JPH1151243A - バルブ用のグランドパッキンユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グランドパッキンの組み付けおよび交換をき
わめて簡単かつ確実なものとし、またグランドシール部
の小型化、ひいてはバルブ全体の小型化を図ること。 【解決手段】 上蓋４の貫通孔４Ａの内周面とバルブス
テム１の外周面との間に挿入可能な筒状とされ、バルブ
ステム１の外周面と所定の間隔をおいて対向するように
内周面に形成されたパッキン収容部にグランドパッキン
１２を収容するパッキンケース２１と、パッキンケース
２１内のグランドパッキン１２に収容されたバルブステ
ム１の軸線方向に圧縮可能なキャップ２２とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、バルブステムの
外周面とバルブステムを通す上蓋の貫通孔の内周面との
間をシールするためのグランドパッキンを備えたバルブ
用のグランドパッキンユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４は、従来のグランドシール部を備
えた一般的なバルブの縦断面図である。この図１４にお
いて、１は下端にバルブプラグ２が取り付けられたバル
ブステムであり、その上端に連結されたアクチュエータ
によって上下動されることにより、バルブ本体３内に形
成された流路を開閉する。１５はバルブステム１とアク
チュエータのステム１６とを連結するステムコネクタで
ある。バルブ本体３に取り付けられる上蓋４には、バル
ブステム１を通す貫通孔４Ａが形成されている。貫通孔
４Ａには、ネックブッシュ５、複数枚のグランドパッキ
ン６、ランタンリング７、複数枚のグランドパッキン
６、およびパッキンホロワ８が順次はめ込まれている。
グランドパッキン６としては、例えば、ゴム引石綿糸格
子編黒鉛付きパッキンやテフロン糸編パッキンなどの種
々のものが用いられる。９はパッキンフランジであり、
スタッドボルト１０に対するナット１１の締め付け力に
よってパッキンホロワ８を下方に押し付ける。そして、
パッキンホロワ８を下方に押し付けてグランドパッキン
６を圧縮させることにより、グランドパッキン６の内周
面とバルブステム１の外周面との間、およびグランドパ
ッキン６の外周面と貫通孔４Ａの内周面との間に面圧を
発生させて、流路内の流体を外部に漏洩させないように
グランドシールするようになっている。

【０００３】図１５は、このようなバルブにおける従来
のグランドシール部の拡大断面図である。この図１５に
おいては、ネックブッシュ５、複数枚のグランドパッキ
ン６、ランタンリング７などによって成るパッキンの集
合体を一括してグランドパッキン１２として現し、また
上蓋４は図１４のものと若干形状が異なるものとして現
している。しかし、基本的には図１４のグランドシール
部と同様の構成となっている。このようなグランドシー
ル部においては、流体の漏洩を長期間に渡って防止する
ために、グランドパッキン１２が定期的に交換されるこ
とになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のバルブにおける
グランドシール部は、以上のように構成されているた
め、グランドパッキン１２を新たなものと交換する場合
には、まず、バルブ本体３と上蓋４とを連結しているボ
ルトとナットを外して、上蓋４をバルブ本体３から取り
外す。そして、その上蓋４からバルブステム１を引き抜
いてから、スタッドボルト１０からナット１１を外し
て、パッキンフランジ９とパッキンホロワ８を上蓋４か
ら取り外す。その後、治具を用いて、貫通孔４Ａ内から
グランドパッキン１２をほじくり出してから、新たなグ
ランドパッキン１２と交換する。

【０００５】しかし、グランドパッキン１２は、長期間
に渡って貫通孔４Ａ内に強く押し付けられていたため、
その貫通孔４Ａの内面に密着して取り外しにくく、また
新たなグランドパッキン１２を貫通孔４Ａ内に挿入する
際に、それが斜めに入ってしまうおそれがあった。しか
も、グランドパッキン１２を交換するためには、バルブ
本体３から上蓋４やバルブステム１をも取り外さなけれ
ばならず、大掛かりな分解作業を伴った。そのため、現
場におけるグランドパッキン１２の交換作業に長時間を
要するという問題があった。さらに、複数のナット１１
（本例の場合は２つのナット１１）の締め付けに際して
は、グランドパッキン１２に適正な加圧力を付与するた
めに、それらのナット１１をバランスよく締め付けなけ
ればならなかった。

【０００６】この発明は、このような問題を解決課題と
するものであり、グランドパッキンの組み付けおよび交
換がきわめて簡単かつ確実なバルブ用のグランドパッキ
ンユニットを得ることを目的とする。

【０００７】また、この発明は、グランドシール部分の
小型化、ひいてはバルブ全体の小型化を図ることができ
るバルブ用のグランドパッキンユニットを得ることを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るバルブ用のグランドパッキンユニットは、上蓋の貫通
孔の内周面とバルブステムの外周面との間に挿入可能な
筒状とされ、前記バルブステムの外周面と所定の間隔を
おいて対向するように内周面に形成されたパッキン収容
部にグランドパッキンを収容するパッキンケースと、前
記パッキンケースに収容された前記グランドパッキンを
前記バルブステムの軸線方向に圧縮可能なキャップとを
備えたものである。

【０００９】請求項２記載の発明に係るバルブ用のグラ
ンドパッキンユニットは、前記グランドパッキンを前記
バルブステムの軸線方向に押圧する弾性材を備えたもの
である。

【００１０】請求項３記載の発明に係るバルブ用のグラ
ンドパッキンユニットは、前記弾性材を前記グランドパ
ッキンの外周側に配備した上、前記グランドパッキンの
外周面と前記弾性材との対向面間に、一端側に前記グラ
ンドパッキンと当接する内フランジ部が形成され、かつ
他端側に前記弾性材と当接する外フランジ部が形成され
た筒状の弾性力伝達部材を前記バルブステムの軸線方向
に沿って移動自在に備えたものである。

【００１１】請求項４記載の発明に係るバルブ用のグラ
ンドパッキンユニットは、前記貫通孔の底部側に位置し
て、前記弾性材と当接することによって該弾性材を前記
バルブステムの軸線方向に押圧する当接部材を備えたも
のである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１を説明
するための図であり、前述した図１５の従来例と同様の
部分には同一符号を付して説明は省略する。

【００１３】図１において、上蓋４の貫通孔４Ａの内面
には雌ねじ部４Ｂが形成されており、この雌ねじ部４Ｂ
にグランドパッキンユニットＹ１がねじ付けられるよう
になっている。ユニットＹ１は、パッキンケース２１
と、キャップ２２と、前述したグランドパッキン１２と
を組み合わせた構成となっている。パッキンケース２１
は、貫通孔４Ａ内に挿入可能な円筒状とされており、そ
の上方寄り外周面には、雌ねじ部４Ｂとねじ合う雄ねじ
部２１Ａが形成され、また上方よりの内周面には雌ねじ
部２１Ｂが形成されている。このパッキンケース２１の
下端には内フランジ部２１Ｃが形成され、また上端には
外フランジ部２１Ｄが形成されている。そして、内フラ
ンジ部２１Ｃの上方におけるパッキンケース２１の内部
がパッキン収容部とされ、この収容部にグランドパッキ
ン１２が収容される。パッキンケース２１の外周面と外
フランジ２１Ｄの上面には、シールリング２３、２４が
取り付けられている。

【００１４】キャップ２２は、その内部にバルブステム
１を通す円筒状とされており、その外周面には、パッキ
ンケース２１の雌ねじ部２１Ｂとねじ合う雄ねじ部２２
Ａが形成されている。このキャップ２２の上端には外フ
ランジ部２２Ｂが形成されている。また、キャップ２２
の内周面にはシールリング２５が取り付けられている。

【００１５】次に動作について説明する。まず、ユニッ
トＹ１自体の組み立てに際しては、パッキンケース２１
内に上方からグランドパッキン１２を挿入した後に、パ
ッキンケース２１の雌ねじ部２１Ｂにキャップ２２の雄
ねじ部２２Ａをねじ付ける。その際には、キャップ２２
は緩くねじ付けて、そのキャップ２２の下端とパッキン
ケース２１の内フランジ部２１Ｃとの間に介在するグラ
ンドパッキン１２を強く圧縮させないようにする。

【００１６】このようにして組み立てられたユニットＹ
１を上蓋４に組み付ける際には、まず、そのユニットＹ
１の内部にバルブステム１を通しながら、パッキンケー
ス２１の雄ねじ部２１Ａを上蓋４の雌ねじ部４Ｂにねじ
付けて、上蓋４にパッキンケース２１を固定する。その
後、図１のように、パッキンケース２１に対してキャッ
プ２２を強く締め付けて、そのキャップ２２の下端とパ
ッキンケース２１の内フランジ部２１Ｃとの間にて、グ
ランドパッキン１２を上下方向に強く圧縮する。このよ
うにしてグランドパッキン１２が圧縮されることによ
り、そのグランドパッキン１２の内周面とバルブステム
１の外周面との間、およびグランドパッキン１２の外周
面とパッキンケース２１の内周面との間に充分な面圧が
発生して、それらの間からの流体の漏洩が防止されるこ
とになる。上蓋４とパッキンケース２１との間は、シー
ルリング２３、および雌ねじ部４Ｂと雄ねじ部２１Ａの
ねじ合い部分によってシールされる。また、シールリン
グ２４はシールケース２１とキャップ２２との間をシー
ルし、シールリング２５はキャップ２２とバルブステム
１との間をシールする。ユニットＹ１は、このようにバ
ルブに組み付けられて使用に供される。

【００１７】その後、このようにして組み付けられたパ
ッキンユニットＹ１を新規なものと交換する場合には、
キャップ２２を緩めてグランドパッキン１２の圧縮を解
いてから、パッキンケース２１を回して上蓋４から外す
ことにより、ユニットＹ１を取り外す。それから、新規
なユニットＹ１を前述した取り付け作業と同様にして上
蓋４に組み付ける。

【００１８】以上のように、この実施の形態１は、グラ
ンドパッキン１２、パッキンケース２１、およびキャッ
プ２２を１つのユニットＹ１として上蓋４に組み付けた
り取り外したりするため、グランドパッキン１２の交換
に際しては、従来のように、バルブ本体３から上蓋４や
バルブステム１を取り外す大掛かりな分解作業は必要な
い。また、バルブステム１を上下動させるためのアクチ
ュエータを取り外すことなく、ユニットＹ１の交換作業
スペースを確保することもできる。すなわち、図１４の
ようにアクチュエータのステム１６とバルブステム１と
を連結するステムコネクタ１５を外してから、アクチュ
エータのステム１６を上方に押し上げ、かつバルブステ
ム１を下方に押し下げることにより、それらのステム
１、１６の間に、ユニットＹ１の交換作業スペースを確
保することができる。これらの結果、現場において、グ
ランドパッキン１２がきわめて簡単に交換できることに
なる。

【００１９】しかも、パッキンケース２１に対してキャ
ップ２２を締め付けるだけでグランドパッキン１２に適
正な加圧力を付与することができ、前述した図１５の従
来例のように、グランドパッキン１２に適正な加圧力を
付与するために複数のナット１１をバランスよく締め付
ける面倒な作業が必要なく、作業員の個人差によってグ
ランドパッキン１２に適正な加圧力が付与できなくなる
といった問題もない。したがって、グランドパッキン１
２の組み付けおよび交換が確実なものとなる。

【００２０】さらに、上蓋４の上部には、図１５の従来
例のようなスタッドボルト１０やナット１１が突出しな
いため、上蓋４の上方に余裕スペースができ、その分、
アクチュエータを含めたバルブ全体の高さを低く抑え
て、そのバルブ全体の小型化と共に、その重心を低くす
ることができる。バルブ全体の重心が低くなることは、
振動の発生を抑える上において有利である。

【００２１】また、グランドパッキン１２をパッキンケ
ース２１内に収容したまま取り扱うことにより、グラン
ドパッキン１２を交換する際に、それが直接作業員の手
に触れることを回避することができ、この結果、バルブ
内の液体が人体へ及ぼす悪影響を防止することができ
る。また、グランドパッキン１２は、ユニットＹ１単位
で在庫管理することができる。

【００２２】実施の形態２．図２から図４は、この発明
の実施の形態２を説明するための図である。図２は、こ
の実施の形態２のグランドパッキンユニットＹ２を備え
たグランドシール部の断面図、図３はユニットＹ２の断
面図、図４はユニットＹ２の分解断面図である。

【００２３】ユニットＹ２は、前述した実施の形態１の
ユニットＹ１とはシールリング２４の配備位置が異なる
だけである。ユニットＹ２では、キャップ２２の外周面
にシールリング２４が取り付けられて、パッキンケース
２１とキャップ２２との間をシールするようになってい
る。その他の構成は、ユニットＹ１と同様である。

【００２４】この実施の形態２においては、シールリン
グ２４がパッキンケース２１の内周面とキャップ２２の
外周面との間に介在するため、パッキンケース２１に対
するキャップ２２のねじ込み量の如何に拘わらず、シー
ルリング２４がパッキンケース２１とキャップ２２との
間をシールして、液体の漏洩を確実に防止することがで
きる。

【００２５】実施の形態３．図５は、この発明の実施の
形態３を説明するためのグランドシール部の断面図であ
る。この実施の形態３におけるグランドパッキンユニッ
トＹ３は、図１の実施の形態１におけるパッキンケース
２１の内側に、上下方向に移動自在のスプリングガイド
（弾性力伝達部材）３１と、コイルスプリング（弾性
材）３２を組み込んだ構成となっている。

【００２６】スプリングガイド３１は円筒状とされてお
り、その上端には内フランジ部３１Ａが形成され、その
下端には外フランジ部３１Ｂが形成されている。グラン
ドパッキン１２は、パッキンケース２１の内フランジ部
２１Ｃとスプリングガイド３１の内フランジ部３１Ａと
の間に収容され、またスプリング３２は、スプリングガ
イド３１の外フランジ部３１Ｂとキャップ２２の下端と
の間に収容されている。したがって、スプリング３２
は、スプリングガイド３１を挟んでグランドパッキン１
２の外側に配備されることになる。スプリングガイド３
１の内フランジ部３１Ａの内周面には、バルブステム１
の外周面との間をシールするためのシールリング３３が
取り付けられ、また内フランジ部３１Ａの外周面には、
キャップ２２の内周面との間をシールするためのシール
リング３４が取り付けられている。

【００２７】次に動作について説明する。この実施の形
態３の場合は、パッキンケース２１にキャップ２２をね
じ込んだときに、そのキャップ２２によってスプリング
３２の上端が下方に押圧され、そのスプリング３２の下
端がスプリングガイド３１の外フランジ部３１Ｂを下方
に押圧して、そのスプリングガイド３１の内フランジ部
３１Ａがグランドパッキン１２を下方に押圧することに
なる。つまり、キャップ３２のねじ込みにより、スプリ
ング３２とスプリングガイド３１を介してグランドパッ
キン１２が圧縮されることになる。

【００２８】このように、この実施の形態３において
は、スプリング３２が圧縮される分、グランドパッキン
１２の圧縮力が充分に確保され、またグランドパッキン
１２の内周面と外周面における面圧が安定して、経時的
なシール面の面圧の低下を抑えることができる。したが
って、シール面の面圧を保持するための保守点検作業を
軽減することができる。また、スプリング３２がグラン
ドパッキン１２の外周部において、そのほぼ全長に渡る
範囲に配備されるため、ユニットＹ３の大型化を抑えつ
つ充分に大きなスプリング３２を配備することができ
る。

【００２９】実施の形態４．図６は、この発明の実施の
形態４を説明するためのグランドシール部の断面図であ
る。この実施の形態４のグランドパッキンユニットＹ４
は、図５の実施の形態３のグランドパッキンユニットＹ
３におけるキャップ２２の内周面を直接、バルブステム
１の外周面に接触させて、キャップ２２の下端とスプリ
ングガイド３１の上端とを対向させたものである。キャ
ップ２２の内周面には、バルブステム１の外周面との間
をシールするためのシールリング３５が取り付けられて
いる。

【００３０】この実施の形態４においては、パッキンケ
ース２１にキャップ２２を強くねじ込むことにより、そ
のキャップ２２の下端をスプリングガイド３１の上端に
当接させて、そのスプリングガイド３１のみを介してグ
ランドパッキン１２を加圧することもできる。

【００３１】実施の形態５．図７から図９は、この発明
の実施の形態５を説明するための図である。図７は、こ
の実施の形態５のグランドパッキンユニットＹ５を備え
たグランドシール部の断面図、図８はユニットＹ５の断
面図、図９はユニットＹ５の分解断面図である。ユニッ
トＹ５は、図６の実施の形態４のユニットＹ４における
キャップ２２の下端部に、スプリングガイド３１の上端
部とはまり合う凹部２２Ｃを形成した構成となってい
る。

【００３２】この実施の形態５においては、キャップ２
２の凹部２２Ｃの内周面によって、スプリングガイド３
１の上端部の上下動をガイドして、そのスプリングガイ
ド３１をスムーズに上下動させて、グランドパッキン１
２を効率よくかつバランスよく加圧することができる。

【００３３】実施の形態６．図１０は、この発明の実施
の形態６を説明するための図である。この実施の形態６
のグランドパッキンユニットＹ６は、パッキンケース４
１、スプリングガイド４２、ベース（当接部材）４３、
グランドパッキン１２、およびスプリング３２を備えた
構成となっている。パッキンケース４１は円筒状とされ
ており、その外周面には、上蓋４の雌ねじ部４Ｂにねじ
合う雄ねじ部４１Ａが形成されている。パッキンケース
４１の上端には内フランジ部４１Ｂが形成されており、
その内周面には、バルブステム１の外周面との間をシー
ルするためのシールリング４４が取り付けられている。
また、パッキンケース４１の外周面には、上蓋４の貫通
孔４Ａの内周面との間をシールするためのシールリング
４５が取り付けられている。

【００３４】スプリングガイド４２は、パッキンケース
４１の内部にはまり合う円筒状とされており、その上端
には外フランジ部４２Ａが形成され、その下端には内フ
ランジ部４２Ｂが形成されている。ベース４３は、貫通
孔４Ａの底部側の段差部にはまり合うリング状とされて
おり、貫通孔４Ａの段差部上に載る平板部４３Ａの上面
に、パッキンケース４１の内周面とスプリングガイド４
２の外周面との間に入り込む環状の凸部４３Ｂが形成さ
れている。

【００３５】グランドパッキン１２は、パッキンケース
４１の内フランジ部４１Ｂとスプリングガイド４２の内
フランジ部４２Ｂとの間に収容され、またスプリング３
２は、スプリングガイド４２の外フランジ部４２Ａとベ
ース４３の凸部４３Ｂとの間に収容されている。したが
って、スプリング３２は、スプリングガイド４２を挟ん
でグランドパッキン１２の外側に配備されることにな
る。

【００３６】次に動作について説明する。この実施の形
態６においては、上蓋４の雌ねじ部４Ｂにパッキンケー
ス４１の雄ねじ部４１Ａをねじ込むことにより、スプリ
ング３２がスプリングガイド４２とベース４３との間に
て圧縮され、その反力によりスプリングガイド４２の上
端が上方に押圧されて、そのスプリングガイド４２の下
端がグランドパッキン１２を上方に押圧することにな
る。つまり、パッキンケース４１のねじ込みにより、ス
プリング３２とスプリングガイド４２を介してグランド
パッキン１２が加圧されることになる。したがって、こ
の実施の形態６におけるパッキンケース４１は、前述し
た実施の形態３から実施の形態５のキャップ２２と同様
に機能し、またスプリングガイド４２は、実施の形態３
から実施の形態５のパッキンケース２１と同様に機能す
ることになる。

【００３７】このように、この実施の形態６において
は、スプリング３２が圧縮される分、グランドパッキン
１２の圧縮力が充分に確保され、またグランドパッキン
１２の内周面と外周面における面圧が安定して、経時的
なシール面の面圧の低下を抑えることができる。したが
って、シール面の面圧を保持するための保守点検作業を
軽減することができる。また、スプリング３２がグラン
ドパッキン１２の外周部において、そのほぼ全長に渡る
範囲に配備されるため、ユニットＹ６の大型化を抑えつ
つ充分に大きなスプリング３２を配備することができ
る。しかも、パッキンケース４１を上蓋４にねじ込むま
では、グランドパッキン１２およびスプリング３２に対
しては圧縮力が加わらないため、ユニットＹ６を貫通孔
４Ａ内にスムーズに挿入することができる。

【００３８】実施の形態７．図１１から図１３は、この
発明の実施の形態７を説明するための図である。図１１
は、この実施の形態７のグランドパッキンユニットＹ７
を備えたグランドシール部の断面図、図１２はユニット
Ｙ７の断面図、図１３はユニットＹ７の分解断面図であ
る。ユニットＹ７は、図１０の実施の形態６のグランド
パッキンユニットＹ６におけるベース４３の上面に、ス
プリングガイド４２と対向する上方に膨出する膨出部４
３Ｃを形成した構成となっている。

【００３９】この実施の形態７においては、上蓋４にパ
ッキンケース４１を強くねじ込むことにより、ベース４
３の膨出部４３Ｃをスプリングガイド４２の下端に当接
させて、そのベース４３とスプリングガイド４２を介し
てグランドパッキン１２を加圧することもできる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、グランドパッキンを収容するパッキンケースと、
そのパッキンケース内のグランドパッキンをバルブステ
ムの軸線方向に圧縮するキャップを備えたユニット構成
となっているため、グランドパッキンをきわめて簡単か
つ確実に組み付けたり取り外したりすることができ、し
かもグランドシール部の小型化、ひいてはバルブ全体の
小型化を図ることができるという効果がある。

【００４１】請求項２記載の発明によれば、グランドパ
ッキンをバルブステムの軸線方向に押圧する弾性材を備
えたことにより、その弾性材の押圧力の分、グランドパ
ッキンの圧縮力を充分に確保することができ、またグラ
ンドパッキンの内周面と外周面における面圧を安定させ
て、経時的なシール面の面圧の低下を抑えることができ
るという効果がある。

【００４２】請求項３記載の発明によれば、グランドパ
ッキンの外周部に弾性材を備えて、その弾性材の押圧力
を筒状の弾性力伝達部材によってグランドパッキンに伝
達することにより、弾性材をグランドパッキンの外周部
において、そのほぼ全長に渡る範囲に配備することがで
き、この結果、グランドパッキンユニットの大型化を抑
えつつ充分に大きな弾性材を配備できるという効果があ
る。

【００４３】請求項４記載の発明によれば、貫通孔の底
部側に位置する当接部材によって弾性材を押圧すること
により、グランドパッキンや弾性材に押圧力を加えない
まま、グランドパッキンユニットを貫通孔内にスムーズ
に挿入できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１によるグランドパッキ
ンユニットを備えたグランドシール部の断面図である。

【図２】この発明の実施の形態２によるグランドパッキ
ンユニットを備えたグランドシール部の断面図である。

【図３】図２のグランドパッキンユニットの断面図であ
る。

【図４】図２のグランドパッキンユニットの分解断面図
である。

【図５】この発明の実施の形態３によるグランドパッキ
ンユニットを備えたグランドシール部の断面図である。

【図６】この発明の実施の形態４によるグランドパッキ
ンユニットを備えたグランドシール部の断面図である。

【図７】この発明の実施の形態５によるグランドパッキ
ンユニットを備えたグランドシール部の断面図である。

【図８】図７のグランドパッキンユニットの断面図であ
る。

【図９】図７のグランドパッキンユニットの分解断面図
である。

【図１０】この発明の実施の形態６によるグランドパッ
キンユニットを備えたグランドシール部の断面図であ
る。

【図１１】この発明の実施の形態７によるグランドパッ
キンユニットを備えたグランドシール部の断面図であ
る。

【図１２】図１１のグランドパッキンユニットの断面図
である。

【図１３】図１１のグランドパッキンユニットの分解断
面図である。

【図１４】従来のグランドシール部を備えたバルブの縦
断面図である。

【図１５】従来のグランドシール部の拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ バルブステム ２ バルブプラグ ３ バルブ本体 ４ 上蓋 ４Ａ 貫通孔 １２ グランドパッキン ２１ パッキンケース ２２ キャップ ３１ スプリングガイド（弾性力伝達部材） ３１Ａ 内フランジ部 ３１Ｂ 外フランジ部 ３２ スプリング（弾性材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブステムの外周面と該バルブステム
   を通す上蓋の貫通孔の内周面との間をシールするための
   グランドパッキンを備えたバルブ用のグランドパッキン
   ユニットであって、 前記貫通孔の内周面と前記バルブステムの外周面との間
   に挿入可能な筒状とされ、前記バルブステムの外周面と
   所定の間隔をおいて対向するように内周面に形成された
   パッキン収容部に前記グランドパッキンを収容するパッ
   キンケースと、 前記パッキンケースに収容された前記グランドパッキン
   を前記バルブステムの軸線方向に圧縮可能なキャップと
   を備えたことを特徴とするバルブ用のグランドパッキン
   ユニット。
2. 【請求項２】 前記グランドパッキンを前記バルブステ
   ムの軸線方向に押圧する弾性材を備えたことを特徴とす
   る請求項１記載のバルブ用のグランドパッキンユニッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記弾性材を前記グランドパッキンの外
   側に配備し、 前記グランドパッキンの外周面と前記弾性材との対向面
   間に、一端側に前記グランドパッキンと当接する内フラ
   ンジ部が形成され、かつ他端側に前記弾性材と当接する
   外フランジ部が形成された筒状の弾性力伝達部材を前記
   バルブステムの軸線方向に沿って移動自在に備えたこと
   を特徴とする請求項２記載のバルブ用のグランドパッキ
   ンユニット。
4. 【請求項４】 前記貫通孔の底部側に位置して、前記弾
   性材と当接することによって該弾性材を前記バルブステ
   ムの軸線方向に押圧する当接部材を備えたことを特徴と
   する請求項３記載のバルブ用のグランドパッキンユニッ
   ト。