JPH1172205A - 圧力噴霧化ノズル - Google Patents

圧力噴霧化ノズル

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JPH1172205A
JPH1172205A JP10201884A JP20188498A JPH1172205A JP H1172205 A JPH1172205 A JP H1172205A JP 10201884 A JP10201884 A JP 10201884A JP 20188498 A JP20188498 A JP 20188498A JP H1172205 A JPH1172205 A JP H1172205A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ツウステージ型の圧力噴霧化ノズルであっ
て、ノズル体が、ノズル出口孔を介して外室と接続され
た混合室と、噴霧化しようとする液体を旋回流なしでか
つ圧力下で混合室(39)に供給する第1の供給通路と
を有し、前記混合室に少なくとも1つの別の供給通路が
噴霧化しようとする前記液体の一部のため又は噴霧化し
ようとする第2の液体のために開口しており、この供給
通路を通って前記液体が圧力下で旋回流を伴って供給可
能であって、第1の供給通路の供給孔がノズル出口孔と
同一軸線上に位置している形式のものを改良して、その
つどの運転条件にスプレー角もしくは噴霧化度を正確に
適合させることができるようにすること。 【解決手段】 ノズル出口孔の出口側の直径が最高でも
第1の供給通路の供給孔の直径と同じで、ノズル出口孔
の長さが、ノズル出口孔の出口側の直径の少なくとも2
倍から最高10倍まであること。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は燃焼技術分野に係わ
る。本発明は圧力噴霧化ノズルであって、混合室を備え
たノズル体を有し、該ノズル体がノズル孔を介して外室
と接続されている形式のものに関する。ノズル体は噴霧
化しようとする液体のための第1の供給通路を有し、こ
の供給通路を通って前記液体が圧力下で、かつ旋回流な
しで前記室に供給可能である。ノズル体の前記室内には
噴霧化しようとする液体の一部のため又は噴霧化しよう
とする第2の液体のための別の供給通路が開口してお
り、この別の供給通路を通って前記液体の1部又は第2
の液体が圧力下でかつ旋回流を伴って供給可能である形
式のものに関する。このようなノズルは例えばDE/9
608349.4号明細書により公知である。
【0002】
【従来の技術】燃焼させられる油が機械的に細かく分散
させられる噴霧化バーナは公知である。約10〜400
μmの直径を有する細かい小滴(油霧)が形成され、こ
の小滴は燃焼空気と混合させられて火炎において気化さ
れかつ燃焼させられる。圧力噴霧化器(Lueger-Lexikon
der Technik, Verlags-Anstalt Stuttgart, 196
5、巻7、頁600参照)においては、オイルポンプに
より油は高圧で噴霧化ノズルに供給される。ほぼ接線方
向に延びるスリットを介して油は旋回流室に達し、ノズ
ル孔を介してノズルから噴射される。これにより、油滴
は2つの運動成分、軸方向と半径方向の運動成分を有す
ることになる。回転する中空円筒体としてノズル孔から
出る油膜は遠心力に基づき中空円錘体として拡がる。該
中空円錘体の縁は不安定な振動に晒されかつ小さな油滴
に分散させられる。噴霧化された油は開き角が多かれ少
なかれ大きい円錘体を形成する。
【0003】しかしながら、最近の燃焼室、例えば原理
的な構造がEP0321809B1号明細書に記載され
ているダブルコーン型構造の前混合バーナにおいて鉱物
性燃料を少ない有害物質で燃焼させる場合には、液状の
燃料の噴霧化に対する特別な要求が課される。
【0004】この要求とは主として以下の通りである。
【0005】1. 油滴が燃焼の前に完全に気化するため
には油滴の大きさは小さいものでなければならない。
【0006】2. 油霧の開き角(拡がり角)は特に高め
られた圧力のもとで燃焼させる場合には小さいものでな
ければならない。
【0007】3. 気化燃料が火炎フロントに達する前に
燃焼空気と完全に前混合されるように、圧縮された燃焼
空気質量流内にできるだけ十分な深さで侵入できるため
には、油滴は高い速度と高いインパルスを有していなけ
ればならない。
【0008】このためには、約100バールまでの圧力
を有する公知の構造形式を有する、空気援助された噴霧
化器及び旋回流ノズル(圧力噴霧化器)はほとんど適さ
ない。何故ならばこれらのノズルもしくは噴霧化器は小
さな拡がり角を可能にせず、噴霧化質が制限されており
かつ油滴スプレーのインパルスがわずかであるからであ
る。
【0009】旋回流で火炎が安定化された旋回流安定化
バーナ(例えばダブルコーン構造形式のバーナ)におい
ては、旋回流発生器と旋回流の消滅により生じるリサイ
クル領域との間に、液状の燃料の混入と気化とのための
範囲が与えられる。良好な前気化を達成するためには燃
料は細かく噴霧化されて流れ内へ噴き込まれなければな
らない。これはもっとも簡単には圧力噴霧化ノズルで行
われる。しかしながら細かい油滴が旋回流域に晒される
と、この結果として遠心力に基づき油滴が外方へ投げ飛
ばされることになる(サイクロン作用)。旋回流発生器
もしくは混合管壁が燃料で濡らされる結果、混合が劣化
させられかつ壁に沿って火炎がバックフラッシュし、燃
料分解に基づく堆積物の形成が発生する惧れがある。
【0010】したがって前記の如き燃料の不十分な気化
と前混合との結果として、火炎温度を局部的に下げるた
め、ひいてはNoxの形成を低減させるために、水の添
加が必要になる。供給された水はしばしば、それ自体は
わずかなNoxを生ぜしめるが火炎安定のためにきわめ
て重要である火炎ゾーンを破壊するので、しばしば不安
定な状態、例えば火炎の拍動及び/又は完全燃焼性の悪
化をもたらし、CO放出量の上昇をもたらすからであ
る。
【0011】改善は、EP−0496016B1号明細
書によって公知である高圧噴霧化ノズルで達成される。
この高圧噴霧化ノズルは渦流室が内部に構成されている
ノズル体を有し、この渦流室が少なくとも1つのノズル
孔を介して外室と接続され、この渦流室には圧力下で供
給可能な、噴霧化しようとする液体のために少なくとも
1つの供給通路が設けられている。この高圧噴霧化ノズ
ルの特徴は、渦流室へ開口する供給通路がノズル孔の横
断面よりもファクタ2〜10大きいことである。この配
置により渦流室内に、ノズルの出口までの距離で鎮静し
ない高い渦流レベルを生ぜしめることに成功した。液体
ジェット流はノズル孔の前で生ぜしめられた渦流によ
り、外室において、すなわちノズル孔から出たあとで迅
速に崩壊させられる。この場合には20゜及びそれ以下
の低い拡がり角が与えられる。油滴の大きさも同様にき
わめて小さい。
【0012】ガスタービンバーナを液状燃料で運転する
場合には、ガスタービンの全負荷範囲(公称負荷条件に
対する約10%から120%の燃料質量流)に亘って、
全範囲において有害物質の少ない、安定した燃焼を所定
の空気流域で可能にする油滴スプレーを生ぜしめること
が望まれている。
【0013】ガスタービンバーナにおいて液状の燃料を
噴霧化するために上記の高圧噴霧化ノズルを使用するこ
とは、全負荷と過負荷(100〜120%)とに際し
て、希望に応じて、高すぎない圧力(100バール)と
わずかな油滴寸法とをもたらすが、この場合には狭いス
プレー角にもとづき望ましくない壁の濡らしと炭化とは
回避されている。
【0014】しかしながら部分負荷では燃料前圧は総燃
料質量流が減少することに基づき低下する。しかし、圧
力噴霧化器のための噴霧化に必要なエネルギは燃料前圧
を介して与えられているので、この負荷範囲においては
噴霧化質が劣化させられ、空気流への燃料スプレーの侵
入深さが低い燃料前圧によって浅くなる。
【0015】この欠点はDE19608349.4号明
細書による、すでに述べたツウステージ式の圧力噴霧化
ノズルによって除かれる。この圧力噴霧化ノズルは全負
荷運転と過負荷運転とに際して旋回流のない渦流発生マ
スタステージを介してかつ部分負荷及び低負荷運転では
付加的に又は圧力旋回流ステージだけを介して運転され
る。しかしながらこの解決手段では渦流が高いことに基
づき渦流発生マスタステージのジェット流において、き
わめて狭いスプレー角(<15゜)は可能ではない。し
かし、バーナ空気に強い旋回流が与えられる所定の使用
例にとっては、きわめて狭い燃料スプレー角度は、壁堆
積を回避するために必要である。原理的にはこのために
は噴流ノズル、いわゆるプレーンジェットが適してい
る。しかしながらこれはバーナの点火のために不適当な
噴霧化しか生ぜしめない。
【0016】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記欠点をす
べて回避することを目的としている。本発明の課題は、
前述の形式の圧力噴霧化ノズルであって、簡単な構造形
式を有し、そのつどの運転条件に正確に適合させられた
スプレー角もしくは噴霧化度で、噴霧化しようとする液
体が噴霧化される形式のものを開発することである。こ
の場合には、特に小さいスプレー角も実現させたい。噴
霧化は抑えられ、液体流が延時されて崩壊させられるよ
うにしたい。さらにこの圧力噴霧化ノズルの有効な運転
法も提案したい。
【0017】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、内部に
混合室が構成されているノズル体を有し、該混合室がノ
ズル出口孔を介して外室と接続されておりかつ噴霧化し
ようとする液体のための供給孔を有する第1の供給通路
を有し、前記供給通路を通って前記液体が旋回流なしで
かつ圧力下で供給可能であり、この場合、前記混合室内
に、噴霧化しようとする液体の1部のため又は第2の噴
霧化しようとする液体のための別の供給通路が開口して
おり、この供給通路を通して前記液体の前記部分又は前
記第2の液体が圧力下でかつ旋回流を伴って供給可能で
あり、この場合、第1の供給通路の供給孔とノズル出口
孔とが同一の軸線の上に位置している形式の圧力噴霧化
ノズルにおいて、ノズル出口孔の出口側の直径が最高で
も供給孔の直径と同じでかつノズル出口孔の長さが、ノ
ズル出口孔の出口側の直径の少なくとも2倍から最大1
0倍であることにより解決された。
【0018】本発明の利点は、とりわけ、ノズルのスプ
レー角をきわめて小さい角度まで、つまり有害な渦流の
ないフルジェット流まで減少できることである。これに
よって、旋回流で安定化されたバーナの旋回流域の特殊
性が考慮されるようになった。他面においては、細かく
噴霧化する従来の圧力噴霧化ノズルの運転形式は維持す
ることができる。これらの極限の間では滑らかな調整に
よって、あらゆる運転状態の調節、つまりスプレー角と
噴霧化度との調節が可能である。先に述べた、ノズル出
口孔の直径に対する長さの比を維持することにより、一
方では旋回流ステージからの旋回流が強く減少されすぎ
ないこと、ひいては圧力噴霧化運転における噴霧化が十
分になることが達成され、他方ではフルジェット流の拡
散が十分に小さく、油滴が遠心力で不都合に外方へ投げ
飛ばされなくなる。
【0019】特に有利であることは圧力噴霧化ノズルが
供給孔の直径よりも小さい直径をノズル出口孔の出口側
に有していることである。このノズル出口孔の直径は供
給孔の直径の約7倍にしたい。これによって全圧力降下
の大部分が出口開口を介して達成され、フルジェット流
の高い安定性が達成されるようになる。
【0020】さらに、ノズル出口孔が第1の管の蓋に配
置され、この第1の管内に直径の小さい第2の管が挿入
され、この第2の管が前記蓋まで達し、第2の管の蓋側
の端部に少なくとも1つのスリットが設けられ、このス
リットが接線方向に向けられて、旋回流通路を形成して
おり、かつスリットが第1の管と第2の管との間のリン
グ室を前記室に接続しており、この室からノズル出口孔
が外室に通じており、この場合、前記室が主として蓋
と、第2の管の内壁と、第2の管における充填片とによ
って制限されており、かつ供給孔が充填片にノズル出口
孔と同じ軸上に配置されている変化実施例が特に有利で
ある。このノズルには構造形式が簡単であるという長所
がある。
【0021】さらにノズル出口孔がその全長に亘って一
定の横断面を有している本発明による圧力噴霧化ノズル
も利点をもって使用することができる。この圧力噴霧化
ノズルは製造がきわめて容易である。
【0022】これに対し、ノズル出口孔がその全長に亘
って、流れ方向に連続的に減少する横断面を有する、本
発明によるツウステージ型の圧力噴霧化ノズルが使用さ
れると、収斂する部分に基づき、有利には旋回流ステー
ジにおいて、噴霧化しようとする液体の均一な加速が達
成される。摩擦損失はノズル出口孔が一定の横断面を有
するノズルが設けられている変化実施例の場合よりもわ
ずかである。この幾何学的形状でフルジェット流ステー
ジでの運転に際して噴霧化が抑えられ、液体流の崩壊が
遅延させられる。
【0023】さらに有利であることは、本発明による圧
力噴霧化ノズルが入口側の端部に入口半径を有するノズ
ル出口孔を有し、この入口半径が少なくとも混合室の半
径と同じ大きさであることである。これにより出口孔へ
の入口における流れの剥離が阻止されかつ流れ損失もし
くは速度が高い場合に発生する惧れのあるキャビテーシ
ョンが阻止される。
【0024】
【発明の実施の形態】図面には本発明を理解するために
必要な部材だけが示されている。例えば図示されていな
いものは、ノズルの個々のステージを流れる液体流の値
に影響を及ぼす調整機構である。媒体の流れ方向は矢印
で示されている。
【0025】以下図1から5を用いて本発明の実施例を
説明する。
【0026】図1から3は本発明の第1実施例を示して
いる。この場合、図1は圧力噴霧化ノズルを部分断面図
で示し、図2と図3は異なった平面に沿った断面図であ
る。
【0027】圧力噴霧化ノズルはノズル体30を有し、
該ノズル体30は流れ方向で見た端部において、円錐状
の蓋32で閉鎖されている第1の管31から成ってい
る。蓋32の中央にはノズル孔33が配置されている。
このノズル孔33の長手軸線は符号34で示されてい
る。本発明によればノズル出口孔33の長さはノズル出
口孔の出口側の直径の少なくとも2倍から最大10倍で
ある。管31内には第1の管31の内径よりも小さい外
径を有する第2の管35が挿入されている。この管35
は蓋32まで達しかつこの上に支持されている。両方の
管31と35との間のリング室36は噴霧化しようとす
る液体37又は噴霧化しようとする液体の一部を供給す
るために役立つ。管35の、蓋32に支持されている端
部には、4つの接線方向のスリット38が設けられてい
る。これらのスリット38はリング室36を室39に接
続している。室39はスリット38を通って流入する、
噴霧化しようとする液体37の旋回流室として役立つ。
室39は蓋32の内壁と第2の管35の内壁並びに第2
の管35内に挿入され、該管35内に固定された充填片
40が制限している。この充填片40はスリット38の
上縁と同じ高さに位置しているが、図示されていない別
の実施例ではスリット38の上縁から間隔を有している
こともできる。充填片40には、噴霧化しようとする液
体37のためもしくは噴霧化しようとする第2の液体の
ための供給孔41が配置されている。この供給孔41は
供給通路42から室39への旋回流のない液体の流入を
可能にする。供給孔41はノズル出口孔33と同じ軸線
34上に位置している。供給孔41はこの第1の実施例
ではその全長Lに亘って一定の直径dを有している。
この直径dはノズル出口孔33の直径dに比して大
きく選択されている。有利にはdに対するdの比は
ほぼ0.7である。この場合にはフルジェットステージ
でのノズルの運転に際してフルジェット流の良好な安定
化が達成される。何故ならばこの場合には全圧力降下の
大部分がノズル出口孔を介して発生するからである。さ
らにノズルの機能にとってはノズル出口孔33の出口側
の直径dに対するノズル出口孔33の長さも特に有意
義である。これは本発明によれば2から10までの範囲
にある。すなわち直径に対する長さの比が大きすぎる
と、旋回流ステージの旋回流は大きく減少され過ぎ、圧
力噴霧運転における噴霧化が不十分になる。これに対
し、ノズル出口孔33の直径に対する長さの比が小さす
ぎるとフルジェット流は大きすぎる拡散を有することに
なり油滴が遠心力の作用で不都合に外方へ投げ出される
ことになる。
【0028】本発明による圧力噴霧化ノズルは2つのス
テージ、つまりフルジェット流ステージ(図2参照)と
圧力旋回流ステージ(図3参照)とを有している。これ
らの2つのステージは要求に応じて一緒に又は個別に稼
働させることができる。
【0029】図示された実施例とは異なって圧力噴霧ノ
ズルは図示の実施例よりも多くの又は少ないスリット3
8を備えていることができる。同様に通路を円周に亘っ
て別の形式で分配することも可能である。スリット38
の代わりに他の旋回流発生器、例えば羽根を通路36内
に配置しておくことができる。この旋回流発生器は、噴
霧させようとする液体が通路36から旋回させられて室
39内に侵入させられるようにする。
【0030】図4には、フルジェット流ステージと旋回
流ステージとを有する本発明によるツウステージ型の圧
力噴霧化ノズルが部分断面図で示されている。先に述べ
た実施例に対するノズルの構造の目標は、ノズル出口孔
33が一定の直径を有しておらず、直径が流れ方向で見
て、ノズル出口孔の全長Lに亘って本来の出口に向って
連続的に減少していることである。これは第1の実施例
に対し、ノズルにおける液体流の均一な加速が行われ、
旋回流ステージにおける摩擦損失が回避され、フルジェ
ット流ステージにおいて渦流が発生しないかもしくは存
在する場合には減少させられかつ液体の噴霧化が抑えら
れるという付加的な利点が得られる。
【0031】図5にはフルジェット流ステージと旋回流
ステージとを有する本発明によるツウステージ型の圧力
噴霧化ノズルの第3実施例が部分縦断面図で示されてい
る。ノズルの構造は、先に述べた第1実施例とは、この
場合にもノズル出口孔33が一定の直径を有していない
ことだけにより異なっている。この第3実施例において
はノズル出口孔は、室39の半径Rとほぼ同じ大きさ
である入口半径Rを有している。この場合にも摩擦損
失は少なくなる。
【0032】本発明のノズルは例えば、旋回流安定化型
のガスタービン又はボイラバーナ、例えばダブルコーン
構造形式のバーナに組込まれ、そのつどのバーナ流域の
要求もしくはガスタービン燃焼室又はボイラの運転状態
に、必要であれば運転中にも適合させることができる。
点火と部分負荷運転では、例えばノズルは液体37(こ
の場合には燃料)が供給通路36と旋回流通路38とを
介して(又は通路36内に配置された旋回流発生器を介
して)、高圧下でかつ旋回させられて室39内に達しか
つノズル出口孔33を介して燃焼室内へ、細かく噴霧さ
れた液滴でノズル噴射させられて圧力旋回流ステージで
運転される。回転する運動によってノズル孔33におい
ては中空円錐流が生ぜしめられる。総燃料量が増大する
につれて、したがって液滴が外へ投げ飛ばされる危険が
増大するにつれて、燃料が通路42と、ノズル出口孔3
3と同一軸線上にある供給孔41とを介して、旋回させ
られることなく室39へもたらされ、そこから燃料がノ
ズル出口孔33を介してフルジェット流として燃焼室へ
噴射されることでフルジェット流ノズルへ移行させられ
ることになる。フルジェット流ノズルのスプレー角はき
わめて小さく、<5゜である。
【0033】両方のステージを同時に稼働させることも
できる。この場合には室39内には両方の燃料流の混合
が行われる。
【0034】ガスタービンの運転条件によってはノズル
を1つのステージだけにおいて稼働させることができ
る。この場合には全負荷と過負荷とに際してはできるだ
け小さなスプレー角が得られるようにしたいので、例え
ばフルジェット流ステージだけが利用され、旋回流通路
38を通って流れる燃料質量流は完全に遮断される。さ
らに負荷範囲に応じて異なる液体、例えば水と油、を通
路36,38と42,41とを介して室39に供給し、
それらを混合したあとで噴霧することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】フルジェット流ステージと旋回流ステージとを
有する本発明の圧力噴霧化ノズルの第1実施例の部分縦
断面図。
【図2】図1の圧力噴霧化ノズルのフルジェット流ステ
ージ範囲の横断面図。
【図3】図1の圧力噴霧化ノズルの旋回流ステージ範囲
の横断面図。
【図4】フルジェット流ステージと旋回流ステージとを
有する本発明の圧力噴霧化ノズルの第2実施例の部分縦
断面図。
【図5】フルジェット流ステージと旋回流ステージとを
有する本発明による圧力噴霧化ノズルの第3実施例の部
分縦断面図。
【符号の説明】
30 ノズル体、 31 第1の管、 32 蓋、 3
3 ノズル出口孔、34 ノズルの長手軸線、 35
第2の管、 36 リング室、 37 噴霧しようとす
る液体、 37′ 第2の噴霧しようとする液体、 3
8 スリット、 39 旋回流室、 40 充填片、
41 供給孔、 42 供給通路

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 内部に混合室(39)が構成されている
    ノズル体(30)を有し、該混合室(39)がノズル出
    口孔(33)を介して外室と接続されておりかつ噴霧化
    しようとする液体(37)のための供給孔(41)を有
    する第1の供給通路(42)を有し、前記供給通路(4
    2)を通って前記液体(37)が旋回流なしでかつ圧力
    下で供給可能であり、この場合、前記混合室(39)内
    に、噴霧化しようとする液体(37)の1部のため又は
    第2の噴霧化しようとする液体(37′)のための別の
    供給通路(36)が開口しており、この供給通路(3
    6)を通して前記液体(37)の前記部分又は前記第2
    の液体(37′)が圧力下でかつ旋回流を伴って供給可
    能であり、この場合、第1の供給通路(42)の供給孔
    (41)とノズル出口孔(33)とが同一の軸線(3
    4)の上に位置している形式の圧力噴霧化ノズルにおい
    て、(イ)ノズル出口孔(33)の出口側の直径(d
    a)が最高でも供給孔(41)の直径(dz)と同じで
    あり、(ロ)ノズル出口孔(33)の長さ(L)がノズ
    ル出口孔(33)の出口側の直径(da)の少なくとも
    2倍から最大10倍までである、ことを特徴とする、圧
    力噴霧化ノズル。
  2. 【請求項2】 ノズル出口孔(33)の出口側の直径
    (da)が、前記供給孔(41)の直径(dz)の約
    0.7倍である、請求項1記載の圧力噴霧化ノズル。
  3. 【請求項3】 ノズル出口孔(33)が第1の管(3
    1)の蓋(32)に配置され、第1の管(31)に直径
    の小さい第2の管(35)が挿入され、この第2の管
    (35)が前記蓋(32)まで達しており、第2の管
    (35)の蓋側の端部に少なくとも1つのスリット(3
    8)が設けられており、該スリット(38)が接線方向
    に向けられかつ旋回流通路を形成しておりかつ該スリッ
    ト(38)が第1の管(31)と第2の管(35)との
    間のリング室(36)を前記室(39)と接続してお
    り、この室(39)からノズル出口孔(33)が外室へ
    通じており、この場合、前記室(39)が主として前記
    蓋(32)と第2の管(35)の内壁と第2の管(3
    5)における充填片(40)とで制限されており、前記
    充填片(40)における供給孔(41)がノズル出口孔
    (33)と同じ軸線(34)の上に配置されている、請
    求項1又は2記載の圧力噴霧化ノズル。
  4. 【請求項4】 ノズル出口孔(33)がその全長(L)
    に亘って一定の横断面を有している、請求項1から3ま
    でのいずれか1項記載の圧力噴霧化ノズル。
  5. 【請求項5】 ノズル出口孔(33)がその全長(L)
    に亘って流れ方向に漸次減少する横断面を有している、
    請求項1から3までのいずれか1項記載の圧力噴霧化ノ
    ズル。
  6. 【請求項6】 ノズル出口孔(33)が入口側の端部
    に、少なくとも室(39)の半径(Rk)と同じ大きさ
    である入口半径(Ra)を有している、請求項1から3
    までのいずれか1項記載の圧力噴霧化ノズル。
  7. 【請求項7】 請求項1から6までのいずれか1項に記
    載した圧力噴霧化ノズルを、旋回流で安定化されたバー
    ナにおいて稼働させる方法であって、点火時と部分負荷
    運転において、噴霧化しようとする前記液体(37)の
    1部又は噴霧化しようとする前記液体(37′)の1部
    を供給通路(38)を介して旋回させて室(39)に供
    給しかつそこで強く旋回させられた流れを生ぜしめ、次
    いでこの流れをノズル出口孔(33)を通して外室にも
    たらして、ノズルを圧力旋回流ステージを介して稼働さ
    せ、旋回流ステージを介して供給された液体(37,3
    7′)の割合を総液体質量流の増加と共に減少させる形
    式のものにおいて、ノズルを全負荷及び過負荷運転に際
    して、液体(37)を供給孔(41)を介して室(3
    9)に供給し、そこからノズル出口孔(33)を通って
    フルジェット流として外室に送ることでフルジェット流
    ステージを介して稼働させることを特徴とする、圧力噴
    霧化ノズルを運転する方法。
  8. 【請求項8】 両方のステージの間で滑らかな切換えを
    行う、請求項7記載の方法。
  9. 【請求項9】 両方のステージを同時にかつ処理量を変
    化させて実施することが可能である、請求項7記載の方
    法。
  10. 【請求項10】 両方のステージの一方だけを稼働させ
    る、請求項7記載の方法。
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