JPH1158487A - 熱可塑性樹脂積層体の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂積層体の製造方法Info
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- JPH1158487A JPH1158487A JP10000980A JP98098A JPH1158487A JP H1158487 A JPH1158487 A JP H1158487A JP 10000980 A JP10000980 A JP 10000980A JP 98098 A JP98098 A JP 98098A JP H1158487 A JPH1158487 A JP H1158487A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着層を中間層として介在させることなく、
非接着性樹脂同士でも樹脂層間の接着強度が高い熱可塑
性樹脂積層体を得ることができる熱可塑性樹脂積層体の
製造方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂（Ａ）からなり、少なくと
も積層面が溶融状態にある賦形物の前記積層面に、他の
熱可塑性樹脂（Ｂ）の微粉末を吹きつける工程と、この
微粉末の吹付面に、熱可塑性樹脂（Ｂ）または熱可塑性
樹脂（Ｂ）と接着性を有する熱可塑性樹脂（Ｃ）からな
り、少なくとも積層面が溶融状態にある別の賦形物を積
層する工程とを備える構成とした。
非接着性樹脂同士でも樹脂層間の接着強度が高い熱可塑
性樹脂積層体を得ることができる熱可塑性樹脂積層体の
製造方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂（Ａ）からなり、少なくと
も積層面が溶融状態にある賦形物の前記積層面に、他の
熱可塑性樹脂（Ｂ）の微粉末を吹きつける工程と、この
微粉末の吹付面に、熱可塑性樹脂（Ｂ）または熱可塑性
樹脂（Ｂ）と接着性を有する熱可塑性樹脂（Ｃ）からな
り、少なくとも積層面が溶融状態にある別の賦形物を積
層する工程とを備える構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂積層
体の製造方法に関する。
体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面の機能化（たとえば、表面強度、耐
環境保護性）、製品強度の向上等、各層に機能を役割分
担させることで従来にない製品性能をもたらしたり、コ
ストを低減することを目的として、性質の異なる複数の
樹脂を積層一体化した積層体が各種提案されている。
環境保護性）、製品強度の向上等、各層に機能を役割分
担させることで従来にない製品性能をもたらしたり、コ
ストを低減することを目的として、性質の異なる複数の
樹脂を積層一体化した積層体が各種提案されている。
【０００３】ところが、異なる熱可塑性樹脂を積層しよ
うとした場合、互いに接着しない場合が多く、接着して
も層間接着力の小さいものとなりやすい。このような場
合、たとえば、特開昭５６−８６７４８号公報、特公平
５−１５１８２号公報に開示されているように、積層し
ようとする層間に両樹脂層と接着性を有する接着層を設
け、一体化するようにしている。
うとした場合、互いに接着しない場合が多く、接着して
も層間接着力の小さいものとなりやすい。このような場
合、たとえば、特開昭５６−８６７４８号公報、特公平
５−１５１８２号公報に開示されているように、積層し
ようとする層間に両樹脂層と接着性を有する接着層を設
け、一体化するようにしている。
【０００４】しかしながら、上記のように接着層を中間
層として設けた積層体には、以下のような問題点があ
る。すなわち、積層時に加熱により接着層が熱劣化した
り、容器等の製品とした場合、内容物により接着層が溶
解或いは膨潤して接着力が低下したりしてしまう。ま
た、接着層を用いることは、押出機等成形機の増加によ
るプロセスの複雑化や材料費のコストアップにもつなが
る。
層として設けた積層体には、以下のような問題点があ
る。すなわち、積層時に加熱により接着層が熱劣化した
り、容器等の製品とした場合、内容物により接着層が溶
解或いは膨潤して接着力が低下したりしてしまう。ま
た、接着層を用いることは、押出機等成形機の増加によ
るプロセスの複雑化や材料費のコストアップにもつなが
る。
【０００５】また、一方の樹脂の分解開始温度が他方の
樹脂の成形下限温度より低いために、共押出による積層
が困難である場合がある。さらに、相互に接着性がある
熱可塑性樹脂同士の積層体においても、より強力な接着
力が要求される場合がある。
樹脂の成形下限温度より低いために、共押出による積層
が困難である場合がある。さらに、相互に接着性がある
熱可塑性樹脂同士の積層体においても、より強力な接着
力が要求される場合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、接着層を中間層として介在させることな
く、非接着性樹脂同士でも樹脂層間の接着強度が高い熱
可塑性樹脂積層体を得ることができる熱可塑性樹脂積層
体の製造方法を提供することを目的としている。
事情に鑑みて、接着層を中間層として介在させることな
く、非接着性樹脂同士でも樹脂層間の接着強度が高い熱
可塑性樹脂積層体を得ることができる熱可塑性樹脂積層
体の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる熱可塑性
樹脂積層体の製造方法は、このような目的を達成するた
めに、熱可塑性樹脂（Ａ）からなり、少なくとも積層面
が溶融状態にある賦形物の前記積層面に、他の熱可塑性
樹脂（Ｂ）の微粉末を吹きつける工程と、この微粉末の
吹付面に、熱可塑性樹脂（Ｂ）または熱可塑性樹脂
（Ｂ）と接着性を有する熱可塑性樹脂（Ｃ）からなり、
少なくとも積層面が溶融状態にある別の賦形物を積層す
る工程とを備える構成とした。
樹脂積層体の製造方法は、このような目的を達成するた
めに、熱可塑性樹脂（Ａ）からなり、少なくとも積層面
が溶融状態にある賦形物の前記積層面に、他の熱可塑性
樹脂（Ｂ）の微粉末を吹きつける工程と、この微粉末の
吹付面に、熱可塑性樹脂（Ｂ）または熱可塑性樹脂
（Ｂ）と接着性を有する熱可塑性樹脂（Ｃ）からなり、
少なくとも積層面が溶融状態にある別の賦形物を積層す
る工程とを備える構成とした。
【０００８】また、上記本発明の構成において、熱可塑
性樹脂（Ａ）と、熱可塑性樹脂（Ｂ）および／または熱
可塑性樹脂（Ｃ）とが互いに非接着性であることとし
た。さらに、熱可塑性樹脂（Ａ）の成形下限温度が、熱
可塑性樹脂（Ｂ）および／または熱可塑性樹脂（Ｃ）の
分解開始温度より高いこととした。なお、分解開始温度
とは、重量熱分析（ＴＧＡ）での重量減少率が５％にな
る温度である。成形下限温度とは、結晶性樹脂の場合融
点をさし、非晶性樹脂の場合単軸押出機で溶融押出可能
な最低温度をさす。
性樹脂（Ａ）と、熱可塑性樹脂（Ｂ）および／または熱
可塑性樹脂（Ｃ）とが互いに非接着性であることとし
た。さらに、熱可塑性樹脂（Ａ）の成形下限温度が、熱
可塑性樹脂（Ｂ）および／または熱可塑性樹脂（Ｃ）の
分解開始温度より高いこととした。なお、分解開始温度
とは、重量熱分析（ＴＧＡ）での重量減少率が５％にな
る温度である。成形下限温度とは、結晶性樹脂の場合融
点をさし、非晶性樹脂の場合単軸押出機で溶融押出可能
な最低温度をさす。
【０００９】本発明に用いられる熱可塑性樹脂として
は、特に限定されないが、たとえば、高密度ポリエチレ
ン，低密度ポリエチレン，直鎖状低密度ポリエチレン，
ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、エチレン−プ
ロピレン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体等のオレフィン系
共重合体、ポリ塩化ビニル等のビニル系重合体、エチレ
ン−ビニルアルコール等のビニル系共重合体、ポリフッ
化ビニリデン，ポリテトラフルオロエチレン，ポリクロ
ロトリフルオロエチレン等のフッ素系重合体、エチレン
−テトラフルオロエチレン共重合体，テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体等のフッ素
系共重合体、ポリアミド，ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリブチレンテレフタレート，ポリカーボネート，
ポリフェニレンサルファイド，ポリイミド，ポリエーテ
ルエーテルケトン等のエンプラ樹脂等が挙げられる。ま
た、ポリエステル系エラストマーやポリスチレン系エラ
ストマー等の熱可塑性エラストマーも含まれる。
は、特に限定されないが、たとえば、高密度ポリエチレ
ン，低密度ポリエチレン，直鎖状低密度ポリエチレン，
ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、エチレン−プ
ロピレン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体等のオレフィン系
共重合体、ポリ塩化ビニル等のビニル系重合体、エチレ
ン−ビニルアルコール等のビニル系共重合体、ポリフッ
化ビニリデン，ポリテトラフルオロエチレン，ポリクロ
ロトリフルオロエチレン等のフッ素系重合体、エチレン
−テトラフルオロエチレン共重合体，テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体等のフッ素
系共重合体、ポリアミド，ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリブチレンテレフタレート，ポリカーボネート，
ポリフェニレンサルファイド，ポリイミド，ポリエーテ
ルエーテルケトン等のエンプラ樹脂等が挙げられる。ま
た、ポリエステル系エラストマーやポリスチレン系エラ
ストマー等の熱可塑性エラストマーも含まれる。
【００１０】そして、熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹
脂（Ｂ）または熱可塑性樹脂（Ｃ）との組み合わせとし
ては、特に限定されないが、たとえば、ポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）とポリプロピレン（ＰＰ）の組
み合わせ、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）と
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の組み合わせ、エチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）とポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）の組み合わせが挙げられる。
脂（Ｂ）または熱可塑性樹脂（Ｃ）との組み合わせとし
ては、特に限定されないが、たとえば、ポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）とポリプロピレン（ＰＰ）の組
み合わせ、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）と
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の組み合わせ、エチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）とポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）の組み合わせが挙げられる。
【００１１】熱可塑性樹脂（Ｂ）の微粉末の大きさは、
特に限定されないが、平均粒径で０．１〜１００μｍが
好ましく、１〜７０μｍがより好ましい。すなわち、微
粉末の平均粒径が０．１μｍより小さいと、熱可塑性樹
脂（Ｂ）の微粉末の食い込みが小さくなってしまい界面
の接着強度が低くなる恐れがあり、１００μｍより大き
いと界面の接着強度が低くなる恐れがある。
特に限定されないが、平均粒径で０．１〜１００μｍが
好ましく、１〜７０μｍがより好ましい。すなわち、微
粉末の平均粒径が０．１μｍより小さいと、熱可塑性樹
脂（Ｂ）の微粉末の食い込みが小さくなってしまい界面
の接着強度が低くなる恐れがあり、１００μｍより大き
いと界面の接着強度が低くなる恐れがある。
【００１２】賦形物と賦形物とを積層する方法として
は、型外積層やクロスヘッドダイを用いた型内積層の方
法等の公知の方法が挙げられる。
は、型外積層やクロスヘッドダイを用いた型内積層の方
法等の公知の方法が挙げられる。
【００１３】本発明の熱可塑性樹脂積層体の形状は、特
に限定されないが、たとえば、シート状やパイプ状のも
のが挙げられる。また、本発明の熱可塑性樹脂積層体の
用途としては、特に限定されないが、たとえば、耐溶剤
用、耐燃料用、耐薬液用、高温液体用等が挙げられる。
に限定されないが、たとえば、シート状やパイプ状のも
のが挙げられる。また、本発明の熱可塑性樹脂積層体の
用途としては、特に限定されないが、たとえば、耐溶剤
用、耐燃料用、耐薬液用、高温液体用等が挙げられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかか
る熱可塑性樹脂積層体の製造方法の実施の形態であっ
て、その製造方法を実施する製造装置の１例を模式的に
あらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかか
る熱可塑性樹脂積層体の製造方法の実施の形態であっ
て、その製造方法を実施する製造装置の１例を模式的に
あらわしている。
【００１５】図１に示すように、この製造装置１ａは、
２台の押出機１１，１２と、粉末押出ニーダー１３ａお
よびエアーノズル１３ｂからなる吹付手段１３と、圧着
ロール１５，１５と、冷却ロール１６，１６と、引取り
ロール１７，１７とを備えている。
２台の押出機１１，１２と、粉末押出ニーダー１３ａお
よびエアーノズル１３ｂからなる吹付手段１３と、圧着
ロール１５，１５と、冷却ロール１６，１６と、引取り
ロール１７，１７とを備えている。
【００１６】そして、この製造装置１ａを用いた熱可塑
性樹脂積層体の製造方法は、まず、図１に示すように、
押出機１１に投入された熱可塑性樹脂（Ａ）を、シート
状の賦形物２として押出機１１から連続的に押し出すと
ともに、賦形物２の少なくとも表面（積層面）が溶融状
態にある間に、吹付手段１３の微粉末押出ニーダー１３
に投入された熱可塑性樹脂（Ａ）と非接着性で、熱可塑
性樹脂（Ａ）の成形下限温度より低い分解開始温度を有
する熱可塑性樹脂（Ｂ）の微粉末３を、ニーダー１３ａ
の先端から所定量押し出しながら、エアーノズル１３ｂ
から所定圧のエアーを吹き出させてエアー圧によって吹
きつける。
性樹脂積層体の製造方法は、まず、図１に示すように、
押出機１１に投入された熱可塑性樹脂（Ａ）を、シート
状の賦形物２として押出機１１から連続的に押し出すと
ともに、賦形物２の少なくとも表面（積層面）が溶融状
態にある間に、吹付手段１３の微粉末押出ニーダー１３
に投入された熱可塑性樹脂（Ａ）と非接着性で、熱可塑
性樹脂（Ａ）の成形下限温度より低い分解開始温度を有
する熱可塑性樹脂（Ｂ）の微粉末３を、ニーダー１３ａ
の先端から所定量押し出しながら、エアーノズル１３ｂ
から所定圧のエアーを吹き出させてエアー圧によって吹
きつける。
【００１７】つぎに、別の押出機１２に投入された熱可
塑性樹脂（Ｂ）をシート状の賦形物４として連続的に押
し出すとともに、賦形物２および賦形物４の積層面がそ
れぞれ溶融状態にある間に重ねたのち、圧着ロール１
５，１５間で上下から挟み込んで押圧し、両賦形物２，
４を積層状態としたのち、冷却ロール１６，１６間で冷
却し、積層体５として引取りロール１７，１７で所定速
度で連続的に引き取るようになっている。
塑性樹脂（Ｂ）をシート状の賦形物４として連続的に押
し出すとともに、賦形物２および賦形物４の積層面がそ
れぞれ溶融状態にある間に重ねたのち、圧着ロール１
５，１５間で上下から挟み込んで押圧し、両賦形物２，
４を積層状態としたのち、冷却ロール１６，１６間で冷
却し、積層体５として引取りロール１７，１７で所定速
度で連続的に引き取るようになっている。
【００１８】より判り易く述べれば、この熱可塑性樹脂
積層体の製造方法は、まず、微粉末３を吹きつけること
によって、微粉末３が賦形物２の積層面に食い込んだよ
うに分散定着される。つぎに、この微粉末３が食い込ん
だ積層面に賦形物４を積層するようになっている。
積層体の製造方法は、まず、微粉末３を吹きつけること
によって、微粉末３が賦形物２の積層面に食い込んだよ
うに分散定着される。つぎに、この微粉末３が食い込ん
だ積層面に賦形物４を積層するようになっている。
【００１９】すなわち、この熱可塑性樹脂積層体の製造
方法によれば、熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂
（Ｂ）とが互いに非接着性の材料である場合でも、賦形
物２の積層面に熱可塑性樹脂（Ｂ）の微粉末３が食い込
むように分散定着されていて、賦形物４が微粉末３と同
じ熱可塑性樹脂（Ｂ）で形成されている。したがって、
賦形物２と賦形物４とを重ねた場合、少なくとも微粉末
３と賦形物４とがしっかりと接着一体化される。そし
て、両賦形物２，４を冷却固化させれば、微粉末３が賦
形物２に食い込んでいるため、微粉末３の部分がアンカ
ー効果を発揮し、高い接着強度で両層が積層された積層
体４が得られる。
方法によれば、熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂
（Ｂ）とが互いに非接着性の材料である場合でも、賦形
物２の積層面に熱可塑性樹脂（Ｂ）の微粉末３が食い込
むように分散定着されていて、賦形物４が微粉末３と同
じ熱可塑性樹脂（Ｂ）で形成されている。したがって、
賦形物２と賦形物４とを重ねた場合、少なくとも微粉末
３と賦形物４とがしっかりと接着一体化される。そし
て、両賦形物２，４を冷却固化させれば、微粉末３が賦
形物２に食い込んでいるため、微粉末３の部分がアンカ
ー効果を発揮し、高い接着強度で両層が積層された積層
体４が得られる。
【００２０】しかも、熱可塑性樹脂（Ａ）の成形下限温
度より低い分解開始温度を有する（すなわち、熱可塑性
樹脂（Ａ）の成形下限温度が熱可塑性樹脂（Ｂ）の分解
開始温度より高い）熱可塑性樹脂（Ｂ）を、熱可塑性樹
脂（Ｂ）の微粉末側から熱可塑性樹脂（Ａ）の賦形物に
積層するようにシート状の賦形物４として連続的に押し
出すようにしたので、いずれの賦形物２，４もスムーズ
に押し出すことができ、また、積層時に熱可塑性樹脂
（Ａ）も分解することがない。
度より低い分解開始温度を有する（すなわち、熱可塑性
樹脂（Ａ）の成形下限温度が熱可塑性樹脂（Ｂ）の分解
開始温度より高い）熱可塑性樹脂（Ｂ）を、熱可塑性樹
脂（Ｂ）の微粉末側から熱可塑性樹脂（Ａ）の賦形物に
積層するようにシート状の賦形物４として連続的に押し
出すようにしたので、いずれの賦形物２，４もスムーズ
に押し出すことができ、また、積層時に熱可塑性樹脂
（Ａ）も分解することがない。
【００２１】すなわち、熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性
樹脂（Ｂ）を公知の共押出法で積層した際には、熱可塑
性樹脂（Ａ）の成形下限温度以上で賦形物４を押し出し
たとすると賦形物２側の熱可塑性樹脂（Ｂ）が分解して
しまう。他方、それを避けるために熱可塑性樹脂（Ｂ）
の分解開始温度以下で押し出したとすると、結局熱可塑
性樹脂（Ａ）が溶融押出できない。
樹脂（Ｂ）を公知の共押出法で積層した際には、熱可塑
性樹脂（Ａ）の成形下限温度以上で賦形物４を押し出し
たとすると賦形物２側の熱可塑性樹脂（Ｂ）が分解して
しまう。他方、それを避けるために熱可塑性樹脂（Ｂ）
の分解開始温度以下で押し出したとすると、結局熱可塑
性樹脂（Ａ）が溶融押出できない。
【００２２】
【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。
る。
【００２３】（実施例１）図１に示す製造装置１ａを用
いて以下のとおりに積層体を製造した。まず、熱可塑性
樹脂（Ａ）としてのポリフェニレンサルファイド（融点
２９０℃）を押出機１１としての単軸押出機（φ５０m
m、Ｌ／Ｄ＝３０）に投入し、溶融混練し、Ｔダイ（設
定温度３１０℃）を経て幅２００mmのシート状の賦形物
２を押し出した。Ｔダイから出てすぐの溶融状態にある
賦形物２に上面から熱可塑性樹脂（Ｂ）としてのポリプ
ロピレン（分解開始温度２６０℃）の微粉末（平均粒径
５０μｍ）を５０ｇ／hrの量でエアー（圧３kgf/cm2 )
３を吹きつけた後、別の押出機１２としての単軸押出機
（φ５０mm、Ｌ／Ｄ＝３０）から熱可塑性樹脂（Ｂ）と
してのポリプロピレン（分解開始温度２６０℃）をＴダ
イ（幅２００mm、設定温度２００℃）を経てシート状の
賦形物４として押し出し、両賦形物２，４を積層し圧着
ロール１５，１５間で圧着したのち、冷却ロール１６，
１６で冷却固化して積層体５を得、この積層体５を、引
取りロール１７，１７で２００mm／min の引取り速度で
引き取った。
いて以下のとおりに積層体を製造した。まず、熱可塑性
樹脂（Ａ）としてのポリフェニレンサルファイド（融点
２９０℃）を押出機１１としての単軸押出機（φ５０m
m、Ｌ／Ｄ＝３０）に投入し、溶融混練し、Ｔダイ（設
定温度３１０℃）を経て幅２００mmのシート状の賦形物
２を押し出した。Ｔダイから出てすぐの溶融状態にある
賦形物２に上面から熱可塑性樹脂（Ｂ）としてのポリプ
ロピレン（分解開始温度２６０℃）の微粉末（平均粒径
５０μｍ）を５０ｇ／hrの量でエアー（圧３kgf/cm2 )
３を吹きつけた後、別の押出機１２としての単軸押出機
（φ５０mm、Ｌ／Ｄ＝３０）から熱可塑性樹脂（Ｂ）と
してのポリプロピレン（分解開始温度２６０℃）をＴダ
イ（幅２００mm、設定温度２００℃）を経てシート状の
賦形物４として押し出し、両賦形物２，４を積層し圧着
ロール１５，１５間で圧着したのち、冷却ロール１６，
１６で冷却固化して積層体５を得、この積層体５を、引
取りロール１７，１７で２００mm／min の引取り速度で
引き取った。
【００２４】（実施例２）図２に示すように２組の吹付
手段１３，１３を備えた以外は、図１の製造装置１ａと
同様な製造装置１ｂを用い、まず、賦形物２に上面から
第１の吹きつけ手段１３によって熱可塑性樹脂（Ｂ）と
してのポリプロピレン（分解開始温度２６０℃）の微粉
末（平均粒径８０μｍ）３を４０ｇ／hrの量でエアー圧
３kgf/cm2で吹きつけた後、さらに、第２の吹付手段１
３によってポリプロピレン（分解開始温度２６０℃）の
微粉末（平均粒径３０μｍ）を３０ｇ／hrの量でエアー
圧１kgf/cm2 で吹きつけた以外は、実施例１と同様にし
て積層体５を得た。
手段１３，１３を備えた以外は、図１の製造装置１ａと
同様な製造装置１ｂを用い、まず、賦形物２に上面から
第１の吹きつけ手段１３によって熱可塑性樹脂（Ｂ）と
してのポリプロピレン（分解開始温度２６０℃）の微粉
末（平均粒径８０μｍ）３を４０ｇ／hrの量でエアー圧
３kgf/cm2で吹きつけた後、さらに、第２の吹付手段１
３によってポリプロピレン（分解開始温度２６０℃）の
微粉末（平均粒径３０μｍ）を３０ｇ／hrの量でエアー
圧１kgf/cm2 で吹きつけた以外は、実施例１と同様にし
て積層体５を得た。
【００２５】（実施例３）ポリフェニレンサルファイド
に代えてエチレンーテトラフルオロエチレン共重合体
（融点２６０℃）を、ポリプロピレンに代えてポリ塩化
ビニル（分解開始温度１９０℃）を用いた以外は、実施
例１と同様にして積層体５を得た。
に代えてエチレンーテトラフルオロエチレン共重合体
（融点２６０℃）を、ポリプロピレンに代えてポリ塩化
ビニル（分解開始温度１９０℃）を用いた以外は、実施
例１と同様にして積層体５を得た。
【００２６】（比較例１）微粉末を賦形物２の積層面に
吹きつけず、直接賦形物２と賦形物４とを積層した以
外、実施例１と同様にして積層体を得た。
吹きつけず、直接賦形物２と賦形物４とを積層した以
外、実施例１と同様にして積層体を得た。
【００２７】実施例１〜３および比較例１で得られた積
層体の２５mm幅サンプルをＪＩＳＫ ６８５４に準拠し
た１８０°剥離試験（引っ張り速度２００mm／min ）を
行い、その結果を表１に示した。
層体の２５mm幅サンプルをＪＩＳＫ ６８５４に準拠し
た１８０°剥離試験（引っ張り速度２００mm／min ）を
行い、その結果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１から、本発明にかかる熱可塑性樹脂積
層体の製造方法によれば、非接着性や難接着性の樹脂同
士を用いても層間がしっかりとした接着状態の積層体を
得られることが明らかである。
層体の製造方法によれば、非接着性や難接着性の樹脂同
士を用いても層間がしっかりとした接着状態の積層体を
得られることが明らかである。
【００３０】（比較例２）熱可塑性樹脂（Ａ）としての
ポリフェニレンサルファイド（融点２９０℃）、熱可塑
性樹脂（Ｂ）としてのポリプロピレン（融点２６０℃）
および接着剤としてのモディパーＡ４１００（日本油脂
社製）をそれぞれ別の押出機に投入し、フィードブロッ
ク付きのＴダイを用いて接着剤層が中間層になるように
３種３層の共押し出しを行った。Ｔダイの設定温度は、
３１０℃であった。得られた積層体は、ポリプロピレン
層に黒色の炭化物が混ざったものとなった。
ポリフェニレンサルファイド（融点２９０℃）、熱可塑
性樹脂（Ｂ）としてのポリプロピレン（融点２６０℃）
および接着剤としてのモディパーＡ４１００（日本油脂
社製）をそれぞれ別の押出機に投入し、フィードブロッ
ク付きのＴダイを用いて接着剤層が中間層になるように
３種３層の共押し出しを行った。Ｔダイの設定温度は、
３１０℃であった。得られた積層体は、ポリプロピレン
層に黒色の炭化物が混ざったものとなった。
【００３１】
【発明の効果】本発明にかかる熱可塑性樹脂積層体の製
造方法は、以上のように構成されているので、接着層を
中間層として介在させることなく、非接着性樹脂同士で
も樹脂層間の接着強度が高い熱可塑性樹脂積層体を容易
に得ることができる。
造方法は、以上のように構成されているので、接着層を
中間層として介在させることなく、非接着性樹脂同士で
も樹脂層間の接着強度が高い熱可塑性樹脂積層体を容易
に得ることができる。
【図１】本発明にかかる熱可塑性樹脂積層体の製造方法
の実施の形態であって、その製造方法を実施する製造装
置の１例を模式的にあらわす模式図である。
の実施の形態であって、その製造方法を実施する製造装
置の１例を模式的にあらわす模式図である。
【図２】本発明にかかる熱可塑性樹脂積層体の製造方法
の他の実施の形態であって、その製造方法を実施する製
造装置の１例を模式的にあらわす模式図である。
の他の実施の形態であって、その製造方法を実施する製
造装置の１例を模式的にあらわす模式図である。
１ａ，１ｂ 製造装置 ２，４ 賦形物 ３ 微粉末 ５ 積層体
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂（Ａ）からなり、少なくとも
積層面が溶融状態にある賦形物の前記積層面に、他の熱
可塑性樹脂（Ｂ）の微粉末を吹きつける工程と、この微
粉末の吹付面に、熱可塑性樹脂（Ｂ）または熱可塑性樹
脂（Ｂ）と接着性を有する熱可塑性樹脂（Ｃ）からな
り、少なくとも積層面が溶融状態にある別の賦形物を積
層する工程とを備える熱可塑性樹脂積層体の製造方法。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂（Ａ）と、熱可塑性樹脂
（Ｂ）および／または熱可塑性樹脂（Ｃ）とが互いに非
接着性である請求項１に記載の熱可塑性樹脂積層体の製
造方法。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂（Ａ）の成形下限温度が、熱
可塑性樹脂（Ｂ）および／または熱可塑性樹脂（Ｃ）の
分解開始温度より高い請求項１または請求項２に記載の
熱可塑性樹脂積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10000980A JPH1158487A (ja) | 1997-06-10 | 1998-01-06 | 熱可塑性樹脂積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-152610 | 1997-06-10 | ||
| JP15261097 | 1997-06-10 | ||
| JP10000980A JPH1158487A (ja) | 1997-06-10 | 1998-01-06 | 熱可塑性樹脂積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158487A true JPH1158487A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=26334111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10000980A Pending JPH1158487A (ja) | 1997-06-10 | 1998-01-06 | 熱可塑性樹脂積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1158487A (ja) |
-
1998
- 1998-01-06 JP JP10000980A patent/JPH1158487A/ja active Pending
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