JPH1178051A - インクジェット記録装置のインク吐出検出方法 - Google Patents
インクジェット記録装置のインク吐出検出方法Info
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- JPH1178051A JPH1178051A JP23750597A JP23750597A JPH1178051A JP H1178051 A JPH1178051 A JP H1178051A JP 23750597 A JP23750597 A JP 23750597A JP 23750597 A JP23750597 A JP 23750597A JP H1178051 A JPH1178051 A JP H1178051A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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- B41J2/135—Nozzles
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- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 センサ感度を高めることなく、各インクノズ
ルからインク滴が吐出されているか否かを正確に検出可
能なインクジェット記録装置のインク吐出検出方法を提
案することにある。 【解決手段】 フォトセンサ４の検出領域４３を通過す
るように各インクノズル２からインク滴３の吐出を行
い、フォトセンサの受光量の低下に基づき、各インクノ
ズルのインク滴吐出の有無を判別するに当たり、各イン
クノズル２からのインク滴３の吐出間隔Ｌ２を、通常の
印字動作時の場合のＬ１に比べて狭くし、単位時間当た
りの検出領域４３を通過するインク滴３の個数を増加さ
せて、検出領域４３のインク滴３による遮蔽面積を増や
している。この結果、受光素子４２の側での受光量の低
下割合が増えるので、フォトセンサ４の感度を高めるこ
となく、各インクノズル２からインク滴が吐出している
か否かの判別を正確に行い得る。
ルからインク滴が吐出されているか否かを正確に検出可
能なインクジェット記録装置のインク吐出検出方法を提
案することにある。 【解決手段】 フォトセンサ４の検出領域４３を通過す
るように各インクノズル２からインク滴３の吐出を行
い、フォトセンサの受光量の低下に基づき、各インクノ
ズルのインク滴吐出の有無を判別するに当たり、各イン
クノズル２からのインク滴３の吐出間隔Ｌ２を、通常の
印字動作時の場合のＬ１に比べて狭くし、単位時間当た
りの検出領域４３を通過するインク滴３の個数を増加さ
せて、検出領域４３のインク滴３による遮蔽面積を増や
している。この結果、受光素子４２の側での受光量の低
下割合が増えるので、フォトセンサ４の感度を高めるこ
となく、各インクノズル２からインク滴が吐出している
か否かの判別を正確に行い得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置におけるインクジェットヘッドの各インクノズルか
らインク滴が吐出されているか否かを検出するインク吐
出検出方法に関するものである。
装置におけるインクジェットヘッドの各インクノズルか
らインク滴が吐出されているか否かを検出するインク吐
出検出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録装置は、インクタン
クから供給されるインクを、各種の駆動形式のインクジ
ェットヘッドの各インクノズルからインク滴の形態で記
録紙に吐出することにより印字を行うものである。した
がって、各インクノズルから常に適切な状態でインク滴
の吐出動作が行われる必要がある。インク滴の吐出が不
十分になったり、あるいはインク滴が吐出されなくなる
原因としては、インク切れの発生、インクノズルの目詰
まり発生等が代表的なものである。
クから供給されるインクを、各種の駆動形式のインクジ
ェットヘッドの各インクノズルからインク滴の形態で記
録紙に吐出することにより印字を行うものである。した
がって、各インクノズルから常に適切な状態でインク滴
の吐出動作が行われる必要がある。インク滴の吐出が不
十分になったり、あるいはインク滴が吐出されなくなる
原因としては、インク切れの発生、インクノズルの目詰
まり発生等が代表的なものである。
【０００３】このようなインク切れ、インクノズルの目
詰まりを検出するために、従来においては、キャリッジ
によって印字範囲を往復移動して印字動作を行うインク
ジェットヘッドの印字範囲を外れた位置にインク吐出検
出機構を配置し、定期的に各インクノズルからインク滴
が吐出されているいるか否かを当該インク吐出検出機構
によって検出するようにしている。
詰まりを検出するために、従来においては、キャリッジ
によって印字範囲を往復移動して印字動作を行うインク
ジェットヘッドの印字範囲を外れた位置にインク吐出検
出機構を配置し、定期的に各インクノズルからインク滴
が吐出されているいるか否かを当該インク吐出検出機構
によって検出するようにしている。
【０００４】従来のインク吐出検出機構は、本願人によ
る特開平４ー２６９５４９号公報に開示されている。こ
こに開示されているインク吐出検出機構は、発光素子お
よび受光素子の間に形成される検出領域を通過するよう
に各インクノズルからインク滴を吐出させることによ
り、各インクノズルからインク滴が吐出しているか否か
を判別している。すなわち、受光素子の側での受光量
は、検出領域を通過するインク滴によって一部分が遮蔽
されるので、その遮蔽面積に対応する光量だけ低下す
る。この受光量の低下に基づき、インク滴吐出の有無が
判別される。
る特開平４ー２６９５４９号公報に開示されている。こ
こに開示されているインク吐出検出機構は、発光素子お
よび受光素子の間に形成される検出領域を通過するよう
に各インクノズルからインク滴を吐出させることによ
り、各インクノズルからインク滴が吐出しているか否か
を判別している。すなわち、受光素子の側での受光量
は、検出領域を通過するインク滴によって一部分が遮蔽
されるので、その遮蔽面積に対応する光量だけ低下す
る。この受光量の低下に基づき、インク滴吐出の有無が
判別される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ここで、いずれの駆動
方式によるインクジェットヘッドにおいても、各インク
ノズルから吐出されるインク滴をなるべく微小にして、
高画質、高精細な印字を実現できるように、インク滴の
吐出駆動形態が設定されている。したがって、各インク
ノズルから吐出されるインク滴は極めて微小であるの
で、感度の高いフォトセンサを用いないと、インク滴の
吐出を正確に検出できない場合がある。換言すると、各
インクノズルからインク滴が吐出されているか否かを正
確に検出できない場合が発生する。
方式によるインクジェットヘッドにおいても、各インク
ノズルから吐出されるインク滴をなるべく微小にして、
高画質、高精細な印字を実現できるように、インク滴の
吐出駆動形態が設定されている。したがって、各インク
ノズルから吐出されるインク滴は極めて微小であるの
で、感度の高いフォトセンサを用いないと、インク滴の
吐出を正確に検出できない場合がある。換言すると、各
インクノズルからインク滴が吐出されているか否かを正
確に検出できない場合が発生する。
【０００６】一例として、本願人の製造販売に係る典型
的なインクジェット記録装置に搭載されているインク吐
出検出機構では、その検出領域は幅約０．５ｍｍ、長さ
約２ｍｍ程度の長方形であり、この長方形の検出領域を
長手方向に通過するように、インク滴を各インクノズル
から吐出させた場合に、インク滴による検出領域の遮蔽
割合は３パーセント前後と極めて少ないものである。こ
の程度の微小な変動を正確に検出するためには感度の高
いセンサを装備することが望ましい。ここで、検出領域
を小さくすることも考えられるが、例えば、検出幅を
０．５ｍｍよりも狭くすると、キャリッジの位置決め精
度の関係上、インクジェットヘッドを吐出インク滴が検
出領域を通過する状態の位置に正確に位置決めできない
可能性がでてきてしまう。
的なインクジェット記録装置に搭載されているインク吐
出検出機構では、その検出領域は幅約０．５ｍｍ、長さ
約２ｍｍ程度の長方形であり、この長方形の検出領域を
長手方向に通過するように、インク滴を各インクノズル
から吐出させた場合に、インク滴による検出領域の遮蔽
割合は３パーセント前後と極めて少ないものである。こ
の程度の微小な変動を正確に検出するためには感度の高
いセンサを装備することが望ましい。ここで、検出領域
を小さくすることも考えられるが、例えば、検出幅を
０．５ｍｍよりも狭くすると、キャリッジの位置決め精
度の関係上、インクジェットヘッドを吐出インク滴が検
出領域を通過する状態の位置に正確に位置決めできない
可能性がでてきてしまう。
【０００７】そこで、インク滴の吐出の有無を精度良く
検出するためには、フォトセンサを構成している発光素
子、受光素子として特性の安定したものを用い、また、
発光強度の安定化を図るためのフィードバック制御精度
を高める等の方法を採用することが考えられる。しか
し、このように感度の高いセンサは高価であり、実用に
そぐわない場合が多い。
検出するためには、フォトセンサを構成している発光素
子、受光素子として特性の安定したものを用い、また、
発光強度の安定化を図るためのフィードバック制御精度
を高める等の方法を採用することが考えられる。しか
し、このように感度の高いセンサは高価であり、実用に
そぐわない場合が多い。
【０００８】本発明の課題は、センサ感度を高めること
なく、各インクノズルからインク滴が吐出されているか
否かを正確に検出することのできるインクジェット記録
装置のインク吐出検出方法を提案することにある。
なく、各インクノズルからインク滴が吐出されているか
否かを正確に検出することのできるインクジェット記録
装置のインク吐出検出方法を提案することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、フォトセンサの検出領域を通過するよ
うに各インクノズルからインク滴の吐出を行い、前記フ
ォトセンサの受光量の低下に基づき、各インクノズルか
らインク滴が吐出されているか否かを判別するインクジ
ェット記録装置のインク吐出検出方法において、インク
吐出検出時における各インクノズルからのインク滴の単
位時間当たりの吐出量を、通常の印字動作時における各
インクノズルからのインク滴の単位時間当たりの吐出量
よりも多くなるように設定している。
めに、本発明は、フォトセンサの検出領域を通過するよ
うに各インクノズルからインク滴の吐出を行い、前記フ
ォトセンサの受光量の低下に基づき、各インクノズルか
らインク滴が吐出されているか否かを判別するインクジ
ェット記録装置のインク吐出検出方法において、インク
吐出検出時における各インクノズルからのインク滴の単
位時間当たりの吐出量を、通常の印字動作時における各
インクノズルからのインク滴の単位時間当たりの吐出量
よりも多くなるように設定している。
【００１０】各インクノズルからのインク滴の単位時間
当たりの吐出量を増加する方法としては、次のように２
種類の方法があり、これらの方法を単独で使用してもよ
いし、併用してもよい。
当たりの吐出量を増加する方法としては、次のように２
種類の方法があり、これらの方法を単独で使用してもよ
いし、併用してもよい。
【００１１】図面を参照して具体的に説明すると、まず
図１に示すように、通常の印字動作時におけるインクジ
ェットヘッド１の各インクノズル２からのインク滴３の
吐出間隔を、フォトセンサ４を構成している発光素子４
１と受光素子４２の間に形成されている検出領域４３を
通過するインク滴のインク飛翔間隔として表現した場合
にＬ１であるとする。この場合、本発明の方法では、図
２に示すように、インク吐出検出時における各インクノ
ズル２からのインク滴３の吐出間隔を、通常の印字動作
時における各インクノズル２からのインク滴３の吐出間
隔（Ｌ１）よりも短くしている。すなわち、インク滴３
の吐出間隔を、インク滴のインク飛翔間隔として表現し
た場合に、Ｌ１よりも短い値Ｌ２に設定している。
図１に示すように、通常の印字動作時におけるインクジ
ェットヘッド１の各インクノズル２からのインク滴３の
吐出間隔を、フォトセンサ４を構成している発光素子４
１と受光素子４２の間に形成されている検出領域４３を
通過するインク滴のインク飛翔間隔として表現した場合
にＬ１であるとする。この場合、本発明の方法では、図
２に示すように、インク吐出検出時における各インクノ
ズル２からのインク滴３の吐出間隔を、通常の印字動作
時における各インクノズル２からのインク滴３の吐出間
隔（Ｌ１）よりも短くしている。すなわち、インク滴３
の吐出間隔を、インク滴のインク飛翔間隔として表現し
た場合に、Ｌ１よりも短い値Ｌ２に設定している。
【００１２】このようにインク滴の吐出間隔を短くすれ
ば、単位時間当たりにおけるフォトセンサ４の検出領域
４３を通過するインク滴３の個数が増加し、それに伴っ
て検出領域４３のインク滴３による遮蔽面積が増加す
る。この結果、受光素子４２の側での受光量の低下割合
は、図１に示す通常の印字動作時におけるインク滴によ
る場合に比べて、増加する。したがって、検出対象の変
数の変化量が増加するので、フォトセンサ４の感度を高
めることなく、各インクノズル２からインク滴が吐出し
ているか否かの判別を正確に行うことができる。
ば、単位時間当たりにおけるフォトセンサ４の検出領域
４３を通過するインク滴３の個数が増加し、それに伴っ
て検出領域４３のインク滴３による遮蔽面積が増加す
る。この結果、受光素子４２の側での受光量の低下割合
は、図１に示す通常の印字動作時におけるインク滴によ
る場合に比べて、増加する。したがって、検出対象の変
数の変化量が増加するので、フォトセンサ４の感度を高
めることなく、各インクノズル２からインク滴が吐出し
ているか否かの判別を正確に行うことができる。
【００１３】図３には、本発明の方法によるインク滴の
単位時間当たりの吐出量を増加させる別の方法を示して
ある。この図に示す方法では、インク吐出検出時におけ
る各インクノズル２から吐出されるインク滴３のインク
重量を、図１に示す通常の印字動作時における各インク
ノズル２から吐出されるインク滴３のインク重量よりも
多くしている。すなわち、インク滴３のインク重量を、
インク粒径で表せば、図１に示す通常の印字動作時にお
けるインク滴３のインク粒径をｒ１とすると、図３に示
す検出時におけるインク滴３の粒径はｒ２（＞ｒ１）と
される。
単位時間当たりの吐出量を増加させる別の方法を示して
ある。この図に示す方法では、インク吐出検出時におけ
る各インクノズル２から吐出されるインク滴３のインク
重量を、図１に示す通常の印字動作時における各インク
ノズル２から吐出されるインク滴３のインク重量よりも
多くしている。すなわち、インク滴３のインク重量を、
インク粒径で表せば、図１に示す通常の印字動作時にお
けるインク滴３のインク粒径をｒ１とすると、図３に示
す検出時におけるインク滴３の粒径はｒ２（＞ｒ１）と
される。
【００１４】このようにインク滴のインク重量を多くす
れば、単位時間当たりにおけるフォトセンサ４の検出領
域４３を通過するインク滴３による当該検出領域４３の
遮蔽面積が増加する。この結果、受光素子４２の側での
受光量の低下割合は、図１に示す通常の印字動作時にお
けるインク滴による場合に比べて、増加する。したがっ
て、検出対象の変数の変化量が増加するので、フォトセ
ンサ４の感度を高めることなく、各インクノズル２から
インク滴が吐出しているか否かの判別を正確に行うこと
ができる。
れば、単位時間当たりにおけるフォトセンサ４の検出領
域４３を通過するインク滴３による当該検出領域４３の
遮蔽面積が増加する。この結果、受光素子４２の側での
受光量の低下割合は、図１に示す通常の印字動作時にお
けるインク滴による場合に比べて、増加する。したがっ
て、検出対象の変数の変化量が増加するので、フォトセ
ンサ４の感度を高めることなく、各インクノズル２から
インク滴が吐出しているか否かの判別を正確に行うこと
ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用したインクジェット記録装置を説明する。
を適用したインクジェット記録装置を説明する。
【００１６】まず、図４は、本発明を適用したインクジ
ェット記録装置の概要図である。本例のインクジェト記
録装置３１０の全体構造は一般的なものであり、記録紙
１０５を搬送するプラテン３００と、このプラテン３０
０に対峙したインクジェットヘッド１と、このインクジ
ェットヘッド１をプラテン３００の軸線方向である主走
査方向に往復移動させるキャリッジ３０２と、このイン
クジェットヘッド１に対してインクチューブ３０６を介
してインクを供給するインクタンク３０１を有してい
る。３０３はポンプであり、インクジェットヘッド１に
インク吐出不良等が発生した場合に、キャップ３０４、
廃インク回収チューブ３０８を介して、インクを吸引し
て、廃インク溜め３０５に回収するために使用する。
ェット記録装置の概要図である。本例のインクジェト記
録装置３１０の全体構造は一般的なものであり、記録紙
１０５を搬送するプラテン３００と、このプラテン３０
０に対峙したインクジェットヘッド１と、このインクジ
ェットヘッド１をプラテン３００の軸線方向である主走
査方向に往復移動させるキャリッジ３０２と、このイン
クジェットヘッド１に対してインクチューブ３０６を介
してインクを供給するインクタンク３０１を有してい
る。３０３はポンプであり、インクジェットヘッド１に
インク吐出不良等が発生した場合に、キャップ３０４、
廃インク回収チューブ３０８を介して、インクを吸引し
て、廃インク溜め３０５に回収するために使用する。
【００１７】また、キャップ３０４の前方位置には、イ
ンク吐出検出機構を構成しているフォトセンサ４が配置
されている。
ンク吐出検出機構を構成しているフォトセンサ４が配置
されている。
【００１８】図５は上記のインクジェットヘッド１の分
解斜視図である。図６は組立てられたインクジェットヘ
ッド全体の断面構成図である。本例のインクジェットヘ
ッド１は、静電気力を利用して振動板を振動させること
によりノズルに連通したインク室の容積を変化させてイ
ンク滴の吐出を行なう形式のものである。勿論、圧電素
子等を利用してノズルに連通したインク室の容積を変化
させてインク滴の吐出を行なう形式のものを採用するこ
ともできる。また、本例では、インク滴を基板の端部に
設けたノズル孔から吐出させるエッジイジェクトタイプ
であるが、基板上面に設けたノズル孔からインク滴を吐
出させるフェイスイジェクトタイプでもよい。
解斜視図である。図６は組立てられたインクジェットヘ
ッド全体の断面構成図である。本例のインクジェットヘ
ッド１は、静電気力を利用して振動板を振動させること
によりノズルに連通したインク室の容積を変化させてイ
ンク滴の吐出を行なう形式のものである。勿論、圧電素
子等を利用してノズルに連通したインク室の容積を変化
させてインク滴の吐出を行なう形式のものを採用するこ
ともできる。また、本例では、インク滴を基板の端部に
設けたノズル孔から吐出させるエッジイジェクトタイプ
であるが、基板上面に設けたノズル孔からインク滴を吐
出させるフェイスイジェクトタイプでもよい。
【００１９】これら図５、６を参照してインクジェット
ヘッド１の構造を説明する。本例のインクジェットヘッ
ド１は、３枚の基板５０１、５０２、５０３を重ね合わ
せた積層構造をしている。中間の基板５０２は、例えば
シリコン基板であり、複数のインクノズル２を構成する
ように、基板５０２の表面に一端から平行に等しい間隔
で形成された複数本のノズル溝２１と、各々のノズル溝
２１に連通し、底壁が振動板５０５として機能する吐出
室５０６（インク室）を構成することになる凹部２２
と、凹部２２の後部に設けられたオリフィス５０７を構
成することになるインク流入口のための細溝２３と、各
々の吐出室５０６にインクを供給するための共通のイン
クキャビティ５０８を構成することになる凹部２４とを
有する。
ヘッド１の構造を説明する。本例のインクジェットヘッ
ド１は、３枚の基板５０１、５０２、５０３を重ね合わ
せた積層構造をしている。中間の基板５０２は、例えば
シリコン基板であり、複数のインクノズル２を構成する
ように、基板５０２の表面に一端から平行に等しい間隔
で形成された複数本のノズル溝２１と、各々のノズル溝
２１に連通し、底壁が振動板５０５として機能する吐出
室５０６（インク室）を構成することになる凹部２２
と、凹部２２の後部に設けられたオリフィス５０７を構
成することになるインク流入口のための細溝２３と、各
々の吐出室５０６にインクを供給するための共通のイン
クキャビティ５０８を構成することになる凹部２４とを
有する。
【００２０】また、振動板５０５の下部には後述する電
極を装着するための振動室５０９を構成することになる
凹部２５が設けられている。ノズル溝２１のピッチは２
ｍｍ程度であり、その幅は４０μｍ程度にされる。一
方、中間基板の上面には、共通電極１７が形成されてい
る。中間基板５０２の上面に接合される上側の基板５０
１は、例えばガラスまたはプラスチックからなり、この
上基板５０１の接合によって、前記インクノズル２、吐
出室５０６、オリフィス５０７およびインクキャビティ
５０８が構成される。上基板５０１にはインクキャビテ
ィ５０８に連通するインク供給口１４が形成されてい
る。インク供給口１４は、接続パイプ１６およびチュー
ブ３０６介してインクタンク３０１（図４参照）に接続
される。
極を装着するための振動室５０９を構成することになる
凹部２５が設けられている。ノズル溝２１のピッチは２
ｍｍ程度であり、その幅は４０μｍ程度にされる。一
方、中間基板の上面には、共通電極１７が形成されてい
る。中間基板５０２の上面に接合される上側の基板５０
１は、例えばガラスまたはプラスチックからなり、この
上基板５０１の接合によって、前記インクノズル２、吐
出室５０６、オリフィス５０７およびインクキャビティ
５０８が構成される。上基板５０１にはインクキャビテ
ィ５０８に連通するインク供給口１４が形成されてい
る。インク供給口１４は、接続パイプ１６およびチュー
ブ３０６介してインクタンク３０１（図４参照）に接続
される。
【００２１】中間基板５０２の下面に接合される下側基
板５０３は、例えばガラス、プラスチックからなり、こ
の下基板５０３の接合によって前記振動室５０９を構成
すると共に、下基板の表面に、各振動板５０５に対応す
る各々の位置に個別電極３１を形成する。個別電極３１
はリード部３２および端子部３３を有する。さらに、端
子部３３を除き電極３１およびリード部３２の全体を絶
縁膜３４で被覆してある。各端子部３３にはリード線３
５がボンディングされている。
板５０３は、例えばガラス、プラスチックからなり、こ
の下基板５０３の接合によって前記振動室５０９を構成
すると共に、下基板の表面に、各振動板５０５に対応す
る各々の位置に個別電極３１を形成する。個別電極３１
はリード部３２および端子部３３を有する。さらに、端
子部３３を除き電極３１およびリード部３２の全体を絶
縁膜３４で被覆してある。各端子部３３にはリード線３
５がボンディングされている。
【００２２】このように基板を重ね合わせて構成したイ
ンクジェットヘッド１は、更に、中間基板５０２に形成
した共通電極１７と各個別電極３１の端子部３３との間
にドライバ２２０が接続される。インク１１は、インク
タンク３０１からインク供給口１４を通して中間基板の
内部に供給され、インクキャビティ５０８、吐出室５０
６等を満たしている。なお、電極３１と振動板５０５の
間隔は、１μｍ程度に保持されている。図６において、
１３はインクノズル２から吐出されたインク滴である。
ンクジェットヘッド１は、更に、中間基板５０２に形成
した共通電極１７と各個別電極３１の端子部３３との間
にドライバ２２０が接続される。インク１１は、インク
タンク３０１からインク供給口１４を通して中間基板の
内部に供給され、インクキャビティ５０８、吐出室５０
６等を満たしている。なお、電極３１と振動板５０５の
間隔は、１μｍ程度に保持されている。図６において、
１３はインクノズル２から吐出されたインク滴である。
【００２３】なお、使用されるインクは、水、アルコー
ル、トルエン等の主溶媒にエチレングリコール等の界面
活性剤と、染料または顔料とを溶解または分散させるこ
とにより調製される。さらに、インクジェットヘッドに
ヒーター等を付設すれば、ホットメルトインクも使用で
きる。
ル、トルエン等の主溶媒にエチレングリコール等の界面
活性剤と、染料または顔料とを溶解または分散させるこ
とにより調製される。さらに、インクジェットヘッドに
ヒーター等を付設すれば、ホットメルトインクも使用で
きる。
【００２４】個別電極３１に対して、ドライバ２２０に
より、例えば、正の電圧パルスを印加して電極３１の表
面が正の電位に帯電すると、対応する振動板５０５の下
面は負の電位に帯電する。したがって、振動板５０５は
静電気力によって吸引されて下方へ撓む。次に、電極３
１へ印加している電圧パルスをオフにすると、振動板５
０５は元の位置に復帰する。この復帰動作によって、吐
出室５０６の内圧が急激に上昇して、インクノズル２か
らインク滴３が記録紙１０５に向けて吐出する。そし
て、振動板５０５が下方に撓むことにより、インク１１
がインクキャビティ５０８からオリフィス５０７を経由
して吐出室５０６に補給される。
より、例えば、正の電圧パルスを印加して電極３１の表
面が正の電位に帯電すると、対応する振動板５０５の下
面は負の電位に帯電する。したがって、振動板５０５は
静電気力によって吸引されて下方へ撓む。次に、電極３
１へ印加している電圧パルスをオフにすると、振動板５
０５は元の位置に復帰する。この復帰動作によって、吐
出室５０６の内圧が急激に上昇して、インクノズル２か
らインク滴３が記録紙１０５に向けて吐出する。そし
て、振動板５０５が下方に撓むことにより、インク１１
がインクキャビティ５０８からオリフィス５０７を経由
して吐出室５０６に補給される。
【００２５】図７には、本例のインクジェト記録装置の
制御系のうち、インクジェットヘッド１の駆動制御系の
部分を示してある。図において、２０１は記録装置制御
回路であり、例えば１チップマイクロコンピュータによ
り構成することができる。この記録装置制御回路２０１
には、アドレスバスおよびデータバスを含む内部バス２
０２、２０３、２０４を介してＲＡＭ２０５、ＲＯＭ２
０６およびキャラクタージェネレータＲＯＭ（ＣＧ−Ｒ
ＯＭ）２０７が接続されている。ＲＯＭ２０６内には、
制御プログラムが予め格納されており、ここから呼び出
されて起動される制御プログラムに基づき、後述のよう
なインクジェットヘッド１の駆動制御動作が実行され
る。ＲＡＭ２０５は駆動制御におけるワーキング領域と
して利用される。ＣＧ−ＲＯＭ２０７には入力文字に対
応したドットパターンが展開されている。
制御系のうち、インクジェットヘッド１の駆動制御系の
部分を示してある。図において、２０１は記録装置制御
回路であり、例えば１チップマイクロコンピュータによ
り構成することができる。この記録装置制御回路２０１
には、アドレスバスおよびデータバスを含む内部バス２
０２、２０３、２０４を介してＲＡＭ２０５、ＲＯＭ２
０６およびキャラクタージェネレータＲＯＭ（ＣＧ−Ｒ
ＯＭ）２０７が接続されている。ＲＯＭ２０６内には、
制御プログラムが予め格納されており、ここから呼び出
されて起動される制御プログラムに基づき、後述のよう
なインクジェットヘッド１の駆動制御動作が実行され
る。ＲＡＭ２０５は駆動制御におけるワーキング領域と
して利用される。ＣＧ−ＲＯＭ２０７には入力文字に対
応したドットパターンが展開されている。
【００２６】２１０はヘッド駆動制御回路であり、記録
装置制御回路２０１の制御の下に、ヘッドドライバ２２
０に対して駆動信号、クロック信号等を出力する。ま
た、データバス２１１を介して印字データＤＡＴＡが供
給される。
装置制御回路２０１の制御の下に、ヘッドドライバ２２
０に対して駆動信号、クロック信号等を出力する。ま
た、データバス２１１を介して印字データＤＡＴＡが供
給される。
【００２７】ヘッドドライバ２２０は、例えばＴＴＬア
レイから構成されており、入力される駆動信号に対応し
た駆動電圧パルスを生成して、これらを、駆動対象とな
る個別電極３１および共通電極１７に印加して、対応す
るインクノズル２からインク滴の吐出を行なわせる。駆
動電圧パルス信号を生成するために、ヘッドドライバ２
２０には、接地電圧ＧＮＤ、駆動電圧Ｖｎ等が供給され
ている。これらの電圧は電源回路２３０の駆動電圧Ｖｃ
ｃから生成されるものである。
レイから構成されており、入力される駆動信号に対応し
た駆動電圧パルスを生成して、これらを、駆動対象とな
る個別電極３１および共通電極１７に印加して、対応す
るインクノズル２からインク滴の吐出を行なわせる。駆
動電圧パルス信号を生成するために、ヘッドドライバ２
２０には、接地電圧ＧＮＤ、駆動電圧Ｖｎ等が供給され
ている。これらの電圧は電源回路２３０の駆動電圧Ｖｃ
ｃから生成されるものである。
【００２８】ここで、インクジェットヘッド１による印
字範囲から外れた位置（キャップ位置）にはインク吐出
検出機構を構成しているフォトセンサ４が配置されてお
り、このフォトセンサ４の出力信号は信号処理回路４４
によって処理されて記録装置制御回路２０１に供給され
る。記録装置制御回路２０１では、信号処理回路４４を
介して得られるフォトセンサ４の検出出力に基づき、各
インクノズル２からインク滴が吐出されているか否かを
判別する。
字範囲から外れた位置（キャップ位置）にはインク吐出
検出機構を構成しているフォトセンサ４が配置されてお
り、このフォトセンサ４の出力信号は信号処理回路４４
によって処理されて記録装置制御回路２０１に供給され
る。記録装置制御回路２０１では、信号処理回路４４を
介して得られるフォトセンサ４の検出出力に基づき、各
インクノズル２からインク滴が吐出されているか否かを
判別する。
【００２９】図８（Ａ）には、通常の印字動作時おいて
インク滴を吐出させるために、ヘッドドライバ２２０に
よって対象となるインクノズル２の個別電極３１および
共通電極１７の間に印加される駆動パルス信号Ｓ１を示
してある。
インク滴を吐出させるために、ヘッドドライバ２２０に
よって対象となるインクノズル２の個別電極３１および
共通電極１７の間に印加される駆動パルス信号Ｓ１を示
してある。
【００３０】これに対して、図８（Ｂ）には、インク吐
出検出時におけるヘッドドライバ２２０によって形成さ
れる駆動パルス信号Ｓ２を示してある。この駆動パルス
信号Ｓ２は、通常の印字動作時の駆動パルス信号Ｓ１に
比べて、駆動周期が短い（駆動周波数が高い）。この結
果、図２を参照して説明したように、フォトセンサ４の
検出領域を遮蔽するインク滴の個数を通常の印字動作時
に比べて増やすことができる。これにより、精度の高い
インク吐出検出動作を実現できる。
出検出時におけるヘッドドライバ２２０によって形成さ
れる駆動パルス信号Ｓ２を示してある。この駆動パルス
信号Ｓ２は、通常の印字動作時の駆動パルス信号Ｓ１に
比べて、駆動周期が短い（駆動周波数が高い）。この結
果、図２を参照して説明したように、フォトセンサ４の
検出領域を遮蔽するインク滴の個数を通常の印字動作時
に比べて増やすことができる。これにより、精度の高い
インク吐出検出動作を実現できる。
【００３１】一方、本例のインクジェット記録装置３１
０において、インク吐出検出動作時において吐出される
インク滴の径を大きくする場合には、駆動パルス信号と
して、通常の印字動作時の駆動パルス信号Ｓ１に対し
て、駆動周波数はそのままとし、そのパルス波形を変更
すればよい。例えば、図８（Ｃ）に示す駆動パルス信号
Ｓ３のように、ピーク電圧保持期間の長いパルス波形の
ものを用いれば良い。
０において、インク吐出検出動作時において吐出される
インク滴の径を大きくする場合には、駆動パルス信号と
して、通常の印字動作時の駆動パルス信号Ｓ１に対し
て、駆動周波数はそのままとし、そのパルス波形を変更
すればよい。例えば、図８（Ｃ）に示す駆動パルス信号
Ｓ３のように、ピーク電圧保持期間の長いパルス波形の
ものを用いれば良い。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット記録装置のインク吐出検出方法においては、通常
の印字動作時に比べて、インク吐出検出時における各イ
ンクノズルから吐出されるインク滴の吐出間隔を短く
し、あるいはインク滴の径を大きくする等の方法によ
り、フォトセンサの検出領域におけるインク滴による遮
蔽割合を増加させるようにしている。したがって、本発
明の方法によれば、従来のインク吐出検出方法に比べ
て、検出時におけるインク滴による検出領域の遮蔽割合
が大きく、この結果、フォトセンサによる受光量の変動
も大きくなるので、感度の高いフォトセンサを用いるこ
となく、正確にインク滴が吐出しているか否かを検出で
きる。
ェット記録装置のインク吐出検出方法においては、通常
の印字動作時に比べて、インク吐出検出時における各イ
ンクノズルから吐出されるインク滴の吐出間隔を短く
し、あるいはインク滴の径を大きくする等の方法によ
り、フォトセンサの検出領域におけるインク滴による遮
蔽割合を増加させるようにしている。したがって、本発
明の方法によれば、従来のインク吐出検出方法に比べ
て、検出時におけるインク滴による検出領域の遮蔽割合
が大きく、この結果、フォトセンサによる受光量の変動
も大きくなるので、感度の高いフォトセンサを用いるこ
となく、正確にインク滴が吐出しているか否かを検出で
きる。
【図１】インクジェット記録装置における通常の印字動
作時におけるインク滴の吐出状態を示す説明図である。
作時におけるインク滴の吐出状態を示す説明図である。
【図２】本発明の方法を採用した場合におけるインクジ
ェット記録装置におけるインク吐出検出動作時における
インク滴の吐出状態を示す説明図である。
ェット記録装置におけるインク吐出検出動作時における
インク滴の吐出状態を示す説明図である。
【図３】本発明の方法を採用した場合におけるインクジ
ェット記録装置におけるインク吐出検出動作時における
インク滴の吐出状態を示す説明図である。
ェット記録装置におけるインク吐出検出動作時における
インク滴の吐出状態を示す説明図である。
【図４】本発明の方法によるインク吐出検出機構を備え
たインクジェット記録装置の全体構成を示す概略構成図
である。
たインクジェット記録装置の全体構成を示す概略構成図
である。
【図５】図４のインクジェット記録装置に搭載されてい
るインクジェットヘッドを示す分解斜視図である。
るインクジェットヘッドを示す分解斜視図である。
【図６】図５のインクジェットヘッドの概略断面図であ
る。
る。
【図７】図４のインクジェット記録装置におけるインク
ジェットヘッドの制御系を示す概略ブロック図である。
ジェットヘッドの制御系を示す概略ブロック図である。
【図８】図４のインクジェット記録装置におけるインク
ジェットヘッドの駆動パルス信号を示す信号波形図であ
り、（Ａ）は通常の印字動作時の駆動パルス信号の波形
図、（Ｂ）はインク吐出検出時における駆動パルス信号
の波形図、（Ｃ）はインク吐出検出時における駆動パル
ス信号の他の例を示す波形図である。
ジェットヘッドの駆動パルス信号を示す信号波形図であ
り、（Ａ）は通常の印字動作時の駆動パルス信号の波形
図、（Ｂ）はインク吐出検出時における駆動パルス信号
の波形図、（Ｃ）はインク吐出検出時における駆動パル
ス信号の他の例を示す波形図である。
１ インクジェットヘッド ２ インクノズル ３ インク滴 ４ フォトセンサ ４１ 発光素子 ４２ 受光素子 ４３ 検出領域 Ｌ１、Ｌ２ インク滴の飛翔間隔（吐出間隔） ｒ１、ｒ２ インク滴の径 ３１０ インクジェット記録装置 Ｓ１ 通常の印字動作時におけるインクジェットヘッド
の駆動パルス信号 Ｓ２、Ｓ３ インク吐出検出動作時におけるインクジェ
ットヘッドの駆動パルス信号
の駆動パルス信号 Ｓ２、Ｓ３ インク吐出検出動作時におけるインクジェ
ットヘッドの駆動パルス信号
Claims (3)
- 【請求項１】 フォトセンサの検出領域を通過するよう
に各インクノズルからインク滴の吐出を行い、前記フォ
トセンサの受光量の低下に基づき、各インクノズルから
インク滴が吐出されているか否かを判別するインクジェ
ット記録装置のインク吐出検出方法において、 インク吐出検出時における各インクノズルからのインク
滴の単位時間当たりの吐出量を、通常の印字動作時にお
ける各インクノズルからのインク滴の単位時間当たりの
吐出量よりも多くなるように設定することを特徴とする
インクジェット記録装置のインク吐出検出方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記インク吐出検出
時における各インクノズルからのインク滴の吐出間隔
を、前記の通常の印字動作時における各インクノズルか
らのインク滴の吐出間隔よりも短くすることを特徴とす
るインクジェット記録装置のインク吐出検出方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記インク
吐出検出時における各インクノズルから吐出されるイン
ク滴のインク重量を、前記の通常の印字動作時における
各インクノズルから吐出されるインク滴のインク重量よ
りも多くすることを特徴とするインクジェット記録装置
のインク吐出検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23750597A JPH1178051A (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | インクジェット記録装置のインク吐出検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23750597A JPH1178051A (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | インクジェット記録装置のインク吐出検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1178051A true JPH1178051A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17016322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23750597A Withdrawn JPH1178051A (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | インクジェット記録装置のインク吐出検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1178051A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001051287A1 (en) * | 2000-01-12 | 2001-07-19 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording device and ink drop jetting inspection method for the ink jet recording device |
| JP2006123189A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Seiko Epson Corp | 吐出検査装置、吐出検査方法及び印刷システム |
| US7185966B2 (en) | 2002-10-28 | 2007-03-06 | Seiko Epson Corporation | Detection apparatus and detecting method, droplet discharge apparatus and droplet discharge method, device and electronic equipment |
| US7245756B2 (en) | 2002-06-11 | 2007-07-17 | Fujifilm Corporation | Liquid ejection inspecting method, liquid ejection inspector, and image forming apparatus |
| JP2009078544A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-04-16 | Seiko Epson Corp | 液体吐出装置およびその制御方法 |
| JP2011224876A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Sharp Corp | インクジェットヘッドのメンテナンス方法およびインクジェット装置 |
| JP2013043438A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Ricoh Co Ltd | 液滴吐出不良検出装置、画像形成装置および液滴吐出不良検出方法 |
| JP2015173113A (ja) * | 2015-03-27 | 2015-10-01 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 発光装置の作製方法 |
-
1997
- 1997-09-02 JP JP23750597A patent/JPH1178051A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001051287A1 (en) * | 2000-01-12 | 2001-07-19 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording device and ink drop jetting inspection method for the ink jet recording device |
| US7245756B2 (en) | 2002-06-11 | 2007-07-17 | Fujifilm Corporation | Liquid ejection inspecting method, liquid ejection inspector, and image forming apparatus |
| USRE41609E1 (en) | 2002-06-11 | 2010-08-31 | Fujifilm Corporation | Liquid ejection inspecting method, liquid ejection inspector, and image forming apparatus |
| US7185966B2 (en) | 2002-10-28 | 2007-03-06 | Seiko Epson Corporation | Detection apparatus and detecting method, droplet discharge apparatus and droplet discharge method, device and electronic equipment |
| JP2006123189A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Seiko Epson Corp | 吐出検査装置、吐出検査方法及び印刷システム |
| JP4720144B2 (ja) * | 2004-10-26 | 2011-07-13 | セイコーエプソン株式会社 | 吐出検査装置、吐出検査方法及び印刷システム |
| JP2009078544A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-04-16 | Seiko Epson Corp | 液体吐出装置およびその制御方法 |
| JP2011224876A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Sharp Corp | インクジェットヘッドのメンテナンス方法およびインクジェット装置 |
| JP2013043438A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Ricoh Co Ltd | 液滴吐出不良検出装置、画像形成装置および液滴吐出不良検出方法 |
| JP2015173113A (ja) * | 2015-03-27 | 2015-10-01 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 発光装置の作製方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |