JPH115610A - ベルトコンベアの荷受部における荷こぼれ防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンベアフレームへの取付作業を１人あるい
は２人といった少人数でも簡単に行なうことができ、し
かも経支柱や斜めの支柱が、コンベアフレームの荷受部
（乗り継ぎ部）であって、ブラケットの取付位置に存在
していても、当該荷こぼれ防止構造を所定の荷受部（乗
り継ぎ部）に確実に設置することができるベルトコンベ
アの荷受部における荷こぼれ防止構造を提供すること。 【解決手段】 ベルトコンベアにおける荷受部両側のコ
ンベアフレーム２０に立設固定された脚部２７と、脚部
２７先端に取り付けられたサイドプレート２５と、サイ
ドプレート２５に装設されたスカートベルト２６とから
なるベルトコンベアの荷受部における荷こぼれ防止構造
において、前記サイドプレート２５の長さ方向に渡って
形成したスライド溝３８内に、前記脚部２７先端に設け
たスライド板３９を挿入固定することで、前記サイドプ
レート２５を前記脚部２７先端に取り付けたことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉱石や砕石の搬
送、粉粒物の搬送などのために設備されたベルトコンベ
アの荷受部（乗り継ぎ部）において、鉱石や砕石、粉粒
物などが荷こぼれたり、吹き出したりするのを防止する
ベルトコンベアの荷受部における荷こぼれ防止構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ベルトコンベアの荷受部における荷こぼれ防止構造とし
ては、図６及び７に示すように、ベルトコンベア１にお
ける荷受部２の両側に設けたサイドプレート３と、この
サイドプレート３の下端に沿って取り付けられたスカー
トベルト４を備えたものがある。

【０００３】さらに詳しくは、サイドプレート３は鉄製
であり、このサイドプレート３にゴム製のスカートベル
ト４をボルトで止め付けたり、押え板５でスカートベル
ト４をサイドプレート３との間に挟んで締め付けたりし
て固定していた。

【０００４】また、前記サイドプレート３及びスカート
ベルト４は、ベルトコンベア１における荷受部２の両側
に、詳細にはコンベアフレーム６に溶接されたブラケッ
ト７を介して立設固定された脚部８にボルト締めにより
固定されていた。

【０００５】上記の如く従来の荷こぼれ防止構造を構成
する部品、すなわちサイドプレート３、スカートベルト
４、及び脚部８は、いずれもボルト締めによって一体化
されるようになっている。本来はコンベアフレーム６に
溶接されたブラケット７に脚部８をボルト締めし、脚部
８先端にサイドプレート３をボルト締めし、その後サイ
ドプレート３にスカートベルト４をボルト締めするとい
った手順で下から上へと順に取り付けて行けばよいので
あるが、この場合、途中で各部品に形成したボルト孔が
合わなくなってしまうことがあり、ボルトの締め付けを
緩めて孔の位置を合わせ直したり、ボルト孔の孔開けを
やり直したりたりするなど、一体化には可成りの手間と
時間とを必要としていた。

【０００６】このため現実には、従来の荷こぼれ防止構
造を構成する部品は前もって一体化して、コンベアフレ
ーム６に溶接したブラケット７に脚部８をボルト締めす
るだけにして、コンベアフレーム６への取付作業が行わ
れていた。

【０００７】このため、一体化された荷こぼれ防止構造
は、おおよそ５０〜６０キログラム程の重量となって重
いので、その取付作業は、これを数人（２〜３人）で吊
り上げておき、別の作業者がコンベアフレーム６のブラ
ケット７に脚部８をボルト締めして取り付けるといった
作業手順で行わなければならなかった。

【０００８】また、コンベアフレーム６は、コンベアの
種類や規模により様々な構造となっており、時には図８
や図９に示すように、荷受部（乗り継ぎ部）であって、
ブラケット７の取付位置に経支柱９や斜めの支柱１０が
存在していることもあった。この場合、ブラケットの取
付は、その場所を外して行わなければならなかった。

【０００９】このため、荷こぼれ防止構造を所定の荷受
部（乗り継ぎ部）に設置できないという不具合が生じて
いた。また、このような不具合を回避するためには、図
７に示す脚部８を取り付けるサイドプレート３のボルト
孔を有する取付片１１の位置をずらして設けるという作
業を行う必要があった。

【００１０】本発明は、このような事情に鑑み為された
ものであり、コンベアフレームへの取付作業を１人ある
いは２人といった少人数でも簡単に行なうことができ、
しかも経支柱や斜めの支柱が、コンベアフレームの荷受
部（乗り継ぎ部）であって、ブラケットの取付位置に存
在していても、当該荷こぼれ防止構造を所定の荷受部
（乗り継ぎ部）に確実に設置することができるベルトコ
ンベアの荷受部における荷こぼれ防止構造を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、ベルトコンベアにおける荷
受部両側のコンベアフレームに立設固定された脚部と、
脚部先端に取り付けられたサイドプレートと、サイドプ
レートに装設されたスカートベルトとからなるベルトコ
ンベアの荷受部における荷こぼれ防止構造において、前
記サイドプレートの長さ方向に渡って形成したスライド
溝内に、前記脚部先端に設けたスライド板を挿入固定す
ることで、前記サイドプレートを前記脚部先端に取り付
けたことを特徴とするベルトコンベアの荷受部における
荷こぼれ防止構造をその要旨とした。

【００１２】請求項２記載の発明は、サイドプレートが
合成樹脂プレートとプレート枠とからなることを特徴と
するベルトコンベアの荷受部における荷こぼれ防止構造
をその要旨とした。

【００１３】請求項３記載の発明は、スライド板を貫通
してボルトを前記スライド溝の内側壁面に当設させるこ
とにより、前記スライド溝の開口側壁面に前記スライド
板を押しつけて当該スライド板をスライド溝内に固定す
るようにしたことを特徴とするベルトコンベアの荷受部
における荷こぼれ防止構造をその要旨とした。

【００１４】請求項４記載の発明は、脚部がアーム状に
成形されたパイプであることを特徴とするベルトコンベ
アの荷受部における荷こぼれ防止構造をその要旨とし
た。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のベルトコンベアの
荷受部における荷こぼれ防止構造（以下、単に荷こぼれ
防止構造という）を図面に示した一実施の形態に従って
詳細に説明する。本発明の荷こぼれ防止構造は、鉱石や
砕石の搬送、粉粒物の搬送などのために設備されたベル
トコンベアの荷受部（乗り継ぎ部）において、鉱石や砕
石、粉粒物など（以下搬送物などという）が荷こぼれた
り、吹き出したりするのを防止するものである。

【００１６】この荷こぼれ防止構造は、どんな種類や大
きさのベルトコンベアやコンベアフレームであっても適
用することができる。図１〜図５に示したベルトコンベ
ア２１は砕石の搬送用であり、コンベアフレーム２０上
に基台フレーム２２が所定の間隔に跨設され、これら各
基台フレーム１２上には中央及び左右に合計３つのロー
ラ２３が回転可能に軸支され、これらのローラ２３上を
コンベアベルトＢが移動するようになっている。

【００１７】このベルトコンベアの荷受部に適用されて
いる荷こぼれ防止構造は、図１及び図２に示すように、
ベルトコンベア２１における荷受部２４両側のコンベア
フレーム２０側方に立設固定される脚部２７と、脚部２
７先端に取り付けられるサイドプレート２５と、サイド
プレート２５に装設され、コンベアベルトＢ上に垂設さ
れるスカートベルト２６とを備えている。

【００１８】図１及び図５に示すように、脚部２７はア
ーム状に成形されたパイプであり、この脚部２７基端の
孔に２つのボルト孔２８を形成した取付片２９上端の挿
入棒３０が挿入されるようになっている。また取付片２
９の上端には受鍔３１が設けられていて、脚部２７基端
を受け支えるようになっている。また取付片２９は、コ
ンベアフレーム２０の側方に溶接された２つの長孔３２
を有する断面Ｌ字型のブラケット３３にボルト３４によ
って固定されるようになっている。このとき、取付片２
９の固定位置は、ブラケット３３の長孔３２の長さ分だ
け上下方向に調整でき、これにより脚部２７の高さ調節
することができ、これによりコンベアベルトＢ上に垂設
されるスカートベルト２６がコンベアベルトＢとの摩擦
で摩耗した分だけ当該スカートベルト２６の高さを下げ
ることができるようになっている。

【００１９】この脚部２７の先端にサイドプレート２５
がスライド可能に取り付けられているのである。サイド
プレート２５は、硬質の合成樹脂製のプレート３５とプ
レート枠３６とからなる。尚、サイドプレート２５は、
プレート３５とプレート枠３６とからなるものに限ら
ず、例えば金属または合成樹脂によって一体成形された
ものであってもよい。

【００２０】このプレート３５にはゴム製のスカートベ
ルト２６が予め接着されていて、プレート３５下端から
スカートベルト２６が垂れた状態に設けられている。こ
のプレート３５をスカートベルト２６が内側となるよう
にしてプレート枠３６にボルト３７で固定することで、
サイドプレート２５にスカートベルト２６が装設される
ようになっている。尚、プレート３５及びスカートベル
ト２６の厚さは、搬送物の種類により適宜変更すること
ができる。

【００２１】図２及び図４に示すように、サイドプレー
ト２５のプレート枠３６の外側面、すなわちスカートベ
ルト２６が装設されていない側面にスライド溝３８が形
成されている。スライド溝３８は、後述する脚部２７先
端に取り付けたスライド板３９がスライドする溝であ
り、プレート枠３６の長さ方向に渡って形成されてい
る。スライド溝３８の幅や深さはスライド板３９がスム
ーズにスライドできるならばよいが、余りに幅広であっ
たり、深い溝の場合には、溝３８内のスライド板３９が
がたつきやすくなる。一方、幅が狭かったり、溝が浅か
ったりした場合には、スライド板３９がスムーズにスラ
イドできなくなる。

【００２２】また、スライド溝３８の長さも任意であ
り、長くなれば成る程、スライド幅が長くなる。例えば
スライド溝３８をプレート枠３９の長さ方向に渡って連
続して設けると共に、その溝３８の一部にスライド板３
９を挿入するための挿入口を数カ所設けておくようにす
ることもできる。この場合、プレート枠３９の長さ方向
に全体にスライドできることになり、当該サイドプレー
ト２５の位置調節がより容易となる。

【００２３】尚、スライド溝３８は、図２及び図４に示
す形態では、矩形状の板４０をプレート枠３６の上下に
間隔（脚部２７先端が通過する開口４２となる。）をお
いて止め付けて形成してあるが、プレート枠３６をプレ
ス加工して一体的に設けても良い。

【００２４】次に、このスライド溝３８内をスライドす
るスライド板３９について説明する。前述の如く、コン
ベアフレーム１０側方に間隔をおいて左右に立設固定さ
れた脚部２７の先端にはスライド板３９が取り付けられ
ている。このスライド板３９を前記サイドプレート２５
のスライド溝３８内に挿入し、所望の位置までサイドプ
レート２５を図４中矢印方向にスライドさせ固定するこ
とで、サイドプレート２５が前記脚部２７先端に取り付
けられるようになっている。

【００２５】尚、図面に示すスライド板３９は四角状の
板であり、両側方にはボルト孔（図示しない）が形成さ
れている。ボルト孔（図示しない）は、前述のスライド
板３９をスライド溝３８内に挿入した後に固定するもの
である。すなわちスライド板３９のボルト孔（図示しな
い）にボルト４１を螺合させて締め付け固定するのであ
る。これによりボルト４１は前記スライド溝３９の内側
壁面に当設し、前記スライド溝３８の開口４２側壁面に
前記スライド板３９が押しつけられるようになる。この
結果、当該スライド板３９は、スライド溝３８内にがた
つかないように固定されるようになる。尚、スライド板
３９の形状は四角状に限らず、円盤状、楕円形状など自
由に変更することができる。

【００２６】また、図１〜図５に示すものは、ベルトコ
ンベアの端部に適用された態様であり、正面にも左右側
方のサイドプレート２５と同じ構造の硬質の合成樹脂製
のプレート５６とプレート枠５７とゴム製のスカートベ
ルト５８とを有するフロントプレート５５が設けられ、
図３に示すように、サイドプレート２５とともに平面略
コの字状の枠を構成するようになっている。

【００２７】尚、上述のプレート枠や脚部は、鉄製であ
って焼き付け塗装を施したものが好ましいが、食品の分
野に用いる場合には腐食しにくいステンレス製のものが
よい。さらには医療用など特定の分野に適用する場合に
は、軽量で腐食しにくく衛生的な合成樹脂製のものが好
ましい。このようにいずれの素材を用いるかは適用分野
や使用状態などを考慮して適宜決定すると良い。

【００２８】また、図面に示す態様では、粉粒状の搬送
物を搬送する場合に、覆い（図示しない）を取り付ける
ことができるように、フロントプレート５５及びサイド
プレート２５の上面には外方に向かって覆い取付片４
３、５３が設けられている。

【００２９】次に、本発明の荷こぼれ防止構造をベルト
コンベアに適用する手順を説明する。まず、コンベアフ
レーム２０側方にブラケット３３を溶接する。次いでこ
のブラケット３３の長孔３２の所望の高さ位置に取付片
２９のボルト孔２８を合わせ、ボルト３４で締め付け、
ブラケット３３に取付片２９を固定する。

【００３０】次いで、この取付片２９上端に脚部２７を
嵌め込む。この後、脚部２７先端のスライド板３９をサ
イドプレート２５のスライド溝３８内に挿入する。サイ
ドプレート２５の硬質の合成樹脂製のプレート３５に
は、予めスカートベルト２６が接着されていて、プレー
ト３５下端からスカートベルト２６が垂れた状態に設け
られている。またプレート３５は、プレート枠３６にボ
ルト３７で止め付けられている。

【００３１】このサイドプレート２５を搬送物の落下地
点にスカートが位置するよう所望の位置までスライドさ
せ、スライド板３９をスライド溝３８内に固定する。ス
ライド板３９の固定は、図面に示す態様の場合、スライ
ド板３９側方のボルト孔（図示しない）にボルト４１を
螺合させて締め付けるのである。

【００３２】尚、上に示したものは単なる説明例にすぎ
ず、これに限定されるものではない。例えば荷こぼれ防
止構造の構成部品の全てを合成樹脂製とするなど、特許
請求の範囲に記載した範囲で適宜変更することができ
る。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の荷こぼれ防止構造にあっ
ては、サイドプレートの長さ方向に渡って形成したスラ
イド溝内に、前記脚部先端に設けたスライド板を挿入固
定することで、前記サイドプレートを前記脚部先端に取
り付けるようになっていることから、脚部とサイドプレ
ートとは別々に取り扱うことができ、当該荷こぼれ防止
構造のコンベアフレームへの取付作業は、１人あるいは
２人といった少人数でも簡単に行なうことができる。

【００３４】またこの荷こぼれ防止構造にあっては、サ
イドプレートの長さ方向に渡って形成したスライド溝内
に、前記脚部先端に設けたスライド板を挿入固定するこ
とで、前記サイドプレートを前記脚部先端に取り付ける
ようになっているので、経支柱や斜めの支柱が、コンベ
アフレームの荷受部（乗り継ぎ部）であって、ブラケッ
トの取付位置に存在していても、当該荷こぼれ防止構造
を所定の荷受部（乗り継ぎ部）に確実に設置することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の荷こぼれ防止構造を示した正面図。

【図２】同じく側面図。

【図３】同じく平面図。

【図４】プレート枠のスライド溝とこれに挿入固定され
た脚部先端のスライド板とを示す拡大斜視図。

【図５】コンベアフレームへの脚部の取付状態を示した
拡大斜視図。

【図６】従来の荷こぼれ防止構造を示した正面図。

【図７】同じく側面図。

【図８】経支柱がコンベアフレームの荷受部（乗り継ぎ
部）であって、ブラケットの取付位置に存在していると
きのブラケットの取り付け態様を示した正面図。

【図９】斜めの支柱がコンベアフレームの荷受部（乗り
継ぎ部）であって、ブラケットの取付位置に存在してい
るときのブラケットの取り付け態様を示した正面図。

【符号の説明】 ２０・・・コンベアフレーム ２５・・・サイドプレート ２６・・・スカートベルト ２７・・・脚部 ２９・・・取付片 ３５・・・プレート ３６・・・プレート枠 ３８・・・スライド溝 ３９・・・スライド板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトコンベアにおける荷受部両側のコ
   ンベアフレームに立設固定された脚部と、脚部先端に取
   り付けられたサイドプレートと、サイドプレートに装設
   されたスカートベルトとからなるベルトコンベアの荷受
   部における荷こぼれ防止構造において、 前記サイドプレートの長さ方向に渡って形成したスライ
   ド溝内に、前記脚部先端に設けたスライド板を挿入固定
   することで、前記サイドプレートを前記脚部先端に取り
   付けたことを特徴とするベルトコンベアの荷受部におけ
   る荷こぼれ防止構造。
2. 【請求項２】 前記サイドプレートが合成樹脂プレート
   とプレート枠とからなることを特徴とする請求項１記載
   のベルトコンベアの荷受部における荷こぼれ防止構造。
3. 【請求項３】 前記スライド板を貫通してボルトを前記
   スライド溝の内側壁面に当設させることにより、前記ス
   ライド溝の開口側壁面に前記スライド板を押しつけて、
   当該スライド板をスライド溝内に固定するようにしたこ
   とを特徴とする請求項１記載のベルトコンベアの荷受部
   における荷こぼれ防止構造。
4. 【請求項４】 前記脚部がアーム状に成形されたパイプ
   であることを特徴とする請求項１記載のベルトコンベア
   の荷受部における荷こぼれ防止構造。