JPH1163330A - フランジ継手を備えた海水系配管およびその補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ライニング材の剥離の可能性を低減し、ライニ
ング材が剥離した場合、現地で補修して補修工程の短縮
を図る。 【解決手段】海水系配管１の端部に液密にフランジ２を
取着し、海水系配管１の内面からフランジ２のフランジ
合わせ面５までにライニング材を施してなるフランジ継
手を備えた海水系配管において、海水系配管１の内面に
第１のライニング材14を施し、海水系配管１とフランジ
２の取付個所のコーナ部16からフランジ合わせ面５全体
に第１のライニング材14よりも強度の大きい第２のライ
ニング材15を施す。これによりライニングの剥離等を低
減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ライニング材を有
するフランジ継手を備えた海水系配管およびその補修工
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】海水系配管の内面には、海水腐食を防止
するためにポリエチレンまたは、ゴムにてライニング材
が施されている。また、当該ライニング材の健全性を確
認可能とするため、配管と配管との接続は、一般的にフ
ランジ継手構造の接続となっており、定期検査時等にフ
ランジを外し、配管内面のライニングの健全性を確認し
ている。なお、フランジ面についても配管内面同様に配
管内面と同一のライニングが施されている。

【０００３】加えて、ポリエチレンまたは、ゴムライニ
ングを施している配管において定期検査時に配管内面の
健全性を確認した結果、ライニングの剥離等が発生して
いる場合には、一般的に工場に持ち帰り、ライニングの
再施工等の補修を実施している。

【０００４】図５は従来の海水系配管とフランジ継手を
縦断面で示しており、図５中、符号１は海水系配管、２
はフランジ、３はライニング材、４は溶接部、５はフラ
ンジ合わせ面、６はボルトを示している。すなわち、海
水系配管１の内面とフランジ２のフランジ合わせ面５に
はライニング材３が施されており、ボルト６により、対
向する他のフランジ（図示せず）と締結される。なお、
フランジ継手にはねじ込み形と溶接形とがあるが、図５
では嵌め込み溶接形で示したが、この形式にこだわるも
のではない。

【０００５】図６は従来のフランジ継手を備えた海水系
配管の補修工程を説明するための工程図を示している。
すなわち、図６において、従来の補修工程は海水系配管
スプール点検工程７，ライニングの剥離等確認工程８，
現地のプラント内から搬出工程９，プラントから遠く離
れた場所にある工場への輸送工程10，工場での補修，試
験，検査実施工程11，プラントへ輸送工程12および復旧
工程13からなっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような、海水系配
管１においては、下記２項目の課題がある。 (1) 定期検査時等にフランジ２を外した場合、フランジ
合わせ面５については、運転中ボルト６の締め付けによ
り、面圧が加わっていることから配管１内面と同一のラ
イニング材５を用いた場合、ライニング材５の変形，剥
離等が発生することがある。加えて、フランジ合わせ面
５については、外部に露出していることからフランジ２
の取り外し作業時に打痕等を付けやすく、より高強度の
ライニング材が望まれる。

【０００７】(2) ポリエチレンまたはゴムのライニング
材３を施している配管１において、定期検査時にライニ
ング材３の剥離等が確認された場合、図６に示したよう
に工場に持ち帰り補修することとなることから、補修に
要する日数が多くなり、場合によってはプラントの定期
検査工程に影響を与える可能性がある。

【０００８】本発明は上記２項目の課題を解決するため
になされたもので、ライニング材の剥離等の可能性を低
減した海水系配管用フランジ継手を提供することを目的
とする。また、本発明はポリエチレンまたはゴムライニ
ングを施している配管においてライニング材の剥離等が
生じた場合、現地で補修して補修工程を短縮できる海水
系配管用フランジ継手の補修工法を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、海水
系配管の端部に液密にフランジが取着され、かつライニ
ング材が施されてなるフランジ継手を備えた海水系配管
において、前記海水系配管の内面に第１のライニング材
を施すとともに、前記海水系配管と前記フランジとの取
着個所の前記第１のライニング材とオーバラップして前
記フランジのフランジ合わせ面全体にわたり第２のライ
ニング材を施してなり、前記第２のライニング材は前記
第１のライニング材よりも強度が大きい材料からなるこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項１の発明によれば、海水系配管の内
面にライニング材を施し、定期検査時等に取外す箇所に
ついてはより強度を有するライニング材を施すことによ
り、ライニング材の剥離を低減できる。

【００１１】請求項２の発明は、海水系配管の端部に液
密にフランジが取着され、かつライニング材が施されて
なるフランジ継手を備えた海水系配管において、前記フ
ランジのフランジ合わせ面に段付き部を形成し、この段
付き部の段付き凹み部から前記海水系配管の内面にわた
りライニング材を施してなることを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明によれば、海水系配管の内
面にライニング材を施し、定期検査時等に取外す箇所に
ついてフランジ面に段付き構造を設けることによりライ
ニングの剥離等を低減できる。

【００１３】請求項３の発明は、海水系配管の端部に液
密にフランジが取着され、かつライニング材が施されて
なるフランジ継手を備えた海水系配管において、前記海
水系配管の内面に第１のライニング材を施すとともに、
前記フランジのフランジ合わせ面に段付き部を形成し、
前記海水系配管と前記フランジとの取着個所コーナ部の
前記第１のライニング材とオーバラップして前記段付き
部前面にわたり前記第１のライニング材よりも強度が大
きい第２のライニング部材を設けてなることを特徴とす
る。

【００１４】請求項３の発明によれば、海水系配管の内
面に第１のライニング材を施し、海水系配管とフランジ
との取着個所の第１のライニング材とオーバラップして
前記段付部全面にわたり第１のライニング材よりも強度
の大きい第２のライニング材を施しているため、ライニ
ングの剥離等を低減できる。

【００１５】請求項４の発明は、プラントに据付けられ
た海水系配管の端部に液密にフランジが取着されかつ前
記海水系配管の内面と前記フランジのフランジ合わせ面
にライニング材が施されたフランジ継手を備えた海水系
配管の補修工法において、海水系配管スプール点検工程
と、前記ライニング材の剥離等確認工程と、前記プラン
ト内からの搬出工程と、前記プラント近傍の現地に設け
たワークショップでの補修，試験，検査実施工程と、復
旧工程とを具備したことを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明によれば、海水系配管でポ
リエチレンまたはライニングゴムライニングを施してい
る海水系配管において、ライニングの剥離等が生じた場
合、補修のために工場に持ち帰る必要がなく、プラント
が設置される現地にワークショップを設けることによ
り、現地で容易に補修できるため、補修工程の短縮化が
図れる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１（ａ），（ｂ）により本発明
に係るフランジ継手を備えた海水系配管の第１の実施の
形態を説明する。なお、図１（ａ）は本実施の形態の縦
断面図で、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部を拡大して示
す部分断面図で、図５と同一部分には同一符号を付して
重複する部分の説明は省略する。

【００１８】すなわち、本実施の形態は海水系配管１の
端部に液密にフランジ２が取着され、海水系配管１の内
面に第１のライニング材14が施されており、海水系配管
１とフランジ２との溶接部４等の取着個所の第１のライ
ニング材14とオーバラップしてフランジ２のフランジ合
わせ面５全体にわたり第２のライニング材15が施されて
いる。

【００１９】第２のライニング材15は第１のライニング
材14と異なり、第１のライニング材より強度の大きい材
料で、第１のライニング材14は例えばポリエチレンまた
はゴムであり、第２のライニング材15は例えば、ガラス
クロスにポリエチレンまたはゴムを含浸させたライニン
グ材料を使用する。

【００２０】また、図１（ｂ）に拡大して示すように、
特にライニング材の剥離等が生じ易いコーナ部16につい
ても第１のライニング材14の上面に第２のライニング材
15をオーバラップして設けることにより、コーナ部16の
ライニング強度を高めることができる。

【００２１】海水系配管１においては、その配管１の内
面点検等のため、フランジ２の取外しが定期的に必要で
あり、取外し時に外部に接しているフランジ２およびコ
ーナ部16については傷付ける可能性があり、フランジ合
わせ面５についてはボルト６で締め付けた場合、過大な
面圧がライニング材に加わる可能性がある。従って、フ
ランジ２およびフランジ合わせ面５ならびにコーナ部16
についてはライニング損傷の可能性が他の部位に比較し
て高く、より強度を有するライニング材を適用すること
に損傷の可能性を低減することができる。

【００２２】つぎに図２により本発明に係るフランジ継
手を備えた海水系配管の第２の実施の形態を説明する。
図２中、図１と同一部分には同一符号を付して重複する
部分の説明は省略する。

【００２３】本実施の形態が第１の実施の形態と異なる
点はフランジ２のフランジ合わせ面５に段付き部17を形
成し、この段付き部17の段付き凹み部18から海水系配管
１の内面にわたりライニング材３を施してなることにあ
る。フランジ２には段付き凸部19が形成されてフランジ
合わせ面５と同様な形状となり、この段付き凸部19にガ
スケット20が挟み込まれる。

【００２４】ライニング材３は段付き部17の段付き凹み
部18に施され、ライニング材３の外面とフランジ２の段
付き凸部19は同一面となっている。これによりフランジ
２をボルト６で締め付けた場合、ガスケット20を介して
過大な面圧がライニング材３に加わることがなく、ライ
ニング材３の変形，剥離等の発生を防止することができ
る。

【００２５】つぎに図３（ａ），（ｂ）により本発明に
係るフランジ継手を備えた海水系配管の第３の実施の形
態を説明する。図３（ａ），（ｂ）中、図１および図２
と同一部分には同一符号を付して重複する部分の説明は
省略する。本実施の形態が第２の実施の形態と異なる点
はフランジ２のフランジ合わせ面５に段付き部17を形成
し、海水系配管１とフランジ２との取着個所コーナ部16
の第１のライニング材14とオーバラップして段付き部17
前面にわたり第１のライニング材14よりも強度が大きい
第２のライニング材15を設けたことにある。

【００２６】本実施の形態によれば、第１の実施の形態
と第２の実施の形態とを合わせたような構造であり、第
２のライニング材15は段付き部17の段付き凹み部18に施
され、第２のライニング材15の外面と段付き部17の段付
き凸部は同一面となり、フランジ２をボルト６で締め付
けた場合、ガスケット20を介して過大な面圧が第２のラ
イニング材15に加わることがなく、第２のライニング材
15の変形，剥離等の発生を防止することができる。

【００２７】つぎに図４により本発明に係るフランジ継
手を備えた海水系配管の補修工法の実施の形態を説明す
る。本実施の形態は図４の工程図に示したように海水系
配管スプール点検工程７，ライニングの剥離等確認工程
８，プラント内からの搬出工程９，ワークショップでの
補修，試験，検査実施工程および復旧工程13とからなっ
ている。

【００２８】本実施の形態が従来例と根本的に相違する
点は図６に示す従来例の工場への輸送工程10，工場での
補修，試験，検査実施工程11およびプラントへの輸送工
程12を削除し、その代りにワークショップでの補修，試
験，検査実施工程21を設けたことにある。

【００２９】すなわち、本実施の形態はプラント内の海
水系配管１のスプール（フランジ２、２間で構成された
最小の取外し可能な配管構成要素）点検でポリエチレン
またはゴムライニングに従来技術で現地補修不可能な剥
離等が確認された場合、剥離等が確認されたスプールに
ついてはプラント内から搬出し、別途現地に設けたワー
クショップで補修および試験検査を行い、プラント内に
搬入し、復旧する工程が行われる。

【００３０】別途現地に設けたワークショップは補修お
よび試験検査を実施可能な設備を備えており、複数のプ
ラントにおける定期検査に対応できるように可動式とし
ている。一例としてはトラック等により行う。

【００３１】ところで、ライニングが損傷した場合、補
修が必要となるが、従来例では現地からかけ離れた場所
に設置されている工場に持ち帰って補修していたことか
ら時間を要していた。原子力プラントにおいてはこの補
修期間が長く、従来、定期点検時の点検スプールが限ら
れてしまう課題があった。

【００３２】これに対して本実施の形態によれば、海水
系配管でポリエチレンまたはゴムライニングを施した配
管において、ライニング材に剥離等の損傷が生じた場
合、補修のために工場に持ち帰ることなく、現地にトラ
ック等の可動式ワークショップを設けることにより現地
で、短時間で容易に補修することができる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、フランジ合わ
せ面およびコーナ部に配管内面に施す第１のライニング
材よりもより強度を有する第２のライニング材を施すこ
とにより、コーナ部のライニング強度を向上させること
ができ、ライニング材の損傷を低減できる。

【００３４】請求項２の発明によれば、フランジ合わせ
面に延在するライニング材の表面と同一面となる段付部
をフランジに設けることにより、ガスケットを介して過
大な面圧がライニング材の表面に加わることがないの
で、ライニングの変形，剥離等の発生を防止することが
できる。

【００３５】請求項３の発明によれば、段付部に第１の
ライニング材よりも強度の大きい第２のライニング材を
設けることにより請求項２の発明と相俟って第１および
第２のライニング材の変形，剥離等の発生を請求項２の
発明よりもさらに確実に防止することができる。

【００３６】請求項４の発明によれば、海水系配管また
はフランジ継手に例えばポリエチレンまたはゴムライニ
ング等のライニング材の剥離等が生じた場合において、
現地に可動式のワークショップを設置することにより、
現地で容易に補修することができ、補修工程を短縮する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係るフランジ継手を備えた海
水系配管の第１の実施の形態を示す縦断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ部を拡大して示す縦断面図。

【図２】本発明に係るフランジ継手を備えた海水系配管
の第２の実施の形態を示す縦断面図。

【図３】（ａ）は本発明に係るフランジ継手を備えた海
水系配管の第３の実施の形態を示す縦断面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ部を拡大して示す縦断面図。

【図４】本発明に係るフランジ継手を備えた海水系配管
の補修工法の実施の形態を示す工程図。

【図５】従来のフランジ継手を備えた海水系配管を示す
縦断面図。

【図６】従来のフランジ継手を備えた海水系配管用フラ
ンジ継手の補修工法を説明するための工程図。

【符号の説明】

１…海水系配管、２…フランジ、３…ライニング材、４
…溶接部、５…フランジ合わせ面、６…ボルト、７…海
水系配管スプール点検工程、８…ライニングの剥離等確
認工程、９…プラント内から搬出、10…工場への輸送工
程、11…工場での補修，試験，検査実施工程、12…プラ
ントへ輸送工程、13…復旧工程、14…第１のライニング
材、15…第２のライニング材、16…コーナ部、17…段付
き部、18…段付き凹み部、19…段付き凸部、20…ガスケ
ット、21…ワークショップでの補修，試験，検査実施工
程。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｃ 73/00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 海水系配管の端部に液密にフランジが取
   着され、かつライニング材が施されてなるフランジ継手
   を備えた海水系配管において、前記海水系配管の内面に
   第１のライニング材を施すとともに、前記海水系配管と
   前記フランジとの取着個所の前記第１のライニング材と
   オーバラップして前記フランジのフランジ合わせ面全体
   にわたり第２のライニング材を施してなり、前記第２の
   ライニング材は前記第１のライニング材よりも強度が大
   きい材料からなることを特徴とするフランジ継手を備え
   た海水系配管。
2. 【請求項２】 海水系配管の端部に液密にフランジが取
   着され、かつライニング材が施されてなるフランジ継手
   を備えた海水系配管において、前記フランジのフランジ
   合わせ面に段付き部を形成し、この段付き部の段付き凹
   み部から前記海水系配管の内面にわたりライニング材を
   施してなることを特徴とするフランジ継手を備えた海水
   系配管。
3. 【請求項３】 海水系配管の端部に液密にフランジが取
   着され、かつライニング材が施されてなるフランジ継手
   を備えた海水系配管において、前記海水系配管の内面に
   第１のライニング材を施すとともに、前記フランジのフ
   ランジ合わせ面に段付き部を形成し、前記海水系配管と
   前記フランジとの取着個所コーナ部の前記第１のライニ
   ング材とオーバラップして前記段付き部前面にわたり前
   記第１のライニング材よりも強度が大きい第２のライニ
   ング部材を設けてなることを特徴とするフランジ継手を
   備えた海水系配管。
4. 【請求項４】 プラントに据付けられた海水系配管の端
   部に液密にフランジが取着されかつ前記海水系配管の内
   面と前記フランジのフランジ合わせ面にライニング材が
   施されたフランジ継手を備えた海水系配管の補修工法に
   おいて、海水系配管スプール点検工程と、前記ライニン
   グ材の剥離等確認工程と、前記プラント内からの搬出工
   程と、前記プラント近傍の現地に設けたワークショップ
   での補修，試験，検査実施工程と、復旧工程とを具備し
   たことを特徴とするフランジ継手を備えた海水系配管の
   補修工法。