JPH1179222A - 流体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器内に多量の流体が入っているときでも、
その流体を円滑に連続して排出することができる。 【解決手段】 所定の容器１０の注口１に取付けられ、
流体を容器１０外に排出する流体流路２１及び外気を容
器１０内に導く空気流路２２の２つの流路を別個に有す
る本体２０と、その本体２０を容器１０の注口１に密着
状態に着脱可能に接続する接続部２３と、その接続部２
３に装着され、流体流路２１に連通する上部開口部２１
ｂ及び空気流路２２に連通する空気流路開口部２２ｂを
密閉する蓋体２６と、接続部２３の空気流路２２の容器
１０内側の端部に接続され、空気流路２２を通して空気
を容器１０内に導入する空気導管３０とを備え、空気導
管３０の容器１０内側の端部に接続され、空気を容器１
０内に導く空気孔を有し、容器１０内の流体が空気導管
３０内に逆流するのを防止するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体供給装置に関
するものであり、特に、缶状の所定の容器の注口に取付
けて容器内の内容物を排出できる流体供給装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、缶状の容器から液体状の内容物を
排出（他に供給）するには、容器の注口を開蓋し、その
容器を傾斜させて注口から直接流体状の内容物を排出し
ていた。このとき、容器から容器外に排出される流体等
の容積と容器内へ流入する空気の容積は相等しく、しか
も、通常、流体の排出と空気の流入は同一の注口を利用
して行われている。

【０００３】しかし、容器を傾斜させて注口から液体等
を排出する従来のような方法では、容器内へ空気が円滑
に流入しないと、注口から排出される液体も連続して円
滑に排出されず、所謂、脈動状態の不連続な排出となっ
ていた。特に、容器内に充填されている液体等の内容量
が多い場合には、この現象が著しかった。このため、缶
状の容器内の油を機械等の注油口に直接給油する場合に
は、油が外部に漏れ出る虞れがあり、直接の給油は困難
であった。故に、一度別の容器に移し代えてから給油を
するように対処していたために、大変作業能率が悪かっ
た。更に、石油ストーブに灯油等を給油する場合には、
灯油等が外部に漏れると灯油の匂が部屋中に蔓延するた
めに、注意深く給油作業を行う必要もあった。

【０００４】また、缶の注口の反対側に空気流入用の小
孔を穿設する方法もあるが、缶内に残油がある場合、小
孔から塵芥等が容器内に入る虞れがあるとともに、油等
の酸化も促進されるために不経済であった。

【０００５】これを考慮した従来の技術として、図８に
示すような流体供給装置がある。

【０００６】図８は従来の流体供給装置を１斗缶に取付
けた状態を示す断面図である。

【０００７】図において、１は缶等の所定の規格の容器
１０の注口であり、この注口１には接続部２を着脱可能
に取付けることができる。接続部２は容器１０内の流体
を容器１０外に排出する流体通路２ａと外気を容器１０
内に導く空気通路２ｄとの２つの通路を別個に有してお
り、流体通路２ａの下部には注口１に連通する下部開口
部が、上部には上部開口部が各々形成されている。接続
部２の流体通路２ａ及び空気通路２ｄには回転軸３が貫
通して配設されており、流体通路２ａ内の弁軸部と空気
通路２ｄ内の空気弁３ｂとが一体に連なっている。な
お、この実施例では空気弁３ｂは回転軸３の一部を切欠
いて一体成形されている。回転軸３の弁軸部３ａには流
体弁４が装着されている。この流体弁４の周囲は耐油ゴ
ムコーティングが施され、容器１０の内容物が流体弁４
に触れても化学変化等が起きないように考慮されてい
る。回転軸３の端部には開閉レバー６が固着されてい
る。したがって、開閉レバー６を可動させることにより
回転軸３も一体で回転し、この回転によって流体弁４が
流体流路２ａを開閉するとともに、空気弁３ｂが空気流
路２ｄを開閉する。接続部２の空気流路２ｄの容器１０
内側には空気流入導管１５が接続されており、この空気
流入導管１５及び空気流路２ｄを通して外気が容器１０
内に導かれる。接続部材２の流体流路２ａの上部開口部
には先端が細くなった排出口を有する口金１６が接続さ
れており、この口金１６と接続部材２との接合部はＯリ
ングによって封止されている。口金１６は接続部材２に
固定されている。

【０００８】この流体供給装置は、缶状の容器１０の注
口１に取付けられ、この流体供給装置の流体流路２ａ及
び空気流路２ｄの内部に配設された弁を開けることによ
り、その端部が容器１０内の底部に位置する空気導管１
５及び空気流路２ｄを介して容器１０内に空気を導入す
るとともに、空気導管１５と独立して設けられた流体流
路２ａ及びその上部開口部に接続された所定形状の口金
を介して容器１０内に充填されている流体を容器１０外
に円滑に連続して排出し、弁を閉じることにより容器１
０内の流体を外界から隔離し、流体の酸化や揮発を防止
するものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この流体供給装置を用
いて、容器１０内に充填されている流体を容器１０外に
脈動することなく円滑に連続して排出するためには、容
器１０内に空気を円滑に流入させる必要があり、そのた
めには空気導管１５の容器１０内側の端部を空気中にだ
す必要があった。

【００１０】しかし、容器１０内に充填されている流体
が少量である場合を除き、空気導管１５の一方の端部は
流体中に浸かっているので、この端部が流体の液面より
上部の空気中に出るまでの間は、容器１０内に空気が流
入せず、即ち、注口１から排出される流体も連続して円
滑に排出されず、所謂、脈動状態の不連続な排出となっ
ていた。

【００１１】特に、容器１０内に多量の流体が充填され
ている場合や、排出操作の開始直後にはこの現象が著し
かった。また、空気導管１５の一方の端部が流体中に浸
かっていることから、容器１０を大きく傾斜させた場
合、空気導管１５を介して容器１０内の流体が逆流し、
容器１０や作業場を汚す場合があった。

【００１２】そこで、本発明は、かかる不具合を解消す
るためになされたもので、容器内に多量の流体が入って
いるときでも、内容物を円滑に連続して排出することが
でき、空気導入導管に逆流することなく容器内の液体状
の内容物を排出することができる流体供給装置の提供を
課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１においては、所
定の容器の注口に密着状態で着脱可能に接続される接続
部は流体流路及び空気流路の２つの流路を個別に具備
し、流体流路は容器内に充填された流体を容器外に排出
し、空気流路は空気導管及び逆流防止部を介して、外気
を容器内に円滑に流入させたり容器外へ円滑に流出させ
たりする。また、空気導管の容器内側の端部に接続され
ている逆流防止部は、容器の傾きに応じて容器内への空
気の流入及び流出を制御するとともに、容器内の流体が
空気導管や空気流路内に逆流するのを防止する。そし
て、接続部の上部を覆うように装着される蓋体は、接続
部に装着された状態では流体流路の上部開口部及び空気
流路の空気流路開口部を密閉する。

【００１４】したがって、流体の排出量に応じて空気を
容器内へ円滑に流入させたり容器外へ円滑に排気したり
することにより、容器内の流体を常時大気圧下に保つこ
とができるので、容器内の流体を排出する際に脈動現象
が発生されることなく、滑かに連続排出できる。よっ
て、機械等の給油口に直接給油することができ、作業効
率が大幅に向上する。そして、逆流防止部は下部開口部
から離れた場所に接続されているので、容器内に多量の
流体が充填されている状態のときに容器を急角度で傾斜
させても、逆流防止部が流体に浸かることなく、更に、
容器が傾斜状態のときには逆流防止部の空気孔を開放状
態として、空気流路及び空気導管を介して空気が自由に
缶内に流入でき、また、容器が水平状態のときには逆流
防止部の空気孔を閉鎖状態として、空気流路及び空気導
管に流体が進入しないようにする。したがって、空気流
路及び空気導管を通した流体の逆流を防止でき、空気流
路開口部を伝って缶等の容器に油等の液体が垂落ちて付
着することもないので缶等の容器や作業場を汚すことな
く、清潔に作業を行うことができる。

【００１５】請求項２においては、請求項１に記載の逆
流防止部が柔軟性に富む材料からなり、通常状態で前記
空気導管を閉じており、容器内と容器外の圧力差によっ
て開口するものである。

【００１６】請求項３においては、請求項１に記載の逆
流防止部は、柔軟性に富むエラストマーを含む合成樹脂
からなり、通常状態で前記空気導管を閉じており、容器
内と容器外の圧力差によって開口するものである。

【００１７】請求項４においては、請求項１に記載の空
気導管及び逆流防止部は、柔軟性に富むエラストマーか
らなり、前記逆流防止部は通常状態で前記空気導管を閉
じており、容器内と容器外の圧力差によって開口するも
のである。

【００１８】請求項５においては、請求項１に記載の逆
流防止部が、上方に空気を導入する呼吸口を有するもの
である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態につ
いて説明する。

【００２０】第一の実施の形態 図１は本発明の第一の実施の形態である流体供給装置を
示す断面図、図２は図１の流体供給装置の底面図であ
る。また、図３は本発明の第一の実施の形態である流体
供給装置の逆流防止部を示す要部断面図である。

【００２１】まず、本実施の形態の流体供給装置の使用
状態の概略を説明する。

【００２２】図のように、本実施の形態の流体供給装置
は、缶等の所定の規格の容器１０の注口１に取付けられ
る本体２０は、本体２０の流体流路２１及び空気流路２
２を容器１０の注口１に着脱自在に接続する接続部２３
により着脱可能に取付けられている。本体２０は容器１
０内の流体（本実施の形態の形態において、容器１０内
の『流体』とは、『液体』を意味するものである）を容
器１０外に排出する流体流路２１及び外気を容器１０内
に導く空気流路２０の相互に独立した２つの流路を有し
ている。

【００２３】そして、流体流路２１は注口１に連通する
下部開口部２１ａから接続部２３の上部に位置する上部
開口部２１ｂまで連続して開口させた流路であり、ま
た、空気流路２２は本体２０の側部に位置する空気流路
開口部２２ｂから注口１までを連通させた流路である。
空気流路２２の下部には所定の形状を有する空気導管３
０が接続されており、その接続方向は容器１０内から空
気流路２２を通して空気が流出する方向と同じである。
この空気導管３０の容器１内側の端部には、受部材４
１、収納部材４２、ボール４３から構成される逆流防止
部４０が連結されている。

【００２４】また、この排出バルブ装置を用いて容器１
０内の流体を排出する場合は、まず、容器１０を注口１
の方向に傾斜させ、逆流防止部４０内に収納されたボー
ル４３を空気孔４４上から移動させることにより、空気
が缶内に自由に流入可能な状態にする。そして、更に、
缶を傾斜させ、流体流路２１を介して容器１０内の流体
を排出する。

【００２５】次に、この流体供給装置の各部分を図を用
いて詳細に説明する。

【００２６】図１乃至図３において、缶等の所定の規格
の容器１０の注口１には、金属製の本体２０をその接続
部２３によって着脱可能に取付けることができる。ま
た、本体２０の外周には、所定のネジ山が螺刻されたネ
ジ部２０ａが形成されている。そして、本体２０の上部
を覆うように蓋体２６の内ネジ２６ａが螺着されてい
る。即ち、この蓋体２６の内面側には、本体２０の外周
に形成されたネジ部２０ａと螺合可能な内ネジ２６ａが
螺設されており、この蓋体２６と本体２０とを螺着させ
ることにより、流体流路２１の上部開口部２１ｂ及び空
気流路２２の空気流路開口部２２ｂを密閉している。

【００２７】このように、本体２０と蓋体２６はネジ部
２０ａと内ネジ２６ａを介して螺着されているので、蓋
体２６の開閉及び使用設定を簡単かつ迅速に行うことが
でき、容器１０内の内容物の排出作業開始時及び終了時
において、流体供給装置を取外して容器１０の蓋を開閉
するという操作が必要ないので、作業の能率が良くな
る。また、蓋体２６は流体流路２１の上部開口部２１ｂ
及び空気流路２２の空気流路開口部２２ｂを密閉するこ
とができるので、容器１０内へ塵芥等が入る虞れもな
く、酸化も遅くなるので、残油等を有効に使用でき、経
済的である。

【００２８】更に、本体２０の下部開口部２１ａには所
定の弾性を有するバネ状の止金、即ち、Ｏリング２７が
配設されており、このＯリング２７によって本体２０の
下部開口部２１ａは注口１に着脱が可能な構造になって
いる。また、本体２０の下部開口部２０ａと注口１との
隙間には、ゴム状のパッキン２８が密着状態で介在し、
その隙間を塞ぎ、ここから油等の液体の漏洩を防止して
いる。更に、パッキン２８は耐油性とし、油等が付着し
ても劣化しないようにしている。

【００２９】これら、本体２０の下部に配設されたＯリ
ング２７と、本体２０の下部開口部２１ａと注口１との
間のゴム状のパッキン２８は、本体２０の流体流路２１
及び空気流路２２を容器１０の注口１に着脱自在に接続
する接続部２３を構成している。

【００３０】この接続部２３に配設されるＯリング２７
は、その内径が容器１０の注口１上部の外径より小に形
成されているので、このＯリング２７を容器１０の注口
１に装着させる際には、Ｏリング２７の内径が容器１０
の注口１上部の外径以上になるようにＯリング２７を弾
性変形させるだけの力が必要である。また、このＯリン
グ２７を容器１０の注口１から取外す際も同様に、Ｏリ
ング２７の内径が容器１０の注口１の上部の外径以上に
なるようにＯリング２７を弾性変形させるだけの力が必
要である。そして、容器１０の注口１の上部の外径は、
注口１の下部の外径より大に形成されているので、容器
１０の注口１の上部を通過したＯリング２７は、注口１
の下部においてＯリング２７自身の持つ弾性力で注口１
に圧接状態となって、本体２０を容器１０の注口１に確
実に固定できる。

【００３１】この接続部２３はＯリング２７及びパッキ
ン２８によって缶状の容器１０の注口１に取付け、取外
し自在となっており、本体２０と容器１０は分離可能と
なっている。したがって、所定の規格の注口１であれば
缶の容量、形状によらず装着することができ、また、必
要に応じて着脱できる。

【００３２】このように、流体供給装置は缶状の容器１
０の注口１に接続部２３の下部開口を嵌込むことにより
簡単に装着でき、Ｏリング２７及びパッキン２８によっ
て接続部２３と注口１とは密接した状態で連結する。し
たがって、缶の内容物が容器１０外に漏れないので缶や
作業場を汚すことがなく、即ち、汚れを清掃する必要が
ないので作業性が増す。

【００３３】また、本体２０は容器１０内の流体を容器
１０外に排出する流体流路２１と、外気を容器１０内に
導く空気流路２２との２つの流路を別個に有しており、
流体流路２１の下部には注口１に連通する下部開口部２
１ａが、また、上部には上部開口部２１ｂが各々形成さ
れている。

【００３４】流体流路２１は注口１内に位置する下部開
口部２１ａから接続部２３の上部に位置する上部開口部
２１ｂまでを連続して開口させた流路であり、容器１０
内の流体を排出する際に容器１０を注口１の方向に傾斜
させると、その容器１０の勾配に応じた量の容器１０内
の流体が流体流路２１を通して容器１０外に排出され
る。

【００３５】そして、流体流路２１と隣接して空気流路
２２が形成されている。空気流路２２の下部には注口１
に連通する下部開口部２２ａが形成されており、上部に
は空気流路開口部２２ｂが形成されている。即ち、空気
流路２２は接続部２３の側部に位置する空気流路開口部
２２ｂから注口１までを連通させた流路である。

【００３６】更に、この下部開口部２２ａには空気導管
３０が接続されており、この空気導管２１及び空気流路
２２を通して外気が容器１０内に導かれる。

【００３７】この空気導管３０は、空気流路２２との接
合部付近で緩やかに垂直下方向から水平方向へ折曲した
形状をしており、本体２０を装着した状態ではこの空気
導管３０の容器１０内側の端部はほぼ缶等の容器１０の
上面と水平であり、容器１０の注口１の反対側方向を向
いている。また、空気流路開口部２２ｂは本体２０の側
面に形成されている。

【００３８】このように、空気流路２１と空気導管３０
との結合体は、その端部が容器１０内の流体に接触しな
いよう考慮されているので、流体流路２１を通して容器
１０内の流体を排出する際に、流体が空気流路開口部２
２ｂ内に流入することがない。したがって、清潔に排出
作業を行うことができる。この空気導管３０の容器１０
内側の端部には、受部材４１、収納部材４２、ボール４
３から構成された逆流防止部４０が接続されている。

【００３９】収納部材４２は金属製で内部が中空の収納
体であり、逆流防止部４０の外面の大半を構成するとと
もに、空気導管３０の容器１０内側の端部に連通して接
続されている。収納部材４２の下部には、上に凹の形状
を有する受部材４１が配設されている。また、受部材４
１の中心には円形の空気孔４４が形成されている。収納
部材４２の下部には、収納部材４２に入込んだ流体を戻
す戻し孔４５が形成されていて、逆流防止部４０の上方
の呼吸部４６から何等かの原因で流体が収納部材４２の
内部に入込んでも、流体を戻す戻し孔４５が容器１０内
に戻す機能を持っている。呼吸部４６は空気導管３０か
ら容器１０内に空気を導くものであり、流体が収納部材
４２に入込まないように、スリット状、微小孔が穿設さ
れている。この呼吸部４６は容器１０の通常の載置状態
及び傾斜状態で、流体（液体）中にならない位置に配設
される。

【００４０】即ち、空気流路開口部２２から流入した空
気は空気流路２２及び空気導管３０及び逆流防止部４０
を通り、最終的にはこの空気孔４４から容器１０内に流
出する。また、この受部材４１は、容器１０の内容物が
触れても化学変化がおきないように、その材質として耐
油性のシリコンゴム等の使用が好適である。

【００４１】そして、収納部材４２と受部材４１により
囲われた領域に、球状の金属体からなるボール４３が収
納されている。即ち、上に凹の形状をした受部材４１の
中心に空気孔４４が形成されているので、このボール４
３は逆流防止部４０が水平状態にあるときには空気孔４
４上に位置する。更に、受部材４１に形成された空気孔
４４は、その開口径がボール４３の直径より小に形成さ
れているので、ボール４３は逆流防止部４０から落下す
ることがない。したがって、缶等の容器１０が水平面に
載置されて逆流防止部４０が水平状態にあるときには、
ボール４３と受部材４１とは密着した状態で連結し空気
孔４４を密閉するので、容器１０内の流体が逆流防止部
４０及び空気導管３０内に流入するのを防止する。

【００４２】また、ボール４３は球体であり、更に、ボ
ール４３が接触支持されている受部材４１はシリコン製
で摩擦抵抗力が少ないので、ボール４３自身は自由に回
転や移動をすることができる。したがって、容器１０を
傾けた際には空気孔４４から速やかに移動し、空気孔４
４を開状態にし、容器１０内に空気を円滑に流入させる
ことができる。

【００４３】更に、収納部材４２、ボール４３は金属製
であり、受部材４１と同様、油等の内容物に触れても化
学変化が起きないので長期間の使用にも耐える。そし
て、逆流防止部４０は流体流路２１の下部開口部２１ａ
から所定の距離だけ離れた場所に接続されているので、
容器１０内に多量の流体が充填されている状態のとき
に、容器１０を急角度で傾斜させたとしても、逆流防止
部４０が流体に浸かることはなく、したがって、空気孔
４４から逆流防止部４０内に流体が入り、空気導管３０
及び空気流路２２を通して空気流路開口部２２ｂから逆
流するという現象が防止され、清潔に作業を行うことが
できる。なお、この収納部材４２とボール４３との大き
さの関係は、通常状態で収納部材４２の内部面積がボー
ル４３を空気孔４４を塞ぐように、ボール４３の移動を
拘束する位置とするのが望ましい。これによって、容器
を傾けていないときには、常に、ボール４３が空気孔４
４を塞ぐことになる。

【００４４】このように、空気孔４４を設けた空気導管
３０の他端部には、空気を容器１０内に導くと共に、容
器１０内の流体が空気導管３０内に逆流するのを防止す
る逆流防止部４０を構成する。なお、この逆流防止部４
０は、空気孔４４を下向としているが、本発明を実施す
る場合には、上向きまたは横向きとすることができる。

【００４５】次に、この流体供給装置の使用方法につい
て述べる。

【００４６】本実施の形態の流体供給装置を利用して缶
内に充填されている液体を排出するには、まず、空気導
管３０及び逆流防止部４０を缶等の容器１０内に挿入す
る。この空気導管３０は空気流路２２との接合部付近で
緩やかに垂直下方向から水平方向へ折曲した形状をして
おり、接続部２３を装着した状態ではこの空気導管３０
の容器１０内側の端部はほぼ缶等の容器１０の上面と水
平であり、容器１０の注口１の反対側方向に位置する。
そして、缶等の容器１０の注口１を開蓋し、この注口１
に流体供給装置を装着する。この流体供給装置は注口１
に接続部２３の下部開口部２１ａを嵌込み、上から外力
を加えることにより簡単に装着でき、しかも、Ｏリング
２７及びパッキン２８によって接続部２３と注口１とは
密着した状態となる。

【００４７】こうして、流体供給装置を注口１に装着し
た後、蓋体２６を接続部２３から取外し、容器１０の注
口１の方向に缶を傾斜させると、逆流防止部４０内に収
納されたボール４３が空気孔４４上から移動し、空気導
管３０を通して流入した空気が空気孔４４より自由に缶
内に流入可能になる。そして、更に、缶を傾斜させる
と、流体流路２１を通して缶内の内容物が排出される
が、内容物の排出に伴い缶内の気圧が下がるので、空気
流路開口部２２ａから空気流路２２及び空気導管３０を
通して空気が逆流防止部４０に流入し、最後に空気孔４
４から缶内に流出する。

【００４８】したがって、この流体供給装置においては
缶の内容物を排出する際に複雑な動作をする部分がない
ため、補修の手間を省くことができ、また、排出操作を
する際に行う缶状の容器１０に流体供給装置を取付ける
操作と、本体２０に螺着された蓋体２６を開蓋する操作
は簡単に行うことができるので、この流体供給装置は容
易に取り扱うことができる。

【００４９】そして、本体２０と注口１とはＯリング２
７及びパッキン２８により密接した状態で連結されてい
るので、この流体供給装置と注口１との隙間から容器１
０内に充填された液体等が漏れることもない。

【００５０】更に、空気導管３０の容器１０内側の端部
に接続されている逆流防止部４０は、下部開口部２２ａ
から離れた場所に接続されており、この逆流防止部４０
は容器１０内の流体と隔てられた状態にある。即ち、好
ましくは、容器１０内に多量の流体が充填されている状
態で容器１０を急角度で傾斜させても、逆流防止部４０
が流体に浸かることがないように設定する。しかも、給
油後には、逆流防止部４０内に収納されたボール４３が
移動し、空気孔４４を塞ぐので、缶等の容器１０を持ち
運ぶ際に缶内に充填された流体の液面が上下し、逆流防
止部４０に流体が付着しても、流体が空気導管３０内に
侵入することはない。したがって、容器１０を傾斜させ
た場合において、空気導管３０及び空気流路２２を通し
た流体の逆流を防止することができ、空気流路開口部２
２ｂを伝って缶等の容器１０に油等の液体が垂落ちて付
着することもないので缶等の容器１０や作業場を汚すこ
とがなく、清潔に作業を行うことができる。

【００５１】しかも、逆流防止部４０は、常時空気中に
位置しているので、注口１から容器１０外へ排出される
流体の体積に応じた空気を円滑に容器１０内に流入させ
ることができる。即ち、容器１０内の流体は常時大気圧
下に置かれるので、排出操作の開始直後や容器１０を急
角度で傾斜させた際でも脈動がおきない。

【００５２】したがって、この容器１０内への円滑な空
気流入により、排出操作全般を通して脈動現象は起こら
ず、容器１０内に充填された流体を円滑に連続して排出
することができる。よって、機械等の給油口に直接給油
することができ、作業効率が大幅に向上する。

【００５３】更に、この流体供給装置は、角４リットル
缶、角１８リットル缶、或いは丸２０リットル缶等の種
類の相違する缶であっても、これらの注口１の大きさや
形状等が同一規格のものであれば取付けることができる
ので、種類が相違する缶にも利用でき、適用の範囲が広
い。なお、この場合には、缶の種類に応じて空気導管３
０の長さを調整するのが望ましい。

【００５４】故に、この流体供給装置を利用すれば、例
えば、自動車のエンジンオイルを交換する場合にも、角
４リットル缶から直接エンジンに給油することができ
る。また、石油ストーブに灯油を供給する場合にも、角
１８リットル缶から直接給油することができる。そし
て、容器１０を傾斜させた場合において、空気導管３０
及び空気流路２２を通した流体の逆流を防止することが
でき、空気流路開口部２２ｂを伝って缶等の容器１０に
油等の液体が垂落ちて付着することもないので、缶等の
容器１０や作業場を汚すことがない。

【００５５】また、蓋体２６と本体２０を螺着させるこ
とで、容易に上部開口部２１ｂを外界と遮断することが
できるので、容器１０の内容物の匂等が漏れることがな
く、また、塵芥等が容器１０内に入る虞れもなく、酸化
も遅いので、残油等を有効に使用でき、経済的である。

【００５６】このように、本実施の形態の流体供給装置
は、角４リットル缶、角１８リットル缶、或いは丸２０
リットル缶等の所定の容器１０の注口１に取付けられ、
前記容器１０内の流体を容器１０外に排出する流体流路
２１及び外気を容器１０内に導く空気流路２２の２つの
流路を別個に有する本体２０と、前記本体２０の流体流
路２１及び空気流路２２に連通する下部開口部２１ａを
前記容器１０の注口１に密着状態で着脱可能に接続する
Ｏリング２７及びゴム座２８で構成された接続部２３
と、前記接続部２３に装着され、前記流体流路２１に連
通する上部開口部２１ｂ及び前記空気流路２２に連通す
る空気流路開口部２２ｂを密閉する蓋体２６と、前記接
続部２３の空気流路２２の容器１０内側の端部に接続さ
れ、前記空気流路２２を通して空気を容器１０内に導入
する空気導管３０と、前記接続部２３の空気導管３０の
容器１０内側の端部に接続され、空気を前記容器１０内
に導く空気孔を有し、前記容器１０内の流体が前記空気
導管３０内に逆流するのを防止する逆流防止部４０とを
備えている。

【００５７】故に、本実施の形態の流体供給装置によっ
ても、上記実施の形態と同様に缶の内容物を排出する際
に複雑な動作をする部分がないため補修の手間を省くこ
とができ、また排出操作をする際に行う、缶状の容器１
０に流体供給装置を取付ける操作と、本体２０に螺着さ
れた蓋体２６を開蓋する操作は簡単に行うことができる
ので、この流体供給装置は容易に取り扱うことができ
る。

【００５８】この実施の形態の流体供給装置において
も、空気導管３０の容器１０内側の端部に接続されてい
る逆流防止部４０は、下部開口部２１ａから離れた場所
に接続されており、この逆流防止部４０は常時容器１０
内の流体と隔てられた状態にある。即ち、容器１０内に
多量の流体が充填されている状態のときに、容器１０を
急角度で傾斜させても、逆流防止部４０が流体に浸かる
ことはない。しかも、給油後には、逆流防止部４０内に
収納されたボール４３が移動し空気孔４４を塞ぐので、
缶等の容器１０を持ち運ぶ際に缶内に充填された流体の
液面が上下し、逆流防止部４０に流体が付着しても、流
体が空気導管３０内に侵入することはない。したがっ
て、容器１０を傾斜させた場合において、空気導管３０
及び空気流路２２を通した流体の逆流を防止することが
でき、空気流路開口部２２ｂを伝って缶等の容器１０に
油等の液体が垂落ちて付着することもないので缶等の容
器１０や作業場を汚すことがなく、清潔に作業を行うこ
とができる。

【００５９】しかも、逆流防止部４０は、常時空気中に
位置しているので、注口１から容器１０外へ排出される
流体の体積に応じた空気を円滑に容器１０内に流入させ
ることができる。即ち、容器１０内の流体は常時大気圧
下に置かれるので、排出操作の開始直後や容器１０を急
角度で傾斜させた際でも脈動がおきない。

【００６０】したがって、この容器１０内への円滑な空
気流入により、排出操作全般を通して脈動現象は起こら
ず、容器１０内に充填された流体を円滑に連続して排出
することができる。よって、機械等の給油口に直接給油
することができ、作業効率が向上する。

【００６１】そして、逆流防止部４０は下部開口部２１
ａから離れた場所に接続されているので、逆流防止部４
０が流体に浸かることはなく、更に、容器１０が傾斜状
態のときには逆流防止部４０の空気孔４４を開放状態と
して、空気流路２１及び空気導管３０を介して空気が自
由に缶内に流入できるようにし、また、容器１０が水平
状態のときには逆流防止部４０の空気孔４４を閉鎖状態
として、空気流路２１及び空気導管３０に流体が進入し
ない。したがって、空気流路２１及び空気導管３０を介
した流体の逆流を防止でき、空気流路開口部２２ｂを伝
って缶等の容器に油等の液体が垂落ちて付着することも
ないので缶等の容器や作業場を汚すことがなく、清潔に
作業を行うことができる。また、種類が相違する容器に
も利用でき、適用の範囲が拡大し、しかも、灯油等の匂
漏れもなく、塵芥等が容器内に入ることも防止でき、残
油の酸化も遅いので、残油等を有効に利用でき、経済的
である。

【００６２】第二の実施の形態 図４は本発明の第二の実施の形態である流体供給装置の
要部を示す断面図である。図中、第一の実施の形態と同
一符号及び記号は第一の実施の形態の構成部分と同一ま
たは相当する構成部分を示す。

【００６３】図において、１Ａはこの容器１０の注口１
の外周に形成されたネジ部であり、所定のピッチのネジ
山が螺設されている。本体２０の下部開口部２１ａの外
周には組付用の板状リング５７が固着されており、本体
２０と注口１とを接合した状態においては、この板状リ
ング５７と注口１の上面との間にゴム座５８が介在す
る。５０は本体２０と注口１とを連結するための接続部
であり、この内径側には注口１のネジ部１Ａと螺合可能
なネジ部５２が形成されている。

【００６４】そして、この接続部５０と注口１とを螺着
させることにより、接続部５０の板状リング５７はフラ
ンジ部５１と注口１とにより挾持され、同時にゴム座５
８が板状リング５７と注口１との間に挾圧されるので、
接続部５０と注口１とは密着状態となって連結される。

【００６５】この構成の流体供給装置も上記実施の形態
の流体供給装置と同様に、接続手段５０には液体等を排
出する流体流路２１の他に外気流入用の空気流路２２が
設けられており、この空気流路２２の容器１０内側の端
部には逆流防止部４０が接続されている。

【００６６】そして、流体供給装置を注口１に装着した
後、容器の注口１の方向に缶を傾斜させると、逆流防止
部４０内に収納されたボール４３が空気孔４４上から移
動し、空気導管３０を通して流入した空気が空気孔４４
より自由に缶内に流入可能になる。したがって、流体供
給装置の使用方法は上記実施の形態と略同一なのでここ
では説明を省略する。

【００６７】このように、本実施の形態の流体供給装置
は、角４リットル缶、角１８リットル缶、或いは丸２０
リットル缶等の所定の容器１０の注口１に取付けられ、
前記容器１０内の流体を容器１０外に排出する流体流路
２１及び外気を容器１０内に導く空気流路２２の２つの
流路を別個に有する本体２０と、前記本体２０の流体流
路２１及び空気流路２２に連通する下部開口部２２ａを
前記容器１０の注口１に密着状態で着脱可能に接続する
板状リング５７及びゴム座５８で構成された接続部５０
と、前記接続部５０に装着され、前記流体流路２１に連
通する上部開口部２１ｂ及び前記空気流路２２に連通す
る空気流路開口部２２ｂを密閉する蓋体２６と、前記接
続部５０の空気流路２２の容器１０内側の端部に接続さ
れ、前記空気流路２２を通して空気を容器１０内に導入
する空気導管３０と、前記本体２０の空気導管３０の容
器１０内側の端部に接続され、空気を前記容器１０内に
導く空気孔を有し、前記容器１０内の流体が前記空気導
管３０内に逆流するのを防止する逆流防止部４０とを備
えている。

【００６８】故に、本実施の形態の流体供給装置によっ
ても、上記実施の形態と同様に缶の内容物を排出する際
に複雑な動作をする部分がないため補修の手間を省くこ
とができ、また排出操作をする際に行う缶状の容器に流
体供給装置を取付ける操作と、本体２０に螺着された蓋
体２６を開蓋する操作は簡単に行うことができるので、
この流体供給装置は容易に取扱うことができる。そし
て、本体２０と注口１とは板状リング５７及びゴム座５
８により密接した状態で連結されているので、この流体
供給装置と注口１との隙間から容器１０内に充填された
液体等が漏れることもない。

【００６９】更に、この流体供給装置においても、空気
導管３０の容器１０内側の端部に接続されている逆流防
止部４０は、下部開口部２１ａから離れた場所に接続さ
れており、この逆流防止部４０は常時容器内の流体と隔
てられた状態にある。即ち、容器１０内に多量の流体が
充填されている状態のときに、容器１０を急角度で傾斜
させても、逆流防止部４０が流体に浸かることはない。
しかも、給油後には、逆流防止部４０内に収納されたボ
ール４３が移動し空気孔４４を塞ぐので、缶等の容器を
持ち運びぶ際に缶内に充填された流体の液面が上下し、
逆流防止部４０に流体が付着しても、流体が空気導管３
０内に侵入することはない。したがって、容器１０を傾
斜させた場合において、空気導管３０及び空気流路２０
を通した流体の逆流を防止することができ、空気流路開
口部２２ｂを伝って缶等の容器に油等の液体が垂落ちて
付着することもないので缶等の容器や作業場を汚すこと
がなく、清潔に作業を行うことができる。

【００７０】しかも、逆流防止部４０は、常時空気中に
位置しているので、注口１から容器１０外へ排出される
流体の体積に応じた空気を円滑に容器１０内に流入させ
ることができる。

【００７１】即ち、容器１０内の流体は常時大気圧下に
置かれるので、排出操作の開始直後や容器１０を急角度
で傾斜させた際でも脈動がおきない。したがって、この
容器１０内への円滑な空気の流入により、排出操作の全
般を通して脈動現象は起こらず、容器１０内に充填され
た流体を円滑に連続排出することができる。よって、機
械等の給油口に直接給油することができ、作業効率が大
幅に向上する。

【００７２】更に、この流体供給装置も、角４リットル
缶、角１８リットル缶、或いは丸２０リットル缶等の種
類の相違する缶であっても、これらの注口１のネジ部１
Ａに螺合可能であれば取付けることができるので、種類
が相違する缶にも利用でき、適用の範囲が広い。加え
て、容器１０の内容物の匂等が漏れることもなく、ま
た、塵芥等が容器１０内に入ることも防止でき、残油の
酸化も遅いので、残油等を有効に使用でき、経済的であ
る。

【００７３】本実施の形態では、本体２０を容器１０の
注口１に密着状態で着脱可能に接続する接続部５０は、
ゴム座５８と板状リング５７で構成したが、本体２０と
接続部５０を一体形成し、本体２０の下部開口部２１ａ
の内径部に直接注口１のネジ部１Ａと螺合可能なネジ部
５２を形成し、ゴム座５８を介して着脱可能に接続する
ように構成してもよい。

【００７４】また、接続部５０に代えて専用のアダプタ
状の接続部６０とすれば、注口１の外周がネジ部１Ａと
なった容器にも、上記第一の実施の形態の流体供給装置
を使用することが可能である。これを図５を用いて説明
する。

【００７５】第三の実施の形態 図５は本発明の第三の実施の形態である流体供給装置の
要部を示す断面図である。図中、第一及び第二の実施の
形態と同一符号及び記号は第一及び第二の実施の形態の
構成部分と同一または相当する構成部分を示す。

【００７６】図において、６０は容器の注口１のネジ部
１Ａに螺合可能なネジ部６２を有するアダプタ状の接続
部であり、この上部には第一実施の形態で説明した本体
２０が接合可能な接合手段が形成されている。したがっ
て、この接続部６０を介して、第一の実施の形態で述べ
たのと同一構成の流体供給装置を装着することができ
る。

【００７７】この構成の流体供給装置を注口１に装着す
るには、まず、缶等の容器の注口１を開蓋し、この注口
１に接続部６０を螺着させる。この螺着により、ゴム座
５８が接続部６０と注口１との間に挾圧されるので、接
続部６０と注口１とは密着状態となって連結される。そ
して、接続部６０の挿入突出部６１に本体２０の下部開
口部２１ａを嵌込むことにより、本体２０の下部開口部
２１ａに配設された所定の弾性を有するバネ状のＯリン
グ６３及びパッキン６４によって、本体２０と接続部６
０とは密着状態で連結される。

【００７８】この本体２０には、上記各実施の形態で述
べたように、液体等を排出する流体流路２１の他に外気
流入用の空気流路２２が設けられており、この空気流路
２２の容器１０内側の端部には逆流防止部４０が接続さ
れている。

【００７９】そして、流体供給装置を注口１に装着した
後、容器１０の注口１の方向に缶を傾斜させると、逆流
防止部４０内に収納されたボール４３が空気孔４４上か
ら移動し、空気導管３０を通して流入した空気が空気孔
４４より自由に缶内に流入可能になる。

【００８０】したがって、この流体供給装置も上記各実
施の形態と同様にして使用でき、同一の作用効果を奏す
る。

【００８１】ところで、上記各実施の形態では容器１０
内の内容物が油の場合について説明したが、本発明を実
施する場合にはその他各種の物質からなる流体でもかま
わない。その場合、本体２０やパッキン６４等は、内容
物と接触しても化学的な変化がおきないような材質で形
成したりコーティングしたりすればよい。

【００８２】即ち、上記各実施の形態の本体２０及び空
気導管３０及び収納部材４２及びボール４３の材質は金
属であったが、本発明を実施する場合には、容器１０内
に充填されている流体と接触しても化学変化や変形が生
じない材質であればよい。例えば、容器１０内の流体が
灯油の場合、本体２０等の材質として、金属の他、耐油
性のプラスチックやセラミック等でもよい。

【００８３】また、容器１０内の流体が酸やアルカリで
ある場合、本体２０等をプラスチック製やガラス製とし
たり、金属の表面にプラスチックコーティングを施した
材料で形成すればよい。そして、内容物が液体窒素や液
体酸素等の寒剤である場合は、低温でも強度が保てるス
テンレスやチタン等の材料を使用すればよい。

【００８４】更に、容器１０内の流体が、水等の比較的
安定した物質の場合、本体２０等の材質として、ポリエ
チレン等の化学物質や、紙等のベースにポリエチレン等
の耐水性のコーティングを施した複合材料を使用しても
よい。この場合、安価に大量生産でき、焼却しても有害
な燃焼ガスが出ないので使い捨てにでき、行楽先での使
用や多数の人が使用する際に便利である。

【００８５】更にまた、上記各実施の形態の受部材４１
は耐油性シリコンにより形成されていたが、本発明を実
施する場合には弾力性のある材質で、容器内に充填され
ている流体と接触しても化学変化や変形しない材質であ
ればよい。例えば、耐油性のゴム等でも同じ効果が得ら
れる。

【００８６】そして、上記各実施の形態では油等の流体
を入れる容器１０としてドラム缶を想定していたが、本
発明を実施する場合には所定の形状の注口１を有してい
ればよい。例えば、清涼飲料水のペットボトルや薬品保
存容器に本発明の流体供給装置を使用してもかまわな
い。また、例えば、ビールやシャンパンやサイダー等の
発泡性飲料が充填された容器１０に本発明の流体供給装
置を使用した場合、容器１０内の内容物を脈動すること
なく静かにコップ等に注ぐことができるうえ、蓋体２６
を閉じれば本発明の流体供給装置を容器１０に装着した
ままでビール等の発泡性を保持することができ、容器１
０内の流体の排出及び保存が簡単にできる。

【００８７】更に、上記各実施の形態の逆流防止部４０
では、空気孔４４を開閉し、空気の出入を制御する手段
として受部材４１及び収納部材４２及びボール４３を使
用していたが、本発明を実施する場合にはこの手段に限
るものではなく、容器１０が傾斜した状態のときには空
気孔４４を開状態にし、容器１０が水平状態のときには
空気孔４４を閉状態にする機能を有するものであればよ
い。例えば、逆止弁等を使用することで同等の機能が実
現できる。

【００８８】第四の実施の形態図６は本発明の第四の実
施の形態である流体供給装置を示す断面図で、また、図
７は本発明の第四の実施の形態である流体供給装置で使
用する逆流防止部の斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）であ
る。図中、第一の実施の形態と同一符号及び記号は第一
の実施の形態の構成部分と同一または相当する構成部分
を示すものであり、特に、ここでは相違点のみ説明す
る。

【００８９】図において、口金９０は本体２０の上端部
に接続しており、その形状、特に、先端部分は、使途に
よって任意の形状とすることができる。ペットボトル１
００は、公知のものであり、その口部１０１も公知の形
態を有するものである。本体２０の接続部７０はその内
部にネジが形成されていて、ペットボトル１００の口部
１０１に螺合するものである。なお、パッキン２８は本
体２０側に接合されている。

【００９０】空気導管８５は可撓性に富み、比較的比重
の軽い合成樹脂、エラストマー等からなる可撓性の管で
ある。空気導管８５の一端は、空気流路２２に連通する
下部開口部２２ａに挿入し、そこで接着剤によって接合
されている。空気導管８５の他端には逆流防止部８０が
配設されている。逆流防止部８０は空気導管８５に接続
される接続部８１と空気導管８５内の圧力が外部の圧力
よりも高くなったとき、開口する弁口部８２からなり、
弁口部８２は通常状態で自己の弾性力によって閉じてい
る。逆流防止部８０についても、可撓性に富み、比較的
比重の軽い合成樹脂、エラストマー等からなる可撓性の
弾性に富む材料からなる。

【００９１】なお、本実施の形態例においては、空気導
管８５と逆流防止部８０を別体で形成したが、本発明を
実施する場合には、両者の性質が同じであることを拒ま
ないから、両者を一体に形成してもよい。

【００９２】特に、空気導管８５と逆流防止部８０が軽
量であるから、液面付近を確保することができ、空気の
導入がスムーズに実現でき、流体の排出が容易である。
また、廉価に形成できるから、流体供給装置自体の価格
が廉価となり、使途が拡大できる。また、本体２０と空
気導管８５と逆流防止部８０を一体に成形することもで
き、本体２０に対して別に成形した空気導管８５と逆流
防止部８０を一体に成形することもでき、シール性の良
いものを得ることができる。

【００９３】本実施の形態の逆流防止部８０は、軽量
で、かつ、その内部に空気が入った状態を維持でき、そ
の浮力によって流体面に浮上できるから、流体が空気導
管８５及び逆流防止部８０に侵入し難い。

【００９４】ところで、上記実施の形態で示した所定の
容器１０の注口に取付けられ、容器１０内の流体を容器
外に排出する流体流路２１及び外気を容器内に導く空気
流路２２の２つの流路を互いに干渉しないように独立し
て形成した本体２０は、本発明を実施する場合には、上
記実施の形態に限定されるものではなく、アルミニウ
ム、ステンレス、合成樹脂、合成ゴム等で形成でき、流
体流路２１及び空気流路２２の配設位置及び形態は任意
に設定できる。

【００９５】また、上記実施の形態で示した本体２０の
流体流路２１及び空気流路２２を容器１０の注口１に着
脱自在に接続する接続部２３，５０，６０は、本発明を
実施する場合には、上記実施の形態に限定されるもので
はなく、本体２０が容器１０の注口１に着脱自在に接続
し、しかも、接続状態で流体が洩れない構造のものであ
ればよい。

【００９６】そして、上記実施の形態で示した本体２０
に挿着され、流体流路２１に連通する上部開口部２１ｂ
及び空気流路２２に連通する空気流路開口部２２ｂを密
閉する蓋体２６は、本発明を実施する場合には、上記実
施の形態に限定されるものではなく、蓋体２６と、例え
ば、口金９０と一体構成になったものとすることができ
るし、また、流体流路２１に連通する上部開口部２１ｂ
と空気流路２２に連通する空気流路開口部２２ｂとを同
一平面に形成した場合には、簡単な合成樹脂または合成
ゴム等のキャップとすることもできる。

【００９７】更に、上記実施の形態で示した本体２０の
空気流路２２に接続され、空気流路２２を通して空気を
容器１０内に導入する空気導管８５は、本体２０と別体
で製造したものであるが、本発明を実施する場合、空気
導管８５と本体２０とを一体に成形することもできる。

【００９８】更にまた、上記実施の形態で示した空気導
管８５の他端部に設けられ、空気を容器１０内に導くと
共に、容器１０内の流体が空気導管３０，８５内に逆流
するのを防止する逆流防止部４０，８０は、本発明を実
施する場合には、上記実施の形態に限定されるものでは
なく、板状の弁によって開口を開閉するもの等、その構
造を問うものではない。しかし、できるだけ、小型、か
つ、軽量で、構造の簡単なものが好ましい。

【００９９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の流体供
給装置においては、所定の容器の注口に取付けられ、容
器内の流体を容器外に排出する流体流路及び外気を容器
内に導く空気流路の２つの流路を互いに干渉しないよう
に独立して形成した本体と、前記本体の流体流路及び空
気流路を前記容器の注口に着脱自在に接続する接続部
と、前記本体に挿着され、前記流体流路に連通する上部
開口部及び前記空気流路に連通する空気流路開口部を密
閉する蓋体と、前記接続部の空気流路に接続され、前記
空気流路を通して空気を容器内に導入する空気導管と、
前記空気導管の他端部に設けられ、空気を前記容器内に
導くと共に、前記容器内の流体が前記空気導管内に逆流
するのを防止する逆流防止部とを具備するものである。

【０１００】したがって、所定の容器の注口に着脱可能
に接続される本体は、容器内に充填された流体を容器外
に排出し、空気流路は空気導管及び逆流防止部を介し
て、外気を容器内に円滑に導入する。また、空気導管の
容器内側の端部に接続されている逆流防止部は、容器の
傾きに応じて容器内への空気の流入及び流出を制御する
とともに、容器内の流体が空気導管や空気流路内に逆流
するのを防止する。そして、接続部の上部を覆うように
装着される蓋体は、接続部に装着された状態では流体流
路の上部開口部及び空気流路の空気流路開口部を密閉す
る。

【０１０１】故に、流体の排出量に応じて空気を容器内
へ円滑に流入することにより、流体を容器外へ円滑に排
出し、容器内の流体を常時大気圧下に保つことができ
る。このとき、容器内の流体を排出する際に脈動現象は
起こらず、流体を円滑に連続して排出できる。よって、
機械等の給油口に直接給油することができ、作業効率が
大幅に向上する。

【０１０２】また、容器が傾斜状態で流体を排出すると
き、逆流防止部は空気流路及び空気導管を介して空気が
自由に缶内に流入できるようにし、また、容器が水平状
態のとき、逆流防止部は閉鎖状態として、空気流路及び
空気導管に流体が進入しないようにするから、空気流路
及び空気導管を通した流体の逆流を防止でき、空気流路
開口部を伝って容器に油等の液体が垂落ちて付着するこ
ともないので容器や作業場を汚すことがなく、清潔に作
業を行うことができる。

【０１０３】そして、種類が相違する容器に拘束されな
いから、この装置の適用の範囲が拡大し、しかも、灯油
等の匂漏れもなく、塵芥等が容器内に入ることも防止で
き、残油の酸化も遅いので、残油等を有効に利用でき、
経済的である。

【０１０４】請求項２の流体供給装置の前記逆流防止部
は、柔軟性に富む材料からなり、通常状態で前記空気導
管を閉じており、容器内と容器外の圧力差によって開口
するものであるから、請求項１に記載の流体供給装置の
効果に加えて、一体に形成でき、廉価に製造できる。

【０１０５】請求項３の流体供給装置の前記逆流防止部
は、柔軟性に富むエラストマーを含む合成樹脂材料から
なり、通常状態で前記空気導管を閉じており、容器内と
容器外の圧力差によって開口するものであるから、請求
項１に記載の流体供給装置の効果に加えて、エラストマ
ー、合成樹脂材料により、軽量で廉価に寿命の長い逆流
防止部とすることができる。

【０１０６】請求項４の流体供給装置の前記空気導管及
び逆流防止部は、柔軟性に富むエラストマーからなり、
前記逆流防止部は通常状態で前記空気導管を閉じてお
り、容器内と容器外の圧力差によって開口するものであ
るから、請求項１に記載の流体供給装置の効果に加え
て、エラストマー、合成樹脂材料により、空気導管及び
逆流防止部が形成でき、軽量で廉価に寿命の長い空気導
管及び逆流防止部とすることができる。

【０１０７】請求項５の流体供給装置は、請求項１に記
載の前記逆流防止部が、上方に空気を導入する呼吸口を
有するものであるから、容器の通常の載置状態及び傾動
状態に対しても、液体等が呼吸口に入込まないように設
置できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の第一の実施の形態である流体
供給装置を示す断面図である。

【図２】 図２は本発明の第一の実施の形態である流体
供給装置を示す底面図である。

【図３】 図３は本発明の第一の実施の形態である流体
供給装置の逆流防止部を示す要部断面図である。

【図４】 図４は本発明の第二の実施の形態である流体
供給装置の要部を示す断面図である。

【図５】 図５は本発明の第三の実施の形態である流体
供給装置の要部を示す断面図である。

【図６】 図６は本発明の第四の実施の形態である流体
供給装置の要部を示す断面図である。

【図７】 図７は本発明の第五の実施の形態である流体
供給装置の逆流防止部の説明図である。

【図８】 図８は従来の流体供給装置を缶に取付けた状
態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 注口、 １０ 容器、 ２６ 蓋体 ２１ 流体流路 ２１ｂ 上部開口部 ２１ａ 下部開口部 ２２ 空気流路 ３０，８５ 空気導管 ２２ｂ 空気流路開口部 ２３，５０，６０ 接続部 ４０，８０ 逆流防止部 なお、図中、同一符号及び同一記号は同一または相当部
分を示すものである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の容器の注口に取付けられ、容器内
   の流体を容器外に排出する流体流路及び外気を容器内に
   導く空気流路の２つの流路を互いに干渉しないように独
   立して形成した本体と、 前記本体の流体流路及び空気流路を前記容器の注口に着
   脱自在に接続する接続部と、 前記本体に挿着され、前記流体流路に連通する上部開口
   部及び前記空気流路に連通する空気流路開口部を密閉す
   る蓋体と、 前記本体の空気流路に接続され、前記空気流路を通して
   空気を容器内に導入する空気導管と、 前記空気導管の他端部に設けられ、空気を前記容器内に
   導くと共に、前記容器内の流体が前記空気導管内に逆流
   するのを防止する逆流防止部とを具備することを特徴と
   する流体供給装置。
2. 【請求項２】 前記逆流防止部は、柔軟性に富む材料か
   らなり、通常状態で前記空気導管を閉じており、容器内
   と容器外の圧力差によって開口することを特徴とする請
   求項１に記載の流体供給装置。
3. 【請求項３】 前記逆流防止部は、柔軟性に富むエラス
   トマーを含む合成樹脂材料からなり、通常状態で前記空
   気導管を閉じており、容器内と容器外の圧力差によって
   開口することを特徴とする請求項１に記載の流体供給装
   置。
4. 【請求項４】 前記空気導管及び逆流防止部は、柔軟性
   に富むエラストマーからなり、前記逆流防止部は通常状
   態で前記空気導管を閉じており、容器内と容器外の圧力
   差によって開口することを特徴とする請求項１に記載の
   流体供給装置。
5. 【請求項５】 前記逆流防止部は、上方に空気を導入す
   る呼吸口を有することを特徴とする請求項１に記載の流
   体供給装置。