に作製でき、また、紫外線を照射することで充分な可
視光の発光出力が得られ、しかも、どのような記録媒体
に印刷しても印刷内容の認識ができるインビジブル蛍光
インクを提供する。
価に作製でき、また、紫外線を照射することで充分な可
視光の発光出力が得られ、しかも、どのような記録媒体
に印刷しても印刷内容の認識ができるインビジブル蛍光
インクを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
溶液中に発光波長が異なる第１、第２、第３の蛍光材料
を溶解したインビジブル蛍光インクであり、各蛍光材料
は、紫外線の照射により第１の蛍光材料が第２の蛍光材
料を励起する励起光を発光し、紫外線照射と第１の蛍光
材料からの励起光により第２の蛍光材料が第３の蛍光材
料を励起し、紫外線照射と第２の蛍光材料からの励起光
により第３の蛍光材料が可視光を発光する関係にあるも
のである。
溶液中に発光波長が異なる第１、第２、第３の蛍光材料
を溶解したインビジブル蛍光インクであり、各蛍光材料
は、紫外線の照射により第１の蛍光材料が第２の蛍光材
料を励起する励起光を発光し、紫外線照射と第１の蛍光
材料からの励起光により第２の蛍光材料が第３の蛍光材
料を励起し、紫外線照射と第２の蛍光材料からの励起光
により第３の蛍光材料が可視光を発光する関係にあるも
のである。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のイ
ンビジブル蛍光インクにおいて、第１の蛍光材料として
発光波長がλ１の蛍光増白剤を使用し、第２、第３の蛍
光材料として発光波長がそれぞれλ２、λ３の蛍光材料
を使用し、各発光波長λ１、λ２、λ３において、λ１
＜λ２＜λ３の関係が成り立つことにある。
ンビジブル蛍光インクにおいて、第１の蛍光材料として
発光波長がλ１の蛍光増白剤を使用し、第２、第３の蛍
光材料として発光波長がそれぞれλ２、λ３の蛍光材料
を使用し、各発光波長λ１、λ２、λ３において、λ１
＜λ２＜λ３の関係が成り立つことにある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。第３の蛍光材料として５２０ｎｍ以上の
波長の発光を示す蛍光染料を使用し、第１の蛍光材料と
して第３の蛍光材料の最大吸収波長に近い波長の発光を
行う蛍光増白剤を使用し、第２の蛍光材料として前記第
１の蛍光材料と第３の蛍光材料の各発光波長の間に発光
波長を有する蛍光材料を使用する。溶媒として水、湿潤
剤及び前記第３の蛍光材料の再凝集の防止とこの第３の
蛍光材料の用紙への浸透を防止する水溶性樹脂、その他
助剤として、界面活性剤、消泡剤、防かび剤等を必要に
応じて添加する。前記第１の蛍光材料の発光波長をλ
３、第２の蛍光材料の発光波長をλ２、第３の蛍光材料
である蛍光増白剤の発光波長をλ１とすると、λ１＜λ
２＜λ３の関係が成立するようになっている。
して説明する。第３の蛍光材料として５２０ｎｍ以上の
波長の発光を示す蛍光染料を使用し、第１の蛍光材料と
して第３の蛍光材料の最大吸収波長に近い波長の発光を
行う蛍光増白剤を使用し、第２の蛍光材料として前記第
１の蛍光材料と第３の蛍光材料の各発光波長の間に発光
波長を有する蛍光材料を使用する。溶媒として水、湿潤
剤及び前記第３の蛍光材料の再凝集の防止とこの第３の
蛍光材料の用紙への浸透を防止する水溶性樹脂、その他
助剤として、界面活性剤、消泡剤、防かび剤等を必要に
応じて添加する。前記第１の蛍光材料の発光波長をλ
３、第２の蛍光材料の発光波長をλ２、第３の蛍光材料
である蛍光増白剤の発光波長をλ１とすると、λ１＜λ
２＜λ３の関係が成立するようになっている。
【００１０】具体的な実施例について述べると、第３の
蛍光材料として、発光波長が６００ｎｍ付近のローダミ
ンＢ系、ローダミン６Ｇ系の蛍光染料を使用する。第２
の蛍光材料として、発光波長のピークが例えば５００ｎ
ｍ付近のクマリン誘導体系の蛍光材料を使用する。第１
の蛍光材料として、発光波長のピークが４４０ｎｍ付近
のスチルベン系、ジアミノスチルベン系等の蛍光増白剤
を使用する。第３の蛍光材料は、昼光蛍光材料で、蛍光
増白剤付近より長い波長に効率よく励起され、可視光下
ではピンク、橙色、赤色等の鮮やかな色を呈する。第２
の蛍光材料は、昼光蛍光材料で、可視光下では黄色の色
を呈する。従って、インビジブル蛍光インクに使用する
場合、添加する第２、第３の蛍光材料はごく微量とな
る。第１の蛍光材料は、溶媒に溶かしたとき無職透明に
なるので溶解できる範囲で添加することができる。
蛍光材料として、発光波長が６００ｎｍ付近のローダミ
ンＢ系、ローダミン６Ｇ系の蛍光染料を使用する。第２
の蛍光材料として、発光波長のピークが例えば５００ｎ
ｍ付近のクマリン誘導体系の蛍光材料を使用する。第１
の蛍光材料として、発光波長のピークが４４０ｎｍ付近
のスチルベン系、ジアミノスチルベン系等の蛍光増白剤
を使用する。第３の蛍光材料は、昼光蛍光材料で、蛍光
増白剤付近より長い波長に効率よく励起され、可視光下
ではピンク、橙色、赤色等の鮮やかな色を呈する。第２
の蛍光材料は、昼光蛍光材料で、可視光下では黄色の色
を呈する。従って、インビジブル蛍光インクに使用する
場合、添加する第２、第３の蛍光材料はごく微量とな
る。第１の蛍光材料は、溶媒に溶かしたとき無職透明に
なるので溶解できる範囲で添加することができる。
【００１１】例えば、第３の蛍光材料として、５８７ｎ
ｍに発光波長のピークを有するKSTMagenta J-FB（日本
化薬社製、以下、ＪＦＢと称する。）を使用し、第２の
蛍光材料として、４８７ｎｍに発光波長のピークを有す
るKayafect Yellow G （日本化薬社製、以下、ＹＧと称
する。）を使用し、第１の蛍光材料として、４４０ｎｍ
に発光波長のピークを有するMikephor BS conc. （三井
東圧社製、以下、ＢＳと称する。）を使用する。
ｍに発光波長のピークを有するKSTMagenta J-FB（日本
化薬社製、以下、ＪＦＢと称する。）を使用し、第２の
蛍光材料として、４８７ｎｍに発光波長のピークを有す
るKayafect Yellow G （日本化薬社製、以下、ＹＧと称
する。）を使用し、第１の蛍光材料として、４４０ｎｍ
に発光波長のピークを有するMikephor BS conc. （三井
東圧社製、以下、ＢＳと称する。）を使用する。
【００１２】第２、第３の蛍光材料として使用するＪＦ
ＢやＹＧはカラーインクジェットプリンタのインクに使
用する染料で、通常は色を鮮明に表現するために使用し
ている。このときには１％以上の濃度で添加している。
これに対し、インビジブルなインクのときにはＪＦＢの
限界濃度が０．０１％で、ＹＧの限界濃度が０．１％程
度であった。限界濃度は、インクジェットプリンタを使
用して年賀状と私製はがき（白）にインクを飛翔させた
ときの印刷部分と非印刷部分との色差で判断し、目安と
して色差ΔＥが３以下になる濃度とした。
ＢやＹＧはカラーインクジェットプリンタのインクに使
用する染料で、通常は色を鮮明に表現するために使用し
ている。このときには１％以上の濃度で添加している。
これに対し、インビジブルなインクのときにはＪＦＢの
限界濃度が０．０１％で、ＹＧの限界濃度が０．１％程
度であった。限界濃度は、インクジェットプリンタを使
用して年賀状と私製はがき（白）にインクを飛翔させた
ときの印刷部分と非印刷部分との色差で判断し、目安と
して色差ΔＥが３以下になる濃度とした。
【００１３】また、インクは、溶媒として水、湿潤剤と
してプロピレングリコール、水溶性樹脂としてスチレン
アクリル樹脂のジョンクリルＳＣＸ−７０（ジョンソン
ポリマー社製）を使用する。そして、３５℃において粘
性が１２ｃｐ、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍになるよう
に配合する。
してプロピレングリコール、水溶性樹脂としてスチレン
アクリル樹脂のジョンクリルＳＣＸ−７０（ジョンソン
ポリマー社製）を使用する。そして、３５℃において粘
性が１２ｃｐ、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍになるよう
に配合する。
【００１４】インクの作製は、先ず、水溶性樹脂ＳＣＸ
−７０に水とプロピレングリコールを添加し十分に撹拌
して溶媒を作製する。続いて、サンプル瓶に各蛍光材料
を必要量測って用意し、その中に作製した溶媒を添加し
て撹拌する。さらに、その中に界面活性剤とその他、防
かび剤や防腐剤を必要に応じて添加し、撹拌しながら消
泡剤を数滴添加する。こうして得たインク原液を脱気し
てインビジブル蛍光インクを完成させる。
−７０に水とプロピレングリコールを添加し十分に撹拌
して溶媒を作製する。続いて、サンプル瓶に各蛍光材料
を必要量測って用意し、その中に作製した溶媒を添加し
て撹拌する。さらに、その中に界面活性剤とその他、防
かび剤や防腐剤を必要に応じて添加し、撹拌しながら消
泡剤を数滴添加する。こうして得たインク原液を脱気し
てインビジブル蛍光インクを完成させる。
【００１５】以下、インクの実施例と比較例について述
べる。 （実施例１） 水 ：３５ｗｔ％ プロピレングリコール ：５７ｗｔ％ 水溶性樹脂ＳＣＸ−７０ ： ５ｗｔ％ 蛍光材料 第１の蛍光材料ＢＳ ： １ｗｔ％ 第２の蛍光材料ＹＧ ： ０．１ｗｔ％ 第３の蛍光材料ＪＦＢ ： ０．０１ｗｔ％ 界面活性剤 ： １ｗｔ％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（ノニポール４００、三洋化 成社製） 消泡剤 ：数滴 エステル系消泡剤（ＳＮデフォーマ４７７、サンノプコ社製） その他（防かび剤、防腐剤等） ：残り （実施例２） 水 ：３５ｗｔ％ プロピレングリコール ：５７ｗｔ％ 水溶性樹脂ＳＣＸ−７０ ： ５ｗｔ％ 蛍光材料 第１の蛍光材料ＢＳ ： １ｗｔ％ 第２の蛍光材料ＹＧ ： ０．０５ｗｔ％ 第３の蛍光材料ＪＦＢ ： ０．０１ｗｔ％ 界面活性剤 ： １ｗｔ％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（ノニポール４００、三洋化 成社製） 消泡剤 ：数滴 エステル系消泡剤（ＳＮデフォーマ４７７、サンノプコ社製） その他（防かび剤、防腐剤等） ：残り （比較例１） 水 ：３５ｗｔ％ プロピレングリコール ：５７ｗｔ％ 水溶性樹脂ＳＣＸ−７０ ： ５ｗｔ％ 蛍光材料 第１の蛍光材料ＢＳ ： １ｗｔ％ 第２の蛍光材料ＹＧ ： ０ｗｔ％ 第３の蛍光材料ＪＦＢ ： ０．０１ｗｔ％ 界面活性剤 ： １ｗｔ％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（ノニポール４００、三洋化 成社製） 消泡剤 ：数滴 エステル系消泡剤（ＳＮデフォーマ４７７、サンノプコ社製） その他（防かび剤、防腐剤等） ：残り （比較例２） 水 ：３５ｗｔ％ プロピレングリコール ：５７ｗｔ％ 水溶性樹脂ＳＣＸ−７０ ： ５ｗｔ％ 蛍光材料 第１の蛍光材料ＢＳ ： ０ｗｔ％ 第２の蛍光材料ＹＧ ： ０．１ｗｔ％ 第３の蛍光材料ＪＦＢ ： ０．０１ｗｔ％ 界面活性剤 ： １ｗｔ％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（ノニポール４００、三洋化 成社製） 消泡剤 ：数滴 エステル系消泡剤（ＳＮデフォーマ４７７、サンノプコ社製） その他（防かび剤、防腐剤等） ：残り （比較例３） 水 ：３５ｗｔ％ プロピレングリコール ：５７ｗｔ％ 水溶性樹脂ＳＣＸ−７０ ： ５ｗｔ％ 蛍光材料 第１の蛍光材料ＢＳ ： ０ｗｔ％ 第２の蛍光材料ＹＧ ： ０ｗｔ％ 第３の蛍光材料ＪＦＢ ： ０．０１ｗｔ％ 界面活性剤 ： １ｗｔ％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（ノニポール４００、三洋化 成社製） 消泡剤 ：数滴 エステル系消泡剤（ＳＮデフォーマ４７７、サンノプコ社製） その他（防かび剤、防腐剤等） ：残り このようにして作製した各インビジブル蛍光インクを使
用してＴｒｉｄｅｎｔ社製のインクジェットプリンタヘ
ッド（ULTRAJET TM ）で、年賀状のはがきに印刷した結
果、視認性においては実施例１、２、比較例１〜３の何
れのインクも色差ΔＥが３以下であった。
べる。 （実施例１） 水 ：３５ｗｔ％ プロピレングリコール ：５７ｗｔ％ 水溶性樹脂ＳＣＸ−７０ ： ５ｗｔ％ 蛍光材料 第１の蛍光材料ＢＳ ： １ｗｔ％ 第２の蛍光材料ＹＧ ： ０．１ｗｔ％ 第３の蛍光材料ＪＦＢ ： ０．０１ｗｔ％ 界面活性剤 ： １ｗｔ％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（ノニポール４００、三洋化 成社製） 消泡剤 ：数滴 エステル系消泡剤（ＳＮデフォーマ４７７、サンノプコ社製） その他（防かび剤、防腐剤等） ：残り （実施例２） 水 ：３５ｗｔ％ プロピレングリコール ：５７ｗｔ％ 水溶性樹脂ＳＣＸ−７０ ： ５ｗｔ％ 蛍光材料 第１の蛍光材料ＢＳ ： １ｗｔ％ 第２の蛍光材料ＹＧ ： ０．０５ｗｔ％ 第３の蛍光材料ＪＦＢ ： ０．０１ｗｔ％ 界面活性剤 ： １ｗｔ％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（ノニポール４００、三洋化 成社製） 消泡剤 ：数滴 エステル系消泡剤（ＳＮデフォーマ４７７、サンノプコ社製） その他（防かび剤、防腐剤等） ：残り （比較例１） 水 ：３５ｗｔ％ プロピレングリコール ：５７ｗｔ％ 水溶性樹脂ＳＣＸ−７０ ： ５ｗｔ％ 蛍光材料 第１の蛍光材料ＢＳ ： １ｗｔ％ 第２の蛍光材料ＹＧ ： ０ｗｔ％ 第３の蛍光材料ＪＦＢ ： ０．０１ｗｔ％ 界面活性剤 ： １ｗｔ％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（ノニポール４００、三洋化 成社製） 消泡剤 ：数滴 エステル系消泡剤（ＳＮデフォーマ４７７、サンノプコ社製） その他（防かび剤、防腐剤等） ：残り （比較例２） 水 ：３５ｗｔ％ プロピレングリコール ：５７ｗｔ％ 水溶性樹脂ＳＣＸ−７０ ： ５ｗｔ％ 蛍光材料 第１の蛍光材料ＢＳ ： ０ｗｔ％ 第２の蛍光材料ＹＧ ： ０．１ｗｔ％ 第３の蛍光材料ＪＦＢ ： ０．０１ｗｔ％ 界面活性剤 ： １ｗｔ％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（ノニポール４００、三洋化 成社製） 消泡剤 ：数滴 エステル系消泡剤（ＳＮデフォーマ４７７、サンノプコ社製） その他（防かび剤、防腐剤等） ：残り （比較例３） 水 ：３５ｗｔ％ プロピレングリコール ：５７ｗｔ％ 水溶性樹脂ＳＣＸ−７０ ： ５ｗｔ％ 蛍光材料 第１の蛍光材料ＢＳ ： ０ｗｔ％ 第２の蛍光材料ＹＧ ： ０ｗｔ％ 第３の蛍光材料ＪＦＢ ： ０．０１ｗｔ％ 界面活性剤 ： １ｗｔ％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（ノニポール４００、三洋化 成社製） 消泡剤 ：数滴 エステル系消泡剤（ＳＮデフォーマ４７７、サンノプコ社製） その他（防かび剤、防腐剤等） ：残り このようにして作製した各インビジブル蛍光インクを使
用してＴｒｉｄｅｎｔ社製のインクジェットプリンタヘ
ッド（ULTRAJET TM ）で、年賀状のはがきに印刷した結
果、視認性においては実施例１、２、比較例１〜３の何
れのインクも色差ΔＥが３以下であった。
【００１６】実施例１の蛍光インクの発光スペクトル分
布は図１に示すようになり、実施例２の蛍光インクの発
光スペクトル分布は図２に示すようになり、比較例１の
蛍光インクの発光スペクトル分布は図３に示すようにな
り、比較例２の蛍光インクの発光スペクトル分布は図４
に示すようになり、比較例３の蛍光インクの発光スペク
トル分布は図５に示すようになる。なお、発光スペクト
ルの測定は、Ｆ３０００（日立電子社製）を使用して行
い、励起波長は３６５ｎｍ固定で行った。
布は図１に示すようになり、実施例２の蛍光インクの発
光スペクトル分布は図２に示すようになり、比較例１の
蛍光インクの発光スペクトル分布は図３に示すようにな
り、比較例２の蛍光インクの発光スペクトル分布は図４
に示すようになり、比較例３の蛍光インクの発光スペク
トル分布は図５に示すようになる。なお、発光スペクト
ルの測定は、Ｆ３０００（日立電子社製）を使用して行
い、励起波長は３６５ｎｍ固定で行った。
【００１７】図６は印刷した結果を実際に読取る読取装
置の構成を示し、ブラックランプ１からフィルタ２を介
してはがき３に印刷した蛍光インク４のうえに３６５ｎ
ｍの励起光を照射し、蛍光インク４からの発光光を集光
レンズ５及びフィルタ６を介して受光素子であるフォト
ダイオード７で受光する。前記フィルタ２は３６５ｎｍ
の励起光を通過させるフィルタであり、前記フィルタ６
は蛍光インク４からの５２０ｎｍ以下の光をカットする
フィルタである。
置の構成を示し、ブラックランプ１からフィルタ２を介
してはがき３に印刷した蛍光インク４のうえに３６５ｎ
ｍの励起光を照射し、蛍光インク４からの発光光を集光
レンズ５及びフィルタ６を介して受光素子であるフォト
ダイオード７で受光する。前記フィルタ２は３６５ｎｍ
の励起光を通過させるフィルタであり、前記フィルタ６
は蛍光インク４からの５２０ｎｍ以下の光をカットする
フィルタである。
【００１８】各蛍光インクにおけるＦ３０００で測定し
た５８７ｎｍの発光強度及び図６の読取装置のフォトダ
イオード７で受光した発光出力は次のようになった。 ５８７ｎｍの発光強度 読取装置の発光出力 実施例１ １４９．８ １４２ 実施例２ １４５．１ １２５ 比較例１ ９３．５ ８８ 比較例２ ６２．１ ６４ 比較例３ １７．４ ２０ この結果をグラフで示すと図７に示すようになる。図７
においてグラフｇ1 は５８７ｎｍの発光強度を示し、グ
ラフｇ2 は読取装置の発光出力を示し、グラフｇ3 は実
施例１の蛍光インクを１００としたときの発光出力比を
示している。
た５８７ｎｍの発光強度及び図６の読取装置のフォトダ
イオード７で受光した発光出力は次のようになった。 ５８７ｎｍの発光強度 読取装置の発光出力 実施例１ １４９．８ １４２ 実施例２ １４５．１ １２５ 比較例１ ９３．５ ８８ 比較例２ ６２．１ ６４ 比較例３ １７．４ ２０ この結果をグラフで示すと図７に示すようになる。図７
においてグラフｇ1 は５８７ｎｍの発光強度を示し、グ
ラフｇ2 は読取装置の発光出力を示し、グラフｇ3 は実
施例１の蛍光インクを１００としたときの発光出力比を
示している。
【００１９】実施例１と実施例２の蛍光インクの違いは
第２の蛍光材料の量であり、第２の蛍光材料の量が多い
実施例１の方が発光出力が大きい。また、実施例１の蛍
光インクは、第１、第２の蛍光材料を含まない比較例３
に比べて発光出力が７倍以上であり、実施例２の蛍光イ
ンクにおいても６倍以上である。また、実施例１の蛍光
インクは、第１の蛍光材料を含むが第２の蛍光材料を含
まない比較例１に比べても発光出力が約１．６倍であ
り、実施例２の蛍光インクにおいても約１．４倍であ
る。また、実施例１の蛍光インクは、第２の蛍光材料を
含むが第１の蛍光材料を含まない比較例２に比べて発光
出力が約２．２倍であり、実施例２の蛍光インクにおい
ても約２倍である。
第２の蛍光材料の量であり、第２の蛍光材料の量が多い
実施例１の方が発光出力が大きい。また、実施例１の蛍
光インクは、第１、第２の蛍光材料を含まない比較例３
に比べて発光出力が７倍以上であり、実施例２の蛍光イ
ンクにおいても６倍以上である。また、実施例１の蛍光
インクは、第１の蛍光材料を含むが第２の蛍光材料を含
まない比較例１に比べても発光出力が約１．６倍であ
り、実施例２の蛍光インクにおいても約１．４倍であ
る。また、実施例１の蛍光インクは、第２の蛍光材料を
含むが第１の蛍光材料を含まない比較例２に比べて発光
出力が約２．２倍であり、実施例２の蛍光インクにおい
ても約２倍である。
【００２０】実施例１及び実施例２の蛍光インクは、４
４０ｎｍに発光波長のピークを有する第１の蛍光材料、
５００ｎｍ付近、例えば４８７ｎｍに発光波長のピーク
を有する第２の蛍光材料及び６００ｎｍ付近、例えば５
８７ｎｍに発光波長のピークを有する第３の蛍光材料を
混合してインビジブルな蛍光インクを作製しているの
で、３６５ｎｍの紫外光の励起光に対して、第１の蛍光
材料が４４０ｎｍの発光を行い、また、励起光と第１の
蛍光材料からの発光により第２の蛍光材料が４８７ｎｍ
の発光を行い、さらに、励起光と第２の蛍光材料からの
発光により第３の蛍光材料が５８７ｎｍの発光を行うこ
とになり、第３の蛍光材料が効率よく発光して高い発光
出力が得られる。そして、３６５ｎｍの励起光、第１の
蛍光材料及びはがき３の蛍光増白剤からの４４０ｎｍの
発光、第２の蛍光材料からの４８７ｎｍの発光はフィル
タ６でカットされて５８７ｎｍの発光のみが読取装置で
読取られる。このように第３の蛍光材料が発光する可視
光のみを読取ることで、はがき３の表面に含まれる蛍光
増白剤の影響を受けず確実な読取りができる。従って、
蛍光増白剤が含まれているはがき以外の一般用紙に対し
ても確実な読取りができる。このように、実施例１及び
実施例２のインビジブル蛍光インクを使用すれば蛍光増
白剤を含まない記録媒体は勿論、蛍光増白剤を含んだ記
録媒体に印刷しても紫外光の照射により可視光を発光し
て印刷内容を確実に認識することができる。
４０ｎｍに発光波長のピークを有する第１の蛍光材料、
５００ｎｍ付近、例えば４８７ｎｍに発光波長のピーク
を有する第２の蛍光材料及び６００ｎｍ付近、例えば５
８７ｎｍに発光波長のピークを有する第３の蛍光材料を
混合してインビジブルな蛍光インクを作製しているの
で、３６５ｎｍの紫外光の励起光に対して、第１の蛍光
材料が４４０ｎｍの発光を行い、また、励起光と第１の
蛍光材料からの発光により第２の蛍光材料が４８７ｎｍ
の発光を行い、さらに、励起光と第２の蛍光材料からの
発光により第３の蛍光材料が５８７ｎｍの発光を行うこ
とになり、第３の蛍光材料が効率よく発光して高い発光
出力が得られる。そして、３６５ｎｍの励起光、第１の
蛍光材料及びはがき３の蛍光増白剤からの４４０ｎｍの
発光、第２の蛍光材料からの４８７ｎｍの発光はフィル
タ６でカットされて５８７ｎｍの発光のみが読取装置で
読取られる。このように第３の蛍光材料が発光する可視
光のみを読取ることで、はがき３の表面に含まれる蛍光
増白剤の影響を受けず確実な読取りができる。従って、
蛍光増白剤が含まれているはがき以外の一般用紙に対し
ても確実な読取りができる。このように、実施例１及び
実施例２のインビジブル蛍光インクを使用すれば蛍光増
白剤を含まない記録媒体は勿論、蛍光増白剤を含んだ記
録媒体に印刷しても紫外光の照射により可視光を発光し
て印刷内容を確実に認識することができる。
【００２１】また、発光出力を大きくできるので、印刷
した内容を読取装置で読取るときに印刷物を高速で移動
しても読取りが可能になり、また、読取り精度も向上す
る。しかも、使用する各蛍光材料は蛍光増白剤や昼光蛍
光材料など安価であり、従って、インビジブル蛍光イン
クを安価に作製することができる。
した内容を読取装置で読取るときに印刷物を高速で移動
しても読取りが可能になり、また、読取り精度も向上す
る。しかも、使用する各蛍光材料は蛍光増白剤や昼光蛍
光材料など安価であり、従って、インビジブル蛍光イン
クを安価に作製することができる。
【００２２】なお、第１、第２及び第３の蛍光材料は前
述したものに限定するものではなく、第１の蛍光材料で
ある蛍光増白剤は各種のものがあり、これらのものも使
用可能である。そして、各蛍光材料は、紫外線の照射に
より第１の蛍光材料が第２の蛍光材料を励起する励起光
を発光し、紫外線照射と第１の蛍光材料からの励起光に
より第２の蛍光材料が第３の蛍光材料を励起し、紫外線
照射と第２の蛍光材料からの励起光により第３の蛍光材
料が可視光を発光する関係にあればよい。
述したものに限定するものではなく、第１の蛍光材料で
ある蛍光増白剤は各種のものがあり、これらのものも使
用可能である。そして、各蛍光材料は、紫外線の照射に
より第１の蛍光材料が第２の蛍光材料を励起する励起光
を発光し、紫外線照射と第１の蛍光材料からの励起光に
より第２の蛍光材料が第３の蛍光材料を励起し、紫外線
照射と第２の蛍光材料からの励起光により第３の蛍光材
料が可視光を発光する関係にあればよい。
【００２３】また、水溶性樹脂としてスチレンアクリル
樹脂のジョンクリルＳＣＸ−７０を使用したが必ずしも
これに限定するものではなく、例えば、スチレンマレイ
ン酸やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピ
ロリドン（ＰＶＰ）等でもよい。また、湿潤剤としてプ
ロピレングリコールを使用したが必ずしもこれに限定す
るものではなく、例えば、ジエチレングリコール、エチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン等
でもよい。
樹脂のジョンクリルＳＣＸ−７０を使用したが必ずしも
これに限定するものではなく、例えば、スチレンマレイ
ン酸やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピ
ロリドン（ＰＶＰ）等でもよい。また、湿潤剤としてプ
ロピレングリコールを使用したが必ずしもこれに限定す
るものではなく、例えば、ジエチレングリコール、エチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン等
でもよい。
【００２４】なお、この実施の形態では、染料を溶媒に
溶かす溶解型インクについて述べたがこれに限定するも
のではなく、乳化重合による少なくとも３種類以上の染
料を含んだ、例えば、アクリロニトリルとスチレンの共
重合体等の樹脂固溶体の分散型インクでもよい。また、
この実施の形態はインクジェットプリンタ用のインクに
ついて述べたがこれに限定するものではなく、熱転写プ
リンタのインクリボンに使用するインクやその他、印刷
装置の印刷用インク等にも使用できる。
溶かす溶解型インクについて述べたがこれに限定するも
のではなく、乳化重合による少なくとも３種類以上の染
料を含んだ、例えば、アクリロニトリルとスチレンの共
重合体等の樹脂固溶体の分散型インクでもよい。また、
この実施の形態はインクジェットプリンタ用のインクに
ついて述べたがこれに限定するものではなく、熱転写プ
リンタのインクリボンに使用するインクやその他、印刷
装置の印刷用インク等にも使用できる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１及び２記載の発明によれば、蛍
光材料として蛍光増白剤や昼光蛍光材料などの安価な材
料を使用できるので、インビジブル蛍光インクを安価に
作製でき、また、紫外線を照射することで充分な可視光
の発光出力が得られ、しかも、読取りに蛍光増白剤の影
響を直接受けないので、どのような記録媒体に印刷して
も印刷内容の認識ができる。
光材料として蛍光増白剤や昼光蛍光材料などの安価な材
料を使用できるので、インビジブル蛍光インクを安価に
作製でき、また、紫外線を照射することで充分な可視光
の発光出力が得られ、しかも、読取りに蛍光増白剤の影
響を直接受けないので、どのような記録媒体に印刷して
も印刷内容の認識ができる。
【図１】本発明の実施の形態で使用した実施例１の蛍光
インクの発光スペクトル分布を示す図。
インクの発光スペクトル分布を示す図。
【図２】同実施の形態で使用した実施例２の蛍光インク
の発光スペクトル分布を示す図。
の発光スペクトル分布を示す図。
【図３】同実施の形態で使用した比較例１の蛍光インク
の発光スペクトル分布を示す図。
の発光スペクトル分布を示す図。
【図４】同実施の形態で使用した比較例２の蛍光インク
の発光スペクトル分布を示す図。
の発光スペクトル分布を示す図。
【図５】同実施の形態で使用した比較例３の蛍光インク
の発光スペクトル分布を示す図。
の発光スペクトル分布を示す図。
【図６】同実施の形態で使用した読取装置の概略構成
図。
図。
【図７】同実施の形態で使用した各蛍光インクの５８７
ｎｍの発光強度、読取装置による発光出力及び発光出力
比を示すグラフ。
ｎｍの発光強度、読取装置による発光出力及び発光出力
比を示すグラフ。
１…ブラックランプ ４…蛍光インク ６…フィルタ ７…フォトダイオード
Claims (2)
- 【請求項１】 溶液中に発光波長が異なる第１、第２、
第３の蛍光材料を溶解したインビジブル蛍光インクであ
り、前記各蛍光材料は、紫外線の照射により前記第１の
蛍光材料が前記第２の蛍光材料を励起する励起光を発光
し、紫外線照射と前記第１の蛍光材料からの励起光によ
り前記第２の蛍光材料が前記第３の蛍光材料を励起し、
紫外線照射と前記第２の蛍光材料からの励起光により前
記第３の蛍光材料が可視光を発光する関係にあることを
特徴とするインビジブル蛍光インク。 - 【請求項２】 第１の蛍光材料として発光波長がλ１の
蛍光増白剤を使用し、第２、第３の蛍光材料として発光
波長がそれぞれλ２、λ３の蛍光材料を使用し、各発光
波長λ１、λ２、λ３において、λ１＜λ２＜λ３の関
係が成り立つことを特徴とする請求項１記載のインビジ
ブル蛍光インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24274497A JPH1180632A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | インビジブル蛍光インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24274497A JPH1180632A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | インビジブル蛍光インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180632A true JPH1180632A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17093621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24274497A Pending JPH1180632A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | インビジブル蛍光インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1180632A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004314307A (ja) * | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 情報表示の記録方法 |
| WO2006049305A1 (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-11 | Canon Kabushiki Kaisha | 蛍光画像形成方法及びその画像とインクジェット記録方法 |
| WO2006099642A1 (de) * | 2005-03-21 | 2006-09-28 | Oesterreichische Banknoten- Und Sicherheitsdruck Gmbh | Sicherheitselement |
| US7144449B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-12-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Print ink containing a plurality of fluorescent coloring materials and inkjet recording method |
| US7252708B2 (en) | 2003-09-26 | 2007-08-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fluorescent water-base ink for ink-jet recording |
| US7364613B2 (en) | 2004-03-19 | 2008-04-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fluorescent water base ink for ink-jet recording |
| US7455400B2 (en) | 2003-05-02 | 2008-11-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Aqueous fluorescent ink, image recording method and recorded image |
| US20090288580A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Xiaorong Cai | Fluorescent Additives For Ink |
| KR101073375B1 (ko) * | 2008-12-23 | 2011-10-17 | 한국조폐공사 | 기기감지요소를 포함하는 보안인쇄용 평판잉크 |
| US8969706B2 (en) | 2006-04-26 | 2015-03-03 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive tape and solar cell module using the same |
| US10017000B2 (en) | 2014-05-09 | 2018-07-10 | Fuji Polymer Industries Co., Ltd. | Phosphor-containing identification substance and method for producing the same |
| CN108572519A (zh) * | 2017-03-09 | 2018-09-25 | 株式会社东芝 | 色调剂、色调剂盒以及图像形成装置 |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP24274497A patent/JPH1180632A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7656511B2 (en) | 2005-03-21 | 2010-02-02 | Oesterreichische Banknoten-Und Sicherheitsdruck Gmbh | Security element |
| AU2006227581B2 (en) * | 2005-03-21 | 2011-07-07 | Oesterreichische Banknoten- Und Sicherheitsdruck Gmbh | Security element |
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| US8349211B2 (en) * | 2008-05-23 | 2013-01-08 | Lexmark International, Inc. | Fluorescent additives for ink |
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