JPH1165361A

JPH1165361A - 温度検出手段及び定着装置並びに画像形成装置

Info

Publication number: JPH1165361A
Application number: JP24181997A
Authority: JP
Inventors: Yasunari Obara; 泰成小原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-08-22
Filing date: 1997-08-22
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】温度検出手段と定着ローラの接触部における
変形やリード線の浮きによる摩耗の発生を抑え、またリ
ード線の断線を防止可能とする。【解決手段】定着ローラＴＲ（回転移動する円筒の側
壁面）に摺接して温度を検知する温度センサ１（温度検
出手段）は、一端を固定された板バネ２の他端側にサー
ミスタ６（温度検出素子）を備えたクッション材片５
（弾性部材）と、このクッション材片５よりも一端側に
樹脂成形部４（支持部材）を備え、樹脂成形部４からク
ッション材片５に向かう耐熱シート７の向きを定着ロー
ラＴＲに対する略接線方向とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱によりシート
材上に定着するトナーを利用する画像形成装置における
定着装置の温度制御を行なう温度検出手段に関する技術
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より複写機、ＬＢＰなどに備えられ
た定着装置における画像品位上の主要な問題としてオフ
セット現象があるが、このオフセット現象を防ぐために
定着ローラと加圧ローラの間に電位差を設ける手法が提
案されている。

【０００３】図４はこのような定着装置の一例の構成を
模式的に示す縦断面図である。図４において定着ローラ
１０２はアルミニウム等の金属製の芯金１０２ａ上に離
型性が良好でありかつ電気的な絶縁を可能とする絶縁層
１０２ｂを形成した中空パイプ状のローラ部材であり、
内部にヒータ１０３を有している。

【０００４】また、加圧ローラ１０１は芯金１０１ａ上
にシリコーンゴム等の耐熱性を有する弾性体１０１ｂを
形成したローラ部材であり、加圧手段（図示せず）によ
り定着ローラ１０２対し押圧されることにより離型層１
０１ｃに定着ニップＮが形成される。

【０００５】このような構成の定着装置において、ヒー
タ１０３は定着ローラ１０２を内面加熱するが、その表
面温度はサーミスタ等の温度検知素子を備えた温度検出
手段１０４により検出され、その検知信号を温度コント
ローラ（図示せず）にフィードバックしてヒータ１０３
の入力を制御することにより、表面温度を一定範囲内に
維持するようになっている。

【０００６】また、記録材たる紙葉体１０５の表面には
周知の電子写真法により、着色した荷電微粒子（以後ト
ナーと称する）１０６が画像状に形成されており、紙葉
体１０５がニップＮを通過することによりトナー１０６
が加熱溶融して紙葉体１０５に永久定着される。

【０００７】上記されたオフセット現象とは、この紙葉
体１０５がニップＮを通過する際に、ニップＮ内におい
て紙葉体１０５上のトナー１０６が定着ローラ１０２の
表面に付着することを言うが、これを防ぐために定着ロ
ーラ１０２には絶縁層１０２ｂが設けられている。

【０００８】そして、オフセットをより効果的に防止す
るため定着ローラと加圧ローラの間に電位差を設け、ニ
ップＮ内においてトナー１０６を静電気力により定着ロ
ーラ１０２から反発させる手法を採っている。

【０００９】すなわち、トナー１０６と同極性のバイア
ス電圧を芯金１０２ａに付与する電源１０７を設け、加
圧ローラ１０１の芯金１０１ａをダイオード１０８を介
して接地している。

【００１０】これにより、上記定着ローラ１０２と加圧
ローラ１０１の間には紙葉体１０５上のトナー１０６を
紙葉体１０５側へ押し付ける向きの電界が発生し、オフ
セットを有効に防止することができた。

【００１１】一方、温度検出手段１０４は、近年のよう
に装置の小型化の要求が強くなり、また、定着ローラ１
０２の長寿命化に対応するため、当接圧が１００ｇ／ｃ
ｍ以下の軽接触タイプのものが求められる。

【００１２】軽接触タイプの温度検出手段としては例え
ば、実用新案登録公報第２５０５６３１号に示されるよ
うな一対の金属板先端上に感熱素子である薄膜サーミス
タを電極で結び、感熱面を定着ローラ１０２に当接させ
ることで温度検知をおこなうものや（タイプＡ）、板バ
ネ上に従来に比べ厚みの薄いスポンジ状のクッション材
を取り付け、このクッション材上にサーミスタを取り付
けて軽圧を図ったもの（タイプＢ）がある。

【００１３】しかし、前者（タイプＡ）は、取り付け位置のずれによる検知温度の変化が大きい
ことと、正しく取り付た場合でも、検知温度の誤差が大
きい。定着ローラのように表面が硬いものに当接させるの
で、紙粉、トナー等の異物がローラ表面に付着すると温
度検知素子自体が変形する恐れがあり、長寿命を目的と
した定着ローラには不向きである。

【００１４】一方、後者（タイプＢ）は、断熱材として
クッション材ブロックがあり、定着ローラとの密着性が
よいため、応答特性がよいとともに、サーミスタが耐熱
性シートを介して定着ローラに接触するため、耐磨耗性
に優れているので定着ローラ用に広く用いられている。

【００１５】図５は、上記２種（タイプＡ，タイプＢ）
のそれぞれの温度検出手段の検出特性の例を示したもの
であって、取り付け位置ずれと検知温度との関係を示し
ている。ここで、位置ずれにおける（＋）の符号は、定
着ローラと取り付け用の樹脂成形部とが接近する方向に
ずれる場合を示し、（−）の符号は、逆に遠ざかる方向
にずれる場合を示したものである。

【００１６】図５では、定着ローラ１０２の温度を１６
０℃に設定した場合を示し、図中Ａは前者（タイプＡ）
の温度検出手段を、Ｂは後者（タイプＢ）の温度検出手
段を示している。タイプＡは取り付け位置ずれによる検
知温度の変化が大きいとともに、正しく取り付けた場合
でも、検知温度の真値からの誤差がタイプＢよりも大き
いことがわかる。

【００１７】図６にクッション材ブロックとして３ｍｍ
厚のスポンジを用いたタイプＢの温度検出手段１０４を
示す。図６（ａ）は、温度検出手段１０４を定着ローラ
１０２に接する側（感熱面ＨＰ）から見た上面図であ
り、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＳ１−Ｓ１断面におけ
る断面構成説明図である。

【００１８】温度検出手段１０４の構成は、板バネ１３
１の先端に温度センサであるサーミスタ１３６を備えた
リード線１３２を置き、さらにその上にスポンジ状のク
ッション材片１３３を配置したあと、耐熱シート１３４
を貼り付けて保護する。

【００１９】板バネ１３１は、図において右側の固定端
部（不図示）を固定支持されると共に、クッション材片
１３３の位置する自由端部が回転する定着ローラ１０２
に対して所定の付勢力で押し付けられる方向に付勢され
ている。

【００２０】また、耐熱性シート１３４によって、サー
ミスタ１３６やクッション材片１３３、または定着ロー
ラ１０２の面が傷ついたり、磨耗することを防止する。
尚、耐熱性シート１３４には、十分な耐熱性があるとと
もに平滑でありかつ耐磨耗性の良い、例えばポリイミド
シート等を使用する。

【００２１】耐熱性シート１３４は、粘着テープからな
る材料を板バネ１３１の長手方向（固定端部から自由端
部に向かう方向）に沿ってはり付けることによって、定
着ローラ１０２の回転に対して安定して耐熱性シート１
３４を支持することができるとともに、使用材料を節減
することができる。

【００２２】また、耐熱性シート１３４は１枚の耐熱性
シートを使用して、板バネの長手方向の上下に折り返し
て巻きつけて貼りつける（図中Ｒ１部）ようにすれば、
折り返す際にリード線１３２も同時に折り返し、またサ
ーミスタ１３６をクッション材片１３３上の所望の位置
に精度よく固定でき、製作工数を低減させることができ
る。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術による温度検出手段１０４を定着ローラ１０２に
備えた定着装置を長期間使用した場合、温度検出手段１
０４と定着ローラ１０２の接触部における絶縁層１０２
ｂが摩耗することがあった。

【００２４】本発明者により原因の究明を行なった結
果、以下の現象により摩耗が発生したと考えられる。

【００２５】すなわち、板バネ１３１上にスポンジ状の
クッション材片１３３を取り付け、このクッション材片
１３３上にサーミスタ１３６およびリード線１３２を板
バネ１３１の長手方向から引き回した構造の温度検出手
段１０４においては、図７に示されるように、回転する
定着ローラ１０２上で長時間使用すると、クッション材
片１３３が定着ローラ１０２の回転下流方向に応力を受
けひし形に変形してしまう。

【００２６】このクッション材片１３３の変形により、
リード線１３２の折り返し部１３２ａに力が加わりリー
ド線１３２の位置のみが感熱面ＨＰから突出するためで
あることがわかった。

【００２７】定着ローラ１０２に接触する感熱面ＨＰに
このような局所的な突出部ができると、いくら軽接触タ
イプの温度検出手段１０４であっても定着ローラ１０２
表面の絶縁層が摩耗してしまう。

【００２８】その結果、電源１０７から芯金１０２ａに
付与されるバイアス電圧が、加圧ローラ１０１の表面で
ある離型層１０１ｃ→弾性層１０１ｂ→芯金１０１ａの
経路を経て短絡し、芯金１０２ａの電位は本来の値から
下降して遂にはゼロになり上述したオフセットの発生に
至っていた。

【００２９】また、ひし形に変形することにより、定着
ローラ１０２との当接圧力が低下して伝熱状態が変化し
て検出温度誤差を発生させてしまうこともある。

【００３０】温度検出手段１０４は一般には定着ローラ
１０２の長手方向のどの位置に配置しても良いが、紙葉
体１０６の通紙域内に配置した場合、上述したような長
期間使用後のオフセットによって著しく画像品位の劣化
をきたすため好ましくなかった。

【００３１】したがって、上記温度検出手段１０４は紙
葉体１０６の通紙域外に配置すれば良いが、温度制御の
精度を確保する上では温度検出手段１０４を紙葉体１０
６の通紙域から余り遠ざけない方が良く、紙葉体１０６
の通紙域端部付近に設置されることが多い。

【００３２】このように、従来の装置においては温度検
出手段１０４の配設位置にも制約があることから、長期
間使用により発生する摩耗が原因となるバイアス電圧リ
ークが発生した場合にはオフセット現象を防ぐことはで
きなかった。

【００３３】また、リード線１３２を折り返さず、定着
ローラ１０２の回転上流から導こうとすると、リード線
１３２が定着ローラ１０２の回転により回転方向下流側
に引っ張られ、断線する恐れがあった。

【００３４】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、定着装
置を長期間使用した場合でも、温度検出手段と定着ロー
ラの接触部における変形やリード線の浮きによる摩耗の
発生を抑え、またリード線の断線を防止可能とする温度
検出手段、及び該温度検出手段を定着ローラの温度検知
に利用することでオフセットの防止を図る定着装置並び
に該定着装置を備え高品位な画像品質を達成する画像形
成装置を提供することにある。

【００３５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、一端を固定された板バネの他端側
に弾性部材を配置し、この弾性部材上に温度検出素子
と、弾性部材及び温度検出素子を覆う耐熱シートとを備
え、前記板バネの一端から他端に向かう方向に回転移動
する円筒の側壁面に前記耐熱シートを押し当てて温度を
検知する温度検出手段において、前記板バネの弾性部材
よりも一端側に、板バネの一端側から円筒の側壁面との
当接部へ向かう耐熱シートの向きを前記円筒の側壁面に
対する略接線方向とするように支持する支持部材を備え
ることを特徴とする。

【００３６】この構成によると、回転移動する円筒の側
壁面に押し当てられる耐熱シートが板バネの他端側に引
っ張られても、支持部材から接線方向に円筒の側壁面と
の当接部へ向かっているので撓み部がなく、耐熱シート
の板バネの他端側への移動や変形が少ない。従って、耐
熱シートに覆われる弾性部材の変形や温度検出素子のリ
ード線の変形も抑えられ、回転移動する円筒の側壁面の
局所的な摩耗を防止することができる。

【００３７】前記耐熱シートは、前記支持部材から弾性
部材を経て板バネの反対側にＵターン状に折り返される
ことも好適である。

【００３８】この構成では、弾性部材及び温度検出素子
を耐熱シートと板バネとの間に挟持することができ、安
定した保持が行なわれる。

【００３９】一端を固定された板バネの他端側に弾性部
材を配置し、該弾性部材上に温度検出素子と該温度検出
素子を覆う耐熱シートを備え、前記板バネの一端から他
端に向かう方向に回転移動する円筒の側壁面に前記耐熱
シートを押し当てて温度を検知する温度検出手段におい
て、前記温度検出素子のリード線は、回転方向に直交す
る方向から該温度検出素子に引き込まれていることを特
徴とする。

【００４０】この構成によると、弾性部材の変形は円筒
の側壁面の回転方向に大きく、回転方向に直交する方向
（軸方向）では小さいので、回転方向に直交する方向か
ら温度検出素子に引き込まれているリード線の局所的な
変形を抑え、回転移動する円筒の側壁面の局所的な摩耗
を防止することができる。

【００４１】前記温度検出素子のリード線は、回転方向
に直交する方向の両側から該温度検出素子に引き込まれ
ていることも好適である。

【００４２】この構成では、温度検出素子の位置を定め
ることが可能であり、また円筒の側壁面との接触領域を
大きくして摩耗を低減させることができる。

【００４３】一端を固定された板バネの他端側に弾性部
材を配置し、該弾性部材上に温度検出素子と該温度検出
素子を覆う耐熱シートを備え、前記板バネの一端から他
端に向かう方向に回転移動する円筒の側壁面に前記耐熱
シートを押し当てて温度を検知する温度検出手段におい
て、前記板バネの他端側に、弾性部材の端部に当接して
保持する当接部を備えることを特徴とする。

【００４４】この構成によると、弾性部材の板バネの他
端側に移動しようとする弾性部材の変形を抑えることが
でき、また、温度検出素子のリード線の変形も抑えら
れ、回転移動する円筒の側壁面の局所的な摩耗を防止す
ることができる。

【００４５】内部に加熱手段を備えた定着ローラと、こ
の定着ローラに対向圧接する加圧ローラとを備え、両ロ
ーラのニップ部に未定着トナー画像を担持したシート材
を進入させて加熱することによりトナーをシート材に定
着させると共に、前記定着ローラにトナーと同極性のバ
イアス電圧を印加して静電気力によりトナーを反発させ
るバイアス電圧印加手段を備えた定着装置において、前
記定着ローラの温度を検出するための、上記記載の温度
検出手段を備えることを特徴とする。

【００４６】これによると、定着装置の定着ローラの表
面に局所的な摩耗を防止することができ、オフセットの
防止等、画像の定着性を維持することが可能である。

【００４７】また、画像形成装置において、シート材に
トナー画像を形成する画像形成手段と、上記記載の定着
装置とを備える。

【００４８】この構成の画像形成装置では、定着時のオ
フセットがなく、高品位な画像品質を達成することがで
きる。

【００４９】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）図１に本発明を適用した第１の実施の
形態の温度検出手段としての温度センサ１の構成を示
す。この温度センサ１は、周知の技術である電子写真方
式を利用した画像形成装置における定着装置に備えられ
ている。

【００５０】定着装置の構成は、従来技術の項において
図４に示されたものと同様の構成であり、内部に加熱手
段を備えた定着ローラと、この定着ローラに対向圧接す
る加圧ローラとを備え、両ローラのニップ部に未定着ト
ナー画像を担持したシート材を進入させて加熱すること
によりトナーをシート材に定着させると共に、前記定着
ローラにトナーと同極性のバイアス電圧を印加して静電
気力によりトナーを反発させるバイアス電圧印加手段を
備えている。

【００５１】図１（ａ）は本実施の形態の温度センサ１
の断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の矢視Ｖ１−
Ｖ１図であり、温度センサ１を感熱側から見た図であ
る。

【００５２】温度センサ１は、長手方向（図において左
右方向）に撓む板バネ２を基体として、板バネ２の一端
としての固定端部２ａ側に２個の端子３を一体成形した
支持部材としての樹脂成形部４と、板バネ２の他端側と
しての自由端部２ｂ側に弾性部材としての略直方体のス
ポンジ状のクッション材片５を接着している。

【００５３】クッション材片５の表面上には温度検出素
子としてのサーミスタ６を配置し、定着ローラＴＲの矢
印Ｙ１で示される回転方向に対して上流方向からサーミ
スタ６にリード線６ａを引き込んでいる。さらにサーミ
スタ６の上を通過し、板バネ２の長手方向のほぼ全周を
Ｕターン状に折り返すように耐熱シート７で覆った構成
となっている。

【００５４】板バネ２と２個の端子３との間にはある間
隔を設けて、相互に電気的絶縁が保たれるように、樹脂
成形部４によって固定されている。

【００５５】樹脂成形部４には、温度センサ１自体の固
定のために使用するネジを挿入するための取り付け用の
穴４ａと、温度センサ１の取り付け方向を規制するため
の突起部４ｂが設けられている。

【００５６】この温度センサ１が取り付けられる定着装
置の側には、ネジ止め用の穴（タップ加工が施されてい
ることが望ましい）と、突起部４ｂを挿入するための穴
とが設けられていて、この２つの穴に合わせた状態で、
取り付け穴４ａを利用してネジ止めを行うことによっ
て、温度センサ１の取り付け位置と取り付け方向とを正
しく定めることができるようになっている。

【００５７】また、クッション材片５上の感熱面５ａと
樹脂成形部４の突起部４ｂ側の面４ｃは略同一平面とな
るように構成され、また、面４ｃから感熱面５ａへと向
かう耐熱シート７の向きは、感熱面５ａの摺接する定着
ローラＴＲの側壁面に対する接線方向となっている。

【００５８】本実施の形態において、耐熱シート７であ
るポリイミドフィルムは板バネ２の非感熱面側からクッ
ション材片５の端面、感熱面５ａ及びサーミスタ６上を
通り、直接樹脂成形部４の面４ｃへと板バネ２の長手方
向にわたり、Ｕターン状に折り返すように張られてい
る。

【００５９】耐熱シートは、内面に粘着材が塗られてお
り、樹脂成形部上でしっかりと固定されている。

【００６０】従って、クッション材片５と樹脂成形部４
との間は伸縮しにくいポリイミドフィルムによる一定の
張力が働いているため、長時間回転する定着ローラＴＲ
に接触しても、クッション材片５は回転下流側に変形す
ることはなく、リード線６ａが感熱面５ａから突出して
定着ローラの表面との局所的な摩耗を発生させたり、リ
ード線６ａを断線してしまう心配もない。

【００６１】このように、定着ローラＴＲを破損させる
ことがないので、定着装置としてはオフセットの発生が
抑えられ、また、画像形成装置としては良好な画像品質
を維持することができる。

【００６２】尚、定着ローラＴＲにトナーと同極性のバ
イアス電圧を印加して静電気力によりトナーを反発させ
るバイアス電圧印加手段を備えている構成の定着装置で
は、定着ローラＴＲの表面の摩耗によるリークの発生が
防止され、よりオフセットの発生が抑えられる。

【００６３】尚、耐熱シート７であるポリイミドフィル
ムと樹脂成形部４との固定を確実にするため、本例では
耐熱シート７に樹脂成形部４の突起部４ｂとネジ止め用
の穴４ａの位置には穴をあけて接着すると共に、定着装
置に装着した際、ネジ止めにより耐熱シート７をはさみ
込むようになっている。

【００６４】（実施の形態２）図２に第２の実施の形態
における温度センサ２１の特徴的な構成を示す。図２
（ａ）はポリイミドフィルムによる耐熱シート２７をは
ずした状態、図２（ｂ）は耐熱シートを付けた状態の、
図２（ａ）のＳ２−Ｓ２断面である。

【００６５】本実施の形態では、サーミスタ２６に接続
されるリード線２６ａ，２６ａ’が定着ローラ回転方向
（図中矢印Ｙ２方向）に対して直交する向き（図中矢印
Ｙ３方向）に導かれていることを特徴とする。

【００６６】この結果、長時間回転する定着ローラに接
触して、クッション材片２５がローラ回転下流方向に変
形しても、リード線２６ａ，２６ａ’のサーミスタ２６
との接続部は力を受けることがないため、リード線２６
ａ，２６ａ’が感熱面から突出することはなく、定着ロ
ーラ表層の絶縁層が摩耗することはなくなった。

【００６７】板バネ２はステンレススチールまたはリン
青銅等の弾力性を有する金属の薄板からなり、クッショ
ン材片２５は感熱面２５ａから見た輪郭形状がＨ字状
（横向き）となっており、リード線２６ａ，２６ａ’を
保持して位置決め精度を向上するために、サーミスタ２
６が取り付けられる位置の定着ローラ回転方向（図中矢
印Ｙ２方向）に対して直交する向きの両側面に切り欠き
部２５ａ，２５ｂを設けている。そして、この切り欠き
部２５ａ，２５ｂにリード線２６ａ，２６ａ’が保持さ
れている。

【００６８】板バネ２のクッション材片２５を取り付け
る側には、両面に粘着性のある絶縁テープを貼り付けれ
ば、リード線２６ａ，２６ａ’と板バネの絶縁シートと
なり、また、クッション材片２５とリード線２６ａ，２
６ａ’を板バネ２に強固に固定できる。

【００６９】但し、クッション材片２５の上面である感
熱面２５ａにサーミスタ２６を置いただけでは、定着ロ
ーラの表面とは点接触となり熱応答性が低下するが、図
２（ｂ）のように、サーミスタ２６とクッション材片２
５の間にアルミ箔等の良導体２８をはさめば、集熱効果
が高まる。また、サーミスタ２６と耐熱シート２７であ
るポリイミドフィルムの間にアルミ箔あるいは、リン青
銅板等の金属箔２８を配置することで、サーミスタ２６
への熱伝導を落とすことなくサーミスタ２６の位置近傍
を平滑化できる。

【００７０】従って、クッション材片２５の変形は定着
ローラの回転方向に大きく、回転方向に直交する方向
（定着ローラの軸方向）では小さいので、回転方向に直
交する方向から温度検出素子に引き込まれているリード
線２６ａ，２６ａ’の局所的な変形を抑え、定着ローラ
の表面の局所的な摩耗を防止することができる。

【００７１】尚、サーミスタ２６のリード線２６ａ，２
６ａ’は、回転方向に直交する方向の両側からサーミス
タ２６に引き込まれているので、サーミスタ２６位置を
定めることが可能であり、また定着ローラの表面との接
触領域を大きくして摩耗を低減させることができる。

【００７２】（実施の形態３）図３に第３の実施の形態
の温度センサ３１の構成を示す。図３（ａ），（ｂ）は
それぞれ本実施の形態の温度センサ３１の断面図と、感
熱面側から見た図である。また、第１の実施の形態と同
様の構成に関しては、同じ符号を付しその説明を省略す
る。

【００７３】本実施の形態では、リード線３６ａ，３６
ｂを定着ローラＴＲの回転下流側から引き込んでクッシ
ョン材片５上にサーミスタ３６を置いた場合でも、スポ
ンジの変形を防止し、リード線３６ａ，３６ｂに力が加
わらないようにするため、板バネ３２の長手方向先端が
Ｌ字型に屈曲して当接部３２ａとなり、クッション材片
５の端面の少なくとも一部を覆っていることを特徴とす
る。

【００７４】このように、板バネ３２の長手方向先端を
Ｌ字型に屈曲した当接部３２ａとしているので、クッシ
ョン材片５は変形しにくくなり、クッション材片５と樹
脂成形部４の間に張設されている耐熱シート７のたるみ
も生じにくくなり、第１の実施の形態よりも、よりクッ
ション材片５の変形を抑え、サーミスタ３６が板バネ３
２の長手方向に位置ずれすることを防止している。

【００７５】また、温度センサ３１のの製作方法として
は、まず、真直ぐな板バネ３２の直線部に上にリード線
３６ａ，３６ｂを置き、板バネ３２の先端の折り曲げし
ろを残してクッション材片５を置き、板バネ３２先端の
折り曲げて当接部３２ａを形成すると共にリード線３６
ａ，３６ｂを折り曲げる。

【００７６】そして、サーミスタ３６をクッション材片
５上に設置する。その後、耐熱シート７であるポリイミ
ドフィルムを実施の形態１と同様に、板バネ３２の非感
熱面側から板バネ３２の折り曲げられた当接部３２ａ、
感熱面であるサーミスタ３６上を通って直接樹脂成形部
４へと板バネ３２の長手方向にわたり、Ｕ字状の一回の
巻き返しで張られている。

【００７７】尚、板バネの折り曲げしろ（当接部３２
ａ）は、定着ローラＴＲに摺接させる前のクッション材
片５の厚みよりは小さくしなければならない。好ましく
は、使用後にスポンジが圧縮したときの厚さと同じか若
干短いものであればよい。

【００７８】また、板バネ３２とリード線３６ａ，３６
ｂの絶縁を確実にするために、リード線３６ａ，３６ｂ
はサーミスタ３６との結合部から樹脂成形部４までは絶
縁チューブ等で覆うことも好ましい。

【００７９】

【発明の効果】本発明によると、温度検出手段の測定対
象面との接触部における変形や温度検出素子のリード線
の浮きによる測定対象面の摩耗の発生を抑えることが可
能となり、オフセットの防止と、画像品質を維持するこ
とができる。

【００８０】耐熱シートがＵターン状に折り返されるこ
とで、弾性部材及び温度検出素子を耐熱シートと板バネ
との間に安定して挟持することができる。

【００８１】温度検出素子のリード線は、回転方向に直
交する方向から該温度検出素子に引き込まれていること
で、リード線の局所的な変形を抑え、回転移動する円筒
の側壁面の局所的な摩耗を防止することができる。

【００８２】板バネの他端側に、弾性部材の端部に当接
して保持する当接部を備えることにより、弾性部材の変
形を抑えることができ、また、温度検出素子のリード線
の変形も抑えられ、回転移動する円筒の側壁面の局所的
な摩耗を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は第１の実施の形態の温度センサの
断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の矢視Ｖ１−Ｖ
１図であり、温度センサを感熱側から見た図である。

【図２】図２（ａ）は第２の実施の形態の温度センサの
耐熱シートをはずした状態の図であり、図２（ｂ）は耐
熱シートを付けた状態の、図２（ａ）のＳ２−Ｓ２断面
である。

【図３】図３（ａ），（ｂ）はそれぞれ第３の実施の形
態の温度センサの断面図と、感熱面側から見た図であ
る。

【図４】図４は従来の定着装置の一例の構成を模式的に
示す縦断面図である。

【図５】図５は従来の温度検出手段の検出特性の例を示
した図である。

【図６】図６は従来の温度検出手段の要部断面構成説明
図である。

【図７】図７は従来の温度検出手段の変形の問題を説明
する図である。

【符号の説明】

１温度センサ（温度検出手段）２板バネ２ａ固定端部（一端）２ｂ自由端部（他端）３端子４樹脂成形部（支持部材）４ａ穴４ｂ突起部４ｃ面５クッション材片（弾性部材）５ａ感熱面６サーミスタ（温度検出素子）６ａリード線７耐熱シートＴＲ定着ローラＹ１矢印

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端を固定された板バネの他端側に弾性
部材を配置し、この弾性部材上に温度検出素子と、弾性
部材及び温度検出素子を覆う耐熱シートとを備え、前記
板バネの一端から他端に向かう方向に回転移動する円筒
の側壁面に前記耐熱シートを押し当てて温度を検知する
温度検出手段において、前記板バネの弾性部材よりも一端側に、板バネの一端側
から円筒の側壁面との当接部へ向かう耐熱シートの向き
を前記円筒の側壁面に対する略接線方向とするように支
持する支持部材を備えることを特徴とする温度検出手
段。
【請求項２】前記耐熱シートは、前記支持部材から弾
性部材を経て板バネの反対側にＵターン状に折り返され
ることを特徴とする請求項１に記載の温度検出手段。
【請求項３】一端を固定された板バネの他端側に弾性
部材を配置し、該弾性部材上に温度検出素子と該温度検
出素子を覆う耐熱シートを備え、前記板バネの一端から
他端に向かう方向に回転移動する円筒の側壁面に前記耐
熱シートを押し当てて温度を検知する温度検出手段にお
いて、前記温度検出素子のリード線は、回転方向に直交する方
向から該温度検出素子に引き込まれていることを特徴と
する温度検出手段。
【請求項４】前記温度検出素子のリード線は、回転方
向に直交する方向の両側から該温度検出素子に引き込ま
れていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一
項に記載の温度検出手段。
【請求項５】一端を固定された板バネの他端側に弾性
部材を配置し、該弾性部材上に温度検出素子と該温度検
出素子を覆う耐熱シートを備え、前記板バネの一端から
他端に向かう方向に回転移動する円筒の側壁面に前記耐
熱シートを押し当てて温度を検知する温度検出手段にお
いて、前記板バネの他端側に、弾性部材の端部に当接して保持
する当接部を備えることを特徴とする温度検出手段。
【請求項６】内部に加熱手段を備えた定着ローラと、
この定着ローラに対向圧接する加圧ローラとを備え、両
ローラのニップ部に未定着トナー画像を担持したシート
材を進入させて加熱することによりトナーをシート材に
定着させると共に、前記定着ローラにトナーと同極性の
バイアス電圧を印加して静電気力によりトナーを反発さ
せるバイアス電圧印加手段を備えた定着装置において、前記定着ローラの温度を検出するための、請求項１乃至
５のいずれか一項に記載の温度検出手段を備えることを
特徴とする定着装置。
【請求項７】シート材にトナー画像を形成する画像形
成手段と、請求項６に記載の定着装置とを備えることを
特徴とする画像形成装置。