JPH1163887A - 熱交換器の伝熱面付着ダストの除去方法及び除去装置 - Google Patents
熱交換器の伝熱面付着ダストの除去方法及び除去装置Info
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- JPH1163887A JPH1163887A JP21465397A JP21465397A JPH1163887A JP H1163887 A JPH1163887 A JP H1163887A JP 21465397 A JP21465397 A JP 21465397A JP 21465397 A JP21465397 A JP 21465397A JP H1163887 A JPH1163887 A JP H1163887A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱管等流体流路の伝熱面に付着する粉塵
等のダストの払い落し効果が大きく、有効にダストの除
去を行える方法を提供すること。 【解決手段】 熱交換器本体１０内の熱交換用流体流路
（伝熱管１１）の入口（出口でもよい）に臨む位置にノ
ズル１９を備えたエア管２０を配設し、しかしてエア管
２０を通してノズル１９から上記流体流路内に一定の時
間間隔で衝撃波を送り込むようにすることを特徴とす
る。
等のダストの払い落し効果が大きく、有効にダストの除
去を行える方法を提供すること。 【解決手段】 熱交換器本体１０内の熱交換用流体流路
（伝熱管１１）の入口（出口でもよい）に臨む位置にノ
ズル１９を備えたエア管２０を配設し、しかしてエア管
２０を通してノズル１９から上記流体流路内に一定の時
間間隔で衝撃波を送り込むようにすることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉やディーゼ
ルエンジン等の含塵燃焼ガス（排ガス）から熱を回収す
る熱交換器においてその伝熱面に付着する粉塵等のダス
トを除去するための方法及び装置に関するものである。
ルエンジン等の含塵燃焼ガス（排ガス）から熱を回収す
る熱交換器においてその伝熱面に付着する粉塵等のダス
トを除去するための方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多管式熱交換器では、伝熱管内に含塵排
ガス等を通し、その外部に熱吸収媒体である空気等を流
通させるのが通例である。図５は、含塵排ガスＧを伝熱
管１に通す場合における管内の状態を示したものであ
る。この図から分かるように、伝熱管１内に排ガスＧを
通すと、微小粉塵の熱泳動により粉塵の付着が開始し、
時間の経過とともに付着物が成長する。また、粉塵には
水分が含まれているため、伝熱管１の内壁面に結露が生
じ、この結露水によって付着粉塵が粉塵に含まれるアル
カリ金属塩等とともに管内壁面に固着し、しかして伝熱
管１の内壁面には同図に示すような厚い粉塵層Ｔが形成
される。このような粉塵層Ｔは、熱交換効率の著しい低
下を招き、またその厚みが更に増すことによって伝熱管
１の内部を閉塞することにもなる。
ガス等を通し、その外部に熱吸収媒体である空気等を流
通させるのが通例である。図５は、含塵排ガスＧを伝熱
管１に通す場合における管内の状態を示したものであ
る。この図から分かるように、伝熱管１内に排ガスＧを
通すと、微小粉塵の熱泳動により粉塵の付着が開始し、
時間の経過とともに付着物が成長する。また、粉塵には
水分が含まれているため、伝熱管１の内壁面に結露が生
じ、この結露水によって付着粉塵が粉塵に含まれるアル
カリ金属塩等とともに管内壁面に固着し、しかして伝熱
管１の内壁面には同図に示すような厚い粉塵層Ｔが形成
される。このような粉塵層Ｔは、熱交換効率の著しい低
下を招き、またその厚みが更に増すことによって伝熱管
１の内部を閉塞することにもなる。
【０００３】従来、上記のような現象を防止するため
に、高圧空気によるスートブロワが使用されている。こ
のスートブロワは、その一部を図６に示すように、熱交
換器本体内に配置された伝熱管１の上面入口側（または
下面出口側）にエア管２を配設し、このエア管２に供給
した３〜７kgｆの圧力エアをそのノズル３から伝熱管１
内に一定時間噴射して、伝熱管１の内壁面に付着した粉
塵（ダスト）を当該伝熱管１の下端から吹き飛ばすよう
にしたものである。このエア管２は、移動式になってい
て、１つの伝熱管１内に空気を一定時間噴射した後、次
の伝熱管１側へ移動して上記同様にノズルにより圧力エ
アを噴射するようにしたものである。
に、高圧空気によるスートブロワが使用されている。こ
のスートブロワは、その一部を図６に示すように、熱交
換器本体内に配置された伝熱管１の上面入口側（または
下面出口側）にエア管２を配設し、このエア管２に供給
した３〜７kgｆの圧力エアをそのノズル３から伝熱管１
内に一定時間噴射して、伝熱管１の内壁面に付着した粉
塵（ダスト）を当該伝熱管１の下端から吹き飛ばすよう
にしたものである。このエア管２は、移動式になってい
て、１つの伝熱管１内に空気を一定時間噴射した後、次
の伝熱管１側へ移動して上記同様にノズルにより圧力エ
アを噴射するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記移動式スートブロ
ワでは、一般にノズルから空気タンクまでのエア管２の
配管距離が長く、圧力損失が大きいため、伝熱管１の内
壁面に付着した粉塵を十分吹き飛ばす圧力が得られず、
除去効果が悪い。また、エア管２の配管長さが長い上に
管径が小さいため、単位時間当たりの空気量が少なく、
ノズル３に近い伝熱管１内の入口側部分では噴射力は大
きいが、伝熱管１内の中央部側から出口側に至っては単
位面積当たりの圧力、流量ともに少なくなり、粉塵払い
落とし効果が極めて小さい。更に、ノズルは移動式で、
連続的に空気を出すようになっているため、空気の使用
量が非常に多くなり、また移動式の場合、その駆動機構
が複雑となり、故障が多い上に、ノズルを取付けたエア
管を、伝熱管群の縦方向または横方向全域にわたって移
動させる必要があるため、装置の設置スペースが非常に
長くなって、熱交換器が大型化することになる。
ワでは、一般にノズルから空気タンクまでのエア管２の
配管距離が長く、圧力損失が大きいため、伝熱管１の内
壁面に付着した粉塵を十分吹き飛ばす圧力が得られず、
除去効果が悪い。また、エア管２の配管長さが長い上に
管径が小さいため、単位時間当たりの空気量が少なく、
ノズル３に近い伝熱管１内の入口側部分では噴射力は大
きいが、伝熱管１内の中央部側から出口側に至っては単
位面積当たりの圧力、流量ともに少なくなり、粉塵払い
落とし効果が極めて小さい。更に、ノズルは移動式で、
連続的に空気を出すようになっているため、空気の使用
量が非常に多くなり、また移動式の場合、その駆動機構
が複雑となり、故障が多い上に、ノズルを取付けたエア
管を、伝熱管群の縦方向または横方向全域にわたって移
動させる必要があるため、装置の設置スペースが非常に
長くなって、熱交換器が大型化することになる。
【０００５】本願発明は、上記のような問題点に鑑み、
伝熱管等流体流路の伝熱面に付着する粉塵等のダストの
払い落し効果が大きく、有効にダストの除去を行える方
法及び装置を提供することを目的とし、特にダスト除去
装置にあっては小型でコンパクトに構成できるようにし
たものである。
伝熱管等流体流路の伝熱面に付着する粉塵等のダストの
払い落し効果が大きく、有効にダストの除去を行える方
法及び装置を提供することを目的とし、特にダスト除去
装置にあっては小型でコンパクトに構成できるようにし
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の熱
交換器の伝熱面付着ダストの除去方法は、図２に示すよ
うに、熱交換器本体１０内の熱交換用流体流路（伝熱管
１１）の入口（出口でもよい）に臨む位置にノズル１９
を備えたエア管２０を配設し、しかして図３に示すよう
にエア管２０を通してノズル１９から上記流体流路内に
一定の時間間隔で衝撃波を送り込むようにすることを特
徴とする。
交換器の伝熱面付着ダストの除去方法は、図２に示すよ
うに、熱交換器本体１０内の熱交換用流体流路（伝熱管
１１）の入口（出口でもよい）に臨む位置にノズル１９
を備えたエア管２０を配設し、しかして図３に示すよう
にエア管２０を通してノズル１９から上記流体流路内に
一定の時間間隔で衝撃波を送り込むようにすることを特
徴とする。
【０００７】このダスト除去方法は、エア管２０を通し
てノズル１９から上記流体流路内に一定の時間間隔で衝
撃波、即ち図３に示すような空気塊２５を送り込む方法
であって、この空気塊２５は、あたかも硬い重量のある
圧縮空気の塊によって、言い換えればあたかも固体塊に
よって、流体流路の伝熱面に付着したダストを払い落と
すのと同じように作用するから、当該流体流路伝熱面の
付着ダストを短時間で確実に除去することができる。
てノズル１９から上記流体流路内に一定の時間間隔で衝
撃波、即ち図３に示すような空気塊２５を送り込む方法
であって、この空気塊２５は、あたかも硬い重量のある
圧縮空気の塊によって、言い換えればあたかも固体塊に
よって、流体流路の伝熱面に付着したダストを払い落と
すのと同じように作用するから、当該流体流路伝熱面の
付着ダストを短時間で確実に除去することができる。
【０００８】請求項２に係る発明の熱交換器の伝熱面付
着ダストの除去装置は、図２及び図３を参照して、熱交
換器本体１０内に、熱交換用流体流路（例えば伝熱管１
１）の入口（出口でもよい）に臨む位置にノズル１９を
備えたエア管２０を配設し、エア管２０にはノズル１９
に近い位置に、加圧空気を溜める空気溜め２１を接続す
ると共に、空気溜め２１と前記ノズル１９との間に電磁
弁２２を介設し、電磁弁２２を一定の時間間隔で瞬時的
に開弁させることにより衝撃波を形成して、この衝撃波
を前記ノズル１９から前記流体流路に送り込むようにし
てなることを特徴とする。
着ダストの除去装置は、図２及び図３を参照して、熱交
換器本体１０内に、熱交換用流体流路（例えば伝熱管１
１）の入口（出口でもよい）に臨む位置にノズル１９を
備えたエア管２０を配設し、エア管２０にはノズル１９
に近い位置に、加圧空気を溜める空気溜め２１を接続す
ると共に、空気溜め２１と前記ノズル１９との間に電磁
弁２２を介設し、電磁弁２２を一定の時間間隔で瞬時的
に開弁させることにより衝撃波を形成して、この衝撃波
を前記ノズル１９から前記流体流路に送り込むようにし
てなることを特徴とする。
【０００９】請求項３は、請求項２に記載の熱交換器の
伝熱面付着ダストの除去装置において、図２及び図３に
示すように、左右列及び前後列に碁盤目状に多数配設さ
れた熱交換用流体流路からなる熱交換器において、前後
列の熱交換用流体流路の全部にわたって延びるエア管２
０（２０Ａ〜２０Ｆ）を左右列の熱交換用流体流路にそ
れぞれ独立して配設し、上記各エア管２０にそれぞれ電
磁弁２２を介在して空気溜め２１に合流連結し、各電磁
弁２２を一定の時間間隔で瞬時的に開弁させることによ
り衝撃波を形成して、この衝撃波を各ノズル１９から前
記各流体流路に送り込むようにしたことを特徴とする。
伝熱面付着ダストの除去装置において、図２及び図３に
示すように、左右列及び前後列に碁盤目状に多数配設さ
れた熱交換用流体流路からなる熱交換器において、前後
列の熱交換用流体流路の全部にわたって延びるエア管２
０（２０Ａ〜２０Ｆ）を左右列の熱交換用流体流路にそ
れぞれ独立して配設し、上記各エア管２０にそれぞれ電
磁弁２２を介在して空気溜め２１に合流連結し、各電磁
弁２２を一定の時間間隔で瞬時的に開弁させることによ
り衝撃波を形成して、この衝撃波を各ノズル１９から前
記各流体流路に送り込むようにしたことを特徴とする。
【００１０】請求項４は、請求項３に記載の熱交換器の
伝熱面付着ダストの除去装置において、前記空気溜め２
１にコンプレッサ等の加圧空気供給手段２３を接続して
なることを特徴とする。
伝熱面付着ダストの除去装置において、前記空気溜め２
１にコンプレッサ等の加圧空気供給手段２３を接続して
なることを特徴とする。
【００１１】請求項５は、請求項３または４に記載の熱
交換器の伝熱面付着ダストの除去装置において、前記各
エア管２０に設けられた電磁弁２２は、その全部を同時
に開弁させるのではなく、１つずつ一定の時間間隔をお
いて順次開弁させるように構成してなることを特徴とす
る。
交換器の伝熱面付着ダストの除去装置において、前記各
エア管２０に設けられた電磁弁２２は、その全部を同時
に開弁させるのではなく、１つずつ一定の時間間隔をお
いて順次開弁させるように構成してなることを特徴とす
る。
【００１２】請求項６は、請求項３または４に記載の熱
交換器の伝熱面付着ダストの除去装置において、前記各
エア管２０に設けられた電磁弁２２を１つずつ一定の時
間間隔をおいて順次開弁させるように構成すると共に、
１つの電磁弁２２が開弁して閉弁するまでの間に、ある
いは所要の加圧空気が消費されることによって、消費さ
れた加圧空気を加圧空気供給手段から前記空気溜めに補
給するように構成してなることを特徴とする。
交換器の伝熱面付着ダストの除去装置において、前記各
エア管２０に設けられた電磁弁２２を１つずつ一定の時
間間隔をおいて順次開弁させるように構成すると共に、
１つの電磁弁２２が開弁して閉弁するまでの間に、ある
いは所要の加圧空気が消費されることによって、消費さ
れた加圧空気を加圧空気供給手段から前記空気溜めに補
給するように構成してなることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は多管式熱交換器の一部断面
平面図、図２はその縦断面図である。これらの図におい
て、１０は角筒状の熱交換器本体で、この熱交換器本体
１０内には、多数の竪形伝熱管１１が図１に示すように
左右列（図１の上下方向に並ぶ列）及び前後列（図１の
左右方向に並ぶ列）に碁盤目状に配設されている。図２
に示すように、熱交換器本体１０の上端部側には、例え
ば焼却炉からの含塵排ガスを供給する排ガス入口ダクト
１２が、また下端部側には排ガス出口ダクト１３が設け
られ、入口ダクト１２に供給された排ガスは各伝熱管１
１内を通って出口ダクト１３に排出合流されるようにな
っている。図２において１４は、各伝熱管１１に通され
る排ガスに対する熱吸収媒体である外気を熱交換器本体
１０内に導入する外気導入口で、この導入口１４に導入
された外気は、熱交換器本体１０内の伝熱管１１相互間
に邪魔板１５を介して蛇行状に形成される外気流路１６
を通って外気排出口１７から排出される。
平面図、図２はその縦断面図である。これらの図におい
て、１０は角筒状の熱交換器本体で、この熱交換器本体
１０内には、多数の竪形伝熱管１１が図１に示すように
左右列（図１の上下方向に並ぶ列）及び前後列（図１の
左右方向に並ぶ列）に碁盤目状に配設されている。図２
に示すように、熱交換器本体１０の上端部側には、例え
ば焼却炉からの含塵排ガスを供給する排ガス入口ダクト
１２が、また下端部側には排ガス出口ダクト１３が設け
られ、入口ダクト１２に供給された排ガスは各伝熱管１
１内を通って出口ダクト１３に排出合流されるようにな
っている。図２において１４は、各伝熱管１１に通され
る排ガスに対する熱吸収媒体である外気を熱交換器本体
１０内に導入する外気導入口で、この導入口１４に導入
された外気は、熱交換器本体１０内の伝熱管１１相互間
に邪魔板１５を介して蛇行状に形成される外気流路１６
を通って外気排出口１７から排出される。
【００１４】図１及び図２において１８は、各伝熱管１
１（熱交換用流体流路）の内壁面（伝熱面）に付着する
粉塵等のダストを除去するための装置であって、熱交換
器本体１０内に、伝熱管１１の入口に臨む位置にノズル
１９を備えたエア管２０（２０Ａ〜２０Ｆ）を配設し、
各エア管２０にはノズル１９に近い位置に、加圧空気を
溜める空気溜め２１を接続すると共に、空気溜め２１と
ノズル１９の間に電磁弁２２を介設し、電磁弁２２を一
定の時間間隔で瞬時的に開弁させることにより衝撃波を
形成して、この衝撃波をノズル１９から各伝熱管１１に
送り込むようにしたものである。
１（熱交換用流体流路）の内壁面（伝熱面）に付着する
粉塵等のダストを除去するための装置であって、熱交換
器本体１０内に、伝熱管１１の入口に臨む位置にノズル
１９を備えたエア管２０（２０Ａ〜２０Ｆ）を配設し、
各エア管２０にはノズル１９に近い位置に、加圧空気を
溜める空気溜め２１を接続すると共に、空気溜め２１と
ノズル１９の間に電磁弁２２を介設し、電磁弁２２を一
定の時間間隔で瞬時的に開弁させることにより衝撃波を
形成して、この衝撃波をノズル１９から各伝熱管１１に
送り込むようにしたものである。
【００１５】上記ダスト除去装置１８の構成について詳
細に説明すると、図１及び図２に示すように、前後列の
伝熱管１１、即ち装置１８の前後方向（図１の左右方
向）に一列に並ぶ伝熱管１１群の全部にわたって延びる
エア管２０（２０Ａ〜２０Ｆ）を、左右列の伝熱管１
１、即ち装置１８の左右方向（図１の上下方向）に一列
に並ぶ伝熱管１１にそれぞれ独立して固定的に配設し、
上記各エア管２０には前後列の伝熱管１１群の各伝熱管
１１の入口に臨む位置にノズル１９を備えると共に、各
エア管２０にそれぞれ電磁弁２２を介在させて空気溜め
２１に合流連結する。また、空気溜め２１にはこれに加
圧空気を供給するコンプレッサ２３（加圧空気供給手
段）を接続管２６によって接続し、空気溜め２１には圧
力計２７を取り付ける。この空気溜め２１には、常時５
〜１２kgｆ程度の一定圧の空気がコンプレッサ２３によ
って蓄圧されるようにする。しかして、各エア管２０
（２０Ａ〜２０Ｆ）の電磁弁２２を、一定の時間間隔で
瞬時的に開弁させることにより音速に近い衝撃波を形成
して、この衝撃波を各エア管２０のノズル１９から各記
伝熱管１１内に送り込むようにしている。
細に説明すると、図１及び図２に示すように、前後列の
伝熱管１１、即ち装置１８の前後方向（図１の左右方
向）に一列に並ぶ伝熱管１１群の全部にわたって延びる
エア管２０（２０Ａ〜２０Ｆ）を、左右列の伝熱管１
１、即ち装置１８の左右方向（図１の上下方向）に一列
に並ぶ伝熱管１１にそれぞれ独立して固定的に配設し、
上記各エア管２０には前後列の伝熱管１１群の各伝熱管
１１の入口に臨む位置にノズル１９を備えると共に、各
エア管２０にそれぞれ電磁弁２２を介在させて空気溜め
２１に合流連結する。また、空気溜め２１にはこれに加
圧空気を供給するコンプレッサ２３（加圧空気供給手
段）を接続管２６によって接続し、空気溜め２１には圧
力計２７を取り付ける。この空気溜め２１には、常時５
〜１２kgｆ程度の一定圧の空気がコンプレッサ２３によ
って蓄圧されるようにする。しかして、各エア管２０
（２０Ａ〜２０Ｆ）の電磁弁２２を、一定の時間間隔で
瞬時的に開弁させることにより音速に近い衝撃波を形成
して、この衝撃波を各エア管２０のノズル１９から各記
伝熱管１１内に送り込むようにしている。
【００１６】即ち、このダスト除去装置１８にあって
は、各エア管２０の電磁弁２２を、例えば０．１〜０．
２秒程度の極めて短い時間だけ開弁させることによっ
て、エア管２０内に瞬時に極めて高圧の空気塊２５が形
成され、この空気塊２５が衝撃波となって図３に示すよ
うに拡散速度よりも速い速度でノズル１９から伝熱管１
１内に送り込まれ、この衝撃によって、伝熱管１１の管
内壁面に付着した粉塵（特に、図５に示すような粉塵層
Ｔ）等のダストが瞬時のうちに確実に払い落とされて除
去されるようになっている。この場合、空気塊２５、即
ち衝撃波の作用は、あたかも硬い重量のある圧縮空気の
塊によって、言い換えればあたかも固体塊によって、管
内壁面の付着ダストを払い落とすような作用と同様なも
ので、伝熱管１１内壁面の入口部から出口部にわたって
付着しているダストを一瞬にして払い落として確実に除
去することができる。またこの場合、各エア管２０（２
０Ａ〜２０Ｆ）の長さは最小限短く、ノズル１９に近い
位置で空気溜め２１に接続されるから、圧力損失が少な
く、極めて高圧の空気塊２５が形成されて、より好まし
い衝撃波が得られる。
は、各エア管２０の電磁弁２２を、例えば０．１〜０．
２秒程度の極めて短い時間だけ開弁させることによっ
て、エア管２０内に瞬時に極めて高圧の空気塊２５が形
成され、この空気塊２５が衝撃波となって図３に示すよ
うに拡散速度よりも速い速度でノズル１９から伝熱管１
１内に送り込まれ、この衝撃によって、伝熱管１１の管
内壁面に付着した粉塵（特に、図５に示すような粉塵層
Ｔ）等のダストが瞬時のうちに確実に払い落とされて除
去されるようになっている。この場合、空気塊２５、即
ち衝撃波の作用は、あたかも硬い重量のある圧縮空気の
塊によって、言い換えればあたかも固体塊によって、管
内壁面の付着ダストを払い落とすような作用と同様なも
ので、伝熱管１１内壁面の入口部から出口部にわたって
付着しているダストを一瞬にして払い落として確実に除
去することができる。またこの場合、各エア管２０（２
０Ａ〜２０Ｆ）の長さは最小限短く、ノズル１９に近い
位置で空気溜め２１に接続されるから、圧力損失が少な
く、極めて高圧の空気塊２５が形成されて、より好まし
い衝撃波が得られる。
【００１７】また、このダスト除去装置１８において、
図１に示すようにそれぞれ前後列の伝熱管１１全部にわ
たって延びる左右複数本のエア管２０（２０Ａ〜２０
Ｆ）にそれぞれ設けられた電磁弁２２は、その全部が一
斉に開弁するのではなく、図１中に概略的に示すタイム
チャートのパルス信号のようにシーケンス制御によっ
て、１つずつ一定の時間間隔をおいて順次開弁されるよ
うに構成されており、従って電磁弁２２の開放によって
空気溜めの圧力が急減することがなく、常に極めて高圧
の空気塊からなる良好な衝撃波が得られる。この場合、
パルス間隔（時間間隔）は例えば１〜２秒とし、開弁時
間は例えば０．１〜０．２秒に設定される。
図１に示すようにそれぞれ前後列の伝熱管１１全部にわ
たって延びる左右複数本のエア管２０（２０Ａ〜２０
Ｆ）にそれぞれ設けられた電磁弁２２は、その全部が一
斉に開弁するのではなく、図１中に概略的に示すタイム
チャートのパルス信号のようにシーケンス制御によっ
て、１つずつ一定の時間間隔をおいて順次開弁されるよ
うに構成されており、従って電磁弁２２の開放によって
空気溜めの圧力が急減することがなく、常に極めて高圧
の空気塊からなる良好な衝撃波が得られる。この場合、
パルス間隔（時間間隔）は例えば１〜２秒とし、開弁時
間は例えば０．１〜０．２秒に設定される。
【００１８】更に、このダスト除去装置１８では、１つ
の電磁弁２２が開弁して閉弁するまでの間に、あるいは
これに限定されることなく所要量の加圧（圧縮）空気が
消費されることによって、その消費された圧縮空気、即
ち減圧された分の圧力空気をコンプレッサ２３から自動
的に、即ちコンプレッサ側でその減圧を検知して空気溜
め２１に補給し、それにより空気溜め２１に常時一定の
高圧空気を確保できるようにしている。またこれによっ
て、小型の空気溜め２１を使用でき、装置１８の小型化
を図ることができる。尚、極めて大型の空気溜めを使用
すれば、上記のように各電磁弁２２の開弁ごとに圧力補
給を行わず、当該空気溜めの圧力がある程度下がったと
きに必要なだけ圧力補給を行うようにすることもでき
る。
の電磁弁２２が開弁して閉弁するまでの間に、あるいは
これに限定されることなく所要量の加圧（圧縮）空気が
消費されることによって、その消費された圧縮空気、即
ち減圧された分の圧力空気をコンプレッサ２３から自動
的に、即ちコンプレッサ側でその減圧を検知して空気溜
め２１に補給し、それにより空気溜め２１に常時一定の
高圧空気を確保できるようにしている。またこれによっ
て、小型の空気溜め２１を使用でき、装置１８の小型化
を図ることができる。尚、極めて大型の空気溜めを使用
すれば、上記のように各電磁弁２２の開弁ごとに圧力補
給を行わず、当該空気溜めの圧力がある程度下がったと
きに必要なだけ圧力補給を行うようにすることもでき
る。
【００１９】上記のように構成されるダスト除去装置１
８の使用においては、最初に、例えば装置右端のエア管
２０Ａ（図１の最上側のエア管２０）の電磁弁２２が開
くと、空気溜め２１の空気がエア管２０Ａ内に瞬時に放
出されて極めて高圧の空気塊２５が形成され、この高圧
空気塊２５が衝撃波となって、当該エア管２０Ａの各ノ
ズル１９から右端前後列の各伝熱管１１内に送り込まれ
る。
８の使用においては、最初に、例えば装置右端のエア管
２０Ａ（図１の最上側のエア管２０）の電磁弁２２が開
くと、空気溜め２１の空気がエア管２０Ａ内に瞬時に放
出されて極めて高圧の空気塊２５が形成され、この高圧
空気塊２５が衝撃波となって、当該エア管２０Ａの各ノ
ズル１９から右端前後列の各伝熱管１１内に送り込まれ
る。
【００２０】次いで、装置右端から２番目のエア管２０
Ｂの電磁弁２２が開くと、上記同様に空気溜め２１の空
気がエア管２０Ａ内に瞬時に放出されてきわめて高圧の
空気塊２５が形成され、この高圧空気塊２５が衝撃波と
なって、当該エア管２０Ｂの各ノズル１９から次の前後
列の各伝熱管１１内に送り込まれ、以降、装置左端のエ
ア管２０Ｆまでの電磁弁２２が上記同様に一定の時間間
隔で順次開弁して、左右列及び前後列に配設された全て
の伝熱管１１に衝撃波が送り込まれる。こうして全ての
伝熱管１１に一通り衝撃波が送り込まれた後、再び上記
１番目のエア管２０Ａの電磁弁２２が開いて、上記同様
な動作が繰り返され、更にそのような動作が所要回数繰
り返されることによって、各伝熱管１１の内壁面に付着
したダストが完璧に除去されることになる。
Ｂの電磁弁２２が開くと、上記同様に空気溜め２１の空
気がエア管２０Ａ内に瞬時に放出されてきわめて高圧の
空気塊２５が形成され、この高圧空気塊２５が衝撃波と
なって、当該エア管２０Ｂの各ノズル１９から次の前後
列の各伝熱管１１内に送り込まれ、以降、装置左端のエ
ア管２０Ｆまでの電磁弁２２が上記同様に一定の時間間
隔で順次開弁して、左右列及び前後列に配設された全て
の伝熱管１１に衝撃波が送り込まれる。こうして全ての
伝熱管１１に一通り衝撃波が送り込まれた後、再び上記
１番目のエア管２０Ａの電磁弁２２が開いて、上記同様
な動作が繰り返され、更にそのような動作が所要回数繰
り返されることによって、各伝熱管１１の内壁面に付着
したダストが完璧に除去されることになる。
【００２１】そして上記エア管２０Ａ〜２０Ｆの各電磁
弁２２が開弁して閉弁するまでの間に、あるいはこれに
限定されることなく所要量の加圧（圧縮）空気が消費さ
れることによって、その消費された圧縮空気、即ち減圧
された分の圧力空気をコンプレッサ２３から自動的に、
即ちコンプレッサ側でその減圧を検知して空気溜め２１
に補給し、該空気溜め２１には常時一定の高圧空気を確
保するようにしてある。
弁２２が開弁して閉弁するまでの間に、あるいはこれに
限定されることなく所要量の加圧（圧縮）空気が消費さ
れることによって、その消費された圧縮空気、即ち減圧
された分の圧力空気をコンプレッサ２３から自動的に、
即ちコンプレッサ側でその減圧を検知して空気溜め２１
に補給し、該空気溜め２１には常時一定の高圧空気を確
保するようにしてある。
【００２２】以上は、多管式熱交換器における伝熱管１
１の伝熱面に付着したダスト除去装置１８についての説
明であるが、本発明のダスト除去装置は、図４に示すよ
うに、プレート式熱交換器の熱交換用プレート１０１に
も適用できるものである。このプレート式熱交換器の場
合、流体流路が狭い程、衝撃波によるダストの払い落と
し除去効果が大きい。また、熱交換用プレートは平面だ
けでなく、特に凹凸面状プレートの場合に効果が大き
い。
１の伝熱面に付着したダスト除去装置１８についての説
明であるが、本発明のダスト除去装置は、図４に示すよ
うに、プレート式熱交換器の熱交換用プレート１０１に
も適用できるものである。このプレート式熱交換器の場
合、流体流路が狭い程、衝撃波によるダストの払い落と
し除去効果が大きい。また、熱交換用プレートは平面だ
けでなく、特に凹凸面状プレートの場合に効果が大き
い。
【００２３】
【発明の作用及び効果】請求項１に係る発明の熱交換器
伝熱面付着ダストの除去方法によれば、熱交換器本体内
の熱交換用流体流路の入口または出口に臨む位置にノズ
ルを備えたエア管を配設し、エア管を通してノズルから
前記流体流路内に一定の時間間隔で衝撃波を送り込む方
法であって、この衝撃波は、あたかも硬い重量のある圧
縮空気の塊によって、言い換えればあたかも固体塊によ
って管内壁面の付着ダストを払い落とすのと同じように
作用するから、当該流体流路の伝熱面に付着したダスト
を短時間で確実に除去することができる。
伝熱面付着ダストの除去方法によれば、熱交換器本体内
の熱交換用流体流路の入口または出口に臨む位置にノズ
ルを備えたエア管を配設し、エア管を通してノズルから
前記流体流路内に一定の時間間隔で衝撃波を送り込む方
法であって、この衝撃波は、あたかも硬い重量のある圧
縮空気の塊によって、言い換えればあたかも固体塊によ
って管内壁面の付着ダストを払い落とすのと同じように
作用するから、当該流体流路の伝熱面に付着したダスト
を短時間で確実に除去することができる。
【００２４】請求項２に係る発明のダスト除去装置によ
れば、熱交換器本体内に、熱交換用流体流路の入口また
は出口に臨む位置にノズルを備えたエア管を配設し、エ
ア管にはノズルに近い位置に、加圧空気を溜める空気溜
めを接続すると共に、空気溜めと前記ノズルとの間に電
磁弁を介設し、電磁弁を一定の時間間隔で瞬時的に開弁
させることにより衝撃波を形成して、この衝撃波を前記
ノズルから前記流体流路に送り込むようにした装置であ
って、電磁弁を極めて短い時間だけ開弁させることによ
り、エア管内に瞬時に極めて高圧の空気塊が形成され、
この空気塊が衝撃波となってノズルから伝熱管内に送り
込まれるから、この衝撃によって、当該流体流路の伝熱
面に付着したダストを短時間で払い落として確実に除去
することができる。
れば、熱交換器本体内に、熱交換用流体流路の入口また
は出口に臨む位置にノズルを備えたエア管を配設し、エ
ア管にはノズルに近い位置に、加圧空気を溜める空気溜
めを接続すると共に、空気溜めと前記ノズルとの間に電
磁弁を介設し、電磁弁を一定の時間間隔で瞬時的に開弁
させることにより衝撃波を形成して、この衝撃波を前記
ノズルから前記流体流路に送り込むようにした装置であ
って、電磁弁を極めて短い時間だけ開弁させることによ
り、エア管内に瞬時に極めて高圧の空気塊が形成され、
この空気塊が衝撃波となってノズルから伝熱管内に送り
込まれるから、この衝撃によって、当該流体流路の伝熱
面に付着したダストを短時間で払い落として確実に除去
することができる。
【００２５】また、このダスト除去装置は、ノズルを備
えたエア管を定位置に固定した固定式の装置で、空気溜
めの加圧空気を一定の時間間隔で断続的に放出させるよ
うにしているから、ノズル付きのエア管を所定ストロー
ク移動させ、ノズルから連続的に空気を噴出させるよう
にする従来のスートブロワに比べ、装置が小型で且つコ
ンパクトになって、製作コストが安くつき、設置スペー
スも少なくて済む上、故障が非常に少なく、また空気使
用量が少なく、運転コストが安くなる。
えたエア管を定位置に固定した固定式の装置で、空気溜
めの加圧空気を一定の時間間隔で断続的に放出させるよ
うにしているから、ノズル付きのエア管を所定ストロー
ク移動させ、ノズルから連続的に空気を噴出させるよう
にする従来のスートブロワに比べ、装置が小型で且つコ
ンパクトになって、製作コストが安くつき、設置スペー
スも少なくて済む上、故障が非常に少なく、また空気使
用量が少なく、運転コストが安くなる。
【００２６】請求項３のダスト除去装置によれば、装置
の前後列に配される熱交換用流体流路の全部にわたって
延びるエア管を左右列の熱交換用流体流路にそれぞれ独
立して配設し、上記各エア管にそれぞれ電磁弁を介在し
て空気溜めに合流連結し、各電磁弁を一定の時間間隔で
瞬時的に開弁させることにより衝撃波を形成して、この
衝撃波を各ノズルから前記各流体流路に送り込むように
したものであるから、多管式熱交換器の伝熱面付着ダス
トの除去装置として極めて有効である。
の前後列に配される熱交換用流体流路の全部にわたって
延びるエア管を左右列の熱交換用流体流路にそれぞれ独
立して配設し、上記各エア管にそれぞれ電磁弁を介在し
て空気溜めに合流連結し、各電磁弁を一定の時間間隔で
瞬時的に開弁させることにより衝撃波を形成して、この
衝撃波を各ノズルから前記各流体流路に送り込むように
したものであるから、多管式熱交換器の伝熱面付着ダス
トの除去装置として極めて有効である。
【００２７】請求項４のダスト除去装置によれば、空気
溜めにコンプレッサ等の加圧空気供給手段を接続してい
るから、加圧空気供給手段を作動させることによって空
気溜めに逐次加圧空気を補給することができる。
溜めにコンプレッサ等の加圧空気供給手段を接続してい
るから、加圧空気供給手段を作動させることによって空
気溜めに逐次加圧空気を補給することができる。
【００２８】請求項５のダスト除去装置によれば、各エ
ア管に設けられた電磁弁を一斉に同時開放せず、１つず
つ一定の時間間隔をおいて順次開弁させるようにしてい
るから、電磁弁の開放によって空気溜めの圧力が急減す
ることがなく、常に極めて高圧の空気塊からなる良好な
衝撃波を得ることができる。
ア管に設けられた電磁弁を一斉に同時開放せず、１つず
つ一定の時間間隔をおいて順次開弁させるようにしてい
るから、電磁弁の開放によって空気溜めの圧力が急減す
ることがなく、常に極めて高圧の空気塊からなる良好な
衝撃波を得ることができる。
【００２９】請求項６のダスト除去装置によれば、各エ
ア管に設けられた電磁弁を１つずつ一定の時間間隔をお
いて順次開弁させるように構成すると共に、１つの電磁
弁が開弁して閉弁するまでの間に、あるいは所要の加圧
空気が消費されることによって、消費された加圧空気を
加圧空気供給手段から前記空気溜めに補給するようにし
ているから、空気溜には常に一定の高圧空気を確保して
おくことができ、且つ小型の空気溜めを使用することが
できて、装置の一層の小型化に貢献することができる。
ア管に設けられた電磁弁を１つずつ一定の時間間隔をお
いて順次開弁させるように構成すると共に、１つの電磁
弁が開弁して閉弁するまでの間に、あるいは所要の加圧
空気が消費されることによって、消費された加圧空気を
加圧空気供給手段から前記空気溜めに補給するようにし
ているから、空気溜には常に一定の高圧空気を確保して
おくことができ、且つ小型の空気溜めを使用することが
できて、装置の一層の小型化に貢献することができる。
【図１】 本発明に係るダスト除去装置を備えた多管式
熱交換器の一部断面平面図である。
熱交換器の一部断面平面図である。
【図２】 同上の多管式熱交換器の縦断側面図である。
【図３】 図２の多管式熱交換器におけるダスト除去装
置の一部拡大断面図である。
置の一部拡大断面図である。
【図４】 パネル式熱交換器に適用されるダスト除去装
置の概略平面図である。
置の概略平面図である。
【図５】 多管式熱交換器の伝熱管の内壁面に付着され
る粉塵の付着状態を説明する拡大断面図である。
る粉塵の付着状態を説明する拡大断面図である。
【図６】 従来のスートブロワを示す拡大断面図であ
る。
る。
１０ 熱交換器本体 １１ 伝熱管（熱交換用流体流路） １８ ダスト除去装置 １９ ノズル ２０ エア管（総括名称） ２０Ａ〜２０Ｆ エア管 ２１ 空気溜め ２２ 電磁弁 ２３ コンプレッサ（加圧空気供給手段） ２５ 空気塊 ２６ 接続管
Claims (6)
- 【請求項１】 熱交換器本体内の熱交換用流体流路の入
口または出口に臨む位置にノズルを備えたエア管を配設
し、エア管を通してノズルから前記流体流路内に一定の
時間間隔で衝撃波を送り込むようにした熱交換器の伝熱
面付着ダストの除去方法。 - 【請求項２】 熱交換器本体内に、熱交換用流体流路の
入口または出口に臨む位置にノズルを備えたエア管を配
設し、エア管にはノズルに近い位置に、加圧空気を溜め
る空気溜めを接続すると共に、空気溜めと前記ノズルと
の間に電磁弁を介設し、電磁弁を一定の時間間隔で瞬時
的に開弁させることにより衝撃波を形成して、この衝撃
波を前記ノズルから前記流体流路に送り込むようにして
なる熱交換器の伝熱面付着ダストの除去装置。 - 【請求項３】 左右列及び前後列に碁盤目状に多数配設
された熱交換用流体流路からなる熱交換器において、前
後列の熱交換用流体流路の全部にわたって延びるエア管
を左右列の熱交換用流体流路にそれぞれ独立して配設
し、上記各エア管にそれぞれ電磁弁を介在して空気溜め
に合流連結し、各電磁弁を一定の時間間隔で瞬時的に開
弁させることにより衝撃波を形成して、この衝撃波を各
ノズルから前記各流体流路に送り込むようにした請求項
２に記載の熱交換器の伝熱面付着ダストの除去装置。 - 【請求項４】 前記空気溜めにコンプレッサ等の加圧空
気供給手段を接続してなる請求項３に記載の熱交換器の
伝熱面付着ダストの除去装置。 - 【請求項５】 前記各エア管に設けられた電磁弁は、そ
の全部を同時に開弁させるのではなく、１つずつ一定の
時間間隔をおいて順次開弁させるように構成してなる請
求項３または４に記載の熱交換器の伝熱面付着ダストの
除去装置。 - 【請求項６】 前記各エア管に設けられた電磁弁を１つ
ずつ一定の時間間隔をおいて順次開弁させるように構成
すると共に、１つの電磁弁が開弁して閉弁するまでの間
に、あるいは所要の加圧空気が消費されることによっ
て、消費された加圧空気を加圧空気供給手段から前記空
気溜めに補給するように構成してなる請求項３または４
に記載の熱交換器の伝熱面付着ダストの除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21465397A JPH1163887A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 熱交換器の伝熱面付着ダストの除去方法及び除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21465397A JPH1163887A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 熱交換器の伝熱面付着ダストの除去方法及び除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163887A true JPH1163887A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16659339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21465397A Pending JPH1163887A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 熱交換器の伝熱面付着ダストの除去方法及び除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1163887A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775324B1 (ko) * | 2001-11-14 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 건식 소화 설비의 급수 열교환기 전열관 외표면 이물질처리장치 |
| KR100949756B1 (ko) | 2008-03-31 | 2010-03-25 | 주식회사 우원하이텍 | 이물질 세척기능을 갖는 열교환기 |
| CN105396308A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-16 | 南京亚格泰新能源材料有限公司 | 基于气流清洁的蒸发器 |
| CN107243489A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-13 | 山东中佳新材料有限公司 | 管道内壁清洗装置及使用其清洗管道的方法 |
| JP6337385B1 (ja) * | 2017-07-11 | 2018-06-06 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 熱交換器 |
| KR101853536B1 (ko) * | 2016-02-23 | 2018-06-20 | 제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하 | 배열회수보일러 클리닝 장치 |
| JP2021148321A (ja) * | 2020-03-16 | 2021-09-27 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | ボイラ熱交換設備のダスト除去装置及びボイラ熱交換設備 |
| WO2023111025A1 (de) * | 2021-12-15 | 2023-06-22 | Mathias Kleine | Rückgewinnungsvorrichtung |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP21465397A patent/JPH1163887A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775324B1 (ko) * | 2001-11-14 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 건식 소화 설비의 급수 열교환기 전열관 외표면 이물질처리장치 |
| KR100949756B1 (ko) | 2008-03-31 | 2010-03-25 | 주식회사 우원하이텍 | 이물질 세척기능을 갖는 열교환기 |
| CN105396308A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-16 | 南京亚格泰新能源材料有限公司 | 基于气流清洁的蒸发器 |
| CN105396308B (zh) * | 2015-12-17 | 2017-12-12 | 南京亚格泰新能源材料有限公司 | 基于气流清洁的蒸发器 |
| KR101853536B1 (ko) * | 2016-02-23 | 2018-06-20 | 제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하 | 배열회수보일러 클리닝 장치 |
| JP6337385B1 (ja) * | 2017-07-11 | 2018-06-06 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 熱交換器 |
| CN107243489A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-13 | 山东中佳新材料有限公司 | 管道内壁清洗装置及使用其清洗管道的方法 |
| JP2021148321A (ja) * | 2020-03-16 | 2021-09-27 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | ボイラ熱交換設備のダスト除去装置及びボイラ熱交換設備 |
| WO2023111025A1 (de) * | 2021-12-15 | 2023-06-22 | Mathias Kleine | Rückgewinnungsvorrichtung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020807 |