【発明の詳細な説明】
物品搬送用折り畳み式容器
本発明は、果物や野菜等の物品を搬送するためのプラスチック製折り畳み式容
器に関し、この容器は、内側に折り畳むことができる側壁を有し、それにより、
側壁が底面に対して垂直である受容位置から、わずかな空間に積み重ねることが
できる折り畳み位置へと容器を変形することができる。
このような折り畳み式容器について、種々の設計のものが知られている。使用
される接続部は主にジョイントヒンジであるが、このようなヒンジは、荷重や反
復的な使用により破損する可能性があるので、折り畳み式容器の弱点となってい
る。このような容器は大量生産品であるため、使用時に慎重に取り扱われるもの
ではなく、通常力ずくで非常に急激に組み立てられるので、ジョイントヒンジが
非常に堅固な構造でない限り、直ぐに破損してしまう恐れがある。しかしながら
、ジョイントヒンジを堅固な構造とすると、ヒンジ部がかさばり、折り畳み式容
器全体の重量も増加してしまい、逆に取扱い上の欠点となってしまう。
本発明の課題は、容易に組立て及び折り畳み可能であり、非常に安定で堅固な
構造であり、ジョイントヒンジが折り畳み式容器の弱点となっていない折り畳み
式容器を提供することにある。さらに容器は取扱が容易でなければならない。
この課題は、請求の範囲第１項の特徴部分に記載される本
発明の特徴によって解決され、この特徴を有する本発明の好ましい改良は従属請
求項に記載されている。
本発明によれば、ジョイントヒンジは、容器部品と一体的にアイ及びピンとし
て形成され、各ヒンジは、少くとも一つのジョイントピンと少くとも一つのジョ
イントアイを有し、ジョイントアイは二つの部分つまり半分に分割されており、
その一方は固定ヒンジ部を形成し、他方は固定ヒンジ部上に折り畳まれそこに堅
固にロックされるように適合されている。ジョイントアイを二つの部分に分割す
ることによって、容器底部を例えばヒンジ機構と一体的に形成することができる
。射出成形時の位置では、固定ヒンジ部と載置ヒンジ部とは横並びの非折り畳み
位置にあり、膜様ヒンジによって接続されている。射出成形型から取り出した後
、載置ヒンジ部は、膜ヒンジを介して固定ヒンジ部上に折り畳まれ、そこにロッ
クされる。それにより、好ましくは折り畳まれる側壁部と一体的に形成されるジ
ョイントピンが、ヒンジの二つの分割部の間に包囲される。固定ヒンジ部は、底
部のスカートプロフィールとして形成され、載置ヒンジ部は、スカートプロフィ
ール上に折り畳まれるプロフィールストリップに一体的に組み込まれる。このヒ
ンジ部の配置は逆にすることもできる。スカートプロフィール上にプロフィール
ストリップを折り畳んだ位置において、プロフィールストリップは接触面によっ
てスカートプロフィール上に支持され、側壁からの荷重の伝達はこの接触面を介
して行われる。この接触面が存在することにより、ジョイントヒンジ機構は基本
的に荷重の伝達の影響
を受けないので、プロフィールストリップは、荷重伝達及び回動動作のための別
個のセグメントを形成している。そのため、ジョイントヒンジにかかる荷重は顕
著に軽減される。本発明のさらなる利点は、側壁を外方に押圧すると、接触面で
ブレーシングが生じ、側壁の外方への動作が制限されることにある。この場合も
、ジョイントヒンジには荷重がかからず、容器は安定な組立て位置を維持するこ
とができる。ある好ましい実施態様においては、各側壁に互いにわずかに離隔し
て一列に配置される多数のジョイントヒンジを使用し、ジョイントヒンジをリン
グバインダーのように配置する。ジョイントヒンジの一つが折れたり破損したり
して抜け落ちても、その機能を他のジョイントヒンジによって補うことができる
。
本発明の別の実施態様においては、側壁をスナップ嵌合機構によって互いにロ
ックする。このロックは、二つの対向する側壁の横縁に配置されるスナップ嵌合
鼻部によって行われる。ロック位置において、鼻部は、対角線方向に隣接する側
壁に設けた対応する戻り止め鈎部と係合する。折り畳み式容器を組立て位置から
折り畳み位置へと変形しようとする場合には、Ｖ字型又はＵ字型の鼻部を押圧す
るだけで、鼻部が戻り止め鈎部を越えて案内され、よって側壁を内方に折り畳む
ことができる。しかしながら、組立て位置において側壁に圧力がかかっても、そ
の側壁が非意図的に内方に折り畳まれることはない。これは、Ｖ字型又はＵ字型
の鼻部によって、組立て位置にある側壁間にブレーシングが生じ、側壁が折り畳
まれるのを防止するためである。
以下に図面を参照して、本発明の好ましい実施態様を説明する。
図１は、折り畳み式容器の幅狭側を外から見た側面図である。
図２は、折り畳み式容器の長手側を外から見た側面図である。
図３は、図１と同様の図であるが、左半分を断面図で示す。
図４は、図２と同様の図であるが、左半分を断面図で示す。
図５は、折り畳んだ容器を示す図であり、左半分を断面図で示す。
図６は、側壁を内方に折り畳んだ状態の、容器の半分の断面図である。
図７は、載置ヒンジを折り畳んだ状態の、図６と同様の断面図である。
図８は、折り畳みヒンジ部の種々の位置を示す、図６と同様の断面図である。
図９は、折り畳みヒンジ部の種々の位置を示す、図７と同様の断面図である。
図１０は、折り畳みヒンジ部がロック位置にある状態の、図６と同様の断面図
である。
図１１は、折り畳みヒンジ部がロック位置にある状態の、図７と同様の断面図
である。
図１２は、図１１に対応する図であり、ジョイントヒンジの拡大長手方向断面
図である。
図１３は、側壁を上方に立ち上がらせた状態の、図１２と
同様の断面図である。
図１４は、側壁を内方に折り畳んだ状態の断面図である。
図１５は、図１４に対応する断面図であるが、異なる断面で切断した図である
。
図１６は、折り畳んだ容器を二つ積み重ねた状態を示す図である。
図１７は、図３のＣに沿った部分断面図であり、側壁がロックした状態を示す
。
図１８は、図３のＤに沿った部分断面図であり、両側壁がロックした状態を示
す。
図１〜図４に外観図及び一部断面図で示す折り畳み式容器は、一体的に製造さ
れ、平面図として表すと長方形又は正方形である底部１と、四枚の側壁、つまり
二枚の対向する幅狭側壁２と、二枚の対向する長手側壁３とを備え、長手側壁３
には、凹所４によって形成される持ち運び用の開口が設けられる。四枚全ての側
壁２、３は、以下により詳細に説明するジョイントヒンジ５に沿って、内方に折
り畳むことができる。四枚の側壁を折り畳んだ状態を図５に示す。
図１、図３、及び図４に最も良く示されるように、四枚の側壁と８でヒンジ式
に接続される底部１に、隆起したスカート６、７が成形される。これらの隆起し
たスカートの高さは、ここにヒンジ止めされた対応する側壁を、容器の別の側壁
上に折り畳むことができるように調節される。例えば、図４に示すスカート６、
つまり長手側壁３と関連するスカートは、幅狭側壁に配置されるスカート７より
も高く形成され、それ
により、図４に示すように、幅狭側壁２をまず最初に底部１上へと内方に折り畳
み、次いで高いヒンジを有する長手側壁３を、既に折り畳んだ側壁２上に折り畳
むことができる。このことは、先に内方へ折り畳まれている幅狭側壁２上に、長
手側壁３が折り畳まれている図５からもはっきりとわかる。これは、特定の折り
畳み位置に従ってスカートの高さを変えることによって行うことができる。
図６〜図１２を参照して、ジョイントヒンジ５の構成について説明する。図１
２には、側壁の下縁、例えばこの図面では側壁２の下縁に、いくつかのヒンジボ
ルト８を側壁２の下縁の全長に渡って当間隔で配置する、つまり側壁２に成形す
ることが示される。図１２の断面図では、二つのフランジ９と共に側壁２に成形
されているヒンジボルト８のうち一つだけを詳細に示している。
図１２の左上に最もよく示されるように、各ヒンジボルト８はジョイントアイ
１０内に受理され、アイ１０はヒンジ８を包囲する。ジョイントアイ１０は二つ
に分割され、分割面は１１で示される切断面の箇所によっては、図１２の断面図
の左上に示すヒンジボルト８がアイ１０によって完全に包囲されている場合もあ
る。例えば図４及び図１４から明らかなように、ヒンジボルト８はジョイントア
イ１０の円形凹所内に完全に受理されるので、適切に配置され接続機能を得るこ
とができる。
図６及び図７は、射出成形型から取り出した状態の折り畳み式容器を示し、図
６はスナップ嵌合機構１２を示す断面図
であり、図７はジョイントアイ１０を示す断面図である。詳細に説明すると、プ
ロフィールストリップ１３は、薄膜状の接続部１４によってスカート６にヒンジ
止めされ、このスカート６はこの実施態様では下方に開放する断面をもって形成
され、続いてスカートプロフィールを規定する。これにより、ジョイントアイ１
０の載置ヒンジ部１０ｂとスナップ嵌合機構１１の一部が、プロフィールストリ
ップ１３に形成される。ジョイントを形成する際には、図８及び図９に示すよう
に、プロフィールストリップ１３を、戻り止め鈎部１２がスカートプロフィール
６に形成されたスナップ嵌合鼻部１５にスナップ嵌合するように、可撓性接続部
１４を中心としてスカートプロフィール６上へ単に折り畳めばよい。同様に、載
置ヒンジ部１０ｂを、スカートプロフィール６に形成されたアイの相補的半分部
分上へと移動して、プロフィールストリップ１３のアイの構成部分とスカートプ
ロフィール６の固定ヒンジ部１０ａとが互いに相補的にジョイントアイ１０を形
成する。
二つの部分からなるアイ１０の分割面１１を、図９に示す。図１０及び図１１
は、一つ又は複数のキャッチが戻り止め鈎部１５に係合し、アイの二つの構成部
分１０ａ、１０ｂが相補的にジョイントアイ１０を形成する機能的位置を示す。
図１０、図１１、及び図１２は、プロフィールストリップ１３がスカートプロフ
ィール６上に折り畳まれているジョイントヒンジの機能的位置において、アイの
二つの構成部分１０ａ、１０ｂが互いに噛み合い、その表面が分割面１１上、つ
まり
図７に示すようにアイ構成部分１０ｂの左右に１６で示す接触面並びにプロフィ
ールストリップ１３の突出脚部１７全体に渡っていることを非常に明確に示して
いる。その結果、図１２に示すように、スカートプロフィール６の全幅に渡って
、つまり分割面１１に沿って非常に良好な接触面が得られる。図１２において、
ヒンジボルト８を中心として長手側壁３を反時計方向外方に押圧すると、側壁下
面１８がプロフィールストリップ１３に対して押圧され、ストリップ１３がスカ
ートプロフィール６に対して突っ張る。これによってジョイントヒンジは荷重さ
れない。分割面１１上の噛み合い接触表面１６により、ブレーシングが生じ、よ
ってジョイントヒンジの係合が強化され、特にプロフィールストリップ１３の脚
部１７とスカートプロフィール６とが互いに押圧し合い、側壁２、３の外方への
回動は、スカートプロフィール６及びプロフィールストリップの形成により効果
的に制限される。つまり、折り畳み式容器は、側壁２、３が直立位置にある際に
外方に回動することを効果的に防止し、直立位置にある側壁を非常に安定させる
ことができる。換言すれば、スカートプロフィール６とスナップ嵌合するプロフ
ィールストリップ１３は、展開した側壁２、３に対する折り畳み止めを形成し、
側壁が直立位置からさらに枢動するのを防止する。この直立位置では、ヒンジ機
構にかかる荷重をかなり軽減する態様で、積み重ねた場合の荷重を良好に逃がす
こともできる。従ってヒンジ機構は荷重から逃れることができる。この形態によ
り、荷重伝達用と回動動作用とに、構成部品を分けることができ、
アイ及びヒンジボルトにかかる荷重をどちらもかなり軽減することができ、これ
らを回動動作のためにのみ使用することができる。特に図３及び図１３に示すよ
うに、各側壁には多数のヒンジが離隔して設けられ、リングバインダー様のヒン
ジが形成されている。これは、ヒンジ形成部又はヒンジボルトの一つが破損して
も、他のヒンジによってヒンジ機能を実行することができるという利点がある。
ここに示すヒンジ形成部は、明らかに例示目的に過ぎず、いくつかのジョイント
アイに跨る若しくは貫通する長いヒンジボルトを使用することもできる。ヒンジ
ボルトつまりピン８は、製造技術において有利であれば、図示する円形以外の断
面、例えば三角形としてもよい。ヒンジボルトの安定性上有利であるので、ヒン
ジボルトの両端が、フランジ９を介して側壁に接続されていることが好ましい。
図１６は、折り畳んだ容器を積み重ねた状態を示し、水平方向に積み重ねた際
に、底部１の脚部１９が側壁の下縁１８と確実に係合し、折り畳んで積み重ねた
容器を所定状態に固定することができる。
図１７及び図１８は、展開した側壁２、３がロックする状態を示し、Ｖ字型又
はＵ字型のスナップ係合鼻部１９が、この例では側壁２の左右、つまり側壁３の
領域に設けられ、側壁３に設けた戻り止め鈎部２０を掴持する。側壁２を底部上
へと内方へ折り畳もうとする場合には、二つの鼻部１９を手で押圧すれば、鼻部
１９の前部２１が戻り止め鈎部２０を越え、側壁２を内方へ折り畳むことができ
る。反対に、壁２が
例えば非意図的に内方へ押圧された場合には、鼻部１９が戻り止め鈎部２０の前
部で突っ張るので、スナップ嵌合機構によって自動的に防御される。これによっ
ても、容器の展開位置を安定に保持することができる。折り畳み工程、つまり側
壁を内方に折り畳む工程は、鼻部１９を押圧することにより、鼻部１９に対して
手で適当な圧力がかけられることを前提としている。これにより初めて鼻部は戻
り止め鈎部２０を越えて内方に案内される。従って容器側壁が非意図的に倒れる
ことを防止することができる。側壁を押圧しても、単に鼻部１９が壁の妨害とな
るだけである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Foldable container for transporting goods
The present invention relates to a plastic foldable container for transporting articles such as fruits and vegetables.
With respect to the container, the container has inwardly foldable side walls, whereby
From the receiving position where the side walls are perpendicular to the bottom, it is possible to stack in a small space
The container can be transformed into a possible folded position.
Various designs of such a foldable container are known. use
The connections that are made are mainly joint hinges, but such hinges
It is a weak point of the collapsible container because it may be damaged by repeated use.
You. These containers are mass-produced and should be handled with care when used.
Instead, it is usually assembled very quickly with force, so the joint hinge is
Unless the structure is very strong, there is a risk of breaking immediately. However
When the joint hinge has a rigid structure, the hinge part is bulky and
The weight of the entire vessel also increases, which is a disadvantage in handling.
The problem of the present invention is that it is easy to assemble and fold, very stable and robust
Folding that is structural and joint hinge is not a weak point of the foldable container
It is to provide a type container. In addition, the containers must be easy to handle.
This problem is solved by the present invention described in the characterizing part of Claim 1.
Solved by the features of the invention, preferred improvements of the invention having this feature are dependent on
It is stated in the request.
According to the present invention, the joint hinge is formed into an eye and a pin integrally with the container part.
Each hinge has at least one joint pin and at least one joint.
It has an int eye and the joint eye is divided into two parts, half,
One forms a fixed hinge and the other is folded over the fixed hinge and
Adapted to be securely locked. Split joint eye into two parts
This allows the container bottom to be formed integrally with, for example, a hinge mechanism.
. At the time of injection molding, the fixed hinge and the mounting hinge
In position and connected by a membrane-like hinge. After removing from the injection mold
The mounting hinge part is folded over the fixed hinge part via the membrane hinge, and locked there.
Clicked. Thereby, a zig is preferably formed integrally with the side wall to be folded.
A connecting pin is enclosed between the two divisions of the hinge. The fixed hinge is at the bottom
The skirt profile is formed as a skirt profile.
Integrated into a profile strip that folds over the tool. This chick
The arrangement of the flanges can be reversed. Profile on skirt profile
In the position where the strip is folded, the profile strip is
Supported on the skirt profile and the transfer of load from the side walls is via this contact surface
It is done. The existence of this contact surface makes the joint hinge mechanism basic
Of load transmission
Profile strip is separate for load transfer and pivoting movement.
Individual segments. Therefore, the load on the joint hinge is
Significantly reduced. A further advantage of the present invention is that pressing the side walls outwards
Bracing occurs, which limits the outward movement of the side walls. Again in this case
The joint hinge is not loaded and the container maintains a stable assembly position.
Can be. In one preferred embodiment, each side wall is slightly spaced from each other.
Use multiple joint hinges arranged in a row to
Place like a binder. One of the joint hinges breaks or breaks
Even if it falls off, its function can be supplemented by other joint hinges
.
In another embodiment of the invention, the side walls are snapped together by a snap-fit mechanism.
Click. This lock is a snap fit located on the side edges of two opposing side walls
Done by the nose. In the locked position, the nose is the diagonally adjacent side
Engage with corresponding detent hooks on the wall. Foldable container from assembly position
Press the V-shaped or U-shaped nose when trying to deform to the folded position.
The nose is guided over the detent hooks, thus folding the side walls inward
be able to. However, even if pressure is applied to the side wall at the assembly position,
Side walls are not unintentionally folded inward. This is V-shaped or U-shaped
Nose creates bracing between the side walls in the assembled position, causing the side walls to fold
This is to prevent the user from getting caught.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view of the narrow side of the foldable container as viewed from the outside.
FIG. 2 is a side view of a longitudinal side of the foldable container as viewed from the outside.
FIG. 3 is similar to FIG. 1, but shows the left half in cross section.
FIG. 4 is similar to FIG. 2, but shows the left half in cross section.
FIG. 5 shows the folded container, with the left half shown in cross section.
FIG. 6 is a cross-sectional view of one half of the container with the side walls folded inward.
FIG. 7 is a cross-sectional view similar to FIG. 6 with the mounting hinge folded.
FIG. 8 is a sectional view similar to FIG. 6 showing various positions of the folding hinge portion.
FIG. 9 is a sectional view similar to FIG. 7 showing various positions of the folding hinge portion.
FIG. 10 is a sectional view similar to FIG. 6, with the folding hinge in the locked position.
It is.
FIG. 11 is a sectional view similar to FIG. 7, with the folding hinge part in the locked position.
It is.
FIG. 12 is a view corresponding to FIG. 11, showing an enlarged longitudinal section of the joint hinge.
FIG.
FIG. 13 shows a state in which the side wall is raised upward and FIG.
It is a similar sectional view.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state where the side wall is folded inward.
FIG. 15 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 14, but cut along a different cross-section.
.
FIG. 16 is a diagram illustrating a state where two folded containers are stacked.
FIG. 17 is a partial cross-sectional view along the line C in FIG. 3, showing a state where the side wall is locked.
.
FIG. 18 is a partial cross-sectional view along D in FIG. 3, showing a state where both side walls are locked.
You.
The foldable container shown in the external view and the partial sectional view in FIGS. 1 to 4 is manufactured integrally.
And a rectangular or square bottom 1 and four side walls,
A longitudinal side wall comprising two opposed narrow side walls and two opposed longitudinal side walls;
Is provided with a carrying opening formed by the recess 4. All four sides
The walls 2, 3 are folded inward along a joint hinge 5, which will be described in more detail below.
Can be folded. FIG. 5 shows a state where the four side walls are folded.
As best shown in FIGS. 1, 3 and 4, four side walls and 8 are hinged.
The raised skirts 6, 7 are molded on the bottom 1 which is connected to the bottom. These bumps
The height of the skirt is adjusted by the corresponding side wall hinged here to another side wall of the container.
Adjusted so that it can be folded up. For example, the skirt 6 shown in FIG.
In other words, the skirt associated with the long side wall 3 is smaller than the skirt 7 arranged on the narrow side wall.
Well formed, it
As a result, the narrow side wall 2 is first folded inward onto the bottom 1 as shown in FIG.
And then folding the long side wall 3 with the high hinge onto the already folded side wall 2
Can be taken. This is due to the long side walls 2 that have been folded inward earlier.
FIG. 5 clearly shows that the hand side wall 3 is folded. This is a specific fold
This can be done by changing the height of the skirt according to the folding position.
The configuration of the joint hinge 5 will be described with reference to FIGS. FIG.
2 have several hinges on the lower edge of the side wall, for example the lower edge of the side wall 2 in this drawing.
The bolts 8 are arranged at equal intervals over the entire length of the lower edge of the side wall 2, that is, formed on the side wall 2.
Is shown. In the sectional view of FIG. 12, it is formed on the side wall 2 with two flanges 9.
Only one of the hinge bolts 8 is shown in detail.
As best shown in the upper left of FIG.
Received within 10, eye 10 surrounds hinge 8. Two joint eyes 10
, And the division plane is a cross-sectional view of FIG.
In some cases, the hinge bolt 8 shown at the upper left of the
You. For example, as apparent from FIG. 4 and FIG.
Since it is completely received in the circular recess of b10, it can be properly arranged and obtain the connection function.
Can be.
6 and 7 show the foldable container taken out of the injection mold.
6 is a sectional view showing the snap fitting mechanism 12.
FIG. 7 is a sectional view showing the joint eye 10. To elaborate,
The lofil strip 13 is hinged to the skirt 6 by a thin film connection 14.
The skirt 6 is formed in this embodiment with a downwardly open cross section.
Followed by a skirt profile. Thereby, joint eye 1
0 and a part of the snap-fitting mechanism 11
It is formed on the top 13. When forming the joint, as shown in FIGS.
Then, the profile strip 13 and the detent hook 12 are
6, so that it can be snap-fitted into a snap-fit nose 15 formed in
One simply folds the skirt profile 6 around 14. Similarly,
Place the hinge portion 10b with the complementary half of the eye formed in the skirt profile 6.
To the top of the profile strip 13 and the skirt
The fixed eye 10a of the lofil 6 forms the joint eye 10 complementarily to each other.
To achieve.
FIG. 9 shows a divided surface 11 of the eye 10 composed of two parts. 10 and 11
Means that one or more catches engage the detent hooks 15 and the two components of the eye
The segments 10a, 10b show the functional positions that complementarily form the joint eye 10.
FIGS. 10, 11 and 12 show that profile strip 13 has a skirt profile.
In the functional position of the joint hinge folded on the wheel 6, the eye
The two components 10a and 10b mesh with each other, and the surface thereof
ball
As shown in FIG. 7, the contact surface and the profile indicated by 16 are provided on the left and right of the eye component 10b.
Very clearly that it extends over the entire projecting leg 17 of the
I have. As a result, over the entire width of the skirt profile 6, as shown in FIG.
That is, a very good contact surface is obtained along the division surface 11. In FIG.
When the longitudinal side wall 3 is pressed counterclockwise outward with the hinge bolt 8 as the center, the lower side of the side wall is pressed.
The face 18 is pressed against the profile strip 13 and the strip 13
To the auto profile 6. This allows the joint hinge to be loaded
Not. The meshing contact surface 16 on the split surface 11 causes bracing and
The engagement of the joint hinge is thus enhanced, especially the legs of the profile strip 13.
The part 17 and the skirt profile 6 press against each other, so that the
Rotation is effected by the formation of the skirt profile 6 and the profile strip
Is restricted. In other words, the foldable container can be used when the side walls 2, 3 are in the upright position.
Effectively prevents outward pivoting and makes the side wall in the upright position very stable
be able to. In other words, a profile that snap-fits to the skirt profile 6
The wheel strip 13 forms a folding stop for the unfolded side walls 2, 3;
Prevents the side walls from pivoting further from the upright position. In this upright position, the hinge machine
In a manner that significantly reduces the load on the structure, the load when stacked is released well.
You can also. Thus, the hinge mechanism can escape the load. According to this form
The components can be separated for load transmission and for rotational operation.
Both the load on the eye and the hinge bolt can be significantly reduced,
They can only be used for pivoting movements. In particular, FIG. 3 and FIG.
As described above, a number of hinges are provided on each side wall at a distance, and a ring binder-like hinge is provided.
The di is formed. This is because the hinge formation or one of the hinge bolts
Also, there is an advantage that the hinge function can be performed by another hinge.
The hinge formations shown here are clearly for illustration purposes only, and
Long hinge bolts that straddle or penetrate the eye can also be used. Hinge
Bolts or pins 8 may be cut away from the circles shown
The surface may be a triangle, for example. Hinge bolts are advantageous in terms of stability.
Preferably, both ends of the dibolt are connected to the side wall via the flange 9.
FIG. 16 shows a state in which the folded containers are stacked, and when the containers are stacked in the horizontal direction.
The leg 19 of the bottom 1 is securely engaged with the lower edge 18 of the side wall and is folded and stacked.
The container can be fixed in a predetermined state.
FIGS. 17 and 18 show a state in which the developed side walls 2 and 3 are locked, and are V-shaped or
Is a U-shaped snap engagement nose 19, in this example, the left and right of the side wall 2, that is,
The detent hooks 20 provided in the region and provided on the side wall 3 are gripped. Side wall 2 on bottom
If you want to fold inward, press the two nose portions 19 by hand,
The front part 21 of 19 is over the detent hook 20 and the side wall 2 can be folded inward.
You. Conversely, wall 2
For example, when pressed inward unintentionally, the nose 19 is in front of the detent hook 20.
Part, it is automatically protected by the snap fitting mechanism. By this
However, the deployed position of the container can be stably maintained. Folding process, side
The step of folding the wall inward is performed by pressing the nose 19
It is assumed that the appropriate pressure is applied by hand. This will bring the nose back for the first time
It is guided inward beyond the locking hook 20. Therefore the container side wall unintentionally falls down
Can be prevented. Even if the side wall is pressed, the nose 19 will not interfere with the wall.
It just works.