JPH1160320A - Production of natural stone-like plate - Google Patents
Production of natural stone-like plateInfo
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- JPH1160320A JPH1160320A JP22363697A JP22363697A JPH1160320A JP H1160320 A JPH1160320 A JP H1160320A JP 22363697 A JP22363697 A JP 22363697A JP 22363697 A JP22363697 A JP 22363697A JP H1160320 A JPH1160320 A JP H1160320A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、天然石調板の製造
方法に関し、具体的には、外壁などの建築用板、エクス
テリア部材などに利用するのに有用な天然石調板の製造
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a natural stone veneer, and more specifically, to a method for producing a natural stone veneer useful for use as a building plate such as an outer wall, an exterior member, and the like. is there.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の天然石調板の製造方法としては、
例えば、コンクリート板やブロックの表面に天然石など
の石を打ち込んだようなものであり、この場合、型枠内
に天然石を敷設した上からコンクリートを注入し、同コ
ンクリートが完全に硬化する前に型枠から外して、天然
石の表面が露出するように同コンクリートの一部を流し
落とした上で、同コンクリートを完全に硬化させていた
ものであった。2. Description of the Related Art Conventional methods for producing a natural stone tone board include:
For example, it is like a stone such as natural stone being driven into the surface of a concrete plate or block.In this case, concrete is poured from the place where natural stone is laid in the formwork, and the mold is molded before the concrete is completely hardened. The concrete was removed from the frame, a part of the concrete was poured off so that the surface of the natural stone was exposed, and the concrete was completely hardened.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな天然石調板の製造方法においては、型枠内に予め天
然石が敷設されているものであるために、同天然石が小
さいものである場合、コンクリートの注入とともに、こ
の小さな天然石が動いてしまって所望の位置に同天然石
を敷設したような天然石調板が得られないものであっ
た。しかも、敷設される天然石の大きさに関わらず、得
られる天然石調板としては、天然石の露出した頂部の高
さが均一になって、凹凸感の得られないものであり、結
果として、意匠的には単調で、外観上で良くないもので
あった。However, in such a method for manufacturing a natural stone board, since natural stone is laid in advance in a mold, when the natural stone is small, concrete With the injection of the natural stone, the small natural stone moved, and a natural stone plate having the natural stone laid at a desired position could not be obtained. Moreover, regardless of the size of the natural stone to be laid, the obtained natural stone tone board has a uniform height of the exposed top of the natural stone and does not give a sense of unevenness. Was monotonous and poor in appearance.
【0004】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、所望の位置に
容易に石を敷設することができ、しかも、表面に凹凸感
を充分に付与することができる天然石調板の製造方法を
提供することにある。The present invention has been made to eliminate the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to easily lay a stone at a desired position, and to make the surface sufficiently uneven. It is an object of the present invention to provide a method for producing a natural stone board that can be provided.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1に係る
天然石調板の製造方法は、箱状の型枠(4)内に設けた
粘土(3)に一部が露出するように石(2)を埋め込ん
でならした後、水硬性スラリー(1)を同型枠(4)内
に流し込んで養生硬化させてから、上記粘土(3)を除
去することを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided a method for producing a natural stone tone board, wherein a stone is partially exposed on a clay (3) provided in a box-shaped mold (4). After embedding (2), the hydraulic slurry (1) is poured into the same mold frame (4) to cure and harden, and then the clay (3) is removed.
【0006】本発明の請求項2に係る天然石調板の製造
方法は、上記石(2)が露出する部分の高さが略同一と
なるように同石(2)を埋め込んでならすことを特徴と
する。A method of manufacturing a natural stone board according to a second aspect of the present invention is characterized in that the stone (2) is embedded so that the exposed portion of the stone (2) has substantially the same height. And
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に係る図
面に基いて詳しく説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings according to embodiments.
【0008】図1は、本発明の一実施形態に係る天然石
調板の製造方法を示した概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a method for manufacturing a natural stone tone board according to one embodiment of the present invention.
【0009】本発明の天然石調板の製造方法は、図1に
示すごとく、箱状の型枠(4)内に設けた粘土(3)に
一部が露出するように石(2)を埋め込んでならした
後、水硬性スラリー(1)を同型枠(4)内に流し込ん
で養生硬化させてから、上記粘土(3)を除去するもの
である。As shown in FIG. 1, in the method for producing a natural stone tone board of the present invention, a stone (2) is embedded in a clay (3) provided in a box-shaped formwork (4) so that a part thereof is exposed. After the removal, the hydraulic slurry (1) is poured into the same mold (4) to cure and harden, and then the clay (3) is removed.
【0010】上記型枠(4)としては、図1に示すごと
く、箱状のものであるが、この型枠(4)の大きさなど
は、必要に応じて設定されるものである。The form (4) is box-shaped as shown in FIG. 1. The size and the like of the form (4) are set as required.
【0011】上記粘土(3)は、図1に示すごとく、上
記型枠(4)内に設けられているものである。この粘土
(3)の設ける厚さとしては、上記石(2)の大きさや
得られる天然石調板の厚さなどに応じて、自由自在に設
定することができるものである。The clay (3) is provided in the mold (4) as shown in FIG. The thickness of the clay (3) can be freely set according to the size of the stone (2) and the thickness of the obtained natural stone plate.
【0012】上記石(2)は、図1に示すごとく、上記
粘土(3)に一部が露出するように埋め込んでならされ
るものである。この石(2)としては、いわゆる天然石
が用いられてもかまわないし、天然感を醸しだすことの
できる人工石であっても支障のないものであり、その他
にも様々なものを採用することができるものである。As shown in FIG. 1, the stone (2) is buried so as to be partially exposed in the clay (3). As the stone (2), so-called natural stone may be used, and there is no problem even if it is an artificial stone capable of producing a natural feeling, and various other stones may be used. You can do it.
【0013】上記石(2)を埋め込んでならす方法とし
ては、手による押圧で同石(2)を一つずつ埋め込むよ
うにしていってもかまわないし、上記粘土(3)の上に
複数の同石(2)を並べてからその上に板などを置いて
同板上から水平に加圧されてもかまわないものであり、
その他にも様々な方法を採用することができるものであ
る。As a method of embedding the stones (2), the stones (2) may be embedded one by one by hand pressing, or a plurality of stones (2) may be embedded on the clay (3). After arranging stones (2), a plate may be placed on top of the stones and they may be pressed horizontally from above the plate.
In addition, various methods can be adopted.
【0014】上記水硬性スラリー(1)は、上記粘土
(3)に一部が露出するように上記石(2)を埋め込ん
でならした後に、図1に示すごとく、上記型枠(4)内
に流し込んで養生硬化させられるものである。この水硬
性スラリー(1)としては、例えば、セメント、骨材な
どの固体材料を主成分として水と混合されたものであ
り、必要に応じて、得られる無機質板の強度を向上させ
るために、補強材や繊維などの固体材料が補助成分とし
て配合されているものである。The hydraulic slurry (1) is embedded in the clay (3) so that the stone (2) is embedded in the clay (3) so as to be partially exposed, and then, as shown in FIG. And cured and hardened. The hydraulic slurry (1) is, for example, a solid material such as cement or aggregate mixed with water as a main component. If necessary, in order to improve the strength of the obtained inorganic plate, Solid materials such as reinforcing materials and fibers are blended as auxiliary components.
【0015】上記セメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。As the above-mentioned cement, for example, portland cement, fly ash cement, blast furnace cement and the like are used.
【0016】また、上記骨材としては、御影石、蛇紋石
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられるものである。As the above-mentioned aggregate, crushed stones such as granite and serpentine, silica stone powder, shirasu balloon, glass balloon, silica, pearlite, sand, beads and the like are used.
【0017】そして、必要に応じて配合される補強材と
しては、通常パルプ粉などが用いられているものであ
る。さらに、上記繊維としては、例えば、セルロース系
のパルプ繊維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレ
ン、ビニロンなどの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維などを用いることができるものであ
る。[0017] Pulp powder or the like is usually used as a reinforcing material to be added as required. Further, as the fiber, for example, cellulose-based pulp fiber, mineral fiber such as asbestos, polypropylene, organic resin-based fiber such as vinylon, glass fiber,
Carbon fibers and metal fibers can be used.
【0018】なお、上記養生硬化の方法としては、例え
ば、水蒸気を満たした50〜90℃程度の温度で10〜
100hrの湿熱養生を行なうなどの方法を採ったり、
その他にも場合に応じてオートクレーブ中で行うなどの
方法を採ることもできるものである。As the curing method, for example, at a temperature of about 50 to 90 ° C.
For example, a method such as performing 100-hour wet heat curing,
In addition, it is also possible to adopt a method such as carrying out in an autoclave as occasion demands.
【0019】本発明では、上記粘土(3)は、上記水硬
性スラリー(1)が養生硬化してから、除去されるもの
である。この粘土(3)を除去する方法としては、例え
ば、単に掻き落とされてもかまわないものであるし、そ
の他にも水などによって流し落とされたりすることによ
るものであってもかまわないものである。この除去され
た粘土(3)は、次の天然石調板を製造する際にリサイ
クル使用することができるものである。In the present invention, the clay (3) is removed after the hydraulic slurry (1) has been cured and hardened. As a method of removing the clay (3), for example, it may be simply scraped off, or it may be washed off with water or the like. . The removed clay (3) can be recycled for producing the next natural stone board.
【0020】本発明は、このような製造方法をとること
によって、石(2)を埋め込んでならされるために、水
硬性スラリー(1)を型枠(4)内に流し込んだ際に石
(2)が動くようなことはなく、結果として、このまま
水硬性スラリー(1)が硬化すると、粘土(3)を除去
した後、所望の位置に石(2)が敷設された天然石調板
として得られるものである。また、天然石調板として得
られた時に、個々の石(2)が硬化した水硬性スラリー
(1)中に埋まっているために、個々の石(2)がある
程度の保持強度で硬化した水硬性スラリー(1)にて保
持され、結果として、個々の石(2)が外れ落ちたり、
剥がれ落ちたりするようなことが防止されるものであ
る。しかも、得られた天然石調板の表面は、個々の石
(2)の大きさに応じて、同個々の石(2)の露出部分
が大小様々なものとなり、結果として、天然石調板の表
面の凹凸感を付与することができるようになるものであ
る。According to the present invention, when the hydraulic slurry (1) is poured into the mold (4), the stone (2) is buried and smoothed by adopting such a manufacturing method. 2) does not move, and as a result, when the hydraulic slurry (1) hardens as it is, after removing the clay (3), it is obtained as a natural stone board with a stone (2) laid at a desired position. It is something that can be done. Moreover, when obtained as a natural stone board, the individual stones (2) are embedded in the hardened hydraulic slurry (1), so that the individual stones (2) are hardened with a certain holding strength. Held in slurry (1), resulting in individual stones (2) falling off,
Peeling off is prevented. In addition, the surface of the obtained natural stone board has various exposed portions of the individual stone (2) depending on the size of the individual stone (2). This makes it possible to impart a feeling of unevenness.
【0021】すなわち、本発明は、所望の位置に容易に
石(2)を敷設することができ、しかも、表面に凹凸感
を充分に付与することができるものである。That is, according to the present invention, the stone (2) can be easily laid at a desired position, and the surface can be sufficiently imparted with unevenness.
【0022】特に、図1に示すごとく、上記石(2)が
露出する部分の高さが略同一となるように同石(2)を
埋め込んでならすものであると、天然石調板として得ら
れた時に、個々の石(2)が硬化した水硬性スラリー
(1)中に略同一深さ埋まることになり、個々の石
(2)が一定の保持強度で硬化した水硬性スラリー
(1)にてより一層確実に保持され、結果として、個々
の石(2)が外れ落ちたり、剥がれ落ちたりするような
ことがより一層確実に防止されるものである。しかも、
得られた天然石調板の表面は、個々の石(2)の大きさ
に応じて、同個々の石(2)の露出部分がより一層確実
に大小様々なものとなり、結果として、天然石調板の表
面の凹凸感をさらに確実に付与することができるように
なるものである。In particular, as shown in FIG. 1, if the stone (2) is buried so that the height of the exposed part of the stone (2) is substantially the same, the stone is obtained as a natural stone board. When the individual stones (2) are buried in the hardened hydraulic slurry (1) at substantially the same depth, the individual stones (2) become hardened hydraulic slurry (1) with a certain holding strength. Thus, the stones (2) are more securely held, and as a result, the individual stones (2) are more reliably prevented from falling off or coming off. Moreover,
According to the size of the individual stones (2), the surface of the obtained natural stone tones becomes more and more reliable in the exposed portions of the individual stones (2). This makes it possible to more reliably impart the surface unevenness.
【0023】[0023]
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。Examples of the present invention will be described below.
【0024】(実施例1)図1に示すごとく、型枠
(4)に約15mmの厚さに粘土(3)を敷設し、その
上に、径が5〜20mmの天然の石(2)を加圧して同
石(2)が約2〜3mm程度露出するようにして埋め込
んだものである。なお、加圧の際に、加圧面を水平にな
るようにしたものである。(Example 1) As shown in FIG. 1, a clay (3) is laid on a mold (4) to a thickness of about 15 mm, and a natural stone (2) having a diameter of 5 to 20 mm is placed thereon. Are embedded so that the stone (2) is exposed to about 2 to 3 mm by pressing. It should be noted that the pressure surface is made horizontal when the pressure is applied.
【0025】次に、上記石(2)の上からポルトランド
セメント100重量部、シリカ粉100重量部、ビニロ
ン繊維1重量部、減水剤(花王マイティー)0.1重量
部、水60重量部からなる水硬性スラリー(1)を厚さ
30mmとなるように流し込んだものである。Next, 100 parts by weight of Portland cement, 100 parts by weight of silica powder, 1 part by weight of vinylon fiber, 0.1 part by weight of a water reducing agent (Kao Mighty), and 60 parts by weight of water from above the stone (2). The hydraulic slurry (1) was poured so as to have a thickness of 30 mm.
【0026】その後、湿空中に1日置いて硬化させた
後、型枠(4)から脱型して、さらに、2週間湿空中で
硬化させ、天然石調板が得られたものである。Then, after being left in a moist air for one day to cure, the mold was removed from the mold (4), and further cured for two weeks in a moist air to obtain a natural stone board.
【0027】得られた天然石調板から粘土(3)を掻き
落とし、さらに、水落としをして、表面に天然の石
(2)を露出させて美麗な天然石調板としたものであ
る。Clay (3) was scraped off from the obtained natural stone board, and furthermore, water was dropped to expose a natural stone (2) on the surface to obtain a beautiful natural stone board.
【0028】この天然石調板は、所望の位置に天然の石
(2)が敷設されており、しかも、表面に同天然の石
(2)の凹凸感が充分に付与されているものであった。This natural stone plate has a natural stone (2) laid at a desired position, and the surface of the natural stone (2) is sufficiently imparted with the unevenness of the natural stone (2). .
【0029】[0029]
【発明の効果】本発明の請求項1に係る天然石調板の製
造方法によると、石(2)を埋め込んでならされるため
に、水硬性スラリー(1)を型枠(4)内に流し込んだ
際に石(2)が動くようなことはなく、結果として、こ
のまま水硬性スラリー(1)が硬化すると、粘土(3)
を除去した後、所望の位置に石(2)が敷設された天然
石調板として得られるものである。また、天然石調板と
して得られた時に、個々の石(2)が硬化した水硬性ス
ラリー(1)中に埋まっているために、個々の石(2)
がある程度の保持強度で硬化した水硬性スラリー(1)
にて保持され、結果として、個々の石(2)が外れ落ち
たり、剥がれ落ちたりするようなことが防止されるもの
である。しかも、得られた天然石調板の表面は、個々の
石(2)の大きさに応じて、同個々の石(2)の露出部
分が大小様々なものとなり、結果として、天然石調板の
表面の凹凸感を付与することができるようになるもので
ある。According to the method for producing a natural stone board according to the first aspect of the present invention, the hydraulic slurry (1) is poured into the mold (4) to bury the stone (2). In this case, the stone (2) does not move, and as a result, when the hydraulic slurry (1) hardens, the clay (3)
After the removal of the stone, the stone (2) is laid at a desired position to obtain a natural stone tone board. Also, when obtained as a natural stone board, the individual stones (2) are embedded in the hardened hydraulic slurry (1), so that the individual stones (2)
Is hardened with a certain holding strength (1)
As a result, the individual stones (2) are prevented from coming off or coming off. In addition, the surface of the obtained natural stone board has various exposed portions of the individual stone (2) depending on the size of the individual stone (2). This makes it possible to impart a feeling of unevenness.
【0030】すなわち、本発明は、所望の位置に容易に
石(2)を敷設することができ、しかも、表面に凹凸感
を充分に付与することができるものである。That is, according to the present invention, the stone (2) can be easily laid at a desired position, and the surface can be sufficiently imparted with unevenness.
【0031】本発明の請求項2に係る天然石調板の製造
方法によると、請求項1記載の場合に加えて、天然石調
板として得られた時に、個々の石(2)が硬化した水硬
性スラリー(1)中に略同一深さ埋まることになり、個
々の石(2)が一定の保持強度で硬化した水硬性スラリ
ー(1)にてより一層確実に保持され、結果として、個
々の石(2)が外れ落ちたり、剥がれ落ちたりするよう
なことがより一層確実に防止されるものである。しか
も、得られた天然石調板の表面は、個々の石(2)の大
きさに応じて、同個々の石(2)の露出部分がより一層
確実に大小様々なものとなり、結果として、天然石調板
の表面の凹凸感をさらに確実に付与することができるよ
うになるものである。According to the method for producing a natural stone veneer according to claim 2 of the present invention, in addition to the case described in claim 1, when obtained as a natural stone veneer, the individual stones (2) are hardened and hydraulically hardened. The individual stones (2) will be buried in the slurry (1) at substantially the same depth, and the individual stones (2) will be more reliably held by the hydraulic slurry (1) hardened with a constant holding strength. (2) is more reliably prevented from coming off or coming off. In addition, the surface of the obtained natural stone tone board is more surely exposed and varied in size depending on the size of each stone (2). This makes it possible to more reliably impart the unevenness of the surface of the tone plate.
【図1】本発明の一実施形態に係る天然石調板の製造方
法を示した概略図である。FIG. 1 is a schematic view illustrating a method for producing a natural stone veneer according to an embodiment of the present invention.
1 水硬性スラリー 2 石 3 粘土 4 型枠 1 hydraulic slurry 2 stone 3 clay 4 formwork
Claims (2)
するように石を埋め込んでならした後、水硬性スラリー
を同型枠内に流し込んで養生硬化させてから、上記粘土
を除去することを特徴とする天然石調板の製造方法。After the stone is buried so that a part thereof is exposed to the clay provided in the box-shaped mold, a hydraulic slurry is poured into the same mold to cure and harden. A method for producing a natural stone tone board, characterized by removing.
なるように同石を埋め込んでならすことを特徴とする請
求項1記載の天然石調板の製造方法。2. The method for producing a natural stone tone board according to claim 1, wherein said stone is buried so that the exposed portion of the stone has substantially the same height.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22363697A JPH1160320A (en) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | Production of natural stone-like plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22363697A JPH1160320A (en) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | Production of natural stone-like plate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1160320A true JPH1160320A (en) | 1999-03-02 |
Family
ID=16801307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22363697A Pending JPH1160320A (en) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | Production of natural stone-like plate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1160320A (en) |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP22363697A patent/JPH1160320A/en active Pending
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