JPH1157613A - Method for repairing lined pipe - Google Patents

Method for repairing lined pipe

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JPH1157613A
JPH1157613A JP9225262A JP22526297A JPH1157613A JP H1157613 A JPH1157613 A JP H1157613A JP 9225262 A JP9225262 A JP 9225262A JP 22526297 A JP22526297 A JP 22526297A JP H1157613 A JPH1157613 A JP H1157613A
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lining
pipe
relining
repairing
lining material
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長瀬　　博
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雅幸 石渡
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尚彦 折谷
Tetsuya Handa
哲也 半田
Tadashi Nitta
正 新田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance repairing efficiency, reliability and safety when a lined pipe used on an existing plant is to be repaired. SOLUTION: A lining material (polymer material) 8 used in an existing lined pipe 7 is removed by a blast process using at least, one kind selected from grit and shot to expose a metal surface and thereby, the pipe 7 is lined anew. Alternatively, the lining material 8 is melted using a solvent showing a chemical solubility parameter value of ±2.5 or less as against the solubility parameter value of the lining material (polymer material) 8 and then is removed. Another option is heating process, incineration process or water jet process to be employed for removing the lining material 8, or a combination of either of these processes with the blast process. In order to shorten the time required for repairing the lined pipe 7, the pipes lined anew after addition working of an existing grooved flange face, are connected together with horizontal U- packing.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、種々のプラントの
配管として用いるライニング管の修繕方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for repairing a lining pipe used as a pipe for various plants.

【０００２】[0002]

【従来の技術】内表面或いは内外表面を合成樹脂等で覆
った配管（ライニング管）は耐食性に優れている為、水
力、火力、原子力発電プラントの配管として、その他様
々のプラントで広く用いられている。2. Description of the Related Art Pipes (lining pipes) whose inner surface or inner and outer surfaces are covered with a synthetic resin or the like have excellent corrosion resistance, and are widely used as pipes of hydraulic, thermal and nuclear power plants in various other plants. I have.

【０００３】しかし経年劣化により、ライニング材の劣
化、剥離等が生じ、既設ライニング管の取替または再ラ
イニングによる修繕が必要になる。[0003] However, aging causes deterioration and peeling of the lining material, so that the existing lining pipe needs to be replaced or repaired by relining.

【０００４】例えば、ライニング材としてタールエポキ
シ樹脂を施した配管を海水系配管に使用した場合、経年
劣化に伴い、塩素イオンがタールエポキシ中に浸透し、
ライニング材が劣化及び剥離して配管表面（金属表面）
が露出し、この露出した表面において腐食が進行するの
で、既設ライニング管を順次修繕する必要がある。For example, when a pipe provided with a tar epoxy resin as a lining material is used for a seawater-based pipe, chlorine ions permeate into the tar epoxy due to aging,
Deterioration and peeling of lining material and piping surface (metal surface)
Is exposed and corrosion progresses on the exposed surface, so that the existing lining pipe needs to be repaired sequentially.

【０００５】図７はタールエポキシを施したライニング
管の塩素イオン浸透結果を図式化したもので、タールエ
ポシキのライニング膜厚が０．５ｍｍの場合には、塩素
イオンが金属管表面に達するまでの時間は約１０年と推
定される。FIG. 7 is a graph showing the results of chlorine ion permeation of a lining tube coated with tar epoxy. When the thickness of the lining film of the tar epoxy is 0.5 mm, the chlorine ions reach the surface of the metal tube. The time is estimated to be about 10 years.

【０００６】したがって、プラントの健全性維持のた
め、経年劣化したタールエポキシライニング管の取替又
はライニング材の張替又は補修を早期に実施する必要が
ある。[0006] Therefore, in order to maintain the soundness of the plant, it is necessary to replace tar epoxy lining pipes that have deteriorated over time or to replace or repair lining materials at an early stage.

【０００７】この種の再ライニングに関する特許として
は、特公平３−５０４６３０号公報で示されるように再
ライニングするための特殊パイプを使用し、再ライニン
グする例が示されている。この事例では、既設ライニン
グ管の内面のライニング材を除去せずに再ライニングす
る方法を採用している。As a patent concerning this kind of relining, there is disclosed an example in which a special pipe for relining is used and relining is performed as shown in Japanese Patent Publication No. 3-504630. In this case, a method of relining without removing the lining material on the inner surface of the existing lining pipe is adopted.

【０００８】なお、再ライニング（修繕）ではなく、当
初からのライニング管製造過程におけるライニング方法
としては、特開昭６２−８３１２６号公報、特開平６−
９９４９５号公報、特開平７−１５５６８４号公報，特
開平９−１０６２号公報等がある。[0008] As a lining method in the lining tube manufacturing process from the beginning instead of relining (repairing), JP-A-62-83126 and JP-A-6-83126 disclose a lining method.
No. 99495, JP-A-7-155684 and JP-A-9-1062.

【０００９】このうち、特開昭６２−８３１２６号公報
及び特開平６−９９４９５号公報では、先ず始めに金属
パイプ表面をサンドブラスト又は酸洗浄等の表面処理
し、接着剤による接着又は圧着又は加熱処理によって、
合成樹脂管を金属配管に接着するシートライニング方法
が示されている。特開平７−１５５６８４号公報では、
金属表面にポリプロピレン粉体を散布し加熱溶融し、冷
却固化させる方法が記載されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-83126 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-99495 first describe a method in which the surface of a metal pipe is first subjected to a surface treatment such as sand blasting or acid cleaning, and is then bonded with an adhesive or pressed or heated. By
A sheet lining method for bonding a synthetic resin pipe to a metal pipe is shown. In JP-A-7-155684,
A method is described in which polypropylene powder is sprayed on a metal surface, heated and melted, and cooled and solidified.

【００１０】また、特開平９−１０６２号公報では、既
設給水配管の内部を研掃した後に、主剤と硬化剤とから
なる無溶剤型の二液性エポシキ樹脂塗料を塗膜するライ
ニング方法が提案されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-1062 proposes a lining method in which the interior of an existing water supply pipe is cleaned, and then a non-solvent type two-pack epoxy resin paint composed of a main agent and a curing agent is applied. Have been.

【００１１】[0011]

【発明が解決しようとする課題】近年、既設プラントの
安全性及び信頼性の向上が望まれている。特に原子力プ
ラント等、社会的に影響が大きいプラントでは、プラン
トの安全性及び信頼性の維持向上は重要課題である。In recent years, it has been desired to improve the safety and reliability of existing plants. In particular, in a plant that has a large social impact, such as a nuclear power plant, maintaining and improving the safety and reliability of the plant is an important issue.

【００１２】ライニング管を使用している系統は、原子
力プラントでは冷却系に属しており、経年劣化が著しい
既設ライニング管に対しては、プラントの運転の安全
上、順次修繕する必要がある。A system using a lining pipe belongs to a cooling system in a nuclear power plant, and it is necessary to repair an existing lining pipe whose deterioration with time is remarkable in view of the safety of operation of the plant.

【００１３】従来のこの種ライニング管の修繕技術の改
善すべき点は以下の通りである。The points to be improved in the conventional technique for repairing such lining pipes are as follows.

【００１４】（１）既設ライニング管においては、前述
したようにシートライニングによる再ライニング方法が
あるが、既存のライニング材を除去しないて再ライニン
グするために、既設ライニング材が著しく劣化若しくは
剥離している場合には、シートライニング方法を用いて
再ライニングしても、下地のライニング材が劣化してい
る為、再ライニング材が剥がれやすく、再ライニング材
の寿命も短い。またライニング材の剥離している箇所の
みを従来技術によって補修したとしても、他の部分のラ
イニング材が劣化しているため、他の部分より剥離が生
じるおそれがある。(1) In the existing lining pipe, as described above, there is a relining method using sheet lining. However, in order to perform relining without removing the existing lining material, the existing lining material is significantly deteriorated or peeled. In this case, even if relining is performed using the sheet lining method, since the underlying lining material has deteriorated, the relining material is easily peeled off, and the life of the relining material is short. Even if only the part where the lining material is peeled off is repaired by the conventional technique, the lining material in other parts is deteriorated, and there is a possibility that peeling may occur from other parts.

【００１５】なお、上記のようなプラント冷却系配管と
は異なる部門では、例えば特表昭６３−５０３５６２号
公報に記載されるように、溶融金属と接触して使用され
る耐熱ライニング（溶鉱炉のランナー溝の内側に設けら
れるコンクリートのライニング）を修復する場合におい
て、ベース壁面上にあるライニング層をミリングにより
除去して再ライニングを施したり、特開昭５０−３８６
０７号公報に記載されるように、溶融鉄の注湯に用いる
ＢＯＦ容器のタップ孔内の耐火ライニングをボーリング
工具を用いて除去した後に再ライニングを施す技術が提
案されているが、これらの手法は発電プラントの冷却系
配管ライニングの除去には、配管損傷をきたすために適
用できない。In a section different from the above-mentioned plant cooling system piping, for example, as described in JP-T-63-503562, a heat-resistant lining (runner of a blast furnace) used in contact with molten metal is used. In the case of repairing a concrete lining provided inside a groove, the lining layer on the base wall surface is removed by milling and re-lining is performed.
As described in JP-A-07-07, there is proposed a technique in which a refractory lining in a tap hole of a BOF container used for pouring molten iron is removed using a boring tool and then relining is performed. It cannot be applied to the removal of the cooling system piping lining of a power plant because it causes piping damage.

【００１６】また、その他に、特開昭６４−５４１９３
号公報に記載されるように、溶融金属容器等の熱間耐火
ライニング材に対し、高圧水を衝射する（或いは必要に
応じて熱間耐火ライニング材を補助的にバーナーにより
加熱して高圧水を衝射する）技術が知られている。この
公知例は、炉，溶融金属容器等において使用後間もない
高温状態の耐火ライニングを高圧水の衝突，蒸発エネル
ギーを利用して、いわゆるスポーリング現象により耐火
ライニングの表面を剥離・解体するものであり、専ら熱
間耐火ライニングの解体に適しているものである。In addition, Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-54193 discloses
As described in the publication, high-pressure water is blasted against a hot refractory lining material such as a molten metal container (or, if necessary, the hot refractory lining material is supplementarily heated by a burner to produce high-pressure water. Technology) is known. In this known example, a refractory lining in a high temperature state, which has just been used in a furnace, a molten metal container, or the like, is peeled off and dismantled by the so-called spalling phenomenon using the impact of high-pressure water and evaporation energy. And it is suitable exclusively for dismantling hot refractory linings.

【００１７】なお、ライニング管の製造過程において
は、既述のように金属表面洗浄を目的としてサンドブラ
スト又は酸洗浄等による表面処理を実施しているが、こ
の表面処理技術はあくまでもライニング管を新たに製造
する場合の表面洗浄技術であって、再ライニングに際し
ての既設のライニング管のライニング材を除去すること
を意図するものではなく、またライニングを除去するに
は困難である。In the manufacturing process of the lining pipe, surface treatment such as sand blasting or acid cleaning is performed for the purpose of cleaning the metal surface as described above. However, this surface treatment technique is only for newly adding the lining pipe. This is a surface cleaning technique for manufacturing, and is not intended to remove the lining material of the existing lining pipe at the time of relining, and it is difficult to remove the lining.

【００１８】（２）また、この種のライニング管は配管
（ライニング管）同士の接続のために、管端に接続用の
フランジを設け、そのフランジの合わせ面（接続面）に
シール用のＯリングを装着するための溝を設けている
が、従来の再ライニング方法及びライニング材被覆方法
では、Ｏリング装着溝でのライニング材の加工処理が困
難であり、また、フランジ面でのシール性も充分でな
く、ライニング管を修繕する作業時間もかかる。また、
フランジ面に再ライニングを施す場合にライニングの材
質を変えた場合には、ライニング膜厚が旧ライニング材
と再ライニング材とでは、異なることもあるが、この場
合には、再ライニング後はライニング膜厚増加分だけ配
管の接続長が増大することになり、多数の配管を接続し
た場合には、その膜厚増大が積算されて配管接続長の増
大も顕著になり、配管接続長を設置上の制約から変えた
くない場合にどのように対処すればよいかといった問題
が生じている。(2) Further, this type of lining pipe is provided with a connecting flange at the pipe end for connecting pipes (lining pipes) to each other, and a sealing surface is provided on a mating surface (connecting surface) of the flange. Although a groove for mounting the ring is provided, it is difficult to process the lining material in the O-ring mounting groove by the conventional relining method and the lining material coating method, and the sealing performance on the flange surface is also poor. It is not enough, and it takes time to repair the lining pipe. Also,
If the lining material is changed when relining the flange surface, the lining film thickness may be different between the old lining material and the relining material, but in this case, after the relining, the lining film The connection length of the pipes increases by the thickness increase, and when a large number of pipes are connected, the increase in the thickness of the pipes is integrated and the increase in the pipe connection length becomes remarkable. A problem arises as to how to deal with the case where it is not desired to change from constraints.

【００１９】本発明は以上の点に鑑みてなされ、その目
的は、第１に既設プラントの安全性及び信頼性を維持し
つつ効率良くライニング管の修繕を実施できるようにす
ること、第２にライニング管の溝付き（シール用パッキ
ンを装着する溝が付いたもの）フランジに対しての再ラ
イニングによる修繕もシール性を損なわないで、かつ、
フランジ面のライニング膜厚等が再ライニングによって
変わった場合でも、配管設置の制約（配管接続長を変え
たくないという制約）を容易に満足させることができ、
しかも簡便な修復を可能にしてライニング管の復旧時間
を短縮させることにある。The present invention has been made in view of the above points, and its object is to firstly enable the lining pipe to be efficiently repaired while maintaining the safety and reliability of the existing plant. Repair by relining of the grooved lining pipe (with a groove for mounting the seal packing) on the flange does not impair the sealability, and
Even if the lining film thickness on the flange surface changes due to relining, it is easy to satisfy the restrictions on pipe installation (restriction not to change the pipe connection length),
In addition, it is an object of the present invention to enable easy repair and shorten the restoration time of the lining pipe.

【００２０】[0020]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する手
段は以下の通りである。Means for solving the above problems are as follows.

【００２１】ライニングが施された既設の配管（ライ
ニング管）の修繕方法において、既設ライニング管に施
されたライニング材をブラスト処理，化学薬品処理，加
熱処理，焼却処理，ウォータージェット処理のいずれか
一つの処理方式或いは複数の処理方式を組合わせること
によって除去して配管の金属表面を露出させ、その後、
金属表面に高分子材料のライニング材を再ライニングす
る。In a method for repairing an existing lining pipe (lining pipe), the lining material applied to the existing lining pipe is subjected to one of blasting, chemical treatment, heating, incineration, and water jet treatment. To remove the metal surface of the piping by removing one or a combination of multiple treatment methods,
Relining the metal surface with a polymeric lining material.

【００２２】既設のライニング材が例えばタールエポシ
キ樹脂のような高分子材料（合成樹脂）である場合、ブ
ラスト処理（例えば、グリッドブラスト処理，ショット
ブラスト処理，グリッド・ショットブラスト処理）によ
りライニング材を破砕，研掃することで除去することが
可能であり、また、溶剤を用いた化学薬品処理によりラ
イニング材を溶かして、ライニングを除去することも可
能である。さらに、加熱或いは焼却処理を施すことで
も、ライニング材を灰化させて除去することが可能とな
り、さらに、高圧水をノズルから噴射するウォータジェ
ット方式においても、その水圧によりライニング材を破
砕して除去することができる。When the existing lining material is a polymer material (synthetic resin) such as a tar epoxy resin, the lining material is crushed by blasting (eg, grid blasting, shot blasting, grid shot blasting). It is also possible to remove the lining by polishing, and it is also possible to dissolve the lining material by a chemical treatment using a solvent to remove the lining. In addition, it is possible to ash the lining material and remove it by heating or incineration.Furthermore, in the water jet method in which high-pressure water is sprayed from a nozzle, the lining material is crushed and removed by the water pressure. can do.

【００２３】本発明ではこれらのいずれか一つの処理方
式或いは複数の処理方式を組合わせることによって、高
分子材料のライニング材を短時間に除去（剥離）する。
また、金属表面（配管表面）を露出させて再ライニング
することで、再ライニング材の配管への密着性を高め
る。In the present invention, the lining material of the polymer material is removed (peeled) in a short time by combining any one of these treatment methods or a plurality of treatment methods.
Further, by exposing the metal surface (pipe surface) and relining, the adhesion of the relining material to the pipe is enhanced.

【００２４】上記のライニング除去処理に用いるブラ
スト処理としては、ライニング管に施されたライニング
材に対して気体又は液体の圧力によりグリット，ショッ
トのいずれか一種を衝突させるブラスト処理（グリット
ブラスト処理，ショットブラスト処理）或いはグリッ
ト，ショットの混合物を衝突させるブラスト処理（グリ
ット・ショットブラスト処理）を行うことでライニング
材を除去する方式を提案する。The blasting treatment used in the above lining removal treatment includes a blasting treatment (grit blasting treatment, shot blasting) in which one of grit and shot collides with a lining material applied to a lining pipe by gas or liquid pressure. A method of removing a lining material by performing blast processing (grit / shot blast processing) or collision of a mixture of grit and shot (blast processing) is proposed.

【００２５】これらのブラスト処理方式は、ライニング
除去を簡易にして短時間に行うことができる。These blasting methods can easily remove the lining and perform it in a short time.

【００２６】また、前記ブラスト処理は、ライニング
材の表面状態によりグリット及びショットの混合比，粒
径を変化させると共に、気体又は液体の研掃圧力を変化
させて、ライニング材を除去する方式を提案する。In the blasting process, a method is proposed in which the mixing ratio and particle size of grit and shot are changed according to the surface condition of the lining material, and the lining material is removed by changing the gas or liquid polishing pressure. I do.

【００２７】グリット及びショットの混合比、又は粒
径、又は研掃圧力をかえることにより、粗削り、仕上等
一連の作業が可能になり、作業効率が大幅に向上する。
またライニング材除去後、研掃圧力を低くすれば、再ラ
イニングする為の前処理として、仕上としても使用可能
である。この仕上げからライニング剥離に要する研掃圧
力は３〜１５ｋｇｆ／ｃｍ3が好ましい。By changing the mixing ratio of the grit and the shot, the particle size, or the polishing pressure, a series of operations such as rough cutting and finishing can be performed, and the operation efficiency is greatly improved.
If the polishing pressure is lowered after removing the lining material, it can be used as a pretreatment for relining and as a finish. The polishing pressure required from this finish to the lining peeling is preferably 3 to 15 kgf / cm 3 .

【００２８】さらに、化学薬品処理を用いてライニン
グ材を除去する場合には、ライニング材に使用している
高分子材料の溶解度パラメータ値に対し、溶解度パラメ
ータ値が±２．５以内である溶剤を用いて、ライニング
材を溶かし、除去又は軟化させる。Further, when the lining material is removed by chemical treatment, a solvent having a solubility parameter value within ± 2.5 with respect to the solubility parameter value of the polymer material used for the lining material is used. Used to melt and remove or soften the lining material.

【００２９】既設ライニング管のライニング材と溶解度
パラメータ値が近い溶剤を用いることにより、ライニン
グ材除去時間を短縮することができる。By using a solvent whose solubility parameter value is close to the lining material of the existing lining pipe, the lining material removal time can be shortened.

【００３０】次に、フランジ面に再ライニングを施す場
合には、次のようなライニング管修繕方法を提案する。Next, when relining the flange surface, the following lining pipe repair method is proposed.

【００３１】ライニングが施された既設の配管（ライ
ニング管）で、ライニング管同士の接続部となるフラン
ジ面にＯリング装着用の溝部が設けてあるライニング管
の修繕方法において、前記溝付きフランジ面に再ライニ
ングを施すのに先立ち該溝付きフランジ面の肉厚を削減
するための追込み加工を行い、その後、該溝付きフラン
ジ面に再ライニングを施した後に前記Ｏリングに代わっ
て横Ｕパッキンをライニング管同士の接続部に介在させ
る。In the method for repairing a lining pipe in which an O-ring mounting groove is provided on a flange surface serving as a connecting portion between lining pipes in an existing pipe (lining pipe) provided with a lining, the grooved flange face is provided. Prior to relining, the grooved flange surface is subjected to additional processing to reduce the thickness, and then, after the grooved flange surface is relined, a horizontal U-packing is used instead of the O-ring. It is interposed at the connection between the lining tubes.

【００３２】上記の追込み加工によりフランジ面の肉厚
が削除され、また、フランジの再ライニング個所の表面
が露出する。このフランジ面に旧ライニングよりも膜厚
を増大させた再ライニングを施した場合（例えば、除去
対象となる旧ライニング材が膜厚０．５ｍｍのタールエ
ポシキライニング材であり、再ライニング材が１．０ｍ
ｍのポリエチレンライニング材である場合）、ライニン
グ材を含めた配管長は、追い込み加工によるフランジ面
削り厚みＢをライニング膜厚ｔよりも充分に大きくして
おけば（Ｂ＞ｔ）短縮されるが、この短縮分をＯリング
に代わる横Ｕパッキンを使用することにより埋め合わせ
することができ、実質の配管同士の接続長を修繕前の長
さと同一にすることができる（詳細は実施例で述べ
る）。すなわち、ライニング膜厚が再ライニングにより
増大しても、前記追込み加工と横Ｕパッキンの使用で配
管同士の接続長を実質同一にできる。また、フランジ面
を追込み加工することで、前記のＯリング用の溝をほと
んど削られてしまうが、修繕（再ライニング）後はＯリ
ングに代わって横Ｕパッキンを使用するので支障はな
く、配管接続部のシール性を維持できる。By the above-mentioned additional processing, the thickness of the flange surface is eliminated, and the surface of the relining portion of the flange is exposed. When this flange surface is re-lined with a film thickness larger than that of the old lining (for example, the old lining material to be removed is a tar epoxy lining material having a thickness of 0.5 mm, and the re-lining material is 1. 0m
m), the pipe length including the lining material can be shortened (B> t) by making the flange surface scraping thickness B by the chamfering process sufficiently larger than the lining film thickness t. This shortening can be compensated for by using a horizontal U-packing instead of the O-ring, and the actual connection length between pipes can be made the same as the length before repair (details will be described in Examples). . That is, even if the lining film thickness increases due to the relining, the connection length between the pipes can be made substantially the same by the additional processing and the use of the horizontal U packing. In addition, although the above-mentioned groove for the O-ring is almost cut off by adding the flange surface, after the repair (re-lining), there is no problem because the horizontal U-packing is used instead of the O-ring. The sealing property of the connection part can be maintained.

【００３３】さらに上記に代わって、次のような手法
を提案する。Further, instead of the above, the following method is proposed.

【００３４】ライニングが施された既設の配管（ライ
ニング管）で、ライニング管同士の接続部となるフラン
ジ面にＯリング装着用の溝部が設けてあるライニング管
の修繕方法において、前記溝付きフランジ面に再ライニ
ングを施すのに先立ち該溝付きフランジ面の既設のライ
ニングを除去し、次いで再ライニング材を施し、この再
ライニングの膜厚を旧ライニングの膜厚よりも増加させ
た場合に前記Ｏリングに代わってそれよりも小径のＯリ
ング又は角形ガスケット又は甲丸形ガスケットの何れか
を用いてライニング管同士をシールする。In the method for repairing a lining pipe in which an O-ring mounting groove is provided on a flange surface serving as a connection portion between lining pipes in an existing pipe (lining pipe) provided with a lining, the grooved flange face is provided. Prior to relining, the existing lining of the grooved flange surface is removed, then a relining material is applied, and when the thickness of the relining is increased from that of the old lining, the O-ring is removed. Instead, seal the lining tubes with each other using a smaller O-ring or a square or rounded gasket.

【００３５】本例では、追込み加工が要求されない場合
（ライニング膜厚が再ライニングにより増大しても配管
接続長に制約がない場合）に特に適している。本発明に
よれば、膜厚が増大した再ライニングによりフランジ面
のＯリング装着用の溝もそれにより幾分埋もれ溝深さや
溝幅に変化した場合でも、前記Ｏリングに代わってそれ
よりも小径のＯリング又は角形ガスケット又は甲丸形ガ
スケットの何れかを用いることにより、修繕後のライニ
ング管同士のシール性を容易に保証する。This embodiment is particularly suitable when no additional processing is required (when there is no restriction on the pipe connection length even if the lining thickness increases due to relining). According to the present invention, even if the groove for mounting the O-ring on the flange surface is also somewhat buried by the relining with the increased film thickness and the groove depth or the groove width changes, a smaller diameter is used instead of the O-ring. By using either the O-ring, the square gasket, or the rounded gasket, the sealability between the lining tubes after the repair is easily ensured.

【００３６】[0036]

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面を用いて説
明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

【００３７】まず、本発明の第１実施例を図１〜図５に
より説明する。First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

【００３８】図１はグリット・ショットブラスト装置を
用いて既設ライニング管のライニング材を除去する工程
を示し、図２はその後にライニング装置を用いて再ライ
ニングする工程を示し、図３はライニング管におけるフ
ランジ部の修繕前，後の状態を示し、図５はライニング
管を使用する原子力プラントの概略図である。FIG. 1 shows a step of removing a lining material of an existing lining pipe by using a grit shot blasting apparatus, FIG. 2 shows a step of subsequently relining by using a lining apparatus, and FIG. The state before and after repair of the flange portion is shown, and FIG. 5 is a schematic view of a nuclear power plant using a lining tube.

【００３９】原子力プラントは、図５に示すように、ウ
ラン燃料を反応させ且つ蒸気を発生させる圧力容器１４
と、再循環ポンプ１５により炉水を強制的に循環させる
再循環系１６とを有している。再循環系１６には、残留
熱除去系１７の配管が接続しており、原子炉停止時には
残留熱除去系ポンプ１８を用いて、炉水を残留熱除去系
熱交換器１９に送り、炉水から熱を奪い、炉内を冷却す
る。As shown in FIG. 5, the nuclear power plant includes a pressure vessel 14 for reacting uranium fuel and generating steam.
And a recirculation system 16 for forcibly circulating the reactor water by a recirculation pump 15. The pipe of the residual heat removal system 17 is connected to the recirculation system 16, and when the reactor is stopped, the reactor water is sent to the residual heat removal system heat exchanger 19 using the residual heat removal system pump 18, From the furnace and cool the inside of the furnace.

【００４０】更に残留熱除去系熱交換器１９には、残留
熱除去海水系２０が接続されており、残留熱除去海水系
ポンプ２１により海水が残留熱除去系熱交換器１９に送
られ、炉水から熱を奪うしくみになっている。Further, a seawater system 20 for removing residual heat is connected to the heat exchanger 19 for removing residual heat, and seawater is sent to the heat exchanger 19 for removing residual heat by a pump 21 for removing residual heat from the seawater. It is designed to take heat from water.

【００４１】ライニング管７は、残留熱除去海水系２０
の配管に使用されている。The lining pipe 7 is provided with a seawater system 20 for removing residual heat.
Used for plumbing.

【００４２】次に上記ライニング管７の修繕（ライニン
グ除去・再ライニング）方法について図１〜図３を用い
て説明する。Next, a method of repairing the lining pipe 7 (removing the lining and relining) will be described with reference to FIGS.

【００４３】ここでは、既設のライニング管７が原子力
プラントにおいて長期に使用されたタールエポキシライ
ニング管であって、このタールエポシキ樹脂を除去した
後、新たにポリエチレンのライニング材を再ライニング
する場合について説明する。ここで、再ライニング材と
してタールエポシキライニング材に代わってポリエチレ
ンライニング材を選んだのは、ポリエチレンライニング
材がタールエポシキライニング材よりも寿命に約５倍以
上と優れているためである（タールエポシキライニング
管の耐用年数は図８に示してある）。Here, a case will be described in which the existing lining pipe 7 is a tar epoxy lining pipe used for a long time in a nuclear power plant, and after removing the tar epoxy resin, a new lining material of polyethylene is re-lined. I do. Here, the reason why the polyethylene lining material was selected in place of the tar epoxy lining material as the relining material is that the polyethylene lining material is superior to the tar epoxy lining material by about 5 times or more in service life (the tar epoxy lining material). The service life of the tube is shown in FIG. 8).

【００４４】図１に示すショットブラスト装置は、空気
取り入れ口１、粉体（グリット及びショット）を溜めて
おくタンク２、圧縮空気と粉体を混ぜ合わせて噴射する
ノズル３、噴射されたライニング管内の粉体を吸引によ
り回収する回収装置４、粉体回収口５、空気放出口６か
らなる。ノズル３は移動機構に搭載されてライニング管
７内を往復移動する。粉体回収口５もノズル３と共に移
動機構に設けてある。また、ノズル３はライニング管７
の内周方向に回転しながらグリット・ショットブラスト
を行うようにしてある。The shot blasting apparatus shown in FIG. 1 has an air intake port 1, a tank 2 for storing powder (grit and shot), a nozzle 3 for mixing and injecting compressed air and powder, and a lining pipe that has been injected. A collection device 4 for collecting the powder by suction, a powder collection port 5, and an air discharge port 6. The nozzle 3 is mounted on a moving mechanism and reciprocates in the lining tube 7. The powder recovery port 5 is also provided in the moving mechanism together with the nozzle 3. Further, the nozzle 3 is provided with a lining pipe 7.
Grit shot blasting is performed while rotating in the inner circumferential direction.

【００４５】再ライニング装置は、図２（ａ）に示すよ
うに空気取り入れ口９、再ライニング材である高分子材
料（ポリエチレンライニング材１２）を溜めておくタン
ク１０、圧縮空気と上記高分子材料を混ぜ合わせて噴射
するノズル１１、加熱装置１３からなる。ノズル１１は
移動機構に搭載されてライニング管７内を往復移動す
る。また、ノズル１１はライニング管７の内周方向に回
転しながら高分子材料を噴射して再ライニングを行うよ
うにしてある。As shown in FIG. 2A, the relining device comprises an air inlet 9, a tank 10 for storing a polymer material (polyethylene lining material 12) as a relining material, compressed air and the above-mentioned polymer material. And a heating device 13 for mixing and jetting. The nozzle 11 is mounted on a moving mechanism and reciprocates in the lining pipe 7. In addition, the nozzle 11 is configured to inject the polymer material while rotating in the inner circumferential direction of the lining tube 7 to perform relining.

【００４６】加熱装置１３は、図２（ｂ）に示すように
ライニング管７を支持しながら周方向に回転させるロー
ラ１３ａ，１３ｂと、バーナ１３ｃより成る。As shown in FIG. 2 (b), the heating device 13 includes rollers 13a and 13b which support the lining tube 7 and rotate in the circumferential direction, and a burner 13c.

【００４７】既設ライニング管７を修繕する場合には、
このライニング管７を残留熱除去海水系２０（図５）よ
り取り外し、図１に示すようにグリット・ショットブラ
スト装置をライニング管７に取り付ける。When repairing the existing lining pipe 7,
The lining pipe 7 is removed from the residual heat removal seawater system 20 (FIG. 5), and a grit / shot blast device is attached to the lining pipe 7 as shown in FIG.

【００４８】グリット・ショットブラスト装置のノズル
３を回転させながらライニング管内を移動（一方向動作
或いは往復動作）させながら、圧縮空気により空気と粉
体（グリッド及びショットの混合物）の混合物をライニ
ング管７内面に噴射することで、ライニング管内を研掃
することでタールエポキシライニング材８を除去する。While the nozzle 3 of the grit / shot blasting apparatus is being rotated (one-way operation or reciprocating operation) in the lining pipe while rotating, a mixture of air and powder (mixture of grid and shot) is compressed by the compressed air. By spraying on the inner surface, the inside of the lining pipe is cleaned to remove the tar epoxy lining material 8.

【００４９】この時の研掃圧力は６．５kgf/cm3であ
り、粉体については、グリットの粒径０．７ｍｍ、グリ
ットの粒径０．４ｍｍ、ショットの粒径０．８ｍｍの混
合比が４：４：２であった。上記条件の下でライニング
除去を行った場合には、口径２５０ｍｍ，管長５．５
ｍ、タールエポシキライニングの膜厚が０．５ｍｍであ
る場合にグリット・ショットブラスト処理が２時間ほど
でタールエポキシライニング材８を十分に除去できた。The polishing pressure at this time was 6.5 kgf / cm 3 , and for the powder, the mixing ratio of the grit particle size 0.7 mm, the grit particle size 0.4 mm, and the shot particle size 0.8 mm was used. Was 4: 4: 2. When the lining was removed under the above conditions, the diameter was 250 mm and the pipe length was 5.5.
m, when the film thickness of the tar epoxy lining was 0.5 mm, the grit shot blasting treatment was sufficient for about 2 hours to sufficiently remove the tar epoxy lining material 8.

【００５０】その後、仕上げとして、研掃圧力４kgf/cm
3、グリット（粒径０．４ｍｍ）とショット（粒径０．
６ｍｍ）の混合比を４：６にして、もう一度グリット・
ショットブラスト処理を実施する。Thereafter, as a finish, the polishing pressure was 4 kgf / cm
3. Grit (particle size 0.4 mm) and shot (particle size 0.
6mm) with a mixing ratio of 4: 6.
Perform shot blast processing.

【００５１】上記の仕上げ工程後にグリット・ショット
ブラスト装置をライニング管７より取外し、洗浄装置
（例えば、エア噴射洗浄装置，図は省略）によりライニ
ング管７内面を洗浄する。After the above finishing step, the grit / shot blast device is removed from the lining tube 7 and the inner surface of the lining tube 7 is cleaned by a cleaning device (for example, an air jet cleaning device, not shown).

【００５２】次に、図２に示すようにライニング管７を
回転装置付き加熱装置１３に乗せ、周方向に回転させな
がら乾燥させ、徐々に温度を上げていき約３００℃まで
加熱する。Next, as shown in FIG. 2, the lining tube 7 is placed on a heating device 13 with a rotating device, dried while rotating in the circumferential direction, and gradually heated to about 300.degree.

【００５３】加熱後、再ライニング装置をライニング管
７に挿入し、ライニング管７及びノズル１１を回転さ
せ、且つ、ノズル１１を矢印Ａ方向に後退移動させなが
ら、空気と高分子材料（ポリエチレンライニング材１
２）の混合物をライニング管７内面に噴射し、ポリエチ
レンライニング材１２をライニング管７内面に固着させ
る。After the heating, the relining device is inserted into the lining tube 7, the lining tube 7 and the nozzle 11 are rotated, and the nozzle 11 is moved backward in the direction of arrow A, while the air and the polymer material (polyethylene lining material) 1
The mixture of 2) is sprayed on the inner surface of the lining tube 7 to fix the polyethylene lining material 12 on the inner surface of the lining tube 7.

【００５４】次にライニング管７のフランジ部における
修繕（再ライニング）について、図３により説明する。
図３（ａ）はライニング管７の修繕前の状態を管７の上
半面の断面図により示しており、図３（ｂ）ではライニ
ング管７の修繕後の状態を管７の下半面の断面図により
示している。Next, repair (re-lining) at the flange portion of the lining pipe 7 will be described with reference to FIG.
FIG. 3A is a cross-sectional view of the upper half surface of the lining pipe 7 before repairing the lining pipe 7, and FIG. 3B is a cross-sectional view of the lower half surface of the lining pipe 7 after repairing the lining pipe 7. This is shown in the figure.

【００５５】図３（ａ）に示すように、ライニング管７
同士は、実際の使用において、管端に設けたフランジ２
５，２６を介して接続され、接続面における一方のフラ
ンジ２５には、Ｏリング２８を嵌め込んだ環状溝２７が
設けてあり、他方のフランジ２６は溝無しであり、この
フランジ２５，２６間がボルト締め（図示省略）されて
Ｏリング２８によりシールされている。As shown in FIG. 3A, the lining pipe 7
In actual use, the flange 2 provided at the pipe end
5, an annular groove 27 in which an O-ring 28 is fitted is provided on the connecting surface, and the other flange 26 has no groove. Are sealed by an O-ring 28 by bolting (not shown).

【００５６】本例では、既設ライニング管７は、修繕前
はタールエポキシライニング材８によりライニングされ
ていたが、修繕ではこれを除去してポリエチレンライニ
ング材１２を再ライニングするが、この場合、タールエ
ポシキライニング材８の膜厚は０．５ｍｍ程度であるの
に対して、ポリエチレンライニング材１２の膜厚は１．
０ｍｍ程度となる。このように膜厚が変わるため、何ら
の配慮がないと修繕後のライニング管７の長さが長くな
ってしまい、規定の配管ルートに収まらなくなることも
ある（多数の配管を接続した時の寸法誤差が集積されて
大きくなってしまう）。In this example, the existing lining pipe 7 was lined with the tar epoxy lining material 8 before the repair, but in the repair, it is removed and the polyethylene lining material 12 is relined. In this case, the tar epoxy resin is used. The thickness of the lining material 8 is about 0.5 mm, while the thickness of the polyethylene lining material 12 is 1.
It is about 0 mm. Since the film thickness is changed in this way, the length of the lining pipe 7 after repair becomes long without any consideration, and the lining pipe 7 may not be able to fit in a specified pipe route (the size when a large number of pipes are connected). Errors accumulate and increase).

【００５７】上記問題に対処するため、溝２７付きフラ
ンジ２５の端面を図３（ａ）に示すように破線の位置ま
で追込み加工（削り加工）すること及びその後に図３
（ｂ）に示すように横Ｕパッキン２９を用いることで、
シール性を保証しつつライニング管７の接続長さを調整
している（符号のＢは追い込み代である）。In order to cope with the above problem, the end face of the flange 25 with the groove 27 is worked up (cut) to the position indicated by the broken line as shown in FIG.
By using the horizontal U packing 29 as shown in FIG.
The connection length of the lining tube 7 is adjusted while guaranteeing the sealing property (the reference character B is a drive-in allowance).

【００５８】例えば、５００Ａのライニング管の場合、
溝２７の深さが７ｍｍに対し、フランジ面加工により
６．４ｍｍだけ追込み加工をするため、フランジ面の溝
２７が０．６ｍｍになり、ほとんどフランジ面の溝部が
なくなる。したがって、Ｏリング２８の装着溝のスペー
スが充分に確保できなくなるために、これに代わって、
図３（ｂ）に示すように、フランジ面の再ライニング材
１２により溝埋めすると共に、横Ｕパッキン２９を使用
して、ライニング管を復旧させる。追込み加工を行った
場合には、図３（ｂ）に示す横Ｕパッキン２９の支持部
（金属）２９´と再ライニング材（ポリエチレンライニ
ング材）１２の厚みの和が図３（ａ）に示す追込み代Ｂ
とタールエポシキライニング材８の厚みの和に相当する
ことで、修繕前と修繕後の配管長が実質同一になるよう
にしてある。For example, in the case of a 500A lining tube,
Since the groove 27 has a depth of 7 mm, the flange surface is machined by 6.4 mm by the flange surface processing, so that the groove 27 on the flange surface becomes 0.6 mm, and there is almost no groove on the flange surface. Therefore, since the space for the mounting groove of the O-ring 28 cannot be sufficiently secured, instead of this,
As shown in FIG. 3B, the groove is filled with the relining material 12 on the flange surface, and the lining pipe is restored using the horizontal U packing 29. In the case where the additional processing is performed, the sum of the thickness of the support portion (metal) 29 ′ of the horizontal U packing 29 and the thickness of the relining material (polyethylene lining material) 12 shown in FIG. Run-in fee B
And the thickness of the tar epoxy lining material 8 so that the pipe length before and after the repair is substantially the same.

【００５９】上記の再ライニング材１２を十分養生させ
た後、その膜厚検査を行い、ライニング膜厚が約１ｍｍ
であることを確認した後、ピンホール試験を実施し、ラ
イニング材の被覆状態を確認する。またライニング材の
接着状態を検査し、問題がなければ、ライニング管７を
残留熱除去海水系２０に取付け、原子力プラントを復旧
させる。After the relining material 12 has been sufficiently cured, its film thickness is checked, and the lining film thickness is about 1 mm.
Then, a pinhole test is performed to check the covering state of the lining material. In addition, the adhesion state of the lining material is inspected, and if there is no problem, the lining pipe 7 is attached to the residual heat removal seawater system 20 to restore the nuclear power plant.

【００６０】なお、上記の実施例において、配管長に多
少の変化があっても支障がない場合には、追込み加工を
省略して再ライニングすることも可能である。ただし、
旧ライニング材と異なる膜厚の再ライニングによりフラ
ンジ面の溝２７の深さや溝が変わるため、今までのＯリ
ング２８よりも小径のＯリング（図示省略）を使用する
か、或いはこれに適合する角形ガスケット３０〔図４
（ａ）に示す〕、或いは甲丸形ガスケット３１〔図４
（ｂ）に示す〕の何れかを用いてシールしても良い。In the above embodiment, if there is no problem even if there is a slight change in the pipe length, it is possible to omit the additional processing and perform relining. However,
Since the depth and groove of the groove 27 on the flange surface are changed by the relining with a film thickness different from that of the old lining material, an O-ring (not shown) having a smaller diameter than the conventional O-ring 28 is used or adapted to this. Square gasket 30 [FIG.
(Shown in FIG. 4A), or a rounded gasket 31 [FIG.
(Shown in (b)).

【００６１】本実施例によれば、次のような効果を奏す
る。According to this embodiment, the following effects can be obtained.

【００６２】（１）ライニング管７の修繕を実施するこ
とにより、既設プラントの安全性及び健全性が向上す
る。特に原子力発電プラント等，タールエポキシライニ
ング管を使用しているプラントにおいて、これに代わり
ポリエチレンライニング管を使用した場合、ライニング
管の寿命が約５倍以上に長くなり（図８参照）、原子力
発電プラントの設備の機能維持及び安全性及び信頼性が
向上する。(1) By repairing the lining pipe 7, the safety and soundness of the existing plant are improved. Particularly, in a plant using a tar epoxy lining tube, such as a nuclear power plant, if a polyethylene lining tube is used instead, the life of the lining tube is increased by about 5 times or more (see FIG. 8). The function maintenance and safety and reliability of the equipment are improved.

【００６３】（２）既設ライニング管７のライニング材
を除去し、再ライニングすることにより、ライニング材
と配管の密着性の良いライニング管ができる。(2) By removing the lining material of the existing lining pipe 7 and relining, a lining pipe having good adhesion between the lining material and the pipe can be obtained.

【００６４】（３）またライニング材８の剥離方法とし
て、ショットブラスト処理を用いた場合、短時間でライ
ニング材除去が図れ、再ライニングの作業効率の向上及
び時間短縮を図ることができる。(3) When a shot blasting process is used as a method of peeling the lining material 8, the lining material can be removed in a short time, thereby improving the efficiency of relining work and shortening the time.

【００６５】（４）既設の旧ライニング材８と再ライニ
ング材１２とに材質相違及び膜厚差が生じても、フラン
ジ部の追込み加工や横Ｕパッキンを使用することにより
配管長の調整を容易に可能にし、或いは、小径Ｏリング
又は角形ガスケット又は甲丸形ガスケットを使用するこ
とにより、ライニング管の復旧時間を短縮でき、同一時
間内により多くのライニング管の修繕を行うことができ
る。(4) Even if there is a difference in material and thickness between the existing old lining material 8 and the re-lining material 12, it is easy to adjust the pipe length by adding a flange portion or using a horizontal U packing. Alternatively, by using a small diameter O-ring or a square gasket or a rounded gasket, the lining pipe recovery time can be shortened, and more lining pipes can be repaired in the same time.

【００６６】（５）ライニング剥離に用いるショットブ
ラスト処理におけるグリット及びショットの混合比、又
は粒径、又は研掃圧力をかえることにより、粗削り、仕
上等一連の作業が可能になり、作業効率が大幅に向上す
る。またライニング材除去後、研掃圧力を低くすれば、
再ライニングする為の前処理として、仕上としても使用
可能である。(5) A series of operations such as roughing and finishing can be performed by changing the mixing ratio of grit and shot, the particle size, or the polishing pressure in the shot blasting process used for lining peeling, thereby greatly improving the working efficiency. To improve. After removing the lining material, if the polishing pressure is lowered,
It can also be used as a finish as a pre-treatment for relining.

【００６７】次に本発明の第２実施例を図６により説明
する。本例は、ライニング材の除去に実施例１で示した
ブラスト処理に代わって、化学薬品処理を用いた場合で
あり、図６には、化学薬品処理によるライニング除去の
作業状態を示している。なお、図中、第１実施例に用い
た符号と同一の符号は同一或いは共通する要素を示す。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this example, a chemical treatment is used in place of the blast treatment shown in the first embodiment to remove the lining material. FIG. 6 shows an operation state of the lining removal by the chemical treatment. In the figure, the same reference numerals as those used in the first embodiment indicate the same or common elements.

【００６８】化学薬品処理装置は、化学薬品タンク２
２、ノズル２３、化学薬品回収タンク２４からなる。ノ
ズル２３は移動機構に搭載される。The chemical processing apparatus is the chemical tank 2
2, a nozzle 23 and a chemical recovery tank 24. The nozzle 23 is mounted on a moving mechanism.

【００６９】ライニング除去工程では、修繕対象となる
ライニング管７を加熱装置１３に載せ、ライニング管７
内に化学薬品処理装置をセットし、ライニング管７を適
度に傾ける。ライニング管７の下り傾斜端の下方に化学
薬品回収タンク２４を取り付けておき、ノズル２３を回
転させながら、化学薬品をライニング管７内面に噴射さ
せ、タールエポキシライニング材８を除去する。In the lining removal step, the lining pipe 7 to be repaired is placed on the heating device 13 and the lining pipe 7
A chemical treatment device is set in the inside, and the lining pipe 7 is appropriately tilted. A chemical recovery tank 24 is attached below the downward inclined end of the lining pipe 7, and while rotating the nozzle 23, a chemical is sprayed on the inner surface of the lining pipe 7 to remove the tar epoxy lining material 8.

【００７０】この場合、ライニング材がタールエポキシ
ライニング材（溶解度パラメータ値が１１．０）である
為、溶解度パラメータ値が９．３のメチルエチルケトン
と８．９のトルエンの混合物（メチルエチルケトン:ト
ルエン＝５：５）を溶剤として使用した。このほか、イ
ソプロピルアルコール（溶解度パラメーターが１１．
０）等を使用しても良い。ライニング材を十分除去した
後、ライニング管７を乾燥させ、徐々に温度を上げてい
き約３００℃まで加熱する。加熱後、図２同様に再ライ
ニング装置により、ライニング管７内面にポリエチレン
ライニング材を固着させる。In this case, since the lining material is a tar epoxy lining material (solubility parameter value is 11.0), a mixture of methyl ethyl ketone having a solubility parameter value of 9.3 and toluene having a solubility parameter value of 8.9 (methyl ethyl ketone: toluene = 5: 5) was used as a solvent. In addition, isopropyl alcohol (having a solubility parameter of 11.
0) may be used. After sufficiently removing the lining material, the lining tube 7 is dried, and the temperature is gradually increased and heated to about 300 ° C. After the heating, the polyethylene lining material is fixed to the inner surface of the lining pipe 7 by the relining device as in FIG.

【００７１】本実施例によれば、既設ライニング管７の
ライニング材と溶解度パラメータ値が近い溶剤を用いる
ことにより、ライニング材除去時間を短縮することがで
きる。 なお、前述の実施例以外の本発明の形態として
は、例えば図２，図６に示すような加熱装置１３を用い
て配管の既設ライニング（高分子材料）を灰化させる程
度に高温加熱したり、または図示されない焼却装置によ
りライニング材を灰化させて除去することも可能であ
り、また、これらの加熱或いは焼却処理と前述のブラス
ト処理（グリットブラスト処理，ショットブラスト処
理，グリット・ショットブラスト処理のいずれか）を組
み合わせれば、よりライニング除去効率を高めることが
可能である。According to this embodiment, by using a solvent having a solubility parameter value close to that of the lining material of the existing lining pipe 7, the lining material removal time can be shortened. As an embodiment of the present invention other than the above-described embodiment, for example, high-temperature heating using a heating device 13 as shown in FIGS. It is also possible to incinerate and remove the lining material by an incinerator (not shown). Also, the heating or incineration treatment and the blast treatment (grit blast treatment, shot blast treatment, grit shot blast treatment) can be performed. If any one of the above is combined, it is possible to further enhance the lining removal efficiency.

【００７２】図９はその一例として、図１のグリット・
ショットブラスト処理と加熱処理装置１３とを併用して
既設のライニング材８を除去する形態を示し、この場合
には、まずライニング管７を加熱してライニング材８を
脆化或いは灰化させた後に前述の第１実施例同様のブラ
スト処理を行うことでライニング材８を除去し、その後
に再ライニングを施す。FIG. 9 shows an example of the grid of FIG.
A form in which the existing lining material 8 is removed by using the shot blasting process and the heat treatment device 13 together is shown. In this case, after the lining pipe 7 is first heated to make the lining material 8 brittle or incinerated, The lining material 8 is removed by performing the same blasting process as in the first embodiment described above, and then relining is performed.

【００７３】また、上記に代わるものとしては、高圧水
をノズルから噴射するウォータジェット方式を利用し、
その水圧によりライニング材を破砕して除去したり、こ
のウォータジェット方式と前記ブラスト処理方式や化学
薬品処理方式或いは加熱処理方式，焼却方式を組み合わ
せて再ライニングに際しての旧ライニングの除去を行う
ことも可能であり、この場合のウォータジェット方式に
用いるノズルは図１，図２に用いるノズル３と同様の構
成のものを採用することが可能である。また、ブラスト
処理方法（グリットブラスト処理，ショットブラスト処
理，グリット・ショットブラスト処理のいずれか）とウ
ォータジェット方式を併用する場合には、図１に示すノ
ズル３からグリット，ショットの少なくとも一種類を噴
射させると同時に同じノズル３から高圧水（ライニング
材を破砕させる程度の高圧水）を噴射することで実現可
能となる。As an alternative to the above, a water jet system in which high-pressure water is injected from a nozzle is used,
It is also possible to crush and remove the lining material by the water pressure, or to remove the old lining at the time of relining by combining this water jet method with the blast treatment method, chemical treatment method, heat treatment method, and incineration method. In this case, the nozzle used for the water jet method can have the same configuration as the nozzle 3 used in FIGS. When the water jet method is used in combination with the blast processing method (any of grit blast processing, shot blast processing, and grit / shot blast processing), at least one type of grit or shot is injected from the nozzle 3 shown in FIG. At the same time, high pressure water (high pressure water enough to crush the lining material) is jetted from the same nozzle 3.

【００７４】ライニング管修繕方法において、ライニン
グ材の経年劣化度評価方法ついて、本発明の一実施例を
図７を用いて説明する。図７は塩素浸透度試験結果を示
した図である。ライニング管の一部を切り取り、エポキ
シ系樹脂を用いて試料を固定する。エポキシ系樹脂に包
まれた試料をサンドペーパーにて研磨し、洗浄後、電子
線照射型分析法にて塗膜イオン分析を実施する。塩素イ
オン強度よりライニング膜への塩素浸透度を評価し、ラ
イニング材の経年劣化度の指標とする。One embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7 for a method of evaluating the aging of a lining material in the lining pipe repair method. FIG. 7 shows the results of the chlorine permeability test. A part of the lining tube is cut out, and the sample is fixed using an epoxy resin. The sample wrapped in the epoxy resin is polished with sandpaper, washed, and the coating film ion analysis is performed by an electron beam irradiation type analysis method. The chlorine permeability into the lining membrane is evaluated based on the chloride ion strength, and is used as an index of the aging degree of the lining material.

【００７５】[0075]

【発明の効果】本発明によれば、例えば原子力発電プラ
ントのように高分子材料のライニングを施した配管（既
設ライニング管）を修繕する場合に再ライニングを施す
場合であっても、短時間に旧いライニング材を除去（剥
離）することができるため、ライニング管修繕作業の効
率が向上し、また、再ライニング材と配管の密着性が良
く、特に原子力プラント等、社会的に影響が大きいプラ
ントに対し、プラントの安全性及び信頼性の維持を図る
ことができる。According to the present invention, even in the case where a pipe lined with a polymer material (existing lining pipe) such as a nuclear power plant is to be repaired, it can be re-lined in a short time. Since the old lining material can be removed (peeled off), the efficiency of lining pipe repair work is improved, and the adhesion between the relining material and piping is good, especially for plants that have a large social impact, such as nuclear power plants. On the other hand, safety and reliability of the plant can be maintained.

【００７６】ライニング管の溝付き（シール用パッキン
を装着する溝が付いたもの）フランジに対しての再ライ
ニングによる修繕もシール性を損なわないで、かつ、フ
ランジ面のライニング膜厚等が再ライニングによって変
わった場合でも、配管設置の制約を容易に満足させるこ
とのでき、しかも、簡便な修復を可能にしてライニング
管の復旧時間を短縮させることができる。Repair of the lining pipe with a groove (with a groove for mounting a sealing gasket) by relining the flange does not impair the sealing performance, and the lining film thickness of the flange surface is relined. Even if it is changed by the above, it is possible to easily satisfy the restriction on the installation of the pipe, and furthermore, it is possible to easily perform the repair and shorten the restoration time of the lining pipe.

【００７７】また再ライニングする場合、配管自体の製
造費、加工費等が節約でき、トータルの修繕コストを低
下させることができる。In the case of relining, the production cost and processing cost of the piping itself can be saved, and the total repair cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１実施例に用いるブラスト処理（ラ
イニング除去）の説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram of blast processing (lining removal) used in a first embodiment of the present invention.

【図２】本発明の第１実施例に用いる再ライニング工程
の説明図で、（ａ）はそのライニング管内を断面して示
す図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ断面図。FIGS. 2A and 2B are explanatory diagrams of a relining step used in the first embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a cross-sectional view showing the inside of the lining pipe, and FIG.

【図３】本発明の第１実施例に用いるライニング管のフ
ランジ部付近における修繕前と修繕後の状態を示す部分
断面図。FIG. 3 is a partial sectional view showing a state before and after repair near a flange portion of the lining pipe used in the first embodiment of the present invention.

【図４】上記フランジ部のシール溝に角形パッキンと甲
丸形パッキンを装着した状態を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a square packing and an instep-shaped packing are attached to the seal groove of the flange portion.

【図５】本発明の適用対象となるライニング管を使用す
る原子力プラントの概略図。FIG. 5 is a schematic view of a nuclear power plant using a lining tube to which the present invention is applied.

【図６】本発明の第２実施例に用いる化学薬品処理（ラ
イニング除去）の説明図。FIG. 6 is an explanatory view of a chemical treatment (lining removal) used in a second embodiment of the present invention.

【図７】タールエポキシライニング管の耐用年数を示し
たグラフ。FIG. 7 is a graph showing the service life of a tar epoxy lining tube.

【図８】ポリエチレンライニング管の耐用年数を示した
グラフ。FIG. 8 is a graph showing the service life of a polyethylene lining tube.

【図９】本発明の第３実施例に用いるブラスト処理（ラ
イニング除去）の説明図。FIG. 9 is an explanatory diagram of blast processing (lining removal) used in a third embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…空気取り入れ口、２…粉体（グリット，ショット）
タンク、３…ノズル、４…粉体回収装置、５…粉体回収
口、６…空気放出口、７…ライニング管、８…タールエ
ポキシライニング材、９…空気取り入れ口、１０…ライ
ニング材タンク、１１…ノズル、１２…ポリエチレンラ
イニング材、１３…回転装置付き加熱装置、２２…化学
薬品タンク、２３…ノズル、２４…化学薬品回収タン
ク、２５…溝付きフランジ、２６…溝無しフランジ、２
７…Ｏリング装着用溝、２８…Ｏリング、２９…横Ｕパ
ッキン、Ｂ…フランジ面の追込み加工部。1 ... air intake, 2 ... powder (grit, shot)
Tank, 3 ... Nozzle, 4 ... Powder recovery device, 5 ... Powder recovery port, 6 ... Air discharge port, 7 ... Lining pipe, 8 ... Tar epoxy lining material, 9 ... Air intake port, 10 ... Lining material tank, 11 ... nozzle, 12 ... polyethylene lining material, 13 ... heating device with rotating device, 22 ... chemical tank, 23 ... nozzle, 24 ... chemical recovery tank, 25 ... grooved flange, 26 ... grooveless flange, 2
7 ... O-ring mounting groove, 28 ... O-ring, 29 ... Horizontal U-packing, B ... Flange surface added portion.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 折谷 尚彦 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 半田 哲也 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 新田 正 茨城県日立市幸町三丁目２番２号 株式会 社日立エンジニアリングサービス内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Naohiko Oriya 3-1-1, Sachimachi, Hitachi-shi, Ibaraki Pref. Hitachi, Ltd. Hitachi Plant (72) Tetsuya Handa 3-1-1 Sachimachi, Hitachi-shi, Ibaraki No. 1 Hitachi, Ltd. Hitachi Plant (72) Inventor Tadashi Nitta 3-2-2, Yachimachi, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Inside Hitachi Engineering Services Co., Ltd.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ライニングが施された既設の配管（以
下、ライニング管と称する）の修繕方法において、 前記ライニング管に施されたライニング材をブラスト処
理，化学薬品処理，加熱処理，焼却処理，ウォータージ
ェット処理のいずれか一つの処理方式或いは複数の処理
方式を組合わせることによって除去し、その後に再ライ
ニングを実施することを特徴とするライニング管の修繕
方法。1. A method for repairing an existing lined pipe (hereinafter, referred to as a lining pipe), wherein the lining material applied to the lining pipe is subjected to blasting, chemical treatment, heating, incineration, water treatment, and the like. A method for repairing a lining pipe, wherein the lining pipe is removed by removing one of the jet processing methods or a combination of a plurality of processing methods, and then relining is performed. 【請求項２】 ライニングが施された既設の配管（以
下、ライニング管と称する）の修繕方法において、 前記ライニング管に施されたライニング材に対して気体
又は液体の圧力によりグリット，ショットのいずれか一
種或いはグリット，ショットの混合物を衝突させるブラ
スト処理を行うことでライニング材を除去し、その後に
再ライニングを実施することを特徴とするライニング管
の修繕方法。2. A method for repairing an existing pipe lined (hereinafter, referred to as a lining pipe), wherein a grit or a shot is applied to the lining material applied to the lining pipe by gas or liquid pressure. A method for repairing a lining pipe, comprising removing a lining material by performing a blast treatment of colliding a kind or a mixture of grit and shot, and then performing relining. 【請求項３】 前記ブラスト処理は、ライニング材の表
面状態によりグリット及びショットの混合比，粒径を変
化させると共に、気体又は液体の研掃圧力を変化させ
て、ライニング材を除去する請求項１又は請求項２記載
のライニング管の修繕方法。3. The blast treatment according to claim 1, wherein the lining material is removed by changing the mixing ratio and particle size of the grit and the shot according to the surface condition of the lining material, and by changing the gas or liquid polishing pressure. Or the method for repairing a lining pipe according to claim 2. 【請求項４】 前記化学薬品処理は、前記ライニング材
が高分子材料であって、その溶解度パラメータ値に対し
溶解度パラメータ値が±２．５以内である溶剤を用いて
ライニング材を溶かして除去又は軟化させる請求項１記
載のライニング管の修繕方法。4. The method according to claim 1, wherein the chemical treatment is performed by dissolving or removing the lining material using a solvent in which the lining material is a polymer material and the solubility parameter value is within ± 2.5 with respect to the solubility parameter value. The method for repairing a lining pipe according to claim 1, wherein the lining pipe is softened. 【請求項５】 ライニングが施された既設の配管（以
下、ライニング管と称する）で、ライニング管同士の接
続部となるフランジ面にＯリング装着用の溝部が設けて
あるライニング管の修繕方法において、 前記溝付きフランジ面に再ライニングを施すのに先立ち
該溝付きフランジ面の肉厚を削減するための追込み加工
を行い、その後、該溝付きフランジ面に再ライニングを
施した後に前記Ｏリングに代わって横Ｕパッキンをライ
ニング管同士の接続部に介在させることを特徴とするラ
イニング管の修繕方法。5. A method for repairing a lining pipe in which an existing pipe lined (hereinafter referred to as a lining pipe) and an O-ring mounting groove is provided on a flange surface serving as a connecting portion between the lining pipes. Prior to relining the grooved flange surface, additional processing is performed to reduce the thickness of the grooved flange surface, and then, after relining the grooved flange surface, A method for repairing a lining pipe, characterized by interposing a horizontal U packing at a connection portion between the lining pipes instead. 【請求項６】 ライニングが施された既設の配管（以
下、ライニング管と称する）で、ライニング管同士の接
続部となるフランジ面にＯリング装着用の溝部が設けて
あるライニング管の修繕方法において、 前記溝付きフランジ面に再ライニングを施すのに先立ち
該溝付きフランジ面の既設のライニングを除去し、次い
で再ライニング材を施し、この再ライニングの膜厚を旧
ライニングの膜厚よりも増加させた場合に前記Ｏリング
に代わってそれよりも小径のＯリング又は角形ガスケッ
ト又は甲丸形ガスケットの何れかを用いてライニング管
同士をシールすることを特徴とするライニング管の修繕
方法。6. A method for repairing a lining pipe in which an existing pipe lined (hereinafter referred to as a lining pipe) and an O-ring mounting groove is provided on a flange surface serving as a connecting portion between the lining pipes. Prior to relining the grooved flange surface, the existing lining of the grooved flange surface is removed, then a relining material is applied, and the thickness of the relining is increased from that of the old lining. A method of repairing the lining pipes, wherein the lining pipes are sealed with each other using an O-ring having a smaller diameter than the O-rings or a square gasket or a round gasket.
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