JPH11513189A - 簡素化された始動補助部材を具える高圧直列アーク放電ランプ構造体 - Google Patents

簡素化された始動補助部材を具える高圧直列アーク放電ランプ構造体

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JPH11513189A
JPH11513189A JP10509532A JP50953298A JPH11513189A JP H11513189 A JPH11513189 A JP H11513189A JP 10509532 A JP10509532 A JP 10509532A JP 50953298 A JP50953298 A JP 50953298A JP H11513189 A JPH11513189 A JP H11513189A
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Abstract

(57)【要約】 高圧ガス放電ランプは、外囲器内に電気的に直列に接続した第1及び第2放電装置を含む。この放電装置の各々は、イオン化可能な充填剤を具える放電スペースと第1及び第2放電電極組立体とを包囲する放電容器を含む。これら放電装置の第1放電電極組立体を、始動パルスとランプ点灯電圧とを受けるように接続する。各放電容器は、第1放電電極組立体から離間して第1壁部を有し、第1放電電極組立体と第1壁部との間のイオン化可能なギャップを規定する。導電部材は、第1壁部分で放電装置を橋落し、第1放電電極組立体を容量結合し、これら放電装置中の一方において第1壁部分と第1放電電極組立体との間のイオン化可能なギャップ中にイオン化が誘起する。

Description

【発明の詳細な説明】 簡素化された始動補助部材を具える高圧直列アーク放電ランプ構造体 本発明は、外側バルブ内で電気的に直列に接続された第1及び第2放電装置で あって各放電装置が放電スペースとイオン化可能な充填剤とを包囲する放電容器 と放電スペース内にあって通常のランプの点灯中に放電が到達する電極部分を各 々含む第1及び第2放電電極組立体と放電容器の外側まで延在する電流導体部分 とを含む第1及び第2放電装置と、各放電装置の第1電極組立体をランプ外囲器 の電位源に電気的に接続する手段と、放電装置の点弧を容易にする始動補助部材 とを有する高圧放電ランプに関するものである。 このようなランプは、米国特許第4751432号明細書から知られている。 高圧放電ランプは、ランプの全寸法を縮小する為或いは混合光を得るように単一 ランプ容器内に含まれる直列に接続した放電装置を有することができる。高圧放 電装置のルーメン出力及び消費電力は、放電電極間の物理的な離間に従って放電 装置の全長に比例する。それ故に単一のアーク管を有する光電力に定格されたラ ンプの全長は長く、この全長はコスト及び取扱いの見地と同様に光学的な見地か らも通常は不所望なものである。ランプの全長は、例えば所望な全電力の半分で 各々動作する外方容器内に2個の放電装置を配置することにより、十分に縮小す ることができる。又異なるスペクトルを放出する2個の放電装置が、各装置とは 異なる改良混合スペクトルを得るために使用される。 高圧アーク放電装置は、規定された電圧とバンド幅とにより放電電極間に点弧 パルスを印加することにより点弧される。これは、代表的には照明固着物に含ま れるバラスト内の外部点弧装置により達成される。点弧パルスは通常はネジ山付 きの口金の形態でランプキャップを介して印加される。このような放電ランプの 確かな点弧には、複数の放電装置が互いの点弧特性に影響を与えて同じ全ワット 数の1個の放電装置を信頼的に点弧する点弧パルスよりも著しく高いエネルギー の点弧パルスを通常は必要とするという問題が度々ある。しかしながら、安全強 制装置により、ランプキャップを介して印加される点弧パルスの電圧に上限を設 定する。更に、ランプの設計者が特別なバラスト及び/又は点弧装置を必要とす るランプを商うことができる商業的な実行可能性はない。それどころか、ある全 ワット数で定格化されている複数の放電装置を有するHIDランプは、定格ワッ ト数に一致する単一の放電装置を有するランプを動作するように設計されたバラ ストを存在させることにより動作される。 上述の特許は、2個の放電装置を連続的に点弧する始動補助部材を開示してい る。始動補助部材は、初めに1個の装置のみに亘って印加すべき点弧パルスを許 容する放電装置の1つを除いた2種類の金属からなるスイッチである。1個の装 置が点弧しアーク放電を支持した後には、このアーク放電からの熱により、2種 類の金属によるスイッチが開放される。これにより点弧パルスが第1及び第2放 電装置の両方に亘り印加できる。既に点灯している放電装置のインピーダンスが 低いので、第2放電装置により、確かな点弧を印加する点弧パルスの全エネルギ ーを一体に判断できる。この構造の欠点の1つは、第1放電装置が約1乃至2分 のオーダで2種類の金属をその開口温度に熱するのにかかる時間により、第2放 電装置を点弧するのにかなり遅れを取ることである。更に、2種類の金属からな るスイッチは装備するのに厄介であり、通常は手で備えつけることか及び/或い は調整が必要である。 従って、本発明の目的は、直列に接続された2個の放電装置用の簡素化された 始動補助部材を提供することにある。この目的は、明細書前文に記載のタイプの ランプにおいて、前記始動補助部材を前記各放電容器の第1壁部分を橋落する導 電部材により形成し、第1壁部分を前記第1放電電極組立体から離間させ、導電 部材と第1放電電極組立体との間にイオン化可能なギャップを規定することを特 徴とするランプにより達成れる。 本発明は、点弧パルスが第1電極組立体と放電装置の内の少なくとも1つの第 1壁部分との間の始動補助部材により容量結合される。 本発明の好適な実施例によれば、放電容器はセラミックであり、このセラミッ クは電極部分と、中央区域と連通する端部区域との間に延在する中央区域を各々 有する。この端部区域は第1壁部分を含み、各第1放電電極組立体を包囲し、中 央区域の最小外径よりも小さい最大外径を有する。このような小さな径の端部区 域を使用することにより、端部区域の第1壁部分と電極組立体との間に存在する 充填剤のイオン化を容易にするように、導電部材と電極組立体との間に接近した 空間が得られる。石英ガラスに対抗して、セラミック材料を使用することにより 、小さな径の端部区域とより幅の広い径の中央区域とを有する放電容器が得られ る。又、電極組立体と近傍壁との間の空間の公差に関しては、石英ガラスの放電 容器よりも寧ろセラミック放電容器の方が、著しく精密なものとすることができ る。1つの実施例においては、導電部材は約0.9mmの放電電極から最大に離 間している。 導電部材が放電装置の各第1壁部分と掛合する端部部分を有するワイヤ或いは シートストリップのようなある長さの導電金属により構成する場合には、簡単で 低コストの構造が得られる。好適には導電部材が端部を含み、この端部は導電部 材を各放電装置に機械的に固着するように各第1壁部分のまわりで各々曲げられ る。このようにすれば、更に固着部材は必要ない。 本発明のこれらの及び他の態様及び利点を、図面と以下の詳細な説明により明 らかにする。 図1は、電気的に直列に接続された一対の放電装置を有し、導電橋落部材を有 する高圧放電ランプの側面である。 図2は、電極組立体と橋落部材との間のイオン化ギャップを示したアーク管の 側面である。 図3は、橋落部材と1個の放電装置との斜視図である。 図1は、外側バルブ即ちランプ外囲器内に電気的に直列に接続された第1及び 第2放電装置2,3を有するハロゲン化金属高圧放電ランプを示したものである 。これらの放電装置は一般的には同一である。図2は、放電スペース11を包囲 し、水銀のイオン化可能な充填剤、ハロゲン化金属及び希ガスを含む放電容器3 0を含む放電装置3を更に示したものである。放電容器30は、放電容器の中央 区域を共に画成する端部壁32,33を有する円形円筒壁31を有する。円形円 筒壁34,35は第1及び第2端部区域を画成し、これら区域は中央区域と連通 し、各々第1及び第2放電電極組立体4,5を包囲する。第1端部区域34は第 1壁部分340を有する。各端部区域は、中央区域の最小外径「dc」より小さ い最 大外径「de」を有する。壁31乃至35はセラミックである。ここで使用する 「セラミック」とは、単結晶の金属酸化物(例えばサファイア)、多結晶の金属 酸化物(例えば多結晶の高密に焼結した酸化アルミニウム;イットリウム−アル ミニウムガーネット或いは酸化イットリウム)、及び多結晶の金属の非酸化物( 例えば窒化アルミニウム)のような耐熱性の材料を意味する。このような材料は 、1500乃至1600Kまで高い許容壁温度を有し、ハロゲン化物及びナトリ ウムによる化学的浸食に十分に耐える。 各放電電極組立体4,5は、(i)通常のランプ点灯中に放電が終端する電極 ロッド4a,5a及び巻き線4b,5bを有する電極部分と、(ii)放電容器の 外側まで延在する電流導体部分とを含む。各電流導体部分は、例えばモリブデン から形成した第1の耐ハロゲン化部分41,51とセラミックフリット10を有 する各壁34,35に気密封止された第2部分40,50とを含む。第2部分4 0,50は例えばニオブのセラミック壁の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する 導電材料から形成される。更にこの放電装置は、米国特許明細書第542460 9号に記載されている。 導電フレームは、ランプ外囲器(図1)内で放電装置を支持する。このフレー ムは、第1及び第2導電支持ロッド12,13を含み、これらロッドは、ランプ ステム14から延在して既知の方法でランプの口金15の各ランプ接点に接続さ れる。各Cの字型のコネクタ16,17により、各第1電極組立体4を各々第1 及び第2支持ロッド12,13に電気的に接続し、その結果ランプの口金15の 接点に供給された電位源に接続する。コネクタ16,17、第1及び第2支持ロ ッド及びランプ14は、相侯ってランプ外囲器の電位源に各放電装置の第1電極 組立体を電気的に接続する手段を形成する。第2電極組立体5を導電交差部材1 8を介して直列に接続する。絶縁支持体19を交差部材18と支持ロッド12の 上側端部との間に連結し、放電容器に他の機械的な支持を与える。 平面の金属ストラップの形態の始動補助部材を形成する導電橋落部材20によ り、電極組立体4を包囲する2個の放電装置を橋落させる。図3に示すように、 このストラップは、対抗する端部20a,20bを有し、この各々は各第1端部 区域の回りで曲げられ、簡単にストラップを放電装置に機械的に固着する。図示 した実施例においては、その結果生じる環状の端部が双方共に溶接され、ストラ ップが端部に固着状態に保持されている。或いは又、このストラップは、ランプ の「オン」−「オフ」状態の間の温度差が大きいにも係わらず、放電装置上でス トラップを保持するような形状を維持するメモリーメタルにより形成することが できる。 図2及び図3に示すように、ストラップは、第1端部区域の各放電管の壁34 の壁部分340に対して延在し、この壁部分は端部壁32の極近傍に位置する領 域である。この領域内では、電極組立体、特には耐ハロゲン化部分41を距離「 S」だけこの壁部分の内表面から離間させる。端部区域が中央部分と連通するの で、イオン化可能な充填剤が、電極組立体とこれら電極組立体間でイオン化可能 なギャップを形成する壁との間の空間に存在する。この壁は厚さが「t」である ので、ストラップを全距離D=S+tだけ電極組立体から離間させる。距離Dは 、第1放電電極組立体4の間に(口金15及び導電支持体12,13を介して) 予め決定された点弧パルスを印加した際に、導電部材20により第1放電電極組 立体4を互いに容量結合し、放電装置の1つのイオン化可能なギャップ内でのイ オン化を誘起するように選択する。このイオン化により、電極から確実に初期電 子放出を達成するように中性子を生じる。これにより、更にイオン化可能な充填 剤が崩壊し、ガス放電が前記一方の放電装置の放電電極間に維持されることが促 進される。一度ガス放電が成されるとこの前記一方の放電装置のインピーダンス が猛烈に低下するので、他方の放電装置は次ぎなる点弧パルスのほぼ全エネルギ ーを受けると考えられる。従って、放電装置は引き続き信頼的に起動する。 ランプを設計するのに予め決定した点弧パルスは、ランプのワット数と種類と に依存して変化する。この点弧パルスの大きさは、ランプの口金とフレームとが アークを発生しないで取り得る最大電圧によって制限される。又点弧パルスは代 表的にはランプに使用する市販の点弧装置/バラストにより印加される点弧パル スに制限される。 実際の実施例では、放電容器の壁が多結晶体の高密焼結された酸化アルミニウ ムから構成した。電極ロッド及び巻き線はタングステンで構成し、エミッタを使 用しなかった。各放電装置は100Wの定格電力を有した。放電容器の充填剤を 、 6.7mgのHgと、7mgの金属ハロゲン化物即ち重量比91:8:1のヨウ 化ナトリウム、ヨウ化タリウム、ヨウ化ジスプロシウムと、200トルの冷圧の 始動ガスとしてのアルゴンとした。各放電容器は、7.2mmの内径と10mm の外径とを有した。イオン化可能なギャップの幅Sは35μmであり、壁34の 厚さtは850μmであり、これにより電極組立体と導電橋落部材との間の全距 離Dを約0.9mmのとした。 比較試験を6個の上述のランプと導電ストラップ20を具えない10個の他の 同一のランプとの間で行った。これらのランプを、標準規格ANSI:ハロゲン 化金属ランプのC78.387−1995による標準規格ANSIのパルス発生 回路(Velonix 350型の高電圧パルス発生機又はこれと等価なもの)と置換さ れるバラスト点弧装置を有する100Wのハロゲン化金属バラスト(改良した変 圧器を形成した)で暗闇中で動作した。このパルス幅は1μsであり、パルスの 振幅はランプが始動するまで増大された。ANSIにより特定されたパルス振幅 の最大値は、4000Vであった。導電ストラップ20を有する全てのランプを 、2400乃至2800Vの電圧範囲で、平均2600Vで点弧した。始動補助 部材を具えないランプは、3500Vより高く代表的にはANSI標準規格で特 定された最大値4000Vを下回ることはない全ての場合においてただ無作為に しか点弧しなかった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1.外側バルブ(1)と、 このバルブ内で電気的に直列に接続された第1及び第2の放電装置(2,3 )であって、各放電装置が放電スペース(11)とイオン化可能な充填剤とを包 囲する放電容器(30)と、前記放電スペース内にあって放電アークが通常のラ ンプ動作中に到達する電極部分(4a,4b,5a,5b)を各々含む第1及び 第2放電電極組立体(4,5)と、前記放電容器の外側まで延在する電流導体部 分(40,41,50,51)とを含む第1及び第2放電装置(2,3)と 各放電装置の前記第1電極組立体を前記ランプ容器の外側の電位源に電気的 に接続する為の手段(16,12,17,13,15)と、 前記外側バルブ内にあって点弧パルスを前記放電ランプに印加すると前記放 電装置の点弧を容易にする始動補助部材と を具える高圧放電ランプにおいて、 前記始動補助部材を前記各放電容器(2,3)の第1壁部分(340)を橋 落する導電部材(20)により形成し、第1壁部分を前記第1放電電極組立体( 4)から離間させ、導電部材と第1放電電極組立体との間にイオン化可能なギャ ップ(S)を規定することを特徴とする高圧放電ランプ。 2.前記各放電装置(2,3)が、セラミックの放電容器(30)を有し、この 容器が前記電極部分の間に延在する中央区域(31)と前記中央区域と連通する 端部区域(34)とを具え、前記端部区域が第1壁部分(340)を含むと共に 前記第1放電電極組立体を包囲し、前記端部区域が前記中央区域の最小外径より も小さい最大外径を有することを特徴とする請求項1に記載の高圧放電ランプ。 3.前記導電部材(20)の前記第1放電電極組立体(4)からの最大離間距離 を約0.9mmとしたことを特徴とする請求項1或いは2に記載の高圧放電ラン プ。 4.前記導電部材(20)を各放電容器の前記第1壁部分(340)と掛合する 端部を有するある長さの平坦な金属ストラップで構成したことを特徴とする請求 項1,2或いは3に記載の高圧放電ランプ。 5.前記ある長さの平坦な金属ストラップを前記各壁部分を囲んで折り曲げ、前 記金属ストラップを前記放電装置に機械的に固着したことを特徴とする請求項1 乃至4のうちのいずれか1項に記載の高圧放電ランプ。 6.前記イオン化可能な充填剤が水銀、ハロゲン化金属及び希ガスを含むことを 特徴とする請求項1乃至4の内のいずれか1項に記載の高圧放電ランプ。
JP10509532A 1996-08-08 1997-07-14 簡素化された始動補助部材を具える高圧直列アーク放電ランプ構造体 Pending JPH11513189A (ja)

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